ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO

FACULTAD DE CIENCIAS
CARRERA DE QUÍMICA

ANTEPROYECTO DE TRABAJO DE TITULACIÓN

TIPO: PROYECTO DE INVESTIGACIÓN

TÍTULO:

OBTENCIÓN DE ÉTER DIETÍLICO A PARTIR DE CUATRO

RESIDUOS LIGNOCELULÓSICOS

PRESENTADO POR: EVELIN CHANDI

ESTEFANY ESTRELLA

DIRECTOR: Dra. CUMANDÁ CARRERA

RIOBAMBA – ECUADOR
2020
 ÍNDICE

Contenido
1. INTRODUCCIÓN...............................................................................................................3
1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA..................................................................3
1.1.1. ENUNCIADO DEL PROBLEMA.......................................................................3
1.1.2. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA..................................................................3
1.2. JUSTIFICACIÓN......................................................................................................3
2. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN............................................................................4
2.1. Objetivo General..........................................................................................................4
2.2. Objetivos Específicos...................................................................................................4
3. MARCO TEÓRICO.............................................................................................................5
3.1. Antecedentes................................................................................................................5
3.2. Bases teóricas...............................................................................................................6
3.2.1. Productos agroindustriales....................................................................................6
3.2.2. Bioetanol..............................................................................................................9
3.2.3. Pretratamientos...................................................................................................10
3.2.4. Hidrólisis............................................................................................................10
3.2.5. Fermentación Alcohólica....................................................................................13
3.2.6. Destilación y deshidratación...............................................................................14
3.3. Bases Conceptuales....................................................................................................14
3.3.1. Biomasa..............................................................................................................14
3.3.2. Materia lignocelulósica.......................................................................................14
3.3.3. Celulosa..............................................................................................................15
3.3.4. Hemicelulosa......................................................................................................15
3.3.5. Lignina...............................................................................................................15
3.3.6. Éter.....................................................................................................................15
3.3.7. Éter dietílico.......................................................................................................15
4. METODOLOGÍA..............................................................................................................16
4.1. Tipo de investigación................................................................................................16
4.2. Diseño no experimental..............................................................................................16
5. PRESUPUESTO Y CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES..............................................21
5.1. Presupuesto................................................................................................................21
5.1.1. Económico..............................................................................................................21
5.2. Financiero...................................................................................................................22
5.3. Cronograma de actividades.........................................................................................22
6. Referencias Bibliográficas..................................................................................................23

1. INTRODUCCIÓN.

1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.

1.1.1. ENUNCIADO DEL PROBLEMA

La producción de solventes orgánicos en el Ecuador es escasa o nula, entre ellos el éter dietílico,
un solvente utilizado ampliamente en la industria de las pinturas, en investigación, análisis de
laboratorio y otras aplicaciones, cuya única planta de producción se encuentra en Argentina y no
abastece a los mercados de Sudamérica. Por lo tanto, es imprescindible encontrar la
metodología más adecuada para su producción a nivel de laboratorio y a futuro abastecer
nuestra demanda interna.
Por otro lado, en el Ecuador se genera anualmente una gran cantidad de residuos
lignocelulósicos provenientes del agro como: el maíz, la caña de azúcar, banano maduro y
residuos de la industria maderera, mismos que mediante tratamientos químicos se los puede
transformar en diferentes productos como alcoholes y éteres. Debido a que no se produce el
solvente en el país sus costos de importación son elevados.
Finalmente, el aprovechamiento de los residuos agrícolas mencionados contribuirá a mejorar el
desempeño ambiental de los sectores involucrados en su producción, procesamiento y
comercialización.

1.1.2. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

¿El mal aprovechamiento de residuos lignocelulósicos provenientes de productos como: el

maíz, banano maduro, caña de azúcar y madera podrían garantizar la producción de éter
dietílico?

1.2. JUSTIFICACIÓN

Hoy en día los desechos lignocelulósicos y subproductos agroindustriales se han convertido

en productos de desecho-problema ya que han provocado un impacto negativo financiero y
ambiental, generando gases de efecto invernadero y por ende el cambio climático.
Por lo cual, han surgido múltiples investigaciones y trabajos que engloban diversas
problemáticas y proponen alternativas de solución con grandes aportes que poco a poco han
motivado a ciertos países en el mundo a la explotación de la biomasa lignocelulósica con
fuente de materia prima.

Con el presente trabajo de investigación se muestra una revisión del estado del arte de este
tipo de materiales y su potencial mediante la revalorización de los mismos para convertirlos
en materia prima de uso para biocombustibles (etanol), describiendo las características de las
materias primas en cuestión, su estructura, las etapas (pre-tratamiento, hidrólisis,
detoxificación y fermentación) y métodos que cita la diferente bibliografía recopilada.
Buscando así una alternativa y metodología más adecuada para la producción de éter
dietílico, de tal manera que se una opción para abastecer necesidades locales y nacionales.

Un litro de dietil éter en el mercado actual tiene un costo elevado, debido a la producción y
comercialización de países productores, razón por la cual realizar investigaciones para su
producción a nivel de laboratorio podría derivar en la obtención de un producto con alta
rentabilidad.

El presente análisis de investigación bibliográfica es viable ya que se utilizan bases de datos

oficiales, publicadas por la ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO,
entre otras. Se han seleccionado aquellos conjuntos de datos de interés para la investigación.
La manipulación de los datos se realiza mediante herramientas de cálculo estadístico
gratuitas y de código abierto.

2. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN

2.1. Objetivo General.

Obtener éter dietílico a partir de la comparación de niveles de eficiencia de bioetanol con

residuos lignocelulósicos de: maíz, banano maduro, caña de azúcar y madera mediante revisión
bibliográfica.

2.2. Objetivos Específicos

 Describir la composición química de los diferentes residuos lignocelulósicos según su

origen.
  Comparar las hidrólisis empleadas en cada residuo lignocelulósico para la obtención de
bioetanol.
 Identificar el mejor pretratamiento en cada uno de los residuos lignocelulósicos en base
a su rendimiento y eficiencia.
 Establecer el método más factible a aplicar en nuestro medio, para la obtención de éter
dietílico

3. MARCO TEÓRICO

3.1. Antecedentes.

A nivel mundial cerca del 46% del total de RS son residuos sólidos orgánicos, debido al
incremento de las áreas o zonas urbanas, así como su población residente, ha desarrollado de
forma paralela la producción, consumo de recursos, transporte y en general el comercio;
llevando de la mano mayor generación de residuos sólidos y líquidos, lo que afecta el nivel de
vida en algunos países generando una problemática social de consumo y demanda, tanto de
productos como de servicios.

Para 2012, se estimó que las ciudades produjeron cerca de 1,3 millones de t/año de residuos
sólidos (RS), con una producción per cápita de 1,2 kg/día.

Suponiendo un incremento de residentes urbanos para el 2025 en 4,3 millones, se estima un

aumento de RS, hasta alcanzar los 2,2 millones de t/año, con valores per cápita de 1,42
kg/día. (Díez, 2013)

Debido al crecimiento de la población mundial, así como a los niveles de industrialización en

algunos países, la demanda energética global se ha ido incrementando gradualmente.
Actualmente se consumen 91,6 millones de barriles de petróleo al día en todo el mundo, y las
estimaciones indican que esta cifra aumentará hasta llegar a los 112 millones de barriles
diarios en 2020. (Arellano, 2015)

El bioetanol puede ser obtenido mediante la fermentación de los azúcares solubles

provenientes de materiales vegetales ricos en azúcar y mediante el uso de levaduras y/o
bacterias. El alcohol de segunda generación, llamado así por la fermentación de azúcares
obtenidos a partir de biomasa vegetal, ha sido señalado como el sustituto inmediato del crudo
y a diferencia de éste, prácticamente puede obtenerse de manera continua y renovable. No
obstante, la producción de azúcares fermentables enfrenta una crisis socio energética ya que
estos derivan exclusivamente del sector alimenticio. Una alternativa atractiva es la
producción a partir de materiales lignocelulósicos, ya que estos no compiten directamente
con los alimentos destinados al consumo humano y animal y, permite aprovechar grandes
cantidades de biomasa que generan los procesos agroindustriales. (Arellano, 2015)

La gran biodiversidad vegetal con la que cuenta nuestro país puede ser aprovechada para la
obtención de la materia prima, generando una alternativa para la producción de éter dietílico,
el cual promueve una mejora económica y tecnológica a nivel industrial, ya que su
producción en el Ecuador es nula.(Arellano, 2015). En Sudamérica se cuenta con una única
planta elaboradora del éter etílico en cuestión, ubicada en Villa María, Córdoba, Argentina,
la cual no llega a abastecer el mercado consumidor de los países vecinos, teniendo, éstos, que
importar el producto desde países como India, Alemania o Estados Unidos. Se analiza la
situación del mercado a distintas escalas de análisis geográfico: mundial, continental
(América), regional (América del Sur) y nacional, obteniendo a partir de los datos actuales,
estimaciones de las tendencias futuras de producción, consumo y precios, tanto de la materia
prima como del éter etílico. (Díez, 2013)

3.2. Bases teóricas

3.2.1. Productos agroindustriales

3.2.1.1. Maíz

El maíz es una gramínea que posee fotosíntesis de tipo C4 o de alto rendimiento. Su cultivo
produce una gran cantidad de biomasa, de la que se aprovecha cerca del 50% en forma de
grano. El resto, corresponde a las diversas partes de la planta: caña, hoja, limbos, mazorca,
entre otros. Además, sostiene que el grano representa aproximadamente la mitad del peso
seco aéreo de la planta. (Luis Arteaga, 2015)

 Composición química del maíz

En la composición típica promedio del grano de maíz, que constituye la materia prima para la
producción de bioetanol, un 66% de su biomasa (peso seco, una vez descontado el 15% de
humedad que se considera un valor estándar) corresponde al almidón, un 3.9% son aceites y
cerca de un 29% corresponde al gluten con diferentes proporciones de proteínas. A partir del
almidón contenido en el grano de maíz o en la celulosa, a través de un proceso de hidrólisis,
se obtiene la glucosa necesaria para convertirla en alcohol durante el proceso de
fermentación. (Luis Arteaga, 2015)
 3.2.1.2. Banano maduro

La planta de banano pertenece a las Musáceas y su nombre científico es Musa paradisiaca. El

nombre ¨banano¨ es originario de África y se originó en el sureste asiático e Indochina. La
planta alcanza una altura de 2 m a 3 m y un fuste de unos20 cm de diámetro.

A partir del banano y del plátano se pueden obtener diversos productos como alcohol, jugos,
mermeladas, jaleas, bananos pasados, polvo, harina, puré, almidón y productos por
deshidratación osmótica para las industrias de productos lácteos, confiterías y cereales.
(Carrión, 2013)

 Composición química del banano

Los bananos verdes contienen del 20 - 22% de la materia seca, principalmente en forma de
almidón. Cuando estas maduran el almidón se convierte en azucares simples como: sacarosa,
fructuosa y glucosa. Los azúcares presentes en la pulpa de banano maduro, son fácilmente
asimilables. Los principales son sacarosa (66%), glucosa (20%) y fructuosa (14%) (Hurtado,
2001). Suelen cultivarse con fines comerciales o de autoconsumo humano en muchas partes
del mundo. (Carrión, 2013)

Tabla No 1: Componentes del banano

Componentes Porcentaje %
Agua 75,12
Almidón 4,21
Celulosa 0,92
Sacarosa
Glucosa 5,19
Dextrosa 1,76
Gomas 1,6
Tanino 0,01
Proteínas
Cenizas 0,76
Realizado por: Evelin Chandi, Estefany Estrella

3.2.1.3. Caña de azúcar

La caña de azúcar (Saccharumofficinarum.) es una planta monocotiledónea que pertenece a
la familia de las poáceas. (López, 2015)

 Bagazo de Caña de azúcar

El bagazo es el residuo o remanente de los tallos de la caña de azúcar después que ésta ha
sido sometida al proceso de extracción del jugo azucarado, saliendo del último molino con
un 50% de humedad y un contenido residual de sacarosa de alrededor del 4 % (base seca). Es
uno de los Subproductos de la Caña de Azúcar, además de la miel final y la cachaza, entre
otros, y representa entre un 23 - 27 % del total (11-13 % base seca). Desde el punto de vista
general de su estructura, el bagazo se caracteriza por su elevada heterogeneidad morfológica
y está formado por dos fracciones bien diferenciadas, la fibra, de estructura cristalina, estable
químicamente, que brinda rigidez a la planta, y el meollo o parénquima de estructura amorfa
y de un alto poder de absorción. (Almazán, 2019)

 Composición química
Desde el punto de vista químico el bagazo de la caña de azúcar está compuesto,
aproximadamente de 41-44% de celulosa, 25-27% de hemicelulosas, 20-22% de lignina y 8-
10% de otros componentes, entre estos las cenizas. La celulosa y hemicelulosas componen la
fracción carbohidrática del bagazo a la que se le denomina analíticamente como holocelulosa
(1, 2, 3). (Almazán, 2019)

Tabla No 2: Componentes del bagazo de caña de azúcar

Componentes Integral Fracción fibra Médula

Celulosa 46,6 47,0 41,2
Pentosanas 25,2 25,1 26,0
α celulosa 38,3 40,4
Lignina 20,7 19,5 21,7
Extractivos A/B 2,7 2,3 2,9
Cenizas, % 2,6 1,4 5,4
Realizado por: Evelin Chandi, Estefany Estrella

3.2.1.4. Madera

La composición química del material lignocelulósico define las condiciones de

pretratamiento, hidrólisis y fermentación de la materia prima. La composición química de la
madera no puede definirse precisamente para una especie forestal dada, ni siquiera para un
árbol dado. La composición química varía con la parte del árbol (raíz, tallo o rama), tipo de
madera (por ejemplo, normal, tensión o compresión), ubicación geográfica, clima y
condiciones del suelo. Los datos analíticos acumulados durante muchos años de trabajo y
desde muchos laboratorios diferentes han ayudado a definir valores promedios esperados
para la composición química de la madera. El análisis químico ordinario puede distinguir
entre maderas duras (angiospermas) y maderas blandas (gimnospermas).
Desafortunadamente, tales técnicas no pueden ser usadas para identificar especies forestales
individuales, dada la variación dentro de cada especie y las similitudes entre muchas. (Elkin
A. Gómez, 2012). Existen dos componentes químicos importantes en la madera: Lignina (18-
35%) y carbohidratos (65-75%). Ambos son materiales poliméricos complejos. Pequeñas
cantidades de materiales extraños, la mayor parte en forma de extractivos orgánicos y de
minerales inorgánicos (cenizas), también están presentes en la madera (normalmente 4-10%).
Globalmente, la madera tiene una composición elemental de 50% carbono, 6% hidrógeno,
44% oxígeno y trazas de diferentes iones metálicos. (Elkin A. Gómez, 2012)

La fracción de carbohidratos de la madera comprende celulosa y hemicelulosa. Los

contenidos de celulosa varían de 40 a 50% (base seca) y el contenido de hemicelulosa varía
de 25 a 35% (base seca). (Elkin A. Gómez, 2012)

3.2.2. Bioetanol
El alcohol etílico o etanol es un producto químico obtenido a partir de la fermentación de los
azúcares que se encuentran en los productos vegetales, tales como cereales, remolacha, caía
de azúcar, sorgo o biomasa.

Estos azúcares están combinados en forma de sacarosa, almidón, hemicelulosa y celulosa.

Las plantas crecen gracias al proceso de fotosíntesis, en el que la luz del sol, el dióxido de
carbono de la atmósfera, el agua y los nutrientes de la tierra forman moléculas orgánicas
complejas como el azúcar, los hidratos de carbono y la celulosa, que se El bioetanol se
produce por la fermentación de los azúcares contenidos en la materia orgánica de las plantas.
En este proceso se obtiene el alcohol hidratado, con un contenido aproximado del 5% de
agua, que tras ser deshidratado se puede utilizar como combustible. El bioetanol mezclado
con la gasolina produce un biocombustible de alto poder energético con características muy
similares a la gasolina pero con una importante reducción de las emisiones contaminantes en
los motores tradicionales de combustión. El etanol se usa en mezclas con la gasolina en
concentraciones del 5 o el 10%, E5 y E10 respectivamente, que no requieren modificaciones
en los motores actuales. Concentra en la parte fibrosa la planta. (Alvarado, 2011)
El bioetanol se obtiene a partir de plantas ricas en azúcares), de cereales, de alcohol vínico o
de biomasa, mediante un proceso de destilación. En España la producción industrial emplea
principalmente cereal como materia prima básica, con posibilidad de utilizar los excedentes
de la industria remolachera transformados en jugos azucarados de bajo costo. (Alvarado,
2011)

3.2.2.1. Producción

3.2.3. Pretratamientos.
El pretratamiento es una etapa crucial en el proceso de bioetanol, debido a la compleja
estructura de la biomasa lignocelulósica. La finalidad es de mejorar la digestibilidad de los
materiales lignocelulósicos. Las propiedades fisicoquímicas y el comportamiento de cada
materia son diferente, por lo tanto es necesario aplicar el pretratamiento adecuado,
dependiendo el tipo de biomasa. (Montiel, y otros, 2015)

Un tratamiento considerado bueno y efectivo debe cumplir con los siguientes objetivos:

 Disociar el revestimiento que la lignina y hemicelulosa forman alrededor de la

celulosa con el fin de aumentar la accesibilidad del ácido.
 Alterar las características de la celulosa como la cristalinidad y el grado de
polimerización.
 Ser efectivo para una variedad de materias primas.
 Asegurar la recuperación de los componentes de la biomasa lignocelulósica
 Evitar la degradación de azucares
 Ser efectivo para grandes cargas de sólidos.
 Provocar la solubilización o redistribución de la lignina.
Así mismo se han propuesto y desarrollado variedad de tecnologías de pretratamiento de
biomasa lignocelulósica que pueden ser clasificadas en cuatro grupos: métodos físicos:
mecánicos y térmicos, físico- químicos, químicos y biológicos. (Montiel, y otros, 2015)

3.2.3.1. Tipos de pretratamientos.

3.2.4. Hidrólisis
La hidrólisis es una reacción química que puede darse en moléculas o iones tanto inorgánicos
como orgánicos, y que involucra la participación del agua para el rompimiento de sus
enlaces. Su nombre origina del griego, ‘hidro’ de agua, y ‘lisis’ de ruptura.
La molécula de agua, H2O, establece un equilibrio con los iones de sales de ácidos y bases
débiles, apareciendo por vez primera este concepto en estudios generales de la química y en
química analítica. Es pues, una de las reacciones químicas más simples. (Alvarado, 2011)

𝑨−𝑩+𝑯𝟐𝑶 →𝑨−𝑯+𝑩−𝑶𝑯
En varios ejemplos de hidrólisis el agua por sí sola es incapaz de romper un determinado
enlace covalente. Cuando esto ocurre, el proceso se acelera o cataliza mediante la
acidificación o alcalinización del medio; es decir, en presencia de iones H 3O+ u OH–,
respectivamente. Asimismo, existen enzimas que catalizan las hidrólisis. (Alvarado, 2011)

La hidrólisis ocupa un lugar especial en lo que respecta a las biomoléculas, pues los enlaces
que mantienen unidos sus monómeros son susceptibles a hidrolizarse bajo ciertas
condiciones. Por ejemplo, los azúcares se hidrolizan para descomponer los polisacáridos en
sus monosacáridos constituyentes gracias a la acción de las enzimas glucosidasas. (Alvarado,
2011)

3.2.4.1. Tipos de Hidrólisis

a) Hidrólisis ácida.- Es bien sabido que la hidrólisis ácida de biomasa lignocelulósica

puede resultar una mejora en la obtención de azúcares fermentables. Ácidos tales
como H3PO4, H2SO4 y HCl se han utilizado para el tratamiento de materiales
lignocelulósicos. Las condiciones de concentración y temperatura son variables. De
este proceso, se obtiene una fracción líquida, rica en azucares fermentables y una
fracción sólida compuesta principalmente de celulosa y lignina. El tratamiento ácido,
es eficiente en la disolución de la hemicelulosa, en especial el xilano. Sin embargo,
este método, no resulta efectivo para la eliminación de la lignina. Aunque son
poderosos agentes para hidrólisis de la celulosa, estos ácidos concentrados son
tóxicos, corrosivos y peligrosos, y por lo tanto requieren de procesos resistentes a la
corrosión, lo que provoca un encarecimiento de costes. (Alvarado, 2011)
b) Hidrólisis básica.- El tratamiento alcalino es capaz de separar tanto la hemicelulosa
como la lignina, sin tener grandes efectos sobre los demás componentes. Los
reactivos más utilizados son NaOH, NH3, CaO y Ca(OH)2, y a diferencia de los
tratamientos ácidos, no necesitan temperaturas tan altas, aunque si por lo general,
necesitan tiempos más prolongados de reacción, además no degradan tanto los
azúcares. El uso de un álcali provoca la degradación del éster y cadenas laterales
alterando la estructura de la lignina. De esta manera se provoca una pérdida de la
cristalinidad de la celulosa y solvatación parcial de la hemicelulosa. Sin embargo,
este tratamiento tiene como desventaja, que algunas bases se convierten a sus sales
 no pudiendo recuperarlas y algunas de estas sales pueden quedar incorporadas en la
biomasa en el proceso del tratamiento. (Alvarado, 2011)

c) Hidrólisis ácido-base.- En la hidrólisis ácido-base el agua se divide en el ion

hidroxilo OH- y un ion H+ (el cual es inmediatamente hidratado para formar el ion
hidronio H3O+). Esta reacción sucede espontáneamente en agua pura, y en el
equilibrio la concentración de iones oxidanio (hidronio) en agua es [H 3O+] = 1 ×
10−7 M. Esta es también la concentración de iones hidroxilo puesto que cada
molécula de agua que se divide genera un hidroxilo y un oxidanio. Dicho equilibrio
se denomina autoprotólisis:

−¿¿

H 2 O ↔ H + ¿+OH ¿

+¿¿

H 2 O+ H +¿ ↔ H 3 O ¿

La adición de algunas sustancias al agua, por ejemplo una sal, modifica el

equilibrio.1 Al ser disueltos en agua, los iones constituyentes de una sal se combinan
con los iones hidronio, hidroxilo, o ambos, procedentes de la disociación del agua.
Al consumirse estos iones se modifican su concentración y, como consecuencia, se
modifica el valor del pH.

H
A−¿+
2 O ↔ AH +OH −¿¿ ¿
+¿¿

BH +¿+ H O ↔ B+ H O
2 3 ¿

Los iones A-, BH+ procedentes de ácidos débiles AH, bases débiles B o sales AB se
hidrolizan por acción del agua, dependiendo el grado de la reacción de la debilidad
del ácido o de la base, y la solubilidad de la sal; los iones procedentes de ácidos o
bases fuertes no se hidrolizan apreciablemente. Tanto la reacción como su constante
de equilibrio se pueden obtener por combinación de la reacción ácido-base con la
reacción de autoprotólisis del agua. Así, las sales obtenidas a partir de ácidos y bases
fuertes no se hidrolizan, las obtenidas a partir de ácidos y bases débiles se hidrolizan
de forma que el pH depende de las dos constantes, y en las obtenidas a partir de una
combinación de ácido y base en las que solo uno es fuerte, será el fuerte el que
determine el pH. [ CITATION Uni18 \l 3082 ]
d) Hidrólisis Enzimática:- Se entiende por hidrólisis enzimática la hidrólisis que se
produce mediante un grupo de enzimas llamadas hidrolasas. Estas enzimas ejercen
 un efecto catalítico hidrolizante, es decir, producen la ruptura de enlaces por agua
según:

H-OH + R-R’ → R-H + R’-OH.

Se nombran mediante el nombre del sustrato seguido de la palabra hidrolasa, y

cuando la enzima es específica para separar un grupo en particular, éste puede
utilizarse como prefijo. En algunos casos este grupo puede ser transferido por la
enzima a otras moléculas y se considera la hidrólisis misma como una transferencia
del grupo al agua.
A veces suele utilizarse el nombre común de la enzima, por lo que muchas veces el
sufijo –asa, nos indicará generalmente que se trata de una hidrolasa. Por ahora no ha
sido posible encontrar una nomenclatura sistemática para todas las péptido-
hidrolasas, por lo que hoy en día, para las nuevas enzimas, su nombre se forma
según: fuente de péptido hidrolasa seguida, si es necesario, de una letra para
distinguirla de otra enzima. [CITATION PED13 \l 3082 ]

3.2.5. Fermentación Alcohólica

Una de las fermentaciones industriales más importantes y mejor conocidas es la que da lugar
al alcohol etílico. Tradicionalmente el alcohol se ha utilizado en bebidas, industrias
farmacéutica, química y alimenticia; es después del agua el disolvente y materia prima más
común de los que se utilizan en el laboratorio y en la industria química y puede ser producida
a partir de cualquier azúcar fermentable, por acción de las levaduras, entre otros, en
condiciones favorables. Puesto que el almidón y otros hidratos de carbón pueden ser
hidrolizados, a azúcares fermentables, por medios biológicos o químicos, se pueden disponer
de muchas fuentes de azúcares. Una gran parte del alcohol etílico que se produce en el
mundo es de forma química a través de la hidratación de productos del petróleo (acetileno).
(Torres Jomolca , 2005)

𝐶𝐻2 = 𝐶𝐻2+ 𝐻2𝑂 𝐶𝐻3𝐶𝐻2𝑂𝐻

De esta manera se produce aproximadamente 440 millones de litros de etanol al año en el

mundo.

Otra forma de obtener el alcohol es por el método tradicional de fermentación

microbiológica.

𝐶6𝐻12𝑂62𝐶2 𝐻5𝑂𝐻+ 2𝐶𝑂2 𝛥𝐻 = − 234,5 𝑘𝑗 / 𝑚𝑜𝑙

La etapa fundamental en la producción de alcohol es la fermentación, por lo tanto el control
de ella es de vital importancia: la concentración de sustrato, la acidez del medio y la
temperatura son variables de control del proceso. Una cuestión de gran importancia es la
elección del grado Brix o contenidos de azúcares en la batición, pues de ella depende la
obtención de una adecuado por ciento de alcohol y se evitan procesos de inhibición. La
temperatura y la acidez son factores de gran importancia en la vida de las células de levadura
y revisten un gran interés desde el punto de vista tecnológico. (Torres Jomolca ,2005)

3.2.6. Destilación y deshidratación.

La destilación es el método por el que se separa el etanol del agua debido a la mayor
volatilidad del etanol. A presión atmosférica las temperaturas de ebullición son 78,2 y 100ºC
para el etanol y el agua respectivamente, por lo que para separar ambos compuestos se
realizan destilaciones sencillas repetidas. Para ello, durante el proceso se va obteniendo un
vapor que es cada vez más rico en el componente más volátil (el etanol), que se vuelve a
destilar sucesivamente. De este modo, la fracción líquida se va enriqueciendo
progresivamente con etanol.

Cuando en la mezcla se alcanza el punto del azeótropo, la mezcla no se puede destilar más.
Para obtener alcohol al 100% es necesario romper el azeótropo lo que resulta un proceso
complejo y caro, existiendo varias técnicas. Para lograrlo se puede emplear un tercer
componente, generalmente benceno, para alterar la relación de la tensión de vapor del
azeótropo. En el caso del bioetanol resulta más útil emplear el alcohol sin deshidratar o usar
emulsiones para mezclarlo con gasolina. (Hernandez Galindo, 2017)

3.3. Bases Conceptuales

3.3.1. Biomasa
El término biomasa se refiere a toda la materia orgánica que proviene de árboles, plantas y
desechos de animales que pueden ser convertidos en energía; o las provenientes de la
agricultura (residuos de maíz, café, arroz, macadamia), del aserradero (podas, ramas, aserrín,
cortezas) y de los residuos urbanos (aguas negras, basura orgánica y otros). (Cortes Ortiz,
2014)

3.3.2. Materia lignocelulósica

La materia lignocelulósica está constituida principalmente por celulosa, hemicelulosa y
lignina, es el producto agroindustrial de mayor abundancia, las fuentes de las cuales se
obtiene son los bosques, cultivos agrícolas, residuos de cosechas y otros residuos industriales
como los residuos de la industria maderera, residuos de la industria del papel y el papel
reciclado. La materia lignocelulósicaes una fuente de materia prima renovable ya que
constituye una parte de la estructura del reino vegetal.Además, estos residuos son menos
costosos para la producción de bioetanol. (Hernández Galindo, 2017)

3.3.3. Celulosa
La hemicelulosa es el segundo polímero más abundante de la tierra que forma las paredes
celulares de las plantas. Es un heteropolímero formado por pentosas (D‐xilosa y L ‐
arabinosa), hexosas (D‐glucosa, D‐manosa, D‐galactosa), desoxihexosas (L ‐ramnosa, L ‐
fucosa) y ácidos urónicos (D‐glucurónico, D‐galacturoníco, 4 ‐O ‐metilglucurónico). La
cadena principal puede estar constituida por una sola unidad (homopolímero) o varias unidades
(heteropolímero) como, por ejemplo: xilanosmananos, galactanos, glucanos, glucomananos,
galactoglucomanano, etc., que a su vez puede presentar una gran variedad de ramificaciones.
(Hernandez Galindo, 2017)

3.3.4. Hemicelulosa
La hemicelulosa es el segundo polímero más abundante de la tierra que forma las paredes
celulares de las plantas. Es un heteropolímero formado por pentosas (D ‐xilosa y L ‐arabinosa),
hexosas (D‐glucosa, D‐manosa, D‐galactosa), desoxihexosas (L ‐ramnosa, L ‐ f ucosa) y ácidos
urónicos (D‐glucurónico, D‐galacturoníco, 4‐O‐metilglucurónico). La cadena principal puede
estar constituida por una sola unidad (homopolímero) o varias unidades (heteropolímero) como
por ejemplo: xilanosmananos, galactanos, glucanos, glucomananos, galactoglucomanano, etc.,
que a su vez puede presentar una gran variedad de ramificaciones. (Silva Lacedra, 2015)

3.3.5. Lignina
En la composición de la materia lignocelulósica encontramos asociada la lignina con la celulosa
y hemicelulosa. La lignina tiene estructura tridimensional, ramificada clasificada como
polifenol, tiene enlace irregular de distintas unidades de fenilpropano, puede tener grupos
hidroxilo y metoxilo como sustituyentes del grupo fenilo. Además, es un material hidrófobo.
Sus enlaces éter dominan la unión entre las unidades de lignina. (Silva Lacedra, 2015)
 3.3.6. Éter
Los éteres no pueden formar moléculas asociadas por enlaces de hidrógeno. Los éteres se
preparan generalmente por deshidratación de los alcoholes correspondientes. Así, el éter
dietílico se prepara calentando alcohol etílico con ácido sulfúrico concentrado a una temperatura
alrededor de 140°C y manteniendo dicha temperatura hasta que la reacción se completa.(Gomez
Sierra, y otros, 2009)

3.3.7. Éter dietílico

La fórmula del éter etílico es C2H5OC2H5. Es un líquido incoloro transparente con un olor
dulce etéreo. Su solubilidad es de 8.43% en peso/ H2O a 15° C. 6.05% en peso/ H2O a 25° C.
Su densidad es de 0.71 a 20° C, su punto de ebullición es de 35°, el punto de fusión es -123° C,
su densidad de vapor es 2.6, la presión de vapor en milímetros de Mercurio es de 440 a 20° C.
(Sonora, 2002)

4. METODOLOGÍA

4.1. Tipo de investigación.

La presente investigación es cuantitativa y no experimental ya que se analizan datos
numéricos sin manipular deliberadamente las variables buscando así la correlación de las
variables, permitiendo el análisis estadístico de los mismos. Según el objetivo y nivel de
profundización nuestro proyecto es teórico y descriptivo respectivamente ya que se basa en
la recopilación de datos de un determinado problema en base a la relación entre las variables
explicando de forma clara los fenómenos ocurrentes sin la intervención directa del
investigador. Por las condiciones de estudio la investigación se realiza a nivel de campo en
un periodo de tiempo determinado con investigaciones ya comprobadas siendo esta de tipo
longitudinal ya que se ha extendido a través del tiempo.

4.2. Diseño no experimental

El diseño de la investigación es un diseño no experimental de tipo transaccional

correlacional entre las variables residuos y pretratamientos, basándose en una
investigación de validación.

Residuos Composición Química Kg/ Producto Años

Azúcares Celulosa
 Lignocelulósicos A M B A M B 201 2016 2017 2018 2019
5
Maíz
Cáscaras de Banano
Bagazo de caña de
azúcar
Aserrín
Tabla No 1. Residuos Lignocelulósicos.

Realizado por: Evelin Chandi, Estefany Estrella

La tabla No 1 hace referencia a las características químicas en relación a la cantidad de

residuo utilizado para la obtención de bioetanol en las fechas de los últimos cinco años.

Tabla No 2. Composición química (azucares A y celulosa C) de los residuos

lignocelulósicos.

Parámetro Residuos
Maíz Cáscaras banano Bagazo caña Aserrín
de azúcar
A C A C A C A C
Alto
Medio
Bajo
Realizado por: Evelin Chandi, Estefany Estrella

La tabla No 2. Se utiliza el método simplificado colorimétrico para la obtención de datos

cuantitativos en relación al % de la composición química de los residuos lignocelulósicos.

Tabla No 3. Pretratamientos para residuos lignocelulósicos.

Residuo Pretratamiento (Hidrólisis)

Ácida Básica Mixta Enzimática
Maíz
Cáscaras de
banano
Bagazo de caña
de azúcar
Aserrín
Realizado por: Evelin Chandi, Estefany Estrella
 La tabla No 3, se utiliza para analizar el pretratamiento más eficaz y con mayor % de azucares
de tal manera evaluar si son suficientes para la obtención del producto final (éter dietílico).
Los datos obtenidos son en base a una media de datos recolectados bibliográficamente de los
últimos cinco años.

Tabla No 4. Parámetros a comparar en las diferentes hidrólisis de los residuos

lignocelulósicos.

PARÁMETROS
Residuo Hidrólisis pH Temperatura Tiempo Reactivo
Lignocelulósico (oC) /Concentración (%)
Maíz Ácida
Alcalina
Mixta
Enzimática
Cáscaras de Ácida
Alcalina
banano
Mixta
Enzimática
Bagazo de caña Ácida
Alcalina
de azúcar
Mixta
Enzimática
Aserrín Ácida
Alcalina
Mixta
Enzimática

La tabla No 4, se utiliza para analizar los parámetros que influyen en las diferentes hidrolisis,
de esta manera identificar el pretratamiento más eficaz y con mayor % de azucares de tal
manera evaluar si son suficientes para la obtención de bioetanol. Los datos obtenidos son en
base a una media de datos recolectados bibliográficamente de los últimos cinco años.

4.2.1. Operacionalización de los objetivos

Objetivo Objetivos Concepto Indicador Instrumento

General Específicos
Obtener éter -Recopilar resultados -La obtención -Grados -Computador
dietílico a partir bibliográficos de del éter dietílico (alcohólicos) -Herramientas de
de la obtención de bietanol proviene del IMB SPSS
comparación de a partir de residuos bioetanol el -Porcentaje (%) versión 22
niveles de lignocelulósicos del cual tiene - Microsoft
eficiencia de maíz, banano maduro, procesos -pH Excel
bioetanol con caña de azúcar y específicos -Documentos
residuos madera. como son: -Peso (Kg) Bibliográficos
lignocelulósicos -Describir la fermentación,
de: maíz, banano composición química destilación y -Temperatura
maduro, caña de de los diferentes deshidratación. (oC)
azúcar y madera residuos
mediante revisión lignocelulósicos. Los cuatro
bibliográfica. -Comparar entre las residuos
hidrólisis empleadas lignocelulósico
en cada residuo para s poseen
la obtención del características
bioetanol. químicas y
-Identificar el mejor organolépticas,
pretratamiendo en además
cada uno de los requieren de un
residuos tratamiento
lignoceluósicos, en específico
base a su eficiencia. (hidrólisis)
-Establecer el método
más eficaz para la
obtención de éter
dietílico.

4.2.1.1. Localización del Estudio

4.2.1.2. Población de estudio, tamaño de la muestra y método de muestreo.

La población de esta investigación son los cuatro residuos lignocelulósicos como: el maíz,
cáscaras de banano, bagazo de la caña de azúcar y aserrín; además se estudiarán los pre
tratamientos los cuales son: hidrólisis ácida, hidrolisis básica, hidrolisis mixta e hidrolisis
enzimática.

4.2.1.2.1. Tamaño de la muestra

 50 documentos bibliográficos referentes a los pretratamientos de los 4 residuos
lignocelulósicos.
 50 documentos bibliográficos referentes al residuo de la caña de azúcar.
 50 documentos bibliográficos referentes al residuo de maíz.
 50 documentos bibliográficos referentes al residuo del banano maduro.
 50 documentos bibliográficos referentes al residuo de madera.
 4.2.1.2.2. Método de muestreo

El método de muestreo a utilizar es el método no probabilístico por conveniencia, donde los

elementos de la muestra son seleccionados mediante juicio personal. (Alperin, y otros, 2014)

4.2.1.3. Técnicas de recolección de datos.

 La recolección de bases teóricas es en base a lecturas, documentos de la web, artículos

científicos, tesis, libros, análisis de documentos.

 El proceso de recolección, clasificación, registro y codifican de datos se analizará

mediante tablas y gráficos según los parámetros a determinar de cada muestra.
 Las técnicas a utilizar serán métodos de análisis estadístico multivariables SPSS.

Artículos Artículos Artículos

Obtención
identificados identificados identificados
de artículos n1, 2,3=#
en Web of en Google en Scopus
Science Académico

n1=# n2=#

Artículos descartados (tema

inadecuado o información n=#
incompleta)

Artículos de literatura gris

n=#
(temáticas institucionales)

Artículos eliminados (falta de

disponibilidad en texto n=#
completo)

Artículos seleccionados para la

n=#
extracción de datos
Figura 1. Diagrama de flujo del proceso de búsqueda y selección de artículos referente al tema
propuesto.
 4.2.1.4. Análisis Estadístico. Multivariado
El análisis estadístico multivariado a utilizar es el análisis de Varianza (ANOVA) con un nivel
de significancia de de (α=0.05); además para verificar que residuo lignocelulósico genera
bioetanol para la mayor producción de éter dietílico, se aplicara la prueba de comparación
múltiple de Tukey; también se utilizará las herramientas de IMB SPSS versión 22 y Microsoft
Excel para el procesamiento de los datos de la obtención de bioetanol y éter dietílico.

Análisis de varianza (ANOVA)

Es un análisis de datos experimentales, esta técnica consiste en “separar la variación total en las
partes con las que contribuye cada fuente de variación en el experimento, en el caso del diseño
no probabilístico por conveniencia se separan la variabilidad debida a los tratamientos y la
debida al error.

Método de Tukey
El método de Tukey consiste en comparar las diferencias entre medias muestrales con el valor
crítico dado por:”(Pulido, y otros, 2007)

T α =q α ( k , N−k ) √CM E /n i

Donde CME es el cuadrado medio del error, n es el número de observaciones por tratamiento, k
es el número de tratamientos, N – k es igual a los grados de libertad para el error, α es el nivel de
significancia prefijado y el estadístico qα(k, N – k) son puntos porcentuales de la distribución
del rango estandarizado. Se declaran significativamente diferentes los pares de medias cuya
diferencia muestral en valor absoluto sea mayor que Tα. El método de Tukey trabaja con un
error α muy cercano al declarado por el experimentador.”(Pulido, y otros, 2007)

5. PRESUPUESTO Y CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

5.1. Presupuesto

5.1.1. Económico

OBJETIVO /ACTIVIDADES
DESCRIPCIÓN Propio $
 Alquiler de internet 564
Revisión Bibliográfica
Libros, artículos, revistas, tesis, 80
Recolección de documentos bibliográficos artículos de escritorio, resmas de
sobre pretratamientos. papel.
Recopilación de documentos bibliográficos Libros, artículos, revistas, tesis, 85
sobre el residuo del maíz, para la obtención artículos de escritorio, resmas de
del bioetanol papel.
Recopilación de documentos bibliográficos Libros, artículos, revistas, tesis, 80
sobre el residuo de la caña de azúcar, para la artículos de escritorio, resmas de
obtención del bioetanol papel.
Recopilación de documentos bibliográficos Libros, artículos, revistas, tesis, 85
sobre el residuo del banano maduro, para la artículos de escritorio, resmas de
obtención del bioetanol papel.
Recopilación de documentos bibliográficos Libros, artículos, revistas, tesis, 80
sobre el residuo de madera, para la obtención artículos de escritorio, resmas de
del bioetanol papel.
Libros, artículos, revistas, tesis, 85
Identificación de artículos bibliográficos de artículos de escritorio, resmas de
la obtención de éter dietílico. papel.
Seleccion de los artículos recolectados para Software 100
la extracción de datos.
SPSS 210
Utilización de herramientas estadísticas.
Computador 200
Elaboración del documento final
1.569
Total

5.2. Financiero
ENTIDAD % FINANCIAMIENTO
ESPOCH 10
PERSONAL 90
TOTAL 100

5.3. Cronograma de actividades

6. Referencias Bibliográficas
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7. ANEXOS