INSPECCIONES NO

DESTRUCTIVAS DEL GOLFO

 INSPECCIONES NO
DESTRUCTIVAS DEL GOLFO
 Las propiedades mecánicas de los
materiales refieren la capacidad que tiene
cada uno en estado sólido a resistir
acciones de cargas o fuerzas, estas pueden
ser:
a) Las Estáticas: las cargas o fuerzas que actúan
constantemente o creciendo poco a poco.
b) Las Dinámicas: las cargas o fuerzas que
actúan momentáneamente, tienen carácter de
choque.
c) Las Cíclicas o de signo variable: las cargas
varían por valor, por sentido o por ambos
simultáneamente.
ELASTICIDAD PLASTICIDAD
DUREZA FRAGILIDAD
TENSIÓN ACRITUD
RESILIENCIA TENACIDAD
DUCTILIDAD MALEABILIDAD
FLEXIÓN RIGIDEZ
 Se refiere a la propiedad que presentan los materiales
de volver a su estado inicial cuando se aplica una
fuerza sobre él. La deformación recibida ante la acción
de una fuerza o carga no es permanente, volviendo el
material a su forma original al retirarse la carga
 Capacidad de un material a deformarse ante la acción
de una carga, permaneciendo la deformación al
retirarse la misma. Es decir es una deformación
permanente e irreversible. La plasticidad es la
propiedad mecánica de un material inelástico.
 En los metales, la plasticidad se explica en términos de
desplazamientos irreversibles de dislocaciones.
 Es la resistencia de un cuerpo a ser rayado por otro, capacidad de
oponer resistencia a la deformación superficial por uno más
duro. La dureza es la oposición que ofrecen los materiales a
alteraciones como la penetración, la abrasión, el rayado, la
cortadura, las deformaciones permanentes; entre otras. También
puede definirse como la cantidad de energía que absorbe un
material ante un esfuerzo antes de romperse o deformarse. El
interés de la determinación de la dureza en los aceros estriba en la
correlación existente entre la dureza y la resistencia mecánica.
 Técnicamente la fragilidad se define más propiamente
como la capacidad de un material de fracturarse con
escasa deformación, se relaciona con la cualidad de los
objetos y materiales de romperse con facilidad.
 Lo opuesto a un material muy frágil es un material
dúctil.
 Por otra parte la dureza no es opuesto a la fragilidad, ya
que la dureza es la propiedad de alterar solo la
superficie de un material, que es algo totalmente
independiente.
 Es la propiedad de los materiales que describe la unión
de su micro estructuras mediante las fuerzas de tensión
interna. Esto es decir que todo material posee una
fuerza de tensión que une los átomos provocando una
rigidez o dureza que pone en clasificación a cualquier
material.
 Esta definición aplica tanto a fuerzas localizadas como
fuerzas distribuidas, uniformemente o no, que actúan
sobre una superficie superficial e interna.
 Es conocido como endurecimiento por
deformación o bien dicho de otra manera
endurecimiento en frío. Es el endurecimiento de
un material por una deformación plástica a nivel
macroscópico que tiene el efecto de
incrementar la densidad de dislocaciones del
material, provocando una resistencia a la
deformación plástica.
 La resiliencia es la propiedad que tienen los materiales para
regresar a sus estado original después de una deformación
que es ocasionada por los esfuerzos concentrados en ellos.
 En términos simples es la capacidad de un material para
recuperarse de una deformación, producto de un esfuerzo
externo.
 Cualidad de un material para absorber energía de
deformación por unidad de volumen.
 Es la capacidad que tienen los materiales de absorber
o acumular energía de deformación antes de alcanzar
la rotura en condiciones de impacto esto debido a la
acumulación de dislocaciones.
 Además es una propiedad que es representada como
la resistencia que presentan los materiales al romperse
y soportar altas presiones.
 Se refiere a la propiedad que presentan los materiales de
deformarse sin romperse obteniendo hilos. La ductilidad es
una propiedad que presentan algunos materiales, como
las aleaciones metálicas o materiales asfálticos, los cuales
bajo la acción de una fuerza, pueden deformarse de manera
sostenible sin romperse.
 En otros términos, un material es dúctil cuando la relación
entre el alargamiento longitudinal producido por una tracción
y la disminución de la sección transversal es muy elevada.
 Se refiere a la propiedad que presentan los materiales
de deformarse sin romperse obteniendo láminas.
 La maleabilidad es la propiedad de un material duro
que adquiere una deformación mediante
una compresión sin romperse. A diferencia de
la ductilidad, que permite la obtención de hilos, la
maleabilidad favorece la obtención de delgadas láminas
de material.
 Es la capacidad que contienen los materiales para
flectarse de acuerdo a sus condiciones de orientación.
Esto es debido a la concentración de esfuerzo en un
punto de su estructura metalúrgica o composición de
grano que estos a la vez contiene cierto grado de
elasticidad para poder flectarse.
 Esta propiedad es mas vista en vigas y placas, aunque
su presencia está presente en todo material con distinta
variación, algunas veces tienden a regresar a su forma
pero en otros casos no, de acuerdo a su estructura.
 La rigidez es una medida cualitativa de la resistencia a
las deformaciones elásticas producidas por un material,
que contempla la capacidad de un elemento
estructural para poder soportar esfuerzos sin adquirir
grandes deformaciones.
 En otras palabras se contempla a la rigidez como una
cualidad de los materiales para soportar impactos,
compresiones y sobre esfuerzos, gracias al desarrollo
de una rígida micro estructura.
 HIERRO; También llamado como fierro este es un
metal maleable, de color gris plateado y presenta
ciertas propiedades mecánicas, es el metal duro
más usado, cuando se mezcla con el carbono
forman distintos aceros.

 El acero es indispensable debido a su bajo precio

y tenacidad, especialmente en automóviles,
barcos, componentes estructurales de edificios,
herramientas, estructuras de puentes o en
general, así como diversas piezas metálicas.
 CARBONO; Es un elemento no metálico con
el cual se pueden formar múltiples
compuestos, este se presenta en grafito o
diamante, desde el punto de vista de la
ingeniería de materiales, el carbono junto
con el hierro forman distintos aceros usados
en la industria con diferentes propiedades
dependiendo de la concentración de
carbono.
 Por lo tanto el carbono es el principal
elemento de aleación para formar los
aceros.
 El hierro gris ó fundición gris, es un tipo
de aleación y uno de los materiales ferrosos
más empleados y su nombre se debe a la
apariencia de su superficie al romperse.
Esta aleación ferrosa contiene en general
más de 2% de carbono
 Sus características generales son; bajo
costo, fácil de maquinar, resistencia al
desgaste, frágil, buena resiliencia y fácil de
soldar.
 Se le da este nombre por la apariencia que
tiene el material al fracturarse. Se forma al
enfriar rápidamente la fundición de hierro
desde el estado líquido, siguiendo el
diagrama hierro - cementita.
 Hierro blanco, diferenciado del hierro gris
por el menor contenido de silicio en su
composición, este es demasiado frágil para
su uso en muchos de los componentes
estructurales, pero con buena dureza y
resistencia a la abrasión y el costo
relativamente bajo
 El acero es una aleación de hierro con otros
elementos que pueden ser tanto metálicos como
no metálicos.
 Elementos no metálicos que se utilizan
normalmente en los aceros, son entre otros,
carbono y silicio.
 Por otro lado, manganeso y cromo son elementos
metálicos que también son usualmente
elementos utilizados.
 Dependiendo de la cantidad y el tipo de
elementos de aleación de un acero se pueden
obtener o resaltar características deseables y
evitar aquellas que sean indeseables en ciertas
aplicaciones.
 Como ya se mencionó anteriormente que el
acero es una mezcla de hierro mas carbono, para
el cual dependiendo de la cantidad de carbono
presente, se obtendrá un acero con determinadas
propiedades mecánicas, físicas y químicas.
 Generalmente la concentración del carbono varía
de 0.03 a 2.14 % de la masa total de la mezcla.
 Existe una gran variedad de aceros que pueden
obtenerse dependiendo del uso que vaya a tener
el producto obtenido.
Los aceros más importantes y usados en la
industria son;
 Los aceros al carbono.
 Los aceros inoxidables.
 Los aceros austeníticos.
 Los aceros para herramientas
El acero al carbono, también conocido como el
acero de la construcción, es uno de los mas
producidos por las plantas siderúrgicas, para
aplicaciones de la construcción civil y
mecánica.

Por su contenido de carbono se clasifican en;

 Aceros de bajo carbono, - de 0.2 % C
 Aceros de medio carbono, entre 0.2 y 0.5 % C
 Aceros de alto carbono, + de 0.5 % C
 Este es también conocido como diagrama de
equilibrio o de fases, en el cual se representan
las transformaciones que sufren los aceros al
carbono a diferentes temperaturas, admitiendo
que el calentamiento de dicha mezcla se realiza
muy lentamente. Cuyo diagrama se obtiene
experimentalmente identificando los puntos
críticos, es decir las temperaturas a las que se
producen las sucesivas transformaciones.
Obsérvese la siguiente diapositiva
 En el diagrama anterior se visualizan las
transformaciones del acero al carbono,
estableciendo en contenido de carbono
en el eje x y el incremento de la
temperatura en el eje y.
 Entonces conforme se incrementa la
temperatura y varía el porcentaje de
carbono se obtienen los siguientes micro
constituyentes.
 FERRITA
 CEMENTITA
 PERLITA
 AUSTENITA
 MARTENSITA
 TROOSTITA
 SORBITA
 ESFEROIDITA
 LEDEBERITA
 BAINITA
 También se le conoce como hierro alfa y
contiene un máximo de 0´025% de
carbono en solución sólida a 723ºC. . Es
estable debajo de la temperatura crítica
superior, es suave, maleable y dúctil. Su
dureza varía de 60 a 90 BHN (dureza de
Brinell).
 Es un carburo de hierro (Fe3C) que contiene un 6´67%
de carbono. Alcanza una dureza Brinell de 700 y su
resistencia a la tensión es de 4.500 a 5.000 N/cm2. Es
quebradizo y muestra granos blancos brillantes cuando
se observa con un microscopio.
 Es el micro constituyente más duro y frágil de los
aceros al carbono.
 Es el micro constituyente formado por capas alternadas
de ferrita y cementita, compuesta por el 88 % de ferrita
y 12 % de cementita, contiene el 0´8 %C.
 Tiene una dureza de 250 Brinell, resistencia a la
tracción de 80 kg/mm2 y un alargamiento del 15%.
 Su nombre se deriva de la madreperla debido a que
tiene apariencia de perla cuando se observa con un
microscopio.
 Es el constituyente más denso de los aceros y está
formado por una solución sólida por inserción de
carbono en hierro gamma. La cantidad de carbono
disuelto, varía de 0.8 al 2 % C que es la máxima
solubilidad a la temperatura de 1130 °C. La austenita no
es estable a la temperatura ambiente pero existen
algunos aceros al cromo-níquel denominados
austeníticos cuya estructura es austenita a temperatura
ambiente.
 Es el constituyente de los aceros templados, está
conformado por una solución sólida sobresaturada de
carbono o carburo de hierro en ferrita y se obtiene por
enfriamiento rápido de los aceros desde su estado
austeníticos a altas temperaturas.
 La proporción de carbono en la martensita no es
constante, sino que varía hasta un máximo de 0´89%
aumentando su dureza, resistencia mecánica y
fragilidad con el contenido de carbono.
 Es un agregado muy fino de cementita y ferrita, se
produce por un enfriamiento de la austenita con una
velocidad de enfriamiento ligeramente inferior a la
crítica de temple o por transformación isotérmica de la
austenita en el rango de temperatura de 500 a 600C, o
por revenido a 400C. Sus propiedades físicas son
intermedias entre la martensita y la sorbita, tiene una
dureza de 400 a 500 Brinell, una resistencia a la
tracción de 140 a 175 kg/mm2 y un alargamiento del 5
al 10%.
 Se produce templando aceros simplemente endurecidos entre 450
y 630 ºC. En general se encuentra en los aceros estructurales
tratados térmicamente, como bielas, ejes y cigüeñales, sujetos a
esfuerzos dinámicos.
 Es un agregado fino de cementita y ferrita. Se obtiene por
enfriamiento de la austenita con una velocidad de enfriamiento
bastante inferior a la crítica de temple, o por revenido a la
temperatura de 600 C.
 Al microscopio se aprecian unos nódulos blancos muy finos sobre
fondo oscuro, de hecho tanto la troostita como la sorbita pueden
considerarse como perlita de grano muy fino.
 Para suavizar los aceros endurecidos al aire y llevar a
cabo operaciones de maquinado, los aceros se
calientan justo debajo de la temperatura crítica inferior
(640 a 690 ºC). La cementita se convierte en pequeñas
esferas conocidas como esferoiditas.
 En esta estructura las dislocaciones encuentran
muchas menos intercaras cementita-ferrita que en la
perlita y otros micro constituyentes y esto hace que las
dislocaciones se propaguen con facilidad, formando
aleaciones muy dúctiles y tenaces.
 Está formada de ferrita y cementita y es estable debajo
de 1130 ºC. Contiene un 52% de cementita y un 48%
de austenita de 2% de C.
 La ledeburita no existe a temperatura ambiente en las
fundiciones ordinarias debido a que en el enfriamiento
se transforma en cementita y perlita; sin embargo en las
fundiciones se pueden conocer las zonas donde existió
la ledeburita por el aspecto eutéctico con que quedan
las agrupaciones de perlita y cementita.
 Tiene una estructura parecida a agujas y se
encuentra en los aceros aleados. Se parece a
la martensita. Durante el tratamiento térmico, la
bainita inferior se forma a 325 ºC y la bainita
superior a 400 ºC. La estructura de la bainita
inferior es de alguna manera similar a la
martensita ligeramente templada.
 El templado se utiliza para obtener un tipo de aceros de
alta dureza llamado martensita. Se trata de elevar la
temperatura del acero hasta una temperatura cercana a
1000 ºC y posteriormente someterlo a enfriamientos
rápidos o bruscos y continuos en agua, aceite o aire.
 La capacidad de un acero para transformarse en
martensita durante el temple depende de la
composición química del acero y se denomina
templabilidad.
 Al obtener aceros martensíticos, en realidad, se
pretende aumentar la dureza. El problema es que el
acero resultante será muy frágil y poco dúctil, porque
existen altas tensiones internas.
 Antes de endurecer el material, la micro
estructura del material es una estructura de
grano de perlita que es uniforme y laminar. La
perlita es una mezcla de ferrita y cementita
formada cuando el acero o hierro fundido se
fabrican y se enfría a una velocidad lenta.
Después del enfriamiento rápido, ocurre un
endurecimiento, y la micro estructura del
material martensita queda como fina, grano de
aguja.
 Hay tres tipos de hornos que se utilizan
comúnmente en temple:
➢ Horno baño de sal.
➢ Horno continuo.
➢ Caja de horno.
❑ Cada uno se utiliza en función de lo que
otros procesos o tipos de temple se está
haciendo en los diferentes materiales.
 Sólidos (virutas de fundición de hierro, carbón),
adecuado en hornos eléctricos, para aceros al carbono,
de baja aleación de hasta 0,6 % de C cromo, alta y
temperatura de endurecimiento inferior a 1050 °C.
 Sustancias líquidas ( sales fundidas) para piezas de
valor, como herramientas de corte o partes de
máquinas, que requieren uniformidad y exactitud de
calefacción.
 Sustancia gaseosa (CO, CO2, H2, N2), los gases
inertes para la remuneración a gran escala, un caso
particular es el vacío.
 El revenido es el tratamiento térmico que sigue
al temple. Recuerda que un acero templado es
aquel que tiene una dureza muy alta (llamado
martensita), pero tiene el inconveniente de ser
frágil y poco dúctil porque tiene tensiones
internas. El revenido consiste en calentar la
pieza templada hasta cierta temperatura, para
reducir las tensiones internas que tiene el acero
martensítico (de alta dureza). De esto modo,
evitamos que el acero sea frágil, sacrificando
un poco la dureza. La velocidad de enfriamiento
es, por lo general, rápida.
 Mejorar los efectos del temple, llevando al
acero a un punto de mínima fragilidad.
 Reducir las tensiones internas de
transformación que se originan en el temple.
 Cambiar las características mecánicas en las
piezas templadas generando los siguientes
efectos:
› Reducir la resistencia a la rotura por tracción, el
límite elástico y la dureza.
› Elevar las características de ductilidad; alargamiento
estricción y las de tenacidad; resiliencia.
 Baja temperatura o eliminación de tensiones.
› Finalidad: Reducir tensiones internas del material templado sin reducir
la dureza.
› Procedimiento: Seleccionar el acero adecuado, seleccionar la
temperatura de calentamiento, determinar la dureza inicial, calentar la
pieza de 200 °C a 300 °C, mantener la temperatura constante
(dependiendo del espesor de la pieza), sacar la pieza del horno,
enfriarla, determinar la dureza final.
 Alta temperatura
› Finalidad: Aumentar la tenacidad de los aceros templados
› Procedimiento: Seleccionar el acero adecuado, seleccionar la
temperatura de calentamiento, determinar la dureza inicial, calentar la
pieza de 580 °C a 630 °C, mantener la temperatura constante, sacar la
pieza del horno y enfriarla preferiblemente al aire, determinar la dureza
final.
 Estabilización
› Finalidad: Eliminar tensiones internas de los aceros templados para
obtener estabilidad dimensional.
› Procedimiento: Seleccionar el acero adecuado, determinar la dureza
inicial, calentar la pieza a 150 °C, mantener la temperatura constante,
sacar la pieza del horno y enfriarla preferentemente al aire, determinar
la dureza final.
 Los factores que influyen en el revenido son
los siguientes :
➢ Temperatura de revenido
➢ El tiempo de revenido
➢ Velocidad de enfriamiento
➢ Dimensiones de pieza
 El revenido se hace en tres fases:
➢ Calentamiento a una temperatura inferior a la crítica.
El calentamiento se suele hacer en hornos de sales. Para los aceros al
carbono de construcción, la temperatura de revenido está comprendida
entre 450 °C a 600 °C, mientras que para los aceros de herramienta la
temperatura de revenido es de 200 °C a 350 °C.
➢ Mantenimiento de la temperatura.
La duración del revenido a baja temperatura es mayor que a las temperaturas
más elevadas, para dar tiempo a que sea homogénea la temperatura en
toda la pieza.
➢ Enfriamiento.
La velocidad de enfriamiento del revenido no tiene influencia alguna sobre el
material tratado cuando las temperaturas alcanzadas no sobrepasan las
que determinan la zona de fragilidad del material; en este caso se enfrían
las piezas directamente en agua. Si el revenido se efectúa a temperaturas
superiores a las de fragilidad, es convenientemente enfriarlas en baño de
aceite caliente a unos 150 °C y después al agua, o simplemente al aire
libre.
 El recocido consiste en calentar un material hasta una
temperatura dada y posteriormente, enfriarlo
lentamente. Se utiliza, al igual que el caso anterior, para
suprimir los defectos del temple.
 Cualquier metal que haya sido tratado tiene como
resultado una alteración de las propiedades físicas del
mismo. El recocido consiste en calentar el metal hasta
una determinada temperatura para después dejar que
se enfríe lentamente, habitualmente, apagando el horno
y dejando el metal en su interior para que su
temperatura disminuya de forma progresiva. El proceso
finaliza cuando el metal alcanza la temperatura
ambiente. Mediante la combinación de varios trabajos
en frío y varios recocidos se pueden llegar a obtener
grandes deformaciones en metales que de otra forma
no podríamos conseguir.
 Los objetivos del recocido son:
➢ Eliminar las tensiones internas producidas por
tratamientos anteriores (como el templado).
➢ Aumentar la plasticidad, la ductilidad y la tenacidad del
material.
 Con el recocido de los aceros también se pretende:
➢ Ablandar las piezas para facilitar su mecanizado o para
conseguir ciertas especificaciones mecánicas.
➢ Se disminuye el tamaño del grano y se puede producir
una micro estructura deseada controlando la velocidad
a la que se enfría el metal.
 El recocido se realiza en tres etapas:
➢ primero se calienta el material hasta la
temperatura de recocido.
➢ después se mantiene la temperatura durante
un tiempo determinado.
➢ Por último se deja enfriar el material
lentamente.
❑ Se deben preparar debidamente las piezas
que se vayan a recocer. Se debe eliminar
la herrumbre y el óxido
 Recocido de eliminación de tensiones.

 Recocido de ablandamiento

 Recocido por cortocircuito

 Recocido normal
 El normalizado es un tratamiento térmico que
se emplea para dar al acero una estructura y
características tecnológicas que se consideran
el estado natural o final del material que fue
sometido a trabajos de forja, laminación o
tratamientos defectuosos. Se hace como
preparación de la pieza para el temple.
 El procedimiento consiste en calentar la pieza entre
30 y 50 grados Celsius por encima de
la temperatura crítica superior, tanto para aceros
hipereutectoides, como para aceros
hipoeutectoides, y mantener esa temperatura el
tiempo suficiente para conseguir la transformación
completa en austenita. A continuación se deja
enfriar en aire tranquilo, obteniéndose una
estructura uniforme.
 Con esto se consigue una estructura perlítica con
el grano más fino y más uniforme que la estructura
previa al tratamiento, consiguiendo un acero más
tenaz. Es lo que llamamos perlita fina.
 La temperatura de cristalización no debe
sobrepasar mucho la temperatura crítica.
 El tiempo al que se debe tener la pieza a
esta temperatura deberá ser lo más corto
posible.
 El calentamiento será lo más rápido posible.
 La clase y velocidad de enfriamiento
deberán ser adecuados a las características
del material que se trate.