Caso Practico Unidad 3j

CASO PRACTICO UNIDAD 3.
LEAN MANAGEMENT.
.
Presentado por:
JAIDER ARISTIZABAL RIOS.
Presentado a:
DANIEL ANDRES RODRIGUEZ.
CORPORACIÓN UNIVERSITARIA DE ASTURIAS

PROGRAMA DE ADMINISTRACCION Y DIRECCION DE EMPRESAS MANIZALES - CALDAS.
2021
Tabla de contenido
Pag.
1. Planteamiento Caso práctico...………………………………………………....3,4,5,6,7,8,9

2. Solución caso práctico…………...…………………………………...10,11,12,13,14,15,16
3. Conclusiones…..……………………..……………………………....................................16
4. Bibliografía…………………………………………………………..................................17
PLANTEAMIENTO CASO PRÁCTICO UNIDAD 3.
Lean Management. - Cadena de Valor
La empresa automotriz Kia, produce varios elementos para partes de ensamble de vehículo, esta parte
corresponden a una sola familia de productos un sub-ensamble de “brackets” de acero en dos tipos: un ensamble
izquierdo (L) y uno derecho (R) para el mismo modelo de automóvil. Estos componentes son enviados al cliente.
Procesos de producción: La fabricación del componente implican el troquelar una parte metálica seguida por un
proceso de soldadura y ensamble subsiguiente. Los componentes entonces son almacenados y embarcados a la
planta de ensamble de vehículos en una base diaria. Todo el proceso ocurre en el orden siguiente y cada pieza
pasa por todos los procesos:
1. Troquelado o corte:
• La prensa automatizada de 200 toneladas se alimenta automáticamente.
• Tiempo de Ciclo (T/C): 1 segundo (60 piezas por minuto)
• Tiempo de Cambio de modelo: 1 hora (pieza a pieza)
• Tiempo de ocupación: 85 %
• Inventario observado:
- 4600 piezas de tipo "L" estampadas

- 2400 piezas de tipo "R" estampadas
2. Soldadura 1:
• Manual de proceso con un operador
• Tiempo de Ciclo (T/C): 39 segundos
• Tiempo de Cambio de modelo (T/M): 10 minutos
• Tiempo de ocupación: 100 %
• Inventario observado:
- 1100 piezas de tipo "L"

- 600 piezas de tipo "R
3. Soldadura 2:
• Tiempo de Cambio de modelo (T/M): 10 minutos
• Tiempo de actividad: 80 %
• Inventario Observado:

- 850 piezas de tipo "R"
4. Ensamble 1:

• Tiempo de Cambio de modelo (T/M): Ninguno
• Inventario Observado:

5. Ensamble 2:
• Tiempo de Cambio de modelo (T/M): Ninguno
• Inventario mercancía terminada observada:

- Departamento de despachos: Remueve la mercancía terminada a la bodega, los almacena para el próximo envío
en camión al cliente.
- Requerimientos de cliente:
 18400 piezas por mes.

 12000 por mes de tipo "L".
 6400 por mes de tipo "R".
 Un envío diario de la planta de ensamble por camión.
 Empaques con 20 “brackets” en una bandeja y hasta 10 bandejas por tarima.
- Tiempo de trabajo:
 20 días por mes

 2 turnos de operación en todos los departamentos de producción
 8 horas cada turno, con horas extras si fuera necesario
 2 descansos de 10 min por cada turno
Cuestiones
1. Elaborar un diagrama del estado actual (no debe de copiar imágenes), donde en el diagrama se detalle los
pasos concretos a seguir.
2. Calcular el VSM e indicar ¿Cuál es el tiempo Takt?: El cálculo del tiempo Takt empieza con el cálculo
del tiempo de trabajo disponible entre los requerimientos del cliente en turno e interprete con sus propias
palabras el resultado obtenido.
3. ¿Cómo mejoraría el flujo del proceso?
Glosario:
VSM: Es una herramienta de análisis, sencilla y visual, que permite identificar la situación actual, identificar
desperdicios, entender debilidades de proceso completo
SOLUCION CASO PRÁCTICO UNIDAD 3.
2. Calcular el VSM e indicar ¿Cuál es el tiempo Takt?: El cálculo del tiempo Takt empieza con el cálculo
del tiempo de trabajo disponible entre los requerimientos del cliente en turno e interprete con sus propias
palabras el resultado obtenido.
 Tiempo de trabajo:
 20 días por mes
 2 turnos de operación en todos los departamentos de producción
 8 horas cada turno, con horas extras si fuera necesario
 2 descansos de 10 min por cada turno

 Requerimiento del cliente = 18.400 piezas por mes
Con esta información calculamos:
tiempo disponible en un turno

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑡𝑎𝑘𝑡 =
Requerimiento del cliente en turno
TD = 8 h, entonces 8*60 * 60 = 28.800

TN = 20 d, entonces 20* 60 = 1.200
TD = 28.800 – 1.200 = 27.600

18.400
Ahora = 920 diarios ( 2 turnos)
20
920
𝐸𝑛𝑡𝑜𝑛𝑐𝑒𝑠 = 460 Unidades por turno
2
27.600
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑇𝑎𝑘𝑡 = = 60 𝑆𝑒𝑔/𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎
460
Con el resultado obtenido se concluye que para cumplir con los requerimientos del cliente se debe
producir en cada turno 460 unidades, es decir una pieza por minuto.
1. Elaborar un diagrama del estado actual (no debe de copiar imágenes), donde en el diagrama se detalle los
pasos concretos a seguir.
CONTROL DE
PROVEE
PRODUCCIÓN CLIENTE
DOR
Orden
de
Comp
SUPERVISOR DE ra
PRODUCCIÓN
Almacé Troquel
Soldad Ensam Ensam
n ado Soldad Almacén
ura 1 ble 1 ble 2
ura 2
Láminas 4.600 L 1.100 L 1.600 L 1.600 L 2.700 L

oldadu
2.400 R 600 R ra 2 850 R 640 R 1.440 R
1S 39 S 46 S 62 S 60 S
5 días 4.5
días
7.8 días 1.8 días 2.7 días 2 días
ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD.
3 ¿Cómo mejoraría el flujo del proceso?
Para mejorar el flujo del proceso se debe llegar a un nivel de ocupación del
100% en cada uno de los procesos, este caso se observa que en troquelado y
soldadura 2 hay un tiempo de ocupación del 85% y 80%, respectivamente. Se
debe analizar estos dos procesos y determinar la causa del cuello de botella.
CONCLUSIONES
 Dentro de los principios del Lean Management encontramos el flujo de

producción, cuyo objetivo es reducir el tiempo para completar un proceso
integral.
 Es importante identificar los cuellos de botella dentro de los procesos de

producción, ya que estos generan costes innecesarios e impiden el avance de
los procesos, estos los podemos identificar realizando los mapas de la cadena
de valor.
 Muchas empresas en la actualidad emplean los sistemas Lean Management

y seis Sigma para optimizar los procesos y conseguir mejores resultados,
buscando reducción de costes, entrega oportuna a los clientes y ofreciendo
una mejor calidad.
BIBLIOGRAFIA
http://www.leansolutions.co/conceptos/vsm/
https://www.centrovirtual.com/recursos/biblioteca/pdf/aseguramiento_calidad/
unidad3_pdf4.pdf.

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CORPORACIÓN UNIVERSITARIA DE ASTURIAS

1. Planteamiento Caso práctico...………………………………………………....3,4,5,6,7,8,9

Lean Management. - Cadena de Valor

• Tiempo de Ciclo (T/C): 1 segundo (60 piezas por minuto)

• Tiempo de Cambio de modelo: 1 hora (pieza a pieza)

- 4600 piezas de tipo "L" estampadas

• Manual de proceso con un operador

• Tiempo de Ciclo (T/C): 39 segundos

• Tiempo de Cambio de modelo (T/M): 10 minutos

• Tiempo de ocupación: 100 %

- 1100 piezas de tipo "L"

• Manual de proceso con un operador

• Tiempo de Ciclo (T/C): 46 segundos

• Tiempo de Cambio de modelo (T/M): 10 minutos

- 1600 piezas de tipo "L"

• Manual de proceso con un operador

• Tiempo de Ciclo (T/C): 62 segundos

• Tiempo de actividad: 100 %

- 1600 piezas de tipo "L"

• Manual de proceso con un operador

• Tiempo de Ciclo (T/C): 40 segundos

• Tiempo de Cambio de modelo (T/M): Ninguno

• Tiempo de actividad: 100 %

• Inventario mercancía terminada observada:

 18400 piezas por mes.

 20 días por mes

3. ¿Cómo mejoraría el flujo del proceso?

tiempo disponible en un turno

TD = 8 h, entonces 8*60 * 60 = 28.800

TD = 28.800 – 1.200 = 27.600

Láminas 4.600 L 1.100 L 1.600 L 1.600 L 2.700 L

3 ¿Cómo mejoraría el flujo del proceso?

 Dentro de los principios del Lean Management encontramos el flujo de

 Es importante identificar los cuellos de botella dentro de los procesos de

 Muchas empresas en la actualidad emplean los sistemas Lean Management

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TD = 8 h, entonces 860 60 = 28.800