Fundamento Teórico

Fundamento teórico
Aleaciones no Ferrosas
Las aleaciones no ferrosas, por lo general son ligeros y sus propiedades lo hacen de gran
utilidad en la industria. Están dentro de esta categoría los siguientes metales: El antimonio,
aluminio, berilio, bismuto, cadmio, cinc, cobalto, cromo, estaño, galio, magnesio, molibdeno,
oro, paladio, plata, platino, talio, telurio y otros donde no se presenta composición de hierro.
El cobre y sus aleaciones
El cobre
El cobre es un metal importante en ingeniería, su uso es ampliamente realizado sin aleación y
también combinado con otros metales en diversas aleaciones. En la condición no aleada el
cobre tiene una extraordinaria combinación de propiedades para aplicación industrial.
Algunos de ellos son de alta conductividad eléctrica y térmica, buena resistencia a la
corrosión, etc. Se pueden obtener resistencias superiores agregándoles elementos de aleación
como, estaño, zinc, aluminio, níquel entre otros, que son indispensables para muchas
aplicaciones en ingeniería. (Smith, 2004, p.299)
Fig. 1. Mineral de cobre
Aleaciones de cobre
Dentro de las más resaltantes tenemos
1. Latones
a) Son latones con contenido de hasta 36% de Zinc
 Latones amarillos, alfa: 20 a 36% de Zn
 Latones rojos: 5 a 20% Zn
Fig. 3. Válvula de latón rojo

Fig. 2. Trompeta de latón
amarillo
b) Latones alfa más beta (α + β): 54 a 62% Cu
2. Bronces hasta 12% de elemento de aleación
a. Bronces al estaño (aleaciones Cu - Sn)
b. Bronces al silicio (Aleación Cu - Si)
c. Bronces al aluminio o cuproaluminio (aleación Cu - Al)
d. Bronces al berilio (Cu - Be)
Fig. 4. Tuerca de bronce al Fig. 5. Barras de bronce al

Tabla N° 1 Clasificación de aleaciones de cobre (sistema de la Cooper Development
silicio aluminio
Association)
Aleaciones para forja

C1xxxx Cobre* y aleaciones de elevado contenido de cobre**
C2xxxx Aleaciones de cobre–cinc (latones)
C3xxxx Aleaciones de cobre–cinc–plomo (latones al plomo).
C4xxxx Aleaciones de cobre–cinc–estaño (latones al estaño).
C5xxxx Aleaciones de cobre–estaño (bronce fosforoso).
C6xxxx Aleaciones de cobre–aluminio (bronces de aluminio), aleaciones de
cobre–silicio (bronces de silicio) y diversas aleaciones de cobre–cinc.

C7xxxx Aleaciones de cobre–níquel y cobre–níquel–cinc (plata de níquel).
Aleaciones para Fundición

C8xxxx Cobres para fundición, aleaciones de fundición de cobre alto, latones
para fundición de varias clases, aleaciones para fundición de
manganeso– bronce y aleaciones para fundición de cobre–cinc–silicio.

C9xxxx Aleaciones para fundición de cobre – estaño, aleaciones para fundición
de cobre–estaño–plomo, aleaciones para fundición cobre–estaño–níquel,
aleaciones para fundición de cobre–aluminio–hierro, y aleaciones de
cobre–níquel–hierro y cobre–níquel–cinc.
Aplicaciones del cobre y aleaciones
 Construcción de edificios 48%: cables eléctricos, fontanería y calefacción, aire
acondicionado y refrigeración comercial, terminación y usos arquitectónicos.
 Maquinaria y equipo industrial 10%: equipos de planta, válvulas y accesorios,
instrumentos no eléctricos e intercambiadores de calor.
 Productos de consumo y de uso general 11%: electrodomésticos, juegos de cables,
pertrechos militares y municiones comerciales, electrónica de consumo, cierres Y
monedas, cubiertos, adornos y otros.
Bronces al aluminio o cuproaluminio

El bronce al aluminio o cuproaluminio es un tipo de bronce en el cual el aluminio es el
metal de aleación principal que se agrega al cobre. Una variedad de bronce de aluminio
de composición diferente, ha encontrado uso industrial, extendiéndose las proporciones
de aluminio desde 5 hasta 12%, según el peso. Otros agentes de aleación tales como,
hierro, níquel, manganeso y silicio también se agregan a veces a los bronces al aluminio.
Fig. 6. Porción rica en cobre del sistema de aleación Cu – Al.

Fig.7. Diagrama de equilibrio Cu-Al
Para el estudio de los bronces al aluminio se hace uso del diagrama de equilibrio cobre –
aluminio. La figura 6 muestra la porción rica en cobre del sistema de aleación cobre –
aluminio. La máxima solubilidad del aluminio en la solución  solida es aproximadamente
del 9.5% a 1050 °F. La fase β sufre una reacción eutectoide a 1050 °F para formar la mezcla
(+❑2 ).
Los bronces al aluminio son más valorados debido a su resistencia más alta a las
solicitaciones, mecánica y a la corrosión con respecto a la de otros bronces. Estas aleaciones

son resistentes al deslustre y muestran índice bajo de corrosión en condiciones atmosféricas,
proporciones bajas de oxidación a temperaturas altas y reactividad baja con los compuestos
azufre y otros componentes de combustión, son también resistentes a la corrosión en agua de
mar. La resistencia de los bronces al aluminio a la corrosión se basa en el componente de
aluminio de las aleaciones, que reaccionan con el oxígeno atmosférico, para formar una capa
superficial fina y resistente de alúmina ( Al2 O 3), que actúa de barrera a la corrosión de la
aleación rica en cobre; otra característica notable de los bronces al aluminio es su efecto
bioestático. El componente de cobre de la aleación previene de la colorización de algas,
líquenes, mejillones y por lo tanto puede ser mejor que el acero inoxidable u otras aleaciones
no cúpricas, en uso donde sería indeseable tal calorización. Los bronces al aluminio tienden a
tener un calor similar al del oro.
Los cuproaluminios, microestructuralmente se pueden dividir en dos grupos:
 Cuproaluminios α: con %Al < 8, tienen una estructura alfa (α), que es plástica y dúctil,
admiten trabajo mecánico en frio (laminado, estirado en frio), previo tratamiento térmico
de homogenización.
 Cuproaluminios de estructura compleja: con 9 - 11% Al, dan lugar a la precipitación de
❑2, que es duro y frágil. Estas aleaciones pueden ser trabajados mecánicamente en
caliente y son generalmente empleados en componentes colados, generalmente tienen Fe,
Ni, Mn. Estos elementos entran en solución solida e influyen en el refinamiento de grano,
tanto en productos forjados como colados de cuproaluminios son aleaciones resistentes a
la oxidación, para formar una película de óxido de aluminio en la superficie,
protegiéndola de la oxidación tanto en estado sólido como en el líquido (Avner S., 1979,
p. 474).
Principales propiedades de los cuproaluminios
Los cuproaluminios se caracterizan principalmente por las siguientes propiedades:

Excelente resistencia a la corrosión.
Resistencia a la oxidación en caliente
Buenas características de fricción.
Amagnético.
Buena resistencia mecánica en caliente y mejor a temperatura baja y ambiente.
Ausencia de chispa en el choque.
Soldabilidad excelente, incluso sobre acero
Aspecto atractivo.
Aplicaciones de los cuproaluminios
Bronces de aluminio son los más utilizados en aplicaciones donde resistencia a la
corrosión que lo hace preferibles a otros materiales de ingeniería.
Estas aplicaciones influyen casquillos de fricción y componentes de tren de aterrizaje
de aeronaves, componentes de motor, fijaciones bajo el agua en la arquitectura naval
y las hélices de barcos.
La estructura de coloración de oro en tonos de aluminio bronce también ha llevado a
su uso en joyerías.
Bronces de aluminio se pueden soldar, utilizando la técnica en soldadura MIG con un
núcleo de bronce de aluminio y el gas argón puro.
Bronce de aluminio se utiliza para sustituir el oro para la fundición de coronas
dentales con tratamiento térmico. Las aleaciones utilizadas son químicamente inertes
y tienen apariencia de oro.
Las aleaciones de bronce al aluminio similares se utilizan de la fabricación de
monedas.
La industria del petróleo y petroquímica.
Aplicaciones anticorrosivas especializadas.

Fig. 8. Herramientas
Fig. 9. Rueda asincrónica
Tratamiento térmico de los bronces al aluminio o
cuproaluminios
El tratamiento térmico de los cuproaluminios se realiza para mejorar las propiedades
mecánicas, así como para que su composición, estructura y las características obtenidas sean
adecuadas. La similitud entre los diagramas de los bronces al aluminio y el diagrama hierro –
carbono de los aceros, permite que las 14 aleaciones de cuproaluminios puedan templarse y
sufrir transformaciones martensíticas. Las aleaciones de cobre aluminio que contienen entre 9
a 12% de aluminio son aleaciones adecuadas para la realización del tratamiento térmico de
temple, estas aleaciones hipoeutectoide (figura 1) se calientan hasta la región bifásica  + β y
que al templar a temperatura ambiente (generalmente en agua) están formadas por alfa () y
eutectoide ( +❑2), debido al enfriamiento moderado (temple incompleto). Las aleaciones
también se pueden calentar dentro de la región β (figura 1.1) y templado generalmente en
agua, aquí la fase β se transforma al templar en una estructura conocida como martensita que
es una estructura HCP (temple completo). Los cuproaluminios que tienen entre 9 a 12% de
aluminio pueden revenirse a temperaturas menores a la eutectoide para producir al igual que
los aceros una estructura de martensita revenida, haciendo que este material tenga alta dureza
y alta tenacidad. (Avner S., 1979, p. 473).

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El cobre y sus aleaciones

El cobre es un metal importante en ingeniería, su uso es ampliamente realizado sin aleación y

también combinado con otros metales en diversas aleaciones. En la condición no aleada el

cobre tiene una extraordinaria combinación de propiedades para aplicación industrial.

Algunos de ellos son de alta conductividad eléctrica y térmica, buena resistencia a la

corrosión, etc. Se pueden obtener resistencias superiores agregándoles elementos de aleación

aplicaciones en ingeniería. (Smith, 2004, p.299)

Fig. 1. Mineral de cobre

Dentro de las más resaltantes tenemos

 Latones amarillos, alfa: 20 a 36% de Zn

 Latones rojos: 5 a 20% Zn

Fig. 3. Válvula de latón rojo

b) Latones alfa más beta (α + β): 54 a 62% Cu

2. Bronces hasta 12% de elemento de aleación

a. Bronces al estaño (aleaciones Cu - Sn)

b. Bronces al silicio (Aleación Cu - Si)

c. Bronces al aluminio o cuproaluminio (aleación Cu - Al)

d. Bronces al berilio (Cu - Be)

Fig. 4. Tuerca de bronce al Fig. 5. Barras de bronce al

Aleaciones para forja

cobre–silicio (bronces de silicio) y diversas aleaciones de cobre–cinc.

Aleaciones para Fundición

para fundición de varias clases, aleaciones para fundición de

manganeso– bronce y aleaciones para fundición de cobre–cinc–silicio.

de cobre–estaño–plomo, aleaciones para fundición cobre–estaño–níquel,

aleaciones para fundición de cobre–aluminio–hierro, y aleaciones de

Aplicaciones del cobre y aleaciones

 Construcción de edificios 48%: cables eléctricos, fontanería y calefacción, aire

acondicionado y refrigeración comercial, terminación y usos arquitectónicos.

 Maquinaria y equipo industrial 10%: equipos de planta, válvulas y accesorios,

instrumentos no eléctricos e intercambiadores de calor.

 Productos de consumo y de uso general 11%: electrodomésticos, juegos de cables,

pertrechos militares y municiones comerciales, electrónica de consumo, cierres Y

monedas, cubiertos, adornos y otros.

Bronces al aluminio o cuproaluminio

de composición diferente, ha encontrado uso industrial, extendiéndose las proporciones

Fig. 6. Porción rica en cobre del sistema de aleación Cu – Al.

aluminio. La máxima solubilidad del aluminio en la solución  solida es aproximadamente

solicitaciones, mecánica y a la corrosión con respecto a la de otros bronces. Estas aleaciones

azufre y otros componentes de combustión, son también resistentes a la corrosión en agua de

mar. La resistencia de los bronces al aluminio a la corrosión se basa en el componente de

bioestático. El componente de cobre de la aleación previene de la colorización de algas,

tener un calor similar al del oro.

Los cuproaluminios, microestructuralmente se pueden dividir en dos grupos:

 Cuproaluminios de estructura compleja: con 9 - 11% Al, dan lugar a la precipitación de

caliente y son generalmente empleados en componentes colados, generalmente tienen Fe,

tanto en productos forjados como colados de cuproaluminios son aleaciones resistentes a

la oxidación, para formar una película de óxido de aluminio en la superficie,

Principales propiedades de los cuproaluminios

Los cuproaluminios se caracterizan principalmente por las siguientes propiedades:

Resistencia a la oxidación en caliente

Buenas características de fricción.

Buena resistencia mecánica en caliente y mejor a temperatura baja y ambiente.

Ausencia de chispa en el choque.

Soldabilidad excelente, incluso sobre acero

Aplicaciones de los cuproaluminios

Bronces de aluminio son los más utilizados en aplicaciones donde resistencia a la

corrosión que lo hace preferibles a otros materiales de ingeniería.