FÍSICAS

Las propiedades físicas del cemento son parte esencial para el diseño de concretos u hormigones y
complementan las propiedades químicas del cemento. Depende del estado de la mezcla, se miden a
través de ensayos sobre la pasta, el mortero o sobre el cemento puro.

Densidad o Peso Específico

El objeto principal de conocer esta propiedad es la utilidad que tiene para el diseño de mezclas de
concreto, ya que estas se calculan por peso para un volumen unitario del concreto determinado. De la
densidad se pueden deducir las adiciones que contiene el cemento, cuando no hay facilidad de análisis
químicos.

Los valores de densidad del cemento Pórtland varían entre 3,10 y 3,15 g/cm 3, cuando el cemento tiene
adiciones el valor oscila entre 3.0 y 3.10 g/cm3. Esta propiedad depende de la cantidad de clinker, yeso
y aditivos que contiene cada tipo de cemento. El método para determinar la densidad o el peso
específico, es el frasco Le Chatelier, que se encuentra especificado en la norma Icontec NTC 221,
también se conocen el método de Schumann, Candlot o el del Picnómetro.

Densidad del Cemento Hidráulico (Frasco de Le Chatelier NTC 221)

Objetivos:

Esta norma tiene por objeto establecer el método de ensayo para determinar la densidad del cemento
Pórtland hidráulico por medio del Frasco de Le Chatelier.

Materiales:

Cemento, material pulverizado, aglomerante, que tiene propiedades de adhesión y cohesión, las cuales
le permiten unir fragmentos minerales, para formar un todo compacto con resistencia y durabilidad, color
gris.

Kerosene libre de agua.

Equipos:

Frasco de Le Chatelier: Su material de fabricación debe ser vidrio, de la mejor calidad y transparente,
lleva número de identificación y tapón. El frasco debe cumplir con las dimensiones indicadas en la
norma.
 Figura 76. Equipo empleado en el ensayo de Densidad para el Cemento

Procedimiento

1. Llenar el frasco de Le Chatelier con kerosene libre de agua o con tetracloruro de carbono hasta
un punto situado entre las marcas 0 y 1 ml.

2. Secar el interior del frasco por encima del nivel del líquido, si es necesario, después de verterlo.

3. Sumergir el frasco en un baño de agua a temperatura ambiente, antes de realizar cualquier

lectura, para evitar variaciones mayores de 0.2º C en la temperatura del liquido dentro del frasco.
Todas las lecturas se deben comprobar hasta obtener un valor constante.

4. Se toma como lectura inicial, la actual posición del liquido dentro del frasco y luego se agregan
aproximadamente 64 gr. de cemento, en pequeñas cantidades, a la misma temperatura del
liquido. Evitar salpicaduras y que el cemento se adhiera a las paredes del frasco por encima del
nivel del líquido.

5. Colocar el tapón del frasco y girarlo lentamente, hasta que no asciendan burbujas, con el fin de
sacarle el aire.

6. El nivel del líquido debe estar en un punto que quede en la escala superior, donde se procede a
realizar la lectura final, una vez que el frasco se haya sumergido en el baño de agua.

7. Consignar los tiempos tomados y las lecturas en la siguiente tabla.

Datos:

Lectura inicial en el frasco, en ml.

Temperatura inicial del kerosene, en oC

Lectura final en el frasco, en ml.

Temperatura final del kerosene, en oC

Peso del cemento usado, en gr.

Volumen desalojado, en ml

Cálculos:

La diferencia entre las lecturas inicial y final, representa el volumen del líquido desplazado por el peso
del cemento.

La densidad relativa se calcula mediante la siguiente ecuación:

Finura o Superficie Específica

La finura del cemento se obtiene cuando en la producción se muele el clinker y el yeso, hasta reducirlos
a polvo, y de este proceso depende el tamaño deseado de las partículas, lo mismo que la velocidad de
hidratación, el desprendimiento de calor y por consiguiente los tiempos de fraguado y grado de
resistencia. La finura esta dada por el área superficial contenida en 1 gramo de cemento (cm2/gr).

Cuando la superficie específica es pequeña, el grano de cemento tendrá más zona de exposición al
exterior, lo cual se traduce en una hidratación más rápida y conllevará un alto calor de hidratación. Por
esto se han creado normas que determinan el tamaño óptimo del grano, el cual no debe ser muy grande
para que alcance a hidratarse, ni muy pequeño que se hidrate con la humedad del aire.

La velocidad de hidratación de un grano de cemento Pórtland e de 3.5 micras/28 días. El valor de la

finura oscila entre 3400 y 4500 cm2/gr, como mínimo de 2800 cm2/gr.

Existen métodos directos para medir la finura del cemento, como el tamizado el cual se describe en la
norma NTC 294, el cual consiste en pasar la muestra de cemento por tamices de aberturas pequeñas
como son el N° 100, 200 y 325. Otro método directo es el de determinar el porcentaje que pasa y el que
se retiene. Este método se describe en la norma NTC 226.

La finura del cemento se puede medir por métodos indirectos, como el turbidímetro de Wagner (método
fotoeléctrico), descrito en la norma NTC 597, el cual se fundamenta en la velocidad con que se
sedimenta, una suspensión de cemento en un fluido (kerosene), debido a la dependencia directa que
existe entre la velocidad de caída de las partículas y su diámetro. El sistema indirecto más empleado
en Colombia es el de permeabilímetro de Blaine, permeabilidad al peso del aire, descrito en la norma
NTC 33, el cual consiste en medir el tiempo necesario para que cierta cantidad de aire pueda atravesar
una muestra de densidad conocida, con el fin de determinar la gradación.

Este ensayo no da una idea muy clara del tamaño de las partículas, sin embargo, permite determinar la
presencia anormal de partículas gruesas, debidas a deficiencias en la molienda o a un cemento
almacenado por largo tiempo.
Superficie Específica o Finura del Cemento Pórtland (Permeabilìmetro de
Blaine NTC 33)

Objetivo:

Esta norma tiene por objeto establecer el método de ensayo para determinar la Superficie específica o
finura del cemento Pórtland por el método del Permeabilímetro de Blaine.

Materiales:

Cemento, material pulverizado, aglomerante, que tiene propiedades de adhesión y cohesión, las cuales
le permiten unir fragmentos minerales, para formar un todo compacto con resistencia y durabilidad, color
gris.

Liquido manométrico: Aceite mineral ligero o líquido de baja viscosidad y densidad, como el ftalato de
dibutilo, para llenar el manómetro.

Mercurio

Equipos:

Aparato Blaine: Consiste en un medio para hacer pasar una cantidad determinada de aire a través de
una capa de cemento de porosidad definida. Consta de las siguientes partes:

Cámara de permeabilidad: Está formada por un cilindro rígido y es construida en vidrio o en un

metal no corrosible.

Disco: Se debe fabricar en un metal no corrosible, es aconsejable marcar una cara del disco de
manera que permita que el operador siempre coloque esa cara hacia abajo.

Émbolo: Se debe fabricar en acero inoxidable austenítico y debe ajustar dentro del tubo con una
tolerancia (holgura) máxima 0.1mm.

Manómetro: Es en forma de U, para construirlo se emplea tubo de vidrio de 9mm de diámetro

exterior y de pared estándar.

Liquido para llenar el manómetro: El manómetro se debe llenar hasta la mitad, con un aceite
mineral ligero o con un liquido que no sea volátil ni higroscópico y que tenga viscosidad y densidad
baja tal como el ftalato de dibutilo (dibutil 1.2 bencendicarboxilato).

Cronómetro: Debe permitir lecturas con aproximación de 0,5 segundos o menos.

Papel de filtro: Debe ser del tipo de mediana retención. Su forma tiene que ser circular.
 Figura. 77. Aparato de Blaine de Permeabilidad al aire

Procedimiento

Antes de iniciar el ensayo debe verificarse que el permeabilímetro esté calibrado, en caso contrario
deberá calibrarse.

Determinación del volumen de la capa compactada de cemento: Se determina el volumen de la

capa compactada de cemento mediante el método de desplazamiento del mercurio.

Preparación de la muestra: La masa patrón se introduce, inmediatamente antes de ser utilizada, en

un frasco de 100 a 150 cm3 de capacidad y se agita vigorosamente durante 2 minutos a fin de
deshacer los grumos.

Masa de la muestra: Debe ser tal que permita obtener una capa de cemento que tenga una
porosidad de 0,500 ± 0,005. Dicha masa se calcula con la siguiente fórmula+

Donde:

= Masa requerida de la muestra, aproximación 0.001g.

= Densidad de la muestra de ensayo (cemento Pórtland)

 = Volumen total ocupado del cemento

= Porosidad deseada de la capa de cemento (0,500 ± 0,005)

Preparación de la capa de Cemento: Se coloca el disco perforado en el borde de la cámara de

permeabilidad. Se pone un disco de papel de filtro sobre el disco perforado y se presiona con una
varilla de longitud ligeramente menor que el diámetro de la cámara. Se añade el cemento a ella y se
dan unos ligeros golpes en sus paredes para que a capa de cemento quede nivelada. Se coloca un
disco de papel de filtro sobre el cemento; se baja el émbolo hasta que su reborde toque el extremo
superior de la cámara. Por ultimo se saca el émbolo lentamente.

Ensayo de Permeabilidad: La cámara de permeabilidad se conecta con el manómetro,

cerciorándose que haya una conexión hermética y cuidando de que la capa de cemento no se
altere. Cuando el líquido se encuentra libre de aire se procede a medir tres marcas registrando el
intervalo de tiempo observado en segundos y también la temperatura en que se realiza el ensayo
en grados Celsius. Para terminar la calibración del aparato se realizan como mínimo tres
determinaciones del tiempo de flujo en cada una de tres capas diferentes de la muestra patrón

Figura. 78. Equipo utilizado para medir la finura del cemento

Cálculos:

La superficie específica se calcula mediante los siguientes datos:

Ecuación 1

Ecuación 2
 Ecuación 3

Ecuación 4

Ecuación 5

Ecuación 6

Donde:

= Superficie especifica de la muestra, en cm2/gr.

= Superficie especifica de la muestra patrón empleada en la calibración del equipo, en cm2/gr.

= Intervalo de tiempo observado en el descenso del manómetro para la muestra.

= Intervalo de tiempo observado en la muestra patrón para la calibración.

= Viscosidad del aire a la temperatura del ensayo

= Viscosidad del aire a la temperatura en que se efectúa la calibración

= Porosidad de la muestra ensayada.

= Porosidad de la capa de la muestra patrón empleada en la calibración

= Densidad de la muestra ensayada.

= Densidad de la muestra patrón empleada en la calibración.

= Constante, para cemento Pórtland es 0.9

= Constante, para la muestra patrón empleada en la calibración.

Los valores de n, e y T están calibradas y se obtienen de tablas ya establecidas.

Las formulas (1) y (2) se deben emplear para cemento Pórtland puro, cuando las porosidades de la
muestra en ensayo y de la muestra patrón sean las mismas.
 Las fórmulas (3) y (4) se deben emplear para cemento Pórtland, cuando las porosidades de la
muestra en ensayo y de la muestra patrón sean distintas.

Las fórmulas (5) y (6) se deben emplear para materiales distintos del cemento hidráulico.

Consistencia Normal

Es la propiedad que mide que tan fluida esta la pasta con el fin de observar su manejabilidad. Para esta
propiedad se deben tener en cuenta algunas consideraciones:

Los requerimientos de agua son mayores para obtener una consistencia normal en cementos finos.

Los cementos de diferentes finuras pueden contener distintas cantidades de aire naturalmente
atrapados, que pueden variar los resultados de la consistencia normal; debido a estos motivos no
hay valores máximos ni mínimos para determinarla. Por lo tanto, el contenido de agua se expresa
como un porcentaje en peso del cemento seco y suele estar entre 23 y 33%, dependiendo de las
características del cemento

La consistencia de una pasta de cemento se mide por medio del aparato de Vicat, este ensayo se
encuentra ilustrado en la norma Icontec NTC 110.

Consistencia Normal del Cemento (NTC 110)

Objetivos:

Establecer el método del ensayo para determinar la consistencia normal del cemento hidráulico
mediante el aparato de Vicat.

Materiales:

Cemento, material pulverizado, aglomerante, que tiene propiedades de adhesión y cohesión, las cuales
le permiten unir fragmentos minerales, para formar un todo compacto con resistencia y durabilidad, color
gris.

Agua:

Incolora, insabora e inolora, si es posible se puede utilizar agua destilada.

Equipos:

Balanza mecánica: instrumento utilizado para determinar la masa o pesos relativos de los cuerpos
referidos a unidades patrón como el gramo, palanca de primer genero con una sensibilidad de 0.1% con
punto de apoyo en la parte izquierda del brazo, en uno de sus extremos un platillo para la masa que se
va a pesar. A lo largo del brazo tiene pesas consecutivas que se disponen a lo largo de este hasta
encontrar el equilibrio, hallando así la masa o peso relativo del objeto a medir.

Probeta:

Este instrumento sirve para medir el agua de amasado, debe tener capacidad de 150 ml. a 250 ml. El
error admisible debe ser hasta de +/- 1 ml. Se pueden omitir las graduaciones por los primeros 5 ml. En
probetas de 150 ml y para los primeros 10 ml en los 200 ml.

Aparato de Vicat:

Este debe cumplir con los requisitos establecidos en la norma NTC 118. La escala graduada,
comparada con una escala patrón con exactitud de 0.1 mm en todos los puntos, no deben indicar en
ninguna parte una desviación mayor de 0.25 mm.

Molde aparato de Vicat:

Es el molde en el cual se coloca la pasta, debe ser de forma troncocónica y su base mayor debe reposar
sobre una base de vidrio. El molde debe ser de material no absorbente que resista física y químicamente
el ataque de la pasta de cemento. Las medidas del molde troncocónico deben ser: base mayor de 35
mm, base menor 30 mm y altura de 40 mm.

Cronómetro:

Este es un instrumento que permite tomar lecturas en centésimas de segundo.

Mezcladora mecánica:

Este es un instrumento que sirve para mezclar el agua con el cemento, tiene dos revoluciones (140 rpm
– 285 rpm).

Recipientes y espátula:

Son utilizados para el transporte y manejo del material en el laboratorio.

Placa de vidrio:

Este instrumento sirve como soporte del molde troncocónico.

Tamiz:

Para este laboratorio se utiliza el tamiz No. 200, para separar el cemento de granos del cemento
finalmente pulverizado.
 Figura 79. Equipo empleado en el ensayo de la consistencia normal del cemento

Procedimiento

1. Se pesan 500 gr. de cemento, pasándolos por el tamiz No. 200.

2. Se determina la relación agua - cemento para determinar el % de agua necesario para la mezcla.

Relación agua / cemento (%) =

3. Colocar en la mezcladora el agua y el cemento a una velocidad de 140 rpm durante 30

segundos.

4. Pasando los 30 segundos, detener la mezcladora y limpiar el recipiente y el aspa con la espátula
de caucho, durante 15 segundos.

5. Luego aumentar la velocidad de la mezcladora a 285 rpm durante 60 segundos.

6. Terminado ese tiempo, la pasta de cemento se moldea con las manos dándole una forma
esférica y luego se lanza 6 veces de una mano a otra a una distancia aproximada de 15 cm.

7. Con la pasta ya lista en una mano, llenar completamente el molde por la base mayor y quitar con
la otra mano el exceso de pasta.

8. El molde se coloca sobre la placa de vidrio y suavemente se sacude quitando el exceso de pasta
con el palustre o espátula, el molde se coloca en la cámara húmeda durante 30 segundos.

9. Teniendo el molde listo, se lleva al Aparato de Vicat, teniendo en cuenta en colocar la aguja de 1
mm de diámetro, centrar el molde debajo del vástago y hacer descender hasta que este haga
contacto con la superficie de la pasta y se fija en esta posición por medio del tornillo de sujeción.

10.Hacer coincidir la escala en 40 mm hasta la marca que se encuentra en el vástago.

 11.Dejar caer el vástago en caída libre sobre la pasta de cemento, durante 30 segundos y tomar la
lectura en la escala.

12.Se repite el procedimiento anteriormente descrito con los mismos 500 gr. pero con un porcentaje
de agua distinto, hasta que el vástago penetre 10 mm. Este es un ensayo de prueba y error.

Datos y Cálculos:

Se considera que la pasta tiene consistencia normal cuando la aguja penetra en la pasta 10 mm, 30
segundos después de haber soltado el vástago.

Tiempo de Fraguado

El fraguado del cemento se define como el cambio de estado plástico de la pasta a su estado
endurecido. Este último se refiere al aumento de resistencia.

El fraguado de la pasta de cemento se presenta por la reacción de algunos componentes antes que
otros; por tal razón los diferentes tipos de cemento contienen proporciones apropiadas de estos
componentes o aditivos para acelerar o retardar su tiempo de fraguado.

El fraguado inicial es el tiempo que transcurre desde el momento en que se obtiene la pasta cuando el
cemento se mezcla con el agua, la cual va perdiendo fluidez, hasta llegar a un punto en que pierde su
viscosidad y se eleva la temperatura, lo cual indica que el cemento está parcialmente hidratado y la
pasta semidura; pueden presentarse grumos en la mezcla.

El tiempo de fraguado final se presenta cuando la pasta se endurece, resistiendo cargas pequeñas que
no la deformen. Llega al valor máximo de temperatura, el cemento esta más hidratado.

El ensayo de laboratorio que se emplea para determinar el tiempo de fraguado está ilustrado en la
norma Icontec NTC 118, empleando las agujas de Vicat. También se emplean las agujas de Gillmore.

Se conoce como falso fraguado a un endurecimiento prematuro y anormal del cemento; que al ser
mezclado con el agua reacciona con un endurecimiento en los primeros minutos. El fraguado
relámpago, se comporta igual al falso fraguado pero no hay liberación de calor en forma apreciable y al
ser mezclado nuevamente, sin adicionarle agua, recupera su plasticidad y el fraguado normal sin perder
sus propiedades.

Este fenómeno se presenta debido, a que la temperatura de los molinos de cemento sobrepasa los
100oC, provocando una deshidratación total del retardante de fraguado que es el yeso.

Los ensayos de laboratorio que se emplean para determinar el falso fraguado y el fraguado relámpago
están ilustrados en las normas Icontec NTC 225 y 227.

Tiempo de Fraguado del Cemento Hidráulico (Aparato de Vicat NTC 118)

Objetivos:

Establecer el método del ensayo para determinar la consistencia normal del cemento hidráulico
mediante el aparato de Vicat.
Materiales:

Cemento, material pulverizado, aglomerante, que tiene propiedades de adhesión y cohesión, las cuales
le permiten unir fragmentos minerales, para formar un todo compacto con resistencia y durabilidad, color
gris.

Agua:

Incolora, insabora e inolora, si es posible se puede utilizar agua destilada.

Equipos:

Balanza mecánica: instrumento utilizado para determinar la masa o pesos relativos de los cuerpos
referidos a unidades patrón como el gramo, palanca de primer genero con una sensibilidad de 0.1% con
punto de apoyo en la parte izquierda del brazo, en uno de sus extremos un platillo para la masa que se
va a pesar. A lo largo del brazo tiene pesas consecutivas que se disponen a lo largo de este hasta
encontrar el equilibrio, hallando así la masa o peso relativo del objeto a medir.

Probeta:

Este instrumento sirve para medir el agua de amasado, debe tener capacidad de 150 ml. a 250 ml. El
error admisible debe ser hasta de +/- 1 ml. Se pueden omitir las graduaciones por los primeros 5 ml. En
probetas de 150 ml y para los primeros 10 ml en los 200 ml.

Aparato de Vicat:

Este debe cumplir con los requisitos establecidos en la norma NTC 118. La escala graduada,
comparada con una escala patrón con exactitud de 0.1 mm en todos los puntos, no deben indicar en
ninguna parte una desviación mayor de 0.25 mm.

Molde aparato de Vicat:

Es el molde en el cual se coloca la pasta, debe ser de forma troncocónica y su base mayor debe reposar
sobre una base de vidrio. El molde debe ser de material no absorbente que resista física y químicamente
el ataque de la pasta de cemento. Las medidas del molde troncocónico deben ser: base mayor de 35
mm, base menor 30 mm y altura de 40 mm.

Cronómetro:

Este es un instrumento que permite tomar lecturas en centésimas de segundo.

Mezcladora mecánica:

Este es un instrumento que sirve para mezclar el agua con el cemento, tiene dos revoluciones (140 rpm
– 285 rpm).
Recipientes y espátula:

Son utilizados para el transporte y manejo del material en el laboratorio.

Placa de vidrio:

Este instrumento sirve como soporte del molde troncocónico.

Tamiz:

Para este laboratorio se utiliza el tamiz No. 200, para separar el cemento de granos del cemento
finalmente pulverizado.

Figura 80. Equipo utilizado para medir el tiempo de fraguado

Procedimiento

1. Con el porcentaje de agua obtenido de la norma NTC - 110, se mezclan 500 gr. de cemento,
pasado por el tamiz No. 200.

2. Colocar en la mezcladora el agua y el cemento a una velocidad de 140 rpm durante 30

segundos.

3. Pasando los 30 segundos, detener la mezcladora y limpiar el recipiente y el aspa con la espátula
de caucho, durante 15 segundos.

4. Luego aumentar la velocidad de la mezcladora a 285 rpm durante 60 segundos.

5. Terminado ese tiempo, la pasta de cemento se moldea con las manos dándole una forma
esférica y luego se lanza 6 veces de una mano a otra a una distancia aproximada de 15 cm

6. Con la pasta ya lista en una mano, llenar completamente el molde por la base mayor y quitar con
la otra mano el exceso de pasta.

7. El molde se coloca sobre la placa de vidrio y suavemente se sacude quitando el exceso de pasta
con el palustre o espátula, el molde se coloca en la cámara húmeda durante 30 segundos.
 8. Teniendo el molde listo, se lleva al Aparato de Vicat, teniendo en cuenta en colocar la aguja de 1
mm de diámetro, centrar el molde debajo del vástago y hacer descender hasta que este haga
contacto con la superficie de la pasta y se fija en esta posición por medio del tornillo de sujeción.

9. Hacer coincidir la escala en 40 mm hasta la marca que se encuentra en el vástago.

10.Dejar caer el vástago en caída libre sobre la pasta de cemento, durante 30 segundos y tomar la
lectura en la escala.

11.Después de 15 minutos, correr el molde aproximadamente 0.6 cm o 1 cm de la penetración

anterior y dejar descender la aguja nuevamente y tomar la lectura.

12.Este paso se repite cada 15 minutos hasta que la toma de la lectura de penetración sea de 25
mm, en donde comienza el fraguado inicial.

13.Después que la aguja penetre los 25mm, se empiezan a tomar las lecturas cada 10 minutos,
hasta lograr un fraguado final, es decir que la pasta se encuentre endurecida.

14.Consignar los tiempos tomados y las lecturas en la Tabla 19.

Cálculos

Con los datos obtenidos se elabora una gráfica, interpolando, el tiempo expresado en minutos contra la
penetración expresado en milímetros, la cual indica el tiempo de fraguado de la muestra.

Figura 81 Gráfico Penetración de la aguja de Vicat vs Tiempo

El tiempo obtenido para una penetración de 25 mm indica el tiempo de fraguado inicial, el tiempo de
fraguado final será aquel en el cual la aguja no penetra la mezcla.

Estabilidad de Volumen

El cemento sufre cambios de expansión y compresión que dependen de sus componentes al hidratarse.
Después de ser hidratado el cemento, al endurecerse sufre una retracción (disminución del volumen)
normal debida a la propiedad aglomerante en sus compuestos que hacen que la mezcla de agua se
integre a los puntos de unión entre cristales.

Cuando se presenta alta expansión en la pasta de cemento, hace que se agriete perjudicando su
resistencia. Los cambios de expansión se deben a compuestos secundarios del cemento.

Las causas de inestabilidad de la pasta pueden ser la presencia de la periclasa debido al enfriamiento
lento del clinker o la presencia de la cal libre que no se combino en la etapa de clinkerización.

EL ensayo en autoclave para determinar la expansión del cemento se expresa en la norma ICONTEC
NTC 107.