Anexo 9.8 Especificaciones Tecnicas Especiales

ANEXO 9.
8 ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS ESPECIALES
Construcción Obras de Distribución y

Telecontrol Junta de Vigilancia Rio Putaendo
Comuna de Putaendo
Región de Valparaíso
Mayo, 2020
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ESPECIALES
PROYECTO: Construcción Obras de Distribución y Telecontrol Junta de Vigilancia

Rio Putaendo.
Descripción de las Especificaciones Técnicas Especiales:

A continuación, se presentan las disposiciones e indicaciones específicas de las partidas
que conforma el presupuesto detallado. Indicando procedimientos constructivos y
materialidad.
A.- INSTALACIONES DE FAENAS
A.1.- Construcciones de bodegas. 20 m2

Se considera una instalación de faena y por el tiempo que dure la construcción del
proyecto.
Esta instalación de faena incluirá construcciones necesarias tanto para el almacenamiento
de materiales como de equipos. Además, dentro esta partida, se debe incluir las
instalaciones provisorias necesarias para el funcionamiento técnico de la obra.
A.2.- Taller sin forrar. 20 m2

Se considera la construcción de talleres para la confección de las partidas de enfierradura
y moldajes. Se debe incluir las instalaciones eléctricas provisorias para el funcionamiento
técnico de los equipos a utilizar.
A.3.- Baño Químico para personal de Obra. 1,5 meses

Se considera servicios higiénicos según lo estipulado en la normativa legal vigente. Por
tanto, la cantidad de baños químicos a considerar será resultado de la cantidad de
personal por turno, que se encuentre en obra de acuerdo a la siguiente tabla.
N° de personas W.C.
1-10 1
11-20 2
A.4.- Cuidador. 1,5 meses

Se contemplará un cuidador en la zona de trabajo, de manera de dar seguridad a la obra,
ya que en este lugar se acopiará materiales, equipos y herramientas además se
mantendrá maquinaria en el lugar.
A.5.- Arriendo Terreno para Instalación de Faenas. 1,5 meses

Se contempla el arriendo de terreno cercano al lugar de la obra, para la confección de
oficinas, bodega, el acopio temporal de materiales, equipos y maquinaria que se utilizará
durante la ejecución de la obra.
A.6.- Destronque y despeje de faja de Canal. 231 m2

Esta partida considera la utilización de maquinaria, equipos y de personal para realizar
destronque y despeje de la faja del canal. De esta forma dar cabida a los trabajos para
realizar la construcción del proyecto.
A.7.- Trasporte de Material de Destronque y Despeje de Canal a Botadero 38 m3

Esta partida considera el traslado a botadero de los residuos obtenidos de la partida de
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destronque y despeje de la faja de canal a intervenir, a botadero. El trasporte de
excedentes se considera a no más de 1 km de la zona de trabajos.
A.8.- Aseo y Entrega de Obra. 1 gl.

Se contempla en el proyecto el aseo final de las obras, eliminando todo tipo de residuo
producidos en las diferentes etapas de la construcción, ya sean esto restos de materiales
de construcción, material vegetal extraído, entre otros. Además contempla peinados de
taludes y extracción de sobretamaños. De igual modo contempla la limpieza y orden de
los accesos a la obra utilizados en el periodo de construcción.
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B.- REPLANTEO TOPOGRAFICO
B.1.- Replanteo y Control Topográfico. 9 días

Esta partida consiste en todas las actividades orientadas a fijar sobre el terreno el eje,
anchos, laterales, datos de cortes, rellenos, referencias, PR, etc, de acuerdo a los planos
y diseños. Esta partida incluye la colocación e instalación de estacas y niveletas.
Se contempla en esta partida la verificación topográfica de las obras consideradas en
proyecto durante todas las etapas de construcción, como la nivelación de los moldajes,
verificación de las pendientes y cotas de piso y muro terminado.
El contratista realizará estas labores y la verificación del trazado en el terreno y en un
mismo sitio las veces que se requieran.
Además esta partida considera topografía final de pre recepción de las obras, las cuales
se realizará en presencia de la inspección fiscal y el supervisor de las obra.
C.- MOVIMIENTO DE TIERRAS.
C.1.- Excavación y Manejo de Material. 375,9 m3

Esta partida considera la excavación en el interior del canal para dar cabida a la sección
transversal de la estructura proyectada, en toda su extensión. Se deberá procurar dejar un
ancho mínimo de 0,50 m para la colocación de los moldajes de los muros perimetrales. La
ejecución de la partida se realizará con el apoyo de maquinaria pesada.
C.2.- Relleno con material de Excavación. 632,1 m3

Esta partida contempla la colocación de rellenos con material proveniente de la
excavación, libre de material vegetal, sobretamaños y escombros. La colocación del
material se realizará mediante capas con espesor máximo de 0.30m. Posteriormente, se
utilizará una placa compactadora para realizar la compactación requerida.
Para la terminación de esta partida se dejara un ancho minimo de un metro desde el muro
de revestimiento, además la cota de terminación es 10 cm. Inferior a la cota de
coronamiento de muro. Como muestra la figura N°1.
C.3.- Demolición de Hormigones Existentes. 114,1 m3

Para esta partida se contempla la utilización de rotomartillos y abarcará toda la sección
detallada en los planos del proyecto, teniendo por finalidad el correcto emplazamiento del
revestimiento. Además el contratista entregara los equipos de protección personal
necesarios para la segura ejecución de los trabajos.
Todo el material excedente se trasladará a botadero y no se podrá utilizar en rellenos
laterales.
C.4.- Excavación y Manejo de Empréstito. 256,2 m3

Esta partida considera la extracción de material de empréstito el cual deberá encontrase
libre de material vegetal y de material de sobretamaños. Para esta partida se considera
una excavadora que realizará la extracción y el acopio de dicho material.
C.5.- Transporte de Material de Empréstito. 281,8 m3

Se contempla el trasporte de material de relleno desde el lugar de empréstito hasta el
sector a rellenar. Se considera para esta partida camiones tolva. Los cuales deberán
encontrarse en perfecto estado técnico.
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C.6.- Transporte de Excedentes a Botadero. 125,5 m3
Esta partida contempla el transporte de material excedente de la excavación de sección
de canal. Para esto se utiliza Camiones Tolva para el transporte. Sus condiciones
mecánicas se deberán encontrar en perfecto estado. El contratista deberá velar por el
correcto funcionamiento de las máquinas, debiendo cuidar siempre de tener todos los
insumos necesarios, dentro de los cuales se encuentran, lubricantes, combustible,
aceites, etc.
C.7.- Manejo de Botadero. 125,5 m3

Esta partida contempla el desplazamiento, acomodo y colocación en botadero de los
excedentes de excavación transportados hasta el lugar de su futura ubicación. Se
empleará maquinaria pesada para extender el material en la zona destinada y se
generaran tongadas para posteriormente compactar y evitar el esponjamiento inicial en
entrega.
C.8.- Recrecido de mampostería proyectado. 195,5 m2

La piedra a utilizarse deberá ser de buena calidad, estructura homogénea y durable, libre
de defectos, arcillas, aceites y substancias adheridas o incrustadas, sin grietas y exenta
de planos de fractura y de desintegración. La unidad pétrea en su dimensión mínima, no
deberá ser menor de 20 cm.
La mampostería será ejecutada con bolón y/o planos de detalle. Antes de construir la
mampostería, el terreno de fundación deberá estar bien nivelado y compactado. Las
excavaciones para las fundaciones deberán estar de acuerdo con los detalles indicados
en los planos y cualquier otra indicación que sea dada por el Supervisor de Obra.
Para construir las fundaciones primero se emparejará el fondo de la excavación con
mortero pobre 1 : 8 en un espesor de 5 cm. sobre el que se construirá la mampostería de
fundación con piedra bruta de dimensiones señaladas en plano, asentadas con mortero
de cemento y arena 1 : 4. El mortero deberá llenar completamente los huecos. La piedra
será colocada por capas asentadas sobre la base de mortero, las deberán sobresalir
piedras en diferentes puntos de la superficie horizontal con una altura media igual o mayor
a un tercio de la altura de la capa siguiente. Las piedras deberán estar completamente
limpias y lavadas, debiendo ser humedecidas abundantemente antes ser colocadas.
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D.- OBRA CIVIL SITIO CHALACO BAJO
D.1.- Mejoramiento Base con Gravilla 3/4. 6,7 m3

Esta partida considera la colocación de base estabilizada a nivel de sello, la que tendrá
como función servir de apoyo a la estructura de radier del revestimiento. La base deberá
tener un espesor mínimo de 0,10 m y compactada hasta alcanzar un 90% de la DMCS,
mediante placas compactadoras o rodillos compactadores, según disponibilidad de
equipos del contratista.
D.2.- Enfierradura Acero A 63-42 H fi=8mm 1.664,0 Kg

Todos los fierros utilizados en hormigones serán de la calidad A 63-42 H con resaltes y
los diámetros serán los indicados en plano de detalles.
Se ejecutarán en estricto acuerdo a los planos de detalle e irán amarradas con alambre
negro Nº 18 en cada cruce.
Las enfierraduras se dispondrán separadas del moldaje mediante elementos
prefabricados de plástico o similar.
D.3.- Enfierradura Acero A 63-42 H fi=12mm 479,2 Kg

D.4.- Enfierradura Acero A 63-42 H fi=16mm 1.318,2 Kg

D.5.- Enfierradura Acero A 63-42 H fi=25mm 866,8 Kg

D.6.- Moldaje 1 Uso. 344,8 m2

Los moldajes serán construidos con terciado de moldaje liso, del tipo “placa carpintera” de
12mm de espesor, y serán soportados por una estructura de madera de 2x2”, con una
cuadricula no superior a 50x50cm. , firmemente asentados sobre el terreno y sujetos
mediante estacas para que así no sean desplazados por la acción vibradora. Tendrán la
suficiente resistencia y rigidez para resistir, sin asentamiento ni deformaciones ni deben
permitir la perdida de lechada durante el proceso de colocación.
Los moldajes a utilizar serán confeccionados en obra y deberán ser lo suficientemente
resistentes para que los elementos a hormigonar no sufran deformaciones bajo las cargas
6
que deban soportar durante el trabajo, especialmente considerando que los hormigones
serán compactados mediante vibrador de inmersión.
Los moldajes para su uso con el hormigón serán tratados en la superficie de contacto con
un compuesto que impida su adherencia con este, el cual consistirá en “Sika Form” o
similar, que no manche o afecte el hormigón.
En el caso que los hormigones resulten con fallas notorias como: nidos, desniveles,
desplomes, sopladuras, deformaciones, saltaduras, descacaramientos, etc., el inspector
podrá exigir el arreglo, pintura o estuco de estos elementos, sin costo alguno para el
propietario.
El descimbre de este moldaje no podrá ser inferior a 3 días. El Plazo indicado debe
aumentarse en un 50% cuando la temperatura sea inferior a 5ºC.
El retiro de los moldajes debe efectuarse sin producir golpes, choques o sacudidas para
no destruir los bordes, las esquinas o la superficie del hormigón. Cuando el retiro de
cualquier parte de los moldajes se efectúe durante el período de curado, las superficies de
hormigón que queden libres deberán someterse de inmediato al sistema de curado que se
está usando en la obra.
D.7.- Hormigón H-25. 56,1 m3

El revestimiento, será construido con hormigón armado, con una resistencia mínima a la
compresión de 250Kg/cm2 con una confiabilidad de un 90%, para todas las estructuras
presentes en esta obra. En relación a los materiales, teniendo la precaución que el
agregado grueso tenga un tamaño máximo nominal de ¾” (gravilla).
El hormigón será construido in situ y con las dosificaciones certificadas por un laboratorio
autorizado, mínimo un ensayo por cada 50 m3 de hormigón confeccionado.
La colocación del hormigón, será con los métodos que el contratista estime convenientes
de acuerdo a las características del terreno, procurando la instalación de carreras y
pasadas adecuadas y estables en los casos que corresponda, de manera de asegurar la
integridad física de las personas que participen de la faena.
Se recomienda que la colocación del hormigón sea con una caída vertical directa lo más
cercano al punto de colocación evitando el choque en moldajes y enfierradura. Cuando el
hormigón sea colocado en caída libre la altura no deberá sobrepasar los dos metros de
altura.
La preparación del hormigón y los tratamientos de las juntas de hormigonado, se realizará
limpiando la junta de toda suciedad o árido que haya quedado suelto, y se retirará la capa
superficial de mortero, dejando los áridos al descubierto; para ello se aconseja utilizar
cepillo de alambre, según que el hormigón se encuentre más o menos endurecido,
pudiendo emplearse también, en este último caso, un chorro de agua y aire.
Expresamente se prohibe el empleo de productos corrosivos en la limpieza de juntas.
El inspector técnico de obras tendrá la facultad de rechazar cualquier partida de
hormigonado que presente imperfecciones en su construcción, como nidos provocados
por una mala vibración, enfierradura a la vista o desaplomos tanto verticales como
horizontales. Los Hormigones considerados en esta partida corresponden a la confección
de las secciones de muros en forma de L y los sectores en donde se confeccionará
solamente radier.
D.8.- Aplicación Membrana de Curado. 233,5 m2

Se deberá usar una membrana de curado formulada en base a resinas polimerizadas
disueltas en solvente. Pulverizada sobre el hormigón fresco, forma una película elástica e
impermeable que evita la evaporación del agua y el secado prematuro del hormigón.
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Reduce el peligro de figuración por retracción plástica del hormigón, debido a un secado o
perdida prematura de agua por acción del sol y/o viento. Protege el hormigón fresco de
aguas lluvias.
Se aplica sobre la superficie de hormigón fresco, una vez que éste adquiere una tonalidad
opaca superficialmente, es decir, en cuanto se haya evaporado el exceso de agua de
amasado (exudación), tiempo que puede oscilar entre media y dos horas después de
finalizada su colocación, dependiendo del viento y la temperatura ambiente. Se debe
agitar el contenido de los envases antes de su aplicación y como medida adicional
recomendamos sea pasado por una malla fina para eliminar eventuales grumos que
pueden obstruir las boquillas de los equipos pulverizadores.
La aplicación debe realizarse con pulverizadores (fumigadores).
En superficies que van a recibir revestimiento, debe ser eliminado por medio de una
limpieza con escobilla de acero.
En relación a su almacenaje se debe tener las siguientes consideraciones:
Almacenar en sus envases originales bien cerrados y protegidos de la exposición al sol y
de las bajas temperaturas debe almacenarse a temperaturas superiores a 10°C.
Es un producto inflamable, mantener alejado de temperaturas extremas y fuentes de
ignición.
D.9.- Cerco de protección con puerta de acceso. 1 uni

La presente partida consta del suministro en instalación de un cerco de protección para la
zona o tramo de compuertas. Este cerco deberá poseer postes cada 2,5m o equivalentes
al largo de la malla de cierre a colocar. Se deberá añadir en uno de los vanos y de
manera que permita el acceso a las pasarelas de operación de las compuertas, una
puerta metálica batiente. Se colocará concertina con cuchillo en la zona superior al cerco
para evitar el acceso por encima a la zona de compuertas y a su vez se anclará la misma
mediante soldadura a los postes instalados y cimentados en hormigón.
D.10.- Fundación pedestal. 1 uni

La presente partida consta del suministro e instalación de la fundación para el pedestal de
control Rubicon. Este debe estar construido de hormigón H-25 con una malla de acero
A63-42H de diámetro 8mm. Deberá contar con 4 pernos de anclaje para hormigón M20 de
500 mm de longitud. Además deberá considerarse embutido en el hormigón un PCV
Conduit de 32 mm para la conexión entre la compuerta y el pedestal de control.
D.11.- Juntas de dilatación. 34,1 m

Se utilizará un cinta plástica de PVC para las juntas de diltación, tipo Cinta PVC O-15 o
similar.
Deberá colocarse a una temperatura ambiente entre 5º y 40º C y siguiendo las
indicaciones que el proveedor sugiera.
Esta se ubicará en el centro del espesor del revestimiento fijada a la estructura de acero
evitando deformaciones de la cinta curvaturas quedando totalmente inmersa en el
hormigón.
Estas juntas se colocaran cada 5 m en toda la longitud del revestimiento.
Las uniones de dos tramos de cinta se realizarán mediante el método de termofusión. En
ningún caso se deberán traslapar.
El relleno superior sobre la junta de pvc se realizara de poliestireno expandido en cual
llegará a hasta 1 cm por debajo de la cota de radier, debiendo aplicarse sobre éste un
sellante elástico del tipo sikaflex 1A Plus o similar, el cual se colocara a lo largo de junta
8
en un espesor de 1cm y un ancho de 1,5 cm. Para mayor especificación ver detalle de
juntas de dilatación en planos del proyecto.
D.12.- Barbacanas 15 uni

El proyecto contempla la instalación de barbacanas cada 5 metros lineales de canal, con
la finalidad de evacuar las cargas hidrostáticas que se acumulen en los muros laterales.
Estas barbacanas corresponden a tubos de PVC de 40mm de diámetro, con
perforaciones de por lo menos 1cm en sus paredes. Esta tubería será cubierta con una
cama de grava de 0,5x0,5m. La instalación se realizará de acuerdo a los planos del
proyecto y su ubicación será entre juntas de contracción.
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E.- OBRA CIVIL SITIO LOBO DE PIGUCHEN
E.1.- Mejoramiento Base con Gravilla 3/4. 3,2 m3

E.2.- Enfierradura Acero A 63-42 H fi=8mm 1.270,1 Kg

E.3.- Enfierradura Acero A 63-42 H fi=10mm 469,4 Kg

E.4.- Enfierradura Acero A 63-42 H fi=12mm 448,7 Kg

E.5.- Moldaje 1 Uso. 237,8 m2

10
propietario.
E.6.- Hormigón H-25. 29,7 m3

altura.
solamente radier.
E.7.- Aplicación Membrana de Curado. 178,3 m2

aguas lluvias.
11
ignición.
E.8.- Cerco de protección con puerta de acceso. 1 uni

E.9.- Fundación pedestal. 1 uni

E.10.- Juntas de dilatación. 13,2 m

similar.
hormigón.
E.11.- Barbacanas 15 uni

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F.- OBRA CIVIL SITIO COMPAÑÍA LOBOS Y CASTRO
F.1.- Mejoramiento Base con Gravilla 3/4. 1,7 m3

F.2.- Enfierradura Acero A 63-42 H fi=8mm 687,7 Kg

F.3.- Enfierradura Acero A 63-42 H fi=10mm 421,2 Kg

F.4.- Moldaje 1 Uso. 132,5 m2

propietario.
13
F.5.- Hormigón H-25. 16,5 m3

altura.
solamente radier.
F.6.- Aplicación Membrana de Curado. 94,8 m2

aguas lluvias.
14
ignición.
F.8.- Cerco de protección con puerta de acceso. 1 uni

F.9.- Fundación pedestal. 1 uni

F.10.- Juntas de dilatación. 4,6 m

similar.
hormigón.
F.11.- Barbacanas 12 uni

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G.- ENSAYO DE LABORATORIO
G.1.- Ensayos de Densidad in Situ. 3 uni

Esta partida consiste en la realización de ensayos de densidad in situ de los rellenos
existentes del proyecto. La frecuencia de muestreo será de 2 muestras por cada 500 m3
de relleno como mínimo. Los valores obtenidos deberán alcanzar a lo menos un 90 % de
la DMCS indicada en los estudios de suelo del proyecto. Los laboratorios que efectúen el
servicio de muestreo se encontrarán debidamente acreditados.
G.2.- Ensayos de Compresión de Hormigón. 3 uni

Esta partida comprende la toma de muestras de hormigón que se ensayaran a la
comprensión. Estas deberán ser muestreadas por personal calificado y de preferencia por
laboratorios acreditados. Estas se deberán extrae cada 50 m3 de hormigón, las que
deberán cumplir fielmente con el grado del hormigón señalado en las presentes
especificaciones.
G.3.- Transporte de Laboratorista. 180 Km
Se deberá considerar dentro de la extracción de las muestras el transporte del

laboratorista encargado del ensayo. Este deberá ser considerado de acuerdo a la
distancia que recorra desde el laboratorio hasta el lugar de la obra y de esta hasta el
laboratorio.
H.- LETRERO INDICATIVO DE OBRA. 1 Uni

Este ítem considera la fabricación e instalación de un letrero indicativo de obra al término
de esta, indicando lo dispuesto en la página web www.cnr.cl. De acuerdo a la
envergadura de la obra se contempla la colocación de un letrero de 3m de ancho y 2m de
alto. El letrero deberá ir montado en pilares que aseguren su visibilidad, realizado en
material de larga duración (Zincalum), con letras pintadas o adhesivas. Puede instalarse
sobre marco de metal o madera.
Características:
Letrero de 3 mt. de ancho X 2 mt. de alto.
Logo gobierno, según norma.
16
H.- INSPECCION DE OBRAS
H.1 Inspección 8 visitas

Esta partida contempla la inspección de las obras, por parte del mandante, a través de un
profesional competente de área de acuerdo a lo solicitado por la CNR, el que tendrá la
obligación de velar por la correcta ejecución de las obras proyectadas de acuerdo a los
planos y especificaciones técnicas Generales y las presentes especificaciones técnicas
Especiales.
El profesional a cargo de la inspección debe haber cursado las carreras Ingeniería Civil,
Ingeniería en Construcción o Constructor Civil. Y se exigirá antes que antes del inicio de
obras esté presente su currículum y copia certificada del título profesional.
El inspector deberá realizar por lo menos la cantidad de visitas a terreno estipuladas
según presupuesto. Todas las observaciones que se deriven de la inspección de la obra y
de la ejecución de la misma, deberán ser registradas en el libro de obras, el cual quedará
en poder del contratista, durante el periodo que se ejecute la obra.
Las tareas más importantes que debe realizar el revisor son:
- Verificación del replanteo de los topógrafos: Mediante nivel topográfico, se
realizará una revisión de las pendientes de los tramos, taludes, o cualquier otra medida
que sea representativa y permita cotejar los valores indicados en la memoria y/o planos
del proyecto.
- Verificación de materiales: El supervisor dará cuenta del correcto acopio de los
materiales según las especificaciones técnicas del proyecto y/o aquellas facilitadas por el
proveedor; Se llevará control de las cantidades consumidas y solicitadas y si estas
guardan relación con las presupuestas y mostradas en planos. Se dejará constancia del
17
estado del material tanto en su recepción en obra así como en el transcurso de la misma.
Se verificará que las calidades y tipos de materiales son acordes a los presentes en
proyecto (Planos y prescripciones técnicas)
- Control de ejecución: El supervisor tomará nota de la correcta ejecución por parte
del contratista de las obras, revisando la correcta colocación de moldajes, vibrado de
hormigones, separación de armaduras, traslapos de enfierradura, etc. En caso de
discrepancias se dejara constancia en el libro de obra y en conjunto al revisor de la DOH
tomarán las acciones correspondientes para rechazar o modificar las diferentes partidas.
- Verificación de dimensiones: El revisor llevará control sobre las dimensiones y
espesores dispuestos, de manera que se respeten los dispuestos en los planos del
proyecto.
- Control de ensayos: En aquellos casos en los que se ejecuten ensayos de
cualquier índole, el supervisor velará por el cumplimiento de la cantidad presupuestada y
que los resultados sean acordes a los exigidos en las especificaciones técnicas para cada
partida. Estos ensayos se refieren a muestras de resistencia y consistencia de
hormigones, muestreos de densidad y valores de compactación.
De manera adicional y en cada una de ellas, el revisor comprobará y hará cumplir al
contratista todas las medidas de seguridad e higiene necesarias para la correcta
ejecución de las partidas
El inspector tendrá potestad para distribuir el tiempo de la revisión de manera que
consideré más apropiada, sin que ello afecte a la calidad de la inspección ni deje puntos
sin revisar. Estas revisiones se ajustarán al tiempo de jornada de trabajo habitual de obra.
Todas las observaciones que se deriven de la inspección de la obra y de la ejecución de
la misma, deberán ser registradas en el libro de obras, el cual quedará en poder del
contratista, durante el periodo que se ejecute la obra.
18
CONSTRUCCIÓN DE OBRAS DE RIEGO Y DE DRENAJE
CONSTRUIDAS AL AMPARO DE LA LEY Nº 18.450
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES Y ESPECIALES
1
INDICE GENERAL
Pág
ESPECIFICACIONES GENERALES DE CONSTRUCCIÓN 5
EG 1: Instalación de Faenas 5
EG 1.1 Servicios Higiénicos 5
EG 1.2 Eliminación de Basuras 5
EG 1.3 Alimentación Eléctrica 5
EG 1.4 Extinción de Incendios 6
EG 1.5 Retiro de Instalaciones y Limpieza Final 6
EG 1.6 Permisos 6
EG 2: Replanteo y Control Topográfico de las Obras 6

EG 2.1 Topografía 6
EG 2.2 Replanteo de las Obras 7
EG 3: Construcción de Obras de Movimiento de Tierras 7

EG 3.1 Excavaciones 7
EG 3.2 Rellenos a Tajo Abierto 12
EG 3.3 Refuerzo y Sostenimiento en Excavaciones 13
EG 4: Hormigón en General 17
EG 4.1 Excavaciones 17
EG 4.2 Moldaje 17
EG 4.3 Armaduras 18
EG 4.4 Hormigones Propiamente Tales 19
EG 4.5 Tipo de Hormigones Recomendados 25
EG 5: Hormigón Proyectado 26
EG 6: Hormigón Fluido y en Grandes Masas 27
EG 6.1 Hormigón Fluido 27
EG 6.2 Hormigonado en Grandes Masas 28
EG 7: Compuertas 29
EG 7.1 Compuertas de Distribución 29
EG 7.2 Compuertas de Entrega a Nivel Predial 30
EG 8: Filtros, Geotextiles y Geomembranas 30

EG 8.1 Filtros 30
EG 8.2 Geotextiles 31
EG 8.3 Geomembranas 32
EG 9: Sistemas de Reparación de Canales de Hormigón y otras Obras Hidráulicas 32

EG 9.1 Tipos de deterioro 32
EG 9.2 Sistemas de Reparación 34
2
Pág
ESPECIFICACIONES ESPECIALES DE CONSTRUCCIÓN 38
EE1: Obras de Conducción 38

EE 1.1 Construcción de Canales sin Revestir 38
EE 1.2 Construcción de Canales con Revestimientos de Tierra, de Hormigón
y Albañilerías 41
EE 1.3 Obras de Arte 44
EE2: Bocatomas y Defensas Fluviales 45
EE 2.1 Bocatomas 45
EE 2.2 Defensas Fluviales 46
EE3: Obras de Almacenamiento 49
EE 3.1 Fundaciones y Rellenos 49
EE 3.2 Obras de Toma 52
EE4: Captaciones Subterráneas y Elevaciones Mecánicas 53
EE 4.1 Captaciones Subterráneas 53
EE 4.2 Elevación Mecánica 54
EE5: Riego Californiano 54
EE 5.1 Obra de Toma 54
EE 5.2 Desarenador 54
EE 5.3 Tubería de Conducción y de Distribución 54
EE 5.4 Cámaras Reguladoras de Presión 54
EE 5.5 Campanas de Distribución, Válvulas y Compuertas 54
EE6: Riegos Tecnificados Localizados 55
EE 6.1 Riego por Aspersión 55
EE 6.2 Riego por Goteo 56
EE7: Obras de Drenaje 57
EE 7.1 Topografía 58
EE 7.2 Excavaciones 58
EE 7.3 Canales 58
EE 7.4 Tubería 58
EE 7.5 Obras Terminales 59
EE 7.6 Materiales de Desechos 59
Pág
ANEXOS CON INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA 60
ANEXO 1 Obras de Conducción 60

A.1.1 Canales sin Revestir 60
A.1.2 Revestimientos de Hormigón 63
A.1.3 Revestimientos de Hormigón Prefabricado 63
A.1.4 Revestimientos de Albañilería de Piedra o Mampostería 64
A.1.5 Canoas 65
A.1.6 Cruce de Caminos y de Ferrocarril 66
A.1.7 Sifones 66
3
A.1.8 Vertederos de Rebalse 67
A.1.9 Desarenadores 68
A.1.10 Marcos Partidores 68
ANEXO 2 Bocatomas y Defensas Fluviales 69
A.2.1 Bocatomas 69
A.2.2 Defensas Fluviales 70
ANEXO 3 Obras de Almacenamiento 73
A.3.1 Obras de regulación Estacional – Tranques de Tierra 74
A.3.2 Obras de Toma 81
ANEXO 4 Captaciones Subterráneas y Elevaciones Mecánicas 86
A.4.1 Captaciones Subterráneas 86
A.4.2 Elevación Mecánica 88
ANEXO 5 Riego Californiano 90
ANEXO 6 Riego Tecnificados localizados 94
A.6.1 Riego por aspersión 94
A.6.2 Riego por goteo 95
A.6.3 Riego por microaspersión 96
ANEXO 7 Obras de Drenaje 97
A.7.1 Estudios 97
A.7.2 Obras 98
4
ESPECIFICACIONES GENERALES DE CONSTRUCCIÓN
Las presentes Especificaciones Generales (EG) están referidas a las siguientes

actividades:
EG 1: Instalación de Faenas
EG 2: Replanteo y Control Topográfico de las Obras
EG 3: Construcción de Obras de Movimiento de Tierras
EG 4: Hormigón en General
EG 5: Hormigón Proyectado
EG 6: Hormigón Fluido y en Grandes Masas
EG 7: Compuertas
EG 8: Filtros, Geotextiles y Geomembranas
EG 9: Sistemas de Reparación de Canales de Hormigón y otras Obras
Hidráulicas
Estas Especificaciones Generales, y las Especificaciones Especiales, que se incluyen

más adelante, se deberán considerar complementarias de las Normas Chilenas e
Internacionales que correspondan.
EG 1. INSTALACIÓN DE FAENAS
Se entenderá por Instalación de Faenas, todas aquellas instalaciones, provisorias y/o

definitivas, que se requieran para la correcta ejecución y control de las obras a
construirse.
Se deberá proveer en caso necesario, de instalaciones adecuadas que permitan cumplir

las necesidades de operación y almacenaje de materiales.
EG 1.1. Servicios Higiénicos
Las Instalaciones en general, contarán con servicios higiénicos de piso lavable, que
cumplan con la reglamentación vigente al respecto, con agua potable y conexión a
algún sistema aprobado de alcantarillado, o baños químicos en proporción
suficiente, respecto de los trabajadores que estén bajo su cargo.
EG 1.2. Eliminación de Basuras.
Se deberá recolectar y eliminar la basura y desperdicios de todos los recintos y

frentes de trabajo. La basura deberá depositada en un lugar que cumpla las
normas sanitarias y medioambientales vigentes.
EG 1.3. Alimentación Eléctrica.
Se deberá realizar todas las instalaciones eléctricas necesarias o proveer de grupos

electrógenos que permitan el trabajo de maquinaria y herramientas, tales como
vibradores de inmersión, taladros, etc. Si es el caso, el abastecimiento eléctrico
5
deberá ser solicitado directamente por el Contratista a la empresa que suministra
la energía eléctrica en la región.
EG 1.4. Extinción de Incendios.
Se deberá disponer de todos los elementos requeridos para prevenir y extinguir

incendios en forma eficaz y oportuna. Deberá contar con personal que tenga
experiencia en el manejo de los equipos contra incendios.
EG 1.5. Retiro de las Instalaciones de Faenas y Limpieza Final.
El Contratista será el único responsable de la operación, vigilancia, mantención y

posterior retiro del terreno de todas las instalaciones ejecutadas. Será, además,
responsable por la restitución de las condiciones naturales existentes, previo a la
construcción de las instalaciones, en todas las áreas ocupadas por ellas. Para ello,
deberá desmontar y/o demoler las instalaciones y retirar, fuera de los límites del
Proyecto, todos los materiales aprovechables y de desecho (moldajes, fierros,
chatarra, etc.).
EG 1.6. Permisos.
La Inspección deberá exigir que le sean exhibidos los permisos, de cualquier

naturaleza, de entidades públicas o privadas, necesarios para la construcción de las
obras.
EG 2. REPLANTEO Y CONTROL TOPOGRÁFICO DE LAS OBRAS.
EG 2.1. Topografía.
El Contratista deberá efectuar todos los trabajos topográficos necesarios para la

ejecución de las obras, incluyendo expresamente el replanteo en terreno de las
obras del Proyecto y materialización de Puntos de Referencia (PR) sean éstos
auxiliares o de control de ejecución. Se incluye también en los alcances del
Contratista, los trabajos topográficos para el control de avances, cubicaciones y, en
general, toda la labor de topografía que se requiera para la correcta ejecución de
las obras.
El Contratista será responsable de la correcta ejecución de los trabajos topográficos

señalados, debiendo verificar previamente las cotas indicadas en los planos para las
obras existentes, cuando esto sea pertinente.
Una vez que el Contratista someta a consideración de la Inspección para su

revisión, los replanteos, estacados, PR definitivos, etc., se procederá a la
aprobación de ejecución de excavaciones.
El costo de todos los trabajos topográficos que sea necesario realizar para asegurar
la correcta ejecución de las obras se considerará incluido en los costos de la obras.
6
EG 2.2. Replanteo de las Obras.
El replanteo de las obras lo efectuará el Contratista, en base a los Planos del

Proyecto y a los Puntos de Referencia que han sido previamente aprobados por la
Inspección,
Si el Contratista detecta cualquier inconsistencia o discrepancia en el replanteo de

las obras, al comparar lo que muestran los planos del Proyecto con lo que se
observa en el terreno, deberá informarlo de inmediato a la Inspección, quien
determinará cómo proceder para salvar la inconsistencia o discrepancia.
El replanteo consistirá en señalar en el terreno, la ubicación exacta de los

elementos geométricos que definen la posición de las obras proyectadas contenidas
en los planos de diseño. Los elementos geométricos básicos que se utilizarán,
deberán habitualmente corresponder a los ejes del trazado de la obra o de partes
de las obras.
Los puntos replanteados para el control de ejecución de las obras, deberán

emplazarse fuera del área que sea afectada por las labores de construcción de la
misma y deberán materializarse en monolitos o similar.
Será responsabilidad del Contratista ejecutar todos los trabajos topográficos

necesarios para el control de avance y ejecución de las obras incluyendo, entre
otros, nivelaciones, perfiles longitudinales, perfiles transversales, levantamientos
de detalle, etc.
EG 3. CONSTRUCCIÓN DE OBRAS DE MOVIMIENTO DE TIERRAS.
EG.3.1 Excavaciones.
EG.3.1.1. Roces, Descepes, Escarpes y Demoliciones.
En estas especificaciones se describen las exigencias que deberá cumplir el

roce, el descepe, el escarpe y las demoliciones en las áreas destinadas a la
fundación de obras definitivas o temporales, yacimiento de materiales, depósito
de materiales, ya sean botaderos o acopios, y en todas otra área que se indique
en las especificaciones técnicas especiales.
Iniciación de los Trabajos.
Para dar comienzo a los trabajos de roce, descepe y escarpe, el Contratista

deberá requerir la correspondiente autorización de la Inspección.
El Contratista deberá replantear las áreas en que, de acuerdo al contrato, se

deberán ejecutar estos trabajos. El replanteo deberá ser sometido a la
7
aprobación del Inspector, antes de iniciar los trabajos. Los procedimientos para
delimitar en el terreno las áreas involucradas deberán ser tales, que permitan
verificar en forma simple y rápida, que los trabajos cumplen con los límites
indicados en el contrato.
Roce.
El roce consistirá en la tala de árboles y corte de arbustos a no más de 30 cm

sobre el nivel del suelo, retirando y depositando los arbustos y demás desechos,
en lugares aprobados por la Inspección, con la debida autorización del
propietario de los terrenos que servirán de botadero
No se permitirá el roce a fuego para ningún tipo de vegetación, a menos que

autoridades pertinentes y la Inspección lo aprueben.
Los límites de las áreas que deben ser rozadas, se extenderán 4 metros más
allá del término de las excavaciones y de los rellenos, salvo lo especificado en
los planos del contrato o por la Inspección.
Deberá tomarse precauciones especiales en el roce que deba hacerse en las

proximidades de caminos, vías férreas, líneas e instalaciones, de modo de no
interrumpir el tránsito en forma prolongada, ni causar daños. Se deberá,
además, colocar señalización adecuada para evitar accidentes.
Descepe
El descepe consistirá en la remoción, transporte y depósito de cepas, tocones y

raíces. El límite en planta, de las áreas a descepar, será de 2 metros más allá
del término de las excavaciones o de los rellenos. Se deberá contar con la
debida autorización del propietario de los terrenos que servirán de botadero
Escarpe.
El escarpe consistirá en la remoción, transporte y depósito en lugares

aprobados por la Inspección, de toda la capa superficial del suelo que contenga
elementos de desecho, humus, materiales en descomposición, o cualquier
residuo de vegetación. Cuando la napa de agua esté cerca de la superficie, el
escarpe deberá hacerse bajo el nivel freático.
El escarpe se realizará hasta una profundidad y una extensión tal, que todo el
material indicado en el párrafo precedente haya sido removido. Sólo se podrán
dejar sin retirar raíces capilares de diámetro inferior a 3 mm.
Los lugares en que existan raíces de diámetro superior a los 3 mm a

profundidades mayores de 60 cm, deberán ser escarpados hasta esa
profundidad. A profundidades mayores, deberán ser arrancadas por operaciones
de descepe.
8
El escarpe se hará en todas las áreas correspondientes a futuras excavaciones y
cuyo material será utilizado para efectuar rellenos, y en aquellas áreas en que
se fundará sin una excavación posterior al escarpe.
Los límites, en planta, de las áreas de escarpe, se extenderán un metro más

allá de los límites establecidos para la planta de las excavaciones o rellenos.
Demoliciones.
Las especificaciones técnicas especiales, indicarán las demoliciones que deberán

efectuarse. El uso de explosivos en las demoliciones será posible sólo con la
autorización de la Inspección, para lo cual el contratista deberá presentar un
plan detallado de ejecución. Además, se deberán obtener los permisos de las
autoridades que correspondan para su uso y transporte.
Agotamiento.
Los roces, descepes y escarpes deberán efectuarse con las áreas libres de
aguas superficiales y deberá mantenerse la napa deprimida. En todos los casos
que sea posible, se mantendrán desagües que permitan el escurrimiento
gravitacional del agua hacia afuera de las áreas en que se ejecute roce, descepe
o escarpe.
Disposición de los Materiales Extraídos.
Todos los árboles, arbustos, raíces y cualquier otro material proveniente de

demoliciones, roces y descepes que no sean propiedad de terceros deberán ser
retirados del lugar, de acuerdo a las instrucciones de la Inspección. No se
permitirá quemarlos a menos que esta operación sea autorizada por la
Inspección y se disponga de los permisos de los organismos correspondientes.
Además, deberán tener el equipo adecuado necesario para poder controlar el
fuego y evitar que se propague a las zonas vecinas.
Los materiales provenientes de las operaciones de escarpe y aquellos que

puedan ser utilizados como protección deberán ser acopiados en lugares
especialmente destinados a este fin con la autorización previa de la Inspección.
Los depósitos destinados al material de escarpe deberán dejarse limpios y con
taludes suaves y adecuados que aseguren el escurrimiento de las aguas sin que
se produzca erosión.
EG.3.1.2. Excavaciones Abiertas.
En estas especificaciones se establecen las exigencias para la ejecución de las

excavaciones abiertas, tanto en roca como en material común, necesarias para
la construcción de las obras.
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Se considera excavación en roca, la efectuada en las siguientes condiciones:
• Uso de explosivos.
• Prohibición de usar explosivos especificada en el proyecto o en las
especificaciones técnicas especiales, aunque el material de excavación
debería ser tratado como en el caso anterior.
• Los trozos de roca sueltos o bolones de más de 0,4 m3 de volumen.
Se considerará como excavación en material común, toda aquella que no

cumpla con las definiciones anteriores.
Límites y Tolerancias de Excavación.
Las excavaciones deberán ejecutarse de acuerdo a las líneas y niveles teóricos

fijados en los planos del contrato o, en caso de obras de gran extensión, a los
que resulten del replanteo en el terreno efectuado por la Inspección de la obra,
con las tolerancias que se señalan más adelante.
No se aceptará que queden materiales sobresalientes o material suelto

depositado en la superficie de contorno de excavaciones terminadas, contra las
cuales debe hormigonarse o colocarse rellenos, a menos que lo autorice la
Inspección.
Las líneas y niveles de excavación de los taludes definitivos a la vista, con

excepción de taludes de conducciones de agua sin revestir no podrán apartarse
en más de 10 cm en las excavaciones en material común, ni en más de 20 cm
en las excavaciones en roca, respecto de las líneas y niveles teóricos fijados en
los planos del contrato o lo que especifique el Inspector Fiscal.
En la superficie terminada de los taludes definitivos a la vista en material común

se aceptarán protuberancias o depresiones locales no mayores de 10 cm,
medidas respecto de la superficie resultante.
La superficie terminada de los taludes en roca, deberá presentar un mínimo de

sobreexcavación, debiendo cumplirse con lo indicado en la cláusula sobre
Tratamiento de Taludes de estas especificaciones.
Los taludes definitivos deberán quedar exentos de cualquier material inestable.
Ejecución de las Excavaciones.
Todas las excavaciones ejecutadas en material común para fundar estructuras

de hormigón deberán terminarse en seco rebajando la napa freática.
La planificación de las excavaciones en roca, en cuanto al uso de explosivos,

debe ser aprobada por la Inspección.
10
Ejecución de las Tronaduras.
Las tronaduras deberán ejecutarse en forma controlada con el objeto de ceñirse

a las líneas de excavación mostradas en los planos del proyecto, reducir al
mínimo las sobreexcavaciones y afectar lo menos posible a la roca.
Con el fin de reducir al mínimo la sobre excavación en el piso de una

excavación, la última bancada de roca sobre la cota de fundación deberá tener
como máximo 4 m de altura y deberá además ser excavada empleando
perforaciones de diámetro máximo 3", inclinadas 15o a 30° con respecto a la
vertical y utilizando explosivos de baja potencia y velocidad de detonación.
Se deberá tomar precauciones especiales con las tronaduras que queden

próximas a los paramentos laterales de una excavación, los que deben sufrir el
menor daño posible. En general estas precauciones se tomarán en una franja de
4 metros mínimo de ancho, paralela al paramento, salvo indicación distinta en
los planos del contrato o en las especificaciones técnicas especiales.
Tratamiento de Taludes.
Se deberá peinar los taludes en material común y remover y picar los taludes
en roca para retirar trozos de roca sueltos. Asimismo, se exigirá la desviación
de las aguas superficiales para asegurar la estabilidad de los taludes y también
mantener en seco las excavaciones.
En cualquier etapa de una excavación no deberán

mantenerse taludes más empinados que los que se señalan en los planos del
Proyecto y en las especificaciones técnicas especiales a menos que sean
autorizados.
La acuñadura y eventual refuerzo de los taludes de roca

deberá efectuarse inmediatamente después de realizada una tronadura.
El sostenimiento a emplear para el refuerzo será el indicado en los planos y las

especificaciones técnicas especiales.
La excavación no podrá continuar en tanto no se haya efectuado la acuñadura y

eventual refuerzo, salvo autorización expresa de la Inspección.
Preparación de la Superficie.
Una vez terminada la ejecución de una excavación abierta deberá procederse,

en los casos en que se requiera, a la preparación de la superficie, para lo cual
deberá cumplirse los puntos que se establecen en los párrafos siguientes:
Todas las superficies contra las cuales se colocarán rellenos, deberán

prepararse de acuerdo a las especificaciones sobre Rellenos, y aquella contra
11
las cuales se debe hormigonar, de acuerdo a lo indicado en las de Obras de
Hormigón.
En ningún caso, el Contratista podrá hormigonar o rellenar una superficie de

excavación sin que ello haya sido aprobado previamente por la Inspección.
Escombreras para los Materiales Excavados.
Todos los materiales procedentes de las excavaciones que no sean adecuados o

necesarios para rellenos, agregados para hormigón u otros usos, deberán
llevarse a las zonas designadas como escombreras en los planos del proyecto,
en las Especificaciones Técnicas Especiales, o donde indique la Inspección.
Las operaciones de excavación, con o sin explosivos deberán efectuarse de tal

modo que las excavaciones produzcan el máximo de material aprovechable en
otros usos previstos en el contrato. En lo posible este material se obtendrá
separadamente y se deberá transportar hasta su lugar de utilización u otro
transitorio.
Las escombreras no deberán producir inestabilidad de los taludes naturales

cercanos ni de alguna parte de las obras. Las escombreras no requieren
compactación especial.
EG 3.2. Rellenos a Tajo Abierto.
En esta sección se describen las exigencias que regirán la ejecución de los rellenos
exteriores compactados, ya sean comunes o estructurales, requeridos donde lo
indiquen los planos del proyecto o donde así lo instruya la Inspección.
EG.3.2.1. Relleno Común Compactado.
Se considera este tipo de rellenos compactados para plataformas, nivelación de

terrenos, rellenos en zanja o en canchas y en general para cumplir lo
establecido en las cotas o perfiles terminados del Proyecto. No se incluyen en
esta partida aquellos rellenos no controlados, ya sea por el origen de sus
materiales o porque no se han empleado medios mecánicos para su
compactación, o porque no se han efectuado los ensayos de laboratorios
especificados.
Para la construcción de los rellenos se utilizarán fuentes de materiales

(yacimientos), previamente autorizados por la Inspección. El relleno
compactado cumplirá con un tamaño máximo 3", con un CBR4 mínimo del 40 %
(al 95 % DMCS5) y su compactación alcanzará una densidad del 95 % de la
máxima compactada seca, según ASTM D 1557J78
12
EG.3.2.2. Relleno Estructural
Tabla 2. Características Granulométricas del Relleno

Tamiz % Que Pasa (en peso)
2" 100
№4 35E100
№ 200 0E20
Estos rellenos estructurales se construirán en capas horizontales que no

excedan en espesor de 0,20 cms., compactándose con medios mecánicos hasta
alcanzar una densidad del 95 % de la DMCS medido según ASTM D 1557J78 o
del 80 % de la densidad relativa.
En los alcances de este tipo de rellenos se incluye aquellos rellenos

especificados o indicados en los planos del Proyecto con características de
material de filtro. La estructuración de los filtros se da a conocer en la
especificación EG 8.1
EG.3.2.3. Acopio de Materiales para Rellenos.
Los acopios de material para relleno que el Contratista disponga para estas
faenas, deberán cumplir lo especificado en la EG 4., en lo que se refiere a los
acopios de materiales para hormigones.
EG 3.3. Refuerzo y Sostenimiento en Excavaciones.
En esta sección se describen las exigencias de los elementos necesarios y trabajos

que considera el proyecto para el refuerzo y sostenimiento de las excavaciones
abiertas y de las excavaciones subterráneas.
El Contratista deberá suministrar e instalar:
• Hormigón Proyectado
• Pernos de Anclaje
• Malla de Alambre
• Todos los elementos auxiliares que se indican en los planos del Proyecto y en
estas especificaciones, que sean necesarios para una buena y segura instalación
de los elementos mencionados.
El Contratista será responsable, durante todo el período de construcción, de la
seguridad de las obras; de su personal y equipos, siendo su obligación, la oportuna
y correcta instalación y la posterior mantención de todos los refuerzos y
sostenimientos que sea necesario ejecutar, por razones de seguridad o de
construcción, tanto en las excavaciones abiertas, como subterráneas.
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La distribución y tipo de refuerzos o sostenimientos a utilizar, deberán ser
sometidos a la aprobación de la Inspección antes del inicio de dichas faenas.
Los sistemas de refuerzo de las excavaciones consistirán, fundamentalmente, en el

empleo de hormigón proyectado y colocación de pernos de anclaje, según
distribución y tipo indicados por la Inspección. La malla de alambre tendrá como fin
proteger de caídas de rocas en zonas en que se ha dispuesto pernos sin hormigón
proyectado y en las que pueden desprenderse bloques pequeños.
Los refuerzos y sostenimientos que instale el Contratista deberán cumplir lo

descrito en esta sección y ser previamente aprobados por la Inspección. Esta
aprobación no relevará de ninguna manera al Contratista de sus obligaciones
contractuales respecto a la seguridad durante la construcción de la obra.
El Contratista será responsable de tener disponible para uso inmediato, durante

todo el período de ejecución de las excavaciones, un stock mínimo de un 20 % del
total de cada elemento de refuerzo y sostenimiento a usar. Previo al inicio de los
trabajos, el Contratista deberá proponer el stock para la aprobación de la
Inspección.
En cuanto al hormigón proyectado véase el EG 5.
EG.3.3.1. Pernos para roca
Tipos de Pernos.
Los pernos para roca serán del tipo pasivo, anclados y sellados en toda su
longitud. Estos pernos están constituidos por una barra que se introduce en una
perforación previamente rellena con resina o con mortero. Sólo se podrá ocupar
mortero o lechada de cemento en las perforaciones descendentes, exceptuando
aquellos casos en que en los planos se indique que el relleno deberá realizarse
con resina. En toda perforación ascendente se deberá usar resina. En la parte
exterior, el perno tendrá hilo donde se colocará la placa de presión, golillas y
tuercas.
No se permitirá el empleo de pernos para roca del tipo activo con anclaje
expansivo ni pernos pasivos que actúen en base a fricción directa roca J
elemento metálico.
Materiales:
Pernos.
Los pernos para roca deberán ser del diámetro nominal indicado en los planos.
Deberán ser de acero de alta resistencia, de calidad mínima A63J42H en barras
redondas con resaltes.
14
El perno deberá tener hilo en un largo mínimo de 10 cm. El hilo deberá ser
capaz de admitir la tensión correspondiente al límite de fluencia de la parte lisa
del perno.
La longitud de pernos especificada en planos corresponde al sector sin hilo, o

largo que queda introducido en la perforación.
Placas. Tuercas y Golillas.
La placa y planchuela de presión serán de acero A37J24 o superior y serán

cuadradas de 20 x 20 cm. y 10 mm. de espesor.
Las tuercas y golillas serán de acero endurecido y deberán cumplir los requisitos
de la norma ASTM A325.
Se exigirá el uso de placas y golillas de diseño tal que presenten superficies de

apoyo esféricas, de modo que se logre un contacto adecuado a pesar de las
irregularidades de la superficie de roca. Estos elementos deben ser productos
probados de algún fabricante especializado. Alternativamente, se podrán
emplear parejas de golillas en forma de cuña
Rellenos.
La mezcla para el relleno de las perforaciones será de resinas epóxicas excepto

en los pernos que se instalen con inclinación bajo la horizontal, caso en el que
la mezcla podrá ser mollero preparado mediante una mezcla arena J cemento,
salvo indicación contraria en los planos del Proyecto.
El empleo de resina adhesiva deberá hacerse cumpliendo las especificaciones

del fabricante y con la aprobación de la Inspección.
Deberá disponerse de resinas de fraguado normal y de fraguado rápido. Esta
última se usará cuando se haga indispensable su empleo.
Stock.
El Contratista deberá mantener, mientras dure la excavación de los túneles, un

stock mínimo del 20% del total cubicado, de pernos de roca completos
incluyendo los elementos para sellado y anclaje. Estos elementos serán
almacenados y acopiados conforme a las instrucciones de preservación de los
fabricantes.
El programa de suministro deberá ser aprobado por la Inspección y deberá ser

actualizado periódicamente o cada vez que ésta lo ordene.
15
Instalación.
El Contratista deberá manipular e instalar todos los pernos para roca y sus
accesorios siguiendo las mejores prácticas en uso y las recomendaciones de los
fabricantes, tomando en consideración las características y formación de la roca
en que se van a usar.
El Contratista deberá someter para aprobación de la Inspección los elementos,

equipos y métodos detallados de instalación de los pernos.
Inmediatamente antes de iniciar el proceso de colocación de pernos, las

perforaciones deberán ser limpiadas mediante aire comprimido o agua a presión
para eliminar todos los detritos, sedimentos o desechos
El sistema de instalación de perno y relleno de la perforación deberá asegurar el
anclaje del perno en toda la longitud de la perforación y asimismo, la protección
de éste contra la oxidación.
Antes de la colocación de la tuerca en el perno, deberá asegurarse que los hilos

estén libres de herrumbes, o materias extrañas.
EG.3.3.2. Malla de Alambre.
Materiales.
La malla de alambre deberá ser del tipo tejido, de alambre calibre № 8, cuadro
de 10 cm y deberá cumplir con la norma ASTM 386.
Instalación.
La malla de alambre deberá seguir en forma general el contorno de la roca

sujetándosela con pernos para roca.
Donde sea posible, la malla de alambre se deberá colocar en los pernos para
roca, entre la roca y la placa de apoyo, y se apretará al aplicar el torque inicial
de la tuerca. En caso que sea necesario colocar malla de alambres después de
haber instalado los pernos para roca, se deberá, donde sea posible, sujetar la
malla a los pernos por medio de una placa y tuerca adicionales.
Donde sea necesario adaptar la malla a la forma de la excavación, se deberá

colocar pernos para rocas adicionales de longitud mínima de 50 cm, o mediante
otro sistema de amarre o anclaje que apruebe la Inspección.
La malla metálica deberá ser limpiada de materiales desprendidos y cuando
esta limpieza no sea posible, la malla deberá ser reemplazada. Ni la limpieza ni
el reemplazo de mallas darán lugar a pagos adicionales.
En las uniones de tramos de mallas se deberá considerar un traslapo mínimo de

tres espacios o cuadros.
16
EG 4. HORMIGÓN EN GENERAL.
Estas Especificaciones Generales, son aplicables a todas las obras de hormigón

estructural, sin perjuicio de la prelación de los Planos y Especificaciones Técnicas del
proyecto, los que primarán sobre estas especificaciones
EG 4.1. Excavaciones.
Previamente al comienzo de los trabajos de hormigonado de una determinada parte

de una obra, deberán haberse terminado todas las actividades relacionadas con el
proceso de excavaciones en la forma establecida en las EG 3.
EG 4.2. Moldaje.
Se deberán usar moldajes en todas las zonas en que sea necesario confinar el
hormigón o darle forma, de acuerdo a las líneas, niveles y dimensiones que
aparecen en los Planos del Proyecto. Los moldajes deberán ser suficientemente
resistentes y rígidos como para soportar las presiones ejercidas por el hormigón al
ser colocado y compactado, de modo que resulten superficies de hormigón que
cumplan con las tolerancias.
Los moldajes deberán ser suficientemente estancos para impedir pérdidas de la

lechada de hormigón. Cuando se empleen moldajes reusables, estos deberán
mantener a través de todos los usos su resistencia, rigidez, estanqueidad y la
terminación de su superficie.
Previo a la etapa de hormigonado, el Contratista deberá presentar al Inspector los

detalles de diseño de los moldajes que se propone emplear, para someterlos a su
aprobación.
EG.4.2.1. Características del Moldaje.
Los moldajes de superficies expuestas a la vista podrán ser de madera, madera

terciada, acero u otro material que sea aprobado por la Inspección. Se podrán
forrar con madera terciada tanto los moldes de madera como los de acero. Sin
embargo, no se permitirá el uso de láminas metálicas para forrar madera.
Sólo deberán emplearse maderas cuya clase y calidad, o cuyo tratamiento o

recubrimiento, garanticen que no se producirán ataques químicos ni cambios de
colores en las superficies de hormigón.
EG.4.2.2. Moldajes para Distintas Calidades de Terminación.
El revestimiento de los moldajes deberá cumplir con las tolerancias máximas de

terminación de la superficie que se indican para distintos tipos de estructura de
estas Especificaciones.
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Para superficies alabeadas deberán usarse moldajes herméticos que permitan
obtener superficies suaves.
EG.4.2.3. Moldajes para Hormigón Estructural.
Los moldajes de vigas, carreras, nervios y dinteles se deberán construir de

manera que puedan desmoldarse los costados sin afectar el fondo y los
soportes de los moldes. Los soportes y el suelo de apoyo deberán resistir el
peso del hormigón fresco y las otras cargas de construcción sin deformaciones
que sobrepasen las tolerancias especificadas para el hormigón.
Los puntales que soporten moldajes para losas, vigas, carreras, arcos y dinteles
deberán apoyarse en cuñas u otro sistema previamente aprobado por el
Inspector, diseñado para poder retirarlo sin provocar esfuerzos o golpes que
puedan afectar la superestructura.
Los cantos vivos de vigas, losas, machones, muros, revestimientos y pilares en

superficies expuestas, deberán llevar un chaflán de 2,5 x 2,5 cm, salvo
indicación distinta en los Planos del Proyecto o de la Inspección.
EG.4.2.4. Sujeción para Moldajes.
Los elementos de sujeción de los moldajes se deberán diseñar de modo que no

haya elementos metálicos a menos de 2,5 cm de la cara del moldaje, excepto
en los casos de superficies no expuestas a la vista, en las cuales podrán
terminar en la superficie o podrán cortarse a ras de ésta.
EG.4.2.5. Compuesto para Moldaje (Antiadherente).
Se deberá aplicar a los moldajes un compuesto que impida su adherencia al

hormigón. Este compuesto consistirá en aceite mineral, u otro líquido aprobado
por la Inspección, que no produzca manchas en las superficies terminadas.
De preferencia, deberá aplicarse antes de colocar las armaduras o, en su

defecto, éstas deberán protegerse para evitar ser cubiertas por el compuesto.
EG 4.3. Armaduras.
La calidad de los aceros usada para las armaduras será la indicada en los Planos o
Especificaciones Técnicas del Proyecto de acuerdo al cálculo estructural. En todo
caso, ellas deberán cumplir las indicaciones de las Normas Chilenas.
18
EG.4.3.1. Almacenamiento.
Se podrán almacenar a la intemperie las barras de acero para hormigón,

ordenando el material en lotes separados por diámetro, calidad y longitud, de
modo de evitar que queden en contacto directo con el suelo.
EG.4.3.2. Cortado y Doblado de las Armaduras.
Las barras de acero para hormigón podrán ser cortadas y dobladas en el terreno
o fuera de él, a elección del Contratista. Sin embargo, si las barras son
preparadas fuera del terreno, el Contratista deberá mantener en el terreno un
stock de barras de acero e instalaciones para cortar y doblar con el fin de poder
ejecutar los cambios y agregados menores en las obras.
EG.4.3.3. Colocación de las Armaduras.
Las armaduras se deberán colocar en su posición en estricto cumplimiento con

los Planos del Proyecto y Deben estar libres de suciedad, polvo, óxido, aceites y
otros elementos que impida una correcta adherencia con el hormigón. Deberán
fijarse en sus intersecciones mediante amarras con alambres de acero recocido
y asegurar su distancia a la superficie del hormigón por medio de bloques de
mortero, o en su reemplazo mediante soportes metálicos, plásticos u otros
dispositivos aprobados por la Inspección.
Los empalmes de las barras se deberán hacer de acuerdo a las Normas Chilenas
NCh 429 y NCh 211. No se aceptarán empalmes hechos con soldadura.
EG.4.3.4. Protección de las Armaduras.
El Contratista deberá tomar las medidas de protección que sean necesarias para
evitar la rotura de las amarras, después de la inspección final y durante el
hormigonado, e impedir cualquier efecto que pueda perjudicar la adherencia de
las armaduras al hormigón fresco durante o después del hormigonado.
El Contratista durante el hormigonado deberá tener disponible a lo menos un

enfierrador.
No se podrá llevar a cabo la faena de hormigonado sin la recepción por parte de

la inspección de la armadura y moldaje.
EG 4.4. Hormigones propiamente tales
EG.4.4.1. Características del Hormigón.
Las características generales que deberá tener el hormigón de una obra

determinada serán indicadas en los Planos y Especificaciones Técnicas del
Proyecto para cada sector de la obra.
19
En particular se estipulará la resistencia mínima de rotura requerida a los 28
días, que se denominará para los fines de estas Especificaciones: Resistencia de
Proyecto. En caso de hormigón armado, se estipulará también el diámetro
máximo del agregado pétreo.
EG.4.4.2. Materiales para el Hormigón.
Cemento.
La Inspección someterá el cemento usado en obra a controles periódicos con el

objeto de verificar si éste cumple los requisitos especificados. Sus resultados
tendrán prelación sobre cualquier otro obtenido por un conducto diferente.
El cemento deberá almacenarse en recintos cerrados, libres de humedad, de

preferencia en silos herméticos y destinando un recinto independiente para cada
tipo de cemento. En caso de almacenarse en sacos se deberán tomar
precauciones especiales.
En la fabricación del hormigón no deberán utilizarse mezclas de cemento de

diferentes tipo y procedencia en una misma masada ni dentro de un mismo
hormigonado. Su uso en diferentes sectores de la obra deberá ajustarse a las
condiciones que establezca la Inspección.
Agua.
El agua que se utilizará para la preparación de los hormigones y para el lavado

de los áridos deberá cumplir las estipulaciones de la Norma Chilena NCh 1498.
Agregados pétreos.
La selección de los agregados pétreos, su transporte y acopio deberán ser

hechos entre sí y su contaminación por la superficie en que se depositen o por
agentes externos (polvo, aceite de los equipos, barro u otros). Las áreas de
acopio de los agregados pétreos deberán ser despejadas y limpiadas de todo
material vegetal. Este despeje y limpieza deberá ser por lo menos hasta 15
metros de distancia más allá de los bordes de cualquiera de las pilas. Además,
deberá darse al terreno una inclinación y drenaje adecuados para evitar la
acumulación de agua. La utilización de áridos de tamaño superior a 3" deberá
contar con la aprobación previa de la Inspección, la que fijará las condiciones de
su empleo. En lo demás, deberá cumplir con lo exigido en la Norma NCh 163.
Aditivos.
La utilización de cualquier aditivo, que proponga el Contratista será objeto de

especificaciones especiales, y deberá ser sometido a la aprobación previa de la
Inspección.
20
EG.4.4.3. Determinación de la Dosificación.
Los hormigones serán dosificados de modo que se obtengan mezclas plásticas y

trabajables, adecuadas a las condiciones específicas de colocación para cada
obra y con la mínima cantidad de cemento y agua que cumplan con las
condiciones establecidas en los Planos y Especificaciones Técnicas del Proyecto.
Una vez aprobada la lista de las dosificaciones el Contratista preparará

hormigones de prueba, empleando los mismos tipos de materiales
constituyentes del hormigón que utilizará durante la construcción, para cada
uno de los tipos de hormigón considerados en la lista.
EG.4.4.4. Fabricación del Hormigón.
Dentro de los 30 días siguientes a la orden de comenzar las obras, el

Contratista presentará a la Inspección, para su aprobación, planos descriptivos
con la disposición general de la planta y descripción y características de los
equipos que considera emplear para clasificación, mezcla, manipulación del
cemento, de los agregados y del hormigón.
Cada hormigonera estará provista de un dispositivo adecuado que asegure

mantener cerrada su descarga hasta que haya transcurrido el tiempo de
revoltura necesario. No se permitirán tiempos de revoltura que produzcan una
disminución del asentamiento de cono superiores a 3 cm que obliguen a agregar
agua para mantener una adecuada consistencia a la mezcla. Si una
hormigonera empieza a producir hormigón de características inadecuadas,
deberá ser vaciada y detenida de inmediato, hasta que sea reparada o
reemplazada.
Sistema de medición.J El Contratista proveerá pesos patrones y cualquier otro

equipo auxiliar necesario para verificar la correcta operación de las balanzas u
otros dispositivos de pesaje, en todo su rango de operación.
Control de Humedad.J La obra deberá estar equipada con dispositivos que

permitan la determinación de humedad de los agregados pétreos con una
precisión adecuada.
Control de Aditivos.J La obra deberá contar con accesorios adecuados que

permitan dosificar separadamente cada aditivo. Los medidores para el
incorporador de aire y plastificante, tendrán la capacidad suficiente para medir
en forma simultánea las dosis necesarias para cada masada, con la dilución
requerida, y deberán ser mantenidos permanentemente en buenas condiciones
de operación.
Sistema de Muestreo.J Se deberá disponer de sistemas adecuados que permitan

el muestreo de los distintos agregados. Estos elementos deberán estar ubicados
21
bajo las tolvas o en las compuertas dosificadoras, a menos que sea aprobado
otro sistema. La planta deberá disponer, además, de dispositivos para obtener
con facilidad muestras representativas del hormigón de cada hormigonera.
Tiempo de Amasado del Hormigón.J El tiempo mínimo de amasado en minutos,

será establecido mediante la siguiente expresión:
T > 1 + V/3
Siendo V el volumen de hormigón compactado en m3 correspondiente a una

masada.
Consistencia.J Durante el proceso de fabricación del hormigón, el Contratista

deberá efectuar controles con el objeto de verificar que mantiene las
características de razón agua/cemento y consistencia previstas al determinar su
dosificación. Salvo indicación distinta en las Especificaciones Técnicas o de
Inspección, la medida de la consistencia se efectuará del asentamiento en el
Cono de Abrams, conforme al procedimiento establecido en la Norma NCh 1019.
Se considerará que las exigencias de consistencia se cumplen, si el promedio

móvil de tres asentamientos de cono sucesivos, se mantienen dentro de un
rango de más o menos 1 cm y no existe ningún valor individual que exceda en
más de 5 cm el asentamiento previsto para el hormigón en uso.
Por otra parte, la razón agua/cemento deberá estar permanentemente

comprendida dentro de un rango de más o menos 0,03 respecto al valor teórico
previsto para el hormigón en uso.
Si cualquiera de estas condiciones no se cumple, el Contratista deberá tomar las

medidas pertinentes para corregir la dosificación en uso. En caso contrario, la
Inspección podrá suspender la faena de hormigonado en curso.
EG.4.4.5. Preparación antes del Hormigonado.
No se podrá iniciar la colocación de hormigón en ninguna parte de la obra sin la

aprobación de la Inspección de todos los trabajos previos a la ejecución de cada
etapa de hormigonado. Estos trabajos deberán incluir como mínimo lo
siguiente:
• Preparación de la superficie de la zona por hormigonar, salvo indicación

distinta en los Planos, Especificaciones Técnicas del Proyecto o la Inspección.
• Tratamiento de la superficie rocosa.
• Verificación de que el moldaje y las armaduras cumplen con los Planos y
Especificaciones Técnicas del Proyecto y las Normas.
• Tratamiento de las juntas de hormigonado.
• Limpieza con aire y agua a presión.
22
Juntas de Hormigonado.
Se consideran como juntas de hormigonado, todas aquellas superficies de

hormigón dejadas por razones de Proyecto, de construcción o detenciones
inevitables del hormigonado en las que el hormigón en sitio haya endurecido
hasta el punto de impedir la incorporación integral en su masa de nuevo
hormigón fresco.
Salvo indicación expresa en los Planos o Especificaciones Técnicas del Proyecto,

las juntas de hormigonado deberán ser sometidas a un tratamiento que permita
la total eliminación de la lechada superficial existente en la junta.
EG.4.4.6. Colocación del Hormigón.
Disposiciones Generales.
No se podrá iniciar una faena de hormigonado si el Contratista no cuenta con

las cantidades suficientes de cemento, aditivos o agregados adecuados para
terminar la faena programada, o si, a juicio de la Inspección, existen motivos
que hacen prever que no se logrará una correcta colocación, control,
compactación y terminación del hormigón.
Los hormigones se colocarán antes de que hayan sufrido una pérdida de
asentamiento de 3 cm y, en todo caso, antes de que hayan sufrido una
variación apreciable de su consistencia o que haya comenzado el fraguado del
cemento. No se aceptarán adiciones de agua en obra para corregir la
consistencia del hormigón.
El hormigón, salvo en los casos especiales, se colocará en capas horizontales de

un espesor compatible con una compactación adecuada, en todo caso inferiores
a 60 cm.
Segregación del Hormigón.
Se debe evitar la segregación del hormigón durante el proceso de colocación,

para lo cual deberán tomarse precauciones adecuadas.
Velocidad de Colocación.
La colocación del hormigón deberá hacerse en la forma más continua y rápida

posible, de manera de evitar que puedan producirse juntas de hormigonado,
diferente de las previstas en el Proyecto; la capacidad de compactación del
hormigón y la capacidad resistente de los moldes deberá ser concordante con la
velocidad de colocación.
23
Compactación.
La compactación de los hormigones se efectuará exclusivamente por vibración

salvo en el caso de utilizar el hormigonado mediante hormigón fluido. El
proceso de vibración mediante vibrador de inmersión, deberá ser hecho en
forma vertical. La separación entre puntos de inmersión del vibrador, deberá
ser a lo más 3/2 del radio de acción del vibrador en el hormigón que se está
compactando. Su repartición en planta, se hará avanzando según esquema
regular y ordenado, que asegure que no quedarán zonas sin compactar. El
tiempo de vibración se regulará de acuerdo a la trabajabilidad del hormigón y
se prolongará hasta que empiece a aflorar superficialmente la lechada del
hormigón.
Los vibradores de molde, se deberán utilizar para la compactación de

revestimientos o de elementos prefabricados de hormigón, cuyo espesor sea
inferior a 20 cm. Deberán tener una frecuencia superior a 8.000 rpm, una vez
colocados en sitio y proporcionar una energía de compactación que esté en
concordancia con el volumen y la consistencia del hormigón por compactar.
Los vibradores superficiales (reglas vibradoras) deberán cumplir
especificaciones similares a los vibradores de molde en cuanto a frecuencia y
amplitud. Su uso estará limitado a elementos de un espesor máximo de 20 cm,
a menos que el Contratista demuestre a la Inspección que puede producir una
compactación efectiva con espesores mayores.
Bolones Desplazadores.
El uso de bolones desplazadores mayores de 15 cm en el interior del hormigón,

deberá estar indicado en los Planos o en las Especificaciones Técnicas del
Proyecto y será aplicable sólo en aquellas partes de la obra en que esté
expresamente permitido.
Colocación en Sitios con Pendiente.
El hormigonado sobre superficies que presenten pendiente deberá hacerse

comenzando la colocación desde el punto más bajo. La colocación de hormigón
sin moldaje podrá hacerse hasta pendientes de (V/H), siempre que se tenga la
precaución de utilizar un hormigón con un asentamiento de cono inferior a 5
cm.
EG.4.4.7. Retiro de los Moldes.
El retiro de los moldes usados para el hormigonado, deberá efectuarse en el

mínimo plazo compatible con la seguridad del elemento, de manera de poder
iniciar el curado y efectuar las reparaciones que sean necesarias lo antes
posible. El plazo mínimo de retiro de los moldes y elementos de sustentación,
dependerá del tipo, de elemento de que se trate y de la situación a que queda
sometido al desmoldar.
24
EG.4.4.8. Curado del Hormigón.
El periodo mínimo de curado de los hormigones será de 14 días continuados.

Este plazo podrá ser ampliado en circunstancias particulares, lo que será
definido en los Planos o Especificaciones Técnicas del Proyecto.
El comienzo del curado de las superficies sin moldajes, deberá empezarse tan
pronto como haya sido terminado el hormigonado del elemento y se observe la
desaparición de la humedad superficial proveniente de la exudación del
hormigón.
EG 4.5. Tipo de Hormigones Recomendados.

En las obras de riego se colocarán, en general, hormigones de diferentes
resistencias, dependiendo de las exigencias de cada proyecto, como por ejemplo:
HJ5, HJ20, HJ25 y HJ30. Cada hormigón será especificado y definido por el
Proyectista. Sin perjuicio de eso, es posible aplicar los siguientes criterios en su
aplicación:
Tabla 3. Tipo de Hormigón Recomendado según
Hormigó Tipo de Obra

n
HE5 Emplantillado
HE20 Cimientos o sobrecimientos
Cadenetas
Pavimentos simples
HE25 Pavimentos
Vigas
Marcos
Losas
Muros de contención
Sobre cualquier elemento que tenga
solicitudes de carga consideradas
como normales.
HE30 Muros de contención
Vigas de grandes luces
Canoas
Paso de quebradas
Sifones de caudales mayores
Portales de entrada y salida de túneles
25
EG 5. HORMIGÓN PROYECTADO.
El Hormigón Proyectado se define como el tipo de hormigón colocado por lanzamiento,

a alta velocidad, sobre una superficie por cubrir, siendo capaz de auto soportarse sin
escurrir ni desprenderse, en cualquier posición que sea aplicado.
Las presentes especificaciones se refieren al sostenimiento de cuerpo rocosos,

mediante el cual se puede reforzar o soportar, tanto en obras subterráneas como
exteriores, con el fin de asegurar su estabilidad. Se emplean en los casos de
tratamientos de fallas, en reparación de estructuras de hormigón o como revestimiento
definitivo.
En el caso de Hormigón Proyectado a una superficie rocosa, se verificará que ésta sea
lavada, previamente a la colocación del hormigón, con un chorro de agua o aire a
presión.
La Inspección controlará que el espesor de cada capa de hormigón proyectado sea el

especificado en los planos del Proyecto, el cual debe ser de 3 cm como mínimo. La
resistencia mínima del hormigón debe ser la correspondiente al grado H 20. En caso
que se especifique refuerzo con una o más mallas de acero soldado, éste debe ser de
un mínimo de 4 mm, con un reticulado de 10 por 10 cm, o una malla equivalente. Se
verificará que la malla haya quedado firmemente unida a la roca y que ha seguido lo
mejor posible el contorno de la roca y que el traslapo, si es necesario sea como
mínimo de 15 cm.
El acero de la malla debe ser de calidad A37 J 24 J ES.
Se verificará, además, que el hormigón proyectado lleve perforaciones de drenaje

sistemáticas de un diámetro mínimo de 1 °", separadas cada 200 x 200 m., las que, en
el caso de roca, deben penetrar 20 cm como mínimo.
La Inspección controlará que los materiales componentes del hormigón, tales como el
cemento, el agua, los agregados pétreos y aceleradores de fraguado, cumplan las
especificaciones correspondientes a las EG 4, Hormigón General JMateriales para el
Hormigón.
Deberá controlarse que el hormigón, utilizado como elemento de sostenimiento,

cumpla con los requisitos de resistencia a la compresión simple como sigue: a las 8
hores, 30 k/cm2; 1 día, 50 k/cm2 y a los 7 días, 100 k/cm2, mediante ensayos
establecidos en las Especificaciones Técnicas Generales.
Se controlará que durante el lanzamiento del hormigón, la boquilla de lanzamiento se

mantenga aproximadamente perpendicular a la superficie de trabajo y a una distancia
de alrededor de 1 m.
26
EG 6. HORMIGÓN FLUIDO Y EN GRANDES MASAS.
EG 6.1. Hormigón Fluido.
Se designa Hormigón Fluido aquel que obtiene su compactación exclusivamente por

peso propio, sin necesidad de aporte externo de energía para este objeto. Su
empleo se limita a casos en que no puedan producirse problemas causados por la
retracción hidráulica y térmica del hormigón.
EG.6.1.1. Moldaje.
Debe controlarse que el moldaje utilizado tenga capacidad de soporte sin que se
produzcan deformaciones excesivas y sea estanco, de modo que se evite la
producción de filtraciones. Para cumplir con estas condiciones, la Inspección
verificará que se emplee moldes de madera pudiendo ser madera terciada o
machihembrada para su confección.
EG.6.1.2. Características del Hormigón.
En el estudio de las dosificaciones del tipo de hormigón, en adición a lo

establecido en el Proyecto y las Especificaciones Técnicas Especiales, la
Inspección deberá considerar como aspecto fundamental su segregación y dará
las normas, en caso que no se hayan establecido.
EG.6.1.3. Material para el Hormigón.
Se verificará que el tamaño máximo del árido grueso no exceda de J" y que la
dosificación del hormigón incluya un aditivo plastificador.
La consistencia del hormigón se determinará mediante el fluidímetro, debiendo

ser el tiempo de fluidez de unos 4 segundos.
EG.6.1.4. Transporte y Colocación
Para el transporte y colocación de este hormigón, sólo se permitirá el empleo de

los siguientes elementos:
• Canaletas.
• Bomba de Pistones.
• Colocación Neumática.
Controlar que la velocidad de escurrimiento del hormigón en la canaleta, sea

inferior a 3 m/s.
La colocación del hormigón empleando bombas de pistones y colocación

neumática, se deberá analizar según los casos indicados en las Especificaciones
Técnicas Generales.
27
EG.6.1.5. Compactación.
Verificar que esta operación, siempre sea ejecutada sin el empleo de

vibradores.
EG 6.2. Hormigonado en Grandes Masas.
Se define como elementos en masa, todos aquellos cuya menor dimensión es

superior a 2 metros, incluyendo los que posean una armadura en su perímetro.
Para este tipo de hormigones, se deberán aplicar todas las estipulaciones de Obras
de Hormigón en las EG 4, Hormigón en General, salvo en lo que sea modificado en
los Planos del Proyecto, en Especificaciones Técnicas Especiales para determinadas
obras, o en las presentes especificaciones, las que primarán sobre ellas en el
mismo orden indicado.
EG.6.2.1. Materiales.
Controlar que el cemento empleado cumpla con la condición de tener un

moderado calor de hidratación, la que cumplen el Polpaico Especial, el Melón
Especial y BíoJBío Especial; para el uso de otras marcas se debe indicar
expresamente, mediante especificaciones del fabricante que tiene un moderado
calor de hidratación.
EG.6.2.2. Agregados Pétreos.
La Inspección controlará que la fracción de agregado grueso, de mayor

dimensión, deberá tener el tamaño máximo posible sin exceder 6". El árido total
no podrá tener un tamaño inferior a 1 º".
EG.6.2.3. EG 6.2.3. Aditivos.
Se verificará que no se usen aceleradores en este tipo de hormigones. En caso

de ser necesaria su aplicación, la Inspección determinará las modalidades de
uso.
EG.6.2.4. Consistencia del Hormigón.
La Inspección controlará que el asentamiento del hormigón, determinado para

el material de tamaño inferior a 1 °", se limitará un valor máximo de 6 cm.
EG.6.2.5. Colocación del Hormigón.
Se verificará que el hormigón, en su momento de colocación, no tenga una

temperatura superior a los 25° C.
28
La colocación podrá efectuarse por el sistema de escalones, siempre que el pie
de la capa superior quede, por lo menos, a 50 cm del borde de la capa
inmediatamente inferior y que el frente de avance del hormigonado incluya todo
el ancho del elemento.
EG.6.2.6. Velocidad de Colocación.
Salvo que se especifique en otra forma en los planos del Proyecto o en las
Especificaciones Técnicas Especiales, la Inspección verificará que el
hormigonado se efectúe por etapas de un máximo de 2 metros de altura, la cual
disminuirá a 50 cm, para la primera etapa que deba hormigonarse sobre roca u
hormigón que tenga más de 60 días de edad.
Deberá controlarse que entre cada etapa de hormigonado transcurra un tiempo

mínimo de un día por cada 50 cm de altura de la etapa. Este plazo podrá ser
modificado a criterio de la Inspección, si las condiciones de colocación, en
particular la temperatura ambiente, lo hagan necesario.
EG.6.2.7. Refrigeración.
En casos especiales, señalados en los planos del Proyecto o en las

Especificaciones Técnicas Especiales, se exigirá la refrigeración del hormigón.
EG 7. COMPUERTAS.
En estas especificaciones se definen las compuertas como dispositivos construidos de

madera o metal, para el manejo de los caudales de agua. Compuertas de distribución
son las que se instalan en canales principales, secundarios y terciarios, las cuales
usualmente se diseñan y construyen en talleres comerciales bajo control de calidad.
Compuertas prediales son obras pequeñas para distribución del agua al interior del
predio.
EG 7.1. Compuertas de Distribución.
Las distintas piezas de acero que conforman la compuerta, serán del tipo A37J24
ES.
Las soldaduras de unión entre las distintas piezas, serán del tipo AWS.6011, con un
cordón de 3 mm.
El mecanismo de levante de la compuerta y las guías de deslizamiento (de bronce),

se harán de acuerdo a las especificaciones del fabricante, las cuales se entregarán
para aprobación del usuario y de la Inspección.
Todos los elementos que conforman la compuerta, deberán ser pintados de acuerdo
a las siguientes indicaciones:
29
Previamente las piezas deberán limpiarse del óxido, con escobillas de acero y con
diluyente. Se pintarán todas las piezas con dos manos de pintura del tipo
anticorrosivo
A excepción del interior de las ranuras del marco de la compuerta, se pintarán

todos los elementos con una mano de esmalte tipo alquídico.
Las guías de bronce no se pintarán. Estas guías se deberán colocar una vez que se
hayan pintado y secado los elementos de la compuerta.
EG 7.2. Compuertas de Entrega a Nivel Predial.
Las distintas piezas de acero, que conforman la compuerta, serán del tipo ES A37J
24 ES o A42J28 ES.
Las soldaduras de unión entre las distintas piezas, serán del tipo AWS.60U, cordón
de 3 mm.
Todos los elementos que conforman la compuerta deberán ser pintados de acuerdo
a las siguientes indicaciones:
Previamente las diversas piezas deberán limpiarse del óxido con escobillas de acero
y con diluyente.
Se pintarán todas las piezas con dos manos de pintura del tipo anticorrosivo.
A excepción del interior de las ranuras del marco de la compuerta, se pintarán

todos los elementos con una mano de esmalte tipo alquídico.
EG 8. FILTROS, GEOTEXTILES Y GEOMEMBRANAS.
Los Filtros y Geotextiles, utilizados en obras de embalse, canales, drenes y otras,

tienen por objeto evitar que se produzcan filtraciones o bien controlarlas, de modo que
no haya arrastre de material (piping), a través de los materiales que atraviesa. Las
Geomembranas se emplean de preferencia en tranques de noche, cubriendo los
terraplenes y el embalse para impedir que haya filtraciones. Este material es
económico, por tanto se puede emplear en forma masiva pero, en general, en este
caso cumple sólo ese objetivo.
EG 8.1. Filtros.
Se denomina Filtro a una estructura compuesta de material grueso, dispuesto en

capas sucesivas y de diversa granulometría, que permite controlar el escurrimiento
de agua a través de su cuerpo, evitando que haya arrastre de material fino
(piping).
30
La Inspección controlará que los filtros que se instalen en tranques, canales, obras
de drenaje y otras que los requieran, cumplan con las siguientes condiciones:
tal que, el filtro no contenga más de 5% de material más fino que 0,074 mm
(malla № 200).
! "#
La curva granulométrica del filtro, debe ser aproximadamente paralela a la del

material de base.
D15 y D85 son los tamaños a partir del cual el 15% y el 85% respectivamente del
total de las partículas del suelo en peso, son menores.
Si es necesario emplear más de una capa de filtro, se sigue el mismo

procedimiento, considerando, el filtro más fino como material base.
Es importante compactar el material del filtro a la misma densidad que la exigida

para los materiales granulares empleados en tranques de tierra.
La construcción de un filtro precisa de una cuidadosa inspección durante su

ejecución.
EG 8.2. Geotextiles.
La Inspección controlará que en la colocación de los geotextiles se utilicen prácticas

adecuadas de construcción.
Las especificaciones para el uso de los geotextiles son proporcionadas por el

proveedor. En cualquier caso, el constructor deberá efectuar adecuadamente las
siguientes operaciones:
• Nivelar y compactar el talud.

• Excavar zanjas de anclaje en el coronamiento y en la base del terraplén.
• Desenrollar el Geotextil en la dirección vertical del talud, traslapando los
paneles adyacentes unos 10 cm como mínimo.
• Sujetar el Geotextil con clavos o grapas, en forma de U, cada 1 a 1,5 m.
• Rellenar y compactar las zanjas de anclaje.
En las tuberías de drenaje el Geotextil puede sustituir a los filtros, el cual,

usualmente se emplea envolviendo dichos conductos e igualmente se emplea en
canales para evitar las filtraciones.
31
EG 8.3. Geomembranas.
La Inspección debe verificar que la colocación de las geomembranas se realice

cumpliendo las especificaciones del proyecto y del fabricante.
EG 9. SISTEMA DE REPARACIÓN DE CANALES DE HORMIGÓN Y OTRAS OBRAS

HIDRÁULICAS.
El presente documento establece los sistemas de reparación para los tipos de daños
más frecuentes que ocurren en canales y otras obras hidráulicas.
Para los distintos tipos de deterioro se establecen los sistemas de reparación aplicables
y se describen los procedimientos haciendo referencia a especificaciones técnicas
adjuntas, cuando corresponde.
Las modificaciones dadas en los distintos sistemas de reparación deben

complementarse con la información correspondiente de las fichas técnicas de los
productos involucrados.
EG 9.1. Tipos de deterioro.
EG.9.1.1. Grietas.
Las causas más comunes de la aparición de grietas en el hormigón de obras

hidráulicas, son la retracción hidráulica del hormigón, la retracción térmica y los
asentamientos de terreno.
Para definir el sistema correcto de reparación de las grietas, debe confirmarse si

la grieta está activa, como es el caso de aquellas con movimiento, debido a los
cambios de temperatura ambientales, o si la grieta no está activa debido a que
la causa del agrietamiento desapareció, como es el caso de las grietas por
asentamiento o retracción hidráulica.
Si la grieta no es activa y además es necesario reparar estructuralmente el

elemento agrietado, debe aplicarse el sistema de reparación por inyección de
resina epóxica, como se indica en EG 9.2.1.
Si la grieta está activa, o sólo se requiere sellarla superficialmente para impedir

el paso de agua a través de ella, debe ejecutarse el sistema de reparación
elástico indicado en EG 9.2.2. o EG 9.2.3.
EG.9.1.2. Erosión en la Superficie.
El arrastre de material sólido, produce desgaste en la superficie del hormigón y

la alta velocidad del agua puede producir cavitación. En dichos casos, se
deteriora la superficie del hormigón.
32
Cuando el deterioro sea menor a 5 cm de espesor, debe aplicarse el sistema de
reparación indicado en EG 9.2.4. Si el deterioro es mayor a 5 cm se debe
aplicar el sistema indicado en EG 9.2.6.
Para grandes superficies es más conveniente aplicar el sistema de reparación

con hormigón o mortero proyectado predosificado, indicado en EG 9.2.8.
Si la estructura está afectada por corrosión de armaduras, debe repararse de

acuerdo a lo indicado en EG 9.2.9.
Si se requiere que el hormigón de reparación quede anclado a la estructura

existente, el procedimiento a seguir para el anclaje debe ser lo indicado en EG
9.2.7.
EG.9.1.3. Daños en Juntas.
Las juntas de contracción y dilatación sufren deterioros en el material de sello y

en los bordes de la junta, produciéndose filtraciones de agua.
La reparación debe considerar la reconstitución de los bordes, como se indica en

EG 9.2.5. y el resellado de la junta con un sistema elástico, como se indica en
EG 9.2.2.ó EG 9.2.3.
El sistema de lámina elástica indicada en EG 9.2.2. es más rápido y seguro de
ejecutar, por cuanto no requiere retirar y limpiar el sello anterior y es menos
sensible a la humedad del substrato que la masilla elástica.
EG.9.1.4. Asentamientos.
Los asentamientos de terreno producen grietas y deformaciones en la

estructura, que afectan el funcionamiento de la obra. En algunos casos, será
necesario rehacer parte de la estructura.
Dependiendo del tipo de deterioro, debe realizarse la reparación

correspondiente según se indica:
Detalle reparación
Tipo de deterioro
en punto:
Inyección de grietas 9.2.1
Reparación superficial 9.2.4
Reparación profunda 9.2.6
Anclajes de armadura 9.2.7
Reparación con hormigón o mortero 9.2.8
proyectado
Reparación de estructuras afectadas 9.2.9
por corrosión de armaduras
33
Reparación de grandes zonas con 9.2.10
filtración
Generalizada
EG.9.1.5. Filtración Generalizada.
Cuando la estructura de un canal está deteriorada, de tal manera que existe

una filtración generalizada, resulta conveniente revestir el canal con un sistema
impermeable aplicado en su superficie, que impida la filtración de agua. Para
ello, debe aplicarse el sistema de lámina asfáltica indicado en EG 9.2.10.
Asimismo, se analizará la posibilidad de emplear revestimientos de tierra,
hormigón, y otros posibles.
EG 9.2. Sistemas de Reparación.
EG.9.2.1. Inyección de grietas con resina epóxica.
La inyección de grietas debe realizarse con el producto Sikadur 52 o similar, de

acuerdo a lo indicado en la Especificación Técnica ETS 101, Como alternativa,
puede utilizarse un equipo de mezcla e inyección simultanea con el producto
Sikadur 52 LV.
EG.9.2.2. Sellado elástico de juntas y grietas con lámina Combiflex o

similar.
El sellado, tanto de juntas como de grietas, debe realizarse con el producto

Sikadur Combiflex o similar, de acuerdo a lo indicado en la Especificación
Técnica ETS 303. Si se requiere dejar la cinta oculta y protegida, aplicar una
lámina de acero o un mortero de protección, como se indica en los esquemas de
la ETS 303.
EG.9.2.3. Sellado elástico de juntas y grietas con masilla elástica.
Las grietas deben abrirse formando una cantería de aproximadamente 1 cm de

ancho y una profundidad igual al doble para alojar un respaldo deformable de
espuma de polietileno o similar. El sello debe quedar en una sección de
aproximadamente 10 x 10 mm.
El sellado, tanto de juntas como grietas, debe realizarse con la masilla de

poliuretano Sikaflex 1A Plus o similar, de acuerdo a lo indicado en la
Especificación Técnica ETS310.
34
EG.9.2.4. Reparación superficial con mortero predosificado con
fibras.
La reparación debe realizarse con el producto Sika Top 122 F o similar de

acuerdo a lo indicado en la Especificación Técnica ETS 109.
EG.9.2.5. Reparación de bordes de juntas.
La reparación debe realizarse mediante la aplicación del mortero epóxico de

reparación Sikadur PAV o similar, de acuerdo a la siguiente secuencia:
• Conformar un perímetro de forma regular en la superficie a reparar,

mediante corte o picado y con espesor uniforme.
• Eliminar todo el hormigón deteriorado, mal adherido, contaminado o

carbonatado, mediante picado hasta llegar a hormigón firme y sano.
• Limpiar la superficie con chorro de aire a presión, exento de aceite u otro

sistema adecuado.
• La superficie a reparar debe encontrarse seca.
• Mezclar totalmente los contenidos de los envases del componente A (resina)

y del componente B (endurecedor) del producto base (Sikadur 52 o similar)
en el recipiente de mezclado, agitando en forma manual o mecánica durante
3 a 5 minutos aproximadamente, hasta obtener una mezcla homogénea.
Entonces se agrega en forma lenta el componente C (Filler PAV) revolviendo
cuidadosamente durante un tiempo mínimo de 2 minutos, hasta obtener una
mezcla homogénea.
• Cuando esté preparado el mortero, éste debe ser aplicado antes de 30

minutos, tiempo que depende de las condiciones ambientales
• Sikadur PAV o similar debe ser restregado fuertemente sobre la base para
obtener un íntimo contacto y asegurar la compactación de la primera capa.
Esta aplicación se realiza mediante espátula o llana metálica, alisando y
compactando al mismo tiempo. La terminación puede efectuarse con
platacho de madera o llana metálica, según sea la textura deseada.
• El espesor máximo que se puede aplicar en una capa, es de 4 cm para evitar

contracciones térmicas.
• Cuando esté preparado el mortero, éste debe ser aplicado antes de 30

minutos, tiempo que depende de las condiciones ambientales.
35
• Las juntas deben extenderse a través del material de reconstitución, a
través de un separador o mediante corte una vez endurecido el mortero y
sellarse de acuerdo a lo especificado en EG 9.2.3. ó EG 9.2.2.
EG.9.2.6. Reparaciones profundas.
La reparación debe realizarse mediante hormigón confeccionado en forma

tradicional o con un mortero predosifícado y graviila de 20 mm, de acuerdo a la
siguiente secuencia:
• Conformar un perímetro de forma regular en la superficie a reparar,

mediante corte o picado y de un espesor uniforme. Eliminar todo el
hormigón deteriorado, mal adherido, contaminado o carbonatado mediante
picado, hasta llegar a hormigón sano y firme.
• Aplicar el puente de adherencia Colma Fix 32 ó Sikadur 32 o similar en la

superficie de la cavidad con brocha, rodillo o equipo tipo airless, a fin de
asegurar la perfecta adherencia entre ambos hormigones. En todo caso, al
colocarse el hormigón, el puente de adherencia debe encontrarse fresco o
pegajoso al tacto.
• La composición del hormigón de relleno, debe ser tal, que asegure a lo

menos las mismas resistencias al resto de la estructura. El tamaño máximo
del árido, debe ser el mayor posible, compatible con las condiciones de
buena colocación y el espesor a rellenar. El tamaño máximo debe ser menor
o igual a 1/5 del espesor a rellenar. En caso de rellenos confinados, para
contrarrestar retracciones del fraguado, se empleará el aditivo expansor
Intraplast o similar, al 2% del peso del cemento. La fluidez del hormigón
debe ser compatible con la facilidad de llenado, pudiendo corresponder a un
asentamiento de cono entre 6 y 15 cm, sin segregación. Para asegurar
fluidez y resistencia, se empleará el aditivo superplastificante Sikament FF
86 o similar, en dosis de 1% del peso del cemento. El hormigón deberá
confeccionarse preferentemente mediante mezclado mecánico.
• Como alternativa al hormigón tradicional, se puede utilizar los morteros

predosificados Sika Top 122 F ó Sikagrout 214 o similar mezclados con un
75% de su peso de gravilla de 10 mm ó 20 mm, según el espesor a rellenar.
• Para la compactación del hormigón, se emplearán vibradores de inmersión,

salvo en aquellas cavidades en que el vibrador no puede penetrar.
• Debe cuidarse en forma especial el curado del hormigón de estas

reparaciones, para lo cual se aplicará membrana de curado Antisol o
Sikacure 116 o similar ó se mojará periódicamente el hormigón durante a lo
menos 7 días.
36
EG.9.2.7. Anclajes de armaduras.
El anclaje debe realizarse con el producto Sikadur 31 o similar, de acuerdo a lo

indicado en la Especificación Técnica ETS 117.
EG.9.2.8. Reparación con hormigón o mortero proyectado

predosificado.
La reparación con hormigón o mortero proyectado, debe realizarse con el

producto predosifícado SikaShot o similar, de acuerdo a lo indicado en la
Especificación Técnica ETS 112.
EG.9.2.9. Reparación de estructuras afectadas por corrosión de

armaduras.
La reparación de estructuras afectadas por corrosión de armaduras, debe

realizarse aplicando primero el anticorrosivo y puente de adherencia Sika Top
Armatec 110 EC o similar, de acuerdo a lo indicado en la Especificación Técnica
ETS 114. Posteriormente, el hormigón debe reconstituirse mediante cualquiera
de los procedimientos indicados en EG 9.2.4, EG 9.2.6.ó EG 9.2.8., el que sea
más conveniente para cada caso particular.
EG.9.2.10. Recubrimiento con lámina asfáltica.
El recubrimiento con lámina asfáltica, debe realizarse con la lámina asfáltica

Sika 4R, la cual es una lámina preJelaborada a base de asfaltos modificados con
polímeros y reforzada con un poliester en su parte central que le proporciona
gran deformación frente a fuertes movimientos, como resistencia a cambios
extremos de temperatura. Además, contempla un herbicida inhibidor del
crecimiento de raíces y una terminación superficial de arena, que le permite
responder con efectividad a los rayos solares.
El recubrimiento debe ejecutarse de acuerdo a la siguiente secuencia:
• La superficie del canal debe estar limpia, exenta de polvo, arena, aceites,
grasa, desmoldante, etc., sin irregularidades pronunciadas que pueden
dañar la membrana. Todos los cantos deben ser redondeados con un radio
de 8 cm.
• Una vez limpia, seca uniforme la superficie de hormigón, se imprimará con

IGOL PRIMER o similar.
• Una vez seca la imprimación, se extenderán los rollos en el sentido

transversal al canal, adhiriéndola por medio de soplete a la superficie de
hormigón. Los siguientes rollos se colocarán en forma paralela al primero y
con un traslapo entre sí de 10 cm, los que también serán termofusionados.
Al fundirse el asfalto en el traslapo, éste debe ser distribuido por medio de
37
una plana hasta lograr una unión reforzada y uniforme, que no dé la
posibilidad de filtración.
La membrana en la zona lateral del canal deberá quedar confinada a través de

un retorno que se generará en la parte superior de cada una de las paredes,
pasando por la zona superior y horizontal hasta llegar a las respectivas caras
externas, donde también irá unida por medio de termofusión.
ESPECIFICACIONES ESPECIALES DE CONSTRUCCIÓN
Al inicio de este Manual se indicaron las Especificaciones Generales de Construcción

(EG), que se aplican a cualquier tipo de otra y, en este numeral, se agregan
disposiciones adicionales que corresponden solamente al contexto de estas
Especificaciones Especiales (EE).
Estas Especificaciones Especiales se refieren principalmente a las siete tipologías de

obras más frecuentes que se construyen por la Ley 18.450 de Fomento a la Inversión
Privada en Obras de Riego y Drenaje (LFR). En atención a que es imposible cubrir
todas las tipologías posibles, sólo se han incluido las más frecuentes, a saber:
EE1: Obras de Conducción

EE2: Bocatomas y Defensas Fluviales
EE3: Obras de Almacenamiento
EE4: Captaciones Subterráneas y Elevaciones Mecánicas
EE5: Riego Californiano
EE6: Riegos Tecnificados Localizados
EE7: Obras de Drenaje
En todo caso, la entera responsabilidad de las Especificaciones de Construcción, es del

proyectista. Las recomendaciones incluidas aquí, sirven como auxiliar o complemento
para facilitar su labor y para uniformar los criterios técnicos de construcción de las
obras. En el caso de tipologías que no aparecen aquí, igualmente la responsabilidad de
la especificación es del proyectista.
EE 1. OBRAS DE CONDUCCIÓN.
EE 1.1. Construcción de Canales sin Revestir.
En estas especificaciones se describen las exigencias generales para la ejecución de

canales sin revestimiento.
EE 1.1.1. Trazado, Perfiles Longitudinales y Transversales.
Salvo que las especificaciones Técnicas Especiales o la Inspección indiquen otra

cosa, deberán respetarse las siguientes tolerancias:
38
a) El eje longitudinal del canal que define el trazado en planta de éste, no
deberá apartarse del teórico en más de 20 cm en las zonas rectas y 50 cm
en las curvas.
b) Las cotas de radier del canal, que definen el perfil longitudinal de éste, no
deberán apartarse en más de 1 cm del especificado. Se aceptarán
sobreexcavaciones de hasta 5 cm, siempre que estas irregularidades no
afecten más de 50 m de radier del canal.
c) Las líneas que definen el perfil transversal del canal, una vez terminado
éste, no deberán apartarse más de 5 cm de las líneas indicadas en los
planos. En el caso de excavaciones en roca, se aceptarán desviaciones
locales no superiores a 20 cm de la línea teórica. En todo caso, la superficie
transversal al canal, deberá tener un área igual o superior a la teórica del
proyecto.
EE 1.1.2. Preparación de la Faja.
Antes de comenzar el movimiento de tierras, en algún sector del canal, se

ejecutarán todas las operaciones necesarias para el despeje de la faja que se
ocupará. Estos trabajos incluirán labores tales como: roce, corta de árboles,
descepe, limpieza, demoliciones, reubicación de caminos, cercas.
Dicho trabajo comprenderá un ancho igual al necesario para alojar el canal

incluyendo cortes, terraplenes y camino de borde.
Posteriormente se procederá a escarpar el área donde se apoyarán los
terraplenes o el camino de borde y aquellas áreas donde se ejecutarán
excavaciones, cuyos materiales se ocuparán en la ejecución de rellenos.
EE 1.1.3. Excavaciones.
Todas las excavaciones deberán hacerse de acuerdo a lo indicado en el párrafo

sobre Excavaciones Abiertas. Los cortes deberán quedar de acuerdo a lo
indicado en los planos. Los que no estén especificados, deberán ser siempre
más tendidos que los siguientes:
Roca 1 : 3 (Horizontal : Vertical)

Material común 1 : 1 (Horizontal : Vertical)
Estas especificaciones no se aplicarán cuando se trate de excavaciones que se

abran sólo para la construcción de la obra, y que posteriormente se rellenen. En
este caso debe desarrollarse lo indicado en la norma Nch 349 of. 1999
“Prescripciones de Seguridad en Excavaciones”:
39
Salvo que las especificaciones Técnicas Especiales lo indiquen en otra forma, las
excavaciones se ejecutarán en dos etapas. En la primera de ellas, se realizarán
las excavaciones de la mesa del canal y en la segunda etapa, se ejecutarán las
de su cuneta.
Excavaciones de la Mesa del Canal.
Se entenderá por mesa del canal, la zona de terreno natural, ubicada a la cota
del eje hidráulico, más la revancha del canal. Las excavaciones se realizarán de
acuerdo a lo especificado en los planos del proyecto y en la EG 3, sobre
Excavaciones Abiertas.
Los materiales que se obtengan de la excavación, se depositarán en el costado

a valle del canal, ensanchando la mesa hasta en 5 m, con pendiente de 5%
hacia el canal. El resto del material que no se emplee en terraplenes, se
colocará a partir de un metro del borde del canal, para formar un camino de 5
m de ancho, taludes 1,5:1, a ambos lados y hasta un metro de altura. El
material que aún se encontrare sobrante, se destinará a terraplenes o se llevará
a botadero, de acuerdo con lo expuesto en la EG 3, sobre Excavaciones
Abiertas.
Excavación de la Cuneta del Canal.
La cuneta del canal corresponde a la sección por donde escurrirá el agua,

incluida la revancha. Los materiales provenientes de la excavación, completarán
lo indicado para los materiales provenientes de la excavación de la mesa, pero
en caso de terreno plano, podrán utilizarse ambos costados del canal para el
camino hasta 5 m.
No se aceptará abrir ventanas de trabajo bajo el eje hidráulico del canal. En

caso de autorizarse eventualmente la abertura de una de estas ventanas, el
cierre de ellas se hará con un muro de hormigón o de albañilería, de acuerdo a
las instrucciones de la inspección.
Terraplenes.
En caso que el proyecto especifique terraplenes, éstos deberán construirse

empleando de preferencia las excavaciones provenientes de la mesa y de la
cuneta del canal, siempre que este material sea apto para tal estructura.
Los materiales deberán colocarse en capas de no más de 20 cm de espesor,

eliminando de ellas toda piedra mayor de 2/3 del espesor de la capa, las que se
regarán y compactarán con equipo adecuado para obtener una densidad seca,
igual o superior al 95% de la densidad máxima seca obtenida en el laboratorio
de ensayo, definido por la norma Proctor Standard.
40
EE 1.2. Construcción de Canales con Revestimientos de Tierra, de
Hormigón y Albañilerías.
En aquellos aspectos no contenidos en estas especificaciones, serán válidas las

Especificaciones Generales EG, señaladas anteriormente. En especial la EG 4.
Hormigón en General.
EE 1.2.1. Topografía, Movimiento de Tierras, Drenajes.
Tolerancias topográficas.
Se aplican las indicadas en la especificación EE 1.1. Construcción de Canales sin

Revestir.
Excavaciones.
Para la preparación de la faja, excavaciones de la mesa y cuneta del canal, se

seguirán las especificaciones para las excavaciones de canales sin
revestimiento, indicadas en EE 1.1.
Excavación Final.
Esta excavación se podrá iniciar una vez terminados los terraplenes que forman
parte de la cuneta del canal e inmediatamente antes de colocar el revestimiento
del canal. Ella deberá hacerse en forma manual, sin alterar el suelo natural
quede sin remover.
Rellenos.
Deberán hacerse siguiendo la EG 3., Obras de Movimiento de Tierras. Se

utilizarán de preferencia los materiales provenientes de las excavaciones para la
mesa y cuneta, a menos que no cumplan con las Especificaciones del Proyecto.
Drenajes del Revestimiento.
En las zonas del canal en que haya dificultades para un buen drenaje de las
aguas que filtren del revestimiento, y de las aguas exteriores al canal, deberá
construirse un sistema de drenaje que evite subpresiones de agua por detrás
del revestimiento.
EE 1.2.2. Revestimientos de Tierra.
Los materiales empleados en el revestimiento, estando constituidos

principalmente por materiales finos y parte de grava, se deberán colocar en
capas de un grueso tal, que el espesor máximo de una capa compactada quede
de unos 15 cm.
41
La Inspección deberá controlar que los materiales finos compactados cumplan
con la condición de que su Límite Líquido quede comprendido entre 25% y 35%
y un índice de Plasticidad mayor del 20%. Además deben controlar que las
pruebas que se hagan en la zona de taludes, para verificar el grado de
compactación y grado de homogeneidad de los materiales compactados, se
ejecuten en lugares apartados unos 60 cm del paramento mojado.
En el Anexo 1, Obra de Conducción, párrafos sobre Revestimiento, se dan a

conocer Recomendaciones de Diseño para Revestimientos en Tierra, los cuales
contienen antecedentes de interés para la Inspección de este tipo de obra.
EE 1.2.3. Revestimientos de Hormigón.
El revestimiento del canal se apoyará, según esté indicado en los planos del
Proyecto sobre el sistema de filtros, terrenos naturales, o rellenos compactados.
En cualquiera de estos casos, los 30 cm superiores de estos suelos, deberán

tener una densidad seca superior al 90% de la densidad máxima seca obtenida
en laboratorio, mediante el ensayo definido por la ASTM DJ698 (Proctor
Standard) o una densidad relativa superior al 60% según se trate de suelos
cohesivos o granulares, respectivamente.
Si el suelo no posee la densidad indicada, deberá compactarse hasta

conseguirla o en su defecto, proceder a reemplazar el material.
En general, los taludes de los canales revestidos fluctúan entre: 1 y 2:1

Horizontal/ Vertical.
Condiciones del Hormigonado.
a) $ % & '! El hormigón deberá ser dosificado según lo

siguiente:
• Tamaño máximo árido grueso : 1 º”

• Asentamiento de cono : 8 más menos 2 cm
• Mínimo de cemento: 270 Kg/m3
b) $ % & ( El hormigón
deberá ser dosificado según lo siguiente:
• Tamaño máximo árido grueso : 1o "

• Asentamiento de cono : 5 más menos 1 cm.
• Mínimo de cemento : 300 Kg/m3
c) $ % & ( % En el caso
que el proyecto considere esta alternativa, el Constructor deberá presentar
a la Inspección Fiscal las Especificaciones de Proyecto, con la debida
42
anticipación, para realizar esta faena con todos los detalles para la
preparación, colocación, compactación y curado de los hormigones.
d) $ %) * + Este tipo de revestimiento

se podrá utilizar solamente cuando esté explícitamente establecido en el
Proyecto. En ese caso, su aplicación se regirá por la EG 5.Hormigón
Proyectado.
e) , * Para la utilización de
este tipo de revestimientos deben existir las Especificaciones del Proyecto.
En todo caso, deberá cumplir las siguientes reglas generales:
• Los elementos prefabricados deberán ser de dimensiones estables, con

una tolerancia de más menos 1 cm de las dimensiones establecidas en el
Proyecto.
• Las terminaciones de las caras, superior e inferior de los elementos
prefabricados, deberán cumplir con especificado en la Tabla 6.
Tabla 6. Terminaciones de las caras de elementos prefabricados.
Tipo de ad
irregularic
Progresiva (mm/0,5) Brusca (mm)
Cara superior (en contacto con el agua) 3 1
Cara inferior (en contacto con el terreno) 6 3
• Una vez en sitio los elementos prefabricados y efectuados los rellenos de

hormigón en sitio que se definan en los píanos del Proyecto, el
revestimiento del canal deberá cumplir con las tolerancias que se definan
para ese objeto.
El vibrado se hará según lo indicado en EG 4.4.6. Colocación del Hormigón.
EE 1.2.4. Control del Hormigón y Tolerancias de las Terminaciones

del Revestimiento.
Serán las indicadas en la EG 4, Hormigón en General.
EE 1.2.5. Revestimientos de Albañilería de Piedra.
Materiales.
La piedra deberá tener una dimensión variable entre 20 y 30 cm medidos en
tres dimensiones ortogonales. Por lo menos tres de sus caras deben ser más o
menos planas: la inferior, la superior y la frontal.
43
El mortero utilizado debe cumplir en cuanto a la calidad de sus componentes
con la EG 4, Hormigón en General y con las disposiciones sobre mortero para
albañilería del Instituto del Cemento y del Hormigón. Las proporciones en
volumen de cemento: arena, serán de 1:3.
Características de las Albañilerías.
Los bloques irán dispuestos por hiladas, bien trabados, y el espesor del mortero
de unión será el mínimo posible, pero no inferior a 3 cm. La superficie expuesta
al agua y al aire de estas uniones debe emboquillarse con el mortero, a fin de
dejarla lo más plana posible.
La albañilería debe recubrir los taludes desde 30 cm bajo el radier del canal y su
coronamiento se hará con una capa de mortero, antes especificado, de 30 cm
de espesor.
EE 1.3. Obras de Arte.
Este numeral se aplica a las siguientes obras: canoas, cruces de camino y

ferrocarril, sifones, vertederos de rebalse, desarenadores, marcos partidores y
obras de distribución y aforo en general. Todas estas obras requieren de una
inspección especialmente esmerada porque los materiales dominantes son el
hormigón y el acero, y son de una mayor complejidad que otras.
Deben tenerse en cuenta las Especificaciones Generales EG que correspondan y

deben existir Especificaciones del Proyecto, que deben ser conocidas por la
Inspección y aplicadas por el constructor.
EE 1.3.1. Fundaciones.
Controlar que el suelo de fundación sea apto para soportar las solicitaciones, de
los machones o pilas de apoyo. En el caso que esta condición no se cumpla, la
Inspección deberá suspender las faenas respectivas y ordenar su reanudación,
previa aprobación de modificaciones propuestas por el autor del Proyecto.
Embudos de entrada y salida.
Controlar que las transiciones de los embudos sea realizado de acuerdo con lo
especificado en los planos, especificaciones generales y especiales, e
igualmente la colocación del hormigón y la enfierradura.
Obras de hormigón.
La Inspección controlará que se construya de acuerdo a los planos y

especificaciones. Los tipos, composición, vaciado y otros tratamientos atinentes
a los hormigones, deben cumplir con las especificaciones EG 4. y con las
especificaciones del Proyecto.
44
La Inspección debe controlar que los sifones se construyan de acuerdo a los
planos del proyecto y sus especificaciones. Estas obras son complejas cuando se
trata de sifones que deben estar sometidos a cargas y por lo tanto, construidos
de hormigón armado en sitio o bien de acero. En este caso, la inspección debe
definirse con precisión, ya que puede ser necesario disponer de inspecciones
permanentes en terreno, o bien controles o ensayos especiales.
La inspección controlará que la construcción del vertedero se ajuste a los

diseños indicados en los planos verificando, principalmente las siguientes obras:
• - + . % La Inspección debe verificar que los

acordamientos entre el umbral y el canal de descarga sean los indicados en
los planos y que se coloquen barras de anclaje de fierro, del canal con las
fundaciones, en caso que haya posibilidad de subpresiones.
• / , %0 En el caso de un disipador, tipo salto de ski, la

Inspección debe controlar esta obra, que es terminal del canal de descarga y
la zona de caída del agua, donde podrían producirse erosiones peligrosas.
En los marcos partidores debe controlarse que la punta partidora, generalmente

de fierro, tenga las dimensiones y el espesor de la lámina, y las boqueras, si se
incluyen en el proyecto, estén colocados en las condiciones indicadas en los
planos.
También deberá controlarse topográficamente la ubicación del marco partidor,

con respecto a las cotas de los canales, sean de entrada o salida, condiciones
importantes para el funcionamiento adecuado de dicho dispositivo.
EE 2. BOCATOMAS Y DEFENSAS FLUVIALES.
EE 2.1. Bocatomas.
EE 2.1.1. Toma de enrocados
Esta obra se compone de una barrera de enrocados que obstruye un curso

natural de agua y que opera como vertedero.
En caso que sea un proyecto de esta naturaleza, las etapas que debe tener en
cuenta la Inspección para controlar en este tipo de barrera son:
• Una pantalla de hormigón armado, pared moldeada o una estructura que

cumpla esta función, cuya profundidad alcance hasta la roca o suelo
impermeable en el lecho del estero o río.
• Capas de enrocado de transición, ubicado aguas arriba de la pantalla y

capas de enrocadoJvertedero, aguas debajo de la pantalla, con un talud
bajo, 1/10 ó similar.
45
EE 2.1.2. Toma rústica
Generalmente son las denominadas “patas de cabra” o similares. Debe

inspeccionarse el canal de aducción, el canal de servicio y los controles,
compuertas de admisión y compuertas de descarga.
EE 2.1.3. Enrocados de protección de la bocatoma
En el Anexo 2, se incluyen recomendaciones sobre las características de los

enrocados de protección.
EE 2.2. Defensas Fluviales.
La inspección de las obras de Defensas Fluviales construidas con Gaviones,

Enrocados y Muros de Sostenimientos, se dan a conocer a continuación:
EE 2.2.1. Gaviones.
Excavaciones. Verificar que las excavaciones y el suelo de apoyo de los

gaviones estén de acuerdo al EG 3.
Topografía. Verificar la existencia de Puntos de Referencia materializados con

monolitos de hormigón instalados en roca, o bien en suelos indeformables. La
Inspección no autorizará la iniciación de las obras si la red de P.R. es
insuficiente, conduce a errores de ubicación o están instalados en suelos
inestables. Se podrá autorizar su inicio una vez que se hayan hecho las
rectificaciones necesarias para resolver tal anomalía.
Malla Metálica. Controlar que las dimensiones de la escuadría de la malla y el

alambre que la forma, sean las especificadas en los planos e igualmente la
calidad, sección y tratamiento para su conservación en el tiempo.
Dimensión. Montaje y Armado. Verificar las dimensiones de los gaviones, sus

divisiones interiores y de la escuadría de las mallas. Así mismo, los
componentes plegados que vienen de fábrica. También la Inspección controlará
el armado y amarrado de las aristas, incluyendo los compartimientos internos
de los gaviones, para formar cajas sin tapa. Se verificará que la unión de los
gaviones se haga amarrando las aristas verticales contiguas.
Relleno. La Inspección deberá controlar que las piedras que se empleen tengan
las características de calidad, tamaño, forma y peso específico indicadas en los
planos.
Costura. Verificar que, una vez efectuado el relleno de los gaviones, se ha

procedido a cerrarlos, amarrando las tapas, las aristas superiores y las
divisiones internas.
46
Filtro. La Inspección debe verificar que el filtro ha sido hecho con la
granulometría y composición del suelo grueso que corresponda, según las
normas.
EE 2.2.2. Enrocados.
Excavaciones. Verificar que las excavaciones y el suelo de apoyo de los

enrocados están de acuerdo a las especificaciones y los planos del Proyecto.
Calidad de la Roca. La Inspección debe controlar que la roca empleada sea la

indicada en los planos y procederá a rechazar el material que no cumpla con la
condición de ser denso, sano, resistente al desgaste, desprovisto de sales
solubles y estar libre de fisuras, grietas y otros defectos que puedan contribuir a
su destrucción como son el agua y las heladas. La Inspección autorizará que se
reinicie la faena de enrocado, una vez que se hayan cumplido los requisitos
exigidos.
Peso del Enrocado. Debe verificarse por la Inspección. El peso de las piedras del
enrocado debe ser suficiente para resistir el oleaje producido por el viento y el
escurrimiento irregular del agua, el cual es independiente de la altura de la
ribera.
Filtro. La Inspección debe verificar que el filtro ha sido hecho con la

granulometría y composición del suelo grueso que corresponda, según las
normas.
EE 2.2.3. Muros de Sostenimiento.
Los muros de sostenimiento, como defensas fluviales, se emplean en ocasiones

circunstanciales y en zonas específicas, donde se encuentran condiciones para
su construcción. Una dificultad importante es el suelo de fundación de estas
estructuras, ya que, en los cursos naturales de agua, la roca o subsuelo firme
subyace bajo una carpeta potente de material inestable.
El espesor del enrocado debe ser suficiente para dar cabida a las piedras de
peso y tamaño necesarios para resistir el oleaje. El Bureau of Reclamation
considera que un enrocado de unos 90 cm de espesor, colocado al voleo, es
generalmente más económico y satisfactorio para presas mayores. Se usan
espesores menores en presas bajas.
La forma de las piedras individuales o de los trozos de roca, tiene influencia en

la capacidad del enrocado para resistir su desplazamiento producido por el
oleaje. En la Tabla 7 se dan a conocer los Espesores y Granulometría.
47
Tabla 7. Características del Enrocado de Protección para Talud 3 :1 (H : V)
Granulometría, porcentaje de piedras de diferentes

pesos (en k)
Espesor Tamaño Cuando menos 45 a 75% No más del
el
M Máximo 25% mayor que de a 25% mayor
que
0,45 450 140 4E 140 4
0,60 670 275 14E275 14
0,80 1.200 460 23 E 460 23
0,90 2.300 910 45E910 45
Para taludes 2:1, el espesor debe aumentarse en unos 15 cm, excepción hecha
para el espesor de 90 cm.
Debe colocarse una carpeta de grava graduada, de apoyo del enrocado, cuando
exista el peligro que el material fino subyacente escape entre la roca y produzca
asentamientos.
Los muros, que pueden ser de hormigón gravitacional o armado, se

inspeccionan como sigue:
• Fundaciones. La Inspección verificará que el suelo de fundación esté de

acuerdo a lo especificado en los planos, o sea que tenga una capacidad de
soporte suficiente para servir de apoyo a la estructura de defensa, de modo
que no sufra agrietamiento o asentamientos.
• Muro gravitacional. La Inspección controlará que esta estructura de

albañilería de piedra u hormigón simple se construya de acuerdo a los
planos del Proyecto.
En albañilerías de tierra, que empleen bolones desplazadores, se verificará que

el porcentaje de éstos no sea superior al 20%.
Deberá verificarse que las enfierraduras que se empleen sean las indicadas en
los planos y que su recubrimiento corresponda al de las estructuras en contacto
con el agua. Controlar la construcción de las barbacanas.
• Muro de hormigón armado. La Inspección controlará que este tipo de muro,

que consiste en una pantalla de hormigón armado que trabaja en consola
sea construida de acuerdo con los planos, lo cual incluye la revisión de los
espesores y enfierradura del hormigón. Controlar la construcción de
barbacanas.
• Zapata. Los diferentes tipos de muro se apoyan en una zapata, continua o

individual, que transmite las fuerzas a las fundaciones. Controlar que la
zapata tenga las dimensiones indicadas en los planos.
48
• Calidad del hormigón. Se deben cumplir las exigencias de las
Especificaciones del Proyecto, o en subsidio las indicadas en la EG 4,
Hormigón en General, en cuanto a los materiales y procedimientos que
deben realizarse.
EE 3. OBRAS DE ALMACENAMIENTO.
EE 3.1. Fundaciones y Rellenos.
EE 3.1.1. Fundaciones.
La Inspección controlará que las excavaciones se ejecuten de acuerdo a los

planos del Proyecto, dando cumplimiento a las presentes exigencias y las
normas, recomendaciones y especificaciones.
Las excavaciones se desarrollarán de manera que no perturben el terreno

natural, útil para las obras, y la estabilidad de los taludes resultantes de las
faenas. También, se tomarán los resguardos necesarios para evitar que se
dañen obras o instalaciones vecinas.
Las excavaciones se efectuarán retirando toda clase de material vegetal y del

suelo hasta obtener una fundación estable y apta para el apoyo de las obras. El
suelo debe quedar seco. En caso que haya exceso de humedad, deberán
efectuarse los trabajos de drenaje pertinentes.
Además, se controlará, con certificados de laboratorio, que las zonas de

empréstito contengan los materiales que, según el proyecto son aptos y en
cantidad suficiente para los terraplenes del tranque y los áridos para la
preparación de hormigones y de botaderos de material de desechos. En
fundaciones permeables, la Inspección debe controlar que se haya hecho los
tratamientos necesarios para evitar que se produzcan filtraciones, verificando si
el proyecto ha considerado tal situación empleando Carpetas Impermeables,
Filtros, Geotextil y otros. En caso de emplear endientados de fundación, se debe
controlar si éstos alcanzan hasta el suelo impermeable o si son parciales.
EE 3.1.2. Rellenos o Terraplenes.
La Inspección deberá controlar, antes de iniciar la faena de rellenos, las

condiciones en que se encuentra el suelo de fundación y autorizará los trabajos
de relleno, una vez que se cumplan los requisitos siguientes:
• La fundación debe estar limpia de materiales de desechos proveniente de

otras obras.
• Debe estar libre de materias orgánicas y similares no aptas para fundar.

Que la excavación alcance hasta el nivel especificado en el proyecto.
49
• El suelo debe estar seco.
• El material de fundación debe tener una densidad óptima.
El suelo de relleno, empleado en los terraplenes, debe ser el indicado en los

planos ensayos de laboratorio.
Se controlará que la fundación sea regada y compactada, de modo que haya

ligazón con el relleno y que se coloquen en capas horizontales del espesor
indicado en los planos, aceptándose un máximo de 30 cm, antes de compactar.
Los rellenos se deberán distribuir de modo que el espesor de cada capa sea
constante y que el material quede repartido en forma homogénea, libre de
bolsones de suelos gruesos o finos. La distribución se deberá hacer en dirección
paralela al eje de presa y en capas horizontales. Los materiales de relleno
deben ser regados antes de proceder a su compactación. Además, la Inspección
exigirá que se efectúe una compactación adecuada, verificando, mediante
certificados de laboratorio de ensayos Proctor de densidad óptima del material
seco. Estos ensayos se efectuarán cada 5.000 metros cúbicos de rellenos
efectuados y en los casos que la Inspección lo estime pertinente.
Los terraplenes deben ser colocados de modo que al fin de la compactación se
obtenga una superficie, en lo posible, a nivel.
EE 3.1.3. Control de Calidad de los Rellenos.
Para el control de calidad de los rellenos, se emplearán los siguientes

procedimientos estandarizados:
50
Tabla 8. Ensayos de Control de Calidad
Ensayo Normas
Granutometría. ASTM DE422
Límite Líquido. ASTM DE423
Límite Plástico. ASTM DE424
Peso Específico Partículas. ASTM DE854 y ASTM DE
127
Humedad. ASTMDE2216
Proctor Standard. ASTM DE698
Densidad Relativa (tamaño ASTM DE2049
máximo 3")E
Densidad en sitio y humedad. ASTM DE1556
En caso de que un Proyecto consulte la colocación de una zona de material no

cohesivo, su compacidad se debe medir a través de su Densidad Relativa. Estos
rellenos se deberán compactar hasta alcanzar una densidad relativa superior al
80%. La densidad relativa se determina por la fórmula siguiente:
Dr = ( emáx – e ) * 100/( emáx – emín)
en que:
Dr = densidad relativa.
emax = índice de huecos máximo que puede alcanzar el material en
laboratorio,
emín . = índice de huecos mínimo que puede alcanzar el material en
laboratorio.
e = índice de huecos del material en el relleno.
Protección del Talud de Aguas Arriba y de Aguas Abajo.
Los enrocados tienen por objeto proteger el talud de aguas arriba, de la erosión
producida por el oleaje debido al viento y el talud de aguas abajo de la erosión
producida por la precipitación.
La Inspección controlará que los enrocados sean los especificados en los planos
y que se coloquen en capas horizontales, verificando los taludes, el espesor de
la capa, peso máximo y los diferentes tamaños de la roca utilizada.
También se controlará que el tratamiento, para proteger el talud de aguas

abajo, corresponda al especificado en el Proyecto. En caso que no se haya
hecho esta provisión, la Inspección solicitará la especificación al autor del
Proyecto.
51
EE 3.2. Obras de Toma.
EE 3.2.1. Estructura de Toma y Control.
Estas estructuras pueden ser: Torre de Toma, Torre de Toma Ahogada y Obra
de Toma Ahogada.
La Inspección controlará que las obras que se ejecuten sean las indicadas en los
Excavaciones. Se efectuarán las excavaciones de modo que el suelo quede apto

para soportar las estructuras solicitantes, siguiendo la EG 3.1, Excavaciones.
Hormigones. Los hormigones deberán cumplir con la EG 4, Hormigón en

General.
EE 3.2.2. Tubería de Aducción.
La tubería de aducción es una de las obras terminales de las de toma.

Generalmente, en los proyectos de la LFR, estas tuberías se diseñan enterradas,
ya sea incorporadas en el cuerpo del terraplén del tranque o bien en
fundaciones bajo el terraplén. En estas especificaciones se considera que los
túneles son obras complejas. La tubería enterrada debe soportar esfuerzos que
permitan movimientos y asentamientos sin que se produzcan asentamientos ni
filtraciones excesivas. La Inspección controlará que se cumplan los siguientes
factores, para obtener una estructura segura:
• El tratamiento del terraplén o fundación impermeables, debe ser suficiente

para evitar o disminuir las filtraciones a lo largo de las superficies de
contacto. El Proyecto debe incluir detalles destinados a evitar el
agrietamiento de la estructura que pueden producir filtraciones peligrosas.
• Tratar las fundaciones a fin de reducir al mínimo los asentamientos, que son
causantes de las grietas y, por tanto, de las filtraciones.
• Construir una estructura que pueda soportar con seguridad las cargas a las
que pueda estar sometido el acueducto.
Cualquiera que sea la estructura de la fundación de la tubería, la Inspección

debe controlar que las obras se construyan de acuerdo a los planos del
proyecto, especialmente que el contacto de la tubería con el terreno sea
estanco y que no haya huecos o zonas sin consolidar.
El agua, que la tubería de aducción entrega para riego, se controla, según el

caso, con válvulas y/o compuertas, que deben cumplir con la EG 7.
52
EE 4. CAPTACIONES SUBTERRÁNEAS Y ELEVACIONES MECÁNICAS.
EE 4.1. Captaciones Subterráneas.
EE 4.1.1. Verificaciones Preliminares.
La Inspección debe fiscalizar que se trata de un proyecto de obras nuevas. En

caso de cumplimiento de esta condición, procedería autorizar la iniciación de las
faenas pertinentes.
En la construcción de un pozo de agua subterránea deben controlarse,

principalmente, las siguientes obras y actividades:
EE 4.1.2. Perforaciones
El diámetro y profundidad del pozo deben corresponder a las especificaciones

del proyecto.
EE 4.1.3. Desarrollo del Pozo.
Se debe controlar la colocación de la entubación, que es la colocación de una

tubería con ranuras espaciadas, de modo que la cañería permita la extracción
del agua. Otra actividad que es necesario controlar, es el engravillado, que
consiste en rellenar el hueco habido entre la tubería y la perforación. Estos
filtros deben estar constituidos por material granular, ripio y arena, dispuestas
por capas, de modo que dejen pasar el agua e impidan el arrastre de material
fino. Podría utilizarse un filtro, cuya estructura se da a conocer en Anexo 4. Por
último, se lleva a cabo la operación de limpieza del pozo, que consiste en
extraer el material fino, que podría obstruir o reducir el caudal posible de
obtener.
EE 4.1.4. Prueba de Bombeo.
La Inspección debe verificar que esta prueba es satisfactoria, mediante visitas

de observación, en el terreno y examinando los datos obtenidos de la prueba,
proporcionados por el usuario.
EE 4.1.5. Derecho de Aprovechamiento.
Este derecho es proporcionado por la Dirección General de Aguas del Ministerio

de Obras Públicas (DGA), institución que lo otorga, una vez que se haya
efectuado la prueba de bombeo y cumplido con otros requisitos legales
pertinentes. La Inspección controlará que este trámite sea llevado hasta su
terminación.
53
EE 4.2. Elevación Mecánica.
Debe verificarse que el usuario dispone de derecho de aprovechamiento. La

Inspección de un proyecto de Elevación Mecánica, podría comprender un conjunto
de obras ya analizadas en este informe, a saber, una bocatoma, obras de control,
división del agua, desarenadores y diversos otros hasta llegar al estanque, de
alimentación de los equipos de bombeo. Según sean las partes de este Proyecto,
deben seguirse las recomendaciones de las EG pertinentes y de las especificaciones
del Proyecto.
EE 5. RIEGO CALIFORNIANO.
EE 5.1. Obra de Toma.
Debe controlarse que esta obra se ejecute de acuerdo con las especificaciones de
las obras de arte EE 1.3., e igualmente las rejillas o elementos diseñados para
impedir la entrada de vegetación o material que pueda obstruir la tubería. En caso
que el proyecto no haya incluido esta disposición, la Inspección verificará la
conveniencia de su instalación.
EE 5.2. Desarenador.
Verificar que esta obra, ubicada a continuación de la obra de toma, se ejecute de

acuerdo a las EE 1., observando la zona de decantación, el rápido de descarga de
sedimentos y las compuertas de descarga.
EE 5.3. Tubería de Conducción y de Distribución.
Estas tuberías deben tener el diámetro, el material Jya sea de hormigón, cemento
comprimido, PVC u otrasJ e igualmente los acoplamientos especificados en los
EE 5.4. Cámaras Reguladoras de Presión.
La Inspección debe controlar la construcción de estas obras de arte y su apoyo en

el suelo de fundación e igualmente la instalación de las válvulas reguladoras y
asentamientos, y anexos de las tuberías en las cámaras.
EE 5.5. Campanas de Distribución, Válvulas y Compuertas.
La Inspección verificará la construcción de estos dispositivos de las campanas y las

diferentes conexiones con las tuberías de conducción, incluyendo los dispositivos de
alimentación, válvulas de entrega de agua y otros.
54
EE 6. RIEGOS TECNIFICADOS LOCALIZADOS.
EE 6.1. Riego por Aspersión.
EE 6.1.1. Puntos de Referencia y Replanteos.
Conforme a EG 2 verificar que se hayan instalados PR suficientes y estables, de

modo que permitan controlar la construcción de las obras en cuanto a medidas
horizontales y verticales.
La Inspección debe verificar que el replanteo de las obras se haya hecho de

acuerdo al Proyecto y, en caso que aquél no sea apropiado, podría suspender la
iniciación de las obras.
EE 6.1.2. Excavaciones y Desechos.
Conforme a EG 3. y EG 9. Controlar que estos trabajos se ejecuten de acuerdo

con los planos y permisos, si es el caso. Se verificará que los desechos se
depositen en lugares que no obstruyan las obras, caminos y/o destruyan o
produzcan perjuicios en la vegetación de entorno o recreación.
EE 6.1.3. Estanque de Impulsión.
Es una obra de arte, de provisión de agua, cuya inspección se ha tratado como

tal anteriormente en la especificación EE 1.
EE 6.1.4. Casa de Máquinas, Equipos de Bombeo, de Control y

Manejo.
Debe inspeccionarse la construcción de la Casa de Máquina, en lo relativo a las

fundaciones de apoyo, su estructura, ya sea de muros y elementos resistentes y
que se haya construido, de acuerdo a los planos del Proyecto.
También deben controlarse los Equipos de Bombeo, en cuanto a su capacidad

de impulsión y la provisión de energía para su funcionamiento y otros
implementos necesarios para proporcionar fertilizantes, de Control y Manejo del
sistema.
EE 6.1.5. Tuberías y elementos de Conexión y Servicio.
La Inspección de las obras debe controlar que las tuberías, ya sean principales,
secundarias y de servicio, tengan las secciones y sean de la calidad especificada
en los planos. Igualmente, es necesario verificar los elementos de conexión, de
las diversas tuberías y que las de servicio sean acopladas a las distancias
requeridas.
55
EE 6.1.6. Presión necesaria de disponer en tuberías.
Los equipos de bombeo deben alimentar las tuberías de modo que éstas
dispongan de la presión necesaria para proporcionar un caudal y presión al
agua, necesarias para el riego de cultivos, de acuerdo a las especificaciones del
Proyecto. Se controlará la presión en diversos puntos alimentados por el
sistema.
EE 6.1.7. Disposición de Aspersores en área de riego.
Debe controlarse que sean los especificados en el Proyecto.
EE 6.2. Riego por Goteo.
EE 6.2.1. Topografía.
Según EG 2., controlar que se han instalado puntos de referencia PR necesarios

para la ubicación de las obras. Igualmente, se verificará que se han efectuado
los replanteos, de acuerdo a lo establecido en el Proyecto.
EE 6.2.2. Obra de Toma.
Debe controlarse que esta obra se ejecute con las normas respectivas,
verificando que se han colocado rejillas o elementos diseñados para impedir la
entrada de material vegetal y otros que puedan obstruir la operación del equipo
de bombeo.
EE 6.2.3. Decantador.
En caso que el proyecto incluya un desarenador para atrapar material de

arrastre de la corriente derivada, verificar las obras de la zona de decantación y
el rápido de descarga de sedimentos y las compuertas de descarga.
EE 6.2.4. Casa de Máquinas.
Verificar que su construcción se efectúe de acuerdo con los planos del Proyecto,
la calidad del hormigón del radier, fundaciones, pilares y vigas. Verificar los
anclajes de los equipos de bombeo, la fijación de filtros y depósitos de
fertilizantes. Controlar los circuitos de la instalación eléctrica.
EE 6.2.5. Unidad de Bombeo.
El diseño de la unidad de bombeo debería especificar tipos, capacidades y clase

de equipos. Debe verificarse que estas entidades se han implementado de
acuerdo al proyecto en construcción.
56
EE 6.2.6. Cabezal de Control
Esta unidad, integrada por diversos elementos especializados, ejecuta acciones

de control, regulación, filtraje y dosificación. Estas operaciones son de
trascendencia e importancia, por lo cual debe controlarse que se cumplan los
rangos de trabajo de cada una de las variables indicadas, para el
funcionamiento adecuado del sistema.
EE 6.2.7. Tablero de Programación de Riego.
Verificar que esta unidad esté implementada con los dispositivos para llevar a
cabo la programación del riego de cultivos. A este respecto, debe comprobarse
la sectorización del riego y que se dispone de las válvulas necesarias y aptas
para su activación. Observar en el terreno, que estas operaciones se cumplan
de acuerdo al Proyecto.
EE 6.2.8. Tuberías.
La Inspección debe verificar que la tubería principal, secundaria y de

distribución lateral, que principalmente comprende el sistema de tuberías,
tengan los diámetros y la clase de material y los diversos elementos de
acoplamiento, especificados en el Proyecto. Comprobar que en la tubería de
distribución sean instalados los goteros, a las distancias establecidas y con los
respectivos elementos de fijación.
EE 6.2.9. Válvulas.
El sistema de riego por goteo requiere de un conjunto de válvulas y elementos

anexos, el cual debe ser controlado por la Inspección, a fin de que esos equipos
se ajusten a las especificadas en los planos y, además, cumplan con los
objetivos de retención, corte, regulación de la presión y otros.
EE 6.2.10. Goteros.
Controlar que estos elementos son los especificados y que se encuentran

ubicados a las distancias establecidas en los planos. Además, verificar mediante
aforos que el caudal que estos goteros proporcionan a los cultivos, corresponde
a los especificados en el Proyecto.
EE 7. OBRAS DE DRENAJE.
Las obras deberán construirse, de acuerdo a los planos y especificaciones del Proyecto.
El drenaje de suelos puede efectuarse por medio de acueductos abiertos o cerrados,
con salida gravitacional o forzada. Se dan a conocer a continuación las actividades que
es preciso controlar.
57
EE 7.1. Topografía.
Debe seguirse la EG 2. Se llama la atención sobre lo siguiente:

• Verificar la existencia de Puntos de Referencia, materializados con monolitos de
hormigón instalados en roca, o bien en suelos indeformables.
• La Inspección no autorizará la iniciación de las obras si la red de PR es
insuficiente, conduce a errores de ubicación, o estén instalados en suelos
inestables. Se podrá autorizar su inicio una vez que se hayan hecho las
rectificaciones necesarias para resolver tal anomalía.
EE 7.2. Excavaciones.
Verificar que las excavaciones se ajustan, principalmente en cuanto la sección y

profundidad necesarios para efectuar el drenaje estudiado. Aplicar la EE 1., Canales
sin Revestir.
EE 7.3. Canales.
Controlar que los canales que se construyan (interceptores, evacuadores y otros),

cumplan la misma finalidad y los mismos requisitos dados a conocer en EE 1.1.
EE 7.4. Tubería.
La tubería empleada en el proyecto puede estar constituida por unidades

prefabricada de hormigón, de polietileno, PVC, fibro cemento y otros similares. La
Inspección controlará que estos elementos cumplan las condiciones especificadas
por el Proyecto y por el fabricante,
EE 7.4.1. Tubería de Polietileno, PVC o similar.
• Tipo y diámetro de la tubería empleada y las perforaciones que debe tener.
• Cama de apoyo de la tubería. El suelo de apoyo de la tubería debe ser

estable y seco.
• Rellenos. Controlar, primero, que la tubería sea cubierta por un Filtro,

Geotextil o dispositivo similar y posteriormente rellenar el suelo.
• Filtros. Granulometria y condiciones que deben cumplir los materiales

granulares que lo componen
• Geotextil. Material que, en calidad de filtro, envuelve la tubería.
58
EE 7.4.2. Tubería de Fibro Cemento o similar.
• Preparación del suelo de apoyo. Controlar que el suelo de apoyo de la

tubería sea estable o firme, como son la arena, limos o arcillas normalmente
húmedas, Drenar el suelo pantanoso.
• Condición de apoyo de la tubería y las uniones, controlar que la tubería se

apoye uniformemente en toda su longitud y que las uniones se apoyen en
estructuras construidas adJhoc.
• Relleno de Tubería. Verificar que el relleno se haga en forma gradual y con

el material adecuado.
• Filtro, Geotextil y otros. Son similares a las normas correspondientes a los

tubos de polietileno, exigida para los materiales granulares empleados en
tranques de tierra. La construcción de un futro precisa de una cuidadosa
inspección durante su ejecución.
EE 7.4.3. Geotextiles y Filtros.
La instalación del Geotextil en un talud, requiere que la Inspección controle las

siguientes operaciones fundamentales:
• Nivelación y compactación del talud

• Excavación de zanjas de anclaje en el coronamiento y en la base del
terraplén.
• Desenrollado del Geotextil en la dirección vertical del talud, traslapando los
paneles adyacentes, unos 10 cm como mínimo.
• Sujeción del Geotextii con clavos o grapas.
• Relleno y compactado de las zanjas de anclaje.
Control de la instalación de filtros, según Especificaciones Generales EG 8.
EE 7.5. Obras Terminales.
Controlar que estas obras se ejecuten conforme a lo especificado en los planos y

que se cumplan las normas sobre construcción de obras de hormigón, según la EG
4., Hormigón en General.
EE 7.6. Materiales de Desechos
Controlar que el suelo sobrante sea llevado a los botaderos indicados en los planos,
c igualmente las materias vegetales que no ha sido posible o encontrado
inconveniente quemar.
59
ANEXOS CON INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA.
ANEXO 1. OBRAS DE CONDUCCIÓN. Recomendaciones de Diseño.
En general, las obras de conducción corresponden a sin revestir; con

revestimiento simple o de hormigón armado; con revestimiento de hormigón
prefabricado y canales de albañilería de piedra y sus Entre estas últimas,
se encuentran los cruces de caminos y de ferrocarril, canoas, sifones y vertederos de
rebalse, los cuales conducen agua escurriendo bajo la acción de la gravedad. Las
tuberías pueden operar, ya sea como canal, o acueductos en presión. También se
incluyen en este párrafo los desarenadores, los marcos partidores y las compuertas
para el reparto de las aguas.
A.1.1. Canales sin revestir.
A.1.1.1. Investigaciones Preliminares.
Las actividades más importantes, que son necesarias de considerar en el

estudio de un canal, son las siguientes:
Es necesario hacer una recopilación de antecedentes topográficos y

cartográficos, relativos al proyecto en estudio. También, procede que se hagan
visitas al terreno, con el objeto de verificar las condiciones de toma del canal
(bocatoma), las posibilidades de trazado, materiales encontrados y otras
materias de interés al estudio.
Una vez agotadas las investigaciones preliminares y definido el trazado del

canal, debería iniciarse la elaboración del proyecto, el cual comprende trabajos
de terreno, de gabinete, reconocimientos del suelo y otras variables
concomitantes.
A.1.1.2. Elaboración del Proyecto.
Trabajos de Terreno.
Estos comprenden trabajos topográficos e investigación de suelos. En primer

lugar, deben nivelarse una red de puntos de referencia (PR). Estos quedarán
materializados mediante monolitos de hormigón.
Se efectuará un levantamiento de la faja taquimétrica, con un ancho suficiente

que permita ubicar en un plano de planta con curvas de nivel, en lo posible de
metro en metro, detalles de interés tales como los PR, las alternativas de
solución de trazado de canal, pozos de reconocimiento, obras de arte, toponimia
general y otros atinentes al proyecto. También se efectuarán levantamientos de
obras de arte, para fines específicos, a escalas según el caso. En el plano de
planta, de las alternativas analizadas, se proyectará el eje rojo del canal,
indicando el kilometraje respectivo y detalles del trazado de rectas y curvas.
60
Se excavarán pozos de reconocimiento, clasificando los materiales encontrados
según su dureza, permeabilidad y estabilidad, y efectuarán ensayos de
laboratorio de ellos.
Trabajos de Gabinete.
En gabinete se lleva a cabo, basándose en las investigaciones y trabajos

realizados, el estudio y los respectivos diseños de las obras. Se determina el eje
definitivo del proyecto. El diseño del canal, debe incluir un estudio de las
condiciones que deben cumplirse, a saber: velocidad, rugosidad, radio de
curvas, pendientes, taludes y otros. También, el proyecto debe indicar el lugar
de depósito de los materiales provenientes de las excavaciones y otras fuentes,
y de las rutas para la construcción de las obras.
En el caso de un canal en terraplén, será necesario especificar los taludes

empleados, rellenos y revestimientos, pudiendo ser éstos de hormigón fluido,
de albañilería de piedra, o de elementos prefabricados.
También, por razones económicas, se han empleado revestimientos de tierra

compactada que consisten en colocar una carpeta de este material,
debidamente seleccionado, sobre el talud y base del canal, que presentan
condiciones de™ permeabilidad indeseables.
Se distinguen dos clases de revestimientos, en cuanto a su espesor, como se da

a conocer a continuación:
Revestimientos Gruesos.
El mejor material de revestimiento es una arcilla estable volumétricamente, o

sea, que no se expanda al saturarse y, además, que se mezcle con una
proporción adecuada de material granular (20% a 4%). También puede
emplearse el limo, suelo que, al compactarse, es impermeable, sin embargo,
presenta poca resistencia a la erosión.
Los canales con revestimientos de tierra compactada, se diseñan en iguales

condiciones que un canal de tierra, en cuanto a secciones, coeficientes de
rugosidad y otros.
Se recomienda el empleo de los siguientes espesores mínimos en los rellenos de

revestimientos de tierra compactada (Tabla 9).
61
Tabla 9. Espesores Mínimos de Rellenos
Altura Máxima Espesor Base Canal Espesor Horizontal

(m) (m) Taludes (m)
Menor de 0,60 0,30 1,00
Entre 0,60 y 0,45 1,20
1,20
Entre 1,20 y 0t60 1,80
1,80
Mayor de 1,80 0,60 2,50
Revestimientos Delgados,
Estos revestimientos, de 30 cm órnenos, se utilizan a veces en virtud que su

costo es bajo y pueden colocarse con rapidez. Sin embargo, el defecto más
común observado en este tipo de revestimiento es la pérdida, con el tiempo, de
su cualidad de impermeabilizante, debido al lavado de la superficie de contacto
con el agua. Igualmente, el equipo de limpia del canal puede dañar o destruir el
delgado revestimiento.
Generalmente, los canales de tierra se diseñan de modo que el agua escurra a

velocidades que no produzcan erosiones en su estructura. Sin embargo, ha sido
materia de preocupación la necesidad de efectuar estudios afinados que
permitan diseñar secciones estables de un canal.
En estudios realizados en el Laboratorio Hidráulico del U.S. Bureau of

Reclamation, se ha definido como "Canal Estable", un canal de tierra, el cual no
se erosiona ni sedimenta, variables que son materia de investigación.
Cuando escurre agua en un canal, se desarrolla una fuerza que actúa en la

dirección del flujo, la cual es simplemente el empuje de agua sobre el perímetro
mojado, y conocida como fuerza tractiva (tractive force, shear force o drag
force). En un escurrimiento uniforme, esta fuerza es aparentemente igual a la
efectiva componente de la fuerza de gravedad, actuando sobre el cuerpo de
agua.
Se han hecho muchas experiencias sobre la distribución de la fuerza tractiva en

una sección de canal, sin obtener resultados prácticos de fácil aplicación.
Uno de estos estudios postula que, desde el punto de vista de la estabilidad de

los canales, hay tres clases de ellos, a saber:
• Canales cuyos taludes y/o lechos son erosionados, sin que haya depósito de
materiales perjudiciales.
• Canales que se sedimentan sin erosionarse.
62
• Canales que se erosionan y sedimentan.
Puede presentarse el primer caso de inestabilidad sólo cuando el agua que

escurre no transporta sedimentos. Sin embargo, puede llevar una carga de
sedimento producido por las erosiones, en cuyo caso no debería considerarse
libre de sedimentos. El primer caso de inestabilidad (erosión sin depósito de
material), también puede producirse cuando el agua lleva sedimentos en
pequeña cantidad.
El segundo caso de inestabilidad (sedimento sin erosión) puede ocurrir

solamente en el caso que el agua lleve sedimentos, o sea producto de la erosión
del canal, en zonas lejanas de aguas arriba. El caso corriente es el de un canal
revestido o excavado en material resistente a la erosión, en el cual gran
cantidad de material granular viene en el agua.
El tercer caso de inestabilidad generalmente ocurre cuando el canal, cuyos

taludes y fondo están excavados en material de baja resistencia a la erosión, se
alimenta con agua que contiene gran cantidad de material granular.
A.1.2. Revestimientos de Hormigón.
Usualmente, los canales se construyen de tierra y, posteriormente, si se considera

necesario, se revisten para obtener un mejor escurrí miento, con filtraciones reducidas.
El revestimiento consiste en la colocación de un recubrimiento de hormigón sobre el
talud del canal. El diseño del revestimiento debe especificar la preparación de la cara
del talud que será hormigonada, espesor del recubrimiento, calidad del hormigón
empleado, moldajes, juntas de dilatación, juntas de contracción y varios otros
necesarios para obtener un buen revestimiento.
A.1.3. Revestimientos de Hormigón Prefabricado.
Son losetas de Hormigón Simple u Hormigón Armado, elaboradas in situ o adquiridas

en el comercio, que se colocan sobre el talud del canal. El diseño del revestimiento,
debe especificar el tipo de loseta que se empleará.
Es preciso que el proyecto dé a conocer el tamaño, espesor, tipo de hormigón y la

malla de encerradura de las losetas. Se deberán especificar las siguientes operaciones
para su fabricación:
• Madera empleada y dimensiones.

• Especificar la malla de fierro.
• Espesor de las capas de llenado de hormigón y vibrado.
• Especificar el procedimiento de curado del hormigón. En los procedimientos

normales se evita la exposición de las losetas al sol.
• Procedimiento de fraguado y desmoldaje.
• Almacenaje de las losetas.
63
• Pérdida de losetas.
Las losetas que se adquieren en el comercio, se fabrican de acuerdo a las

especificaciones que correspondan al proyecto. Las losetas precisan de un cuidadoso
transporte, pues la experiencia ha demostrado que la destrucción de este material, es
un ítem importante durante su conducción a la faena de construcción de las obras. El
proyecto debe precisar las pérdidas de losetas.
La colocación de las losetas se especificará, teniendo presente las operaciones de

preparación del talud y radier del canal. Además, se debe definir el espacio de
separación de las losetas y su rellenado de empotramiento. Especificar el material
elástico de relleno entre losetas.
A.1.4. Revestimientos de Albañilería de Piedra o Mampostería.
Las especificaciones técnicas de estos revestimientos, deben cumplir con las siguientes
condiciones:
• Definir el peso específico de los bolones empleados. * Los bolones deben ser
limpios, duros y durables, resistentes al agua y a los agentes atmosféricos.
• Evitar el uso de bolones con planos de falla, porosos, fracturados con fallas físicas,
o que presenten señales de meteorización.
• Relación entre la dimensión mayor y menor de cada bolón.
• Dimensiones de los bolones empleados, deben tener por lo menos tres caras más o
menos planas.
• Largo y ancho de los bolones expuestos a la corriente.
• Mortero empleado.
• Penetración de los bolones en el radier del canal.
• Revestimiento del coronamiento del canal.
Para la colocación de la albañilería de piedra, deben seguirse las siguientes

especificaciones:
• Tratamiento del talud y de los bolones antes de su colocación.

• Los bolones deben quedar debidamente apoyados.
• Espesor mínimo del mortero de unión entre bolones. Tolerancia a sobresalir de los
bolones expuestos a la corriente.
• Temperatura mínima de colocación de los bolones.
• Tolerancia de la manipostería de piedra a sobresalir en su parte más alta en un
perfil transversal.
64
A.1.5. Canoas.
Se denomina canoa a una estructura del tipo puente J acueducto, destinada a cruzar
cursos naturales de agua, pasos de accidentes naturales o solución a problemas
puntuales. Estas obras, usualmente se construyen de hormigón armado, pudiendo ser
de fierro o madera.
Las canoas que cruzan cursos naturales de agua, merecen una especial atención, pues
los caudales que escurren en estos casos, pueden ser muy altos y de gran
peligrosidad, especialmente para las poblaciones existentes de aguas abajo, en caso de
colapso de la obra.
Para el proyecto de las canoas, se tomará en consideración las siguientes
recomendaciones:
• Las pérdidas de carga de entrada y salida, se calcularán de acuerdo a normas y
procedimientos establecidos.
• Estudiar el eje hidráulico en la canoa. En caso que se considere ventajoso el
régimen de torrente, debe justificarse tal decisión. No se aceptará escurrimientos
en régimen crítico.
En el cálculo estructural de las canoas, se podrán seguir las siguientes

recomendaciones:
• Las canoas pueden ser calculadas como estructuras isostáticas. Las canoas de
hormigón deben ser estancas, por lo tanto, deben calcularse considerando la
condición de hormigón fase uno y con una carga de agua hasta su borde superior,
la cual incluye la revancha.
• Calcular el esfuerzo sísmico, considerando las solicitaciones del peso del agua y la
canoa en el sentido transversal y en sentido longitudinal sólo el de la canoa.
• Verificar el cizalle, para el efecto sísmico, de los apoyos y las articulaciones. Según
sea el material de la canoa, debe materializarse los apoyos, con diseño aceptado
por la práctica, ya sea que se trate de un apoyo rotulado, deslizante, o empotrado.
• Suponer que una carga adicional, de unos 300 kg aplicada en el centro de la luz,
solicitará la estructura. Esta condición, se fundamenta en que se instale un
entablado, para el paso de peatones sobre la canoa.
• En canoas metálicas, aumentar en 2 mm el espesor de las planchas, determinado

por las solicitaciones de las estructuras. Además, especificar pinturas antióxidos y
períodos de aplicación.
• En canoas metálicas, la flecha debe ser inferior al 10% de la flecha considerada en

el proyecto.
• En canoas de madera, especificar la clase de madera utilizada, el número de

clavos, pernos necesarios y el calafateo proyectado.
65
• La canoa debe proyectarse de modo que las transiciones con el canal no sean
solidarias con dicha estructura, y que se especifique en detalle el sistema de
estanqueidad de las uniones, entre la canoa y las transiciones
• Los estribos y pilas deben fundarse en terreno firme y en el proyecto se indicará la

clase del terreno de fundación y la fatiga empleada en los cálculos.
• Excavar calicatas en cada estribo y pila. Incluir en los cálculos de la canoa el

resultado de esta investigación.
Los acordamientos de los embudos de entrada y salida de la canoa, deben diseñarse

de acuerdo al resultado, de los estodigs del eje hidráulico
El diseño de canoas, que no precisen cruzar cauces naturales, puede efectuarse con
normas más elementales, debiendo efectuarse las justificaciones según el caso.
66
A.1.6. Cruce de Caminos y de Ferrocarril.
Estas son obras de arte, usualmente canales cubiertos y sifones bajo las calzadas de
caminos y de líneas de ferrocarril, cuyo proyecto y ejecución, deben ser aprobados por
la Dirección de Vialidad del MOP y de la Empresa de los Ferrocarriles del Estado,
respectivamente.
Esas obras de arte, generalmente son canales tapados y sifones, construidos bajo las
calzadas de caminos y de líneas de ferrocarril y se distinguen de sus similares, en
cuanto a su diseño, que deben cumplir las normas acerca del tren de cargas y de la
inspección de construcción.
A.1.7. Sifones.
Se denomina sifón a un acueducto cerrado que funciona a presión y que permite

conducir agua que se encuentra en un nivel alto hacia uno más bajo. Esta solución se
emplea cuando es necesario cruzar zonas difíciles de salvar en forma económica. Entre
los accidentes de terreno, en que a menudo se usan sifones, se encuentran los cursos
naturales de agua, la topografía del terreno, calles y otros.
Los sifones, en su aspecto más general, comprenden una cámara de entrada, uno de
salida y una tubería de aducción. Es común que estos acueductos, de forma circular o
cuadrada, se construyan de hormigón armado o de fierro, según sea el resultado de un
estudio económico de ambas soluciones. También en ciertas condiciones, por ejemplo
en el cruce de una calle, se emplean tuberías prefabricadas.
Los sifones, que normalmente incluyen los proyectos presentados a los diversos
Concursos de la Ley de Fomento al Riego (LFR), están constituidos principalmente por
tuberías prefabricadas, ya sea de PVC, Polietileno, Fibrocemento u otras similares.
También por la LFR, se han construido sifones de tecnología compleja, por lo cual se
precisa, en este caso, tanto de un estudio como de una inspección ad hoc.
Eí cálculo hidráulico de los sifones se efectuará, teniendo presente las siguientes

recomendaciones de carácter general:
• Las pérdidas de carga en las cámaras de entrada, salida y de frotamiento, se

calcularán de acuerdo a las normas y procedimientos vigentes, o bien, empleando
métodos conocidos y estandarizados, debiendo quedar explicitado en el proyecto el
sistema empleado.
• Los sifones deben diseñarse con velocidades altas superiores a 2,5 m/s. En el caso
que sea necesario aceptar velocidades más bajas, se adoptará precauciones
especiales que eliminen el sedimento antes de entrar en la tubería como
desarenadores, decantadores, etc.
67
• En todos los casos, debe considerarse la posibilidad de usar decantadores, a fin de
atrapar el sedimento en suspensión, o arrastre en el agua y evitar que se depositen
o que erosionen el sifón.
• El cálculo estructural debe considerar, principalmente, que el hormigón debe

trabajar en fase 1, o sea, no roto y que la enfierradura tenga un recubrimiento
mínimo de unos 5 era, alejado de la cara en contacto con el agua.
• Especificar la longitud de los tramos de hormigonado, basado en la estimación de la

contracción del fraguado, producido durante la construcción de la obra.
A.1.8. Vertederos de Rebalse.
Esta obra, usual mente construida de hormigón armado, referida a una de embalse,
tiene por objeto evacuar el exceso de agua, proveniente de la cuenca hidrográfica
respectiva, cuyo volumen supera la capacidad de almacenamiento del embalse.
También se podría aplicar al caso de un canal en que se precise vaciar agua de un nivel
alto a uno más bajo, considerando que hay escurrimiento torrencial.
Hay diversas condiciones de funcionamiento de un vertedero. En el presente estudio,

se supone que el vertedero funciona libremente, sin compuertas, dispone de obras y
disipador de energía, cuyos diseños se encuentran definidos.
Un vertedero se compone de las siguientes obras: Umbral, Canal de Descarga y

Disipador de Energía.
a) Umbral. Se han hecho diversos estudios y ensayos de laboratorio de secciones

convenientes de umbral, en los cuales se ha procurado que la lámina vertiente se
adhiera al parámetro del perfil, evitando el acceso de aire a la cara inferior de la
lámina. El umbral puede ser de caída libre, o sea de pared vertical. En este caso,
deben estudiarse los embudos de entrada a la fosa y de salida al canal de
servicio.
b) Canal de Descarga. Este canal, generalmente de sección rectangular, con

régimen de escurrimiento torrencial, es la continuación del umbral, con el debido
acordamiento, de modo que el eje hidráulico se desarrolle como una solución de
continuidad. Debe estudiarse el eje hidráulico, a fin de dimensionar el canal y
disponer de la información para diseñar el disipador de energía.
c) Disipador de Energía. El canal de descarga, por su naturaleza, va provisto de

energía que es necesario disipar, para evitar erosiones peligrosas del terreno de
aguas abajo. El diseño del disipador de energía, o colchón disipador de energía,
como el llamado usualmente, está debidamente estudiado, ya sea analíticamente,
como con ensayos de laboratorio y el modelo empleado se determina mediante el
estudio de la energía del agua. Otro tipo de obra que se emplea, es el disipador
denominado Salto de Ski, el cual se diseña, en el caso en que el suelo de aguas
68
abajo sea resistente al impacto del cuerpo y no se erosione. Esta es la obra
terminal del canal de descarga.
A.1.9. Desarenadores.
Los desarenadores son obras de arte que tienen por objeto atrapar partículas sólidas,
que en canales escurren ya sea en suspensión, o como arrastre de fondo, y que
pueden ser fuentes de obstrucción en obras de aguas abajo. Estas obras son
necesarias en tranques de noche los cuales son abastecidos por canales, generalmente
portadores de material sedimentario. También se emplean en los accesos a sifones,
para evitar la entrada de materiales granular y finos, que podrían obstruir y/o
erosionar la tubería. Las obras principales que componen un desarenador son un
decantador, donde quedan depositadas las partículas mencionadas, un rápido de
descarga de alta velocidad y obras anexas, especialmente compuertas de control.
A.1.10. Marcos Partidores.
Los marcos partidores son obras de arte, construidas en canales, que tienen por objeto
dividir un caudal en partes proporcionales a los derechos de los usuarios del respectivo
canal. El principio de funcionamiento de este dispositivo se fundamenta en que, en la
zona de partición, haya escurrimiento crítico, a fin de obtener igualdad de velocidad en
la sección. Esta situación puede alcanzarse con cualquiera de las siguientes obras: una
estructura de barrera, una de estrechamiento o una de resalto. La partición del agua
se materializa mediante una plancha de acero, denominada / / 1 cuyo
espesor debería tener como mínimo 4 mm. Cuando es necesario distribuir un caudal
pequeño en comparación con otros normales, se usan dispositivos denominados
boqueras. A veces, los usuarios acondicionan el marco partidor a fin de que su
distribución sea variable. Esta solución, se puede ver en diversos marcos partidores del
Sistema de Canales de Distribución del Embalse Digna, siendo aceptada por los
usuarios.
Los marcos partidores son de funcionamiento continuo y no requieren personal para su

operación. El caso mencionado es una excepción.
ANEXO 2. BOCATOMAS Y DEFENSAS PLUVIALES.

Recomendaciones de Diseño.
A.2.1. Bocatomas.
Se define como bocatoma a un conjunto de obras que permiten derivar agua de una
fuente natural o artificial. Estas obras presentan condiciones de alta complejidad,
especialmente cuando deben construirse para extraer agua de los cursos naturales,
pues éstos en épocas de precipitaciones importantes, escurren con caudales no
previstos en el diseño de las obras. En efecto, por razones económicas, los proyectos
se llevan a cabo considerando períodos de retorno de caudales inferiores a los que
realmente se producen en ocasiones extraordinarias.
69
Es usual que, en la zona central de Chile, las bocatomas presentan dificultades de
diversa naturaleza, dependiendo de las condiciones del lecho de los esteros o ríos y de
la precipitación. Generalmente se emplea, en calidad de toma, las denominadas "Patas
de Cabra", dispositivo compuesto principalmente de madera y piedras que se instala
en el lecho de la corriente, para desviar el agua hacia canales rústicos de conducción y
de éstos, al canal de riego. Hay tomas que alimentan directamente estos canales,
A menudo, se tiene conocimiento de bocatomas destruidas por efecto de estas

crecidas. Se han diseñado diversos tipos de bocatomas, estando su mayor parte
construidas con obras precarias de acercamiento, ubicadas en un lecho del curso
natural, seguidas de obras definitivas en la entrega a los canales. La experiencia ha
demostrado que la construcción de una bocatoma provista de una barrera a lo largo
del cauce del río o estero, precisa de un acucioso estudio para garantizar una duración
razonable. Hay lechos que presentan condiciones especiales, con crecidas importantes,
que permiten construir bocatomas estables, como es el caso de la compuerta radial
construida en el río Mapocho, aguas debajo de la Estación de este mismo nombre. Esta
bocatoma, aún en condiciones de mínimo escurrimiento del río, puede alimentar el
canal La Punta. Esta obra ha operado normalmente basta la fecha, sin embargo, es de
preocupación en caso de que la compuerta funcione en forma defectuosa.
Otro ejemplo de una barrera construida a lo largo de un lecho del río, es la empleada
en la bocatoma del canal Teño J Chimbarongo, en el río Teno. Esta obra se compone
de una barrera vertedero de enrocados, con una altura de 3,70 m, medida entre el
coronamiento y el pie de la obra, observando un funcionamiento bueno hasta la fecha,
habiendo soportado crecidas, con caudales cercanos a ocurrencias de 1 en 100 años.
Superior a esta probabilidad, ha estimado la DGA, fue la crecida producida en julio del
2000. En este tipo de bocatoma, un dato de importancia es el caudal específico de
diseño (m3/s/m). En el caso del río Teño, el enrocado soportó un caudal específico de
unos 7 m3/s/m.
Una bocatoma, en sus lineamientos más generales, comprende el diseño y

construcción de las siguientes obras: Toma, Canal de Aducción y Canal de Servicio y
Controles.
a) Toma. Esta obra, ubicada en el lecho del río o estero, permite derivar agua al
canal de aducción. El diseño de un dispositivo de toma debe efectuarse previo
análisis del comportamiento histórico del curso de agua, en cuanto a los caudales
registrados, su estabilidad de escurrimiento dentro del lecho, fenómenos
sedimentarios y otros.
b) Canal de Aducción. La toma, como se ha dicho, alimenta al canal de aducción.
Éste, a menudo se construye dentro del lecho del río, el cual, usualmente, debe
restituirse todos los años. En el caso de la bocatoma del canal Liguay,
actualmente en construcción, en el estero del mismo nombre, afluente del río
Ancoa, se ha diseñado un enrocado de protección.
70
Hay proyectos que permiten alimentar al canal de servicio, directamente del lecho
del río. Es el caso de la bocatoma del río Lircay.
c) Canal de Servicio y Controles. Este canal, destinado al servicio de la zona de

riego que corresponde, comprenda una obra de entrada, un rebalse de
evacuación de aguas en exceso, y compuertas de control de entrada del agua.
A.2.2. Defensas Fluviales.
Se denominan Defensas Fluviales, a un conjunto de obras, construidas en los cauces y

riberas de ríos y lagunas y esteros, destinadas a proteger a poblaciones y terrenos que
pueden ser afectados por desbordes, debido a crecidas. Para la ejecución de estas
obras, es preciso tener la autorización y ser vigiladas por el Ministerio de Obras
Públicas, a través del Departamento de Obras Fluviales de la Dirección de Obras
Hidráulicas y de la Dirección General de Aguas.
El diseño de las defensas fluviales, en general, se efectúa de acuerdo a los materiales

disponibles, en las cercanías del lugar de su construcción. El empleo de materiales
provenientes de fuentes alejadas, podría resultar antieconómico.
Las principales obras que se llevan a cabo, comprenden defensas de riberas,

constituidas por Gaviones, Enrocados, Muros de Sostenimientos y otros.
En estas soluciones, es necesario excavar el terreno de apoyo de las estructuras,

debiendo quedar la rasante uniforme. También debe estudiarse la crecida de diseño,
para un período de retorno determinado, según las condiciones que la obra precise
cumplir.
A.2.2.1. Gaviones.
Los Gaviones son cuerpos prismáticos rectos, formados con malla de alambres,
divididos en compartimientos rellenos con trozos de roca o piedras, que son
preparados en fábrica y llevados a terreno plegados. A continuación, se dan
algunas recomendaciones generales para su diseño.
Malla Metálica. Se estructura con alambres que, una vez tejidos en torsiones
dobles, toman la forma de hexágonos. Sus dimensiones determinan el espesor
del alambre. Así, por ejemplo, una escuadría de 8 x 12 era (longitudes:
horizontal por vertical), podría emplear alambre de 2,4 mm. Los alambres que
se utilicen en los gaviones deben ser galvanizados.
Dimensión. Montaje y Armado. El proyecto debe determinar las dimensiones de

los gaviones, pudiendo tener divisiones interiores.
Los gaviones vienen plegados de la fábrica y se montan en el terreno, formando

cajas con tapas abiertas. El armado de los gaviones consiste en amarrar todas
las aristas que sean necesarias, incluyendo los compartimientos interiores. En
71
esta etapa, se dejarán sin armar solamente las tapas superiores. Una vez
armados los gaviones, se unirán entre sí, amarrando las aristas verticales
contiguas.
Relleno. Los gaviones se rellenarán con piedras redondeadas o angulares, las

cuales deberán ser sanas, duras y no alterables con el agua y los agentes
atmosféricos y es recomendable que su peso específico mínimo sea de 2,5 T /
m\ El tamaño mínimo de la piedra será de un 15%, mayor que la dimensión
máxima del hexágono y 3 veces la dimensión mayor del hexágono.
Costura. Una vez efectuado el relleno de los gaviones, se procederá a cerrarlos

amarrando las tapas, las aristas superiores y las divisiones internas.
Filtro. Según la calidad del terreno, podría ser necesario colocar un futro entre
la fundación y los gaviones.
Relleno del respaldo. En todo el sector, entre la estructura de defensa y la

ribera alta, se deberá realizar un relleno extendido y compactado en capas
sucesivas, hasta alcanzar el nivel máximo de los gaviones construidos.
A.2.2.2. Enrocados.
En esta solución, se usa la roca para estabilizar las riberas de los cursos
naturales de agua, y evitar su destrucción, que puede producir desbordes de los
mismos.
La roca empleada en defensas fluviales, debe cumplir con la condición de ser un

material denso, sano, resistente al desgaste, desprovisto de sales solubles y
estar libre de fisuras, grietas y otros defectos que puedan contribuir a su
destrucción como es el agua y las heladas.
El peso de las piedras del enrocado, debe ser suficiente para resistir el oleaje
producido por el viento y el escurrimiento irregular del agua, el cual es
independiente de la altura de la ribera.
En obras de embalse, se define el espesor, la granulometría y el peso del

enrocado en función del fetch5 del viento.
A.2.2.3. Muros de Sostenimiento.
Los muros de sostenimiento, como defensas fluviales, se emplean en ocasiones

circunstanciales y en zonas específicas, donde se encuentran condiciones para
su construcción. Una dificultad importante es el suelo de fundación de estas
estructuras, ya que, en los cursos naturales de agua, la roca o subsuelo firme,
subyace bajo una carpeta potente de material inestable.
72
Los muros pueden ser de hormigón gravitacional o armado. El primero de éstos,
está constituido por albañilería de piedra o de hormigón simple. En cuanto a su
estabilidad, en ambos casos se pueden aplicar los mismos procedimientos de
mecánica de suelos y de cálculo estructural.
Fundaciones. Es necesario efectuar un estudio de mecánica de suelo de la

fundación del muro, para determinar su capacidad de soporte, el cual
comprende estudios geológicos, evolución del transporte de materiales sueltos,
calicatas y ensayos de laboratorio. Es necesario tener presente que una
fundación soportante de las cargas, puede agrietarse, en determinadas zonas, o
bien tener asentamientos.
En caso que el suelo de fundación se encuentre en estratos profundos, podrían

emplearse pilotajes de apoyo.
Muro Gravitacional. Esta estructura usualmente es de albañilería de piedra u

hormigón simple. Las fuerzas solicitantes son el peso propio, el empuje de
tierras y aguas y las fuerzas vivas (viento, temblores, oleaje y otros). Las
fatigas resultantes, determinadas por flexión compuesta, deben ser de
compresión, no aceptándose fatigas a la tracción.
Muro de hormigón armado. Este tipo de muro, consiste en una pantalla de

hormigón armado que trabaja en consola, soportando los momentos Héctores y
esfuerzos de corte a la que está sometida. Debido al trabajo que debe ejecutar
el muro se estructura con doble enfierradura. Para el diseño de la pantalla, se
hacen las mismas consideraciones en lo relativo a las fundaciones. Los cálculos
estructurales son similares a las de hormigón armado.
Zapata. Los diferentes tipos de muro se apoyan en una zapata, continua o

individual, que transmite las fuerzas a las fundaciones. La zapata debe
dimensionarse de modo que soporte las cargas en las peores condiciones de
solicitaciones y que el terreno no experimente deformaciones peligrosas.
ANEXO 3. OBRAS DE ALMACENAMIENTO.

Se denomina "Obras de Embalse", a un conjunto de estructuras que, una vez

construidas, permite la acumulación de agua para distintos fines de uso. En el caso del
presente estudio, el agua se empleará en el riego de cultivos.
Los proyectos de obras de embalse, que postulan en los concursos de la LFR, en su

mayoría, se refieren a tranques de noche y a los de mejoramiento de embalses de
regulación. A los primeros de éstos, la Comisión Nacional de Riego los denomina Obras
de Regulación Corta y, a los otros, Embalses de Regulación Estacional. Estas obras,
participantes en los concursos de la LFR, son usualmente tranques de tierra. Las obras
de embalse, en general, incluyen las siguientes obras:
73
• Tranques de Tierra.
• Obras de Toma.
• Obras de Desviación.
• Vertederos de Rebalse.
Los diseños de tranques pequeños, cuya máxima altura es de 15 m, pueden

proyectarse empleando normas, procedimientos y recomendaciones, sencillos y
seguros, basadas en obras de embalse que han operado adecuadamente hasta el
presente. En el caso que sea necesario efectuar investigaciones de mayor complejidad,
el costo del proyecto podría resultar superior a los límites de costo total establecidos
en la LFR.
A.3.1. Obras de Regulación Estacional – Tranque de Tierra
Los dos tipos de muros de tierra compactada, de uso más frecuente en los proyectos
de la LFR, son los de material homogéneo y los de sección compuesta. En el primer
caso se emplea un solo material y, en el segundo, se consideran varias zonas. La
selección del tipo de tranque, se efectúa de acuerdo a las condiciones físicas del lugar
y de su adaptabilidad a las obras del proyecto, en definitiva, a su costo de
construcción. A este respecto, los factores que juegan un papel preponderante son la
geología, las condiciones topográficas y la disponibilidad de agua.
Los tranques de tierra deben ser seguros y estables durante los procesos de
construcción y operación del embalse. Para cumplir con estas condiciones, entre otras,
se citan las siguientes:
• Asegurar que el nivel del agua del embalse no escurra por encima del coronamiento
del terraplén del tranque, mediante un vertedero de rebalse con suficiente
capacidad para evacuar avenidas.
• Los terraplenes del tranque, deben ser estables durante la construcción de las
obras, en las condiciones normales de funcionamiento del embalse y de vaciado
rápido, cuando se trata de embalses de almacenamiento.
• Las fuerzas solicitantes de los terraplenes, no deben superar las resistentes de las
fundaciones.
• Controlar las filtraciones que se pueden producir a través de los terraplenes y las
fundaciones, para evitar que se produzcan fugas de agua con arrastre de materia]
(piping) y el consiguiente peligro para la obra.
• Evitar que con el peralte del nivel del embalse, ocasionado por el oleaje producido
por el viento, escurra agua por encima de su coronamiento.
• Proteger el talud de aguas arriba de la erosión, que puede producir el oleaje y el de
aguas abajo de la precipitación y el viento.
74
A.3.1.1. Investigaciones Preliminares.
La necesidad de disponer de agua regulada, induce al usuario a investigar la

posibilidad de construir una obra de embalse interanual. Las investigaciones
preliminares se orientan al reconocimiento del terreno y al análisis de
antecedentes disponibles, los cuales incluyen cartas, mapas, planos
topográficos, datos aforos, informes geológicos, estadísticas, estudios
agrológicos y otros atinentes de diversa naturaleza. Esta información, en caso
de ser insuficiente, debe completarse con datos adicionales y/o elaborados.
Las investigaciones determinarán, en una primera etapa, la viabilidad de llevar

a efecto el proyecto, verificando si la obra riega los cultivos con seguridad 85%
y que el costo del proyecto y su operación posterior, justifica su ejecución. En
caso favorable, procedería a planificar las actividades de terreno y de oficina
incluyendo, en las primeras, estudios geológicos; trabajos topográficos;
reconocimiento para ubicación de obras tales como tranques, obras de toma,
obras de desvío, vertedero de rebalse; estudios de mecánica de suelos para los
rellenos y pétreos para hormigones y otros relativos a la investigación
pertinente. En la oficina, compete analizar los datos de terreno recogidos, los
cuales deben ser complementados con trabajos adicionales, así por ejemplo,
ensayos de laboratorio, estudios de fluviometría, pozos de reconocimiento y
otros. También cabe efectuar los estudios hidrológicos y finalmente los diseños
definitivos.
A.3.1.2. Estudio Hidrológico.
Es necesario efectuar un estudio hidrológico, con el objeto de definir el volumen

de llenado del embalse, que permita llegar al área del proyecto con un 85% de
seguridad, y calcular la crecida máxima para determinar las dimensiones del
vertedero y de la obra de desviación. El período de recurrencia del caudal de
vertido, es materia de discusión del proyecto, considerando especialmente la
existencia de poblaciones en zonas de aguas abajo. En todo caso, no es
recomendable uno inferior a 1 en 100 años. Para la obra de desviación, es usual
emplear 1 en 10 años.
Generalmente, no es posible hacer un estudio de crecidas en base a caudales

medidos, debido a la imposibilidad de operar en tales condiciones, por lo cual,
se emplean métodos basados en mediciones hidrometeorológicas y de la
cuenca. Existen varios métodos para el cálculo de crecidas, siendo su elección
dependiente del tipo hoya (nival, pluvial, nivopluvial) de emplazamiento del
tranque y de la disponibilidad de información para la aplicación de algún
sistema determinado. Se pueden citar, entre otros, el Método Racional, aplicado
por muchos años en Chile, la fórmula de Verni J King, válida para cuencas
pequeñas y determinadas zonas del país, el Hidrograma Unitario, basado en la
calibración de parámetros de la cuenca para distintas tormentas y el método,
denominado Área J Pendiente.
75
A.3.1.3. Geología y Topografía
Geología.
La información sobre la geología del área del proyecto, es de importancia, pues
permite tener conocimiento del suelo de fundación de las obras, el espesor de
los estratos que van a soportar la solicitación de los terraplenes, la
permeabilidad, condiciones en que se encuentra el suelo rocoso en cuanto a
fragilidad y contenido de sales solubles y otros. En caso de necesidad, en
adición a los antecedentes disponibles, debería efectuarse un estudio geológico
adJhoc.
Topografía.
La Topografía juega un papel relevante en el estudio del proyecto, por lo cual,
es indispensable disponer de esta información lo más completa posible, y con
una precisión adecuada. La cartografía y topografía necesaria en el estudio de
una obra de embalse, se cita a continuación:
• Cartas IGM a escalas, 1:20.000, 1:25.000, 1:50.000 y otras, según el caso,

para determinar la hoya hidrográfica del proyecto, necesaria para el estudio
hidrológico y antecedentes que pueda incidir en el desarrollo de las obras,
tales como caminos, propiedades y otros.
• Presentar un plano de ubicación del proyecto, indicando claramente las vías

de acceso a las obras y distancias a localidades conocidas e identificadas en
dicho plano.
• Hacer un levantamiento topográfico, con curvas de nivel, de la zona de

inundación del embalse. La escala del plano debe determinarse de acuerdo a
las dimensiones del área de las obras. En todo caso, se recomienda que esas
curvas se tracen a una distancia en metros, no mayor del uno por mil de la
escala mencionada.
• Levantamiento topográfico del muro, vertedero, obras de toma, a escala

necesaria para efectuar los estudios.
• Levantamientos de zonas para estudios específicos de obras, empleando

escalas adJhoc.
• Levantamientos de detalles de obras a diversas escalas.
• Indicar los Puntos de Referencia (PR) necesarios, para ubicar y construir las
diferentes obras del Proyecto.
A.3.1.4. Excavaciones.
Las excavaciones, requeridas para la construcción de las obras de embalse,

deben especificarse en el proyecto, teniendo presente las condiciones de
76
terreno investigadas y la necesidad de sustentar las diversas obras de embalse.
Además, corresponde dar a conocer las zonas en que se encuentra el material
considerado apto para rellenos y áridos para la confección de las obras que lo
precisen, e indicar las zonas donde debe depositarse el material no utilizable, en
zonas previamente elegidas y aprobadas.
A.3.1.5. Obras de Desviación y Túnel de Evacuación.
El proyecto de una obra de embalse, que debe construirse en un curso de agua,

comprende el diseño de una obra de desviación del agua, necesaria para
permitir la construcción de las obras, la cual debe permanecer durante el
período de su construcción, cuya magnitud depende de las condiciones del
terreno y especialmente del caudal que escurre por la cuenca respectiva. En
algunos proyectos, se diseña esta obra formando parte del tranque. Es usual
que las obras de desviación se construyen como un tranque de tierra. La
elección del tipo de obra depende de su viabilidad, su costo y la prevención de
perjuicios que se pueden ocasionar a las obras y, especialmente, a las
poblaciones de aguas abajo.
Es trascendente, en una obra de desviación, considerar los siguientes factores:
Característica del escurrimiento. En adición a la superficie de la hoya y su

ubicación geográfica, la crecida esperada depende de la nieve y la lluvia de la
intensidad y duración de éstas, variables que influyen en el diseño de la obra de
desviación.
Caudal de Diseño. Desde el punto de vista hidrológico, la dimensión de esta
obra, y, por lo tanto, su costo, es dependiente de la crecida y período de
retorno considerado. Este último, usualmente es de 1 en 10 años.
Conducción del agua. Hay diversas obras que permiten derivar el agua fuera de
la zona de construcción, a saber, túneles excavados en cerros cercanos a la
obra, o debajo del tranque; canales provisorios y otros.
A.3.1.6. Taludes del Muro.
En el proyecto, se pueden emplear los taludes del muro indicados en normas,

procedimientos y recomendaciones sobre esta materia. En caso que el proyecto
presente condiciones diferentes a las discutidas en dichos instrumentos, debería
llevarse a cabo un estudio especial.
A.3.1.7. Fundaciones y Rellenos.
Fundaciones.
Las condiciones más importantes que deben cumplir las fundaciones de los
tranques de tierra, son las de proporcionar apoyo estable a las obras, en
cualquiera condición de carga y saturación, y en lo posible, evitar que se
produzcan filtraciones. Atendiendo a sus características predominantes, el
77
material de fundación puede agruparse como sigue: roca, material granular
(arena y ripio) y material fino (limo y arcilla).
El mínimo tratamiento que debe cumplirse, en cualquier fundación, es la de

retirar las raíces, el material orgánico y otros materiales inapropiados que se
encuentren en las excavaciones efectuadas. El proyecto debe indicar el lugar
donde se depositará el material proveniente de estas excavaciones, previniendo
que no obstruyan la construcción de las obras, los cursos de agua, los cultivos y
otros.
En fundaciones permeables, deben efectuarse los tratamientos que

correspondan, para evitar, especialmente las filtraciones. Usualmente se
emplean carpetas impermeables y filtros. En tranques de noche, ha resultado
económico emplear carpetas de geomembranas, para cubrir tanto la cubeta
como los taludes, para evitar las filtraciones.
Carpetas Impermeables. Filtros y Geotextil.

Los tranques de tierra, cuyas fundaciones se componen de materiales
permeables, tales como la arena y el ripio, están expuestos a la producción de
filtraciones. Éstas tienen el principal inconveniente de producir pérdida de agua
y arrastre de material (piping), debido a las fuerzas solicitantes del agua, por
ejemplo subpresión, constituyendo un peligro para la obra.
Hay diversos métodos para controlar las filtraciones y escurrimiento de agua en

fundaciones permeables de estructuras hidráulicas, entre las cuales cabe
mencionar los endientados de fundación (cutoff), ataguías, pilotajes, carpetas
impermeables, filtros y la pared moldeada o una combinación de estas
soluciones. Es posible que la inclusión de los costos para implementar alguna de
estas soluciones, eleven de manera excesiva el valor total del proyecto. En
diversos tranques pequeños, actualmente en operación, ha resultado económico
diseñar dientes de fundación en conjunto con carpetas impermeables y filtros.
Endientado de fundación, es la excavación, semejante a un canal, con paredes

en talud o verticales, efectuada en la zona de ubicación del material
impermeable del tranque, el cual se rellena con material impermeable,
formando parte del núcleo indicado. El endientado debería llegar hasta el
terreno impermeable de la fundación, quedando así controlada la filtración. En
caso que la roca o el material indicado se encuentre a mucha profundidad, esta
solución resultaría antieconómica, por lo cual, en muchos casos, se procede a
construir un endientado parcial, que permite alargar el recorrido de la filtración
y reducir energía del agua.
Rellenos o Terraplenes.
Terraplén es un macizo de tierra destinado a rellenar un hueco o construir una
plataforma de camino, un muro de contención, en obras de riego, a mayor cota
que el terreno natural y otros objetivos. Los proyectos de beneficiarios de la
78
aplicación de la LFR, que comprenden terraplenes, generalmente los emplean
en canales y tranques de tierra.
El suelo utilizado en los terraplenes se define como un material, cuyo tamaño

máximo es de 3". Se especifica como sigue, según la Clasificación USCS, oficial
en las normas chilenas:
& ' Más del 50% en peso pasa la Malla № 200.

ML Limo de baja plasticidad.
MH Limo de alta plasticidad.
CL Arcilla de baja plasticidad.
CH Arcilla de alta plasticidad.
& 2 Queda retenido en la malla № 200.
SW Arena bien graduada.

SP Arena mal graduada.
SL Arena limosa.
SC Arena arcillosa.
GW Grava o Ripio bien graduado.
GP Grava o Ripio mal graduado.
GL Grava o Ripio limoso.
GC Grava o Ripio arcilloso.
De acuerdo con esta clasificación de los materiales gruesos, quedan bien

definidos en cuanto a su diversidad de tamaño e igualmente son conocidas sus
condiciones para su empleo en la construcción de obras.
El material fino, se define como el que pasa la malla № 200 y puede ser limo o
arcilla. No basta esta condición, pues estos suelos se comportan de diferentes
modos, los cuales deben ser analizados para identificar su comportamiento para
su empleo en rellenos de diversa naturaleza. En los suelos que se componen
principalmente de granos finos, el agua incorporada en ellos tiene una influencia
importante en su comportamiento. Los grados de consistencia del suelo son los
siguientes:
, 304 El suelo se presenta en estado de suspensión o se comporta

como un fluido viscoso.
, * El suelo puede deformarse rápidamente o moldearse, sin

cambiar de volumen o agrietarse.
, 5) Las deformaciones pueden producirle grietas al suelo.
Para efectuar el estudio del comportamiento del suelo, se emplean muestras

que pasan por malla № 40, que es el límite superior del componente fino de
arena.
79
Se denomina Límite Líquido (LL) al estado del suelo cuando pasa del estado
líquido al plástico. Límite Plástico (LP), el paso del Límite Plástico al Sólido.
El contenido de humedad del suelo, con respecto a su peso seco (%), define la
situación de los diferentes estados indicados.
La diferencia entre el Límite Líquido y el Límite Plástico, corresponde a la

variación de proporciones del agua, dentro de las cuales el suelo es plástico,
diferencia que se llama índice de Plasticidad (IP). Los suelos muy plásticos,
tienen estos índices altos. Los suelos que no son plásticos tienen esos índices
iguales y por tanto, el IP es igual a cero.
Los límites de consistencia indicados se llaman "Límites Atterberg" y se analizan

en un laboratorio con un instrumento de ese mismo nombre.
Los suelos finos se pueden reconocer haciendo pruebas manualmente.
La disponibilidad de material de relleno, ya sea en empréstitos o proveniente de

excavaciones y su clasificación, indicada anteriormente, permitirán hacer los
diseños respectivos.
También el estudio podría considerar necesario el empleo de carpetas

impermeables y filtros, en sus fundaciones para prevenir o controlar las posibles
filtraciones. También es usual el empleo de geotextiles, material sintético que
tiene diversas aplicaciones para el control de las filtraciones.
Las variables de mayor influencia en la ejecución de terraplenes bien

construidos son: el suelo, su colocación, la humedad y uniformidad del material
esparcido, la humedad del suelo proveniente de zonas de empréstitos y el
rodillado. Son indispensables para controlar la construcción de terraplenes, la
inspección de las obras y las pruebas de laboratorio. La construcción de
terraplenes en tranques pequeños, se efectúa controlando principalmente la
humedad y la Densidad Proctor máxima del suelo. Deberán efectuarse estos
ensayos, por lo menos cada 5.000 m3 de rellenos efectuados y en los casos que
la inspección observe insuficiencias en la colocación del material.
Es preciso establecer que el material proveniente, tanto de empréstitos como de

excavación de la fundación, corresponda al especificado en el proyecto, e
igualmente que las capas de suelo colocado contengan la humedad óptima
antes de proceder al rodillado. En todo caso, no se aceptará que el espesor de
las capas de relleno sea mayor de 30 cm. Antes de colocar la primera capa,
deberá regarse y rodillar la fundación, a fin de obtener una correcta ligazón
entre ésta y el relleno.
Los terraplenes del tranque, deben ser colocado de manera que al termino de la
compactación se obtenga, a lo largo del muro, una superficie, en lo posible a
nivel.
80
Protección del Talud de Aguas Arriba y de Aguas Abajo. En tranques de tierra,
debe protegerse el talud de aguas arriba, que puede ser erosionado por la
acción destructiva del oleaje, producido por el agua del embalse o de galerías
excavadas por animales. En general, para este efecto se emplean enrocados
(riprap), los cuales se pueden colocar desparramándose o a mano.
El tamaño y peso de la roca empleada, debe ser suficiente para resistir su

desplazamiento, que podría ocasionarse, debido al oleaje producido por el
viento. Las condiciones que debe cumplir la roca, son independientes de la
altura del tranque, pues son sólo función de la velocidad del viento, su dirección
y longitud del fetch.
81
El enrocado debe extenderse desde el coronamiento hasta el nivel mínimo de
agua, apoyándose en una berma. Igualmente, el talud de aguas abajo debe
protegerse contra la erosión producida por el viento o la precipitación, mediante
una capa de enrocado o con pasto.
A.3.2. Obras de Toma.
A.3.2.1. Objetivo y Disposición de las Obras.
Las Obras de Toma tienen por objeto derivar el agua almacenada en un

tranque. Las presentes normas de inspección se refieren al uso del agua para el
riego de cultivos.
En general, una obra de toma se compone de un dispositivo de entrada del

agua, uno de conducción, otro de salida y de las obras anexas. En la literatura
de los tranques pequeños, actualmente en operación, se puede verificar que se
han adoptado innumerables soluciones de este conjunto de obras. La más
sencilla de éstas, comprende una estructura de toma ahogada, una cañería a
presión y una obra de salida, con sus respectivas obras de control.
Estructura de Toma y de Control.
a. Torre de Toma. Es una estructura, generalmente cilíndrica y de hormigón

armado, ubicada dentro de la zona de inundación del embalse, que permite
derivar agua, en cualquier condición de llenado de éste. Tal solución hace
necesario construir un puente de acceso a partir del coronamiento del
tranque y, además, conlleva el disponer las obras de control dentro del
cuerpo de la estructura. La obra debe diseñarse de modo que sea capaz de
captar agua, en lo posible, al mínimo nivel del embalse, el cual se determina
estimando la sedimentación que se puede producir, la recreación y otros
usos. El volumen de agua no utilizable, debido a dicha operación, se
denomina "colchón muerto de agua".
Dentro de la torre de toma, van ubicados los controles, que pueden estar
constituidos por válvulas o compuertas.
La torre de toma, comparada con otras soluciones, tiene la ventaja que

permite inspeccionar la tubería de aducción en todo su recorrido.
La inspección de una torre de toma, comprende las fundaciones, una obra

de hormigón y compuertas y/o válvulas.
b. Torre de Control. Es una obra de estructura similar a la torre de toma y

ubicada en el cuerpo del tranque, desde el coronamiento hasta la tubería de
aducción, lugar donde van instalados las válvulas y/o compuertas de control
del escurrimiento del agua.
84
c. Obra de Toma Ahogada. Esta obra permite derivar agua mediante una
estructura que funciona en forma permanente bajo el agua, solución que
adolece de diversos inconvenientes, principalmente por la sedimentación
depositada en el embalse, que puede obstruirla. En esta solución, la tubería
de aducción trabaja a presión y es de difícil inspección. Sin embargo, hay
tranques pequeños construidos en Chile con esta disposición de obras de
toma que han funcionado bien, siendo objeto de especial cuidado en la
operación y mantenimiento del sistema.
Se han construido obras de toma ahogadas, en las cuales la cámara de

control está ubicada en una torre, construida en el cuerpo del tranque. En
otras obras de embalse, el control se efectúa por el túnel de evacuación, o
bien por uno construido especialmente para servir de acceso a la cámara de
maniobras.
La Inspección Técnica de Obras (ITO), debe controlar que la obra sea

construida de acuerdo a los planos del Proyecto, especialmente las
fundaciones, las obras de hormigón y rejillas, para proteger la entrada de
sedimentos, raíces y otros.
A.3.2.2. Tubería de Aducción
En el diseño de obras pequeñas, suele considerarse el túnel como obra de

desviación e igualmente de aducción. Por razones derivadas, especialmente de
las limitaciones económicas de la LFR, en la presente Pauta Técnica no se
analiza esta solución. La alternativa es el uso de una tubería de hormigón
armado, fierro, o bien, fierro revestido con un dado de hormigón.
Este conducto de aducción, puede ubicarse en el cuerpo del tranque o bien,

debajo de éste, en terreno de fundación. La condición de escurrimiento del agua
dentro de la tubería, depende de la carga del embalse y del diámetro y posición
de la cañería, habiendo posibilidades de que haya escurrimiento libre.
Se tiene conocimiento de numerosos casos de funcionamiento inadecuado de

tranques de tierra, debido a diseño o construcción defectuosos de tuberías de
aducción, por lo cual, este problema debe estudiarse cuidadosamente.
A.3.2.3. Dispositivos de Control.
El agua que la tubería de aducción entrega para riego, se controla con válvulas
y/ o compuertas, ubicadas en las torres de toma o de control, según el caso y
en la estructura de salida cuando se trata de una obra de toma ahogada.
A.3.2.4. Estructura de Salida.
La descarga de la tubería de aducción, ya sea a través de una válvula,

compuerta, o escurriendo libremente, es a alta velocidad. En este caso, debe
85
diseñarse un disipador de energía, cuya estructura depende de la solución de
obra de toma del Proyecto.
ANEXO 4. CAPTACIONES SUBTERRÁNEAS Y ELEVACIONES MECÁNICAS

A.4.1. Captaciones Subterráneas.
Un proyecto de construcción de captación de agua subterránea, de acuerdo con la LFR,

puede concursar una vez que se hayan construido las obras respectivas, debiendo,
previamente el interesado, presentar los antecedentes y diseños relativos al proyecto.
El agua subterránea, en su calidad de recurso que escurre o se almacena en el

subsuelo, se encuentra en diversas condiciones de explotación, para lo cual es preciso
emplear obras según el caso. A continuación, se mencionan casos, entre otros, de
provisión del agua subterránea:
a) Pozos o Norias. Estas obras se excavan a mano, por tanto, son de poca
profundidad y atraviesan generalmente reducidos cursos de agua. Este sistema
se emplea para alumbrar agua para fines domésticos, riego de cultivos y otros.
b) Galerías Filtrantes. Este sistema permite obtener agua mediante túneles
futrantes. Su empleo es limitado, sin embargo, se pueden citar casos de usos
importantes como son las denominadas Cochas de Pica, en la I Región, y las
Galerías Filtrantes de Las Vegas, en el río Aconcagua de la V Región, para
proveer de agua potable a la ciudad de Valparaíso.
c) Drenes. El agua subterránea, proveniente del avenamiento de zonas inundadas,
puede obtenerse mediante zanjas interceptoras, las cuales presentan
limitaciones. Además, es aleatorio el caudal posible de obtener.
d) Pozos Profundos. Esta denominación, generalmente identifica a las obras cuya
exploración precisa el empleo de maquinaria de perforación. Estos pozos son de
mayor ocurrencia que otros, por la seguridad y permanencia de obtención del
caudal, especialmente el uso en el agua potable y el riego.
Por su trascendencia e importancia, las presentes recomendaciones y Especificaciones

se referirán a los Pozos Profundos.
A.4.1.1. Pozos Profundos.
Perforación.
La provisión de agua mediante pozos, aumenta según su profundidad, ya que

puede ser atravesada mayor cantidad de napas subterráneas. Esta situación, ha
conducido al empleo de maquinaria especializada en la excavación de pozos
profundos. Entre éstas, cabe mencionar las de percusión, de rotación y de
rotopercusión. La ejecución de un pozo profundo, debe estar precedida de un
estudio acucioso, analizando la mayor cantidad de información disponible, de !a
posibilidad de obtener agua y la profundidad en que ésta se encuentra.
86
En el proyecto, se determinan las dimensiones de la perforación del pozo, entre
otras, la profundidad y el diámetro. Este último debe tener la holgura suficiente,
que permita efectuar el engravillado y desarrollo de pozo.
Entubación. Engravillado y Desarrollo del Pozo.
La entubación consiste en el montaje de la cañería y el conjunto de operaciones

e instalaciones necesarias, para dejarla expedita a su uso.
El engravillado y desarrollo del pozo, son actividades destinadas a incorporar un

material de relleno, entre la tubería y la pared del pozo, para construir un filtro
que permita el paso del agua bombeada, e impida el paso de material fino y
obstruya la cañería y otros.
También comprende el desarrollo del pozo, la extracción de los lodos, con el

objeto de estabilizar las formaciones en torno a las rejillas, obtener el mejor
rendimiento y liberación del material fino del pozo.
Ranurado de la Tubería.
Para captar agua del pozo, generalmente, se emplean tuberías previamente

ranuradas e instalan rejillas, en las zonas de los acuíferos atravesados. Esta
operación, es materia de un estudio según el caso, especialmente cuando se
perforan materiales finos.
Habilitación del Pozo y Tubería de Impulsión.
La habilitación de un pozo es el proceso que consiste en el montaje de una

bomba de pozo profundo y diversos accesorios eléctricos e hidráulicos. Al
término de estas operaciones, se puede considerar que el pozo se encuentra
habilitado para su funcionamiento.
A la salida del pozo se instalan tuberías, válvulas y elementos que permiten la
entrega del agua para su uso, según lo definido en el proyecto. Usualmente, la
tubería de impulsión es de PVC.
Prueba de Bombeo.
Esta es la etapa final de construcción de un pozo de agua subterránea, que

debe controlarse, pues se determina el agua, regularmente constante, posible
de utilizar.
La Prueba de Bombeo es la operación de medición del caudal, la cual consiste

en bombear agua, en primer lugar, en diversos períodos de tiempo, con caudal
variable, observando la depresión del nivel del pozo y finalmente, durante 24
horas con caudal constante.
87
Provisión de Energía.
En general, los equipos de elevación mecánica pueden estar compuestos, ya

sea por grupos de bombas centrífugas de combustión interna, o bien eléctricos,
siendo la elección de uno u otro sistema, principalmente por razones
económicas. Los motores de combustión interna más utilizados, son a bencina o
diesel.
El empleo de energía eléctrica está supeditado a su disponibilidad en el área del

proyecto, habiéndose observado, en algunos concursos de la LFR, tiempos de
espera de instalación de torres de Alta Tensión, por parte del proveedor de
energía. Generalmente, se efectúa un empalme con una línea de Alta Tensión y
de aquí al sistema de bombeo, previa ejecución de pasos e instalaciones de
ajuste de la energía a las necesidades del proyecto
Casa de Máquinas.
La Casa de Máquinas, es una habitación destinada a la instalación del grupo

motobomba y del motor de combustión interna, o bien la motobomba y el
tablero eléctrico de comando y energía, en el caso de empleo de electricidad.
Derecho de Aprovechamiento.
La etapa final de construcción de un pozo de agua subterránea, es la ejecución

de la prueba de bombeo, la cual debe ser aprobada por la DGA, a fin de que
esta institución otorgue el derecho de aprovechamiento respectivo, y por la
Comisión Nacional de Riego, a fin de que ésta apruebe el Proyecto en el
Concurso Público respectivo.
A.4.2. Elevación Mecánica.
Se denomina Elevación Mecánica al sistema que, para disponer de agua para el riego
de cultivos, precisa elevar tal recurso, que se encuentra a niveles inferiores a los de su
uso. El agua, que en esta clase de riego se suele llamar riego mecánico, debe tratarse
de acuerdo a las vanadas condiciones en que se encuentra, siendo necesario, en
algunas de ellas, emplear procedimientos y cumplir condiciones adJhoc. Así, por
ejemplo, en cursos naturales de agua, el proyecto comprende el diseño de una
bocatoma la cual presenta, como se ha comentado en párrafos anteriores, problemas
de diversa naturaleza. Igualmente, aunque con menos dificultades, en el caso de un
canal y otras obras, debido a que podría ser necesario dividir el agua entre sus
usuarios y por tanto, construir una obra de partición. A continuación se enumeran las
etapas y obras que comprenden llevar a cabo una Elevación Mecánica, según
corresponda:
Permisos.
Por regla general, los postulantes a los Concursos Públicos de la LFR deben acreditar
que poseen un derecho de aprovechamiento. Sin embargo, en el caso de un canal,
88
podría ser necesario tener autorización de una comunidad para la derivación del agua.
También cabe hacer presente que, disposiciones legales imponen diversas condiciones
a extracciones en cursos naturales de agua.
Marco Partidor u Obra de Partición.
Una de estas obras, es necesaria para extraer agua de un canal o recursos de carácter
comunitario.
Obra de Toma.
Obra de derivación del agua.
Desarenador.
Es necesario disponer de esta obra de arte, para evitar la entrada de material

sedimentario a los equipos de elevación mecánica.
Estanque de Elevación.
Dispositivo de acumulación de agua, en el cual se instalarán los equipos y anexos, de

succión para la elevación mecánica.
Bombas y Anexos de elevación.
Instalación de equipos de elevación y de control.
Provisión de Energía. Casa de Máquinas y Tubería de impulsión.
Similar a lo expresado en el párrafo sobre agua subterránea.
Estanque de almacenamiento de Agua.
Obra de arte que acumula agua a través de la tubería de impulsión.
Obra de Salida de Agua.
Es la obra construida a la salida del estanque de provisión de agua para el riego.
89
ANEXO 5. RIEGO CALIFORNIANO.
Recomendaciones de diseño.
Se denomina Riego Californiano a un sistema que permite derivar, conducir y distribuir

el agua, por medio de tuberías, las cuales pueden ser fijas o móviles. La entrega del
agua se efectúa a nivel predial, o sea, dicho sistema no modifica el método de riego
gravitacional en actual uso, ya sea por surcos, bordes, platabandas y otros. Este
sistema, que usualmente se diseña de modo que el agua escurra con la energía que
dispone en la zona de derivación, permite mejorar la eficiencia del uso, la conducción y
la distribución del agua. En casos en que el suelo se encuentre a cota superior que el
agua, debe diseñarse un sistema con elevación mecánica. Las presentes
recomendaciones, se refieren a proyectos que no emplean dichos dispositivos. Sin
embargo, en este caso, el principio de su funcionamiento, conduce a que la tubería
entre en presión.
Un proyecto de esta naturaleza, puede abordarse de diversas maneras según sea la

ubicación y los tipos de válvulas en los hidrantes, disposición de las estructuras de
conducción, de entrega del agua al riego y varias otras combinaciones. Se dan a
conocer las siguientes disposiciones posibles de emplear en un proyecto:
• Válvula Alfalfa, ubicada en hidrante, en la parte superior del elevador. Válvula de

Huerto, ubicada en el hidrante. El agua escurre a velocidad baja.
• Elevador en el hidrante. Distribuye agua en surcos de corrugación.
• Hidrante con tubería vertical abierta.
• Elevador o con tubería tapada.
• Tubería vertical en hidrante, que rebalsa
• Hidrante en tubería superficial.
• Tuberías con válvulas que controlan el escurrimiento, sin necesidad de usar otras.
• Tuberías verticales provistas de compuertas.
Las presentes recomendaciones se basan en proyectos que normalmente se usan en

Chile empleando elevadores.
En este sistema, no es recomendable la aplicación de fertilizantes y pesticidas a través

del agua para riego. Así mismo, se estima inconveniente emplear el agua durante 24
horas continuadas, salvo que el riego se vigile en forma permanente.
Cuando el recurso agua es derivado de un canal, éste podría llevar derechos de

aprovechamiento de otros usuarios; en tal circunstancia, procedería acordar con éstos,
construir una obra de reparto del agua, por ejemplo un marco partidor.
En lineamientos generales, el Sistema de Riego Californiano podría incluir las

siguientes obras y acciones:
• Certificado de Acuerdo entre los regantes.

• Marco Partidor. Obras de Toma.
• Desarenados
• Tubería de Conducción, válvulas y anexos.
90
• Cámaras de Regulación de Presión.
• Tuberías de Distribución, válvulas y anexos.
• Cámaras Terminales.
Para el diseño de este sistema, se pueden considerar, entre otros, las siguientes
actividades y criterios:
Perfil del Terreno. Hacer un levantamiento de la infraestructura y de los métodos de

riego aplicados y de la topografía del terreno, para evaluar la conveniencia de
emparejar el terreno, a fin de minimizar los costos del proyecto, e igualmente efectuar
el diseño de las tuberías. Se estima que la escala del plano podría ser 1:1.000 con
curvas de nivel de un metro o menos, si se considera necesario. En todo caso, las
condiciones del terreno y las variables que el proyecto precisa considerar, determinará
la topografía que es necesario disponer.
Suelo de Riego y Demanda de Agua. Deben estudiarse las condiciones de suelo y sus
posibilidades de uso para cultivos de riego. Basado en esta información respectiva y de
ésta, el caudal del mes de máximo consumo.
Disponibilidad de Agua. Es necesario determinar el agua disponible para abastecer a

los cultivos considerados aptos para el riego y económicamente rentables. El análisis
conlleva realizar un estudio hidrológico de los caudales medios mensuales disponibles,
en un lapso de unos 30 años, y efectuar el balance entre esta información, oferta de
agua, y la demanda definida por la tasa estacional de riego, operación que debe
efectuarse de modo de obtener el caudal necesario para el riego, con un 85% de
seguridad. Es necesario efectuar un estudio de los sedimentos que lleva el agua.
Certificado de Acuerdo. Es necesario disponer de un documento, emanado de la

entidad que corresponda, que acredite la legalidad de la división del agua, de
propiedad de diversos usuarios.
Diseño del Sistema. Esta etapa del proyecto, comprende la estructuración del sistema
de tuberías de conducción, de distribución del agua para riego, obras y elementos
adicionales, en el plano sugerido anteriormente. Este trabajo debe fundamentarse en
un estudio de los sectores de riego que es conveniente servir, teniendo presente la
topografía del terreno, extensión del área regada, sistemas de riego empleados,
disponibilidad del recurso y otros.
Marco Partidor o Sistema de Partición. Obra que es necesario construir, como se ha

dicho, cuando la tubería del riego californiano debe portar agua de un canal, cuyos
derechos de aprovechamiento son de diversos usuarios.
Obra de Toma. El sistema deriva agua para riego, escurriendo bajo la acción de las
fuerzas de la gravedad. La obra de arte de toma debe estudiarse, especialmente, de
acuerdo a las condiciones del terreno, estudio del eje hidráulico y las necesidades del
proyecto.
91
Desarenador. Debe diseñarse esta obra de arte, a fin de atrapar los sedimentos
acarreados por el agua, los cuales podrían obstruir la tubería.
Tuberías de Conducción. El agua se extrae de la fuente de alimentación, por medio de

una tubería de conducción. Esta debe diseñarse de modo que tenga una capacidad
suficiente para conducir el caudal en el mes de máximo de consumo. La tubería de
conducción, hace entregas de agua a tuberías de distribución, las cuales alimentan los
bloques o sectores de riego, entregando el agua a los canales prediales. En el plano
topográfico del terreno, pueden determinarse las pendientes y longitudes de las
tuberías. Es necesario determinar la longitud de los surcos de riego, teniendo presente
el suelo, el caudal empleado, la pendiente del surco, las condiciones del terreno y
otras. Existen estudios que hacen recomendable la definición de las longitudes
máximas que deberían tener surcos de riego, para diferentes suelos, pendientes y
profundidades de agua (ver punto 3.2.1.).
Generalmente, las tuberías que se emplean en este tipo de riego, son de hormigón
prefabricado, de PVC o material similar.
En el escurrimiento por conductos cerrados y a presión, son determinantes el caudal,

la rugosidad, y el diámetro de las cañerías. Para determinar este último, hay diversas
fórmulas que se pueden emplear. El profesor F.J. Domínguez, en su libro Hidráulica,
propone el uso del gráfico Moody. También se pueden citar las fórmulas de Chezy,
Manning, Hazen Williams y otros.
Elevadores. Son dispositivos, generalmente tuberías verticales que, acopladas a las

tuberías de conducción enterradas, alimentan las de distribución.
Tuberías de Distribución. Estas tuberías, derivan de las cámaras de regulación de

presiones, ubicadas en las de conducción y tienen por objeto alimentar las campanas
de distribución.
Campanas de distribución. Las campanas de distribución, son dispositivos instalados

sobre las tuberías, a distancias determinadas por el número de surcos que debe
alimentar, y van provistas de válvulas y diversos dispositivos, destinados a asegurar la
provisión del agua, en cantidad y condiciones adecuadas para el riego de cultivos.
Estas campanas están insertas en la última etapa de amortiguación de la energía, por
lo cual entregan el agua apropiada para el riego. En una tubería de distribución se
instalan diversas campanas, cuyo espaciamiento depende del número de surcos, que
se abastecerán desde una misma campana y de la distancia entre surcos u otros
sistemas de regadío.
Cámaras Reguladoras de Presión. Las cámaras son obras de arte de albañilería,

hormigón simple o armado u otras. El caudal, que escurre por la tubería de
conducción, puede alcanzar velocidades cuya aplicación a los cultivos, produciría
erosiones del suelo, por lo cual, en las cámaras indicadas, se instalan válvulas
reguladoras de presión.
92
Cámaras Terminales. Son obras de arte, ubicadas al final de las tuberías de
distribución. Cada una de ellas va provista de una válvula.
Profundidad y Apoyo de las tuberías. Para llevar a cabo estas operaciones, deberían
cumplirse las especificaciones de los fabricantes de la tubería. Se recomiendan apoyos
constituidos por capas de arena o ripio, y rellenos con este material hasta su diámetro.
Válvulas Alfalfa o Beta. Se utilizan para regular la presión del agua y mantenerla a la
presión normal para el riego de cultivo, sin producir erosión del terreno. Se instalan en
las cámaras reguladoras de presión, construidas en albañilería y se ubican en los
puntos de la tubería en que es necesario regular la presión. En este punto, se entrega
a la tubería de aguas abajo, el agua a la presión atmosférica. El diámetro de la válvula,
debe ser el mismo de la tubería en que se instala.
Válvulas de Espejo. Se utilizan para regular el flujo de agua sin modificar la presión. Se
ubican en las cámaras de presión, a la salida de las tuberías de distribución. El
diámetro de la válvula debe ser el mismo de la tubería en que se instala.
Válvulas de Huerto. Regulan la distribución del agua, por medio de las campanas, a los
surcos, platabandas o bordes.
93
ANEXO 6. RIEGOS TECNIFICADOS LOCALIZADOS
Se denominan Riegos Tecnificados Localizados los que precisan, para su

funcionamiento, de agua a presión, la cual puede disponerse por condiciones naturales
del terreno, o bien elevación mecánica.
Los sistemas de riego, comúnmente empleados, son los denominados Riego por
Aspersión, Micro Aspersión y Goteo, o una combinación de ellos. Los dos primeros,
proporcionan agua en forma de precipitación y el otro, como su nombre lo indica, por
gotas.
El agua, para el riego de los tres sistemas indicados, puede provenir de diferentes
fuentes, cada una de las cuales precisa de un estudio adJhoc. Así por ejemplo, puede
tratarse de un curso natural de agua, de un canal, del agua subterránea, de drenaje y
otras. El modo de operar en estos casos, ya ha sido expuesto en párrafos pertinentes
en este informe, tales como permisos, bocatomas, división de las aguas,
desarenadores y varios otros. También es similar en estos casos, la casa de máquina y
las instalaciones correspondientes.
Por lo anteriormente expuesto, en lo que sigue, se mencionan las etapas que podría
ser necesario tratar, haciendo las referencias acerca de las construcciones e
instalaciones ya analizadas en otros capítulos.
A.6.1. Riego por Aspersión.
Permisos y Disposiciones Legales. Cuando se trata de un canal con varios usuarios, es

necesario tener un permiso o acuerdo con la asociación del canal, para derivarla parte
alícuota correspondiente al presente uso u otros. En el caso de una bocatoma, en un
curso natural de agua, deben cumplirse preceptos legales de diversa naturaleza.
Estudio Agrológico. Efectuar un estudio, empleando un plano a la escala definida en las

Bases de los Concursos de la LFR, determinando, entre otras variables, características
del suelo, el área apta para los cultivos y definición de éstos.
Topografía. Disponer de un plano a una escala que permita hacer el diseño de las
obras del proyecto. Instalar PR estables, en zonas necesarias para el estudio y control
de la construcción de las obras.
Fuente de Agua. Determinar esta fuente, a partir de sus orígenes hasta el dispositivo
desde el cual los mecanismos de elevación mecánica derivan agua y le proporcionan
presión, para alimentar las tuberías para el riego, y hacer los estudios y diseños
pertinentes de las obras necesarias.
Casa de Máquinas. Es la construcción donde se instalan los equipos de elevación, de

aditivos del agua para cultivos y varios de operación del sistema. Diseñar una
habitación de albañilería de ladrillo y hormigón armado e igualmente los componentes
de elevación mecánica y los de entrega del agua a las tuberías.
94
Tuberías. El conjunto de tuberías, necesarias para la alimentación del sistema de riego,
comprenden la denominada principal, la cual deriva de la casa de máquinas y alimenta
una secundaria, desde la cual deriva una de distribución de agua a los cultivos. Cada
una de éstas, es materia de un estudio específico.
Tubería Principal. Esta tubería sale de la casa de máquinas y alimenta a la tubería

secundaria. Debe definirse el material componente, los elementos de unión, el caudal
que conducirá, el diámetro y otros parámetros de operación y mantenimiento.
Tubería Secundaria. Es alimentada por la tubería principal y, a su vez, proporciona

agua a la tubería de distribución. Deben efectuarse estudios similares a los de la
tubería de distribución.
Tubería de Distribución. Esta tubería tiene por objeto proporcionar agua para el riego
de cultivos, para cuyo objeto va equipada con elementos denominados aspersores. Los
diseños son similares a los indicados anteriormente.
Aspersores. Hay de diversos tipos, cuya elección depende de las condiciones de riego
dispuestas en el proyecto.
Excavaciones y rellenos. El estudio debe especificar las excavaciones que es necesario

efectuar, lugares de depósitos y los rellenos que deben llevarse a cabo, en especial
sobre la red de tuberías del sistema de riego.
A.6.2. Riego por Goteo.
Este sistema de riego es semejante en algunas actividades, construcciones y

cumplimiento de preceptos legales, al riego por aspersión, ya tratado anteriormente,
por lo cual no se detallarán. Estos son: Permisos y Disposiciones Legales, Estudio
Agrológico, Topografía y Fuente de Agua. En lo que sigue, se harán las
recomendaciones de diseño pertinentes a las materias que son propias del riego por
goteo.
Casa de Máquinas. Es la construcción de albañilería y hormigón armado donde va

instalada la Unidad de Bombeo, el Cabezal de Control y el Tablero de Programación de
Riego.
Unidad de Bombeo. Corresponde al equipo de aspiración del agua, desde la fuente de

suministro hacia el Cabezal de Control y la Tubería de Riego.
Cabezal de Control. Es un sistema que controla la presión, los caudales de entrada y

salida, futra el agua y dosifica la adición de nutrientes y pesticidas, administrados a
través del agua de riego.
Tablero de Programación de Riego. Este sistema, tiene por objeto programar el riego
por sectores. Controla y opera un conjunto de válvulas solenoide, que se abren o
cierran, de acuerdo al riego diseñado.
95
Tuberías. El Cabezal de Control alimenta a la Tubería Principal y de ésta, a la
Secundaria y posteriormente la Lateral, la cual lleva insertos los goteros. Cada una de
estas tuberías, es materia de un estudio específico.
Tubería Principal. Deriva de la Caseta de Control y alimenta la Tubería Secundaria. Es

necesario definir el material componente, los elementos de unión, el caudal de
derivación y varios de operación y mantenimiento. Esta tubería, se construye
enterrada.
Tubería Secundaria. Es alimentada por la tubería principal y, a su vez, proporciona

agua a la tubería de distribución. Deben efectuarse estudios similares a los de la
tubería de distribución.
Tubería Lateral. Esta tubería tiene por objeto proporcionar agua para el riego de
cultivos, mediante goteros, equipados con aspersores especiales.
Válvulas. El sistema de riego por goteo, precisa de un conjunto de válvulas de

operación y control, las cuales pueden ser manuales o automáticas. Usualmente son de
retención, de corte, de regulación de presión y de acción continua aire Jvacío.
Goteros. Son dispositivos que proporcionan agua a los cultivos gota a gota, o sea, a
presión cero. El caudal que entregan los goteros, se expresan en 1/hora, los cuales
fluctúan entre 1 y 10 1/hora, valor que depende del proyecto.
A.6.3. Riego por Microaspersión.
El principio de funcionamiento de este sistema es similar al de aspersión, en cuanto

que ambos riegan mediante un chorro de agua, como una precipitación. La diferencia
radica en que el riego por microaspersión funciona con una cobertura y presión
inferiores al de aspersión y el riego se efectúa con boquillas cercanas al cultivo y a baja
altitud.
Los Requerimientos y Características Técnicas del riego por microaspersión, son

semejantes a los del riego por goteo, con una estructura igual de suministro y
distribución.
Las Fuentes de Agua, Casa de Máquinas, Unidad de Bombeo, Cabezal de Control,

Tablero de Control y la Red de Tuberías, cumplen funciones prácticamente iguales a las
del sistema de riego por goteo. El riego por microaspersión precisa que su boquilla
proporcione un caudal superior que el de los goteros. En consecuencia, la Inspección
deberá controlar que se cumplan los requerimientos comunes indicados y, además, las
características y funcionamiento de las boquillas. Éstas deben ser del tipo e instaladas
en la tubería, tal como se indica en los planos. Es preciso verificar que la presión y el
gasto proporcionado por las boquillas, corresponde a las exigencias del estudio.
96
ANEXO 7. OBRAS DE DRENAJE.
A.7.1. Estudios.
Estas obras, destinadas a avenar un suelo con exceso de agua, son necesarias en
áreas agrícolas, en que la abundancia de agua perjudica o imposibilita el crecimiento
de los cultivos. En el saneamiento de suelos, el drenaje es de mayor trascendencia que
otros tratamientos.
Topografía. Es necesario disponer de un plano topográfico, con curvas de nivel, que

comprenda el área con exceso de agua y que precisa drenaje. Esta cartografía deberá
efectuarse a escalas que permiten el análisis y diseño de las obras respectivas.
Permeabilidad del Suelo. El estudio, en adición al de otras materias, debe incluir la

determinación de la conductividad hidráulica o permeabilidad, para cuya medición hay
diversos procedimientos, entre los cuales es usual la excavación con calicatas. El
conocimiento de la permeabilidad del suelo, es fundamental para ejecutar un proyecto
de drenaje.
Nivel Freático. Para proyectar un sistema de drenaje, es importante el conocimiento de

los niveles freáticos y sus variaciones, así como del sentido del flujo, antecedentes que
condicionan el tipo de solución adoptada.
Origen y Caudal Necesario a Drenar. EL anegamiento de un suelo puede ser producido

por diversas fuentes, por lo cual, es necesario tener conocimiento del origen, volumen
normal y de los excesos de agua y la evolución del nivel freático. Estas variables son
determinantes, principalmente de la solución del sistema de drenaje y de las
dimensiones de las obras respectivas.
El estudio consiste en hacer un balance entre las extracciones de agua y las

variaciones del nivel freático. El agua de recarga proviene de diferentes fuentes, tales
como la precipitación, el agua de riego, aportes de predios cercanos y varios otros. De
lo anterior, se desprende que deberá analizarse una información variable en el tiempo
y, por tanto, el balance debería considerar períodos de recurrencia.
Una vez determinada la relación caudal extraído vs. nivel freático, se podrá definir el
caudal que es necesario evacuar para deprimir el dicho nivel a cotas compatibles con la
producción agrícola programada.
Impactos sobre el medio ambiente. Los Proyectos de drenaje deberán someterse al

Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental (SEIA), si corresponden con las
características indicadas en el Artículo 10o de la Ley № 19.300, Bases del Medio
Ambiente y en el Artículo 3, letra a) del Reglamento de dicha Ley.
97
A.7.2. Obras.
El drenaje de suelos puede efectuarse mediante obras que operan por efecto de la
fuerza de gravedad, como son los canales y tuberías. En este caso, el sistema de
drenaje puede incluir, principalmente, un conjunto de canales, tuberías, colector dren J
topo y diversas obras anexas. También, el avenamiento puede efectuarse mediante el
uso de bombas. La solución que se adopte en el proyecto, es una decisión económica
que depende de las condiciones topográficas, extensión del suelo inundado, los cauces
de evacuación, la necesidad de uso del agua y otros. Definidas las variables que
permiten la ejecución de un proyecto de drenaje, procedería llevar a cabo las
siguientes acciones:
Planificación. En un plano, con curvas de nivel, trazar la red de canales, tuberías y

obras anexas de un sistema gravitacional o de elevación mecánica, según corresponda.
Determinar los drenes receptores y los evacuadores hacia un curso receptor de agua.
Caudal. Calcular el caudal de diseño, según la probabilidad de ocurrencia considerada

conveniente.
Excavación en zanja de drenaje. Determinar su profundidad de acuerda a los cultivos

por regar.
Dimensión de las Obras. Dimensionar en los canales la mesa, las secciones de la

cuneta y revancha, taludes, pendientes y otros atinentes a canales. También,
determinar las secciones de las tuberías.
Filtros y Geotextiles. Para evitar la posibilidad de colmatación de las tuberías con el

material fino que la rodea, el proyecto debería diseñar un filtro, constituido con
materiales granulares o bien, emplear un Geotextil.
Rellenos. Especificar el modo de ejecución del relleno de la tubería, procurando que

sea a medida que se vaya instalando, a fin de evitar el impacto de piedras. Especificar
las etapas y condiciones del relleno, en cuanto al material empleado y el apisonado.
Obras Terminales. Hacer un estudio de las obras de vaciamiento del agua drenada,
hacia cursos naturales o artificiales.
Botaderos. Indicar en los planos, las zonas de depósito de desechos, proveniente de la

construcción de las obras.
Verificación de impacto sobre el medio ambiente y ecosistemas. El impacto sobre el

medio ambiente debe ser evaluado por especialistas de la Institución respectiva
(CONAMA J COREMA), pero la inspección CNR, debe verificar si el solicitante cuenta
con las autorizaciones o vistos buenos si corresponde.
98
SlipGate®
Ficha técnica
Información general
SlipGate es una nueva generación de compuerta deslizante cuyo diseño ‘todo en uno’
hace que el control remoto automatizado sea tan fácil como la instalación.
‘Todo en uno’ significa que todo ha sido diseñado –el sistema de accionamiento, el
control motor, la fuente de energía, el sistema de telemetría y teclado de control local
–para que funcione como una sola unidad. No hay problemas de integración o de
incompatibilidades. Simplemente funciona.
Diseñado en su totalidad y equipado de grandes innovaciones tecnológicas, SlipGate
proporciona precisión y confiabilidad incluso durante los ciclos de alto rendimiento que se dan
como consecuencia de la automatización. El sistema de accionamiento, el panel laminado y
las juntas ajustables patentados acaban con todo tipo de riesgo y con los constantes
problemas de mantenimiento que conlleva tratar de automatizar las compuertas existentes.
Para poder llevar a cabo la instalación en aquellos enclaves remotos que son más
costosos de visitar, el SlipGate está alimentado por un sistema de energía solar de alto
rendimiento. Y esto también significa que permite ahorrarse los gastos de electricidad
comúnmente asociados a la automatización.
Control automático
SlipGate está diseñado para integrar con facilidad un sensor de nivel o un caudalímetro
(medidor) de terceros o el sensor de nivel de agua MicronLevel® de Rubicon que se Características
monta cerca. El software incorporado es capaz de gestionar tanto el medidor o sensor • Sofisticado software de control
integrado como el SlipGate con cualquier sistema SCADA y las opciones de control que • Diseño apto para integrarse con un sensor
se especifican a continuación. de nivel o caudalímetro (medidor)
Control de Cuando se conecta a un sensor de nivel, el software del SlipGate obtendrá los datos del sensor de nivel y
• Sistema de comunicación lista para conectar
nivel ajustará la compuerta para mantener un nivel deseado en el tramo inmediatamente aguas arriba o aguas a plataformas SCADA
abajo dependiendo de la ubicación del sensor de nivel.
• Baterías cargadas por energía solar o de CA
Control de Cuando se conecta con un caudalímetro (medidor), el software del SlipGate recogerá los datos del • No se ve afectado por la carga de asiento
caudal caudalímetro (medidor) y ajustará la compuerta para mantener un caudal deseado independientemente y desasiento
de los niveles del canal.
• Ciclos de alto rendimiento y de bajo mantenimiento
• Construcción FormiPanel™ de alta resistencia
Producto TCC®
• Robusto mecanismo de accionamiento CableDrive™
El SlipGate es uno de los productos que forman parte de una gama de componentes
modulares precisos de hardware y software llamados TCC (Control Total de Canal). TCC
Es la solución ideal para…
es una tecnología avanzada diseñada para mejorar la gestión y productividad del agua
• Enclaves con gran variación de carga operativa
en la distribución de canales abiertos y tuberías por gravedad. A diferencia de las
• Enclaves donde no se necesita o ya existe la
infraestructuras tradicionales, los productos TCC pueden interactuar y cooperar entre
medición de nivel y caudal
sí para ayudar a los administradores a mejorar:
• Tomas parcelarias automatizadas
• el agua disponible
• Compuertas que se utilizan para evacuar los
• el servicio y equidad para los usuarios
canales en caso de escorrentía
• la gestión y el control
• Lugares remotos sin energía CA (corriente alterna)
• la salud y seguridad de los operadores de los canales.
SlipGate®
Ficha técnica Extraordinaria tecnología de juntas
Las juntas de la compuerta se montan en tres o
Pedestal local de control cuatro lados del panel de ésta dependiendo de si
Cada instalación con SlipGate incorpora un pedestal robusto el panel está completamente sumergido. Las
y seguro que suministra energía y control a la compuerta, juntas son continuas y se fijan en el marco
con cubierta impermeable que protege los componentes interno del SlipGate. Estas avanzan a lo largo de
electrónicos y las baterías. todo el perímetro de la parte externa e inferior
del panel de la compuerta.
El pedestal también sirve de interfaz local con el usuario. Juntas ajustables
Interfaz local del usuario
Las juntas de los lados
El teclado y la pantalla LCD (pantalla de cristal líquido)se
aguas arriba y aguas abajo
encuentran bajo la tapadera del pedestal y permiten que los
de la compuerta hacen
agricultores monitoreen, o que los operadores controlen y
Núcleo sintético que se pueda mantener
resuelvan problemas técnicos, desde la misma instalación. Banda
el caudal en ambas de desgaste
direcciones sin que se vea
Construcción de alta resistencia
afectada por la carga de
FormiPanel es el método de fabricación de alta resistencia
asiento y desasiento.
de Rubicon que utiliza técnicas de las industrias marina y
Panel de compuerta y
aeroespacial. Placa de aluminio La compresión entre las juntas laterales
Construcción FormiPanel juntas y las bandas de
El conjunto del panel de la compuerta y del medidor es una
desgaste del panel de la compuerta se puede
construcción laminada que utiliza adhesivos industriales de
ajustar con facilidad para compensar el desgaste.
alta resistencia para unir las extrusiones estructurales y las
placas de aluminio a un material sintético. El resultado es Las bandas están hechas de cloruro de polivinilo
una construcción sólida, ligera y resistente a las sustancias (PVC) para reducir el coeficiente de fricción y
corrosivas. alargar su duración, sobre todo bajo los ciclos
de alto rendimiento.
Tecnología de control de la compuerta
El extraordinario diseño del panel de la
CableDrive es el sistema de actuación de Rubicon cuyo fin
compuerta comprime la junta inferior cuando la
es aportar precisión y permitir la repetición de la posición
compuerta está totalmente cerrada para
de la compuerta en ambientes hostiles. El mecanismo de Electrónica SolarDrive asegurar un perfecto sellado.
accionamiento de cable de acero inoxidable y rodillo
proporciona una propulsión positiva tanto en la dirección
Juntas Banda de Panel de la
de elevación como de bajada de la compuerta. Así se consigue desgaste compuerta
realizar frecuentes operaciones a diario, y se permite eliminar
todos los posibles errores de posición de la compuerta,
obteniendo una precisión de hasta ±0,5mm.
Marco
La tecnología SolarDrive® de Rubicon controla el mecanismo externo
de accionamiento. Se trata de una placa de circuito que
controla la posición de la compuerta, la regulación de la Junta
Marco interno
energía solar, la carga de batería y la interfaz de usuario
Juntas laterales de la Junta inferior de la
del pedestal. compuerta (sección compuerta (sección
transversal) transversal)
11 14
Componentes del SlipGate® 1 10
13
Pedestal de control
1 Antena 15
16
2 Panel solar
2 12
3 Mástil articulado
4 Cubierta del controlador
Detalle ensamblaje
asegurada con pantalla LCD 17 9 del motor
Unidad de control
5 Panel de la compuerta Detalle
6 Juntas de la compuerta 3 CableDrive
7 Marco interno
8 Marco externo
9 Ensamblaje de la bisagra superior
(caja de engranajes)
10 Motor y encoder
11 Cubierta del motor
12 Eje de accionamiento del motor
13 Caja de engranajes planetaria 4
8
14 Encoder
15 Ensamblaje CableDrive
16 Tambor para cables 6 7
17 Guía para los cables
5
Pedestal local
de control
Requiere poco mantenimiento Especificaciones del SlipGate®
El diseño modular de SlipGate permite su mantenimiento
en sitio con pocas herramientas y capacitación, y utiliza
componentes fáciles de remplazar. Ficha técnica Pantalla local (LCD de 4 líneas con teclado), serie Modbus, radio de datos
• Juntas de compuerta fáciles de ajustar y reemplazables Unidad de medida Definido por el usuario (métrico/imperial (US))
• Diagnóstico en sitio integrado en el software de control Idioma del teclado Disponible en los siguientes idiomas: inglés, español, francés,
chino e italiano
Fácil de instalar Variables de datos Más de 140 variables disponibles para la integración a los sistemas SCADA
Gracias a un marco deslizable, los SlipGates están diseñados Control Local o remoto mediante SCADA
para poder adaptar estructuras existentes o montarse en muros
Mecanismo de Ensamblaje de cable de acero inoxidable y rodillo CableDrive™
de contención existentes para reducir de manera significativa los accionamiento duradero y que consigue posiciones precisas
costos que supone la ingeniería civil. También se puedenmontar Sistema electrónico Tecnología SolarDrive® de control y manejo de la energía dentro del
en emplazamientos construidos con un fin específico. pedestal local de control. Cada unidad está sometida a una prueba de
resistencia al calor de 12hr y a una prueba funcional al 100%
En la mayoría de los casos se pueden instalar y poner en
Motor 12V CD
funcionamiento en dos días; durante la campaña de riego o
Carga de asiento/ No se ve afectado por la carga de asiento y desasiento
fuera de ella. desasiento
Posición de la compueta 256 conteos del codificador magnético
Rendimiento de la junta < 0,02 litros/segundo por metro lineal de junta (superior a las normas
americanas y europeas AWWA C513 y DIN 19569
Opciones de Energía (solar) 12V CD; energía 110-240V CA; manual con batería de
accionamiento automóvil o a manivela
Materiales
Marcos Aluminio extrudido de calidad marina
Panel de la compuerta Construcción laminada compuesta de una lámina de aluminio (de

calidad marina) adherida a una lámina de poliestireno (Styrofoam RTM)
Hardware Acero inoxidable
Ejes Acero inoxidable
Juntas Caucho EDPM dureza Durometer 70 (Shore A)
Banda de desgaste PVC
Energía
Fuente de energía Batería autónoma de 12V CD cargada por el panel solar o por CA
(corriente eléctrica externa)
Panel solar Monocristalino de 85W
Baterías 2 o 3 baterías de plomo y ácido de 12V 28 amperios por hora

con sensor de temperatura (~5 años de vida, ofrece ~5 días de
funcionamiento sin fuente de energía solar o de CA)
Comunicaciones
Protocolos DNP3, MDLC, Modbus
Las especificaciones pueden cambiar en un futuro
Instalaciones habituales
Nota: la longitud máxima del cable desde el pedestal a la
compuerta es de 9m
Montaje frontal Montaje lateral

Dimensiones y niveles de agua máximos Vistas frontales y laterales
A B C D E F G H Peso
Modelo
mm mm mm mm mm mm mm mm kg
SG-1050-0915 1184 915 915 977 1034 2397 3388 1830 136
SG-1050-1220 1184 1220 1220 1282 1034 3007 4303 2440 155
SG-1050-1525 1184 1525 1525 1587 1034 3617 5218 3050 194
SG-1050-1830 1184 1830 1830 1892 1034 4227 6133 3660 157
SG-1180-0915 1314 915 915 977 1164 2397 3388 1830 146
SG-1180-1220 1314 1220 1220 1282 1164 3007 4303 2440 157
SG-1180-1525 1314 1525 1525 1587 1164 3617 5218 3050 165
SG-1180-1830 1314 1830 1830 1892 1164 4227 6133 3660 205
SG-1370-1220 1504 1220 1220 1282 1354 3007 4303 2440 167 G
SG-1370-1525 1504 1525 1525 1587 1354 3617 5218 3050 176
B
SG-1370-1830 1504 1830 1830 1892 1354 4227 6133 3660 217
SG-1485-1220 1619 1220 1220 1282 1469 3007 4303 2440 173 F
SG-1485-1525 1619 1525 1525 1587 1469 3617 5218 3050 183
H
SG-1485-1830 1619 1830 1830 1892 1469 4227 6133 3660 225
SG-1675-1220 1809 1220 1220 1282 1659 3007 4303 2440 185
SG-1675-1525 1809 1525 1525 1587 1659 3617 5218 3050 197
C
SG-1675-1830 1809 1830 1830 1892 1659 4227 6133 3660 240 D
SG-1790-1220 1924 1220 1220 1282 1774 3007 4303 2440 192
SG-1790-1525 1924 1525 1525 1587 1774 3617 5218 3050 201
SG-1790-1830 1924 1830 1830 1592 1774 4227 6133 3660 245
62 mm E A 122 mm
A Ancho mínimo de la estructura Completamente abierta Completamente cerrada
B Altura del panel de la compuerta
C Altura de la apertura (recorrido máximo)
D Parte superior del panel de la compuerta (completamente cerrado)
E Ancho de la apertura (ancho de compuerta)
F Altura del marco
G Altura total (completamente abierto)
H Altura máxima de la estructura (profundidad del agua aguas arriba)
Póngase en contacto con Rubicon para obtener todas las dimensiones. Se recomienda
que consulte con un agente o ingeniero de Rubicon antes de calcular el tamaño de la
compuerta. Utilice las ecuaciones de desagüe por orificios estándar que aparecen en el
Manual de medición de agua USBR para determinar el flujo que pasa por una compuerta
deslizante. Los pesos son aproximados.
Información acerca de Rubicon Water

La tecnología avanzada de Rubicon Water optimiza la transportación,
distribución y el riego por gravedad. Permite la gestión de los recursos
hídricos a muy altos niveles de eficiencia y control. Nuestra tecnología
permite aumentar la cantidad de agua disponible y mejorar la calidad
de vida y las condiciones de trabajo de los agricultores, así como
aumentar la producción y la seguridad económica.
Rubicon se estableció en 1995 y hoy en día dispone de más de 20.000
compuertas instaladas en sistemas TCC en diez países.
Rubicon Water
Prisma Insurgentes, Piso 4 Tel: +52 55 8000 8158
Av. Insurgentes Sur 1647, Suite 429 Email: [email protected]
Col. San José Insurgentes
CP 03900 México DF
DS-SG-10/15-LA
© 2015 Rubicon Water

El logotipo de RUBICON y SlipMeter, MicronLevel, CableDrive, FormiPanel, Total Channel Control, TCC, Sonaray y SolarDrive son
marcas registradas y de servicios, o marcas comerciales y de servicios, pertenecientes a Rubicon Water o a las empresas afiliadas
a ésta, en Australia, en los Estados Unidos, o en otras jurisdicciones. Rubicon Water posee los derechos de diseño y la patente,
www.rubiconwater.com tanto en Australia como en otros países, de los sistemas, de los componentes, de las metodologías y del software que provee.
FlumeGate™
Ficha técnica
FlumeGate es un caudalímetro con una compuerta de control integrada para el riego
de canal abierto, que incorpora un sistema de medición de caudal, un sistema de
moto-control preciso, una fuente de energía y un sistema de telecomunicación por
radio en una misma instalación.
Ya sea con descarga libre o sumergida, la compuerta misma calcula el caudal
utilizando su propio sistema de medición precisa de los niveles hídricos aguas arriba
y aguas abajo y la posición exacta de la punta.
FlumeGate puede utilizarse por sí sola o con otras compuertas a lo largo del canal
para optimizar el caudal de toda la red de canales. Además, se puede controlar o
bien desde la misma instalación o de forma remota una vez que se haya conectado
a la red de SCADA.
FlumeGate controla el caudal mediante el cambio de la posición de la compuerta,
que se basa en la consigna programada por el usuario, o adaptándose a la demanda
de agua tal y como muestra la tabla a continuación. Características
• Medición ultrasónica de nivel hídrico
Objetivo de control Accionamiento de la compuerta • Cálculo de caudal y software de control
Local Posición Se abre hasta la consigna programada y permanece en esa posición
• Sistema de baterías cargadas por energía
solar o de 110-240V CA
Caudal Mantiene una consigna de tasa de caudal aunque los niveles hídricos aguas • Sistema de comunicación lista para
arriba y aguas abajo oscilen conectar a plataformas SCADA
Nivel aguas Mantiene una consigna de nivel de agua programada en el tramo de canal • Construcción robusta y de operaciones
arriba aguas arriba aunque el caudal oscile
diarias frecuentes
Nivel aguas Mantiene una consigna de nivel de agua programada en el tramo de canal • Compuerta de forma vertedera o aliviadera
abajo aguas abajo aunque el caudal oscile para aumentar el control del nivel hídrico
Red* Demanda Cambia el caudal para que coincida con la demanda medida en la red aguas abajo • No se ve afectada por la arena, el sedimento
de la compuerta, mientras que mantiene a su vez un nivel de agua estable aguas abajo
u otras sustancias contaminantes
Suministro Cambia el caudal para que coincida con la cantidad neta suministrada en la red • Opción a un pasillo con barandillas para
aguas arriba de la compuerta, mientras que mantiene a su vez un nivel de agua
estable aguas arriba aumentar la seguridad del personal de trabajo
* El control de red solo está disponible cuando se utiliza junto con otras compuertas Rubicon y con Es la solución ideal para...
el software NeuroFlo® de Rubicon.
• Regulación en canales principales de
Producto TCC® conducción y secundarios de distribución
El FlumeGate es uno de los productos que forman parte de una gama de • Desviaciones, bocatomas al principio de
components modulares precisos de hardware y software llamados TCC (Control canales o a la entrada de parcelas
Total de Canal). TCC es una tecnología avanzada diseñada para mejorar la gestión • Estructuras que requieren poca pérdida de
y productividad del agua en la distribución de canales abiertos y tuberías por carga pero alta precisión
gravedad. A diferencia de las infraestructuras tradicionales, los productos TCC • Proyectos de modernización (resulta más rentable
pueden interactuar y cooperar entre sí para ayudar a los administradores a mejorar: que automatizar una compuerta ya existente)
• el agua disponible • Lugares remotos sin energía AC (corriente alterna)
• el servicio y equidad para los usuarios • Entornos que pueden causar corrosión, como
• la gestión y el control el agua salada
• la salud y seguridad de los operadores de los canales
FlumeGate™
Tecnología de control de la compuerta
Ficha técnica
CableDrive™ es el sistema de actuación de Rubicon cuyo
fin es aportar precisión y permitir la repetición de la posición
Pedestal local de control de la compuerta en ambientes hostiles.
Cada instalación FlumeGate incorpora un pedestal
robusto y seguro que suministra energía y control a El mecanismo de accionamiento de cable de acero inoxidable y
la compuerta, con cubierta impermeable que rodillo proporciona una propulsión positiva tanto en la dirección
protege los componentes electrónicos y las baterías. de elevación como de bajada de la compuerta. Con ello se
consigue que se realicen frecuentes operaciones a diario, y
El teclado y la pantalla LCD (Pantalla de Cristal permite que se eliminen todos los posibles errores de posición
Interfaz local del usuario
Líquido) se encuentran bajo la tapadera del pedestal de la compuerta, obteniendo una precisión de hasta ±0,5mm.
y permiten que los agricultores monitoreen, o que
los operadores controlen y resuelvan problemas La tecnología SolarDrive® de Rubicon controla el mecanismo
técnicos, desde la misma instalación. Núcleo sintético de accionamiento. Se trata de una placa de circuito que
controla la posición de la compuerta, la regulación de la energía
Tecnología paneles de la compuerta solar, la carga de batería y la interfaz de usuario del pedestal.
FormiPanel™ es una fabricación de las láminas
laterales de la compuerta, la cual se ha diseñado Requiere poco mantenimiento
utilizando técnicas de la industria marina y El diseño modular de FlumeGate permite su mantenimiento
aeroespacial. Placa de aluminio in situ con pocas herramientas y capacitación, y utiliza
componentes fáciles de reemplazar.
El panel de la compuerta es una construcción • Los sensores de nivel retráctiles facilitan la realización de
Construcción FormiPanel
laminada que utiliza adhesivos industriales de alta servicios de mantenimiento en el lugar donde este instalada
resistencia para unir las extrusiones estructurales la compuerta
y las placas de aluminio a un material sintético. • Los cierres son reemplazables
El resultado es una construcción sólida, ligera y • Realización del diagnóstico desde la misma instalación
resistente a las sustancias corrosivas. • El servicio de mantenimiento lo pueden realizar tanto los
técnicos locales de Rubicon como los integradores locales
Medición del caudal que tengan autorización o capacitación previa
FlumeGate calcula el caudal mediante las medias del
nivel hídrico aguas arriba y aguas abajo y la Resulta fácil de instalar
posición de la compuerta, consiguiendo así precisión Los productos FlumeGate de Rubicon están diseñados para
de calculo del caudal de ±2,5%† verificadas reducir los costos relacionados con la obra civil. Se pueden
independientemente. Esta precisión se debe a su
Electrónica SolarDrive readaptar las estructuras ya existentes, así como construir
diseño innovador y a su fabricación enfocada a emplazamientos específicos económicos.
conseguir la mayor exactitud. Los sensores MicronLevel™ de Rubicon están • Se instala y se pone en funcionamiento en dos días ya
situados dentro del marco interno, con un cierre hermético que separa los sea durante la campaña de riego o fuera de ella
sensores de aguas arriba y aguas abajo. • Calibrado y pre-configurado en fábrica
• Dispone de pozas de aquietamiento integradas y únicas en su serie que
no se ven afectadas por los residuos en el agua, el sedimento u otros
objetos y sustancias contaminantes
• Se auto-calibra cada vez que se realiza una lectura de datos para
eliminar la desviación de las variaciones de velocidad de sonido debidas
a los cambios de temperatura o a la humedad
• Está específicamente diseñada para el uso en ámbitos hostiles de riego
Instalación en seco Instalación sumergida
de canal
Sección de la esquina del marco FlumeGate™ Detalle del sensor FlumeGate™ Ubicación del sensor FlumeGate™
Cavidad del Cavidad del
sensor aguas sensor aguas Sensor aguas arriba Sensor aguas abajo
arriba abajo
Enchufe para la
conexión
de comunicaciones
Área hermética
Cierres herméticos Señas ultrasónicas

entre los niveles de Referencia de
auto-calibración que bajan por
aguas arriba y el tubo para
aguas abajo averiguar el nivel
Respiradero de agua y vuelven
El agua entra en la al sensor
cámara de medición por
unos poros en el cierre
de goma
Sección del
marco externo
Sección del Sensor

marco interno aguas arriba Sensor aguas
Sección del cierre abajo
Entrada filtro hermético
de residuos
Flujo
Componentes de FlumeGate™ Especificaciones de FlumeGate™
Volumen máximo Varía según el tamaño de la compuerta; véase la tabla de
de caudal volúmenes necesaria
Interfaz de datos Pantalla local (LCD de 4 líneas con teclado), serie Modbus,
radio de datos
Variables de datos 140+ variables disponibles para la integración a los sistemas

SCADA
Unidad de medida Definido por el usuario (métrico/imperial (US))
Idioma del teclado Disponible en los siguientes idiomas: inglés, español, francés,
chino e italiano
Control Local o remoto mediante SCADA
Mecanismo de Ensamblaje de cable de acero inoxidable y rodillo

accionamiento CableDrive duradero y que consigue posiciones precisas
Mecanismo CableDrive™ Sistema electrónico SolarDrive control y manejo tecnológico dentro del control
local del pedestal. Se realiza una prueba a 100% de cada
función así como una prueba de absorción y resistencia al
calor en un
horno industrial
Motor 12V CD
Posición de la compuerta 256 conteos del encoder magnético
Rendimiento del cierre <0,02 litros/segundo por metro lineal de junta (superior a las
normas Americanas y Europeas AWWA C513 y DIN 19569)
Opciones de regulación Energía (solar) 12V CD; energía 110-240V CA; manual con
batería de automóvil o a manivela
Medición del caudal

Panel solar Vista isométrica
Precisión ±2,5%
†Precisión en la medición de los modelos FG-M-626-620 and
FG-1050-674, testado por Manly Hydraulics Laboratory, enero
Mástil y agosto 2005
Placa que cubre al mástil Frecuencia de medición 10 segundos
Método de calibración Sensores pre-calibrados y de auto-calibración interna de fábrica

Marco externo Cubierta del controlador
Materiales
Marcos Aluminio extrudido de calidad marina
Ensamblaje de
la bisagra superior Paneles de la compuerta Construcción laminada compuesta de una lámina de aluminio
(de calidad marina) adherida a una lámina de poliestireno
(Styrofoam RTM)
Hardware Acero inoxidable

Marco interno
Ejes Acero inoxidable
Junta Caucho EDPM dureza Durometer 70 (Shore A)

Ensam- Bisagras Acero inoxidable duplex
blaje de 3
paneles Sensores de nivel de agua Aluminio anodizado de y plástico de copolímero de etileno con
accesorios de acero inoxidable de y conectores bañados en oro
Estándares Todos los materiales utilizados satisfacen los estándares de los

Estados Unidos
Tornillos de la bisagra
Energía
Cierre hermético
Fuente de energía Batería autónoma de 12V CD que recibe carga por el panel
solar o por CA (corriente eléctrica externa)
Vista isométrica ampliada Panel solar Monocristalino de 85W
Baterías 2 o 3 baterías de plomo y ácido de 12V 28 amperios por

hora con sensor de temperatura (~5 años de vida, ~5 días de
funcionamiento)
Instalación habitual Comunicaciones
Cerrada Abierta Protocolos Modbus, DNP3, MDLC
Las especificaciones pueden cambiar en un futuro
Flujo
Dimensiones y volúmenes máximos
de caudal de FlumeGate™
Ancho de
Peso OE CE HUmax HDmax QF QS
Modelo estructura
m kg mm mm mm mm m3/s m3/s Flujo
FGB-0626-0674 100 125 715 700 600 0,53 0,41
FGB-0626-0866 115 135 880 800 700 0,66 0,50

0,8
FGB-0626-1077 160 160 1035 1000 900 0,87 0,64
FGB-0626-1273 185 165 1230 1200 1100 1,19 0,83

CE
FGB-0760-0866 120 135 880 800 700 0,81 0,62 R
FGB-0760-1077 0,9 170 160 1035 1000 900 1,09 0,79

OE
FGB-0760-1273 195 165 1230 1200 1100 1,49 1,04
FGB-1050-0674 115 125 715 700 600 0,92 0,72 Vista lateral – compuerta Compuerta completamente
completamente abierta cerrada
FGB-1050-0866 155 135 880 800 700 1,10 0,83
FGB-1050-1077 185 160 1035 1000 900 1,56 1,14
FGB-1050-1273 1,2 225 165 1230 1200 1100 2,14 1,50

Ancho de
FGB-1050-1437 250 190 1385 1300 1200 2,38 1,64 la estructura
FGB-1050-1587 315 200 1535 1500 1400 2,95 1,98
FGB-1050-1804 350 195 1720 1700 1600 3,67 2,41
FGB-1180-0866 165 135 880 800 700 1,25 0,95
FGB-1180-1077 190 160 1035 1000 900 1,78 1,29
FGB-1180-1273 1,3 230 165 1230 1200 1100 2,43 1,70
FGB-1180-1437 255 190 1385 1300 1200 2,70 1,87
FGB-1180-1587 325 200 1535 1500 1400 3,36 2,26

HU
FGB-1370-0674 145 125 715 700 600 1,18 0,92
HD
FGB-1370-0866 175 135 880 800 700 1,47 1,11 Flujo
FGB-1370-1077 200 160 1035 1000 900 2,09 1,52 Vista de plano Niveles hídricos aguas arriba y aguas abajo
FGB-1370-1273 1,5 240 165 1230 1200 1100 2,85 2,00
FGB-1370-1437 270 190 1385 1300 1200 3,17 2,19 OE Elevación de la compuerta completamente abierta
CE Elevación de la compuerta completamente cerrada (verificando la apertura)
FGB-1370-1587 335 200 1535 1500 1400 3,95 2,66 Ancho de la estructura Ancho de la estructura compatible
HUmax Máximo nivel hídrico aguas arriba
FGB-1370-1804 375 195 1720 1700 1600 4,93 3,23 HDmax Máximo nivel hídrico aguas abajo
FGB-1485-0620 130 105 615 600 500 1,06 0,84
QF Caudal máximo en condiciones de caída libre (HU=HUmax, HD=0)
QS Caudal máximo cuando la compuerta esté sumergida (HD=HDmax)
FGB-1485-1077 205 160 1035 1000 900 2,27 1,65 R Radio de la compuerta
FGB-1485-1273 250 165 1230 1200 1100 3,11 2,18

1,6
FGB-1485-1437 320 190 1385 1300 1200 3,41 2,36
FGB-1485-1587 345 200 1535 1500 1400 4,32 2,90
FGB-1485-1804 385 195 1720 1700 1600 5,38 3,52
FGB-1675-0674 160 125 715 700 600 1,46 1,14
FGB-1675-0866 190 135 880 800 700 1,82 1,38
FGB-1675-1077 230 160 1035 1000 900 2,58 1,88 Información acerca de Rubicon Water
FGB-1675-1273 260 165 1230 1200 1100 3,54 2,48 La tecnología avanzada de Rubicon Water optimiza la transportación,
FGB-1675-1437 1,8 330 190 1385 1300 1200 3,88 2,68
distribución y el riego por gravedad. Permite la gestión de los recursos
hídricos a muy altos niveles de eficiencia y control. Nuestra tecnología
FGB-1675-1587 360 200 1535 1500 1400 4,91 3,31
permite aumentar la cantidad de agua disponible y mejorar la calidad
FGB-1675-1804 400 195 1720 1700 1600 6,12 4,01
de vida y las condiciones de trabajo de los agricultores, así como
FGB-1675-2186 725 413 2200 2200 2100 7,62 4,84 aumentar la producción y la seguridad económica.
FGB-1675-3038 1300 475 2912 2900 2800 11,08 6,67
Rubicon se estableció en 1995 y hoy en día dispone de más de 20.000
FGB-1790-1077 240 160 1035 1000 900 2,77 2,02
compuertas instaladas en sistemas TCC en diez países.
FGB-1790-1587 1,9 365 200 1535 1500 1400 5,28 3,55
FGB-1790-2186 740 413 2200 2200 2100 8,20 5,21
FGB-2268-1587 400 200 1535 1500 1400 6,78 4,56 Rubicon Water
FGB-2268-2186 2,4 780 413 2200 2200 2100 10,62 6,75 Prisma Insurgentes, Piso 4 Tel: +52 55 8000 8158
Av. Insurgentes Sur 1647, Suite 429 Email: [email protected]
FGB-2268-3038 2000 475 2912 2900 2800 15,83 9,53 Col. San José Insurgentes
Póngase en contacto con Rubicon para obtener las dimensiones mecánicas, las tablas de volumen de
CP 03900 México DF
caudal, o los tamaños adicionales de compuerta. Se recomienda que consulte con un agente o ingeniero
de Rubicon antes de calcular el tamaño de la compuerta. Los pesos son aproximados.
DS-FG-10/15-LA
© 2015 Rubicon Water

El logotipo de RUBICON, de FlumeGate, MicronLevel, CableDrive, FormiPanel, Total Channel Control, TCC y SolarDrive, son
marcas registradas y de servicios, o marcas comerciales y de servicios, pertenecientes a Rubicon Water o a las empresas afiliadas
a ésta, en Australia, en los Estados Unidos, o en otras jurisdicciones. Rubicon Water posee los derechos de diseño y la patente,
www.rubiconwater.com tanto en Australia como en otros países, de los sistemas, de las piezas, de las metodologías y del software que provee.
Título : Instalación de compuertas Rubicon
Fecha : 2018-08-27
Autor : Rubicon Water Chile
Nombre archivo : Instalación de compuertas Rubicon.pdf
1. RECOMENDACIÓN SOBRE ADECUACIONES DE LA ESTRUCTURA

El ancho de hormigón lateral debe ser de acuerdo a la profundidad de los anclajes de la compuerta, hechos para
la carga necesaria:
h1=95mm
h min= 150mm
El ancho de hormigón en pieza central entre compuertas debe ser de acuerdo a la profundidad de los anclajes de
las compuertas.
h1=95mm
PT=220mm
Instalación de Compuertas Rubicon Water

1
El largo mínimo de la estructura del pilar es de 25cm aguas arriba y 20cm aguas abajo por condición de carga
estructural, pero por hidráulica de la entrega de la compuerta FlumeGate, es necesario asegurar una construcción
de hormigón de al menos 1,5 radios aguas abajo del marco de la compuerta. Y así mismo, aguas arriba, se debe
asegurar al menos 200mm aguas arriba para compuertas frontales y 500mm aguas arriba para compuertas
laterales, o lo necesario para que no haya interferencias hidráulicas producidas por reducción o curvas en el canal.
Se recomienda doble malla en la estructura para adecuada sujeción del marco de la compuerta.
Las extensiones de las paredes laterales se utilizan para guiar el caudal aguas abajo a través de la estructura.
Además, estas extensiones en las paredes sirven para prevenir que el caudal aguas abajo se derrame en el banco
del canal, lo que causaría una erosión excesiva.
Con respecto a la obra, al momento de la instalación, la superficie del hormigón debe encontrarse limpia, libre de
polvo, partes sueltas o mal adheridas, sin impregnaciones de aceite, grasa, pintura, etc.

2
2. INSTALACION DE MARCOS RUBICON WATER
Para garantizar el correcto funcionamiento de las compuertas Rubicon Water y la integridad estructural, es
importante que el marco externo se instale correctamente siguiendo los pasos detallados en este apartado.
• Localización de la compuerta de acuerdo a los requisitos mínimos y orientación
• Preparación de la estructura de hormigón para su instalación
Para esta etapa se ocupa un esmeril de desbaste, igual o similar al presentado en este documento y para ser
ocupado en la limpieza de la estructura de hormigón donde se instalará el marco Rubicon, como muestran las
siguientes figuras:
Ilustración 1: (Se puede ocupar el esmeril para desbaste Hilti DCG-125-S o DEG-125-D)

3
• Colocación del marco externo y nivelación
Para esta etapa se ocupa un nivel mitutoyo protractor de alta precisión, ya que es necesario que la compuerta
quede en ángulo recto y sin inclinación.
• Taladrado de los orificios de montaje e inserción de los anclajes

Se realizan las perforaciones de longitud 3” en los muros y base en los puntos indicados en el marco de la
compuerta.
• Posición de los embaladores y aplicación de relleno

Se sella la posición de los anclajes con el producto HILTI RE-500 y luego se rellena el espacio de algunos mm entre
el muro y el marco de hormigón, como indican las imágenes.

4
• Aplicación del sellador y preparación de la instalación de compuerta Rubicon.
Luego se aplica el sellante y se verifica el torque sobre los pernos de anclaje.
Finalmente se realizan las siguientes actividades de chequeo:
Actividad N° Descripción de la actividad Procedimiento Criterios aceptables

EL marco externo no presenta no- El marco externo se ha revisado y
1 Inspección visual
conformidades etiquetado
Comprobar que la orientación del
Recubrimiento aceptable de
marco y la altura máxima del nivel Según la TBM entregada al cliente y la
2 hormigón en los orificios de anclaje
hídrico de la compuerta son las instrucción de trabajo
del marco
correctas
-Se ha instalado el marco externo
de acuerdo con los procedimientos
-De acuerdo con la instrucción de trabajo
Marco externo instalado en la de instalación y requisitos
3 -Inspección visual y completar la lista de
unidad -Todos los puntos de la lista de
la instalación del marco externo
verificación se han revisado y
comprobado
Todas las medidas están dentro de
Mida y apunte los parámetros
4 Medidas del marco los requisitos y se han apuntado
fundamentales del marco externo
abajo

5
3. INSTALACION DE COMPUERTAS RUBICON WATER
La compuerta puede ser instalada con o sin agua y antes de instalarla, se debe proceder a verificar el apriete
recomendado por el fabricante a las tuercas de los pernos de anclaje. Luego, se debe lubricar el marco de la
compuerta, para que esta deslice con facilidad por el marco, verificando que la compuerta calce correctamente y
no quede filtrando.
Una vez instalada la compuerta, se debe instalar la batería, antena y el panel solar.

6
Se debe calibrar la nivelación de la compuerta para su funcionamiento máximo y mínimo (compuerta abierta y
cerrada), esta nivelación se debe hacer maniobrando la compuerta de forma manual.
Por último, se debe instalar las pasarelas las cuales vienen incluidas con el producto y son ancladas a la compuerta
en los puntos asignados por el fabricante.

7
Finalmente se realizan las siguientes actividades de chequeo.
Actividad
Descripción de la actividad Procedimiento Criterios aceptables
N°
Marco interno instalado El tamaño del marco interno se ajusta a la
1 Inspección visual
correctamente compuerta
Tensión de los anclajes del
2 Tensión de 22 libras/pie Se alcanza la tensión requerida
marco
El marco interno no presenta
3 Inspección visual El marco interno viene con la ITP completada
no-conformidades
La compuerta está colocada perfectamente en el

-La FlumeGate está instalada De acuerdo con la instrucción de
marco externo. No se ve ningún espacio entre el
en el marco externo trabajo WI-RS-002
marco interno y externo o fugas de agua.
-La placa que cubre la pata corta está montada

-La cubierta del controlador está fija al marco
externo
4 -El tornillo de sujeción está fijo en la parte superior
de la pata
-El ensamblaje del mástil está fijado en la
compuerta
-El ensamblaje del mástil está a) El panel solar está en la dirección correcta
Inspección visual
montado en la FlumeGate b) Las púas antipájaros están fijas en el plan
solar
c) La antena está colocada en la parte
superior del mástil
d) La arandela está colocada en un orificio de
entrada alternativo en la parte superior
del mástil
-La placa que cubre el mástil está colocada y fija
La arista de la compuerta se ha movido 600 mm
Enchufe el cable de mando
5 Abrir la compuerta 1/3 aproximadamente por debajo del ensamblaje de la
externo
bisagra superior
Se ha comprobado la tirantez
Los cables están tirantes y avanzan por la guía del
6 del cable de acero y la Inspección visual
cable de acero
alineación
Los tornillos de la cubierta del
7 Inspección visual Los tornillos de seguridad están bien apretados
controlador están bien sujetos
Quitar las vallas protectoras si
no se necesitan, la basura y los
8 Limpiar la instalación La instalación se ha dejado limpia y segura
palés de la compuerta de la
instalación
Sacar fotos agua arriba, aguas Apunte el tipo de cámara y el número de foto en el
9 Fotos
abajo y de la instalación apartado de comentarios (fotos de instalación)

8
Cercas Pro ®
Perimetral
Qué ofrecemos?
Solución de cierre perimetral modular de paneles electrosoldados con

recubrimiento de pintura poliéster, lo que entrega una alta duración, estética y
viales.
࠮ iones, lo
que permite un ahorro en tiempo y dinero.
࠮ Gracias a su composición, no requiere mantenimiento y asegura una
alta duración.
࠮ Por su nivel estético es una de las soluciones preferidas en distintas
partes del mundo.
࠮ No requiere soldadura en terreno.
࠮ Disponible en alambre Bezinal®* y pintura poliéster, la cual entrega 3
veces más resistencia a la corrosión.
*Recubrimiento Bezinal®: Desarrollo patentado por Bekaert en base a
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Bekaert es la empresa líder Características del producto
a nivel mundial en la fabricación
de productos de alambre. Alta:
0 hrs 100 dio alto
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Acmanet compañía líder en Chile, M A M A
M
ofreciendo una amplia gama de

hrs
áx
ima
má
500
productos electrosoldados para todas las

xim
: +2
al
l:-
norm
A+
A+
o
000
Norma
necesidades de nuestros clientes.

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Resistencia a la corrosión Nivel de seguridad
1000 horas en cámara salina nivel alto
Alta:
0 hrs 100
: 80 0h
di a rs
Me
M A
M
hrs
áx
im
500
a: +
l:-
A+
200
Norma
0 hrs
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Resistencia a la corrosión
+2000 horas en cámara salina
*Opción Cercas Pro® más recubrimiento Bezinal®
Aplicaciones
Obras Viales (autopistas , puertos , aeropuertos , ferorrcarriles , etc .).
(estadios, multicanchas, centros comerciales, industrias,

supermercados, etc .)
PANELES POSTES RECUBRIMIENTO
(m)
(m)
( mm ) * ( N° ) (m) Acabado en paneles
y postes
( mm ) ( mm ) ( N° )
1.11 2.50 / 3.00 50x200 5.00 3 1.60 60x60 3 Bezinal®
1.31 2.50 / 3.00 50x200 5.00 3 1.80 60x60 3 Dúplex

(Galvanizado + Pintura Poliéster)
1.80 2.50 / 3.00 50x200 5.00 4 2.30 60x60 4
Costero
2.08 2.50 / 3.00 50x200 5.00 5 2.60 60x60 5 (Bezinal® + Pintura Poliéster)
2.40 2.50 / 3.00 50x200 5.00 5 3.00 75x75 5
* Diámetro nominal con pintura

Recubrimientos
1 Recubrimiento Bezinal® *
Colores disponibles Bezinal®
(Zn+Al)
Negro Gris Blanco Naranjo
RAL 9005 RAL 7001 RAL 9010 RAL 2008
Verde Azul Rojo Amarillo

RAL 6005 RAL 5005 RAL 3002 RAL 1018
2 Recubrimiento Estándar
¿Más Accesorios disponibles

Puertas, portones, brazos púa,
información? concertina y automatización.
3 Recubrimiento Costero
Bezinal®
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Brazo púa Fijación metálica de alta
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*En la opción con Bezinal® los accesorios están disponibles
en galvanizado por inmersión y acero inoxidable.
Derechos reservados.Todos los detalles descritos sobre nuestros productos están en forma genérica. Para ordenar y diseñar utilice las fichas
y documentos técnicos oficiales. Excepto donde se indique lo contrario, todas las marcas mencionadas en esta ficha son marcas registradas de
NV Bekaert SA o sus subsidiarias. © Bekaert 2016
MANUAL DE INSTALACIÓN
ACMAFOR®
1 Preparación del Terreno
Estudiar y Limpiar el terreno Comprobar y nivelar el terreno
Con el suelo nivelado y limpio, instalar la niveleta de madera con una lienza tensada,
Se debe estudiar el terreno a utilizar y si es necesario realizar
(ver figura), la cual ayudará a determinar el nivel inferior de la línea de cierro.
una limpieza de escombros, arbustos y basura.
Tizar la línea a cercar y la ubicación de los postes mediante cuadrados
de 45x45cm, éstos irán cada 253cm de eje a eje para malla de ancho 2.50m y
cada 303cm de eje a eje para malla de ancho 3.00m.
Herramientas:
• HUINCHA DE MEDIR
• NIVEL DE MANO
• LIENZA
• NIVELETA
45c
m cm
45
25
3ó
3 cm
30 30
3c
m 3ó
Si el terreno presenta desnivel o pendiente, se recomienda instalar 25
tramos de cerco a una misma altura como se muestra en la figura. 25 m
3ó
30 03c
Cuando las pendientes sean de consideración se recomienda usar 3c
m 3 ó3
doble postación o pilares de mayor altura. 25
2 I N S TA L A C I Ó N
2 Instalación de Postes Emplantillado Hormigonado
45
Excavación
Excavación sobre el trazado de 45x45cm

a una profundidad de 50cm
5
3 cm
30
Antes de excavar, se recomienda revisar la posible 3ó
existencia de ductos o cañerías subterráneas que En la excavación se recomienda 25
puedan transportar agua, cables o gas. un emplantillado de hormigón
de 5cm. para evitar el contacto del
poste con la humedad del terreno.
Herramientas:
Es útil para la instalación
• HUINCHA DE MEDIR
fabricar una matriz o regleta con la
• PALA
• CARRETILLA sección de los postes en cada extremo
• BETONERA con separación de eje a eje de 253cm
• MATRIZ O REGLETA para malla de ancho 2.50m y cada 303cm
de eje a eje para malla de ancho 3.00m.
Para mejorar el anclaje puedes usar una barra de O10mm

en la perforación ubicada en el extremo inferior del poste.
La regleta sirve para revisar la

separación entre postes
durante el hormigonado.
Debes apuntalar los postes

antes de hormigonar, para evitar
que se muevan durante el fragüe.
Es necesario asegurar el aplomado

de los pilares, para evitar problemas
al instalar la malla.
3 Instalación de Paneles y Accesorios
Montaje de paneles con tuerca de seguridad Vista de sección del sistema
Herramientas:
Con el hormigón fraguado, se deben fijar los paneles Tapa pvc
• NIVEL La tapa se debe
a los postes utilizando los pernos, tuercas y las fijaciones
• LLAVE ESPECIAL insertar a presión.
iniciando desde la perforación superior • TALADRO
como se muestra en la figura. • MARTILLO O MAZO
Tuerca de Seguridad
La tuerca se debe girar
Tapa pvc Panel ACMAFOR® hasta romper la cabeza.
Poste
Tuerca
1/4"x19mm
Fijación
para perno
Perno coche
1/4’’ x 2 1/2’’
5
4 Instalación de Paneles y Accesorios
Montaje de paneles con remache pop Herramientas:
Con el hormigón fraguado, se deben fijar los paneles • NIVEL

a los postes utilizando los remaches pop y las fijaciones • REMACHADORA Tapa pvc
iniciando desde la perforación superior • TALADRO
• MARTILLO O MAZO La tapa se debe
como se muestra en la figura. insertar a presión.
Tapa pvc Panel ACMAFOR®

Fijación
para perno Poste
Remache pop
El remache pop se instala
con una remachadora.
Remache pop
5
5 Ajustes en terreno NOTA: La pintura de Esmalte Sintético debe
ser lo más parecido al color del producto.
Acmafor® No requiere soldadura
Ajustes en terreno Perforaciones adicionales

En caso de que, se deba ajustar la malla en una instalación, En caso de que, se deba perforar el poste en una instalación,
se recomienda lo siguiente: se recomienda lo siguiente:
1- Cortar el alambre. 1- Perforar el poste.
2- Aplicar en las puntas galvanizado en frío. 2- Aplicar en las zonas de perforado galvanizado en frío.
3- Finalmente retocar con pintura de Esmalte Sintético. 3- Finalmente retocar con pintura de Esmalte Sintético.
+ +
Galvanizado en frío Pintura de Esmalte Sintético
6 AJUSTES EN TERRENO
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Anexo 9.8 Especificaciones Tecnicas Especiales

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Anexo 9.8 Especificaciones Tecnicas Especiales

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ANEXO 9.

Construcción Obras de Distribución y

PROYECTO: Construcción Obras de Distribución y Telecontrol Junta de Vigilancia

Descripción de las Especificaciones Técnicas Especiales:

A.- INSTALACIONES DE FAENAS

A.1.- Construcciones de bodegas. 20 m2

A.2.- Taller sin forrar. 20 m2

A.3.- Baño Químico para personal de Obra. 1,5 meses

A.4.- Cuidador. 1,5 meses

A.5.- Arriendo Terreno para Instalación de Faenas. 1,5 meses

A.6.- Destronque y despeje de faja de Canal. 231 m2

A.7.- Trasporte de Material de Destronque y Despeje de Canal a Botadero 38 m3

A.8.- Aseo y Entrega de Obra. 1 gl.

B.1.- Replanteo y Control Topográfico. 9 días

C.- MOVIMIENTO DE TIERRAS.

C.1.- Excavación y Manejo de Material. 375,9 m3

C.2.- Relleno con material de Excavación. 632,1 m3

C.3.- Demolición de Hormigones Existentes. 114,1 m3

C.4.- Excavación y Manejo de Empréstito. 256,2 m3

C.5.- Transporte de Material de Empréstito. 281,8 m3

C.7.- Manejo de Botadero. 125,5 m3

C.8.- Recrecido de mampostería proyectado. 195,5 m2

D.1.- Mejoramiento Base con Gravilla 3/4. 6,7 m3

D.2.- Enfierradura Acero A 63-42 H fi=8mm 1.664,0 Kg

D.3.- Enfierradura Acero A 63-42 H fi=12mm 479,2 Kg

D.4.- Enfierradura Acero A 63-42 H fi=16mm 1.318,2 Kg

D.5.- Enfierradura Acero A 63-42 H fi=25mm 866,8 Kg

D.6.- Moldaje 1 Uso. 344,8 m2

D.7.- Hormigón H-25. 56,1 m3

D.8.- Aplicación Membrana de Curado. 233,5 m2

D.9.- Cerco de protección con puerta de acceso. 1 uni

D.10.- Fundación pedestal. 1 uni

D.11.- Juntas de dilatación. 34,1 m

D.12.- Barbacanas 15 uni

E.1.- Mejoramiento Base con Gravilla 3/4. 3,2 m3

E.2.- Enfierradura Acero A 63-42 H fi=8mm 1.270,1 Kg

E.3.- Enfierradura Acero A 63-42 H fi=10mm 469,4 Kg

E.4.- Enfierradura Acero A 63-42 H fi=12mm 448,7 Kg

E.5.- Moldaje 1 Uso. 237,8 m2

E.6.- Hormigón H-25. 29,7 m3

E.7.- Aplicación Membrana de Curado. 178,3 m2

E.8.- Cerco de protección con puerta de acceso. 1 uni

E.9.- Fundación pedestal. 1 uni

E.10.- Juntas de dilatación. 13,2 m

E.11.- Barbacanas 15 uni

F.- OBRA CIVIL SITIO COMPAÑÍA LOBOS Y CASTRO

F.1.- Mejoramiento Base con Gravilla 3/4. 1,7 m3

F.2.- Enfierradura Acero A 63-42 H fi=8mm 687,7 Kg

F.3.- Enfierradura Acero A 63-42 H fi=10mm 421,2 Kg

F.4.- Moldaje 1 Uso. 132,5 m2

F.5.- Hormigón H-25. 16,5 m3

F.6.- Aplicación Membrana de Curado. 94,8 m2

F.8.- Cerco de protección con puerta de acceso. 1 uni

F.9.- Fundación pedestal. 1 uni

F.10.- Juntas de dilatación. 4,6 m

F.11.- Barbacanas 12 uni

G.1.- Ensayos de Densidad in Situ. 3 uni

G.2.- Ensayos de Compresión de Hormigón. 3 uni

G.3.- Transporte de Laboratorista. 180 Km

Se deberá considerar dentro de la extracción de las muestras el transporte del