Trabajo de Recopilación de Información de Laminado, Doblado, Troquelado

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE CAMPECHE
SUBJECT:
PROCESOS DE CONFORMADO
UNIT:
CONFORMADO DE METALES.
TOPIC:
SEARCHING
STUDENT NAME:
FLORENCIO HIPOLITO MAGAÑA
TEACHER NAME:
ING. JUAN JOSE PACHECO DIONISIO
GRADE & GROUP:

8° “D”
WORK SUBMISSION DATE:

25 / 06/ 21
1
Índice
Introducción. .....................................................................................................................................3
Marco teórico ...................................................................................................................................4
Procesos de conformado ............................................................................................................4
Curva de Esfuerzo vs Deformación ......................................................................................4
Propiedades metálicas en los procesos de conformado........................................................5
Trabajo en frío ..........................................................................................................................5
Trabajo en caliente ..................................................................................................................6
Clasificación de los procesos de conformado .........................................................................7
Tipos de laminado ...........................................................................................................................8
Proceso de laminado ....................................................................................................................13
Proceso de laminado del Acero ...........................................................................................13
Proceso de Doblado......................................................................................................................14
Proceso de Troquelado ................................................................................................................17
BIBLIOGRAFÍA ..............................................................................................................................20
2
Introducción.
El laminado o proceso de laminación es un proceso de deformación, en el cual se

reduce el espesor de un material mediante fuerzas de compresión ejercidas por
rodillos opuestos es por ello que en esta presente vamos aprender conceptos
importantes que nos ayuden a comprender con claridad así como también el
procesos de proceso de doblado y troquelado.
Todo esto afín de adquirir un conocimiento amplio basado en competencias

significativas para desempeñar en el área laborar y ser futuros profesionistas
exitosos.
3
Marco teórico
La laminación es un proceso utilizado para reducir el espesor de una lamina, o en

general, de la misma manera, alterar las medidas del área trasversal de una pieza
larga mediante fuerzas de compresión, las cuales son generadas por el paso entre
un juego de rodillos (1). Esta disminución de espesor se da gracias a que los
rodillos tiran el material hacia dentro del espacio de laminación a través de una
fuerza de fricción neta sobre el material.
Procesos de conformado
Los procesos de conformado de metales comprenden un amplio grupo de

procesos de manufactura, en los cuales se usa la deformación plástica para
cambiar las formas de las piezas metálicas. En los procesos de conformado, las
herramientas, usualmente dados de conformación, ejercen esfuerzos sobre la
pieza de trabajo que las obligan a tomar la forma de la geometría del dado.
Curva de Esfuerzo vs Deformación
Debido a que los metales deben ser conformados en la zona de comportamiento

plástico, es necesario superar el límite de fluencia para que la deformación sea
permanente.
Por lo cual, el material es sometido a esfuerzos superiores a sus límites elásticos,
estos límites se elevan consumiendo así la ductilidad .
4
Propiedades metálicas en los procesos de conformado
Al abordar los procesos de conformado es necesario estudiar una serie de
propiedades metálicas influenciadas por la temperatura, dado que estos procesos
pueden realizarse mediante un trabajo en frío, como mediante un trabajo en
caliente.
Trabajo en frío
Se refiere al trabajo a temperatura ambiente o menor. Este trabajo ocurre al
aplicar un esfuerzo mayor que la resistencia de cedencia original de metal,
produciendo a la vez una deformación.
5
Características
 Mejor precisión
 Menores tolerancias
 Mejores acabados superficiales
 Mayor dureza de las partes
 Requiere mayor esfuerzo
Trabajo en caliente
Se define como la deformación plástica del material metálico a una temperatura
mayor que la de recristalización. La ventaja principal del trabajo en caliente
consiste en la obtención de una deformación plástica casi ilimitada, que además
es adecuada para moldear partes grandes porque el metal tiene una baja
resistencia de cedencia y una alta ductilidad.
Características
 Mayores modificaciones a la forma de la pieza de trabajo
 Menores esfuerzos
 Opción de trabajar con metales que se fracturan cuando son trabajados en frío
6
Clasificación de los procesos de conformado
7
Tipos de laminado
Existen principalmente dos tipos de laminado a considerar:
• Laminación en caliente
• Laminación en frió
Laminación en caliente
El proceso de laminado en caliente es aquel que se realiza por encima de la

temperatura de recristalización del material. La temperatura de recirstalización es
la temperatura a la cual los granos de la microestructura comienzan a
transformarse en nuevos granos sin dislocaciones (2). Por lo anterior cualquier
dislocación generada durante el proceso de compresión bajo los rodillos es
eliminada debido a la temperatura de los rodillos que transfieren suficiente calor a
las láminas elevando su temperatura por encima de la T.recristalización. El
resultado son granos ductiles que pueden ser laminados idealmente cualquier
número de veces. El proceso de laminado en caliente se utiliza para estructuras
de colada, o fundición comúnmente dendrítica, la cual incluye granos grandes y no
uniformes. El proceso de laminado en caliente se lleva a cabo comunmente para
aleaciones de aluminio y para aceros aleados. Se manejan temperaturas entre 0.3
y 0.5 veces la temperatura de fusión, lo que corresponde a la temperatura de
recristalizacion.
Durante el proceso de laminado en caliente generalmente se encuentran

desperfectos en la superficie y un acabado de mala calidad; en materiales cuya
temepratura de recristalización corresponde a temeraturas elevadas como el
acero, la superficie laminada reacciona con el medio (aire) y forma una capa
llamada calamina, este óxido debe ser removido en la mayoría de los casos por
medios mecanicos o por ataque químicos.
8
Laminado en frío
El proceso de laminado en frío se lleva a cabo por debajo de la temperatura de

recristalización. A diferencia del proceso de laminación en caliente, produce
laminas y tiras con un acabado superficial mejor debido a que generalmente no
hay presencia de calamina. Además se tienen mejores tolerancias dimensionales
y mejores propiedades mecánicas debidas al endurecimiento por deformación
(generación de dislocaciones) (1).
9
Esfuerzo a la fluencia
Es el esfuerzo necesario para iniciar el flujo plástico en el material que se está

deformando. En la Figura 3 se puede apreciar las grietas generadas en el proceso
de laminación, consecuencia de exceder el esfuerzo de fluencia. El esfuerzo a la
fluencia promedio en un metal dúctil, a temperatura ambiente, es igual a:
En donde: ε = Deformación real máxima alcanzada durante la

laminación K = Coeficiente de resistencia, constante propia de cada material (Ver
anexo No. 1) n = Exponente de endurecimiento por deformación, constante propia
de cada material
Espesor
10
A partir del proceso de laminación se pretende disminuir el espesor de una lámina
de metal, por esto es necesario calcular la reducción máxima posible que es la
diferencia entre el espesor de entrada (H0) y el espesor de salida (HF):
11
Fuerza del rodillo Los rodillos aplican presión sobre el material para poder reducir
el espesor, por lo cual se necesita una fuerza perpendicular al arco de contacto, o

perpendicular al plano de la lámina, ya que el arco es muy pequeño en relación al tamaño del
rodillo
12
Proceso de laminado
El laminado es un proceso en el que se reduce el espesor de una pieza larga a

través de fuerzas de compresión ejercidas por un juego de rodillos, que giran
apretando y halando la pieza entre ellos.
El resultado del laminado puede ser la pieza terminada (por ejemplo, el papel
aluminio utilizado para la envoltura de alimentos y cigarrillos), y en otras, es la
materia prima de procesos posteriores, como el troquelado, el doblado y la
embutición.
Proceso de laminado del Acero
13
Proceso de Doblado
El doblado de metales es la deformación de láminas alrededor de un determinado

ángulo. Los ángulos pueden ser clasificados como abiertos (si son mayores a 90
grados), cerrados (menores a 90°) o rectos. Durante la operación, las fibras
externas del material están en tensión, mientras que las interiores están en
compresión. El doblado no produce cambios significativos en el espesor de la
lámina metálica. Existen diferentes formas de doblado, las más comunes son:
doblado entre dos formas y doblado deslizante. Doblado entre formas: En este tipo
de doblado, la lámina metálica es deformada entre un punzón en forma de V u otra
forma y un dado. Se pueden doblar con este punzón desde ángulos muy obtusos
hasta ángulos muy agudos. Esta operación se utiliza generalmente para
operaciones de bajo volumen de producción.
14
Doblado Deslizante:
En el doblado deslizante, una placa presiona la lámina metálica a la matriz o dado

mientras el punzón le ejerce una fuerza que la dobla alrededor del borde del dado.
Este tipo de doblado está limitado para ángulos de 90°. (Ver Figura No. 7)
15
Cálculo de la fuerza para doblado de láminas:
La fuerza de doblado es función de la resistencia del material, la longitud L de la

lámina, el espesor T de la lámina, y el tamaño W de la abertura del dado. Para un
dado en V, se suele aproximar la fuerza máxima de doblado, FD, con la siguiente
ecuación:
16
Proceso de Troquelado
17
Partes de la troqueladora.
La troqueladora consta de un troquel y una prensa hidráulica que lo aloja. Las

partes del troquel se muestran en la Figura No. 5 y se describen a continuación:
• Punzón o macho: Ejerce presión sobre la lámina a troquelar, cortándola gracias

al juego existente entre éste y la matriz.
• Base inferior del troquel: Parte tenaz que contiene a la placa sufridera.
• Base superior del troquel: Parte tenaz que aloja al macho y contiene una placa
sufridera.
• Pin centrador: permite alinear el centro de la prensa con el centro de fuerza del
troquel. Esta ubicado en la superficie superior de la base superior del troquel.
• Resortes de espira redonda: Presionan la placa guía contra el fleje a troquelar,

evitando que se deforme durante el corte.
• Placa pisadora o guía de punzones: Impide el movimiento de la lámina antes de

realizar el troquelado y garantiza su correcta ubicación con respecto a la hembra y
el macho.
• Matriz o hembra: Parte templado, ubicada en el inferior de la troqueladora. La

superficie de la matriz determina la vida del troquel, debido a que posee una
porción recta que se va desgastando con el uso y debe ser rectificada para
conservar una buena calidad de los productos. La parte inferior de la matriz sirve
como estructura y tiene una cavidad cónica que permite la salida de los blancos.
• Placa sufridera: parte templada y revenida que impide las posibles indentaciones
producidas por los continuos golpes o impactos que suceden durante la
troquelada.
• Guías de Fleje (lámina): Orientan la lámina haciendo que ésta se mantenga

alineada según el trabajo requerido.
18
19
BIBLIOGRAFÍA
1. ASKELAND, Donal R., “Ciencia e Ingeniería de los Materiales”, Thomson

Editores. México, 1998.
2. Anderson, J.C. y otros, “Ciencia de los Materiales”, Limusa Editores,
México, 1998.
3. Flim, R.A, y otro, “Materiales de Ingeniería y sus Aplicaciones”, Mc Graw -
Hill, México, 1979.
4. Budinsky, K. y otro, “Engineering Materials”, Prentice
20

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El laminado o proceso de laminación es un proceso de deformación, en el cual se

Todo esto afín de adquirir un conocimiento amplio basado en competencias

La laminación es un proceso utilizado para reducir el espesor de una lamina, o en

Los procesos de conformado de metales comprenden un amplio grupo de

Curva de Esfuerzo vs Deformación

Debido a que los metales deben ser conformados en la zona de comportamiento

 Mejores acabados superficiales

 Mayor dureza de las partes

 Requiere mayor esfuerzo

Existen principalmente dos tipos de laminado a considerar:

El proceso de laminado en caliente es aquel que se realiza por encima de la

Durante el proceso de laminado en caliente generalmente se encuentran

El proceso de laminado en frío se lleva a cabo por debajo de la temperatura de

Es el esfuerzo necesario para iniciar el flujo plástico en el material que se está

En donde: ε = Deformación real máxima alcanzada durante la

el espesor, por lo cual se necesita una fuerza perpendicular al arco de contacto, o

El laminado es un proceso en el que se reduce el espesor de una pieza larga a

El doblado de metales es la deformación de láminas alrededor de un determinado

En el doblado deslizante, una placa presiona la lámina metálica a la matriz o dado

La fuerza de doblado es función de la resistencia del material, la longitud L de la

La troqueladora consta de un troquel y una prensa hidráulica que lo aloja. Las

• Punzón o macho: Ejerce presión sobre la lámina a troquelar, cortándola gracias

• Resortes de espira redonda: Presionan la placa guía contra el fleje a troquelar,

• Placa pisadora o guía de punzones: Impide el movimiento de la lámina antes de

• Matriz o hembra: Parte templado, ubicada en el inferior de la troqueladora. La

• Guías de Fleje (lámina): Orientan la lámina haciendo que ésta se mantenga

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