HERRAMIENTAS

MANUALES
 Tecnología en
electricidad
industrial
Ficha 1835237
Uso de herramientas
manuales
Contenido

• Segueta
• Serrucho
• Ponchadora
• Remachadora
• Cizalla
• Tarraja manual
• Polipasto
Segueta
Una segueta es conocida también como  sierra de
marquetería, cuya función es la de cortar o separar,
principalmente madera o contrachapados, aunque
también se emplea para cortar láminas de metal o
molduras de yeso. Denominamos segueta manual a
la que está formada por dos elementos. Uno de ellos
es el arco o soporte donde se fija mediante tornillos
tensores la hoja de la segueta y el otro es la hoja de
la segueta de la que proporciona el corte. La segueta
manual se suele emplear para realizar cortes
perpendiculares al plano de la pieza de trabajo, la
cual está sujeta en un tornillo de banco.
 SEGUETAS, CUAL USAR Y QUE MATERIALES SE PUEDEN CORTAR CON ELLAS

En diferentes situaciones en las que se requiere de

una herramienta que realice el corte adecuado tanto
de madera, aluminio, diversos metales de uso
general, la segueta es tan importante en los talleres,
hogares y diferentes puestos de trabajo ya que esta
herramienta realiza los cortes rápidos y precisos. Hay
diferentes tipos de seguetas dependiendo del uso
que se le dará, cuanto más gruesa es la pieza a
cortar, se debe usar una segueta con
dientes más grandes y en menor cantidad, ya que si
se va a cortar una pieza de espesor delgado, se debe
elegir una segueta con dientes mas pequeños y con
mayor cantidad.   
 CLASIFICACIÓN DE SEGUETAS

• Según el tipo de material: pueden ser de acero de tungsteno, de acero molibdeno,

acero extraduro-acero plata, acero rápido.
• según la longitud de la hoja: hay de 6,8,10,12 pulgadas.
• Según el número de dientes por pulgada: hay de 14, 18, 24, 32 dientes por pulgadas.
Las de 14 dientes son para cortar materiales suaves de 1" o menos como el acero
suave, hierro vaciado, latón, bronce con secciones de gran magnitud, aluminio, cobre,
caucho duro, fibra y materiales similares. Las de 18 dientes sirven para cortar
materiales duros de 1/4 a 1" como el acero de las herramientas, brocas, taladros. Las
de 24 dientes son ideales para cortar material delgado de 1/16 a 1/4 y las de 32
dientes para materiales delgados de 1/16" como metales con secciones transversales
angostas, piezas angulares, tubos y conexiones.
• Según el tipo de triscado: alternador, alternado derecho, ondulado.
La hoja que es más utilizada es para cortar acero, plata que consta
de 12" de longitud y 1/2" de ancho, tiene 18 dientes por pulgada y
tiene un triscado alternado-derecho.
De acuerdo a los materiales que vayamos a cortar con el su uso de
segueta, se recomienda usar :

•aluminio y cobre, conviene usar segueta de 14 dientes por pulgada

•platinas de acero, tubo galvanizado, es conveniente usar segueta de
18 dientes por pulgada.
•hierro, tubos de bronce, tubos gruesos de hierro, láminas gruesas,
usar segueta de 24 dientes por pulgada
•tubos delgado de hierro, láminas delgadas, utilizar seguetas
de 32 dientes por pulgada.
El triscado de una hoja significa la traba de una hoja la cual permite
el fácil corte de un material, se define como la desviación de los dientes
hacia uno u otro lado de la hoja.
 TIPOS DE ARCOS  DE SEGUETA

Arco ajustable: se
utiliza con hojas de
diferentes longitudes ya
que está dividido en dos
partes que están
articuladas entre si  para
poder ajustar su longitud
a la medida deseada.
 TIPOS DE ARCOS  DE SEGUETA

Arco profundo: permite
cortes más profundos
que los arcos normales..
 TIPOS DE ARCOS  DE SEGUETA

Arco fijo: como su nombre lo

indica, no es ajustable en su
 longitud, su ventaja es que es
más rígido, la desventaja es
que solo puede usarse con
hojas de un solo largo
determinado.
 Uso de la segueta manual
El uso correcto de la segueta de mecánico es fácil de aprender si se observan
algunas reglas básicas. Usando correctamente la herramienta, se obtiene un
buen trabajo y se contribuye a su conservación.
 Colocación de la hoja.

Se inserta la hoja en el marco, con las

puntas de los dientes en sentido opuesto al
mango, y se ajusta la hoja hasta que tenga
la tensión adecuada.

Cuando se usa una hoja rígida (para alta

velocidad), la tensión se mantiene hasta
terminar el trabajo. Pero cuando se emplea
una flexible (para baja velocidad), la
tensión debe aumentarse periódicamente
mientras se efectúa el corte, a causa de la
dilatación que experimenta la hoja, por el
calor de la fricción.
 Corte con la segueta manual

La mayoría de los problemas que se

presentan al cortar con la segueta de
mecánico se deben: a que se trabaja
moviéndola con demasiada rapidez. La
velocidad adecuada es de 30-40
movimientos por minuto. Y a la tensión de
la hoja y otros. Los metales blandos se
deben fijar al tornillo de banco entre dos
mordazas protectoras, de plomo, madera u
otro material que no dañe el metal.
 Posición para cortar.

Para trabajar correctamente con la segueta manual, coloque la pieza en el tornillo de banco,
de manera que la hoja corte a unos 6 mm de distancia de las quijadas del tornillo para evitar
que la pieza vibre. El punto donde se iniciará el corte debe marcarse con una línea para
romper cualquier esquina aguda que pueda tender a estropear los dientes de la segueta, esta
marca ayudará también al principiante a iniciar el corte en el lugar indicado.
El mango de la segueta se sujeta de forma segura con una mano, y con la otra se agarra el
extremo frontal para ayudar a guiar la herramienta y aplicar la presión necesaria durante el
proceso de corte.
La segueta debe tomarse con ambas manos y moverse en dirección horizontal sobre el
material que se corta.
Tanto los marcos de segueta como las hojas deben mantenerse limpios y protegidos contra la
oxidación, engrasándolos con frecuencia.
 Normas de protección y seguridad, de uso y conservación
para el trabajo con la segueta de mecánico

• Seleccionar correctamente el marco y la hoja de segueta que vaya a

utilizar, atendiendo al grueso y dureza de la pieza a cortar y la
profundidad del corte.
• Cerciorarse de que la hoja ha quedado correctamente sujeta a los pines
de montaje.
• Sujetar fuertemente la pieza en el tornillo de banco, cuidando que la
línea de corte quede aproximadamente o 10 mm de las quijadas del
tornillo.
• Adoptar uno posición cómoda y correcta del cuerpo para cortar con la
segueta.
 Normas de protección y seguridad, de uso y conservación
para el trabajo con la segueta de mecánico

• No aplicar excesiva presión sobre la segueta durante el corte, ya que en el

caso de partirse la hoja, las manos pueden caer peligrosamente sobre la
pieza y golpearse o herirse, o ambas cosas.
• Mantener siempre el brazo que sostiene la parte delantera del marco de la
segueta levantado y separado del extremo sobrante de la pieza que se corta,
pues de rozar con este puede causar una herida.
• Nunca separe las virutas de la pieza con las manos, hágalo siempre con
una brocha u otro medio dispuesto para ello. Tampoco trate de hacerlo
soplando las virutas con la boca.
• Cuidar que al finalizar el corte de la pieza esta no caiga, pues de ocurrir esto,
puede caer sobre sus pies y causar accidente.
Correcto uso de una segueta en el corte de materiales

https://www.youtube.com/watch?v=UxyF1xjwlnY
Serrucho
Son herramientas de diversas formas y
funciones. El serrucho está formado por
una hoja metálica larga y flexible con
dientes de corte y un mango para poder
agarrarlo perfectamente. Aunque la hoja es
flexible, debido a su gran ancho, está
indicado para cortes rectos.
Hay serruchos especializaos para corte de
troncos, corte de madera maciza o corte de
tableros manufacturados, estos últimos
tienen un dentado más fino para que salga
un corte limpio
 Partes de un serrucho

En general, un serrucho presenta dos componentes principales: la hoja y

la empuñadura o mango. Si lo observamos desde el lado plano, el borde inferior de la hoja,
donde están los dientes, se denomina “frente” y el lado opuesto, en la parte superior, recibe el
nombre de “lomo”. La parte del filo de corte más cercana a la empuñadura es el “talón” de la
hoja, mientras que el otro extremo se llama “puntera” o “punta”, tal como si se tratara de un
calzado.
 Tipos de serrucho

Ahora que hemos visto los

componentes y
características principales de
un serrucho, conozcamos los
diversos tipos que podemos
encontrar con mayor
frecuencia en el comercio.
 Serruchos universales
Posiblemente el tipo más fácilmente
reconocible de serrucho, es una opción
popular para usar en tableros y paneles
de madera. Diseñados para cortar por
empuje, tienden a tener hojas más
gruesas que se estrechan hacia la
puntera para minimizar el peso total de
la herramienta. Hay modelos
disponibles con hojas que cortan
específicamente en el sentido del grano
de la madera  o transversal a este, y
algunos pueden efectuar ambos tipos
de corte. La empuñadura grande en
forma de “D” confiere al usuario un
agarre firme y un máximo control del
corte.
 Serruchos de costilla
Están diseñados para cortar machihembrado y efectuar cortes más finos y controlados. Son
mucho más pequeños que un serrucho universal y también tienen hojas mucho más delgadas,
con una longitud entre 250 y 350 mm, y un número de dientes por pulgada (DPP) entre 13 y 15.
Como cortan por empuje, la hoja debe estar reforzada para evitar el pandeo durante el corte.
Esto se hace generalmente agregando al lomo del serrucho un refuerzo de latón (o “costilla”),
que no sólo sostiene la hoja, sino que también le añade peso. Debido a esta costilla,
el serrucho no puede efectuar cortes profundos, pero mantiene la hoja en tensión, lo que le
permite realizar cortes finos. Al igual que el serrucho universal, los serruchos de costilla también
tienen mangos en “D” y presentan otras variantes conocidas
 Serruchos para contrachapado
Son especialmente indicados para materiales finos y medianos, como contrachapado,
laminados y plásticos, y presentan una hoja ancha y rígida con dentado fino. La
puntera es redondeada y también dentada (en algunos modelos, los dientes cubren
también una parte del lomo), lo que permite iniciar cortes en la mitad de la superficie.
La empuñadura está atornillada a la hoja y puede usarse como aproximación para
marcar ángulos a 45º y 90º.
 Serruchos de punta o de aguja
Tienen una hoja larga y estrecha que es perfecta para cortar formas, curvas y radios
estrechos, incluso en el centro de un tablero grande, aunque también es lo
suficientemente grande como para efectuar cortes rectos. Con una función semejante
a la de una sierra caladora, se prefiere este tipo de serrucho para hacer cortes exactos
o trabajar con materiales finos o delicados, tales como madera contrachapada
o drywall. El mango de pistola se adapta a hojas de entre 8 y 10 DPP.
 Sierras japonesas

Los ebanistas y carpinteros altamente especializados hacen

buen uso de un grupo de sierras japonesas, entre las que se
destacan las kataba, ryoba, dozuki y mawashibiki.
Se trata de herramientas costosas, con mango generalmente
de bambú y hoja muy delgada de acero de óptima calidad,
con un alto número de dientes y poco o nada de triscado
que, por ende, genera una entalla muy delgada. Estas sierras
producen un corte muy limpio y libre de astillas, lo que las
convierte en favoritas para trabajos de unión fina, corte de
molduras para marcos de cuadros, machihembrados, colas
de milano y otras tareas donde los detalles de terminación
son extremadamente importantes. Las sierras
japonesas también son muy útiles para el corte de madera
maciza y madera blanda, madera contrachapada y
materiales compuestos, dejando un acabado limpio a las
superficies cortadas.
Correcto uso del serrucho en el corte de materiales

https://www.youtube.com/watch?v=3RdsdCiNIeY
 Ponchadora
También conocidas como crimpadora, son
una pinzas que ejercen una gran presión y
sirven para ponchar (presionar fuertemente)
empalmes para los cables eléctricos o
zapatas eléctricas (cuando se quiere unir dos
cables de calibre grueso se requiere que se
hagan con empalmes los cuales son como
un tramo de tubo pequeño como de 10 cms
en donde se colocan los dos extremos del
cable, una vez adentro se presiona el tubo
con las pinzas en ambos extremos de tal
forma que presionan el cable y evita que se
salga del empalme. También existen pinzas
ponchadoras para cable delgado y los
empalmes son mas pequeños al igual que
las zapatas de conexión.
https://crimpadora.com/
 ¿Qué es crimpar? Método de unión de cables sin
soldadura
Se llama crimpar al procedimiento de empalme de cables, especialmente
utilizado para conectores telefónicos. La terminología viene del
inglés: Crimp, que significa rizar. 
Crimpadora, es la herramienta utilizada para crimpar o corrugar dos
piezas metálicas y u otros materiales maleables mediante la deformación
de una de ella o ambas piezas. Esta deformación las mantendrá unida de
una forma muy segura. 
Utilizando este sistema en lugar de soldaduras podemos ahorrar tiempo
y ganar seguridad, tanto al realizar la operación como de unión de
cables.
 
 ¿Para que sirve una ponchadora de terminales?
Las pinzas crimpadoras de terminales tienen la
cualidad de poder presionar fuertemente un
terminal en un cable para dejar una unión firme,
pero ¿cuáles son los terminales que puede unir y
cuales son los usos más comunes?
Un alicate de terminales sirve como:
•Crimpadora de terminales eléctricos
•Crimpadora faston (alicate para terminales faston
aislados y no aislados)
•Prensa terminales
•Crimpadora terminales huecos (punteras huecas)
•Crimpadora punteras
•Ponchadora de cable eléctrico
•Crimpadora terminales tubulares
•Crimpadora de terminal de ojo, terminal de punta y
terminal horquilla
 Tipos de ponchadoras
Las ponchadoras, utilizadas ampliamente en el sector
eléctrico, se utilizan para ponchar cables por medio de
uniones o conectores, para poner terminales de conexión y
para marquillado o etiquetado.
Debemos tener en cuenta que este tipo de herramientas se
usa de acuerdo al tamaño del cable y de los conectores con
los que estemos trabajando, no es lo mismo crimpar un
cable 14 o 12 AWG que un cable calibre 2/0 o 4/0, debemos
utilizar la crimpadora adecuada para los diferentes calibres.
Para calibre de cables bajos, podemos utilizar crimpadoras
manuales, pero a medida que el calibre aumenta, debemos
utilizar crimpadoras industriales o incluso crimpadoras
hidráulicas, las cuales nos van a garantizar que trabajo final
cumpla con las recomendaciones y los protocolos de
seguridad requeridos
 Correcto uso de las ponchadoras

Ponchadora manual https://www.youtube.com/watch?v=L8AwV7X2-iU

Ponchadora industrial https://www.youtube.com/watch?

v=fwTacJm37Oc

https://www.youtube.com/watch?v=4dCROzyY
MGM
Remachadora
Es un dispositivo mecánico constituido por un conjunto
de máquinas simples; palancas, cuñas, tornillos, resortes, etc.,
que se utiliza para colocar remaches, ya sea en procesos
industriales o en aplicaciones auxiliares o domésticas, que sirve
para fijar con remaches elementos que no se tengan que
desmontar más adelante.
Las remachadoras industriales se usan para trabajos de
remachado en serie, pudiendo llegar a ser complejas y
específicas para cada aplicación industrial y suelen accionarse
con energía; neumática o eléctrica. Las remachadoras para
trabajos auxiliares o para usos domésticos, suelen ser
accionadas manualmente, siendo las más usadas las destinadas
a remachar con remaches ciegos, que permiten remachar
cuando solo se dispone el acceso a un extremo
 Como funciona una remachadora

La remachadora basa su funcionamiento en el
remache. El remache es un elemento compuesto por
un vástago (tubo cilíndrico) que en un extremo
dispone de una cabeza.
Se coloca la remachadora en el vástago hasta que
haga tope con la cabeza. Entonces cuando
presionamos la manija de la remachadora, esta
genera una fuerza que aprieta el vástago y lo levanta.
Mientras el vástago se eleva, genera en la cabeza un
doblez que fija las dos piezas y no permite que se
muevan. La remachadora sigue levantando el
vástago hasta el punto en el que este se quiebra,
quedando solo la cabeza uniendo las dos piezas.

Ver video: https://www.youtube.com/watch?v=dCiPRUxQ2jY

 Tipos de remachadoras

Remachadora manual: Es la
típica remachadora de mano.
También se la conoce como
remachadora POP. Nunca puede
faltar en un taller o en una casa.
El remache se amolda a todos
los tamaños de piezas.
 Tipos de remachadoras

Remachadora de acordeón: Es
una remachadora que se utiliza
de forma manual también. Es
compatible con remaches
de 2.4 mm, 3.2 mm, 4.0 mm,
4.8 mm, 5 y 6 mm.
 Tipos de remachadoras

Remachadora de pinza en C:

Estas remachadoras se
accionan con un pedal y
trabajan en conjunto con una
bomba neumática que aplica la
fuerza. En este caso se utilizan
buterolas de distintos tamaños
y propiedades dependiendo de
la aplicación que se le de. Son
maquinas de aproximadamente
3.5 kg con una bomba
neumática de unos 8 kg
 Correcto uso de la remachadora

https://www.youtube.com/watch?v=DXFBOxiW6B4
Cizalla
La cizalla funciona en forma similar a una tijera. Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se
enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la resistencia de la
superficie a la tracción rompiéndola y separándola en dos. El borde cortado por cizallamiento se
presenta irregular.
La presión necesaria para realizar el corte se obtiene ejerciendo palanca entre un brazo fijo que
se coloca en la parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presión. En
las cizallas manuales este movimiento de ascenso y descenso se realiza por un operario, aunque
también existen las cizallas automatizadas.
 Cizalla manual

a veces llamada corta pernos, es una herramienta utilizada para cortar

cadenas, candados, pernos y malla de alambre. Típicamente tiene mangos
largos y hojas cortas, con bisagras compuestas para maximizar el
apalancamiento y la fuerza de corte. Una cizalla produce 20 kilonewtons
(4,500 lbf) de fuerza de corte para una fuerza de 250 newtons (56 lbf) en
los mangos.
Partes de una Cizalla
 Cuidado y mantenimiento de la cizalla
La manera más eficaz de prolongar la vida útil de sus cizallas es no utilizarlas para
abordar materiales que sean más duros que su límite recomendado. Otras cosas que
usted puede hacer para mantenerlos son:

Mantenga las juntas limpias y lubricadas

•Utilice un spray lubricante que desplaza el agua para limpiar la suciedad de los pernos y bisagras y mantenerlos
en movimiento libremente.
•Rocíe el disolvente directamente sobre el perno o la bisagra y déjelo absorber durante un rato.
Mantenga las cuchillas limpias, afiladas y correctamente ajustadas
•Utilice un cepillo de alambres para eliminar cualquier suciedad o escombros que puedan haberse acumulado
alrededor de las mandíbulas. Lávelos, si es necesario, con agua jabonosa, pero asegúrese de que se secan bien o el
metal puede empezar a oxidarse (sobre todo si es un modelo más antiguo).
•Si las cuchillas de su cizalla se abollan o se astillan durante su uso, necesitará afilarlas para evitar que el daño
empeore.
También es importante asegurarse de que sus cuchillas tengan el espacio adecuado entre ellas. Esto evita que se
aplique una presión excesiva a las bisagras mientras se utiliza la herramienta.
Cómo almacenar las cizallas

Las cizallas de brazo largo deben almacenarse en posición vertical, idealmente

colgadas o fijadas a la pared. Necesitan estar en un ambiente que no sea húmedo, o su
condición se deteriorará. Sus bisagras podrían corroerse, haciéndolas rígidas para su
uso.
Las cizallas compactas son lo suficientemente pequeñas como para guardarlos en una
caja de herramientas. Tenga cuidado de que no se humedezcan, ya que esto puede
penetrar cualquier rasguño en el recubrimiento y provocar una eventual corrosión.
Si hay una traba para sujetar los mangos de sus cortapernos compactos, vale la pena
utilizarla, ya que esto también mantiene las mordazas juntas, evitando daños
accidentales por otras herramientas pesadas en la caja.
 Correcto uso de la cizalla

https://www.youtube.com/watch?v=aB2jbQP6LpE
Taraja
Una tarraja o tarraja de roscar (también llamado cojinete roscado) es
una herramienta manual de corte que se utiliza para el roscado manual de
pernos y tornillos, que deben estar calibrados de acuerdo con la
característica de la rosca que se trate. El material de las tarrajas es
de acero rápido (HSS). Las características principales de un tornillo que se
vaya a roscar son el diámetro exterior o nominal del mismo y el paso que
tiene la rosca.
También se le emplea para realizar las roscas de los caños o tubos para
construir conductos, por ejemplo para agua. Estos caños pueden ser de
diversos materiales como hierro, bronce, cobre, pvc (cloruro de polivinilo),
etcétera. De acuerdo a la consistencia del elemento a roscar, deberá ser la
dureza del material con que está confeccionada la terraja.
Existe una tarraja para cada tipo de tornillo normalizado de acuerdo a los
sistemas de roscas vigentes.
Las tarrajas se montan en un útil llamado portatarrajas o brazo bandeador,
donde se le imprime la fuerza y el giro de roscado necesario.
Los tornillos y pernos que se van a roscar requieren que tengan una
entrada cónica en la punta para facilitar el trabajo inicial de la terraja.
 Partes de la tarraja
Al ser una herramienta bastante sencilla podemos encontrar pocas partes como puede ser el dado para hacer
la rosca, un trinquete y un mango o tubo para poder ejercer más fuerza en los materiales de una gran dureza.
Como observación existe una pequeña diferencia en los dados dependiendo si es para tubos o para tornillos.
Dado: Es la parte que entra en contacto directo con los objetos a roscar, existen dados para cada medida de
tubos o tornillos según sea el caso.
Trinquete: También puede ser conocido como porta dados debido a que se encarga de sujetar el dado, este
tiene un mecanismo interno que nos da la posibilidad de elegir el sentido de giro.
Mango: Sirve para poder agarrar la herramienta y ejercerle la fuerza adecuada para hacer la rosca.
 ¿Como usar una tarraja?
Para el uso de esta herramienta por lo regular se utiliza un complemento extra que es un trípode
o banco para tarraja que sirve para sostener el tubo, o una prensa de tornillo en caso de tornillos.
Una vez fijado el objeto  lo colocamos dentro del hueco que tiene el dado, en caso de trabajar
con materiales de acero debemos colocar algún lubricante para evitar la fricción y el desgaste
excesivo de la herramienta, como paso final debemos ejercer fuerza en el mango para que la
tarraja gire y genere la rosca en el material. 
 Tipos de tarraja
Podemos encontrar diferentes tipos ya sea por medidas, para tornillos o tubos y
eléctricas.

Para tubos
Este tipo es más grande y viene acompañado siempre de un trinquete para
poder seleccionar el sentido de giro. Dentro del dado encontramos cuatro
cuchillas intercambiables que son las que hacen las roscas. 
 Tipos de tarraja

Para tornillos
Estas son más pequeñas y el dado tiene una forma de flor en el
centro. 
 Tipos de tarraja

En milímetros y pulgadas 
Podemos encontrar tarrajas ya sea en milímetros o en sistema imperial.
 Tipos de tarraja
Eléctricas 
Esta herramienta es la más avanzada ya que incorpora sistemas
eléctricos para facilitar el trabajo. Para utilizarla solo basta con
insertar el objeto dentro del dado y presionar un gatillo que hace lo
girar.
 Correcto uso de la tarraja

https://www.youtube.com/watch?v=vLNdlJ_wZ2Y
Polipastos (Diferencial)

Un polipasto o aparejo es
una máquina compuesta por dos o
más poleas y
una cuerda, cable o cadena que
alternativamente va pasando por las
diversas gargantas de cada una de
estas poleas. Se utiliza para levantar o
mover una carga con una gran ventaja
mecánica, ya que así se necesita aplicar
una fuerza mucho menor que
el peso que hay que mover
 Correcto uso de los polipastos

https://www.youtube.com/watch?v=x7aqdmobsBA

https://www.youtube.com/watch?v=RLAhwbehWWs