Trabajo Fresado Convencional 01

INTRODUCCION
Una Fresadora Convencional es la perfecta herramienta para trabajos de mecanizado mediante

una herramienta rotatoria de diversos filos, realizando arranque de viruta de casi todo tipo de
materiales, como es la madera y el acero también podemos utilizarlo para materiales menos
comunes como fundición de hierro, metales no férricos y materiales sintéticos, esta particular
herramienta posee la característica que además sin importar la superficie puede ser usada ya sea
plana, curvas, de ranuras o dentado. La fresadora Convencional cumple como principal
característica una reducción drástica de los tiempos de mecanizado ya que podemos prestar un
servicio ágil de Mecanizado, en una pieza sencilla sin pasar por el trabajo de programar o preparar
para ejecutar el trabajo, esto también se traducirá en una reducción significativa de los costos a la
hora de mecanizar una pieza con tecnología y calidad. Básicamente, las fresadoras CNC son muy
similares a las convencionales y poseen las mismas partes móviles, es decir, la mesa, el cabezal de
corte, el husillo y los carros de desplazamiento lateral y transversal. Sin embargo, no presentan
palancas ni manivelas para accionar estas partes móviles, sino una pantalla inserta en un panel
repleto de controles y una caja metálica donde se alojan los componentes eléctricos y electrónicos
que regulan el funcionamiento de motores destinados a efectuar el mismo trabajo que hacían las
palancas y manivelas de las viejas máquinas. Entre estos componentes se encuentra el CNC, que es
una computadora principalmente responsable de los movimientos de la fresadora a través del
correspondiente software. La combinación de electrónica y motores o servomotores de
accionamiento es capaz de lograr todas las operaciones de fresado posibles.
MARCO TEORICO
La figura esquematiza una fresadora típica. En este tipo de máquinas, las manivelas accionan las
partes móviles en forma manual para que la herramienta de corte (fresa) se desplace linealmente
en por lo menos tres ejes, que reciben el nombre de ejes principales:
 Eje X: horizontal y paralelo a la superficie de sujeción de la pieza. Se asocia con el

movimiento en el plano horizontal longitudinal de la mesa de fresado.
 Eje Y: forma un triedro de sentido directo con los ejes X y Z. Se asocia con el movimiento
en el plano horizontal transversal de la mesa de fresado.
 Eje Z: donde va montada la fresa, es el que posee la potencia de corte y puede adoptar
distintas posiciones según las posibilidades del cabezal. Se asocia con el desplazamiento
vertical del cabezal de la máquina.
Si la fresadora dispone de una mesa fija, estos tres desplazamientos son ejecutados por el cabezal.
Ahora bien, es claro que el fresado de piezas más complejas requerirá un mayor número de ejes
cuya trayectoria no sea únicamente lineal, sino también rotatoria. En este punto es donde el
concepto de CNC entra en juego, dando origen a una multiplicidad de ejes complementarios
controlados de forma independiente y determinados por el movimiento de mesas giratorias y/o
cabezales orientables. Esto origina una diversidad de modelos de máquinas que posibilitan el
mecanizado de la pieza por diferentes planos y ángulos de aproximación.
1 – Columna
2 – Pieza de trabajo
3 – Mesa de fresado, con desplazamiento en los ejes X e Y
4 – Fresa
5 – Cabezal de corte que incluye el motor del husillo
6 – Panel de control CNC
7 – Mangueras para líquido refrigerante
X, Y, Z – Ejes principales de desplazamiento
B – Eje complementario de desplazamiento giratorio del cabezal de corte
W – Eje complementario de desplazamiento longitudinal del cabezal de corte

La función primordial del CNC es la de controlar los desplazamientos de la mesa, los carros
transversales y longitudinales y/o el husillo a lo largo de sus respectivos ejes mediante datos
numéricos. Sin embargo, esto no es todo, porque el control de estos desplazamientos para lograr
el resultado final deseado requiere el perfecto ajuste y la correcta sincronización entre distintos
dispositivos y sistemas que forman parte de todo proceso CNC. Estos incluyen los ejes principales y
complementarios, el sistema de transmisión, los sistemas de sujeción de la pieza y los cambiadores
de herramientas, cada uno de los cuales presenta sus modalidades y variables que también deben
estipularse adecuadamente.
Las fresadoras CNC están adaptadas especialmente para el fresado de perfiles, cavidades,
contornos de superficies y operaciones de tallado de dados, en las que se deben controlar
simultáneamente dos o tres ejes de la mesa de fresado. Aunque, dependiendo de la complejidad
de la máquina y de la programación efectuada, las fresadoras CNC pueden funcionar de manera
automática, normalmente se necesita un operador para cambiar las fresas, así como para montar
y desmontar las piezas de trabajo.
HERRAMIENTAS DE CORTE PARA LA FRESADORA
Las fresas van provistas en su periferia, o también en su cara frontal, de dientes o de cuchillas. Son
útiles de varios filos y tienen respeto a los útiles de un solo filo, para cepillar y para tornear, la
ventaja de que no se calienten tanto y de que tampoco se embotan tan rápidamente. Cada filo
está cortando nada más que una fracción del tiempo que dura su revolución y durante el resto del
tiempo se vuelva a enfriar.
También en el fresado, el material a trabajar y el tipo del trabajo, determinan los ángulos de filo.
Estos dependen además del procedimiento de fresado. En el fresado paralelo el ángulo de filo es
más puntiagudo; el ángulo de ataque tiene que ser más empinado (20 a 22°). El ángulo de
incidencia se elige de 6°. Las fresas para metales ligeros van provistas, con objeto de conseguir un
buen arranque de viruta, de huecos entre dientes especialmente grandes y redondeados. Para
materiales duros se emplean fresas con muchos dientes, lo cual lleva consigo la existencia de
huecos pequeños entre diente y diente: arrancan sólo virutas pequeñas.
OPERACIONES MAS COMUNES EN LA FRESADORA CONVENCIONAL
 Corte. Una de las operaciones iniciales de mecanizado que hay que realizar consiste
muchas veces en cortar las piezas a la longitud determinada partiendo de barras y perfiles
comerciales de una longitud mayor. Para el corte industrial de piezas se utilizan
indistintamente sierras de cinta o fresadoras equipadas con fresas cilíndricas de corte. Lo
significativo de las fresas de corte es que pueden ser de acero rápido o de metal duro. Se
caracterizan por ser muy delgadas (del orden de 3 mm aunque puede variar), tener un
diámetro grande y un dentado muy fino. Se utilizan fresas de disco relativamente poco
espesor (de 0,5 a 6 mm) y hasta 300 mm de diámetro con las superficies laterales
retranqueadas para evitar el rozamiento de estas con la pieza.
 Ranurado recto: Para el fresado de ranuras rectas se utilizan generalmente fresas

cilíndricas con la anchura de la ranura y, a menudo, se montan varias fresas en el eje
portafresas permitiendo aumentar la productividad de mecanizado. Al montaje de varias
fresas cilíndricas se le denomina tren de fresas o fresas compuestas. Las fresas cilíndricas
se caracterizan por tener tres aristas de corte: la frontal y las dos laterales. En la mayoría
de aplicaciones se utilizan fresas de acero rápido ya que las de metal duro son muy caras y
por lo tanto solo se emplean en producciones muy grandes.
 Ranurado de forma: Se utilizan fresas de la forma adecuada a la ranura, que puede ser en
forma de T, de cola de milano, etc.
 Ranurado de chaveteros: Se utilizan fresas cilíndricas con mango, conocidas en el argot

como bailarinas, con las que se puede avanzar el corte tanto en dirección perpendicular a
su eje como paralela a este.
 Copiado: Para el fresado en copiado se utilizan fresas con plaquitas de perfil redondo a fin
de poder realizar operaciones de mecanizado en orografías y perfiles de caras cambiantes.
Existen dos tipos de fresas de copiar: las de perfil de media bola y las de canto redondo o
tóricas.

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Una Fresadora Convencional es la perfecta herramienta para trabajos de mecanizado mediante

 Eje X: horizontal y paralelo a la superficie de sujeción de la pieza. Se asocia con el

3 – Mesa de fresado, con desplazamiento en los ejes X e Y

5 – Cabezal de corte que incluye el motor del husillo

6 – Panel de control CNC

7 – Mangueras para líquido refrigerante

X, Y, Z – Ejes principales de desplazamiento

B – Eje complementario de desplazamiento giratorio del cabezal de corte

W – Eje complementario de desplazamiento longitudinal del cabezal de corte

 Ranurado recto: Para el fresado de ranuras rectas se utilizan generalmente fresas

 Ranurado de chaveteros: Se utilizan fresas cilíndricas con mango, conocidas en el argot

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