Laboratorio de Química Orgánica II: Práctica de Recuperación Transesterificacion: Obtencion de Biodiesel

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Laboratorio de Química Orgánica II

PRÁCTICA DE RECUPERACIÓN
TRANSESTERIFICACION: OBTENCION DE BIODIESEL

1.- Objetivo Conocer una de las reacciones que tienen los derivados de los ácidos
carboxílicos, como es la transesterificación, utilizando para ello la obtención de biodiesel a partir
de aceites o grasas.

2.- Fundamento teórico

Triglicéridos (grasas o aceites) + alcohol (etanol o metanol) ====> biodiésel + Glicerina


(catalizador: sosa).

Las grasas animales y aceites vegetales son triglicéridos, que contienen un 7-13% de
glicerina. Las moléculas de aceite vegetal tienen una cadena de 18 carbonos, hasta que se ha
cocinado, lo que prolonga la cadena hasta 32 carbonos. Por otra parte el diesel ordinario tiene
solamente 12 ó 13.

El proceso del biodiésel convierte los bio-aceites en esteres, separando la glicerina (junto con un
poco de jabón) y acortando (craquear o fracturar) la cadena de carbono.

El proceso se denomina transesterificación, que sustituye el alcohol por la glicerina en una


reacción química, utilizando hidróxido de sodio como catalizador.

Los metil ésteres derivados de aceite vegetal (biodiesel) tienen un buen potencial como alternativa
al diesel común. Muchas de sus propiedades físicas como viscosidad, número de cetano,
contenido energético y cambios de fase son similares a las del diesel obtenido del petróleo.

Preferiríamos usar etanol, debido a que la mayor parte del metanol proviene de combustibles
fósiles (aunque también puede ser hecho de la biomasa, como puede ser la madera), mientras
que el etanol se basa en las plantas, pero el proceso del biodiesel es más complicado
con etanol.

El proceso mismo, consiste en que los triglicéridos (TG) son convertidos en moléculas lineales más
pequeñas de ésteres metílicos, utilizando un álcali como catalizador. Existen tres
reacciones que grafican la formación de diglicéridos (DG) y luego monoglicéridos (MG)
resultando en la formación de tres moles de ésteres metílicos (EM) y un mol de glicerina (GL)
como sigue:

TG + 3 ROH → 3 R’CO2 R + GL

Los pasos de la reacción son:

TG + ROH → R’CO2 R + DGL


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DG + ROH → R’CO2 R + MG

MG + ROH → R’CO2 R + GL

Las reacciones de transesterificación han sido estudiadas para muchos aceites vegetales tales
como la soya, girasol, maní, etc. Además del hidróxido de sodio o potasio se puede utilizar metóxido
de sodio. Sin embargo, el uso del metóxido de sodio conduce a otros productos como sales de
sodio, que tienen que ser consideradas como impurezas y utilizar el metóxido de sodio requiere
aceites muy puros. El KOH o tiene la ventaja que al final de la reacción, la mezcla de reacción
puede ser neutralizada con ácido fosfórico resultando fosfato de potasio que puede ser reutilizado
como fertilizante.

Hay una serie de usos que aceptan la calidad obtenida sin mayores parámetros de calidad
química, así por ejemplo: lavado de piezas de equipos, lubricante industrial excelente (afloja
piezas, limpiador, protector, etc), combustible para el quemador de calderas y otros. Algunas
características comparativas entre diesel y biodiesel son las siguientes:

BIODIESEL DIESEL

Poder calorífico inferior (kcal/kg.) aprox. 9,000 10,000

Punto de inflamación Oc 120 - 170 60 – 80

Numero de cetanos 48 - 60 46

Relación aire/combustible 13 - 14 15

En la presente práctica se llevará a cabo la parte experimental de la obtención del biodiesel a


partir de varios tipos de aceites y metanol en presencia de hidróxido de sodio.

3.- Parte Experimental.-

1.- Medir 500 cm3 de aceite vegetal en un matraz Erlenmeyer

2.- Calentar el aceite a 48 - 55 ºC (no crítico) usando un termómetro mientras lleva a cabo el
paso siguiente.

3.- Medir 100 cm3 de alcohol metanol.


4.- Añadir al metanol, con sumo cuidado 2,1 gr de hidróxido sódico y disolverlo enfriando si
fuera necesario.
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5.- Añadir la mezcla metanol-NaOH al aceite caliente, mientras se agita vigorosamente


utilizando un agitador, o batidor o un agitador mecánico, o una licuadora y batirlo durante 40 –60
minutos. Al principio, la mezcla se torna espesa, luego cambia a un líquido ligero.

6.- Dejar reposar por lo menos ocho horas y luego separar el biodiesel del jabón y la glicerina
formados.

7.- Medir el volumen obtenido del biodiesel y reportar en el informe. Hacer lo mismo con la glicerina
y el jabón.

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