Módulo 1

Capítulo 4, 5
Diseño y desarrollo productos, Procesos de producción
Libro Administración de Operaciones
Jay Heizer

Preguntas de repaso

1. Nombre y describa los pasos los pasos en el desarrollo de nuevos productos. ¿Cuáles son las
diferencias clave entre un prototipo y un diseño de producción?
 Estudio de factibilidad técnica y económica.
 Diseño de prototipo.
 Ensayos de desempeño del diseño prototipo.
 Sensibilización, evaluación del mercado y evolución económica del prototipo.
 Bosquejo del modelo de producción.
 Evaluación de mercado de desempeño, de pruebas de proceso y económica del modelo
de producción.
 Modificación continúa del modelo de producción.

En el prototipo se debe ver la forma, arreglo y función básica del producto, aunque no
necesariamente sea idéntico al modelo de producción. Y el diseño de producción evolucionara a
través de las pruebas de producción.

2. Explique tres maneras en que las empresas estadounidenses están acelerando la introducción
en el mercado de nuevos productos.

 Usando equipos autónomos de diseño y desarrollo.

 Diseño y manufactura asistida por computadora.
 Diseñar e incorporar los procesos de producción al mismo tiempo que se están
diseñando los productos.

3. Explique el significado de diseñar productos para facilidad de la producción ¿Porque es

importante?

Es importante para que la producción sea una pieza clave tomando en cuenta las
especificaciones, la estandarización y la simplificación.

4. Explique el significado del diseño de productos para la calidad.

La calidad determinada por la percepción del cliente, del grado de excelencia de las
características de los productos o servicios. Es un elemento vital en el diseño de producción

5. Compare el desarrollo de nuevos productos y el de desarrollo de nuevos servicios. ¿en que se

parecen? ¿en que difieren?

Se parecen: estudio de factibilidad técnica y económica determinando la conveniencia de

establecer un proyecto para su desarrollo. Y difieren en que el desarrollo de nuevos productos
requiere la elaboración de prototipos y el desarrollo de nuevos servicios no lo requiere.

6. Explique qué quiere decir “evolución de las estrategias de posicionamiento para los
productos”, ¿Cuál es el significado de este concepto en relación con la estrategia de operaciones?
Es una estrategia de mercadeo en donde se busca colocar los productos en las mentes de los
consumidores, determinando atributos atractivos para el producto.

7. Analice el papel que tiene el diseño de los procesos en la estrategia de operaciones.

Se debe de tomar en cuenta que las estrategias de las operaciones y el diseño de los productos y
procesos de producción esta interrelacionados, buscando una calidad, flexibilidad en la
producción, grado de automatización.

8. Describa la relación entre diseño del proceso y diseño del producto. ¿Qué es ingeniería
simultanea? ¿Cuáles son sus ventajas?

Diseño del proceso es cómo se va a realizar el producto, en cuanto a la línea de producción y las
tareas a seguir, y el diseño del producto es realizar un prototipo de producto requerido.
Ingeniería simultánea significa que el diseño de productos y servicios avanza al mismo tiempo
que el diseño de los procesos con una interacción continua.

9. ¿Cuáles son los pasos en el diseño de los procesos? ¿Qué insumos se requieren para el diseño
de los procesos? ¿Cuáles son los resultados de los diseños de los procesos?

 Selección de tipo de proceso

 Estudio de integración vertical.
 Estudio de procesos producto.
 Estudio de equipos.
 Estudio de procedimientos de producción.
 Estudio de instalaciones.

Insumos

 Información sobre productos/servicios.

 Información sobre el sistema de producción.
 Estrategia de las operaciones.

Resultados

 Procesos tecnológicos.
 Instalaciones.
 Estimaciones de personal.

10. Explique la manera en que estos factores afectan las decisiones de diseño de los procesos.

a) Naturaleza de la demanda b) grado de integración vertical c) flexibilidad de los productos y

volúmenes d) grado de automatización e) calidad del producto

Naturaleza de la demanda: se debe conocer la demanda porque el proceso de producción debe

tener la capacidad de cubrirla.

Grado de integración vertical: es necesario conocer el grado de integración vertical de una

empresa porque así se podrá saber con qué procesos se cuentan y cuáles son los que se deben
planear.

Flexibilidad de los productos y volúmenes: un proceso debe ser flexible y capaz de realizar un
cambio en la línea para producir un producto/servicio nuevo que sea demandando por el
mercado, también debe ser flexible a la hora de aumentar o disminuir el volumen de producción,
según sea la demanda.

Grado de automatización: que tantas maquinas se van a utilizar para realizar el proceso
productivo, y si esto no aumentará los costos de la empresa.
Calidad del producto: es uno de los factores más importantes ya que el cliente elegirá a la
empresa según la calidad que le ofrezcan, mientras más automatizado sea el proceso, mejor será
el producto final.

11. Explique porque los sistemas enfocados a los productos a veces se llaman:
a) Producción continua, b) líneas de producción o de ensamble. Explique la diferencia entre a)
manufactura de unidades discretas y manufactura de procesos, b) producción enfocada al
proceso y manufactura de procesos.

a) porque ambos términos describen la naturaleza de las trayectorias que siguen los
productos, es decir que se está produciendo un producto en un mismo departamento de
producción.

b) porque en una misma línea de producción se fabrican o se ensamblan por lotes

productos distintos o separados.

Diferencias:

a) La manufactura de unidades discretas produce productos distintos o por separado, no tiene

mayor flexibilidad, a diferencia de la manufactura de procesos que el producto debe ir
moviéndose entre las distintas operaciones y tiene una mayor flexibilidad en la línea de
producción.
b) En la producción enfocada al proceso los procesos similares se engloban y forman un
departamento, en la manufactura de procesos no están englobados, el flujo de material se
mueve entre las distintas operaciones.

12. Explique porque la producción enfocada al proceso a veces se llama:

a) producción intermitente, b) producción arrancar o parar, c) talleres de tareas.

a) se realiza intermitentemente sobre los productos, se da por lote o por pedido.

b) se realiza el pedido según el gusto del cliente.

c) los productos pasan de un departamento a otro.

13. ¿En qué condiciones desearía un gerente formar celdas de manufactura en un taller de
tareas? ¿Qué es una familia de componentes?

Cuando se desea realizar partes similares, las cuales llevan procesos similares. La variabilidad de
las tareas es reducida.
Amplia variedad de diseños y componentes.

14. Conforme se incrementa el número de diseños de productos y se reduce el tamaño de los

lotes, explique lo que ocurre, a) costo unitario de producción, b) flexibilidad del producto.
 a) el costo unitario se aumenta porque se van a necesitar diferentes piezas para poder
formar los distintos productos.

b) la línea de producción debe tener una flexibilidad bastante alta para poder tener
múltiples diseños.

15. Explique cómo decidiría usted entre dos diseños de procesos diferentes, ¿Qué factores
tomaría en consideración?, ¿Qué herramientas de análisis utilizaría usted?

Para poder decidir entre dos diseños diferentes, primero tendría que ver cuál será el producto a
fabricar, la cantidad que se va a fabricar y si serán varios productos o solo uno.
Tamaño de lotes, diversidad de los productos y capital.

16. Exprese las implicaciones importantes del enunciado siguiente: Se dice que los sistemas de
producción automatizados tienen un apalancamiento operacional más elevado. Defina el término
apalancamiento operacional. Explique por qué los sistemas de producción automatizados tienen
tendencia a tener niveles más altos de apalancamiento operacional.

Es una medida de la relación entre los costos anuales de una empresa y sus ventas anuales.
La producción automatizada tiende a tener niveles más altos de apalancamiento operativos, ya
que sus costos fijos tienden a ser altos, por el uso de maquinaria ya que esto conlleva a un precio
más alto y a estarles realizando mantenimiento.

17. Describa un diagrama de ensamble y un diagrama de proceso. ¿En qué difieren? Explique de
qué manera se utilizan en el diseño de procesos.

Diagrama de ensamble: se utilizan para dar una macro vista general de cómo se unen los
materiales para formar un producto terminado.
Diagramas de proceso: muestra los pasos que se requieren para el procesamiento de un
producto.
Se utilizan para comparar métodos alternativos para la ejecución del proceso.

18. Nombre y describa tres clases de proceso de producción para servicios. De un ejemplo de
cada clase.

Cuasi manufactura: la producción de bienes ocurre sobre una línea de producción, donde no hay
ninguna participación del cliente. Ej. McDonald’s
Cliente como participante: se necesita de la participación del cliente para poder generar el
servicio. Ej. Cajero automático.
Cliente como producto: el producto es el cliente, es a él al quien se le realiza el servicio. Ej.
Salones de belleza.
Preguntas Para Análisis

1. ¿Por qué es necesario documentar el producto de manera explícita?

Las especificaciones rigurosas del producto son necesarias para asegurar una producción
eficiente. No es posible determinar el equipo, la disposición ni los recursos humanos hasta que el
producto se define, diseña y documenta, por lo tanto cada organización necesita documentos
para poder definir de la mejor manera los productos. Sin duda, las especificaciones escritas o
grados estándar existen y proporcionan las definiciones de muchos productos.

2. ¿Qué técnicas empleamos para definir el producto?

a) Dibujo de ingeniería: dibujo que muestra las dimensiones, tolerancias, materiales y acabados
de un componente.
b) Lista de materiales: Lista de componentes su descripción la cantidad de cadauno requerida
para crear una unidad de un producto.
c) Decisión de hacer y comprar: elección entre producir un componente o servicio o comprarlo a
una fuente externa.
d) Tecnología de grupos: sistema decodificación de productos y componentes que especifica
los tipos y parámetros de procesamientos permite agrupar productos similares.

3. ¿De qué formas se vincula la estrategia de producto con las decisiones de

producto?

Una estrategia de producto efectiva vincula las decisiones de producto con flujo de efectivo,
dinámica del mercado, ciclo de vida del producto y las capacidades de la organización.

4. Una vez el producto se define. ¿Qué documentos se usan para ayudar al personal
de producción en su manufactura?
Plano del montaje
Diagrama del montaje

Este tipo de dibujo suele ser tridimensional y se conoce como dibujo isométrico; las
ubicaciones relativas de los componentes se dibujan relacionándolas entre sí para
mostrar la forma en que se ensambla la unidad La gráfica de ensamble ilustra en forma
esquemática cómo se ensambla el producto. Muestra componentes fabricados,
componentes comprados o una combinación de ambos. Identifica el punto de la
producción en el que los componentes fluyen a los sub ensambles y finalmente al producto
final.

5. ¿Qué es competencia basada en el tiempo?

Competencia que consiste en desarrollar un producto e introducirlos en el mercado con rapidez.

A medida en que se acortan los ciclos de vida del producto, aumenta la necesidad de un
desarrollo de producto mas rápido, además conforme aumenta la sofisticación, tecnología de los
nuevos productos, aumenta el gasto y el riesgo. Los administradores de operaciones que
dominan el arte del desarrollo de producto superan casi siempre a los que desarrollan con más
lentitud. En la rapidez está la ventaja competitiva, a este concepto se le denomina competencia
basada en el tiempo

6. Describa las diferencias que hay entre sociedades de riesgo compartido y alianza?
Las empresas conjuntas y las alianzas estratégicas permiten a las compañías con habilidades
complementarias beneficiarse de las fortalezas de la otra. Son comunes en el desarrollo de
tecnología, fabricación y bienes raíces comerciales, y siempre que una compañía quiera expandir
sus ventas u operaciones a un país extranjero. En una empresa conjunta, las compañías
comienzan e invierten en una nueva compañía que es poseída conjuntamente por ambas
compañías matrices. Una alianza estratégica es un acuerdo legal entre dos o más compañías de
compartir acceso a su tecnología, marcas registradas y otros activos. Una alianza estratégica no
crea una nueva compañía.

7. Describa cuatro enfoques organizacionales utilizados para el desarrollo de producto. Por

lo general, ¿cuál se piensa que es mejor?:

El enfoque tradicionales estadounidense para el desarrollo de producto considera una organización

con distintos departamentos. Esto son:
P rimero, un departamento de investigación y desarrollo para realizar os estudios necesarios,
después uno de ingeniería para diseñar el producto, luego un departamento de ingeniería de
manufactura para diseñar un producto que se pueda producir y por ultimo un departamento de
producción para fabricar el producto.
Un segundo y popular enfoque consiste en asignar un gerente de producto para que lo impulse a
través del sistema de desarrollo de producto y con las organizaciones relacionadas.
El tercer enfoque y quizás el mejor para el desarrollo de producto que se emplea en EE.UU. es el del
uso de equipos, a estos equipos se les conoce indistintamente como equipos de desarrollo de
producto, equipos de diseño para la manufacturabilidad o equipos de ingeniería de valor.
Los equipos de desarrollo de productos tienen la responsabilidad de traducir los requerimientos del
mercado de un producto en el logro del éxito para ese producto. El enfoque de equipos es la
estructura dominante en el desarrollo de productos en las organizaciones líderes en EE.UU.

8. Explique lo que significa diseño Robusto.

Herramienta creada por Genichi Taguchi, que implica diseñar un producto que sobrepase las
expectativas del cliente en sus características mas importantes y ahorrar dinero en las que al
cliente no le interesan.

9. Mencione tres formas específicas en las que el diseño asistido por computadora (CAD)
beneficia al ingeniero de diseño.

Los beneficios CAD: mantener varias clases de ingeniería normas; comprobación dela
interferencia en las partes que deben encajar juntas; y analizar de manera eficiente los diseños
existentes y nuevos para los atributos técnicos tales como la resistencia, el estrés y la
transferencia de calor.

10. ¿Qué información contiene una lista estructurada de mate- riales?

Una lista de materiales enumera los componentes, su descripción, y la cantidad necesaria para
cambiar una unidad de producto.

11. ¿Que información contiene el dibujo de ingeniería?

Un dibujo de Ingeniería muestra las dimensiones, tolerancias, Materiales y acabados de un

componente.

12. ¿Que información contiene la gráfica de ensamble? ¿Y la hoja de proceso?

La grafica de ensamble muestra en forma esquemática como se ensambla el producto. La grafica
de ensamble muestra componentes fabricados, componentes comprados o una combinación de
ambos. La grafica de ensamble identifica el punto en la producción en el que los componentes
fluyen a los su ensambles y por ultimo al producto final.

13. Explique lo que significa “momento de la verdad” en el diseño de servicios.

Los momentos de la verdad son esas pequeñas interacciones (como por ejemplo, una tarjeta de
crédito perdida, un vuelo cancelado o consejos de cómo invertir el dinero) cuando los clientes
invierten un alta carga emocional en el resultado. El manejo impecable de estos momentos
requiere respuestas razonadas y cuidadosas que pongan de primero las necesidades
emocionales del cliente, antes que las necesidades de la empresa o las agendas de los
empleados.

14. Explique la forma en que la casa de la calidad traduce los deseos del cliente en
atributos del producto y/o servicio.

QFD utiliza un método grafico en el que se expresan relaciones entre deseos de los clientes y las
características del diseño. Es una matriz que enlista las necesidades de los clientes
comparándolos con característica de diseño.

15. ¿Cuáles son las ventajas del diseño asistido por computadora?

 Es posible utilizar librerías de elementos comunes.

 Se elimina la distinción entre plano original y copia.
 El almacenamiento de los planos es más reducido, fiable (tomando ciertas medidas de
seguridad) y permite realizar búsquedas rápidas y precisas mediante bases de datos.
 Aumenta la uniformidad en los planos.
 Los datos pueden exportarse a otros programas para obtener cálculos, realizar informes,
presentaciones.
 Se puede obtener un modelo en 3D para visualizarlo desde cualquier punto de vista.
 Pueden exportarse los datos a programas de CAE y a máquinas de CNC.
 Obtener simulaciones, animaciones y hacer análisis cinemáticas.
 Facilitan el trabajo en equipo.

16. ¿Qué ventajas estratégicas proporciona el diseño asistido por computadora?

 La calidad de los planos es mayor. No hay tachones, ni líneas más gruesas que otras.
 El tiempo invertido en las modificaciones se reduce enormemente.
 Reducción del tiempo empleado en operaciones repetitivas. Por ejemplo en los
sombreados, ¿alguien prefiere hacerlos a mano?

Diseño y Desarrollo de Productos y procesos de producción

Estrategias de Operaciones Actuales

1. Desarrollo, Diseño y Lanzamientos de Productos velozmente

2. Sistemas Flexibles de Producción

Flexibilidad del producto. Partiendo de un volumen fijo de producción una empresa es

más flexible si produce una mayor variedad de productos.
Flexibilidad del volumen. Si se logran variaciones en el nivel de producción, aumentando
o disminuyendo la velocidad de la línea de producción, la empresa es más flexible.
 Flexibilidad de las líneas o procesos de producción. En la medida en que se logre una
división del trabajo que maximice la producción, consecuencia de una buena
disponibilidad de trabajadores y de máquinas, la empresa es más flexible.
Flexibilidad mixta. Si se quiere fabricar nuevos productos y se observa que añadiendo
tecnología a una línea de producción existente se consigue reducir el tiempo de
fabricación y se aumenta el número de nuevos productos, la empresa es más flexible.

Estrategias de Mercado

1. Formar equipos automatizados

2. Diseño asistido por Computadora
3. Automatización

Desarrollo de Nuevos Productos

1. Estudio de Factibilidad y economía

También Estudio de viabilidad, es el análisis financiero, económico y social de una
inversión 

2. Diseño Prototipo
Los prototipos son una representación limitada de un producto, permite a las
partes probarlo en situaciones reales o explorar su uso, creando así un proceso
de diseño de iteración que genera calidad. 

3. Evaluación de Mercado
Estudio de mercado es el conjunto de acciones que se ejecutan para saber la
respuesta del mercado

4. Evaluación económica
Objetivo identificar las ventajas y desventajas asociadas a la inversión en un
proyecto antes de la implementación del mismo.

5. Diseño del Producción

Diseño de la producción de un producto, pruebas de mercado, pruebas de
producción, desarrollo de métodos y controles, calidad confiable, pruebas de
desempeño, Distribución y tecnología.
Análisis financiero

1. ¿Qué es?
El análisis financiero es un conjunto de técnicas para diagnosticar la situación financiero o
económica de una empresa o institución.
2. ¿Cómo funciona?
Cuando se toma una decisión financiera en una empresa se necesita un análisis financiero
para analizar la consecuencia de dicha decisión.
Para poder realizar un análisis financiero se debe de saber las metas de la empresa,
comparar las cifras con las metas y explicar el porqué de las tendencias y de la
disminución o aumento de los estados.
3. Importancia.
La importancia del análisis financiero es que nos ayuda a tomar las decisiones sobre todo
lo que tenga que ver económicamente con la empresa así como préstamos, inversiones y
vetas de la empresa.
4. Aplicaciones
Estimar el rendimiento de una inversión
Estudiar el riesgo
Saber si el flujo de fondos de una empresa alanza para afrontar los pagos

Análisis económico

1. ¿Qué es?
Es un estudio de la estructura evolutiva de los ingresos y gastos de una empresa, y de
la rentabilidad de los capitales utilizados.
2. ¿Cómo Funciona?
Haciendo un análisis vertical que es estudiar las cuentas de una empresa en un
momento concreto en el tiempo,
También se debe realiza un análisis horizontal que es compara la situación de la
empresa en dos periodos de tiempo distintos.
3. Importancia.
Es permitir estudiar la capacidad que tiene la empresa para cumplir sus compromisos
de pagos con proveedores, bancos y entidades públicas.
4. Aplicaciones
Diagnosticar la situación encomia de la empresa paga solventar sus pagos

Principios para el diseño para la Facilidad del Producto

 1. Especificaciones
Tolerancias, Detalles del producto
2. Estandarización
La estandarización, por lo tanto, implica concertar algo para que resulte
coincidente o concordante con un modelo, un patrón o una referencia.
3. Simplificación

Apalancamiento Financiero

El apalancamiento financiero es usar dinero prestado (endeudamiento) para financiar una

operación, proyecto o empresa, en lugar de utilizar fondos propios utilizar los fondos de alguien
más. En otras palabras es utilizar los recursos monetarios de otra empresa o persona para
beneficio propio.

Módulo 2
Capítulo 9
Estrategias de Layout
Libro Administración de Operaciones
Jay Heizer

Preguntas:
1. ¿Cuáles son las siete estrategias de layout presentadas en este capítulo?

1) Layout de oficinas. S itúa a los empleados, sus equipos y espacios/despachos para

favorecer el movimiento de la información.
2) Layout de comercios. Organiza y distribuye el espacio de estantes/expositores y responde
al comportamiento del cliente.
3) Layout de almacenes. Busca el equilibrio entre necesidades de espacio y manejo de
materiales.
4) Layout de posición fija o de proyecto. Trata de los requerimientos del layout de grandes y
voluminosos proyectos, como barcos y edificios.
5) Layout orientado al proceso. Trata de la producción de bajo volumen y alta variedad
(también llamada producción tipo “taller” o intermitente).
6) Layout de célula de trabajo. Organiza la maquinaria y los equipos para centrarse en la
producción de un único producto o grupo de productos relacionados.
7) Layout orientado al producto. Busca la mejor utilización del personal y la maquinaria en
una producción repetitiva o continua.

2. ¿Cuáles son los tres factores que complican el layout de posición fija?

1) Hay un espacio limitado en prácticamente cualquier lugar en donde se haga el proyecto.

2) En las diversas etapas del proyecto se necesitan materiales diferentes. 3. El volumen de
materiales requeridos es dinámico.

3. ¿Cuáles son las ventajas y desventajas del layout orientado al proceso?

Ventajas: Su flexibilidad en la asignación de equipos y tareas. Está particularmente indicado para

tratar la manufactura de piezas en pequeños grupos o lotes de trabajo y para la producción de
una gran variedad de piezas en diferentes tamaños o formas.
Desventajas: Se deriva del uso de equipos de utilización general o multifuncional. Las órdenes de
producción necesitan más tiempo para moverse por el sistema, debido a una difícil
programación, a preparaciones y cambios en los equipos y al singular movimiento de materiales.

4. Indique cómo obtendría datos un analista y determinaría el número de desplazamientos en:

a. un hospital Mediante células de trabajo.

b. un taller de maquinaria Mediante fábrica enfocada.
c. un taller de reparación de automóviles. Mediante centro de trabajo enfocado.

5. ¿Cuáles son las ventajas y desventajas del layout orientado al producto?

Ventajas: Un bajo costo variable por unidad que es usualmente asociado con productos
estandarizados de alto volumen. Bajos costos por manejo de materiales. Reducción de
inventarios de trabajo en proceso. Facilidad de capacitación y supervisión. Volumen de
producción rápida a través de las instalaciones. Desventajas: Requiere un alto volumen debido a
la gran inversión que se necesita para establecer el proceso. Cuando se detiene el proceso en
cualquier arte se detiene toda la operación. Falta de flexibilidad cuando se maneja una variedad
de productos o tasas de producción.

6. ¿Cuáles son los cuatro supuestos (o condiciones previas) para diseñar un layout para
productos de elevado volumen y baja variedad?

1) Volumen adecuado para la utilización exhaustiva del equipo.

2) La demanda del producto es lo suficientemente estable como para justificar una gran
inversión en equipo especializado.
3) El producto es estandarizado o se acerca a una fase de su ciclo de vida que justifica la
inversión en equipo especializado.
4) El suministro de materias primas y componentes es adecuado y de calidad uniforme
(apropiadamente estandarizado) para asegurar que funcionará con el equipo
especializado.

7. ¿Qué tres formas de células de trabajo se han analizado en el capítulo?

 Células de trabajo.
 Centro de trabajo enfocado.
 Fábrica enfocada

8. ¿Cuáles son las ventajas y desventajas de las célulasde trabajo?

1) Reducción de inventarios de trabajo en proceso porque la célula de trabajo establece

para proporcionar el flujo de una pieza de máquina a máquina.
2) Menos espacio de piso en la planta porque se necesita menos espacio entre las máquinas
para acomodar el inventario de trabajo en proceso.
3) Reducción de inventarios de materia prima y productos terminados porque con
menos trabajo en proceso se agiliza el movimiento de materiales a través de la célula de
trabajo.
4) Reducción del costo de mando de obra directa a una mejor comunicación entre
empleados a un mejor flujo de materiales y una programación mejorada.
5) Aumento del sentido de participación del empleado en la organización y el producto
puesto que los empleados aceptan la responsabilidad adiciona de la calidad del
producto que se asocia en forma directa con ellos y su célula de trabajo.
6) Mayor utilización de equipo y maquinaria debido a una mejor programación y al más
rápido flujo de materiales.
7) Reducción de inventarios en maquinaria y equipo ya que una buena utilización de las
instalaciones disminuye el número de máquinas necesarias y la cantidad de quipo y
herramientas.
9. ¿Qué condiciones son necesarias para que sea adecuadoun centro de trabajo enfocado o
una fábrica enfocada?

Teniendo una instalación con el propósito de que cuente con equilibrio para que la línea de
montaje se pueda adaptar a cambios en las demandas de producción y brindando calidad, nuevos
productos y flexibilidad.

10. ¿Cuáles son las dos principales tendencias que influyen en el layout de oficinas?

1) Tecnología, como teléfonos celulares, iPods, aparatos de fax, internet, computadoras

portátiles y agendas electrónicas.
2) Compañías modernas crean necesidades dinámicas para el espacio y los servicios.

11. ¿Qué variables de layout puede considerar especialmente importantes en el layout de

una oficina donde se hacen programas informáticos?

Que el directivo encargado de la tecnología esté cerca del área de ingenieros pero no cerca del
área de secretaria y de ficheros centrales y tampoco cerca de la fotocopiadora o el almacén.

12. ¿Qué innovaciones de layout ha percibido recientemente en los

establecimientos comerciales (tiendas minoristas)?

Walmart está cambiando su distribución hacia arriba y no hacia afuera, hacia una nueva
generación de tiendas que sólo ocupan un tercio del espacio tradicional de 25 acres para poder
penetrar las áreas urbanas que tienen altos precios en los terrenos y movimientos anti
desarrollo.

13. ¿Cuáles son las variables con las que un directivo puede jugar en el layout de una tienda?

Minimizar recursos gastados y encontrar material y moverlo así como el deterioro y daños
causados al material.

14. Visite un supermercado local y haga un esbozo de su layout. ¿Cuáles son sus principales
observaciones con respecto a los departamentos y a sus localizaciones?

Los departamentos de venta poseen un orden específico de sus productos dependiendo de

la atención y el consumo que tengan. Equilibran costos con otro tipo de productos, empleados y
otros gastos. También la ubicación del supermercado es importante porque mientras más
visitado sea más éxito tendrá y si posee un lugar de carga serán mejor.

Los supermercados visitados poseen todo tipo de productos ordenados de forma que todos
sean vistos y consumidos de acuerdo a la marca, consumo u otro motivo. Cuentan también
con un área de carga y descarga y espacio suficiente para todos los locales, además de
estacionamiento.

15. ¿Qué es el almacenamiento aleatorio?

Es cuando los artículos se almacenan en cualquier lugar disponible, normalmente el más cercano
del sistema de almacenamiento y los artículos que primero entran son los primeros que salen.

Los sistemas de almacenamiento aleatorio pueden aumentar la utilización de las

instalaciones y disminuir el coste de la mano de obra, pero exigen que se mantenga registros
exactos.

16. ¿Qué información es necesaria para que funcione el almacenamiento aleatorio?

1) Mantener una lista de ubicaciones de almacén.

2) Mantener registros exactos del inventario existente y de sus ubicaciones.
3) Secuencia los artículos de pedidos para minimizar el tiempo de desplazamiento
necesario para recogerlos.
 4) Combinar los pedidos para reducir el tiempo de recogida.
5) Asignar algunos artículos o clases de artículos, como artículos de mucho uso a áreas
específicas del almacén de forma que la distancia total recorrida dentro del almacén se
reduzca al mínimo.

17. Explique el concepto de cross docking.

Es un sistema que evita que los materiales o suministros se coloquen en el almacén al procesarlos
conforme son recibidos para su embarque.

18. ¿Qué es una heurística? Nombre varias que se puedan utilizar en el equilibrado de las líneas
de montaje.

Resolución de problemas usando procedimientos y reglas en vez de optimización

matemática.

Ejemplos:
Tiempo más largo para una tarea (operación)
Tiempo más corto para una tarea (operación)
Más tareas subsecuentes
Ponderación de la posición
Menor número de tareas subsecuentes

Módulo 2

Estrategias de Layout

Outsourcing

Es un término inglés muy utilizado en el idioma español. Su vocabulario equivalente es sub

contratación, el contrato que una empresa realiza a otra para que esta lleve a cabo determinadas
tareas que, originalmente, estaban en manos de la primera. El outsourcing, en otras palabras,
consiste en movilizar recursos hacia una empresa externa a través de un contrato. De esta forma,
la compañía subcontratada desarrolla actividades en nombre de la primera. Por ejemplo: una
firma que ofrece servicios de acceso a Internet puede subcontratar a otra para que realice las
instalaciones. La empresa principal cuenta con la infraestructura de redes necesaria y el plantel
para vender el servicio; la segunda, en cambio, se limita a llegar hasta el domicilio del usuario
para efectuar la instalación pertinente. Cabe señalar que para el cliente final no existe diferencia
alguna entre la empresa contratante y la subcontratada .

Criterios para la toma de decisiones, Distribución de Instalaciones

1. Especificaciones de los criterios

2. Calculo de la demanda
3. Planteamiento necesario:
Enfocado al producto
Enfocado al proceso
Celdas de Trabajo
4. Espacios necesario para la Operación
5. Espacio Disponible en el Futuro

Tipos de Demanda

Demanda Elástica: Demanda Inelástica:

La demanda elástica es cuando la demanda es La demanda inelástica es la demanda que es
sensible o depende del precio, esto quiere poco sensible o no depende del precio
decir que es el tipo de demanda que cuando viéndose poco afectada con el incremento o
el producto esta alto la gente no lo compra, o disminución del precio. La demanda inelástica
lo compran porque es barato. Una pequeña perfecta es aquea que no varía nada a pesar
disminución en el precio provoca un de un incremento del precio como por
incremento de la demanda aumentado el ejemplo alguna medicina
nivel de los ingresos.

Layout
Layout

Formas Básica de Objetivos de Tipos

la Distribución Layout
de Layout
para Producción

Centros de Trabajo  Utilización de 1. Layout De oficinas

Líneas de Ensamble espacio, equipo y 2. Layout d Comercios
Celdas de personas 3. Layout de
Manufactura  Flujo de Amacenas
Distribución por Información y 4. Layout de Posición
proyecto personas Fija o proyecto
 Seguridad 5. Layout orientado al
 Interacción con Proceso
el cliente 6. Células de Trabajo
7. Orientado al
producto
Determinaste de
un Layout

1. Equipo y manejo
de Materiales
2. Necesidad de
Espacio
3. Entorno y
estética
4. Flujo de
Información
5. Consto de
movimiento
entre diferentes
áreas de trabajo
Crossdocking

Esta herramienta logística fomenta un ahorro de costos, el aumento de la calidad del producto y
la reducción de los tiempos de entrega. Esto no solo contribuye a optimizar los procesos de
logística sino también a incrementar la satisfacción de los clientes.

El cross docking forma parte de los procesos de logística y consiste en llevar rápidamente un producto
descargado desde un transporte de llegada a un vehículo de salida. Todo esto se ejecuta con un
tiempo bastante reducido de almacenamiento y manipulación. "Consiste en una técnica de
consolidación y preparación de pedidos de productos provenientes de diferentes proveedores para su
envío a varios destinos (puntos de venta o clientes). Todo en un lapso de tiempo menor a 24 horas".

Distribución Por proceso

Ventajas Desventajas

 Distancia entre secciones de

 La avería de una maquina no detiene el departamento
proceso  Numero de cargas y personal alta
 Materia prima con mayor tiempo para
moverse en el sistema
 Alta especialización de Mano de Obra

Distribución Por Producto

Ventajas Desventajas

 Bajo costo variable por unidad  Alto volumen de producción

 Bajo costo de manejo de materiales  Detención de trabajo provoca paro en
 Reducción de Inventario toda la línea
 Supervisión de mano de obra
 Producción rápida

Células de Trabajo
 Ventajas Desventajas

 Reducción de Inventario  No hay formas de establecer el costo

 Se requiere menor espacio en planta total
 Reducción de costos de mano de obra
directa
 Involucramiento de mano de obra de la
empresa
 Mayor utilización de equipos
 Reducida inversión en máquina y
equipo
 La comunicación mejora

Módulo 3
Capítulo 6
Administración de la Calidad
Libro Administración de Operaciones
Jay Heizer

Preguntas:

1 .¿La meta de Six-Sigma es realista para servicios como las tiendas de videos Blockbuster?
Si porque se puede medir la satisfacción de cliente, no en cuanto al gusto por las películas sino
más bien que estén disponibles los títulos que pide y que la calidad física de los mismos sea
buena.

2. “Si se pide a los empleados de línea que desempeñen actividades de mejoramiento de la

calidad, su productividad bajará.” Comente.

Si los trabajadores trabajan en actividades para mejorar la calidad, quiere decir que están
trabajando de tal manera en la que se reduzcan sus costos de mano de obra al hacer las cosas
bien.

3. “No inspecciona la calidad de un producto; la incorpora en un producto.” Comente las

implicaciones de esta declaración.

Los defectos ocurren debido a que las personas cometen errores. Aún cuando los errores son
inevitables, los defectos pueden prevenirse si la retroalimentación que lleva a una acción
correctiva tiene lugar inmediatamente después de que se cometen los errores.

4. “Antes de incorporar la calidad, tiene que pensar en la calidad.” ¿En qué di eren las
implicaciones de esta aseveración de las del punto 3?

Considerar acciones de inspección para después incorporar la calidad a un producto o servicio y

así tener un mayor nivel de calidad con un número mínimo de errores o defectos en el mismo.

5. El escritor de negocios Tom Peters propuso que al hacer cambios en los procesos, hay que
“ensayarlos, verificarlos e impulsarlos”. ¿Cómo concuerda esto con la doctrina de
DMAIC/mejoramiento continuo?

Busca mejorar de manera continua la maquinaria, loa materiales, el uso de la mano de obra y los
métodos de producción mediante la aplicación de sugerencias ideas de los equipos de la
compañía. El enfoque más amplio de la metodología esta en comprender y lograr lo que el cliente
quiere, ya que esto se considera como la clave para lograr que se comprenda mejor este punto.

6. Shingo contaba la anécdota de un poka-yoke que creó para ver que los operadores no
cometieran el error de poner menos de los cuatro resortes necesarios para el mecanismo de
botones de oprimir. El método en vigor exigía que los obreros sacaran los resortes, uno por uno,
de una caja que tenía varios centenares y que colocaran dos detrás del botón de encendido y dos
detrás del botón de apagado. ¿Qué poka-yoke creó Shingo?

EL poka-yoka son los procedimientos libres de errores, incluyen listas de verificación o

herramientas especiales que impiden que el trabajador cometa un error que produzca un defecto
antes de iniciar un proceso o le proporcionan al trabajador una retroalimentación rápida sobre
las anormalidades en el proceso para que los corrija a tiempo. En este caso el poka-yoke consiste
en sacar las partes necesarias de un cajón, para asegurar el uso del número correcto de partes en
el ensamble.

7. Un paquete ordinario de procesamiento de texto se carga con poka-yokes. Anote tres. ¿Hay
otros que quisiera que estuvieran en los paquetes?

El corrector de ortografía, Poner un encabezado de página. Pegar algún párrafo. EL margen de

una hoja.

Módulo 4
Capítulo 11
Cadena de Suministro
Libro Administración de Operaciones
Jay Heizer
1. ¿Qué cambios recientes han hecho que la administración de la cadena de suministro adquiera
importancia?

La dirección de la cadena de suministro comprende la determinación de

 Vendedores de transportación.
 Transferencias de crédito y dinero en efectivo.
 Proveedores.
 Distribuidores y bancos.
 Cuentas por pagar y por cobrar.
 Almacenamiento y niveles de inventarios.
 Cumplimiento de pedidos.
 Compartir información de cliente, pronósticos y producción. La clave de una
administración efectiva de la cadena de suministro es hacer los proveedores “socios” en
la estrategia de la empresa para satisfacer un mercado siempre cambiante.

2. Con tanta capacidad productiva y margen para expansión en Estados Unidos, ¿por qué una
compañía establecida en aquel país escogería comprar artículos de una empresa de otra nación?
Analice las ventajas y las desventajas.

Estados unidos importe en otras naciones porque su producto se puede encarecer hasta llegar a
ser incomparable.

3. Describa las diferencias entre productos funcionales e innovadores.

Los productos funcionales son artículos que compra la masa en una amplia variedad de locales de
venta como tienda de abarrotes y gasolineras y productos innovadores son productos, como ropa
de moda y computadora personales, que tienen un período de vida de apenas unos meses.

4. ¿Cuáles son las características de las cadenas de suministro eficiente, con capacidad de
respuesta, a prueba de riesgos y ágil? ¿Una cadena de suministro puede ser eficiente y tener
capacidad de res puesta? ¿A prueba de riesgos y ágil? ¿Por qué sí y por qué no?

Son cadenas de suministro que utilizan estrategias dirigidas a crear eficiencia de costos más alta.
Para lograr estas eficiencias es necesario eliminar acciones que no agregan valor, buscar
economías de escala, manejar técnicas de optimización para aprovechar al máximo la producción
y la distribución

5. ¿Cuál sería la cadena de suministro de un préstamo bancario? ¿De un dentista que rellena una
caries?

En la cadena de suministro de servicios los mercados cumplen una función adicional en la que
proporcionan retroalimentación al prestador del servicio.
 una cadena bi-direccional al contrario de una cadena de suministro de manufactura.
 Las cadenas de servicio suele ser corta
 Este ejemplo de cadena es menos compleja y con mayor facilidad para compartir la
información.

6. ¿Se produciría un efecto látigo en una actividad de servicios como los centros de atención
telefónica?
El efecto látigo habitualmente es generado por la demanda del cliente, cuando este demanda
mas de lo estimado por el proveedor

7. Como proveedor, ¿qué factores sobre un comprador (su cliente potencial) consideraría
importantes para establecer una relación de largo plazo?

- Disposición necesaria
- Poder de compra
- Autoridad para comprar

8. Para el problema de la densidad de valor en el ejemplo 10.2, ¿cuál sería el efecto si una
empresa competidora ofreciera un servicio similar con tasas 10% menores que las de Federal
Express?

Se puede indicar que conviene enviar los más caros por vía aérea que por terrestre al igual que
los de menor peso ya que el coste aumenta con el peso del producto.
Probablemente le compita a Federal Express pero hay que tomar en cuenta otros factores como:
la calidad del servicio, la rapidez con que se realice, Pero tomando en cuenta la calidad del
servicio, la confiabilidad y la seguridad en el envió de Federal Express, difícilmente una tasa del
10% por debajo de sus precios haría alguna diferencia.

9. ¿Cuáles son las ventajas de usar la estrategia de posposición?

La ventaja más magna de la posposición del proceso es el ahorro como por ejemplo producir
altos volúmenes, productos que permanecen largo tiempo en las bodegas.

10. Describa cómo opera la subcontratación. ¿Para qué quiere subcontratar una empresa?

Cede a una empresa enfocarse en las actividades que representan sus competencias básicas,
creando así una ventaja competitiva al tiempo que reduce los costos.

11. ¿Qué tiene de diferente el enfoque de Li and Fung para trabajar con sus clientes? ¿Este
enfoque opera- ría con productos funcionales, como pasta de dientes y pelotas de basquetbol?

La especialización implica complejidad. Si la cadena de suministros de las compañías a menudo se

componía de cinco suministradores, supusieron que pronto podrían tener docenas o incluso
cientos. William Fung, afirma que «alguien tiene que recoger todas las piezas y unirlas», que es lo
que a todas luces Li & Fung está haciendo ahora mejor que sus rivales de occidente.

12. ¿Cuáles son los elementos básicos de un programa eficaz de producción en masa
personalizado? ¿Qué tipo de cooperación a nivel de toda la compañía se requiere para que el
programa tenga éxito?

 Un producto debe ser diseñado de manera que cuente de módulos independientes que
puedan ser ensamblados en diferentes formas del producto de manera fácil y barata.
 Los procesos de manufactura y servicio deben diseñarse de manera que consten de
módulos independientes que puedan moverse y reordenarse fácilmente para
corresponder a diversos diseños de la red de distribución.
 Módulo 5
 Capítulo 14
 Planeación de Requerimiento de Materiales (MRP)
 Libro Administración de Operaciones
 Jay Heizer


 1. Analice el significado de términos de MRP como expedición de pedidos
planeados y entrada de pedidos programados.

 Una necesidad neta es el monto que se requiere cuando el saldo disponible proyectado
más las entradas programadas en un periodo no son sufi cientes para cubrir las
necesidades brutas. La entrada de pedidos planeados es el monto de un pedido que se
requiere para satisfacer una necesidad neta en el periodo. la expedición de pedidos
planeados es la entrada de pedidos planeados compensada por el tiempo de espera.


 2. Muchos profesionales actualizan la MRP cada semana o cada quince días.
 ¿Valdría más si se actualizara a diario? Analice.

 No sería algo fiable que la compensación de pedidos vrs una de manda real puede verse
afectada por muchos factores los cuales influyen para la expedición de materiales, para
ello debería de darse una proyección a corto plazo calculado en días para evitar
incovonientes.

 3. ¿Cuál es la función de las existencias de seguridad en un sistema MRP?

 Es el inventario mínimo que se quiere tener siempre de una pieza. Para poder contar con
las partes suficientes en caso de cualquier inconveniente que se pueda suscitar en la
planta


 4. Compare la importancia del término tiempo de espera en el contexto EOQ
 Tradicional y en un sistema MRP.

 Debe existir una demanda ligeramente constante o mantenerse existencias de seguridad
a fin de haya una variabilidad de la demanda. En el modelo EOQ se utiliza un estimado de
la demanda anual total, el costo de preparación o pedido y el costo anual de retención

 5. Analice la importancia del programa maestro de producción en un sistema
 MRP.

 La función del plan maestro es adecuar la producción en la fábrica a los dictados de la
demanda externa. Una vez fijado este, el cometido del resto del sistema es su
cumplimiento y ejecución con el máximo de eficiencia.

 6. “La MRP nada más prepara listas de compras. No hace las compras ni prepara
la cena.” Comente.

 El sistema MRP se basa en mantener el control sobre los sistemas de producción, en
verificar que los inventarios estén abastecidos lógicamente según la demanda de
producción, lo cual ellos solo se encargar de controlar, muy diferente a encargarse de
pedir y ordenar las piezas para produccion

 7. ¿Cuáles son las fuentes de demanda de un sistema MRP? ¿Son
dependientes o independientes? ¿Cómo se usan como entradas al sistema?

 Las fuentes de demanda es el departamento de producción ya que ellos se encargan de
mantener el control sobre la producción y que no se queden des abastecidos al momento
de estar en producción, uno depende del otro para poder llevar a cabo una producción
fluida sin retrasos ni demora por faltantes

 8. Establezca los tipos de datos que se transferirían al archivo de la lista de
materiales y al archivo de registros de inventarios.

 El archivo con la BOM se llama también archivo de estructura del producto o árbol del
producto, porque muestra cómo se arma un producto. Contiene la información para
identificar cada artículo y la cantidad usada por unidad de la pieza de la que es parte.
Una superlista de materiales incluye piezas con opciones fraccionales (por ejemplo, una
superlista especifica 0.3 de una pieza, lo que significa que 30% de las unidades
producidas contienen esa pieza y 70% no). Las superlistas y las modulares se conocen
también como listas de planeación de materiales, puesto que simplifican el proceso de
planeación