Investigacion Del Ruido

UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA EN SISTEMAS ELECTRÓNICA E

INDUSTRIAL
CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL EN PROCESOS DE

AUTOMATIZACIÓN
Tema:
“EVALUACIÓN DE RUIDO EN LA EMPRESA CIAUTO CÍA. LTDA. PARA

PREVENIR ENFERMEDADES PROFESIONALES”
Proyecto de Trabajo de Graduación Modalidad: TEMI Trabajo Estructurado de

Manera Independiente, presentado previo a la obtención del título de Ingeniera
Industrial en Procesos de Automatización.
Sub línea de Investigación: Sistema de administración de la salud, seguridad

ocupacional y medio ambiente.
AUTORA: Chico Paredes Gissela Carolina
TUTOR: Ing. Luis Morales Mg.
Ambato - Ecuador
Mayo – 2014
i
APROBACIÓN DEL TUTOR
En mi calidad de Tutor del Trabajo de Investigación sobre el Tema: “EVALUACIÓN

DE RUIDO EN LA EMPRESA CIAUTO CÍA. LTDA. PARA PREVENIR
ENFERMEDADES PROFESIONALES”, elaborado por la Srta. Chico Paredes Gissela
Carolina, estudiante de la Carrera de Ingeniería Industrial en Procesos de
Automatización, de la Facultad de Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial, de la
Universidad Técnica de Ambato, considero que el informe investigativo reúne los
requisitos y méritos suficientes para que continúe con los trámites y consiguiente
aprobación de conformidad con el Art. 16 del Capítulo II, del Reglamento de
Graduación para obtener el título Terminal de Tercer Nivel de la Universidad Técnica
de Ambato.
Ambato, junio de 2014
EL TUTOR
Ing. Luis Morales Mg.
ii
AUTORÍA DEL TRABAJO DE INVESTIGACIÓN
El presente trabajo de investigación titulado “EVALUACIÓN DE RUIDO EN LA

EMPRESA CIAUTO CÍA. LTDA. PARA PREVENIR ENFERMEDADES
PROFESIONALES” es de mi autoría y la responsabilidad de las opiniones, comentarios
y críticas emitidas en el trabajo de investigación son exclusivos de la autora.
Ambato, junio de 2014
Gissela Carolina Chico Paredes

C.I. 1804276465
APROBACIÓN DE LA COMISIÓN CALIFICADORA
La Comisión Calificadora del presente trabajo conformada por los señores docentes,
Ing. Carlos Sánchez e Ing. John Reyes, revisó y aprobó el Informe Final del trabajo de
graduación titulado “EVALUACIÓN DE RUIDO EN LA EMPRESA CIAUTO CÍA.
LTDA. PARA PREVENIR ENFERMEDADES PROFESIONALES”, presentado por la
señorita Chico Paredes Gissela Carolina, de acuerdo al Art. 17 del Reglamento de
Graduación para obtener el título Terminal de tercer nivel de la Universidad Técnica de
Ambato.
Ing. Vicente Morales

PRESIDENTE DEL TRIBUNAL
Ing. Carlos Sánchez Ing. Víctor Pérez

DOCENTE CALIFICADOR DOCENTE CALIFICADOR
DEDICATORIA
A mi padre por guiarme y aportar

conocimientos científicos a los largo de
toda mi carrera, a mi madre por estar
incondicionalmente a mi lado, a mi
hermano por su apoyo total, a mis
abuelitos, que me han guiado con
verdaderos valores y constituyen un
pilar fundamental en mi vida.
A mi entrañable hijo Santiago, por ser

mi fortaleza para seguir adelante y
llegar al punto en el que me encuentro.
A todas las personas que han confiado

en mí, y me han dado el aliento
necesario para cumplir mis metas.
AGRADECIMIENTO
En primer lugar a Dios por haberme dado

la vida.
Mi más sincero agradecimiento a la

Universidad Técnica de Ambato y a la
Facultad de Ingeniería en Sistemas
Electrónica e Industrial que me brindó
la oportunidad de seguir creciendo
intelectualmente.
Al Ing. Mg. Luis Morales, por su valiosa

colaboración en la presente investigación.
También quiero agradecer a CIAUTO

Cía. Ltda., por la apertura y
colaboración en este trabajo.
ÍNDICE DE CONTENIDO
APROBACIÓN DEL TUTOR..........................................................................................ii
AUTORÍA DEL TRABAJO DE INVESTIGACIÓN......................................................iii
APROBACIÓN DE LA COMISIÓN CALIFICADORA................................................iv
DEDICATORIA................................................................................................................v
AGRADECIMIENTO......................................................................................................vi
RESUMEN........................................................................................................................1
ABSTRAC.........................................................................................................................3
GLOSARIO DE TÉRMINOS Y ACRÓNIMOS..............................................................5
INTRODUCCIÓN.............................................................................................................8
CAPÍTULO 1....................................................................................................................9
1.1 Tema...................................................................................................................9
1.2 Planteamiento del problema................................................................................9
1.2.1 Contextualización............................................................................................9
1.3 Delimitación del problema................................................................................11
1.4 Justificación......................................................................................................11
1.5 Objetivos...........................................................................................................13
1.5.1 Objetivo General...........................................................................................13
1.5.2 Objetivos Específicos....................................................................................13
CAPÍTULO 2..................................................................................................................14
2.1 Antecedentes Investigativos.............................................................................14
2.2 Fundamentación teórica....................................................................................16
2.2.1 Ruido.............................................................................................................16
2.2.2 Sonido...........................................................................................................16
2.2.3 Campo de audición........................................................................................16
2.2.4 El decibelio....................................................................................................17
2.2.5 Presión acústica.............................................................................................17
2.2.6 Nivel de presión acústica ponderado A, LpA................................................. 17
2.2.7 Nivel de presión acústica continuo equivalente ponderado A, LAeq, T...........18
2.2.8 Nivel de exposición diario equivalente A, LAeq, d..........................................18
Nivel de exposición diario equivalente de “m” ruidos distintos..........................18
2.2.9 Nivel de exposición semanal equivalente, LAeq, s.........................................19
2.2.10 Nivel de pico, Lpico o Lc................................................................................. 19
2.2.11 Instrumentos de medición.............................................................................20
2.2.12 Atenuación....................................................................................................20
2.3 Propuesta de solución.......................................................................................20
CAPÍTULO 3..................................................................................................................21
3.1 Modalidad de la investigación..........................................................................21
3.2 Población y muestra..........................................................................................21
3.3 Recolección de información.............................................................................22
3.4 Procesamiento y análisis de datos.....................................................................22
3.5 Desarrollo del proyecto.....................................................................................23
CAPÍTULO 4..................................................................................................................24
4.1 Protocolo para la gestión de ruido....................................................................37
4.1.1 Identificación.................................................................................................42
4.1.1.1 Diagrama de flujo de ensamble.................................................................42
4.1.1.2 Descripción del proceso de ensamble........................................................43
4.1.1.3 Antecedentes..............................................................................................45
4.1.1.4 Análisis inicial de riesgos..........................................................................46
4.1.1.5 Identificación de las fuentes de peligro.....................................................48
4.1.2 Medición.......................................................................................................57
4.1.2.1 Selección de la estrategia de medición......................................................57
4.1.2.2 Determinación de áreas de medición.........................................................57
4.1.2.3 División de tareas......................................................................................58
4.1.2.4 Equipo de medición...................................................................................60
4.1.2.5 Recolección de datos.................................................................................61
4.1.2.6 Cálculos.....................................................................................................63
4.1.3 Evaluación.....................................................................................................76
4.1.3.1 Informe de evaluación...............................................................................78
4.1.4 Control...........................................................................................................83
4.1.4.1 Plan de acción............................................................................................83
4.1.4.2 Cronograma de actividades.......................................................................85
4.1.4.3 Medidas técnicas.......................................................................................86
4.1.4.4 Medidas organizativas...............................................................................91
CAPÍTULO 5................................................................................................................105
5.1 Conclusiones........................................................................................................105
5.2 Recomendaciones................................................................................................106
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1: Incidencia de enfermedades laborales según grupos principales de patologías.
España, 1999....................................................................................................................10
Tabla 2: Tabla de probabilidad vs. consecuencia de riesgos laborales...........................47
Tabla 3: Resumen de resultados obtenidos en la identificación inicial...........................48
Tabla 4: Puntos de medición...........................................................................................58
Tabla 5: Tareas de las estaciones de trabajo....................................................................58
Tabla 6: Incertidumbre estándar debido al instrumento..................................................65
Tabla 7: Cálculo de ruido - Estación C1.........................................................................66
Tabla 8: Cálculo de incertidumbre - Estación C1...........................................................66
Tabla 9: Cálculo de ruido - Estación C2.........................................................................67
Tabla 10: Cálculo de incertidumbre - Estación C2.........................................................67
Tabla 11: Cálculo de ruido - Estación C4.......................................................................68
Tabla 17: Cálculo de ruido - Estación Sub- motor..........................................................71
Tabla 18: Cálculo de incertidumbre - Estación Sub- motor............................................71
Tabla 19: Cálculo de ruido - Estación A1.......................................................................72
Tabla 20: Cálculo de incertidumbre - Estación A1.........................................................72
Tabla 25: Cálculo de ruido – Prueba de vibración y suspensión.....................................75
Tabla 26: Cálculo de incertidumbre - Prueba de vibración y suspensión.......................75
Tabla 27: Exposiciones permisibles (Legislación aplicable)..........................................76
Tabla 28: Resumen de resultados obtenidos...................................................................76
Tabla 29: Plan de acción..................................................................................................83
Tabla 30: Protectores auditivos pasivos usados actualmente en CIAUTO.....................87
Tabla 31: Ejemplos de ruido de alta, mediana y baja frecuencia según UNE458:2004 .
88 Tabla 32: Tapones 3M existentes en el mercado........................................................89
Tabla 33: Datos de atenuación del tapón 3M..................................................................89
Tabla 34: Tapones Libus existentes en el mercado.........................................................89
Tabla 35: Datos de atenuación del tapón LIBUS............................................................90
Tabla 36: Atenuación obtenida en las estaciones de trabajo...........................................90
Tabla 37: Tiempos máximos de exposición....................................................................91
Tabla 38: Tamaño de los carteles de seguridad...............................................................92
Tabla 39: Resultados tabulados del test de audición – Pregunta Nº 1.............................94
Tabla 45: Resultados tabulados del test de audición – Pregunta Nº 7...........................100
ÍNDICE DE FIGURAS
Fig. 1 Diagrama de recorrido general CIAUTO..............................................................26

Fig. 2 Diagrama de recorrido estación C1.......................................................................27
Fig. 7 Diagrama de recorrido estación Sub-motor..........................................................32
Fig. 8 Diagrama de recorrido estación A1.......................................................................33
Fig. 9 Diagrama de recorrido estación A5.......................................................................34
Fig. 10 Diagrama de recorrido estación A6.....................................................................35
Fig. 11 Diagrama de recorrido estación Prueba de vibración y suspensión....................36
Fig. 12 Procedimiento de la gestión técnica del ruido.....................................................39
Fig. 13 Diagrama de flujo de ensamble CIAUTO...........................................................42
Fig. 14 Modelo HAVAL H5...........................................................................................43
Fig. 15 Modelo WINGLE 5.............................................................................................43
Fig. 16 Vista panorámica de la planta de ensamble........................................................44
Fig. 17 Chasis ensamblado..............................................................................................44
Fig. 18 Cabina ingresando a la línea de ensamble...........................................................45
Fig. 19 Prueba de frenos..................................................................................................45
Fig. 20: Formato de identificación de riesgos establecido por INSHT...........................48
Fig. 21: Estratificación de riesgos...................................................................................56
Fig. 22: Sonómetro EXTECH 447730............................................................................60
Fig. 23: Tiempo de medición en función del tipo de ruido.............................................60
Fig. 24: Tiempo de medición en función del tipo de ruido.............................................61
Fig. 25: Metodología para la recolección........................................................................62
Fig. 26: Porcentaje de estaciones que sobrepasan el límite permisible...........................76
Fig. 27: Cronograma de actividades para implantar las medidas de control...................85
Fig. 28: Instalaciones de CIAUTO Cía. Ltda..................................................................86
Fig. 29: Panel modular de poliuretano............................................................................87
Fig. 30: Señal de obligación............................................................................................93
Fig. 31: Señal de advertencia...........................................................................................93
Fig. 32: Cronograma de capacitación..............................................................................93
Fig. 33 Resultados porcentuales – Pregunta 1.................................................................94
Fig. 35 Resultados porcentuales - Pregunta 3.................................................................96
Fig. 36 Resultados porcentuales – Pregunta 4................................................................97
Fig. 39 Resultados porcentuales – Pregunta 7...............................................................100
Fig. 42 Resultados porcentuales generales....................................................................103
RESUMEN
El trabajo de investigación tiene la finalidad de evaluar los niveles de presión sonora

existentes en la planta ensambladora de vehículos marca Great Wall, CIAUTO Cía.
Ltda.
Para llevar a cabo dicha actividad se debe tener claro el proceso productivo de
CIAUTO, que incluye las áreas de chasis, cabina y pruebas, en la línea de chasis se
instalan partes mecánicas centrales del auto, adicionalmente cuenta con un sub-
ensamble denominado “Sub-Motor” en cuanto a línea de cabina se realiza conexiones
de partes eléctricas, mecánicas, accesorios y fluidos, finalmente en la línea de pruebas,
se verifica que el vehículo cumpla con los estándares requeridos. En todas estas
actividades el ruido es inherente al proceso productivo debido principalmente al uso de
maquinaria y herramientas de tipo de naturaleza neumática.
La identificación inicial de peligros se realiza a todos las estaciones de trabajo

involucradas en el proceso, posteriormente con estos resultados se determinan los
puestos de trabajo que requieren una evaluación más profunda del riesgo de ruido.
En los lugares seleccionados se procede a la recolección de datos a través de un

sonómetro certificado, utilizando la metodología basada en la tarea propuesta por el
Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo (INSHT) en sus Normas
Técnicas de Prevención (NTP 950, NTP 951, NTP 952).
El proceso de ensamble se divide en estaciones de trabajo que a su vez durante la

jornada se subdivide en un determinado número de tareas que tienen una duración
estimada, la cual fue verificada durante la medición, estos datos serán utilizados para
calcular en horas el tiempo de exposición para cada tarea. En CIAUTO se detectó ruido
fluctuante aleatorio por lo que la medición con el sonómetro para las tareas que tienen
una duración menor a cinco minutos, el tiempo tomado es igual al tiempo de la tarea y
cuando la tarea dura más de cinco minutos la duración debe al menos durar cinco
minutos.
1
Los cálculos realizados, arrojaron como resultado que las estaciones C1, C2, C5 y
Prueba de vibración y suspensión, correspondientes al 40% de las estaciones evaluadas
sobrepasan el nivel máximo de ruido que puede soportar una persona en la jornada de
trabajo, mientras que las estaciones C4, C6, SM, A1, A5, A6 correspondientes al 60%
restante, mantienen sus niveles muy próximos al límite umbral. Esto conforme a la
normativa legal vigente en el Ecuador.
Los resultados son realmente preocupantes para la gerencia de la organización, debido a

que si no se toman medidas preventivas, las enfermedades profesionales relacionadas al
riesgo de ruido tienden a incrementarse con el paso del tiempo.
ABSTRAC
The research has the purpose of evaluate the levels of sound pressure at the vehicle
assembly plant Great Wall, CIAUTO Cía. Ltda.
To carry out this activity, the CIAUTO production process must be known, which
includes the following lines: chasis, assembly and test. Into chasis line central
mechanical parts are installed, it has a sub-assembly called "Sub-Motor" too, At
assembly line electrical connections, accessories and fluids are installed, and finally in
test line, it is verified that the vehicle complies with the required standards. In all these
activities the noise is inherent to product process this is because machinery and
pneumatic tools are used.
The initial identification of dangers is carried to all the workstations involved in the
process, then these results determine which workstations, need a more profound
analysis of the risk of noise
At selected locations we proceed to the collection of data through a certified sound level
meter using the methodology based on the task given by the Instituto Nacional de
Seguridad e Higiene en el Trabajo (INSHT) in its Technical Norms Prevention (NTP
950, NTP 951, NTP 952).
The assembly process is divided into workstations that are subdivided into a number of
tasks that have a specified duration, these data will be used to calculate in hours
exposure time for each task. In CIAUTO, fluctuating random noise was detected at the
measurement with the meter for tasks that are less than five minutes, the time taken is
equal to the time of the task and when the task lasts more than five minutes duration
should last for at least five minutes.
Calculations showed that about 40% of the workstations exceed the maximum noise
level that can support a person in the working day they are C1, C2, C5 vibration and
suspension test, while the remaining 60%, keep your very near maximum levels
corresponding to C4, C6, SM, A1, A5, A6. This according to the legal regulations in
Ecuador.
These results are very worrisome for the management of the organization, because if
preventive measures are not taken, the diseases related to the risk of noise tend to
increase over time.
GLOSARIO DE TÉRMINOS Y ACRÓNIMOS
Riesgo.- Combinación de la probabilidad de que ocurra un suceso o exposición

peligrosa y la severidad del daño o deterioro de la salud que puede causar el suceso o
exposición. Un riesgo es la posibilidad de que alguien sufra un daño causado por un
peligro.
Peligro.- Fuente, situación o acto con potencial para causar daño en términos de daño
humano o deterioro de la salud, o una combinación de éstos. Un peligro puede ser
cualquier cosa (ya sean materiales, equipos, métodos o prácticas de trabajo) que pueda
causar un daño.
Evaluación de riesgos.- Se entiende por evaluación de riesgos el proceso dirigido a
estimar la magnitud de los riesgos para la salud y la seguridad de los trabajadores
derivados del trabajo.
Seguridad e higiene ocupacional.- tiene por objeto conservar y mejorar
la salud física de los trabajadores en relación con el trabajo que desempeñan, teniendo
como meta el abolir los riesgos de trabajo a que están expuestos.
Enfermedades profesionales.- es el deterioro lento y paulatino de la salud del
trabajador, producido por una exposición crónica a situaciones adversas, sean éstas
producidas por el ambiente en que se desarrolla el trabajo o por la forma en que éste
está organizado
Agentes Físicos.- Consistes en los contaminantes constituidos por los estados
energéticos agresivos más significativos que tienen lugar en el ambiente laboral. Los
agentes físicos ambientales son: Ruido, Vibración, Iluminación, Temperatura,
Radiaciones ionizantes y no ionizantes.
Riesgos Físicos.- es la probabilidad que suceda un evento, impacto a consecuencia

adversa relacionados con agentes físicos.
Ergonomía.- es el conjunto de conocimientos científicos aplicados para que el trabajo,
los sistemas, productos y ambientes se adapten a las capacidades y limitaciones físicas y
mentales de la persona.
Enfermedades osteomusculares.- Estudia la relación entre los factores de riesgo
ergonómicos presentes en el lugar de trabajo y la aparición de enfermedades
profesionales de carácter osteomuscular.
Hipoacusia.- Afectación de las frecuencias del área conversacional, las de 500, 1.000 y
2.000 Hz.
Evaluación de ruido (según RD 1316/1989).- Debe reunir los siguientes criterios:
Identificar los trabajadores expuestos; Identificar los lugares de trabajo, Características
definidas de método y equipo; Definición de exposición personal o de ruido registrado;
Participación de los trabajadores en la evaluación; Registro de los datos; Conservación
de los datos.
Presión sonora.- es producto de la propia propagación del sonido. La energía
provocada por las ondas sonoras genera un movimiento ondulatorio de las partículas del
aire, provocando la variación alterna en la presión estática del aire (pequeñas
variaciones en la presión atmosférica).
Nivel de presión sonora o presión acústica.- es la intensidad del sonido que
genera una presión sonora (es decir, del sonido que alcanza a una persona en un
momento dado), se mide en decibelios (dB) y varía entre 0 dB umbral de
audición y 120 dB umbral de dolor.
Efectos Fisiológicos.- son los efectos que algún químico, fuerza, microorganismo,
energía, etc. tienen sobre el funcionamiento de una célula, tejido, órgano u organismo.
Efectos Psicológicos.- Se expresan en una disminución del comportamiento psicofísico,
una valoración subjetiva de carácter negativo que repercute en el rendimiento, la
productividad y accidentes. No se traducen en datos clínicos, pero presentan un
desequilibrio en el estado funcional del individuo, el cual de mantenerse, en muchos
casos desencadena la enfermedad
Dermatitis.- es una hinchazón, inflamación o enrojecimiento de la piel que implica un
cambio en su color o textura. Puede ser la parte exterior de un hematoma, una roncha,
un lunar, una peca, una verruga o un bulto en la piel, etc.
CKD (Complete Knock Down).- es un sistema logístico mediante el cual se consolidan
en un almacén todas las piezas necesarias para armar un aparato funcional. En la
industria, este término se usa cuando una máquina completamente desmontada, es
entregada a una planta que se dedica su ensamblaje, en conjuntos que vienen listos para
ser ensamblados y las cuales son dedicadas a su exportación. Su uso más extensivo en
centro y Sudamérica es el que se hace en la industria automotriz, al ser algunos países
de la región constructores de autopartes.
Número de VIN.- Número de chasis o número de bastidor, denominado
internacionalmente Vehicle Identification Number (VIN) es una secuencia de dígitos
que identifica los vehículos de motor de cualquier tipo, y los remolques a partir de un
cierto peso, es un código específico y único para cada unidad fabricada.
INSHT.- Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo
NTP.- Notas Técnicas de Prevención.
TTS.- Consiste en una elevación del umbral producida por la presencia de un ruido,
existiendo recuperación total al cabo de un período, siempre y cuando no se repita la
exposición al mismo. Se produce habitualmente durante la primera hora de exposición
al ruido.
INTRODUCCIÓN
En Europa, uno de cada cinco trabajadores tiene que elevar el tono de voz para que se le
oiga durante al menos la mitad del tiempo que está trabajando, y un 7% padece
problemas auditivos relacionados con su trabajo [1]. Según los datos disponibles, la
pérdida de audición provocada por el ruido, es la enfermedad profesional más común
en la Unión Europea [2].
La realidad en el Ecuador no es diferente, debido a que al no existir legislación enfocada

a minimizar los riesgos de las enfermedades auditivas, los empresarios se despreocupan
de proteger a sus trabajadores y brindar un ambiente confortable para el desarrollo de
sus actividades.
Por lo mencionado, el trabajo de investigación busca tener información sobre los niveles
de ruido presentes en CIAUTO, cuyo objetivo radica en lograr un ambiente laboral
óptimo, es decir que los factores de índole físico, específicamente el ruido sea
controlado desde la fuente de generación en medida de lo posible.
En el presente documento se aplica técnicas e instrumentos de evaluación establecidos

por el Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo (INSTH), tales como:
 Nota Técnica de Prevención NTP 950: Estrategias de medición y valoración de

la exposición a ruido (I): incertidumbre de la medición.
la exposición a ruido (II): tipos de estrategias
la exposición a ruido (III): ejemplos de aplicación
Conforme a los resultados obtenidos de la evaluación, se verifica que el ruido es

inherente al proceso productivo de la empresa, debido a que sus actividades involucran
el uso de herramientas neumáticas y piezas mecánicas que al entrar en contacto
producen niveles de ruido superiores a los establecidos en el Decreto Ejecutivo 2393,
provocando afectaciones en la salud de los trabajadores.
CAPÍTULO 1
EL PROBLEMA
1.1 Tema
EVALUACIÓN DE RUIDO EN LA EMPRESA CIAUTO CÍA. LTDA. PARA

PREVENIR ENFERMEDADES PROFESIONALES
1.2 Planteamiento del problema
1.2.1 Contextualización
A nivel mundial la prevención de enfermedades profesionales de tipo audible es un

tema de prioridad en materia de Seguridad e Higiene ocupacional, debido que el riesgo
de ruido es inherente a la mayoría de procesos productivos, dentro de este ámbito
España es una referencia sobre todo para los países de habla hispana [3], dentro de ellos
Ecuador ha tomado muy en cuenta reglamentos, normas, decretos y demás documentos
relacionados con este tema entre los que se destacan:
 Real Decreto 1316/1989 y Directiva 2003/10/CE “Sobre ruido”.

 D.O.C.E. Nº L 137 de 24 de mayo de 1986 y Directiva 86/188/CEE "Sobre
protección de los trabajadores frente a los riesgos derivados de la exposición al
ruido durante el trabajo".
 Real Decreto 245/1989, de 27 de febrero (B.O.E. nº 60 de 11 de marzo de 1989)
"Sobre determinación y limitación de la potencia sonora admisible de
determinado material y maquinaria de obra".
En 1999 apareció en España más de 92.000 casos nuevos de enfermedades relacionadas
con el trabajo. Los tres primeros grupos de enfermedades recogidos en la tabla
corresponden a: Enfermedades osteomusculares, hipoacusia y dermatitis suponen el
54% de los casos incidentes [18].
Tabla 1: Incidencia de enfermedades laborales según grupos principales de patologías. España, 1999.
Casos incidentes de enfermedades laborales

Grupos de enfermedades
n %
Enfermedades osteomusculares 22.347 24,2
Hipoacusia o sordera por ruido 14.539 15,7
Dermatitis 13.344 14,4
Síndrome del túnel carpiano 12.805 13,8
Tumores malignos 7.648 8,3
Enfermedades respiratorias crónicas 5.419 5,9
Intoxicaciones por sustancias y materiales 4.982 5,4
Asma 4.443 4,8
Enfermedades por radiaciones 3.802 4,1
Enfermedades infecciosas 2.010 2,2
Infarto de miocardio 816 0,9
Neumoconiosis 277 0,3
Alergias 102 0,1
Total 92.534 100
En el Ecuador se ha establecido parámetros que complementan el diseño ergonómico

de puestos de trabajo. Es así que el estudio de ruido ha logrado un espacio cada vez
mayor en el país y que en conjunto con la Seguridad, Salud e Higiene Laboral han
logrado avances en el diseño y rediseño de ambientes y puestos de trabajo [4].
En todas las industrias donde existen riesgos para la salud y seguridad de las personas,
se hace imprescindible implementar programas de conservación de la audición, siendo
CIAUTO una empresa dedicada al ensamblaje de partes y vehículos automotores y
considerando que su proceso productivo involucra el uso de maquinaria y herramientas
que por su naturaleza mecánica generan ruido, se hace prioritario la evaluación de este
factor de riesgo.
En el mes de Noviembre del año 2013, el técnico representante de Riesgos del trabajo
del IESS realizó la evaluación de ruido, a un puesto de trabajo de CIAUTO de manera
aleatoria, para verificar que se cumpla con la normativa legal vigente en lo que respecta
a ambiente laboral, obteniendo resultados de niveles de presión sonora de 96.4 dB(A) y
un máximo nivel diario equivalente (LAeq.d) de 85.18 dB(A).
Considerando que los valores descritos en el párrafo anterior sobrepasan los parámetros
establecidos en el decreto ejecutivo 2393 se percibe la necesidad de que en CIAUTO
Cía. Ltda., existan mediciones del nivel de ruido para tomar correctivos, reducir la
probabilidad de aparición de enfermedades profesionales y a su vez para cumplir con la
normativa vigente, establecida en temas de Seguridad e Higiene industrial.
1.3 Delimitación del problema
ÁREA ACADÉMICA: Industrial y Manufactura
LÍNEA DE INVESTIGACIÓN: Industrial
SUBLÍNEA: Sistema de administración de la salud, seguridad ocupacional y medio

ambiente.
DELIMITACIÓN ESPACIAL: La investigación se realizará en la fábrica CIAUTO

Cía. Ltda. Localizada en la ciudad de Ambato, parroquia Unamuncho, sector el Conde,
Camino Real S/N.
DELIMITACIÓN TEMPORAL: La investigación se realizará los 6 meses siguientes

a la aprobación del consejo directivo universitario.
1.4 Justificación
El trabajo de investigación es de gran importancia porque permite conocer la situación

actual de la empresa CIAUTO Cía. Ltda., en relación al cumplimiento de las leyes
vigentes dentro del país, en lo que respecta a temas de Seguridad Industrial y Salud
Ocupacional, y así mejorar la calidad del ambiente de trabajo en el proceso productivo
de la empresa.
Existe factibilidad para realizar la investigación porque se dispone de los

conocimientos suficientes del investigador, facilidad para acceder a la información,
suficiente bibliografía especializada, recursos tecnológicos y económicos necesarios y el
tiempo previsto para culminar el trabajo de grado.
Además existe total colaboración por parte de los directivos de la empresa, así como
del personal que ha demostrado predisposición para participar y cambiar su cultura de
seguridad.
La investigación tendrá utilidad técnica porque contribuye a la ciencia con temáticas

relacionadas al problema de investigación generadas por el propio investigador o con el
aporte de otros autores. Mientras que la utilidad práctica, se lo demuestra con la
presentación de una propuesta de solución al problema investigado.
Este proyecto de investigación muestra originalidad ya que en las instalaciones de la

empresa CIAUTO Cía. Ltda., no existe una identificación, medición y evaluación de
niveles de ruido, requerimientos solicitados por el Ministerio de Relaciones Laborales y
Riesgos del Trabajo del IESS.
La investigación contribuye con el cumplimiento de la Política de Seguridad y Medio

Ambiente de CIAUTO Cía. Ltda., que menciona: “Somos una empresa dedicada al
ensamblaje de partes y vehículos automotores de calidad. Estamos comprometidos con
la gestión preventiva de riesgos laborales e impactos ambientales, respetando el marco
legal y las normativas establecidas en el país, contando con recursos humanos,
técnicos y financieros para la implantación, seguimiento y mejora continua del
sistema.”
Los beneficiarios directos serán los obreros de la empresa, ya que mediante la

evaluación de ruido se brindará a todos los trabajadores, información necesaria para
prevenir o minimizar los riesgos por ruido a los que están expuestos en cada una de las
estaciones de trabajo y así prevenir la ocurrencia de enfermedades profesionales con el
transcurso de los años.
Además el cliente se verá beneficiado, debido que el ausentismo de una persona, por
presentar alguna dolencia en la que se presuma enfermedad laboral, repercutirá
notablemente en la productividad de la empresa y en los tiempos de entrega del
producto terminado ya que se mantiene un sistema de producción en serie.
1.5 Objetivos
1.5.1 Objetivo General

Evaluar Riesgos físicos por ruido para prevenir enfermedades profesionales en los
trabajadores de la empresa CIAUTO Cía. Ltda.
1.5.2 Objetivos Específicos
 Describir el proceso de producción de la empresa CIAUTO e identificar la

maquinaria y herramientas utilizadas.
 Evaluar los niveles de ruido en las instalaciones de la Empresa CIAUTO Cía.
Ltda., utilizando normas, procedimientos y equipos estandarizados.
 Desarrollar el mapa de ruido de las instalaciones de la empresa CIAUTO Cía.
Ltda.
 Proponer medidas de control en los puestos de trabajo que sobrepasan la dosis
de exposición al factor de riesgo de ruido en la empresa CIAUTO Cía. Ltda.
CAPÍTULO 2
MARCO TEÓRICO
2.1 Antecedentes Investigativos
El ruido en estos días es un agente perturbador a nivel industrial, muchas actividades

productivas comprenden procesos que liberan energía de distintas formas. El ruido es
una manifestación de esas energías liberadas, que pueden dañar el oído humano y
afectar el estado físico y psicológico.
Alonso, en su artículo define al ruido como un sonido no deseado o un sonido molesto,

intempestivo, que puede producir efectos fisiológicos y psicológicos no deseados en una
persona o en un grupo [5].
El ruido es uno de los agentes físicos más extendidos en el medio laboral, según datos
de la tercera encuesta europea de condiciones de trabajo, en el año 2000 un 20 % de los
trabajadores europeos estaban expuestos a ruidos elevados en el entorno de trabajo,
prevalencia que en la cuarta edición de esta encuesta, que incluye ya la ampliación de la
Unión Europea, asciende a un 30% [6].
En el Ecuador la realidad no es diferente por lo que se podría asegurar que mediante la

eliminación o mitigación del riesgo de ruido se puede mejorar la calidad de vida y las
condiciones del ambiente de trabajo.
La legislación en materia de protección de los trabajadores contra el ruido orienta la

acción preventiva a la vigilancia y control de los efectos auditivos derivados de la
exposición laboral al ruido[7], sin embargo existen exposiciones laborales a niveles de
presión sonora insuficiente para producir pérdidas auditivas pero capaces de provocar
efectos en otros órganos, interferir en la comunicación y en el desempeño de tareas[8].
El ruido, por tanto, puede provocar malestar, disminuir o impedir la atención, alterar: la
capacidad de concentración, el sueño y el rendimiento induciendo comportamientos
psicológicos alterados, incrementar el riesgo de accidentes de trabajo, y provocar
alteraciones fisiológicas en el sistema cardiovascular, entre otros [9].
Estudios epidemiológicos sugieren que el ruido puede ser un factor de riesgo

cardiovascular, como consecuencia de mecanismos de producción mediados por una
reacción de estrés, que probablemente desencadena entre otras cosas: una respuesta del
Sistema Nervioso Autónomo con una activación del sistema linfático y sistema
neuroendocrino, aumento de: cortisol, grasa visceral y resistencia a la Insulina [10].
La mayor evidencia se ha encontrado en la relación entre exposición laboral a ruido con

modificaciones de la tensión arterial por encima de umbrales de ruido entre 55-116
dBA.[11]
Sánchez asegura que, la hipoacusia es la principal causa de trastornos de sordera en los

trabajadores, esta es provocada por el propio funcionamiento de las máquinas [12].
Ganime sostiene que existen tres métodos principales para la reducción del ruido[13]:
 En la fuente: es el método más eficiente, porque permite obtener la reducción

del ruido interno en el parque industrial, mejorando así la calidad de los
ambientes.
 Por el planeamiento físico: aislar los edificios o máquinas. La disposición
apropiada de los equipos, de los sectores y de las estructura de vibración, puede
llevar a los niveles acústicos sobre el amparo de la legislación pertinente.
 Por el control sistemático de los niveles de ruido: no permitiendo que estos se
eleven, por el desgaste o por la falta de mantenimiento de la maquinaria, a
niveles excesivos.
El control del ruido debe ser adoptado mediante un programa para la conservación de la
audición por parte de la administración de las empresas, fijándose objetivos claros y
precisos teniendo en cuenta la disponibilidad económica, la financiación y la puesta en
práctica de las medidas a adoptar.
2.2 Fundamentación teórica
2.2.1 Ruido
Uno de los riesgos físicos que es percibido con mayor facilidad en los ambientes de
trabajo es el ruido, definido por Floría, como un sonido desagradable que interfiere con
la actividad humana [14], corroborando la definición dada por Menéndez en la que
afirma que el ruido es un sonido que resulta inútil y desagradable al que lo
escucha [15].
El ruido se puede clasificar en [16]:
 Ruido estable.- es aquel cuyo nivel de presión acústica ponderada A (𝐿𝑝𝐴)

permanece esencialmente constante. Se considerará que se cumple tal condición
cuando la diferencia entre los valores máximo y mínimo de (𝐿𝑝𝐴) sea inferior a
5 dB.
 Ruido fluctuante periódico.- Aquél cuya diferencia entre los valores máximo y
mínimo de (𝐿𝑝𝐴) es superior o igual a 5 dB y cuya cadencia es cíclica.
 Ruido fluctuante aleatorio.- Aquél cuya diferencia entre los valores máximo y
mínimo de (𝐿𝑝𝐴) es superior o igual a 5 dB, variando (𝐿𝑝𝐴) aleatoriamente a lo
largo del tiempo.
 Ruido de impacto.- Se caracteriza por un ascenso brusco de ruido y tiene una
duración inferior a un segundo.
2.2.2 Sonido
Es generado a causa de una vibración mecánica y se propaga a través del aire, llegando
en su desplazamiento al oído humano.
2.2.3 Campo de audición
Menéndez, determina que en el campo de audición se reconoce los Infrasonidos o

subsónicos, Sonidos y Ultrasonidos siendo estos dos últimos capaces de producir
sensación auditiva en el hombre por estar comprendidas entre los 20 Hz y 20 KHz [15].
2.2.4 El decibelio
El decibelio es una cantidad adimensional que expresa el valor relativo de una energía
respecto a su valor de referencia; expresado de este modo se denomina nivel [14].
𝑃
2 Ec. 2. 1
𝑑𝐵 = 10 𝑙𝑔10 12
𝑃𝑜
2.2.5 Presión acústica
El nivel de presión acústica es una medida de la cantidad de energía asociada al ruido.

La presión de referencia Po corresponde al umbral de audición humana, que por
convenio se elige como 2*10-5 Pascales para medios gaseosos, mientras que el otro
extremo del intervalo de presiones que puede percibir, que corresponde al umbral de
dolor, es de 200 Pascales. Con una escala así definida, el valor mínimo de la
sensibilidad auditiva humana corresponde a un nivel de presión sonora de 0 dB y el
umbral de dolor a 140 dB [12].
El nivel de la presión acústica Lp, en decibelios, está dado por la ecuación:

𝑃 2 Ec. 2. 2
𝐿𝑝 = 10 lg ( 𝑜)
𝑃
Donde:
Po = es la presión de referencia (2x 10-5 Pa)
P = es la presión acústica, en Pascales, a la que está expuesto un trabajador (que puede
o no desplazarse de un lugar a otro del centro de trabajo).
2.2.6 Nivel de presión acústica ponderado A, LpA.
Es el valor del nivel de presión acústica, en decibelios, determinado con el filtro de

ponderación A [14], capaz de dañar permanentemente al oído humano. La razón para el
uso del factor de ponderación en la determinación del nivel de presión acústica, se debe
a que el oído humano no tiene la misma respuesta a todas las frecuencias audibles por lo
que se incorpora al instrumento de medición un dispositivo electrónico capaz de
modificar la señal captada por el micrófono de forma similar como lo hace el oído
humano y está dada por la ecuación [12]:
𝑃𝐴 2 Ec. 2. 3
𝐿𝑝𝐴 = 10 lg ( 𝑜 )
𝑃
Donde:
PA = es la presión acústica ponderada A, en Pascales.
Po = es la presión de referencia (2*10-5 Pa).
Los resultados de las mediciones de nivel de presión acústica obtenidas utilizando esta
ponderación deben identificarse como dB(A).
2.2.7 Nivel de presión acústica continuo equivalente ponderado A, LAeq, T
Este se calcula de forma que el oído de un trabajador, expuesto a un determinado tiempo

a un nivel de presión acústica continua equivalente ponderado A, reciba la misma
energía acústica que la recibiría estando expuesto a un nivel de presión acústica variable
durante el mismo tiempo [14].
𝑡2
1 𝑃𝐴(𝑡) 2 Ec. 2. 4
𝐿𝐴𝑒𝑞,𝑇 = 10 lg ∫ ( 𝑜 𝑑𝑡
𝑇 𝑡1 𝑃
)
Donde:
T= t2- t1 es el tiempo de exposición del trabajador al ruido
2.2.8 Nivel de exposición diario equivalente A, LAeq, d
Es el nivel de presión acústica continuo equivalente ponderado A, particularizado para

un tiempo de 8 horas, que se estima como duración de la jornada diaria de un trabajador
y está dado por la ecuación [14]:
𝑇
+ 10 𝑙𝑔 Ec. 2. 5
𝐿𝐴𝑒𝑞,𝑑 = 𝐿𝐴𝑒𝑞,𝑇
8
Donde:
T= es el tiempo de exposición al ruido, en horas/día.
 Nivel de exposición diario equivalente de “m” ruidos distintos
Si un trabajador está expuesto a “m” distintos tipos de ruido y, a efectos de la

evaluación del riesgo, se analizará cada uno de ellos separadamente, el nivel diario
equivalente se calculará según las siguientes ecuaciones [12]:
i=𝑚 𝐿𝐴𝑒𝑞,𝑑 =
10 𝑙𝑔 ∑ 100,1 𝐿(𝐴𝑒g,𝑑)i Ec. 2. 6
i=𝑙
1i=𝑚 Ec. 2. 7
𝐿 = 10 𝑙𝑔 ∑ 𝑇 100,1 𝐿(𝐴𝑒g,𝑇2)i
𝐴𝑒𝑞,𝑑 i
8
i=𝑙
Donde:
LAeq, Ti =es el nivel de presión acústica continuo equivalente ponderado A
correspondiente al tipo de ruido “i” al que el trabajador está expuesto (Ti) horas por
día.
(LAeq,d)i =es el nivel diario equivalente que resultaría si solo existiese dicho tipo de
ruido.
2.2.9 Nivel de exposición semanal equivalente, LAeq, s
Es el nivel, en decibelios A, está dado por la ecuación [12]:
𝑇
𝐿 = 10 𝑙𝑔 ∑i=𝑚100,1 𝐿𝐴𝑒g𝑑i Ec. 2. 8
𝐴𝑒𝑞,𝑠 5 i=𝑙
Donde:
m = es el número de días a la semana en que el trabajador está expuesto al ruido y
LAeq,di= es el nivel de exposición diario equivalente correspondiente al día «i».
2.2.10 Nivel de pico, Lpico o Lc
Es el máximo nivel de presión acústica al que el trabajador se encuentra sometido a lo

largo de su jornada. Es muy importante destacar que se trata de un valor ponderado A,
es decir que se ha obtenido haciendo uso de un filtro de ponderación frecuencial A [12].
𝑃𝑝i𝑐𝑜 2 Ec. 2. 9
𝐿𝑝i𝑐𝑜 = [ 𝑃 ]
𝑜
Dónde:
Ppico =es el valor máximo de la presión acústica instantánea.
Po= es la presión de referencia (2x10-5 Pa).
2.2.11 Instrumentos de medición
Sonómetro.- es un aparato de medida diseñado para determinar la presión acústica del

ruido. Generalmente el sonómetro puede medir el nivel de presión acústica en dB y en
diversas escalas de ponderación [17].
Existen a nivel internacional, cuatro curvas normalizadas de ponderación, denominadas

A, B, C y D. De las cuatro, la curva de ponderación (A) es la que ofrece los niveles más
cercanos a los percibidos por el oído humano. Para que el sonómetro ofrezca
mediciones de confianza, debe calibrarse periódicamente [12].
Dosímetros.- Un dosímetro es un aparato de medida que está destinado a medir dosis de

ruido recibida por un trabajador durante parte o toda su jornada de trabajo [17]. Lleva
incorporado un sistema lector en el que se expresa la dosis acumulada en el tiempo que
ha estado funcionando.
2.2.12 Atenuación
Atenuación por equipos de protección EPIs: Los equipos de protección auditivos son
dispositivos destinados a reducir el ruido al que está expuesto un trabajador. Existen
diversos procedimientos para calcular el nivel de presión sonora efectivo ponderado
“A” otorgado por un protector auditivo. [12]
1. Método de bandas de octava (EXACTO).
2. Método HML (MEDIA).
3. Método SNR (BAJA).
Atenuación por barreras: Consiste en el aislamiento de la fuente sonara a través de un

obstáculo, con la finalidad de interponerse entre la fuente y el receptor para protegerlo
del ruido.
2.3 Propuesta de solución
A través de las mediciones de ruido en los puestos de trabajo se pretende realizar

controles en fuente, medio y persona de tal manera que se pueda prevenir enfermedades
profesionales debido al ruido.
CAPÍTULO 3
METODOLOGIA
3.1 Modalidad de la investigación
La investigación aplicada pretende hacer uso de los conocimientos adquiridos a lo largo

de la carrera y tiene por finalidad la consolidación del saber, para el enriquecimiento
científico.
Bibliográfica Documental.
Porque la investigación acudirá a fuentes de investigación primaria a través de

documentos válidos y confiables, así como también a información secundaria obtenida
en libros, revistas, publicaciones, internet y otras, tiene el propósito de detectar ampliar
y profundizar diferentes enfoques, teorías, conceptualizaciones y criterios de diversos
autores.
De campo
Esta modalidad de investigación involucra al investigador a acudir al lugar donde se

producen los hechos para recabar información con la aplicación de técnicas e
instrumentos de investigación.
3.2 Población y muestra
Para la ejecución de la encuesta que identificará posibles pérdidas de audición de los

trabajadores de la empresa CIAUTO, no se establecerá una muestra y se tomará en
cuenta a toda la población que corresponde al personal administrativo y operativo, los
cuales suman sesenta y cinco personas.
La medición con el sonómetro se realizará tomando información de las áreas más
críticas de la población, los datos serán recolectados en un período de cinco minutos
con cuatro muestras para ruido estable y para ruido fluctuante en un tiempo máximo de
diez minutos con cinco muestras.
3.3 Recolección de información
La recolección de la información se la realizará a través de la observación, la entrevista

y la encuesta.
La observación se la ejecutará a todas las estaciones de trabajo de la planta para
identificar los puestos con mayores niveles de ruido, realizando recorridos diarios en las
instalaciones de la empresa, haciendo uso del documento para la “Identificación Inicial
de Riesgos” de CIAUTO.
La entrevista estará dirigida al Coordinador de Seguridad y Medio Ambiente de

CIAUTO para obtener mayor información acerca de la gestión técnica que se desarrolla
en la empresa, a través de la guía de entrevista, la misma se ejecutará una sola vez en
las instalaciones de la empresa.
Otra técnica a utilizar para la recolección de datos es la encuesta, que estará dirigida al
personal operativo y administrativo de la empresa durante los minutos asignados para el
descanso del personal, esto se lo realizará a través del cuestionario estructurado en las
instalaciones de CIAUTO.
3.4 Procesamiento y análisis de datos
Los datos recogidos se transforman siguiendo ciertos procedimientos:

 Revisión crítica de la información recogida; es decir limpieza de información
defectuosa, contradictoria, incompleta, no pertinente.
 Repetición de la recolección, en ciertos casos individuales para corregir fallos de
contestación.
 Tabulación o cuadros de la información recolectada.
 Manejo de información (reajuste de cuadros con casillas vacías o con datos tan
reducidos cuantitativamente que no influyen significativamente en los análisis).
 Estudio estadístico de datos para presentación de resultados.
 Cálculos del nivel de riesgo de ruido medido en los puestos de trabajo.
3.5 Desarrollo del proyecto
 Descripción de las áreas de trabajo y sus actividades.

 Identificación de las fuentes de peligro (herramientas, máquinas, etc.).
 Ejecución de la medición de niveles de ruido.
 Elaboración del Layout de la empresa.
 Diferenciación de los niveles de ruido en cada área.
 Investigación de las medidas de control para la protección auditiva disponibles en el
medio.
 Determinación de la factibilidad para el uso de las medidas de control existentes en
el medio.
 Presentación de las medidas de control a Jefatura del departamento de SSO para su
aprobación.
CAPÍTULO 4
DESARROLLO DE LA PROPUESTA
En la actualidad las exigencias en materia de seguridad por parte de los organismos de

control son cada vez más rigurosas, con la finalidad de asegurar que el ambiente laboral
sea óptimo para el desarrollo de las actividades productivas en las empresas. En
particular el control de la exposición al ruido ayuda a conseguir dicho objetivo a través
del uso de normas reconocidas mundialmente como es el caso de la Norma ISO 9612 y
los decretos y notas técnicas establecidos por la INSHT.
En el desarrollo del tema de estudio, se ha planteado realizar un protocolo para la

gestión del ruido, basado en lo establecido en el artículo 9 inciso 2 de la Resolución
333, que menciona aspectos fundamentales para la gestión técnica involucrando la
identificación, medición, evaluación y control operativo integral.
El protocolo tiene la finalidad de disminuir la exposición al riesgo de ruido y garantizar

la protección al personal de la empresa que desempeña sus funciones en el CIAUTO,
además de reconocer el derecho de todos los trabajadores a la vigilancia periódica de los
riesgos a los que están expuestos, dando cumplimiento a lo dispuesto a la ley en cuanto
al establecimiento de medidas de control enfocadas a mantener la integridad física de
los colaboradores de la empresa, el protocolo brinda una guía de actuación, con la
mirada puesta en implantar un sistema eficaz para la prevención del riesgo de ruido.
El poder contar con criterios basados en normas reconocidas mundialmente con

evidencia científica, permitirá alcanzar los objetivos de prevención de enfermedades
profesionales originadas por la exposición al ruido.
La evaluación de la exposición al riesgo deberá permitir la determinación del nivel
diario equivalente al que está sometido cada persona en su puesto de trabajo y
comprenderá los siguientes puntos:
1. La identificación del proceso productivo considerando la distribución física de la

planta, el flujo de ensamble, la maquinaria y herramientas utilizadas.
2. La medición del nivel de presión acústica se debe realizar con equipos
calibrados y certificados con el objeto evaluarla en base a la normativa vigente
en el país.
3. Registrar las mediciones en el mapa de ruido de la planta para tener una
descripción visual fácilmente comprendida por los ocupantes de la misma.
4. En base a los resultados obtenidos tomar decisiones sobre las medidas de control
preventivas que deben emprenderse en la lucha contra el ruido.
Para iniciar la identificación de peligros y la evaluación de riesgos es trascendental

conocer el proceso productivo de CIAUTO, que básicamente cosiste en el ensamble de
vehículos con partes y piezas (CKD) provenientes de la China. Es importante mencionar
que las cabinas vienen semi-ensambladas, razón por la cual el proceso productivo de la
empresa no contempla el área de soldadura ni el área de pintura, contando solamente
con la línea de chasis, línea de cabina y la línea de pruebas funcionales. Cada una de
estas líneas de ensamble están conformadas por estaciones de trabajo, por las que
circula el producto (vehículo) de una a otra cada hora, a través de una banda
transportadora programada automáticamente. Dentro del proceso se evidencia que las
herramientas neumáticas son de uso frecuente en todas las líneas siendo una de las
principales fuentes de ruido en la planta.
La distribución física de la planta y las actividades que en ella se desarrollan quedan se

evidencia en el diagrama de recorrido de CIAUTO (figura 1) y en los diagramas de
recorrido de las estaciones evaluadas (figura 2 – figura 11)
.
Una vez que se ha reconocido las instalaciones, maquinaria y actividades de la empresa
mediante los diagramas de recorrido (figura 1 – figura 11) se procede a determinar la
metodología, estrategia y equipo a utilizarse para realizar los cálculos del nivel de ruido
existente en la planta y con ello tomar las medidas de control preventivas necesarias.
Para el desarrollo de todas estas actividades se establece el Protocolo para la Gestión del
Ruido en el que se establece todos los parámetros a considerar para un tratamiento
adecuado a este riesgo.
4.1 Protocolo para la gestión de ruido
Para medir los niveles de ruido existente en las instalaciones de la empresa, se establece
el siguiente procedimiento:
PROTOCOLO PARA LA GESTIÓN DEL RUIDO Código: SOP-10-IT-35
SOP-10 Gestión de la Seguridad Revisión: 00

Elaborado por: Revisado por:
Aprobado por:
Asistente de Coordinador de Fecha de
Representante 18-03-2014
Seguridad y Seguridad y Emisión:
de la Dirección
Medio Ambiente Medio Ambiente
1. Propósito
Determinar una metodología para la gestión técnica del ruido distintos puestos de
trabajo, actividades e instalaciones relacionados con los procesos de CIAUTO Cía.
Ltda.
2. Alcance
Entran dentro del alcance de este procedimiento todas aquellas áreas y puestos de
trabajo del proceso de producción de CIAUTO en las que se considere que el nivel de
ruido existente puede afectar negativamente a la salud de los trabajadores expuestos.
3. Objetivos
Garantizar la integridad física del personal de la empresa mediante la identificación,
medición y evaluación del riesgo de ruido para la implementación de medidas de
control eficaces.
37
4. Responsabilidad y autoridad
 Asistente de Seguridad: será el encargado de realizar todas las mediciones,
interpretarlas y establecer las medidas preventivas que sean necesarias para que
las condiciones de trabajo sean las adecuadas.
 Jefe de Seguridad: Administrar la información obtenida, revisar el plan de
acción y aprobar las alternativas de solución.
 Toda la organización: Prestar las facilidades necesarias para la ejecución de la
medición de ruido en su puesto de trabajo.
5. Descripción de actividades
En la fase de identificación se grafica el diagrama de flujo de ensamble, en el que se

incluye todas las estaciones de trabajo del proceso productivo. Se realiza también la
descripción de las actividades de cada estación, mediante instrucciones de trabajo en las
que se muestra gráficamente y paso a paso el proceso con los componentes y
herramientas utilizadas, incluyendo ítems de calidad, seguridad, medio ambiente y
procesos críticos.
Es necesario investigar previamente la existencia de evaluaciones de ruido, con la

finalidad de detectar posibles puestos críticos encontrados en aquel proceso de
medición, para en conjunto con la identificación inicial de peligros seleccionar los
puestos de trabajo a los que se debe evaluar.
La sección de la estrategia de medición es fundamental para asegurar que los niveles de

ruido medidos son los reales, y con ello establecer un plan de medición en cada uno de
los puestos de trabajo, considerando los tiempos en que se ejecuta cada tarea, para
recolectar una muestra representativa.
Todo el proceso de medición debe realizarse con un equipo certificado con el fin de
garantizar que los datos son reales.
La evaluación se la realiza en base al Decreto Ejecutivo 2393, estableciendo medidas de

control en los puestos donde se sobrepase los límites descritos en dicho documento.
GESTIÓN TÉCNICA DEL RUIDO EN CIAUTO CÍA. LTDA.
IDENTIFICACIÓN
(Análisis de las condiciones de trabajo)
MEDICIÓN EVALUACIÓN CONTROL
(Plan de mediciones)
INICIO
Seleccionar la estrategia de medición que se utilizará
Comparar los resultados obtenidos con normativa legal vigente
Realizar
(2393)
el informe de evaluación
Graficar el Diagrama de flujo del proceso de ensamble Información y formación

Uso optativo de EPP
Establecer el plan de mediciones ¿Se encuentra por debajo del valor inferior de exposición queSi
≤ 85dB(A) Vigilancia de la salud
da lugar a una acción? Re-evaluación del puesto (trienal)
Describir las actividades de cada estación mediante Instructivos de Trabajo
No
Describir las características técnicas con las que cuenta el equipo de medición Información y formación
Programa de medidas técnicas y/o de organización
Verificar si existe una Señalización, delimitación y limitación de acceso
evaluación de la exposición al ruido previa (es importante su consulta) ¿Supera el valor límite de exposición? ≥ 85dB(A) Entrega y uso obligatorio de EPP
No 1
Vigilancia de la salud
Re-evaluación del proceso (anual)
¿Cuentan con el certificado de calibración?

Realizar la identificación inicial de riesgos en la que se contempla el ruido No 1
Determinar las razones de la sobreexposición

Si Adopción de medidas técnicas inmediatas
Vigilancia de la salud más intensa
Comunicación a la autoridad laboral.
≥ 115dB(A)
Si
Realizar las mediciones y registrarlas en el formato correspondiente.
¿El nivel de riesgo es menor que moderado?
Detectar las fuentes de ruido existentes
No
Si Realizar los cálculos pertinentes
Mantener los controles establecidos para mantener ese nivel

Dar tratamiento de la incertidumbre en las mediciones
FIN 1
Fig. 12 Procedimiento de la gestión técnica del ruido
39
a. Periodicidad
Existe una periodicidad establecida legalmente en RD 286/2006. A partir de la
evaluación inicial de cada puesto de trabajo, se llevarán a cabo controles periódicos para
verificar que los trabajadores se encuentran en condiciones seguras. Aquellos se
realizarán como mínimo anualmente en los puestos de trabajo en los que sobrepasen los
valores de exposición, o cada tres años, si no sobrepasan dichos niveles.
Independientemente de esta periodicidad establecida, se realizarán evaluaciones
adicionales cuando:
 Se produzcan cambios en los puestos de trabajo o en la maquinaria o equipos de

trabajo existentes.
 Se detecten daños o anomalías en la salud de los trabajadores.
 La dirección o los trabajadores lo crean oportuno por alguna razón justificada.
 Se cree un nuevo puesto de trabajo.
b. Políticas
 Las mediciones deberán realizarse, siempre que sea posible, en ausencia del
trabajador afectado
 Colocar el micrófono a la altura donde se encontraría su oído. Si la presencia del
trabajador es necesaria
 El micrófono se colocará, preferentemente, frente a su oído, a unos 10
centímetros de distancia.
 Se deberá tener presente que el cuerpo del instrumento de medición y el
micrófono, se deben orientar sin que se entorpezcan las tareas realizadas por el
trabajador.
6. Controles
Se establece como control de este procedimiento al indicador reactivo del SGST,
involucrando tanto al índice de gravedad y al índice de frecuencia
7. Documentos y registros asociados

Los documentos y registros involucrados son:
 COP-02-IT-03 Instructivos de trabajo
 SOP-10-FR-19 Identificación y evaluación inicial
40
 SOP-10-FR-14 Fichas de recolección de ruido
 SOP-10-PR-03 Procedimiento para la selección, dotación, uso y mantenimiento
de quipo de protección personal y ropa de trabajo.
 SOP-10-IT-03 Matriz de selección técnica de EPP
 SOP-10-FR-17 Entrega recepción de equipo de protección personal
 SOP-10-FR-18 Mapa de ruido
8. Distribución
El procedimiento será distribuido vía correo electrónico al coordinador de producción y

al asistente de procesos.
9. Bibliografía
 Real Decreto 286/2006, de 10 de marzo, sobre la prevención y la seguridad de
los trabajadores contra los riesgos relacionados con la exposición al ruido.
 Guía Técnica para la evaluación y la prevención de los riesgos relacionados con
la exposición de los trabajadores al ruido.
 NTP 950: Estrategias de medición y valoración de la exposición al ruido (I):
incertidumbre de la medición.
 NTP 951: Estrategias de medición y valoración de la exposición al ruido (II):
tipos de estrategias.
 NTP 952: Estrategias de medición y valoración de la exposición al ruido (III):
ejemplos de aplicación.
 NORMA UNE - EN ISO 9612. Acústica. Determinación de la exposición al
ruido en el trabajo. Método de ingeniería.
10. Identificación de los cambios
# de Motivo del cambio Fecha de Fecha de

Revisión emisión vigencia
00 Emisión inicial del documento 18-03-2014
01
02
4.1.1 Identificación
4.1.1.1 Diagrama de flujo de ensamble
INICIO
EV3. Insp. de
Calidad
C1. Alimentación chasis +

Grabado de VIN +
Ensamble de dirección
A9. Inst. Accesorios
C2. Ensamble eje Prueba Vibración y

posterior Suspensión
A8. Llenado de fluidos
(Líquido hidráulico,
líquido de frenos,
Líquido de embrague)
C3. Ensamble Susp.
Delantera
Pista Pruebas Funcionales

A7. Llenado de fluidos
EV1-A. Insp. de (Limpia parabrisas,
Calidad líquido refrigerante, Prueba Alineación
líquido aire
acondicionado)
FIN
C4. Giro chasis +
Ensamble suspensión
delantera 2
A6. Inst. de
guardachoques + Prueba luces PDI
molduras
C5. Ensamble puntas
de eje + Línea de freno
A5. Inst. Asientos+ Prueba

balde Desplazamiento
EV1-B. Insp. de
Sub-motor
Calidad
EV. C6. Inst. Motor + Líneas

Sub- motor Prueba
de Combustible A4.Instalación radio
Frenado
C7. Llenado de Fluidos

A3. Conexiones Prueba
eléctricas Velocidad
A2. Grabado de placas

C8. Inst. Sist escape VIN + Ensamble bajo Prueba
piso Gases de escape
C9. Inst. Ruedas +

liberación de chasis EV4. Insp.
Matrimon ioA1.
Prueba de pito
Prueba
EV2. Insp. de de lluvia
Calidad
A0. Preparación de
cabina
Fig. 13 Diagrama de flujo de ensamble CIAUTO

4.1.1.2 Descripción del proceso de ensamble
En CIAUTO, se fabrican dos modelos de vehículos, HAVAL y WINGLE, se caracteriza

por ser un proceso de ensamble en serie, en donde la producción de los vehículos se
realiza en lotes de hasta 60 unidades, el cual varía de acuerdo a la programación que
tenga el cliente para un determinado periodo.
Actualmente la empresa ensambla un vehículo cada hora, considerando que se trabaja

en jornada única a partir de las siete de la mañana hasta las cuatro de la tarde, con la
respectiva hora de almuerzo, se cuenta con una producción promedio de siete a ocho
vehículos al día.
Fig. 14 Modelo HAVAL H5
Fig. 15 Modelo WINGLE 5
El proceso de ensamble ha sido dividido en tres líneas: chasis cabina y pruebas, las
cuales están constituidas por varias estaciones de trabajo.
Fig. 16 Vista panorámica de la planta de ensamble
En la línea de chasis se instalan partes mecánicas centrales del auto, adicionalmente

cuenta con un sub-ensamble denominado “Sub-Motor” encargado de realizar, como su
nombre lo indica, ensambles previos de partes (motor de arranque, bandas, etc.) que
posteriormente serán llevadas a la línea para su inclusión final.
Fig. 17 Chasis ensamblado
El trabajo de la línea de cabina consiste básicamente en la conexión de partes eléctricas,

mecánicas, accesorios y fluidos. A esta línea ingresan las cabinas ya pintadas, siendo
esta componente del CKD (Complete Knock Down) proveniente de la China y el chasis
ensamblado en la línea precedente.
Fig. 18 Cabina ingresando a la línea de ensamble
Una vez que se ha colocado la totalidad de las partes, el auto es conducido hacia la línea
de pruebas, en la cual se verifica el estado del vehículo mediante pruebas de alineación,
frenos, ajuste, luces, conducción, etc., si el vehículo cumple con los estándares
requeridos, es liberado para la entrega al cliente.
Fig. 19 Prueba de frenos
Para la ejecución del proceso de ensamble se realizó instructivos de trabajo en los que
se describen paso a paso como se debe ejecutar cada tarea, se identifican también
componentes y herramientas utilizadas. Ver anexo 1.
4.1.1.3 Antecedentes
Para establecer las condiciones iniciales de la empresa, relacionados al riesgo de ruido,

en primer lugar se entrevistó al Jefe de Seguridad, documento en el que ratifica el
compromiso de la empresa por cumplir la normativa legal vigente, en materia de
seguridad. Ver anexo 2.
Existe un antecedente para la evaluación de exposición al ruido, es la desarrollada por el

departamento de riesgos de trabajo del IESS. Ver anexo 3.
Para la medición se utilizó un medidor del nivel de ruido marca QUEST estándar clase
2, Modelo Soundpro SE/DL. Posee modos de operación SPL (ruido instantáneo) nivel
máximo y mínimo, nivel de sobre rango. Micrófono removible con protector de
interferencia. Frecuencias ponderadas A, C y Z. Calibrador marca QUEST, modelo QC-
10, generan nivel de presión sonora de 114 dB y una frecuencia de 1000 Hz.
Como conclusión de la evaluación de ruido realizada en la empresa CIAUTO, se

establece que es necesario realizar un control ambiental para prevenir futuras
enfermedades profesionales, puesto que el nivel de exposición diario equivalente se
encuentra sobre el límite máximo permitido, de acuerdo a lo establecido en el decreto
2393 Art. 55.
4.1.1.4 Análisis inicial de riesgos
Muchos de los peligros que se pueden presentar en un puesto de trabajo derivan de las
propias instalaciones y herramientas, en CIAUTO el ruido es inherente al proceso
productivo.
Como primer paso para el establecimiento del diagnóstico de condiciones de trabajo, se

procede a su identificación mediante el recorrido por las instalaciones. Para identificar
los peligros, se plantean una serie de preguntas como las siguientes:
 ¿Existe una situación que pueda generar daño?

 ¿Existe una fuente de daño?
 ¿Quién (o qué) puede sufrir daño?
 ¿Cómo puede ocurrir el daño?
 ¿Cuándo puede ocurrir el daño?
El método utilizado para valorar los niveles de riesgo, es el establecido por la INSHT,
que considera la probabilidad estimada y las consecuencias esperadas. [19]
Tabla 2: Tabla de probabilidad vs. consecuencia de riesgos laborales
CONSECUENCIAS
Extremadamente
Ligeramente Dañino Dañino
Dañino
LD D
ED
Baja Riesgo trivial Riesgo moderado
Riesgo tolerable TO
PROBABILIDAD
B T MO
Media Riesgo moderado Riesgo Importante
Riesgo tolerable TO
M MO I
Alta Riesgo moderado Riesgo Importante Riesgo Intolerable
A MO I IN
Valoración de riesgos:
 Trivial (T): No se requiere acción específica.

 Tolerable (TO): No se necesita mejorar la acción preventiva. Sin embargo se
deben considerar soluciones más rentables o mejoras que no supongan una carga
económica importante. Se requieren comprobaciones periódicas para asegurar
que se mantiene la eficacia de las medidas de control.
 Moderado (M): Se deben hacer esfuerzos para reducir el riesgo, determinando
las inversiones precisas. Las medidas para reducir el riesgo deben implantarse en
un período determinado. Cuando el riesgo moderado está asociado con
consecuencias extremadamente dañinas, se precisará una acción posterior para
establecer, con más precisión la probabilidad de daño como base para determinar
la necesidad de mejora de las medidas de control.
 Importante (I): No debe de comenzar el trabajo hasta que se reduzca el riesgo,
pueda que se necesiten recursos considerables para reducir el riesgo cuando el
riesgo implique trabajo en procesos, debe remediarse el problema en un tiempo
inferior que para los riesgos moderados.
 Intolerable (IN): No debe comenzar ni continuar el trabajo hasta que se reduzca
el riesgo. Si no es posible reducir el riesgo, incluso con recursos ilimitados, debe
prohibirse el trabajo.
El formato utilizado para registrar los hallazgos detectados por puesto de trabajo, es el
que se muestra en la figura:
Fig. 20: Formato de identificación de riesgos establecido por INSHT
4.1.1.5 Identificación de las fuentes de peligro
De la identificación realizada a las estaciones de trabajo del proceso de ensamble en

CIAUTO (Ver anexo 4) se obtuvieron los siguientes resultados en lo que respecta a
ruido:
Tabla 3: Resumen de resultados obtenidos en la identificación inicial
Puest Estimació
o de n del Fuente de Peligro Registro Fotográfico
trabajo riesgo
Pistola neumática M16-1/2"

Importante
C1 Pistola neumática M10-3/8"
Grabadora VIN
Pistola neumática M12 - 1/2"
Pistola neumática M10-3/8″

Moderado
C2 Pistola neumática M14-1/2"

Tolerable
C3 Pistola neumática M10-3/8″
Destornillador neumático M6-1/4"

Moderado

C4

Importante
Destornillador neumático M6-1/4″
C5 Pistola neumática M10-3/8″

Moderado
Destornillador neumático M6 -
C6 1/4"

Tolerable
C7
Máquina de llenado de fluidos
Tolerable
C8 Pistola neumática M12 - 1/2"
Máquina de llenado de fluidos

Tolerable
C9 Pistola neumática M12 - 1/2"
Pistola neumática M8-3/8

Moderado
SM Destornillador neumático M6-1/4"

Trivial
No hace uso de herramienta
A0 neumática o maquinaria que
genere algún tipo de ruido.
TRANSFER
Destornillador neumática M6-

Tolerable
1/4"
Destornillador neumática M8 -
3/4"
Destornillador neumática M10-

3/4"
Moderado
A1 Pistola neumática M10-3/8"

Tolerable
A2 Pistola neumática M6-1/4"

Tolerable
Pistola neumática de impacto
M8-3/8"
A3
Destornillador neumático M6-
1/4"
Tolerable
Destornillador neumático M6-

A4 1/4"

Moderado

A5
Destornillador neumático M6- 1/4"

Moderado
Destornillador neumático M6- 1/4"

A6
Pistola neumática remachadora
Tolerable
neumática o maquinaria que
genere algún tipo de ruido. El
A7 riesgo se estimó como
moderado por estar en medio de
estaciones que tienen un riesgo
importante
Tolerable

A8 y
A9 genere algún tipo de ruido.
Vibra. y Susp.
Importante
Máquina de Vibración
Alineación
Tolerable

Luces
Tolerable
Desplazamiento
Tolerable

Frenado
Tolerable

P. Velocidad
Tolerable

P. Pito
Tolerable
Pito del auto

P. Grases de escape
Tolerable
P. de Lluvia genere algún tipo de ruido.
Trivial

Pista
Trivial

PDI
Tolerable

ESTRATIFICACIÓN DE RIESGOS
8
8
6
5
5
4 4
4
3
3
2 2
2
1 1
1
IMPORTANTE
IMPORTANTE
IMPORTANTE
0 0 0
MODERADO
MODERADO
MODERADO
TOLERABLE
TOLERABLE
TOLERABLE
TRIVIAL
TRIVIAL
TRIVIAL
0
CHASIS CABINA PRUEBAS
Fig. 21: Estratificación de riesgos
De la estimación del riesgo se determina que en la línea de chasis, el ruido tolerable y

moderado, comparten un 80% mientras que el 20% restante alcanza una estimación de
importante.
La línea de cabina un 11% es estimada como trivial, un 56% es tolerable, y el 33%

faltante es moderado; cabe que en esta línea no se ha calificado el riesgo de ruido como
importante, esto se debe a que el trabajo desarrollado en esta área no presentan las
mismas condiciones que en el área de chasis, en cuanto al tipo de material, herramientas
y frecuencia de uso.
En lo que respecta a la línea de pruebas un 18% de las estaciones presentan un nivel de

riesgo de ruido trivial, un 73% tolerable, y apenas un 9% es considerado como
importante.
4.1.2 Medición
4.1.2.1 Selección de la estrategia de medición
En la evaluación de la exposición al ruido se deben tener en cuenta todos los eventos

significativos, por lo que es fundamental seleccionar correctamente la estrategia de
medición [20] . Existen tres tipos de estrategias de medición:
 Medición basada en la tarea: El trabajo realizado durante la jornada se

subdivide en un determinado número de tareas representativas que son medidas
independientemente [22]. Para cada una de ellas, se llevan a cabo mediciones
por separado del nivel de presión sonora. Para que el resultado se apegue más a
la realidad, es necesario estimar adecuadamente la duración de las mismas,
asegurándose de que todos los episodios de exposición al ruido queden incluidos
en las tareas que se definan y en sus correspondientes mediciones.
 Medición de una jornada completa: Se mide el nivel de presión sonora de
manera continua, es utilizada cuando en el trabajo es impredecible la aparición
de ruido [22].
 Medición basada en el muestreo: Las mediciones se realizan sobre operadores
que desarrollan diferentes tareas en su puesto de trabajo, que representen
significativamente a la exposición que sufren en la jornada laboral [23]. Suele
utilizarse cuando el puesto de trabajo es complejo y sin posibilidad de dividirlo
en tareas claramente definidas.
En base a la información descrita en los párrafos anteriores, la estrategia a utilizarse

para la evaluación de ruido dentro de la empresa CIAUTO es la medición basada
en la tarea, debido a que el trabajo está definido por tareas concretas que se realizan
en intervalos de tiempo predefinido.
4.1.2.2 Determinación de áreas de medición
De acuerdo a lo normado por la INSTH [19], para los riesgos estimados como:
Moderados, Importantes e Intolerables, se debe establecer planes de acción, por lo que
la medición se ejecutará en las siguientes estaciones de trabajo:
Tabla 4: Puntos de medición
ESTACIÓN ESTIMACIÓN DEL RIESGO
DE RUIDO
C1 Importante
C2 Moderado
C4 Moderado
C5 Importante
C6 Moderado
SM Moderado
A1 Moderado
A5 Moderado
A6 Moderado
Prueba de Vibración y Importante
Suspensión
4.1.2.3 División de tareas
Las estaciones de trabajo están formadas por tareas claramente definidas y son:
Tabla 5: Tareas de las estaciones de trabajo

ESTACIÓN TAREA
Alimentación de Chasis en Línea de Ensamblaje
Impresión de Número de VIN
Instalación de almohadillas delanteras izquierda y derecha
Instalación de almohadillas posteriores izquierda y derecha
C1 Instalación de tecle de rueda de emergencia.
Instalación de la columna inferior de la dirección y uniones de
bola
Instalación de la cremallera.
Sub ensamble de ballestas en el diferencial.
Montaje del diferencial Posterior en el chasis.
C2 Instalación de cañería de freno en el diferencial.
Instalación de amortiguadores posteriores.
Giro del Chasis
Instalación de las barras de torsión de la suspensión delantera.
Instalación de válvula combinada
Instalación de cañería de dirección hidráulica
C4 Instalación de mesas superiores.
Instalación de amortiguador delantero.
Instalación del canister.
Instalación de la manguera de ventilación
Instalación Cañerías de Freno Izq/Der del ABS
Instalación de Bases del Motor
C5 Instalación de Puntas de Ejes Delanteras
Ajuste de las barras de torsión
Fijación del cable de freno de estacionamiento.
Ruteo de Arnés de Sensores ABS de Ruedas Posteriores
Instalación de Arnés de Chasis
C6 Instalación de Cañerías de Combustible
Instalación de Filtro de Combustible
Instalación del Separador de Agua.
Instalación de Tanque de Combustible Sub-ensamblado
Alimentación de Motor en Línea de Sub-Ensamblaje
Instalación de Mangueras Inferiores del Sistema de Refrigeración
del Motor
Instalación del embrague
Conexión del Motor con la Transmisión
SM Base de la Transmisión
Instalación del Motor de Arranque y Cilindro Secundario del
Embrague
Instalación del arnés de alimentación
Instalación de la Base de la Transmisión
Matrimonio
Conexión y Ajuste de Cañerías de Frenado
A1 Instalación de Sensores de Combustible
Torqueo de Llantas
Ingreso Número de Cabina y Motor
Colocación de Guardachoques Posterior
Colocación de Balde
Instalación de Faros Posteriores
A5 Instalación de Tapa de Gasolina y Seguro
Instalación de Roolbar
Instalación de la Luz de Placa
Pre-ensamble de Faldón Posterior (Izquierdo y Derecho)
Pre-Ensamble de molduras delanteras (Izquieda y derecha)
Pre-Ensamble de molduras delanteras (Izquieda y derecha)
A6 Pre-ensamble de guardachoque delantero y molduras
Instalación de defensa delantera
Instalación faldones llantas delanteras
Instalación de faldones posteriores
Colocación de artículos de usuario.
Armar Totém
Ubicar el vehículo
Colocar ganchos
Prueba de Conectar Tótem a la leva
Vibración y Colocar pasador y seguros
Suspensión Encender la máquina y verificar que se cumplan los parámetros de
aceptación
Verificación de las alturas de las mesas
Corrección de la altura de las mesas
4.1.2.4 Equipo de medición
Los datos a tomar se lo harán con un sonómetro integrador promediador del tipo 2. La
evaluación sonométrica se la realizó con el sonómetro EXTECH 447730, cuenta con el
certificado de calibración respectivo. Ver Anexo 5 y 6.
Fig. 22: Sonómetro EXTECH 447730
Fig. 23: Tiempo de medición en función del tipo de ruido

4.1.2.5 Recolección de datos
Los operadores que ocupan los puestos de trabajo a estudiar, realizan sus actividades en
un turno de 7am. a 4pm., contando con quince minutos de descanso a media mañana y
cuarentaicinco minutos para el almuerzo. Se calcula que los trabajadores realizan ocho
ciclos completos, del conjunto total de las tareas que les han sido destinadas. Para la
recolección de datos se utiliza el formato correspondiente. Ver Anexo 7
La duración de la medición debe ser lo suficientemente amplia para que el nivel de

presión estimada, sea representativa del ruido existente durante la tarea, por lo que es
necesario conocer si el ruido es estable o fluctuante, ya que de esta circunstancia
dependerá el tiempo mínimo de las mediciones [20].
Fig. 24: Tiempo de medición en función del tipo de ruido
Dónde:
 T1 es la duración de la tarea 1;
 t1 es la duración de la medición de la tarea 1 (ruido fluctuante y ciclico);
 t2 es la duración de la medición de la tarea 2 (ruido fluctuante de manera
aleatoria);
 t3 es la duración de la medición de la tarea 2 (ruido estable);
METODOLOGÍA
Ruido Fluctuante Ruido Estable
Duración de la medición Duración de la medición
Mientras que en
Cuando la duración aquellas que lo La duración de la
de la tarea es inferior superen, la medición medición puede ser
a 5 minutos, cada debe ser al menos de muy inferior a la
medición debe ser 5 minutos para duración de la tarea, el
igual a la duración de garantizar que el tiempo debe ser de al
la misma. nivel de ruido sea menos un minuto.
representativo
Número de mediciones
Se deben realizar al menos tres mediciones. Si los

resultados obtenidos difieren en 3dB o más se
deberá:
Repetir las
Llevar a cabo tres o Revisar la división de
mediciones pero con
más mediciones de la tarea y dividir en
mayores tiempos de
la tarea. tareas más sencillas
medición
Fig. 25: Metodología para la recolección

4.1.2.6 Cálculos
Para llevar a cabo la medición basada en la tarea se establecen diferentes fases, y son las
siguientes[22]:
a) Tiempo de duración de la tarea: Se lo obtiene a partir de la información

proporcionada por el personal entrevistado, mediante varias observaciones o
realizando la técnica de toma de tiempos.
b) Tiempo acumulado de la duración de las tareas: Se lo obtiene analizando la
jornada de trabajo, horarios de descanso y los ciclos completos del conjunto de
tareas que tiene el personal a su cargo.
c) Niveles de presión sonora medidos en la tarea: Involucra el uso del instrumento de
medición, se realiza la toma del LAeq,T con el sonómetro, considerando lo descrito
en el procedimiento.
d) Mediciones adicionales: Esta fase aparece cuando la diferencia de los valores
obtenidos en la fase anterior supera los 3 dB, por lo que se debe volver a realizar
otras tres mediciones, aumentando un poco la duración de cada una.
e) Cálculo de la duración de la tarea: Se calculan las medias aritméticas T de cada
tarea a partir de los valores obtenidos, haciendo uso de la expresión [22]:
𝐽
𝑇̅ 1
̅𝑚̅ = ∑ 𝑇𝑚, j
𝐽 Ec. 4. 1
j=1
Donde:
Tm,j es la estimación de la duración de la tarea m;
J es el número de estimaciones de la duración de la tarea m.
El sumatorio de las duraciones de las diferentes tareas efectuadas en la jornada
laboral debe corresponderse con la duración efectiva de esta, de tal modo que:
𝑀
𝑇𝑒 = ∑
Ec. 4. 2
𝑇̅
Donde: ̅𝑚̅
𝑚=1
Te es la duración de la jornada de trabajo nominal;

𝑇̅
̅𝑚̅ es la duración de cada una de las tareas que se desarrollan en la
jornada laboral;
M es el número de tareas efectuadas a lo largo de la jornada laboral.
f) Cálculo del niveles de exposición equivalentes de cada tarea: se obtiene el nivel
de presión acústica de cada tarea mediante la siguiente expresión [22]:
1 𝐼
𝐿 0,1 K 𝐿𝐴𝑒g,𝑇,𝑚i
] dB(A) Ec. 4. 3
𝐴𝑒𝑞,𝑇,𝑚 = 10 log [ ∑ 10
𝐼 i=1
Donde:
LAeq,T,mi es el nivel de presión sonora continuo equivalente ponderado “A”
obtenido en la medición.
I es el número total de mediciones llevadas a cabo de la tarea.
g) Cálculo de los niveles de exposición diarios equivalentes de cada tarea: Análisis

de la contribución de cada tarea al nivel de exposición diario equivalente de la
jornada mediante la expresión [22]:
𝑇 Ec. 4. 4
̅𝑚
𝐿𝐴𝑒𝑞,𝑑,𝑚 = 𝐿𝐴𝑒𝑞,𝑇,𝑚 + 10 log * + dB(A)
Donde: 𝑇𝑜
𝑇̅
̅𝑚̅ es el valor medio de la duración de dicha tarea
h) Cálculo del nivel de exposición diario de la jornada: Estimación del nivel de

exposición diario equivalente de la jornada habitual mediante la expresión [22]:
𝑀
𝐿𝐴𝑒𝑞,𝑑 = 10 log [ ∑ 100,1 X 𝐿𝐴𝑒g,𝑑,𝑚 ] dB(A) Ec. 4. 5

𝑚=1
Donde:
LAeq,d,m es la contribución de cada tarea al nivel de exposición diario equivalente;
M es el número total de mediciones llevadas a cabo de la tarea.
i) Cálculo de la incertidumbre estándar combinada: La incertidumbre de una

medición es la caracterización de la dispersión de los valores obtenidos en la
medición de ruido. La incertidumbre expandida U, se calcula del siguiente
modo [22]:
𝑀
2 Ec. 4. 6
𝑢 2 (𝐿𝐴𝑒𝑞 ,𝑑 ) = ( ∑ *𝑐 2 (𝑢 2 + 𝑢2 + 𝑢 2 ) + (𝑐1𝑏,𝑚 x 𝑢1𝑏,𝑚 ) +)
1𝑎,𝑚 1𝑎,𝑚 2,𝑚 3
𝑚=1
Dónde:
c1a,m y c1b,m son los diferentes coeficientes de sensibilidad.
u1a,m es la incertidumbre estándar debida al muestreo por tareas.
u1b,m es la incertidumbre estándar debida al cálculo de la duración de la tarea.
u2,m es la incertidumbre estándar debida al instrumento de medida empleado.
u3 es la incertidumbre estándar debida a la posición del micrófono.
Los parámetros restantes se calculan de la siguiente manera:
𝑐1𝑎,𝑚 = 𝑇𝑚 100,1 X (𝐿𝐴𝑒g𝑇,𝑚− 𝐿𝐴𝑒g,𝑑) Ec. 4. 7

𝑇𝑜
𝑐1𝑎,𝑚
𝑐 = 4,34 x
1𝑏,𝑚
𝑇𝑚 Ec. 4. 8
1 𝐼
= √ 2 Ec. 4. 9
𝑢1𝑎,𝑚 [∑(𝐿𝐴𝑒𝑞,𝑇,𝑚i − 𝐿̅𝐴𝑒𝑞,𝑇,𝑚 ) ]
𝐼(𝐼 − 1)
i=1
Siendo I el número total de mediciones de la tarea
1 𝐽
= √ 2
𝑢1𝑏,𝑚 [∑(𝑇𝑚,j − 𝑇𝑚 ) ] Ec. 4. 10
𝐽(𝐽 − 1)
j=1
Siendo J el número total de observaciones de la duración de la tarea

u3 es la incertidumbre estándar debida a la posición del micrófono que será, en todo
caso de 1 dB;
u2,m Conforme al tipo de instrumento que se utilice, se establecen los coeficientes
especificados en la siguiente tabla:
Tabla 6: Incertidumbre estándar debido al instrumento

Tipo de instrumento U2,m
Sonómetro de clase 1 0,7
Sonómetro de clase 2 1,5
Dosímetro personal 1,5
j) Cálculo de la incertidumbre expandida: Se lo realiza para tener un intervalo de

seguridad con un 95% de nivel de confianza, debe aplicarse el siguiente factor de
corrección [21]:
𝑈 = 1,65 x 𝑢 Ec. 4. 11
Resumen de resultados
Tabla 7: Cálculo de ruido - Estación C1
Tiempo duración Tiempo Promedio
Mediciones Resultado
tareas acumulado Mediciones
Tareas
LAeq,T LAeq,T LAeq,d LAeq,d
(Minutos) (Horas) (Horas) LAeq,T (dBA)
(dBA) (dBA) (dBA) (dBA)
T1 9 8 10 1,05 0,93 1,17 1,05 75,8 77,8 76,0 76,5 76,6 67,8
T2 6 7 6 0,7 0,82 0,7 0,74 103,9 106,2 104,1 104,7 104,9 94,5
T3 9 8 8 1,05 0,93 0,93 0,97 90,6 92,1 91,4 91,4 91,4 82,3
T4 8 9 9 0,93 1,05 1,05 1,01 80,5 81,2 80,0 80,6 80,6 71,6 95,6
T5 7 6 7 0,82 0,7 0,82 0,78 79,8 78,1 78,9 78,9 79,0 68,9
T6 7 8 6 0,82 0,93 0,7 0,82 74,2 75,8 75,1 75,0 75,1 65,2
T7 13 12 12 1,52 1,4 1,4 1,44 95,4 97,8 96,0 96,4 96,5 89,1
Tabla 8: Cálculo de incertidumbre - Estación C1
Nivel de ruido Duración Incertidumbr Incertidumbre
e estándar estándar Incertidumbr
Incertidumbre
debida debida e estándar
Tareas expandida
al instrumento la posición del combinada
de medición micrófono
Coeficiente Coeficiente
Incertidumbr Incertidumbr
de de
e típica e típica
sensibilida sensibilida
d d
u1a,m (dBA) c1a,m (dBA) u1b,m (dBA) c1b,m (dBA) u2,m (dBA) u3 (dBA) u (dBA) U (dBA)
T1 0,64 0,0016 0,0674 0,0068 1,50 1,00
T2 0,74 0,7713 0,0389 4,5303 1,50 1,00
T3 0,43 0,0458 0,0389 0,2045 1,50 1,00
T4 0,35 0,0039 0,0389 0,0170 1,50 1,00 1,57 2,60
T5 0,49 0,0021 0,0389 0,0117 1,50 1,00
T6 0,46 0,0009 0,0674 0,0048 1,50 1,00
67
T7 0,72 0,2201 0,0389 0,6639 1,50 1,00
68
Tiempo Tiempo Promedio

duración tareas acumulado Mediciones
Tareas
T1 12 10 12 1,4 1,17 1,4 1,32 94,8 95,1 94,5 94,8 94,8 87,0
T2 12 11 10 1,4 1,28 1,17 1,28 103,3 102,8 102,0 102,7 102,7 94,8
T4 10 9 9 1,17 1,05 1,05 1,09 91,2 92,4 90,3 91,3 91,4 82,7 95,7
85,8 87,4 90,1
T3 10 9 9 1,17 1,05 1,05 1,09 85,0 86,1 77,5
81,3 82,4 83,1
Nivel de ruido Duración Incertidumbre Incertidumbre

estándar estándar
Incertidumbre Incertidumbre
debida debida
Tareas al instrumento la posición del estándar expandida
de medición micrófono combinada
de de
e típica sensibilida e típica sensibilida
d d
T1 0,17 0,13 0,08 0,44 1,50 1,00
T2 0,38 0,80 0,07 2,71 1,50 1,00
1,51 2,49
T4 0,61 0,05 0,04 0,20 1,50 1,00
T3 1,16 0,02 0,04 0,06 1,50 1,00
Tiempo duración Tiempo Promedio

tareas acumulado Mediciones
Tareas
T1 6 7 7 0,7 0,82 0,82 0,78 80,6 82,1 81,3 81,3 81,4 71,3
T2 10 11 10 1,17 1,28 1,17 1,21 87,5 86,2 85,9 86,5 86,6 78,4
T3 5 4 5 0,58 0,47 0,58 0,54 78,5 79,9 77,5 78,6 78,7 67,1
T4 6 5 5 0,7 0,58 0,58 0,62 81,2 83,4 85,6 83,4 83,8 72,7
T5 12 11 12 1,4 1,28 1,4 1,36 82,1 70,9 81,5 78,2 80,2 72,5 81,9
T6 5 4 4 0,58 0,47 0,47 0,51 83,4 82,5 81,6 82,5 82,6 70,6
T7 4 3 4 0,47 0,35 0,47 0,43 83,2 84,9 83,4 83,8 83,9 71,2
T8 6 6 4 0,7 0,7 0,47 0,62 82,3 80,4 81,6 81,4 81,5 70,4

estándar estándar
Coeficiente Coeficiente Incertidumbre
Incertidumbr Incertidumbr debida debida Incertidumbr
Tareas de de expandida
e típica e típica al instrumento la posición del e estándar
sensibilida sensibilida de medición micrófono combinada
d d
T1 0,43 0,0867 0,0389 0,4836 1,50 1,00
T2 0,49 0,4463 0,0389 1,6066 1,50 1,00
T3 0,70 0,0331 0,0389 0,2639 1,50 1,00
T4 1,27 0,1201 0,0389 0,8380 1,50 1,00
T5 3,64 0,1163 0,0389 0,3707 1,50 1,00 1,04 1,72
T6 0,52 0,0740 0,0389 0,6354 1,50 1,00
T7 0,54 0,0853 0,0389 0,8650 1,50 1,00
T8 0,55 0,0714 0,0778 0,4979 1,50 1,00

Tareas
LAeq,T LAeq,T LAeq,d
(Minutos) (Horas) (Horas) LAeq,T (dBA) LAeq,d (dBA)
(dBA) (dBA) (dBA)
T1 12 11 11 1,4 1,28 1,28 1,32 83,2 84,6 82,9 83,6 83,6 75,8
T2 12 11 11 1,4 1,28 1,28 1,32 82,4 81,1 82,6 82,0 82,1 74,3
89,7
T3 18 17 18 2,1 1,98 2,1 2,06 85,6 86,1 83,9 85,2 85,3 79,4
T4 11 12 11 1,28 1,4 1,28 1,32 95,6 97,6 98,1 97,1 97,2 89,4

estándar estándar
debida debida
de de
d d
T1 0,52 0,0407 0,0389 0,1335 1,50 1,00
T2 0,47 0,0285 0,0389 0,0935 1,50 1,00
1,84 3,03
T3 0,67 0,0931 0,0389 0,1959 1,50 1,00
T4 0,76 0,9308 0,0389 3,0554 1,50 1,00
Tareas
(dBA) (dBA) (dBA)
T1 10 10 9 1,17 1,17 1,05 1,13 77,9 80,2 79,5 79,2 79,3 70,8
T2 7 8 8 0,82 0,93 0,93 0,89 75,6 78,1 77,4 77,0 77,2 67,6
T3 10 11 10 1,17 1,28 1,17 1,21 75,6 78,9 76,4 77,0 77,2 69,0
T4 7 7 8 0,82 0,82 0,93 0,86 78,4 79,3 80,2 79,3 79,4 69,7 80,0
T5 5 4 5 0,58 0,47 0,58 0,54 83,4 86,3 85,2 85,0 85,1 73,5
T6 6 6 5 0,7 0,7 0,58 0,66 71,6 74,1 73,3 73,0 73,1 62,3
T7 12 11 12 1,4 1,28 1,4 1,36 83,2 84,9 85,6 84,6 84,7 77,0

estándar estándar
Coeficiente Coeficiente Incertidumbre Incertidumbre
Incertidumbr Incertidumbr debida debida
Tareas de de al instrumento la posición del estándar expandida
e típica sensibilida e típica sensibilida de medición micrófono combinada
d d
T1 0,68 0,1190 0,0389 0,4581 1,50 1,00
T2 0,74 0,0576 0,0389 0,2794 1,50 1,00
T3 0,99 0,0785 0,0389 0,2825 1,50 1,00
T4 0,52 0,0915 0,0389 0,4644 1,50 1,00 1,12 1,84
T5 0,85 0,2196 0,0389 1,7508 1,50 1,00
T6 0,74 0,0168 0,0389 0,1103 1,50 1,00
T7 0,71 0,4954 0,0389 1,5796 1,50 1,00
Tabla 17: Cálculo de ruido - Estación Sub- motor
Tareas
(dBA) (dBA) (dBA)
T1 10 9 10 1,17 1,05 1,17 1,13 73,9 75,2 76,3 75,1 75,2 66,7
T2 4 5 5 0,47 0,58 0,58 0,54 70,2 71,4 72,0 71,2 71,3 59,6
T3 11 11 10 1,28 1,28 1,17 1,24 84,2 85,4 87,1 85,6 85,7 77,6
T4 10 10 11 1,17 1,17 1,28 1,21 85,4 86,9 83,2 85,2 85,4 77,2
83,6
T5 5 5 5 0,58 0,58 0,58 0,58 82,6 81,3 8,4 57,4 80,2 68,9
T6 10 9 9 1,17 1,05 1,05 1,09 87,1 89,5 88,3 88,3 88,4 79,7
T7 5 4 5 0,58 0,47 0,58 0,54 83,8 81,4 84,6 83,3 83,5 71,8
T8 6 5 6 0,7 0,58 0,7 0,66 86,9 88,3 88,6 87,9 88,0 77,2
Tabla 18: Cálculo de incertidumbre - Estación Sub- motor

estándar estándar
d d
T1 0,69 0,0207 0,0389 0,0798 1,50 1,00
T2 0,53 0,0040 0,0389 0,0319 1,50 1,00
T3 0,84 0,2560 0,0389 0,8927 1,50 1,00
T4 1,07 0,2309 0,0389 0,8313 1,50 1,00
T5 24,52 0,0339 0,0000 0,2520 1,50 1,00 1,43 2,36
T6 0,69 0,4150 0,0389 1,6542 1,50 1,00

T7 0,96 0,0665 0,0389 0,5299 1,50 1,00
T8 0,52 0,2290 0,0389 1,5032 1,50 1,00
Tabla 19: Cálculo de ruido - Estación A1

Tareas
(dBA) (dBA) (dBA)
T1 15 15 14 1,75 1,75 1,63 1,71 85,6 87,2 88,5 87,1 87,3 80,6
T2 12 11 12 1,4 1,28 1,4 1,36 77,3 76,4 79,1 77,6 77,7 70,1
T3 8 7 8 0,93 0,82 0,93 0,89 76,8 75,2 73,9 75,3 75,5 65,9 81,1
T4 15 14 15 1,75 1,63 1,75 1,71 73,4 72,6 71,1 72,4 72,5 65,8
T5 9 8 7 1,05 0,93 0,82 0,93 70,5 72,4 72,1 71,7 71,7 62,4
Tabla 20: Cálculo de incertidumbre - Estación A1

estándar estándar
debida debida
de de
d d
T1 0,84 0,8791 0,0389 2,2297 1,50 1,00
T2 0,79 0,0783 0,0389 0,2496 1,50 1,00
T3 0,84 0,0304 0,0389 0,1474 1,50 1,00 1,76 2,90
T4 0,67 0,0292 0,0389 0,0740 1,50 1,00
T5 0,59 0,0135 0,0674 0,0626 1,50 1,00

Tareas
T1 8 8 7 0,93 0,93 0,82 0,89 85,5 86,9 87,9 86,8 86,9 77,4
T2 12 11 12 1,4 1,28 1,4 1,36 86,8 87,9 86,5 87,1 87,1 79,4
T3 8 8 9 0,93 0,93 1,05 0,97 82,9 85 83,2 83,7 83,8 74,6
83,6
T4 5 5 5 0,58 0,58 0,58 0,58 75,2 74,3 73,9 74,5 74,5 63,1
T5 16 15 16 1,87 1,75 1,87 1,83 85,6 86,2 84,9 85,6 85,6 79,2
T6 3 3 4 0,35 0,35 0,47 0,39 72,4 70,1 71,1 71,2 71,3 58,2

estándar estándar
d d
T1 0,70 0,2393 0,0389 1,1612 1,50 1,00
T2 0,43 0,3843 0,0389 1,2254 1,50 1,00
T3 0,66 0,1282 0,0389 0,5723 1,50 1,00
1,11 1,84
T4 0,38 0,0090 0,0000 0,0672 1,50 1,00
T5 0,38 0,3645 0,0389 0,8654 1,50 1,00
T6 0,67 0,0029 0,0389 0,0322 1,50 1,00

Tareas
(dBA) (dBA) (dBA)
T1 15 15 14 1,75 1,75 1,63 1,71 75,9 75,6 78,2 76,6 76,7 70,0
T2 10 11 11 1,17 1,28 1,28 1,24 70,3 71,1 70,4 70,6 70,6 62,5
T3 7 6 7 0,82 0,7 0,82 0,78 71,4 72,8 72,5 72,2 72,3 62,2
T4 8 8 7 0,93 0,93 0,82 0,89 72,2 73,2 73,1 72,8 72,9 63,3 80,4
T5 10 11 10 1,17 1,28 1,17 1,21 82,4 83,9 85,2 83,8 84,0 75,8
T6 5 5 4 0,58 0,58 0,47 0,54 85,2 86,4 87,3 86,3 86,4 74,7
T7 5 5 5 0,58 0,58 0,58 0,58 86,1 85,4 86,6 86,0 86,1 74,7

estándar estándar
d d
T1 0,82 0,0909 0,0389 0,2307 1,50 1,00
T2 0,25 0,0162 0,0389 0,0564 1,50 1,00
T3 0,43 0,0148 0,0389 0,0827 1,50 1,00
T4 0,32 0,0195 0,0389 0,0945 1,50 1,00 1,00 1,64
T5 0,81 0,3403 0,0389 1,2252 1,50 1,00
T6 0,61 0,2672 0,0389 2,1303 1,50 1,00
T7 0,35 0,2658 0,0000 1,9776 1,50 1,00
Tabla 25: Cálculo de ruido – Prueba de vibración y suspensión
Tareas duración tareas acumulado Mediciones
(Minutos) (Horas) (Horas) LAeq,T (dBA) LAeq,T (dBA) LAeq,T (dBA) LAeq,d (dBA) LAeq,d (dBA)
T1 5 5 4 0,58 0,58 0,47 0,54 71,4 70,5 71,2 71,0 71,1 59,4
T2 2 2 2 0,23 0,23 0,23 0,23 75,2 76,1 74,9 75,4 75,4 60,1
T3 6 7 7 0,7 0,82 0,82 0,78 71,5 72,4 70,9 71,6 71,6 61,5
T4 4 4 3 0,47 0,47 0,35 0,43 76,3 77,4 75,9 76,5 76,6 63,9
T5 4 3 4 0,47 0,35 0,47 0,43 85,3 84,9 85,5 85,2 85,2 72,5 92,0
T6 5 5 6 0,58 0,58 0,7 0,62 74,2 75,4 76,1 75,2 75,3 64,2
T7 5 6 6 0,58 0,7 0,7 0,66 78,9 79,8 77,9 78,9 78,9 68,1
T8 15 14 15 1,75 1,63 1,75 1,71 79,5 79,1 78,9 79,2 79,2 72,5
T9 15 15 16 1,75 1,75 1,87 1,79 95,6 98,7 99,9 98,1 98,4 91,9
Tabla 26: Cálculo de incertidumbre - Prueba de vibración y suspensión

Incertidumbre
estándar debida estándar debida Incertidumbre
Coeficiente de Coeficiente de estándar
Tareas Incertidumbre típica Incertidumbre típica al instrumento la posición del expandida
sensibilidad sensibilidad combinada
de medición micrófono
T1 0,27 0,0005 0,0389 0,0043 1,50 1,00
T2 0,36 0,0006 0,0000 0,0118 1,50 1,00
T3 0,44 0,0009 0,0389 0,0049 1,50 1,00
T4 0,45 0,0015 0,0389 0,0154 1,50 1,00
T5 0,18 0,0112 0,0389 0,1133 1,50 1,00
2,15 3,54
T6 0,55 0,0016 0,0389 0,0115 1,50 1,00
T7 0,55 0,0040 0,0389 0,0265 1,50 1,00
T8 0,18 0,0110 0,0389 0,0280 1,50 1,00
T9 1,28 0,9694 0,0389 2,3518 1,50 1,00
4.1.3 Evaluación
Para la evaluación de ruido, la normativa ecuatoriana vigente es el decreto ejecutivo

2393, en el que se establecen los niveles sonoros, con filtro “A” en posición lenta, que
se relacionan con el tiempo de exposición.
Tabla 27: Exposiciones permisibles (Legislación aplicable)

Nivel Sonoro dB(A) Tiempo máximo de exposición por jornada/hora
85 8
90 4
95 2
100 1
110 0,25
115 0,125
Los niveles de exposición recolectados en las estaciones de trabajo existentes en la

empresa, se han obtenido partir de un estudio realizado por la metodología basada en la
tarea, y son los siguientes:
Tabla 28: Resumen de resultados obtenidos
LAeq,d Según
Estación LAeq,d Observaciones
Normativa
C1 95,6 85 dB(A) > 85 dB
C2 95,7 85 dB(A) > 85 dB
C4 81,9 85 dB(A) < 85 dB
C5 89,7 85 dB(A) > 85 dB
C6 80,0 85 dB(A) < 85 dB
SM 83,6 85 dB(A) < 85 dB
A1 81,1 85 dB(A) < 85 dB
A5 83,6 85 dB(A) < 85 dB
A6 80,4 85 dB(A) < 85 dB
P. Vibración y Suspensión 92,0 85 dB(A) > 85 dB
LÍMITE PERMISIBLE
40%
60% > 85 dB
< 85 dB
Fig. 26: Porcentaje de estaciones que sobrepasan el límite permisible
78
En la estación C1 de la línea de chasis, se obtuvo un LAeq,d igual a 95,6 dB(A),
excediendo los límites de exposición diaria, descritos en el Decreto Ejecutivo 2393,
dentro del análisis se verificó, que las tareas que más impacto tienen en este resultado,
es la grabación de número VIN, la instalación de almohadillas delanteras y la
instalación de la cremallera.
En la primera tarea, el origen de ruido se fundamenta básicamente en el roce del chasis

de acero con la punta de cuarzo de la herramienta. La instalación de las almohadillas y
la cremallera generan ruido por el apriete que sufre el perno hexagonal en el chasis a
través de la herramienta neumática.
En la estación C2 se presenta un LAeq,d de 95,7 dB(A) durante el desarrollo del proceso

de medición se presentó una diferencia superior a los tres decibeles entre mediciones,
por lo que se decidió ejecutar otras mediciones prolongando el tiempo de muestreo,
cabe mencionar que la diferencia radica en la existencia de una alarma para la hora de
almuerzo.
En C5 el cálculo del L Aeq,d arrojo un valor de 89,7dB(A), si bien es cierto dentro de la

mayoría de las tareas en la estación, se mantiene su valor entre los parámetros normales,
la tarea cuatro es representativa, y se origina debido al uso de una herramienta
neumática con un mayor torque.
En prueba de vibración y suspensión algunas de sus tareas se realizan al interior del

vehículo en donde los niveles permanecen dentro de los parámetros normales debido a
que no hace uso de ninguna herramienta neumática, por el contrario cuando el trabajo es
ejecutado bajo fosa (excavación en el piso, para revisiones debajo del vehículo) el ruido
proveniente de la máquina de vibración y a herramienta neumática se concentra
alcanzando niveles de ruido sumamente altos, una vez realizados los cálculos se obtuvo
un nivel sonoro de 92,0 dB(A).
Los operadores que desempeñan su trabajo en las estaciones C4, C6, Sub-motor, A1, A5
y A6, de acuerdo al cálculo obtenido en el nivel de exposición diaria equivalente con
filtro A, no se encuentran expuestos al ruido por sobre el límite máximo permitido, sin
embargo es necesario considerar medidas de prevención, debido a que estos valores
están próximos al límite establecido para las ocho horas laborables.
4.1.3.1 Informe de evaluación
u empresa desde el 02 de Abril al 14 de Abril del año en curso, con el fin de adoptar medidas necesarias para la prevención
DATOS INFORMATIVOS
Razón Social: CIAUTO Cía. Ltda.
Actividad principal de la empresa: Ensamble de chasis
Número de trabajadores: 65 personas
Dirección: Camino Real – Sector Unamuncho
E-mail: [email protected]
DESARROLLO
Introducción
CIAUTO es una empresa que se dedica a ensamblar vehículos en la Sierra centro,
sus instalaciones están ubicadas en el sector de Unamuncho, en el norte de la ciudad
de Ambato. Allí se producen los modelos de automóvil Haval H5 y la camioneta
Wingle de la empresa china Great Wall. La ensambladora ambateña se suma a otras
tres compañías que operan en quito.
El presente informe detalla las condiciones sub-estándar detectadas en la medición
puntual de ruido de los puestos críticos de la Empresa.
Objetivo
Determinar los niveles de presión sonora a los cuales se encuentran expuestos los
trabajadores de los puestos críticos en la empresa CIAUTO y verificar el
cumplimiento con la normativa vigente.
Normativa Aplicada
Decreto Ejecutivo 2393 en sus artículos:
Art. 55 Ruidos y vibraciones indica que para el caso de ruido continuo los niveles
sonoros medidos en decibeles con filtro “A” en posición lenta estarán relacionados
con el tiempo de exposición según la siguiente tabla:
Nivel sonoro Tiempo de exposición
85 8
90 4
95 2
100 1
110 0.25
115 0.125
Condiciones de medición
Las estaciones de trabajo en donde se desarrollaron las mediciones, se caracterizan
por ser puestos fijos. Las condiciones climáticas presentes en las instalaciones son:
Precipitaciones: El promedio de precipitación en 24 horas es de 9,93 mm., con una
máxima de 15,73 mm. y una mínima de 3,36 mm.
Temperatura: el área de estudio presenta temperaturas mínimas de 8ºC y máximas
de 20ºC, con una temperatura promedio de 13ºC.
Vientos: La velocidad media anual es de 6,5 m/s.
Las mediciones fueron de desarrolladas sin presencia de precipitaciones, en
temperaturas normales, y con ligeros vientos en la zona de estudio, por lo que se
hace uso de la pantalla contra el viento para el sonómetro.
Instrumentos de medición
La evaluación sonométrica se la realizó con el sonómetro EXTECH 447730. Indica
los niveles de presión sonora en dB desde 40 a 130 dB. Las características
seleccionadas por el usuario incluyen ponderación de frecuencia (A y C), tiempo
máximo de respuesta (rápido y lento) retención de equivalentes y registro de
máximos y mínimos.
Horarios de medición
La medición se efectuó el día 02/04/2014 hasta el 14/04/2014, de 09h00 am – 12h45
pm en cada estación de trabajo.
Metodología
La metodología usada tiene como sustento técnico el RD 286/2006, “Guía técnica
para Evaluación y Prevención de riesgos relacionados con la exposición de los
trabajadores al ruido.
La medición no se pudo ejecutar en ausencia del trabajador, por ser el encargado de
accionar la fuente generadora de ruido. El sonómetro fue colocado a una distancia
aproximada de 10 y 40 cm. del pabellón auditivo. La selección de la jornada de
medición fue aplicada en base a las características representativas del trabajo
habitual, con el fin de obtener una exactitud razonable en los resultados de las
mediciones, se escogió la “metodología basada en la tarea”, puesto que es factible
conocer la duración de cada tarea en el puesto de trabajo evaluado. Los valores del
nivel continuo equivalente diario, fueron calculados mediante expresiones,
conforme dicta la normativa
Fuente emisora
La fuente emisora del ruido, implica de manera directa al uso de herramientas
neumáticas, como se puede apreciar en la figura:
ESTACIÓN C1 ESTACIÓN C2 ESTACIÓN C4
ESTACIÓN C5 ESTACIÓN C6 SUB- MOTOR
ESTACIÓN A1 ESTACIÓN A5 ESTACIÓN A6
PRUEBA DE BIVRACIÓN Y SUSPENCIÓN

Mediciones de ruido
Estación LAeq,d
C1 95,6
C2 95,7
C4 81,9
C5 89,7
C6 80,0
SM 83,6
A1 81,1
A5 83,6
A6 80,4
P. Vibración y 92,0
Suspensión
CONCLUSIONES
A partir de los resultados obtenidos se afirma que los operarios que desempeñan sus
funciones en la línea de chasis, están más expuestos al riesgo de ruido, debido al uso
de herramienta neumática en el puesto de trabajo. En lo que respecta a la línea de
cabina existen tareas específicas en las que se genera ruido, pero este tiene un valor
más representativo, debido a que el operador realiza su trabajo debajo del vehículo
haciendo que el ruido se concentre y tenga un valor más alto. Las circunstancias a
las que se encuentra expuesto el operador de pruebas, es una combinación del
manejo de herramienta de un torque grande y la ubicación bajo fosa, que hace que el
ruido se concentre, obteniendo niveles de presión sonora más altos.
RECOMENDACIONES
Diseño.- Para la creación de nuevas líneas de ensamble se recomienda el uso de
barreras, pantallas acústicas o cabinas aislantes que permitan reducir el número de
personas expuestas al ruido
Fuente.- Considerar la adquisición de equipos que generen menos ruido o su vez
dar mantenimiento preventivo y predictivo a la maquinaria existente.
Medio.- Reubicar las máquinas o herramientas de trabajo muy ruidosas, de manera
que se aleje de la fuente de ruido al receptor.
Receptor.- Capacitar a los trabajadores para generar hábitos de uso de equipos de
protección personal, y verificar que equipo de protección que se usa actualmente
satisface las necesidades de protección, acorde a los niveles de ruido de la empresa.
4.1.4 Control
En los puestos identificados con el riesgo por exposición al ruido, deben adoptarse
medidas que lo eliminen o lo reduzcan al mínimo posible. De ser necesario se debe
establecer y ejecutar un plan de medidas técnicas y/o de organización.
4.1.4.1 Plan de acción

Tabla 29: Plan de acción
SOP-10-PL-
PLANIFICACIÓN DE CONTROLES Código: 04
PARA LA GESTIÓN DEL RUIDO
Revisión: 00
SOP-10 Gestión de la Seguridad Fecha de
10/04/2014
Emisión:
Responsable Nivel de
Actividad Metas Recursos s Prioridad
Definir un plan de
mantenimiento general
1
de la empresa, para las
pistolas neumáticas. Mantener en óptimas
Definir un plan de condiciones mecánicas a
Asistente
mantenimiento general las herramientas y
Insumos de SSO
de la empresa,, para la maquinaria neumática 1
mecánicos Jefe de
máquina VIN y de para prevenir el
MTTO
vibración incremento de ruido en
Definir un plan de la planta.
mantenimiento general
de la empresa, para la
1
máquina de Vibración
Comprobar que el
Verificar el estado de
material se encuentre en Contratar
los paneles modulares
óptimas condiciones, Arquitecto Jefe de
de poliuretano y la 3
para así evitar la para SSO
fibra de vidrio
reflexión del ruido a los inspección
existente en el interior.
trabajadores.
Establecer estándares
para el equipo de Poseer implementos de
Asistente 2
protección auditiva protección personal, SOP-10-IT-03
de SSO
que se adquiere en la normados, certificados y
empresa. acorde a la exposición.
Establecer un Poseer implementos de
procedimiento para la protección personal,
Asistente 2
dotación de los normados, certificados y SOP-10-PR-03
de SSO
equipos de protección acorde a la exposición.
personal.
Mantener evidencia
Diseñar un documento
física de la dotación
en el que se registre la Asistente
realizada a los SOP-10-FR-17 2
entrega de los equipos de SSO
trabajadores de
de protección personal
CIAUTO.
Verificar Rotar al personal que
conocimientos del presente un tiempo de
personal sobre el exposición importante
Asistente
proceso de producción para prevenir la SOP-10-FR-36 2
de SSO
y establecer los aparición de futuras
puestos que pueden enfermedades
ocupar. profesionales.
Informar de los riesgos
Adquirir los carteles presentes en las
instalaciones así como Carteles de Asistente
de señalización. 1
de las medidas de señalización de SSO
obligación que se deben
cumplir.
Elaborar el Mantener al personal Recursos
cronograma de capacitado, sobre el tecnológico Asistente
3
capacitación, para la riesgo al que está s y Material de SSO
gestión del ruido. expuesto de oficina
Contar con un medio
Recursos
informativo sobre el
Elaborar el mapa de tecnológico Asistente
nivel de ruido para 1
ruido de la empresa. s y material de SSO
visitantes y personal de
de oficina
la empresa.
Realizar la encuesta
Poseer información para
para identificar
detectar la presencia de Material de Asistente
posibles pérdidas de 1
posibles enfermedades oficina de SSO
audición en el personal
profesionales.
de la empresa.
Evaluar técnicamente el
nivel de audición de los Médico Médico
Realizar auiometrías a
ocupantes de la planta a Ocupaciona ocupacion 1
los trabajadores.
través de un l al
audiograma.
NIVEL DE PRIORIDAD:
Necesaria Urgente Emergente

4.1.4.2 Cronograma de actividades
Fig. 27: Cronograma de actividades para implantar las medidas de control
87
4.1.4.3 Medidas técnicas
Las medidas técnicas de control que se toman para reducir los niveles de ruidos están
enfocadas a acciones en la fuente, medio y en el receptor:
 Actuaciones en la fuente: tienen como objetivo reducir el ruido en la fuente emisora

y suelen ser las más efectivas.
Según lo analizado en la identificación de las fuentes de peligro en CIAUTO, se
registra que la mayoría de estas fuentes son máquinas y herramientas neumáticas
manuales, que por su naturaleza y por el trabajo que con ellas se realiza están
propensas a generar ruido, pese a ello cabe recordar que el mantenimiento contribuye
en gran medida a que los niveles de ruido y vibraciones permanezcan los más bajo
posible, por lo que es necesario establecer un plan de mantenimiento. Ver Anexo 8
 Actuaciones en el medio: consiste en el uso de materiales aislantes que posean una
capacidad de absorción de la energía acústica producida por la fuente sonora. Esta
metodología aplica a través del uso de materiales absorbentes para el recubrimiento
del local y también en el uso de cerramientos o barreras acústicas.
Debido a la manipulación constante a la que están sujetas las fuentes de riesgo en
CIAUTO, es prácticamente imposible el aislamiento de la máquina.
En lo que respecta al uso de material aislante en las instalaciones, CIAUTO posee
una construcción mixta, de hormigón y paneles modulares de poliuretano, estos
últimos cuentan con una capa intermedia de fibra de vidrio, siendo este un material
absorbente, capaz de reducir la reflexión del ruido, cebe mencionar que en la mayoría
de los casos, el ruido soportado por los trabajadores proviene del ruido reflejado y no
del directo de la fuente.
Fig. 28: Instalaciones de CIAUTO Cía. Ltda.
88
Fig. 29: Panel modular de poliuretano
 Selección de la protección auditiva: Como última opción para reducir la exposición

al ruido, se opta por el uso del protector auditivo. Para seleccionarlo se tendrán en
cuenta lo descrito en el procedimiento SOP-10-PR-03 (Procedimiento para la
selección, dotación, uso y mantenimiento de equipo de protección personal y ropa de
trabajo), los estándares mencionados en el documento SOP-10-IT-03 (Matriz de
Selección Técnica de EPP) y se registrará su entrega en el formato SOP-10-FR-17.
Ver anexo 9.
En la tabla se muestran los protectores auditivos pasivos más usuales y las
características principales que han de tenerse en cuenta para seleccionar el más
adecuado.
Tabla 30: Protectores auditivos pasivos usados actualmente en CIAUTO
TIPO CARACTERÍSTICAS
OREJERAS
-Suministra protección de manera no

invasiva.
-Tamaño adaptable.
-Regulador de altura multipunto.
-Posibilidad de recambios (insertos de
espuma y almohadillas)
-Cumple con norma ANSI S3.19-1974
-Suministra protección de manera

TAPONES PREMOLDEADOS
invasiva.
-Polímero hipo-alergénico.
-Reutilizable. Resistente a la cera del
oído y lavables.
-Colores llamativos, para facilitar el
control de uso.
-Cumple con norma ANSI S3.19-1974
Y EN352-2:2002
Considerando los niveles de ruido diarios equivalentes obtenidos, se recomienda
utilizar tapones auditivos en todas las estaciones, debido a que la disposición de la
planta, hace que el ruido generado en un área específica afecte a áreas adyacentes a
ella. Para el caso de las estaciones C1, C2, C5, y en la Prueba de vibración y
suspensión se escoge la marca y el modelo que presenten un mayor grado de
atenuación en el trabajador. A continuación se presenta el cálculo de la atenuación
del ruido, utilizando datos de diferentes proveedores de equipos auditivos, para así
seleccionar la mejor opción. El método desarrollado para efectuar la comparación es
el H, M, L simplificado, consisten en realizar los siguientes cálculos:
Para ruido con la mayoría de la energía distribuida en el intervalo de las frecuencias
medias o altas:
𝐿´𝐴𝑒𝑞 = 𝐿𝐴𝑒𝑞 − 𝑀 Ec. 4. 12
Ruido con la mayoría de la energía distribuida en el intervalo de las frecuencias
bajas:
𝐿´𝐴𝑒𝑞 = 𝐿𝐴𝑒𝑞 − 𝐿 Ec. 4. 13
Donde:
𝐿´𝐴𝑒𝑞 Nivel de presión sonora efectivo ponderado “A” en el oído con
el protector auditivo colocado
𝐿𝐴𝑒𝑞 es el nivel de presion sonora ponderado “A” en el lugar o puesto de trabajo
objeto de estudio;
Tabla 31: Ejemplos de ruido de alta, mediana y baja frecuencia según UNE458:2004
Frecuencias de Mediana y Frecuencia Baja
Alta
Cortadoras a soplete Excavadoras
Motores a Diesel Grupos convertidores
Trompos Hornos de combustión
Bombas hidráulicas Hornos de recocido
Herramientas neumáticas Molinos
Telares Compresores de pistón
Centrifugadoras Equipos de movimiento de tierra
Embotelladoras Máquinas de limpieza a charro
Prensas rotativas …
Tejedoras
Máquinas de moldeo
Máquinas de corte por abrasión
Se someterá a estudios tapones de dos marcas reconocidas, 3M y Libus, está última
es la que se utiliza, actualmente en CIAUTO.
Tabla 32: Tapones 3M existentes en el mercado
TAPONES 3 M – LÍNEA CLÁSICA
TAPONES 3 M – LÍNEA E-A-R
Tabla 33: Datos de atenuación del tapón 3M

Atenuación global en frecuencias
Altas (H) – Medias (M) – Bajas(L)
H= 30 dB M=25 dB L=22 dB
Frecuencia
63 125 250 500 1000 2000 8000
(Hz)
Atenuación
media mf 29,2 29,4 29,4 32,2 36,1 44,3 44,8
(dB)
Desviación
estándar 6,0 7,4 6,6 5,3 5,0 3,2 6,4
𝜎𝑓(dB)
De acuerdo con la ANSI S3.19-1974, la tasa de reducción de ruido (NRR) es de 25 dB.
Tabla 34: Tapones Libus existentes en el mercado

PROTECTOR AUDITIVO QUANTUM
www.libus.com
Tabla 35: Datos de atenuación del tapón LIBUS
Atenuación global en frecuencias
Altas (H) – Medias (M) – Bajas(L)
H= 28 dB M=22 dB L=20 dB
Frecuencia
125 250 500 1000 2000 4000 8000
(Hz)
Atenuación
media mf 34,1 33,9 32,6 33,7 33,3 44,4 41,9
(dB)
Desviación
estándar 4,9 6,3 6,5 4,2 3,5 5,1 4,5
𝜎𝑓(dB)
Atenuació
29,2 27,6 26,1 29,5 29,8 39,3 37,4
n
asumida
De acuerdo con la ANSI S3.19-1974, la tasa de reducción de ruido (NRR) es de 22 dB.
Tabla 36: Atenuación obtenida en las estaciones de trabajo

Nivel de presión
sonora Nivel de presión sonora efectivo L’Aeq
Estación equivalente
LAeq,d 3M Libus
C1 95,6 dB 70,6 ± 4 73,6 ± 4
C2 95,7 dB 70,7 ± 4 73,7 ± 4
C4 81,9 dB 56,9 ± 4 59,9 ± 4
C5 89,7 dB 64,7 ± 4 67,7 ± 4
C6 80,0 dB 55 ± 4 58 ± 4
SM 83,6 dB 58,6 ± 4 61,6 ± 4
A1 81,1 dB 56,1 ± 4 59,1 ± 4
A5 83,6 dB 58,6 ± 4 61,6 ± 4
A6 80,4 dB 55,4 ± 4 58,4 ± 4
P. Vibración y 92,0 dB
Suspensión 67 ± 4 70 ± 4
La atenuación proporcionada por el fabricante (obtenida en ensayos de laboratorio) pueden verse reducidas por
factores de correcto uso, colocación, limpieza, adaptación desgaste, etc. La HSE (Health and Safety Executive)
recomienda reducir atenuación del proveedor en 4 dB.
Los tapones utilizados dentro de las instalaciones de la empresa, proporcionan la

atenuación adecuada para los niveles de ruido existentes, en el caso de las estaciones
críticas adicional a los tapones es necesario poner a disposición el uso orejeras,
debido a que en la protección de los tapones no considera los valores pico de ruido
que en estos puestos de trabajo sobrepasan los 100 dB.
4.1.4.4 Medidas organizativas
Las medidas organizativas serán todas aquellas actuaciones que reduzcan los daños
producidos por el ruido y que no se encuentren incluidas en las medidas técnicas o de
protección personal.
A continuación, se presentan diversas opciones con objeto de reducir los niveles de

ruido soportados por el trabajador.
 Limitación de la duración e intensidad de la exposición: Debido a que la cantidad

de energía sonora que recibe el trabajador depende del nivel de presión sonora y el
tiempo de exposición, las rotaciones a puestos de trabajo más silenciosos sería una
opción muy útil.
A continuación se procede a realizar el cálculo del tiempo de rotación de un puesto
con objeto de reducir la cantidad de energía sonora que recibe el trabajador.
(𝑁i𝑣𝑒𝑙 gu𝑒 𝑛𝑜 𝑠𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑒𝑎 𝑠u𝑝𝑒r𝑎r−𝐿𝐴𝑒g,𝑑)
𝑇𝑚á𝑥i𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑥𝑝𝑜𝑠i𝑐ió𝑛 = 8 * 10 10 Ec. 4. 14
Dónde:
𝐿𝐴𝑒𝑞,𝑑 Nivel de exposición diario equivalente que se desea para el trabajador.
𝑁i𝑣𝑒𝑙 𝑞𝑢𝑒 𝑛𝑜 𝑠𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑒𝑎 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟 es el nivel de exposición que el técnico fija.
Tabla 37: Tiempos máximos de exposición

Nivel que Tiempo
LAeq,d no se máximo de
ESTACIÓN Observaciones Rotar A:
(dBA) desea exposición
superar (Minutos)
C1 95,6 82 20,95 No sobrepasar PDI
los 21'35 ''
C2 95,7 82 20,48 No sobrepasar Transfer
los 20'48 ''
C5 89,7 82 81,52 No sobrepasar Prueba de
1h20'48 '' lluvia
P. 92,0 82 48,00 No sobrepasar Prueba de
Vibrac los 48" gases
ión y
Suspensión
Para las rotaciones se tendrá en cuenta los registros de polivalencia de la empresa.

Ver Anexo 13.
 Señalización: En el área de chasis, cabina y pruebas, debido a que existen estaciones
de trabajo que superan el estándar, se procede a colocar señales de advertencia que
informen del riesgo de exposición al ruido que existe y señales de obligación e
información, donde se muestre el equipo de protección personal requerido en el
puesto de trabajo. Los parámetros para el diseño de los carteles están establecidos en
la Norma INEN-ISO 3864-1 2013. Ver Anexo 10.
Tabla 38: Tamaño de los carteles de seguridad
MEDIDAS DISTANCIA DE
TIPO CARTEL MEDIDAS (mm) PICTOGRAMA OBSERVACIÓN
(mm) (m)
105 X 105 105 4,1
148 X 148 148 5,8
210 X 210 210 8,8
297 X 297 297 12,4
420 X 420 420 17,5
594 X 594 594 24,8
107 X 125 105 4,1
250 X 170 148 5,8
340 X 230 210 8,8
500 X 330 297 12,4
600 X 420 420 17,5
1000 X 650 594 24,8
105 X 105 105 3
148 X 148 148 4,4
210 X 210 210 6,2
297 X 297 297 8,7
420 X 420 420 12,4
594 X 594 594 17,5
107 X 125 105 4,1
250 X 170 148 4,4
340 X 230 210 6,2
500 X 330 297 8,7
600 X 420 420 12,4
1000 X 650 594 17,5
Fig. 31: Señal de advertencia
Fig. 30: Señal de obligación
Considerando las dimensiones de la instalación, es conveniente utilizar las medidas

de las distancias de observación de 24,8 m para señalética de prevención y de 17,5
para señalética de advertencia.
 Formación a los trabajadores: En las estaciones de trabajo en donde mediante la

evaluación se determinó, que el ruido supera los límites de exposición, los
operadores deben estar formados en temas relacionados a la exposición al ruido.
Fig. 32: Cronograma de capacitación
 Información a los trabajadores: Además de las capacitaciones, en la empresa se
debe contar con un medio de información tanto para trabajadores como para
visitantes, a fin de mostrar las áreas con niveles de ruido considerables, para lo cual
se desarrolló el mapa de ruido de la empresa. Ver anexo 11.
 Vigilancia de la salud: En la normativa ecuatoriana se contempla que el empleador
será responsable de que los trabajadores se sometan a los exámenes médicos de pre
empleo, periódicos y de retiro, acorde con los riesgos a que están expuestos en sus
labores.
Reconocimiento inicial: Con el objeto de iniciar el seguimiento a la salud del

trabajador y disponer de información suficiente para detectar a trabajadores que
presenten posibles pérdidas de audición se realizó el siguiente test:
Pregunta Nº 1: ¿Con frecuencia pido que me repitan lo que me dicen o preguntan?
Tabla 39: Resultados tabulados del test de audición – Pregunta Nº 1
Trabajadores
Respuesta Porcentaje
Encuestados
SIEMPRE 3%
2
A VECES 39%
25
NUNCA 38 58%
TOTAL 65 100%
PREGUNTA 1
3%
SIEMPRE
39% A VECES NUNCA
58%
Fig. 33 Resultados porcentuales – Pregunta 1

Pregunta Nº 2: ¿En conversaciones grupales me pierdo por momentos la conversación,
sobre todo cuando dos personas hablan a la vez?
Trabajadores
Encuestados
SIEMPRE 1%
1
A VECES 24%
24
NUNCA 40%
40
TOTAL 65 100%
PREGUNTA 2
1%
37% SIEMPRE
A VECES
62% NUNCA

Pregunta Nº 3: ¿Me cuesta escuchar las conversaciones cuando hay ruido de fondo
(música, ruidos de la calle u otros)?
Trabajadores
Encuestados
SIEMPRE 9%
6
A VECES 59%
38
NUNCA 32%
21
TOTAL 65 100%
PREGUNTA 3
9%
32%
SIEMPRE
A VECES NUNCA
59%
Fig. 35 Resultados porcentuales - Pregunta 3

Pregunta Nº 4: ¿Muchas personas con las que converso no hablan claramente
(murmuran)?
Trabajadores
Encuestados
SIEMPRE 3%
2
A VECES 40%
26
NUNCA 57%
37
TOTAL 65 100%
PREGUNTA 4
3%
SIEMPRE
40% A VECES NUNCA
57%

Pregunta Nº 5: ¿Te resulta difícil entender lo que te dicen por teléfono?
Trabajadores
Encuestados
SIEMPRE 0%
0
A VECES 37%
24
NUNCA 41 63%
TOTAL 65 100%
PREGUNTA 5
0%
37% SIEMPRE
A VECES NUNCA
63%

Pregunta Nº 6: ¿Pones el volumen del televisor más alto que el resto de tu familia o
amigos?
Trabajadores
Encuestados
SIEMPRE 22%
14
A VECES 15%
10
NUNCA 63%
41
TOTAL 65 100%
PREGUNTA 6
22%
SIEMPRE
A VECES NUNCA
15%
63%

Pregunta Nº 7: ¿Oigo un zumbido o silbido todo el tiempo?
Trabajadores
Encuestados
SIEMPRE 1%
1
A VECES 14%
9
NUNCA 55 85%
TOTAL 65 100%
PREGUNTA 7
1%
14%
SIEMPRE
A VECES NUNCA
85%

Pregunta Nº 8: ¿Te resulta difícil oír las voces de los niños?
Trabajadores
Encuestados
SIEMPRE 2%
1
A VECES 10 15%
NUNCA 83%
54
TOTAL 65 100%
PREGUNTA 8
2%
15%
SIEMPRE A VECES NUNCA

83%

Pregunta Nº 9: ¿Entiendo mal lo que otros están diciendo y respondo de manera
inapropiada?
Trabajadores
Encuestados
SIEMPRE 1%
1
A VECES 32%
21
NUNCA 66%
43
TOTAL 65 100%
PREGUNTA 9
2%
32%
SIEMPRE
A VECES NUNCA
66%

Análisis e Interpretación general:
ANÁLISIS GENERAL
5%
32% SIEMPRE
AVECES
NUNCA
63%
Fig. 42 Resultados porcentuales generales
De la encuesta realizada el 37% de la población, presenta problemas de audición, de los

cuales el 5% pueden presentar trauma acústico grave y el 32% restante tiende a sufrir
problemas de audición con el trascurso del tiempo; si no se toman las medidas
necesarias este porcentaje incrementará y con ello surgirá la aparición de futuras
enfermedades profesionales causadas por ruido.
El 63% de los trabajadores de la empresa aseguran no presentar ningún tipo de síntomas

de pérdida de audición, debido a que la mayoría del personal está trabajando menos de
un año, y es poco probable que presenten indicios de pérdida de audición en un periodo
tan corto.
Con los resultados obtenidos de la encuesta, se realizó la propuesta a la empresa para la

realización de audiometrías al personal, puesto que a la presente fecha no se cuenta con
evaluaciones médicas iniciales requeridas por el Ministerio de Relaciones Laborales y el
IESS.
Informe de evaluaciones audiométricas
Es compromiso de la empresa dar cumplimiento a los requerimientos de las

entidades regulatorias en materia de seguridad, por lo que se ha gestionado de
manera inmediata la ejecución de evaluaciones audiométricas en las que se
detectó que el 86% del personal de CIAUTO poseen una audición normal, el
12% de la población sufre un desplazamiento temporal del umbral de audición
(TTS, Temporary threshold shift), y tan solo el 2% sufre una hipoacusia leve.
Los resultados individuales se detallan en el Anexo 12.
En el test proporcionado por el personal médico de la empresa, se identifica que

el 63% de la población tiene una audición normal, de los cuales se confirma con
las audiometrías que el 86% no presenta problemas auditivos.
En cuanto al 12% del personal detectado con TTS, se verifica que corresponden
a las primeras personas en las que se ejecutó la audiometría. Conforme a lo
descrito en el informe médico se afirma que este efecto auditivo suele
presentarse en la primera hora de exposición al ruido, y considerando que los
trabajadores permanecían realizando sus actividades normales previo a la
evaluación, haciendo solamente una pausa para su ejecución.
A demás es de gran importancia mencionar que las condiciones en las que se

ejecutó la audiometría no cumplen lo establecido en la Norma Técnica de
Prevención NTP 85, debido a que la gerencia de CIAUTO no autorizó la salida
del personal para la ejecución de la evaluación, razón por la cual no se hizo uso
de una cámara audiométrica, que elimina los ruidos ambientales. Por el contrario
la evaluación fue ejecutada con un audiómetro calibrado y certificado en la sala
de reuniones de la empresa que por su ubicación no influyó mayormente en el
resultado.
CAPÍTULO 5
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1 Conclusiones
 En las evaluaciones se revela que en CIAUTO el 86% poseen una audición

normal, el 12% de la población sufre un desplazamiento temporal del umbral de
audición y tan solo el 2% sufre una hipoacusia leve.
 De la estimación del riesgo se determina que en la línea de chasis, el ruido
tolerable y moderado, comparten un 80% mientras que el 20% restante alcanza
una estimación de importante. En la línea de cabina un 11% es valorada como
trivial, un 56% es tolerable, y el 33% faltante es moderado, finalmente la línea
de pruebas un 18% de las estaciones presentan un nivel de riesgo de ruido
trivial, un 73% tolerable, y apenas un 9% es considerado como importante.
 Conforme a los resultados de la medición de ruido las estaciones que registran
los niveles sonoros más altos son la estación C1 con un L aeq,d de 95,6 dB, la
estación C2 con un Laeq,d de 95,6 dB, la estación C5 con un Laeq,d de 89,7 dB y la
prueba de vibración y suspensión con un Laeq,d de 92 dB.
 En lo que respecta la estación C1 se aprecia un valor pico de 104,9 dB originado
por la grabación del número VIN debido al roce del chasis de acero con la punta
de cuarzo de la herramienta. En la estación C2 el nivel sonoro es semejante al
que presenta C1, el montaje del diferencial posterior fue la tarea que registró un
mayor nivel de ruido, con un valor máximo de 103,3 dB.
 En la estación de trabajo C5 el ajuste de las barras de torsión registra niveles de
hasta los 97,2 dB, semejante a los niveles obtenidos en la prueba de vibración y
suspensión registra niveles de hasta 99,9 dB, en el ajuste de la altura de las
mesas para lo cual se afloja o se ajusta las barras de torsión y la herramienta
empleada tiene similares características a la de la estación C5.
 El mapa de ruido muestra dos zonas en las que predominan los valores de
presión sonora que sobrepasan los 85 dB, corresponde a la línea de chasis y a la
línea de pruebas, estas áreas se caracterizan por el uso de herramientas
neumáticas con un mayor torque. Será de gran utilidad para los visitantes,
contratistas y en general para todo el personal de CIAUTO debido a que
proporcionará información acerca de los niveles de ruido dentro de las
instalaciones y así tomar las medidas de precaución al momento de ingresar a la
planta.
5.2 Recomendaciones
 Implantar planes de mantenimiento, preventivo a las pistolas neumáticas, la
máquina VIN y la máquina de vibración.
 En base a los cálculos según el método H, M, L simplificado, se recomienda el
cambio de marca de protectores auditivo a 3M, por su mayor nivel de
atenuación, con respecto a los tapones utilizados actualmente, priorizando a los
trabajadores de las estaciones C1, C2, C5 y prueba de vibración y suspensión,
debido a la magnitud de los picos de ruido a los que están expuestos.
 Se recomienda limitar el tiempo de exposición de cada trabajador en las
estaciones críticas y trasladarlos a otras en las que el ruido sea valorado como
trivial o tolerable, conforme a los datos expresados en la tabla 37 y los registros
de polivalencia.
 CIAUTO debe colocar rótulos en los pilares de las estaciones C1, C2, C5 y
prueba de vibración y suspensión, a lo largo de la línea de chasis se alternará
señales de obligación y advertencia en ambos lados para no alterar la estética
visual de la planta.
 La empresa debe proporcionar capacitaciones a los trabajadores de las estaciones
que sobrepasen los límites de exposición, para mantener informados sobre los
riesgos y consecuencias a los que están expuestos y las medidas necesarias para
su protección.
 Las mediciones de ruido deberán realizarse cuando se cambie la disposición
física o se adquiera nuevas máquinas y herramientas en CIAUTO. En los
puestos de trabajo que sobrepasan los valores de exposición diaria, tal es el caso
de C1, C2, C5, y Prueba de vibración y suspensión, la evaluación se debe
realizar como mínimo cada año. Para los puestos de trabajo que no sobrepasen
los límites de exposición, las mediciones de ruido deberán realizarse cada tres
años, dando cumplimiento al RD 286/2006.
 El mapa de ruido debe ubicarse a la entrada de la planta y utilizarse como medio
informativo para trabajadores y visitantes de CIAUTO. Deberá ser actualizado
cuando se realicen nuevas mediciones de ruido en los puestos de trabajo.
 Las evaluaciones audiométricas deberá realizarlas el médico de la empresa
como mínimo, cada tres años en los puestos de trabajo en los que se sobrepasen
los valores superiores de exposición, cada cinco años cuando no sobrepasen los
límites o como parte del examen de retiro de los trabajadores, conforme a lo
descrito en el RD 286/2006.
Bibliografía o referencias
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92- 894-7006-2. ISBN 92-894-7006-2
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exposure and blood pressure”, J Hypertens 1994, pp. 475-479.
[12] E. L. Sánchez, “Estudio de ruido, iluminación y vibraciones en la empresa
Agroindustrial Agrocueros S.A para mejorar el ambiente Laboral”, 2012, pp. 145- 146.
[13]. J. Ganime, “El ruido como riesgo laboral: una revisión de la literatura”,
Enfermería global, 2010, no 19, p. 0-0.
[14] P. M. Floría, “Gestión de la higiene industrial en la empresa”, FC Editorial,

Madrid, 2007.
[15] F. Menéndez Díez, “Higiene industrial. Manual para la formación del

especialista”, Les Nova, Madrid, 2008.
[16] España. NTP 270 Evaluación de la exposición al ruido: determinación de niveles

representativos, 1991.
[17] C. Andreu Conesa, Métodos de control de ruido en el ambiente laboral, 2012.
[18] A. M. García, Estimación de la mortalidad y morbilidad por enfermedades

laborales en España, Departamento de Medicina Preventiva y Salud Pública, Instituto
Sindical de Trabajo, Ambiente y Salud (ISTAS), 2004.
[19] España. Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo: Evaluación de

Riesgos Laborales, 1994.
[20] R. Näf Cortés, Guía Práctica para el Análisis y la Gestión del Ruido Industrial,
FREMAP, Madrid, 2013.
[21] España. NTP 950 Estrategias de medición y valoración de la exposición a ruido
(I): incertidumbre de la medición.

(II): tipos de estrategias.

(III): ejemplos de aplicación.
Anexos y apéndices
ANEXO 1
INSTRUCCIONES DE
TRABAJO
ANEXO 2
ENTREVISTA
DIRIGIDA AL JEFE
DE SEGURIDAD DE
CIAUTO
ANEXO 3
EVALUACIÓN DE
RUIDO POR PARTE
DEL IESS
ANEXO 4
IDENTIFICACIÓN Y
EVALUACIÓN
INICIAL DE RIESGOS
ANEXO 5
ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS DEL
SONÓMETRO Y
MANUAL DE USO
ANEXO 6
CERTIFICADO DE
CALIBRACIÓN
ANEXO 7
FICHAS DE
RECOLECCIÓN DE
DATOS
ANEXO 8
PLAN DE
MANTENIMIENTO
ANEXO 9
PROCEDIMIENTO
PARA SELECCIÓN,
DOTACIÓN Y
MANTENIMIENTO DE
EQUIPO DE
PROTECCIÓN
PERSONAL Y ROPA
DE TRABAJO
PROCEDIMIENTO PARA LA SELECCIÓN,
DOTACIÓN USO Y MANTENIMIENTO DE
Código: SOP-10-PR-03
EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL Y
ROPA
DE TRABAJO
SOP-10 Gestión de la Seguridad Revisión: 00
Elaborado por: Revisado por:
Aprobado por:
Asistente de Coordinador de Fecha de
Jefe de 15-04-2014
Seguridad y Seguridad y Emisión:
Manufactura
Medio Ambiente. Medio Ambiente.
1. OBJETIVO
Establecer los lineamientos para la selección y uso de equipo de protección personal
como medida de control de los riesgos relacionados a la Seguridad y Salud
Ocupacional, en las actividades y áreas de trabajo de CIAUTO Cía. Ltda.
2. ALCANCE
Este procedimiento se aplica a todas las áreas operativas y administrativas de CIAUTO
Cía. Ltda., así como a todos sus contratistas y visitantes.
3. DEFINICIONES
3.1.- Equipos de protección personal (EPP): Los equipos específicos destinados a
ser utilizados adecuadamente por el trabajador para que le protejan de uno o varios
riesgos que puedan amenazar su seguridad o salud en el trabajo.
4. Responsabilidad y autoridad
 Director de manufactura: Aprobar las requisiciones de compra de equipo de
protección presentadas por parte del Asistente de Gestión de la Seguridad.
 Toda la organización: Solicitar la dotación de EPP que se encuentre
relacionado con los riesgos inherentes al puesto de trabajo que ocupa, utilizarlos
y mantenerlos de acuerdo a las instrucciones impartidas por el Asistente de
gestión de la seguridad deberá también reportar cualquier eventualidad que se
haya presentado en el uso del EPP para identificar fallas de estos equipos.
 Asistente de Seguridad: será el encargado de identificar y dotar de los equipos
de protección individual, en función de las necesidades detectadas informando al
trabajador los riesgos contra los que le protege el uso de EPP, y sobre la forma
correcta de utilizarlos y mantenerlos.
 Coordinador de Seguridad: será el encargado de definir las especificaciones
técnicas que debe cumplir el equipo de protección personal que se usa dentro de
la organización y capacitar sobre sus características y limitaciones.
 Coordinadores de Área: Serán los encargados de tomar medidas de control en
la fuente y en el medio.
5. POLÍTICAS
4.1.- Se proporcionará a los trabajadores de elementos de protección personal, luego
de agotadas todas las instancias técnicas tendientes a la aislación o eliminación de los
riesgos.
4.2.- Se entregará los Equipos de Protección Personal a todos los colaboradores de
manera gratuita, sin embargo se aplicará el descuento del valor de los mismos en
caso de pérdida o deterioro por uso indebido.
4.3.- Los trabajadores son responsables de utilizar y cuidar correctamente los equipos
de protección personal, así como de colocar el EPP después de su utilización en el
lugar indicado para ello.
4.4.- Inspeccionar el EPP antes de cada uso para verificar si está dañado o tiene
defectos, en caso se detecte que está dañado o defectuoso se debe retirar y solicitar su
reemplazo inmediatamente.
4.5.- Los elementos de protección personal serán de uso individual y no
intercambiable.
4.6.- En las áreas de trabajo donde obligatoriamente deban usarse los elementos de
protección personal, deben hallarse debidamente señalizados.
4.7.- Es responsabilidad de todos los colaboradores el uso adecuado, limpieza y
conservación de los EPP.
4.8.- La determinación de la necesidad de uso de elementos de protección personal,
estará a cargo la Unidad de Seguridad y Salud Ocupacional, así como también su
control de calidad, las condiciones de utilización y su vida útil.
4.9.- Los EPP deberán satisfacer al menos los siguientes requisitos:
• • Deben ser razonablemente cómodos, ajustarse y no interferir indebidamente
con el movimiento del usuario, en definitiva, tener en cuenta las exigencias
ergonómicas y de salud del trabajador.
• Además, los equipos de protección individual para garantizar su idoneidad y
calidad deben cumplir con los estándares de calidad aplicables.
• Cuando se produzcan modificaciones en cualquiera de las circunstancias y
condiciones que motivaron la elección del EPP, deberá revisarse la adecuación
de los mismos a las nuevas condiciones
6. MÉTODO
SOP-10-PR-03 Procedimiento para la selección, dotación uso y mantenimiento de equipo de protección personal y ropa de trabajo
1. Determinar necesidades 2. Adquisición y Capacitación 3. Entrega l
SOP-10-PR-04
Procedimiento de Gestión de Riesgos
Identifica y evalúa riesgos en el puesto de trabajo Recibe información del EPP que debe entregar al personal No ¿Es personal nuevo? Si
Recibe capacitación de uso y mantenimiento de EPP

¿Es cambio?
Si
Asistente de seguridad
No
¿Es primera vez? Recibe EPP deteriorado
Solicita Orden de Compra Si
Llamado de atención verbal

¿Superior a tolerable? ¿Controles eficaces?
No Llamado de atención escrito
Realiza memo de descuento de valor de EPP
Si No SOP-10-FR-17 Entrega recepción de Equipo de Protección Personal

Entrega EPP al colaborador
Coordinadores de Área
¿Se puede controlar en la fuente?

Establecer y realizar controles
Si
No Si FIN
¿Se puede controlar en el medio?

Si
Coordinador de Seguridad
SOP-10-IT-03 Matriz de selección técnica EPP

Selecciona EPP e informa características
¿Qué parte del cuerpo desea proteger?
Conforme al Anexo del procedimiento

7. DOCUMENTOS Y REGISTROS ASOCIADOS
6.1 Matriz de selección técnica de EPP
CODIGO: SOP-10-IT-03
MATRIZ DE SELECCIÓN TÉCNICA DE EPP
REVISION: 00
SOP-10-PR-03 Selección, dotación uso y
mantenimiento de equipo de protección personal y FECHA DE
16/04/2014
ropa de trabajo EMISIÓN:
EQUIPO NORMA A CUMPLIR CARACTERISTICAS
*Lente de policarbonato.
GAFA CONTRA IMPACTO *Diseñado para proteger el ojo contra golpes,
impacto de partículas, polvo y chispas.
Protección frontal y lateral.
*Diseño estilizado que lo hace más liviano y
ergonómico,
Norma ANSI Z87.1 (Z87+) *Marco y patillas flexibles de nylon que
proveen un ajustado calce a la cara.
*Patilla telescópica ajustable a 4 posiciones de
largo.
*Filtro UV
*Anti-empaño (AF)
*Antirrayadura (HC)
*Modelo deportivo de ventilación indirecta y

MONOGAFAS
amplio campo visual.
*Marco antialérgico y banda elástica
regulable.
Norma ANSI Z87.1-2003. *Lentes de policarbonato con protección a
rayos ultravioleta 99%.
*Lente con tratamiento retardante al
empañamiento y a la rayadura.
*Con puente nasal suave.
PANTA FACIAL TRANS *Amplia visera proporciona excelente

protección contra partículas, chispas
metálicas, etc.
*Tres puntos de sujeción, aseguran el visor
Norma ANSI Z87.1-2003. firmemente en caso de impacto y a la vez
permiten removerlo fácilmente para la
instalación de repuestos.
*Sudaderas frontales son fácilmente lavables y
re-emplazables.
GUANTE CHEMI PRO *Excelente protección contra una inmensa

gama de químicos.
*Grosor de 28 mil para extra resistencia a los
químicos, abrasión, perforación y rasgaduras.
Norma ASTM F496-06.
*13" de largo es mayor que el de los guantes
corrientes.
*Forro 100% de algodón absorbe el sudor
para dar más comodidad al usuario.
GUANTE DE NITRILO
*Palma recubierta de nitrilo

Norma ANSI /IS1 EA105-2005 *Forro tejido sin costuras
*Forma ergonómica
*Color verde
TAPONES *Material Suave Lavable (Neopren)
*Diseño de triple flange que permite mejor
ajuste en el canal auditivo
*Vástago ergonómico que se sujeta con los
dedos, facilita la inserción de los tapones y
ayuda a mantenerlos limpios.
Norma ANSI S3.19-1974 *Nivel de reducción de ruido (NRR) de 25
PROTECCIÓN AUDITIVA decibeles (dB).
*Disponible en estuche útil que se puede
enganchar fácilmente en el cinturón o en el
casco, para que los tapones se puedan sacar y
guardar rápidamente.
*Cordón nylón
*Más cómodo y mejor ajuste.
*Mayor tiempo de uso
PROTECCIÓN AUDITIVO TIPO COPA
*Amortigua y atenúa el ruido hasta llegar a un

nivel seguro,
Norma ANSI S3.19-1974
*Ideal para niveles de ruido altamente más
fuerte de hasta 101dBA.
CASCO PLASTICO
*Un diseño de concha versátil caracteriza la
fortaleza y rigidez. en un casco liviano.
*Viene completo con accesorios slots y
Norma ANSI Z89 suspensión de web de nylon de 4 puntos con
vincha de confort para la frente y almohadilla
de corona, ancla de pera de 4 puntos y ajuste
de altura en tres niveles.
LINEA DE VIDA
*Eslinga para posicionamiento y restricción de

caídas.*Resistencia 5000 lb.*Eslinga con
Norma ANSI A1.14-1991
mosquetón en acero de doble sistema de
seguro en ambos extremos.
RESPIRADOR 8210V
*Brinda una efectiva, confortable e higiénica
protección respiratoria contra polvos y
Normativa de NIOSH N95 partículas liquidas sin aceite.
Aprobación de MSHA. *Posee un medio filtrante electrostático
avanzado que permite mayor eficiencia del
filtro con menor caída de presión.
6.2 Formato de registro de Entrega-Recepción de Equipo de Protección Personal
Entrega recepción de Equipo de Protección Personal CODIGO: SOP-10-FR-17
REVISION: 00
SOP-10-PR-05 Procedimiento para la selección, dotación, uso y mantenimiento de equipo de protección personal y ropa de trabajo
FECHA DE 16/04/2014
EMISIÓN:
vidual detallados y firmados, me comprometo a usarlos, cuidarlos y restituirlos a mi empleador una vez terminado su vida útil para que se me entregue otro nuevo. En caso de pérdida o daño por mal uso, autorizo
OBSERVACIONES
GAFAS ZAPATOS
ESTACIÓN OPERADOR FECHA GUANTES GAFAS TAPONES MASCARILLA OVEROL CASCO OREJERAS GORRA FIRMA
OBSCURAS SEGURIDAD MAL NO
ENT.
USO ENT.
A9
ANEXO 10
Norma INEN-ISO
3864-1 2013
ANEXO 11
MAPA DE RUIDO
P. VIBRACIÒN Y SUSPENCIÓN
A9 A8 A7 A6 A5 A4 A3 A2 A1
C1 C2 C3 C4 C5 C6 SM C8 C9
ESTACIÓN LAeq,d COLORES RUIDO (dB)

C1.- Alimentación chasis + Grabado de VIN + Ensamble de
90 - 95
dirección C2.- Ensamble eje posterior
85 - 90
C4.- Giro chasis + Ensamble suspensión delantera
80 - 85
2 C5.- Ensamble puntas de eje + Línea de freno < 80
C6.- Inst. Motor + Líneas de Combustible
SM.- Sub ensamble de
motor A1.- Matrimonio
A5.- Inst. Asientos+ balde
A6.- Inst. de guardachoques + molduras
P. Vibración y Suspensión.- corrección de altura de las mesas

ANEXO 12
INFORME DE
VIGILANCIA DE LA
SALUD DE LA
EMPRESA CIAUTO
ANEXO 13
INFORME DE
INSPECCIÓN
ESPECIALIZADA EN
SEGURIDAD Y
SALUD MRL
ANEXO 14
INFORME DE
INVESTIGACIÓN DE
ACCIDENTES DE
TRABAJO IESS
ANEXO 15
ELABORACIÓN
Y CONTROL DE
DOCUMENTOS
INSTRUCTIVO PARA LA ELABORACION DE
Código: SOP-09-IT-01
DOCUMENTOS Y REGISTROS
SOP-09-PR-01 PROCEDIMIENTO DE CONTROL DE DOCUMENTOS Y

REGISTROS Revisión: 00
Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Fecha de
Coordinador de Representante Gerencia General 30-08-2013
Calidad. de la dirección. Emisión:
1 Propósito
Establecer las directrices necesarias para la creación, actualización e implementación de
documentos y registros del sistema de gestión.
2 Alcance
El presente instructivo establece las directrices para la creación, codificación, estructura
de documentos y registros, así como el método para realizar la solicitud de creación,
actualización de documentos y registros.
3 Objetivos
Normar los estándares de la documentación del Sistema de Gestión de CIAUTO.
4 Responsabilidad y autoridad
Todos los miembros de la Organización son responsables de aplicar este instructivo
para la creación, actualización e implementación de documentos y registros del sistema
de gestión.
5 Descripción de actividades
5.1 Estructura para la creación de documentos

La estructura de la documentación tiene como finalidad soportar el sistema de gestión y
consta de 5 niveles de documentación:
• Nivel 1 - Manual de la calidad (MC) y documentos externos (EX): Se

establece la filosofía de la Organización, alcance, exclusiones, requisitos del Cliente,
requisitos de Normas del sistema de gestión y normativas legales vigentes.
• Nivel 2 - Mapa de procesos (MP) y caracterizaciones de procesos:

Constituyen el objetivo, alcance, y Líder de cada proceso, así también, muestra de una
forma gráfica el funcionamiento del mismo (Entradas, salidas, recursos, instrucciones,
interrelación y medición).
• Nivel 3 - Procedimientos (PR) y Planes (PL): Muestra el flujo del proceso y la
interrelación con cada miembro y departamento de la Organización, los planes resumen
las tareas a cumplir.
• Nivel 4 - Instrucciones de trabajo (IT): Establece de forma estandarizada y

detallada los pasos críticos que pueden afectar la ejecución de una tarea en el proceso.
Este podrá ser de libre diseño de acuerdo a las necesidades del líder del proceso,
pudiendo utilizarse o no la plantilla para dicho documento,
• Nivel 5 - Formatos – registros (FR): Constituyen la evidencia de la aplicación

del sistema de gestión.
5.1.1 Codificación
El código del documento tiene la siguiente forma:
 : Proceso al que corresponde; el código viene asignado en el mapa

de procesos.
 : Tipo de documento:
o MC: Manual de la calidad
o MP: Mapa de procesos
o CP: Caracterización de proceso
o PR: Procedimientos
o IT: Instructivos de trabajo
o FR: Formatos / registros
o PL: Plan de calidad
o EX: Documentos externos
o ESP: Especificaciones
o OTR: Otro tipo de documentos
 : Secuencial dentro de los documentos del proceso correspondiente.

5.1.2 Encabezado
Es mandatorio el uso del presente encabezado para la emisión de procedimientos e
instructivos.
5.2 Contenidos
Para ver los contenidos de un procedimiento, se ha diseñado una plantilla de

procedimientos en el cual se describe los contenidos mínimos que un procedimiento
debe tener de acuerdo al Reporte Técnico ISO 10013.
Para el caso de los instructivos de trabajo, el contenido de los mismos se encuentra

descrito en la plantilla de instructivos de trabajo, es muy importante mencionar que para
los instructivos de trabajo de la línea de producción se realizarán en el formato de JES el
mismo que será declarado en el proceso correspondiente.
Para la creación de los formatos de registro (FR), dependiendo del uso que se le va a
dar, la estructura es libre y de acuerdo a la necesidad, pero en todos los casos debe
incluirse la información referente a:
• Título del formato
• Código del formato
• Número de versión del formato
• Fecha de emisión del formato

6 Documentos y registros asociados
• SOP-09-FR-01 Plantilla de Procedimiento
• SOP-09-FR-02 Plantilla de Instructivos de trabajo
7 Identificación de los cambios

00 Emisión inicial del documento 30-08-2013
8 Anexos
TITULO DEL PROCEDIMIENTO Código: XXX-XX-PR-XX
Referencia Revisión: XX
Fecha de
Líder del Proceso Coordinador de Representante de XX-XX-2013
Emisión:
Calidad la Dirección
Propósito
El propósito del procedimiento debe ser definido claramente.
Alcance
Se debe describir el alcance del procedimiento, incluyendo las áreas que cubre y las que
no.
Responsabilidad y autoridad
Debe mencionarse el responsable de velar por el cumplimiento del procedimiento, así
como las personas que intervienen en la ejecución del mismo.
Descripción de actividades
Describir las actividades de preferencia con diagramas de flujo, también se pueden
utilizar tablas, listas, etc., dependiendo de la complejidad del procedimiento.
Para realizar un diagrama de flujo efectivo siga los siguientes pasos:
I. Paso 1. Resuma el proceso en máximo 5 pasos generales. Y colóquelas en

sentido horizontal.
II. Paso 2. Determine los cargos que intervienen en el proceso y colóquelos en
sentido vertical.
III. Paso 3. Dibuje el diagrama de flujo, siguiendo la siguiente simbología:
Símbolo Significado
Representa una actividad.
Representa una actividad que genera un

documento, formato o registro.
Representa una decisión.
Representa un proceso pre definido, se

utiliza para conectar un flujo con otro flujo
de otro procedimiento.
Representa la finalización de un
procedimiento.
Sirve para conectar el flujo de las

actividades propias de proceso
representado.
Sirve para representar el flujo de la
información necesaria para conectar dos
actividades.
IV. Paso 4. Analice el dibujo realizado y establezca la necesidad de documentos

adicionales tales como instructivos y/o Fromatos – Registro.
Controles
Debe haber una descripción, de los controles aplicados para el procedimiento, los
mismos que pueden ser a través de indicadores, auditorías internas o cualquier otro
método para comprobar el desempeño del mismo.
Documentos y registros asociados

Deben listarse los documentos y registros relacionados con las actividades descritas en
el procedimiento.
Anexos
Pueden incluirse anexos que contengan información de apoyo al procedimiento tales
como tablas, gráficos, formularios, etc.
Distribución
A que procesos o personas se distribuye el documento.
Identificación de los cambios

Deben estar identificados los cambios realizados al documento o a sus anexos,
indicando la fecha del cambio y la naturaleza del mismo, se utilizará el siguiente
formato:

00 Emisión inicial del documento
TITULO DEL INSTRUCTIVO Código: XXX-XX-IT-XX
Referencia Revisión: XX
Fecha de
Líder del Proceso Coordinador de Representante de XX-XX-2013
Emisión:
Calidad la Dirección
Propósito
El propósito de los instructivos debe estar claramente definido.
Alcance
Se debe describir el alcance del instructivo, incluyendo las áreas que cubre y las que no.
Objetivos
Se debe indicar los objetivos del instructivo, tomar en cuenta que los objetivos son muy
diferentes al propósito.
Responsabilidad y autoridad
Debe mencionarse el responsable de llevar a cabo el instructivo.
Descripción de actividades
Describir las actividades para el presente instructivo (Actividades bien detalladas). El
formato del instructivo se utilizará conforme las necesidades del líder del proceso.
Documentos y registros asociados

Deben listarse los formatos/registros u otros documentos relacionados con las
actividades descritas en el instructivo.
Identificación de los cambios

Deben estar identificados los cambios realizados al documento, indicando la fecha del
cambio y la naturaleza del mismo, en base al siguiente formato:

00 Emisión inicial del documento
ANEXO 16
REGISTRO DE
POLIVANLENCIA
ANEXO 17
EVIDENCIA
FOTOGRÁFICA

Investigacion Del Ruido

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Investigacion Del Ruido

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Investigacion Del Ruido

Cargado por

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Formatos disponibles

UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA EN SISTEMAS ELECTRÓNICA E

CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL EN PROCESOS DE

“EVALUACIÓN DE RUIDO EN LA EMPRESA CIAUTO CÍA. LTDA. PARA

Proyecto de Trabajo de Graduación Modalidad: TEMI Trabajo Estructurado de

Sub línea de Investigación: Sistema de administración de la salud, seguridad

AUTORA: Chico Paredes Gissela Carolina

TUTOR: Ing. Luis Morales Mg.

En mi calidad de Tutor del Trabajo de Investigación sobre el Tema: “EVALUACIÓN

Ambato, junio de 2014

Ing. Luis Morales Mg.

El presente trabajo de investigación titulado “EVALUACIÓN DE RUIDO EN LA

Ambato, junio de 2014

Gissela Carolina Chico Paredes

Ing. Vicente Morales

Ing. Carlos Sánchez Ing. Víctor Pérez

A mi padre por guiarme y aportar

A mi entrañable hijo Santiago, por ser

A todas las personas que han confiado

En primer lugar a Dios por haberme dado

Mi más sincero agradecimiento a la

Al Ing. Mg. Luis Morales, por su valiosa

También quiero agradecer a CIAUTO

Fig. 1 Diagrama de recorrido general CIAUTO..............................................................26

El trabajo de investigación tiene la finalidad de evaluar los niveles de presión sonora

La identificación inicial de peligros se realiza a todos las estaciones de trabajo

En los lugares seleccionados se procede a la recolección de datos a través de un

El proceso de ensamble se divide en estaciones de trabajo que a su vez durante la

Los resultados son realmente preocupantes para la gerencia de la organización, debido a

Riesgo.- Combinación de la probabilidad de que ocurra un suceso o exposición

Riesgos Físicos.- es la probabilidad que suceda un evento, impacto a consecuencia

La realidad en el Ecuador no es diferente, debido a que al no existir legislación enfocada

En el presente documento se aplica técnicas e instrumentos de evaluación establecidos

 Nota Técnica de Prevención NTP 950: Estrategias de medición y valoración de

Conforme a los resultados obtenidos de la evaluación, se verifica que el ruido es

EVALUACIÓN DE RUIDO EN LA EMPRESA CIAUTO CÍA. LTDA. PARA

1.2 Planteamiento del problema

A nivel mundial la prevención de enfermedades profesionales de tipo audible es un

 Real Decreto 1316/1989 y Directiva 2003/10/CE “Sobre ruido”.

Casos incidentes de enfermedades laborales

En el Ecuador se ha establecido parámetros que complementan el diseño ergonómico

1.3 Delimitación del problema

ÁREA ACADÉMICA: Industrial y Manufactura

LÍNEA DE INVESTIGACIÓN: Industrial

SUBLÍNEA: Sistema de administración de la salud, seguridad ocupacional y medio

DELIMITACIÓN ESPACIAL: La investigación se realizará en la fábrica CIAUTO

DELIMITACIÓN TEMPORAL: La investigación se realizará los 6 meses siguientes

El trabajo de investigación es de gran importancia porque permite conocer la situación

Existe factibilidad para realizar la investigación porque se dispone de los

La investigación tendrá utilidad técnica porque contribuye a la ciencia con temáticas

Este proyecto de investigación muestra originalidad ya que en las instalaciones de la

La investigación contribuye con el cumplimiento de la Política de Seguridad y Medio

Los beneficiarios directos serán los obreros de la empresa, ya que mediante la

1.5.1 Objetivo General

1.5.2 Objetivos Específicos

 Describir el proceso de producción de la empresa CIAUTO e identificar la

2.1 Antecedentes Investigativos

El ruido en estos días es un agente perturbador a nivel industrial, muchas actividades

Alonso, en su artículo define al ruido como un sonido no deseado o un sonido molesto,