UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL

“FRANCISCO DE MIRANDA”

AREA DE TECNOLIGIA

PROGRAMA DE INGENIERIA QUIMICA

APRENDIZAJE DIALOGICO INTERACTIVO

DEPARTAMENTO DE ENERGETICA

EQUIPOS, MAQUINAS E INSTALACIONES INDUSTRIALES

PROFESOR: REALIZADO
POR:

ING. ALIS MORILLO FRANCISCO CASTRO

CI: 29.792.338
 INDICE

Evaporadores y Secadores

Introducción

I.- Evaporadores

Definición de Evaporadores

Clasificación de Evaporadores

Evaporadores de Plantas de fuerza o Energía

Evaporadores Químicos

Componentes Principales de Evaporadores

Ebullidor Tubular

Separador Liquido-vapor

Área de circulación del medio de calentamiento

Tipos de Evaporadores

Evaporadores de Plantas de Energía:

a.- Evaporadores para agua de reposición de caldera

b.- Evaporadores para agua de proceso producción agua purificada

c.- Destiladores de Salmuera

Evaporadores Químicos:

a.- Circulación Natural

b.- Circulación Forzada

Definición de Efectos

Evaporadores de Efecto Simple o de un solo paso

Evaporadores de Efecto Múltiple

Tipos de Alimentación:

Alimentación Directa
 Alimentación Inversa

Alimentación Mixta

Alimentación Paralela

Aplicaciones de evaporadores

Ventajas y Desventajas entre los Tipos de Evaporadores

II.- Secadores

Definición de Secadores

Clasificación de los secadores:

El método de transmisión de calor a los sólidos húmedos

Secadores directos

Secadores indirectos

Secadores diversos

Las características de manejo y las propiedades físicas del material mojado

a.- Secadores discontinuos o por lote

b.- Secadores continuos

c.- Secadores para sólidos granulares o rígidos y pastas semisólidas

d.- Secadores que pueden aceptar alimentaciones liquidas o suspensiones

Componentes Principales

Aplicaciones de Secadores

INTRODUCCION
 Actualmente, las diversas industrias enfrentan grandes demandas de productos que engloban la
producción de bienes y servicios, se necesita contar con equipos que ayuden a agilizar los procesos
productivos. Equipos como los evaporadores y secadores que poseen una función de vital importancia
para desarrollar los procesos de concentración y eliminación de humedad de determinada materia para un
producto específico. Estos equipos son aplicables en medios refrigerados donde actúan como un
intercambiador de calor que genera la transferencia de energía térmica contenida en el medio ambiente
hacia un gas refrigerante a baja temperatura y en proceso de evaporación.

Existen diferentes tipos de evaporadores y secadores, clasificados según su uso y aplicación, donde la
función principal del evaporador es intercambiar el calor donde se produce la transferencia de energía
térmica desde un medio al ser enfriado por el fluido refrigerante que circula en el interior del dispositivo,
y la función de los secadores es separar pequeñas cantidades de agua u otro liquido de un material solido
con la finalidad de reducir el contenido de líquido residual hasta un valor aceptablemente bajo.

I.- EVAPORADORES
Definición de Evaporadores

Se conoce como evaporadores a los intercambiadores de calor donde se produce la transferencia de

energía térmica desde un medio a ser enfriado hacia el fluido refrigerante que circula en el interior del
dispositivo. Los evaporadores se encuentran en todos los sistemas de refrigeración como neveras, equipos
de aire acondicionado y cámaras frigoríficas. Su diseño, tamaño y capacidad depende de la aplicación y

carga térmica de cada uso.

Clasificación de Evaporadores

Evaporadores de Plantas de Fuerza o Energía:

Son evaporadores que se utilizan en plantas de generación de potencia eléctrica para obtener agua
desmineralizada aprovechando extracciones de vapor en turbinas.

Evaporadores Químicos:

La evaporación es uno de los principales métodos utilizados en la industria química para la concentración
de disoluciones acuosas. Normalmente implica la separación de agua de una disolución mediante la
ebullición de la misma en un recipiente adecuado, el evaporador, con separación del vapor. Si el líquido
contiene sólidos disueltos, la disolución concentrada resultante puede convertirse en saturada,
depositándose cristales.

COMPONENTES PRINCIPALES DE EVAPORADORES

Ebullidor Tubular:

Es donde ocurre el proceso de ebullición del agua o disolvente producto del calor transmitido por el vapor
latente. Por lo general está constituido por un haz de tubos por donde circula la solución a concentrar y
una carcasa por la cual circula el vapor latente.

Separador liquido-vapor:

Es donde la mezcla liquido-vapor proveniente del ebullidor es separada, obteniendo el líquido concentrado
y la fase de vapor. El separador fue diseñado para evitar el arrastre de líquido concentrado en la corriente
de vapor.

Área de circulación del medio de calentamiento: vapor, electricidad, etc.

TIPOS DE EVAPORADORES

Evaporadores de Plantas de Fuerza o Energía:

Evaporadores para agua de reposición para caldera:

Reponen agua en las calderas. Este es el proceso de evaporación de más volumen y se efectúa en un
evaporador de simple efecto, aunque ocasionalmente puede usarse un evaporador de doble efecto,
dependiendo de las características del ciclo de condensado en la planta de fuerza y la cantidad requerida
de agua de compensación. No hay plantas modernas que no incluyan este equipo.

Evaporadores para agua de proceso producción agua purificada:

Es agua desmineralizada que se usa en algunos procesos en la planta. Hay cierto número de industrias que
requieren continuamente grandes cantidades de agua destilada. Este tipo de plantas emplea evaporadores
de doble, triple o cuádruple efecto y recibe calor ya sea de una purga de la turbina o directamente de la
caldera.

Destiladores de salmuera:

Son utilizados para obtener agua desmineralizada a partir del agua de mar. Este usa sistemas de
evaporación al vacío, la temperatura reducida favorece una baja velocidad de incrustación.

Evaporadores Químicos:

Evaporador de Circulación Natural:

Entre estos tenemos:

 Los evaporadores de tubos horizontales, en donde el vapor de agua entra a los tubos para ser
condensado, y el condensado sale por el otro
extremo de los tubos. La solución a ebullición está
por fuera de ellos. El vapor se desprende de la
superficie líquida, y casi siempre se hace pasar por
dispositivos de tipo para impedir el arrastre de
gotas de líquido que luego sale por la parte
superior. Este equipo es relativamente económico y
puede utilizarse para no viscosos con altos
coeficientes de transferencia de calor y para
líquidos que no formen incrustaciones.
  Los evaporadores de tubos verticales, en
este tipo de evaporador se usan tubos
verticales en lugar de horizontales y el
líquido está dentro de los tubos, por lo que
el vapor se condensa en el exterior.
Debido a la ebullición y a la disminución
de densidad, el líquido se eleva en los
tubos por circulación natural, está a su vez
incrementa el coeficiente de transferencia
de calor.

Evaporador de Circulación Forzada:

El coeficiente de transferencia de calor de la película liquida puede

aumentarse por bombeo provocando una circulación forzada del líquido
en el interior de los tubos. Para esto se emplea el modelo de tubos
verticales largos. Sin embargo, los tubos de un evaporador de
circulación forzada suelen ser más cortos que los tubos largos. En
otros casos se usa uno de calor horizontal externo e independiente.

Definición de Efectos

Consiste en transferir calor al producto evaporado, donde se aprovechan flujos residuales sobrantes de
calor.

Evaporadores de Efecto Simple:

Se usan con frecuencia cuando la capacidad necesaria de operación o el costo del vapor es relativamente
barato comparado con el costo del evaporador. Sin embargo, la operación de gran capacidad, al usar más
de un efecto, reducirá de manera significativa los costos del vapor. Puesto que se supone que la solución
del evaporador está completamente mezclada, el producto concentrado y la solución del evaporador tienen
la misma composición y temperatura que corresponde al punto de ebullición de la solución.

Evaporadores de Efecto Múltiple:

Es un aparato que usa el calor proveniente del vapor para evaporar agua de forma eficiente. En un
evaporador de efecto múltiple, el agua se hierve en una secuencia de vasos, cada uno con una presión
menor que el anterior. Debido a la temperatura de ebullición del agua, el vapor que hierve en un vaso
puede ser usado para calentar el siguiente, y solo el primer vaso que es el de mayor presión requiere una
fuente externa de calor.

TIPOS DE ALIMENTACIÓN

Alimentación Directa:
El alimento entra en el primer efecto y sigue el mismo sentido de circulación que el vapor saliendo el
producto en el último efecto. El líquido circula en el sentido de presiones decrecientes y no es necesario
aplicar energía auxiliar para que el líquido pase de un efecto al otro. Solo hacen falta dos bombas, una
para introducir el líquido en el primer efecto y otra para extraer el producto en el último efecto.

Alimentación Inversa:

El líquido a evaporar entra en el último efecto y sale

concentrado por el primero. El líquido a concentrar y el
vapor calefactor circulan en sentido contrario. Aquí el
líquido circula en sentido de presiones crecientes y eso
requiere el uso de bombas en cada efecto para bombear
la disolución concentrada de un efecto hacia el
siguiente. Eso supone una complicación mecánica
considerable que se suma al hecho de hacer trabajar las
bombas a presiones inferiores a la atmosfera.

Alimentación Mixta:

Cuando en una parte del sistema la alimentación es directa y en la otra parte es inversa. Este sistema es útil
si tenemos disoluciones muy viscosas. Si utilizamos la corriente directa pura, nos encontramos que el
último efecto, donde hay menos temperaturas la viscosidad de la solución concentrada aumenta, lo que
hace disminuir sensiblemente el coeficiente global en este efecto. Para contrarrestar eso, se utiliza la
alimentación inversa o mixta. La disolución diluida entra en el segundo efecto y sigue el sentido de la
alimentación directa, pasando después del último efecto al primero, para completar la evaporación a
temperatura elevada.

Alimentación Paralela:

Cuando el alimento entra simultáneamente a

todos los efectos y el líquido concentrado se
une en una sola corriente. Sistema utilizado en la
concentración de disoluciones de sal común,
donde los cristales depositados hacen que
resulte difícil la disposición de la alimentación
directa.

APLICACIONES DE EVAPORADORES

Los evaporadores son parte del proceso tecnológico para convertir un líquido en vapor. Se emplean para
conseguir un concentrado de líquidos y separar algunas sustancias de la mezcla, por ejemplo, los sólidos y
solventes líquidos.

Las aplicaciones típicas para los evaporadores son: aminos, grasas y aceites, monómeros, polímeros,
productos de limpieza, extractos de carne, productos lácteos, jugos, azucares, extractos de plantas,
desechos de plantas industriales, recuperación de material reciclado, etc. Se emplea una gran variedad de
evaporadores a nivel industrial que se usan en la industria de azúcar, alimentos, o para el evaporado de
concentrados de comida o soluciones farmacéuticas, también para la obtención de agua desmineralizada
para las calderas u otros procesos.

Ventajas y Desventajas entre los tipos de Evaporadores:

1. Para Agua de reposición de Calderas:

Ventajas:

a.- Mayor volumen de agua

b.- Emplea agua interior por efecto simple o múltiple

Desventajas:

a.- Costoso

2.- Químicos:

Ventajas:

a.- Económico

b.- Disminuye la densidad

c.- Menor volumen de agua

Desventajas:

a.- El vapor se condensa en el exterior

II.- SECADORES

Definición de Secadores

Los secadores son equipos extremadamente variables en forma y componentes, dependiendo de la

aplicación industrial, del estado que presente el producto a secar, y de la forma de transmisión de calor
que se emplee. El secado de sólidos consiste en separar pequeñas cantidades de agua u otro líquido de un
material solido con el fin de reducir el contenido de líquido residual hasta un valor aceptablemente bajo.
El secado es habitualmente la etapa final de una serie de operaciones y con frecuencia, el producto que se
extrae de un secador para empaquetado.

CLASIFICACIÓN DE LOS SECADORES

El método de transmisión de calor a los sólidos húmedos

Secadores directos:
Se logra por contacto directo entre los sólidos húmedos y los gases calientes. El líquido vaporizado se
arrastra con el medio de desecación, y también son llamados secadores con convección, estos utilizan
como fluido caliente lo humos procedente de una combustión o aire calentado eléctricamente o por otros
medios

Secadores indirectos:

El calor de desecación se transfiere al solido húmedo a través de una pared de retención. El líquido
vaporizado se separa independientemente del medio de calentamiento. La velocidad de desecación
depende del contacto que se establezca entre el material mojado y las superficies calientes, se llaman
también secadores por conducción o de contacto. Estos son típicos en la industria papelera, donde la banda
de papel húmedo se seca por contacto con la superficie exterior de un cilindro hueco en cuyo interior se
condensa vapor de agua.

Secadores diversos: Entre ellos tenemos:

Secadores Dieléctricos: Operan sobre el principio de generación de calor dentro de los sólidos,
colocándolos dentro de un campo eléctrico de alta frecuencia.

Secadores Solares: Operan sobre el principio la energía solar para el secado de frutas y disecación al sol.

Secadores Infrarrojos: La energía radiante se suministra eléctricamente por medio de lámparas

infrarrojas, resistencias eléctricas o refractarios
incandescentes calentados por gas. Su aplicación principal es
el horneado o la desecación de capas de pintura y el
calentamiento de capas delgadas de materiales.

Las características de manejo y las propiedades físicas

del material mojado:

Secadores discontinuos o por lote:

Los secadores indirectos al vacío con anaqueles son un tipo de secador por lotes, que funciona de manera
similar al secador de bandejas (gabinete que aloja los materiales a secar en el que se hace correr aire
caliente y seco). Este secador está formado por un gabinete de hierro con puertas herméticas, de modo que
se trabaje al vacío. Los anaqueles están vacíos donde se colocan las bandejas con los materiales húmedos.
Se trabaja con aire calentado con vapor, esto no siempre es así ya que también es posible utilizar agua
caliente para operaciones a temperaturas suficientemente bajas.

Secadores continuos:

Los secadores continuos de túnel son un tipo de secador continuo, el cual está formado por un túnel en
donde pasan bandejas o carretillas con el material a secar, dentro del túnel se hace fluir generalmente a
contracorriente aire caliente, el cual sirve para secar sólidos. Este tipo de secador es típico de la industria
alimenticia

Secadores para sólidos granulares o rígidos y pastas semisólidas:

El secado de granos se puede definir como un proceso en el que hay intercambio simultaneo de calor y
masa, entre el aire del ambiente de secado y los granos. También otros términos generales definen el
secado como la operación unitaria responsable de la reducción del contenido de humedad de cierto
producto, hasta un nivel que se considera seguro para el almacenamiento de este.

Secadores que pueden aceptar alimentaciones líquidas o suspensiones:

Los secadores por aspersión son un tipo de secador en donde se atomiza una suspensión liquida, la cual es
recibida por una corriente a contraflujo de aire caliente, la cual evapora el líquido, de modo que caen las
partículas sólidas que se separan de la corriente de gas, por no ser volátiles. Las cámaras para este efecto
deben ser suficientemente grandes, para que el tiempo de contacto interfacial sea suficiente.

COMPONENTES PRINCIPALES DE LOS SECADORES

Generador de Aire:

Los secadores de aire deben de contar con un sistema que permita la entrada de aire a diferentes
velocidades de flujo, por eso se utilizan ventiladores o motores que se utilizan en los sistemas de
refrigeración.

Calefactor:

En calefactores directos el aire es calentado cuando se combina con gases de combustión de escape. En
calefactores indirectos el aire o producto es calentado a traes de placas de resistencias eléctricas.

Alimentador:

Los alimentadores más comunes utilizados en los secadores para sólidos húmedos son los transportadores
de tornillo, mesas rotantes y bandejas vibratorias.

APLICACIONES DE SECADORES

Procesos de granulación húmeda (elaboración de capsulas, polvos o tabletas)

Producción de algunos materiales (hidróxido de aluminio, lactosa seca y extractos en polvo).

Reducción del volumen y peso de los materiales (disminución del costo por transporte y almacenamiento).

Conservación y estabilidad de productos animales y vegetales para disminuir el crecimiento de hongos y

bacterias.

Volver a un producto más estable (polvos higroscópicos, sales efervescentes, aspirina, penicilinas y ácido
ascórbico)
 CONCLUSION

Los evaporadores son intercambiadores de calor que se utilizan en las plantas de generación de potencia
eléctrica para obtener agua desmineralizada y en la concentración de disoluciones acuosas. Se emplean
para convertir un líquido en vapor y para separar algunas sustancias de la mezcla, por ejemplo, los sólidos
y solventes líquidos.

Los secadores son equipos que sirven para separar pequeñas cantidades de agua de otro líquido de un
material sólido, con el fin de reducir el contenido de líquido residual hasta un valor aceptablemente bajo.
Se utilizan diferentes técnicas de secado, a través de transmisión de calor a sólidos húmedos (secador
directo) o por conducción o contacto, transfiriendo calor al solido húmedo a través de una pared de
retención (secador indirecto).

Bibliografía
Oganez ClubEnsayos: http://clubensayos.com/Ciencia/EVAPORADORES-
YSECADORES/643323.html

MSc. Caracciolo Gómez: https://conversionenergiaunefm.wordpress.com/emii/tema-2-

evaporadores.html

MSc. Zoila Pontiles de Hernández: https://med.se-todo.com/pravo/4