Extraccion Liquido-Liquido

Universidad Surcolombiana, Neiva
Facultad de ingeniería, transferencia de masa y energía
Trabajo final de transferencia de masa y energía
Extracción liquido-liquido
Claudia Camila Córdoba Cadena 20171159576
Cristian Daria Suarez Mojocó 20182171809
Carlos Andrés Losada Castillo 20171158155
Universidad Surcolombiana
Facultad de ingeniería
Ingeniería Agroindustrial
Transferencia de masa y energía
Neiva
2020
INTRODUCCIÓN
La extracción líquido-líquido, también conocida extracción de disolvente, es un proceso químico
empleado para separar una mezcla utilizando la diferencia de solubilidad de sus componentes
entre dos líquidos no miscibles. Ej.: agua-cloroformo, eter-agua.
Este proceso también se le conoce como extracción liquida o extracción con disolvente; sin
embargo, este último término puede prestarse a confusión, porque también se aplica a la
lixiviación de una sustancia soluble contenida en un sólido.
La extracción líquido-líquido es usada para recuperar componentes deseados de una mezcla
líquida cruda o para remover contaminantes no deseados. En el desarrollo de un proceso de
extracción líquido-líquido el equipo encargado deberá decidir cuál solvente o mezcla de solventes
se usara, como se va a recuperar el solvente del extracto y como se van a remover los residuos del
solvente en la corriente del refinado. También tendrá que decidir la temperatura o el rango de
temperatura que se usara para la extracción, el esquema del proceso para emplear entre muchas
posibilidades y el tipo de quipo que se usara para generar el contacto líquido-líquido y la fase de
separación (fase extractora). En la industria generalmente se utilizan las torres de extracción y
varios tipos de centrifugas. También existe un amplio mercado de cientos de solventes
comerciales y extractantes, como también una rica variedad de esquemas de proceso y opciones
de equipo (Green & Perry, 2008).
Ya que la extracción líquido-líquido involucra transferencia de masa de una fase líquida a una
segunda fase líquida inmiscible, el proceso se puede realizar en varias formas. El ejemplo más
sencillo involucra la transferencia de una mezcla de dos compuestos a una segunda fase líquida
inmiscible. Un ejemplo es la extracción líquido-líquido de una impureza contenida en el agua de
desperdicio mediante un disolvente orgánico. Esto es similar al agotamiento o absorción en la que
se transfiere masa de una fase a otra.

La transferencia del componente disuelto (soluto) se puede mejorar por la adición de
agentes saladores a la mezcla de alimentación o la adición de agentes "formadores de complejos"
al disolvente de extracción. En algunos casos se puede utilizar una reacción química para mejorar
la transferencia como por ejemplo, el empleo de una solución cáustica acuosa (como una solución
de hidróxido de sodio), para extraer fenoles de una corriente de hidrocarburos. Un concepto más
complicado de la extracción líquido-líquido se utiliza en un proceso para separar completamente
dos solutos. Un disolvente primario de extracción se utiliza para extraer uno de los solutos
presentes en una mezcla (en forma similar al agotamiento en destilación) y un disolvente lavador
se utiliza para depurar el extracto libre del segundo soluto (semejante a la rectificación en
destilación).
OBJETIVOS
 Conocer de qué manera se lleva a cabo la extracción o separación liquido-liquido en base
a los conceptos de operaciones unitarias.
 Conocer cuál es la importancia de la extracción liquido-liquido en determinados
procedimientos de planta.
MARCO TEÓRICO
La extracción líquido-líquido es una operación unitaria que separa los componentes de una
solución utilizando un líquido insoluble. La separación se logra porque algunas de las sustancias
de la mezcla se distribuyen entre las dos fases utilizando las diferencias entre la estructura
química de las sustancias. La separación por esta técnica depende de la distribución de
componentes (solutos) en los dos líquidos inmiscibles. El fenómeno de extracción líquido-líquido
se explicó a finales del siglo 19 con la generación de la ley de distribución de Nernst (1981),
complementada luego con la regla de las fases de Gibs. Con la extracción líquido-líquido se
puede alcanzar un alto grado de separación aumentando el número de contactos entre la mezcla y
el líquido insoluble. La extracción líquido-líquido es una operación de separación muy atractiva
por el poco gasto y energético y bajo tiempo de residencia. No obstante, a estas ventajas es poco
utilizada por el inconveniente de buscar y seleccionar un solvente selectivo al compuesto que se
desea separar. En ocasiones las sustancias más promisorias para actuar como solventes son
demasiado costosas y para reducir los costos de operación se hace necesario implementar una
etapa de recuperación de solvente. Con relativa frecuencia, aparecen en el proceso de extracción
emulsiones o interfases que impiden una correcta separación en el embudo de decantación de las
capas acuosa y orgánica, especialmente, cuando se trata de extracciones con cloruro de metileno.
La forma de solucionar este problema es adicionando otros compuestos (diluentes) que mejoren
las propiedades del solvente. La primera aplicación del proceso de extracción líquido-líquido fue
en la separación de sales metálicas. Esta metodología se utilizó en la purificación de uranio en el
proyecto Manhattan (Coleman, 1978). Después este método de separación se implementó en la
purificación de metales raros como el zirconio, hafnio, niobinio y tantalio. Actualmente, La
extracción líquido-líquido es una operación de separación aplicada en la industria química del
petróleo (caprolactan, intermedios, etc), en la industria bioquímica, en la industria de alimentos,

en la industria farmacéutica (ácidos orgánicos, vitaminas, penicilina, etc), y en el
campo de la hidrometalúrgica y de la conservación ambiental (metales pesados, ácidos
inorgánicos), obteniéndose altas selectividades, bajos tiempos de proceso y gran pureza de
producto final (Bart,2002) En los últimos años la extracción líquido-líquido ha venido
incursionando, en la separación de metales en solución (Bart,2001 & Bart,2002) ampliando su
rango de acción a la separación de metales preciosos (Nowottny ,1997) Y en la purificación de
cobre (1971), zinc, platino, iridio, paladio, rodio, oro y plata.
Ilustración 1. Proceso de extracción líquida. Etapa ideal de equilibrio. 1: Solución inicial+soluto, 2: Solución
inicial + soluto+ solvente, 3: Homogenización de las fases y 4: Separación de las fases.
Para hacer factible las operaciones de separación líquido-líquido, siempre se hace necesaria la
presencia de una etapa adicional donde se recupere el solvente. Esto junto con la selección y
evaluación del solvente son los mayores inconvenientes para implementar procesos de extracción
líquido-líquido. No obstante, como la extracción líquido-líquido generalmente opera a
temperatura ambiente el consumo energético es mucho menor que el utilizado en otras
operaciones de separación. Esta característica hace atractiva la implementación de operaciones de
separación líquido-líquido, ya que la disminución del consumo energético de la separación
compensa tanto el costo investigativo invertido en la búsqueda del solvente adecuado, como el
gasto energético generado en la etapa adicional de separación necesaria para la recuperación del
solvente (Bart,2001). La ilustración 1, representa en forma simplificada lo que sucede a nivel de

transferencia de masa en una etapa de equilibrio teórico (o ideal) en el proceso de
extracción líquido-líquido. Se observa que inicialmente existe una sustancia (soluto) que se desea
separar de una solución (etapa 1). Para conseguirlo, se adiciona un solvente extractor inmiscible
que se mezcla con la solución, logrando que el soluto se distribuya entre las dos fases (etapas
2,3). Es de anotar, que la agitación de ambas fases debe permanecer hasta alcanzar el equilibrio,
para garantizar que cuando se detenga la agitación se logre la estabilización de dos fases claras y
separadas (etapa 4). La fase pobre en soluto se denomina refinado y la fase rica extracto.
Han surgido una serie de términos que identifican las diferentes partes involucradas en el proceso
de extracción líquido-líquido, por esta razón para evitar confusiones se utilizaran en este texto las
definiciones decretadas por la IUPAC (Rice,1993) así: extractante o agente extractante, se refiere
al componente activo responsable de transferir un soluto de una fase a otra; solvente, término
aplicado a toda la fase líquida inicial que contiene el extractante; extracto, fase separada (no
necesariamente orgánica) que contiene el material extraído de otra fase (soluto), también puede
ser utilizada como verbo (extractar), para referirse a la acción de transferir un soluto a otra fase
inmiscible o parcialmente miscible; Carrier o diluente o cosolvente, líquido o mezcla de líquidos
homogéneos en el cual el extractante y sus posibles modificadores pueden ser disueltos para
formar la fase solvente. El papel del diluente y su influencia sobre el coeficiente de distribución
(K) ha sido discutido exhaustivamente por (Ricker,1980); modificador, sustancia adicionada al
solvente con el fin de mejorar sus propiedades. Por ejemplo, incrementar la solubilidad del
extractante, cambiar sus parámetros interfaciales, etc.; aceleradores, aditivos utilizados para
aumentar la velocidad de transferencia del soluto a la fase extracto; líquido de intercambio iónico,
término usado para describir procesos de extracción líquido-líquido que involucran transferencia
de especies iónicas del extractante a la fase acuosa; “Salting out”, adicionar un electrolito
particular a la fase acuosa con el fin de incrementar la relación de distribución de un soluto

específico. La mayoría de las publicaciones sobre la selección de solventes se centra
en discutir los factores que afectan la separación y la solubilidad, y en generar estrategias para
optimizar la selección de solventes para diferentes aplicaciones.
La extracción líquido-líquido es, junto a la destilación, la operación básica más importante en la
separación de mezclas homogéneas líquidas. Consiste en separar una o varias sustancias disueltas
en un disolvente mediante su transferencia a otro disolvente insoluble, o parcialmente insoluble,
en el primero.[CITATION MarcadorDePosición1 \l 9226 ] La transferencia de materia se
consigue mediante el contacto directo entre las dos fases líquidas. Una de las fases es dispersada
en la otra para aumentar la superficie interfacial y aumentar el caudal de materia transferida.
En la ilustración 2 se muestra un esquema de las corrientes implicadas en la operación, en una
operación de extracción líquido-líquido se denomina alimentación a la disolución cuyos
componentes se pretende separar, disolvente de extracción al líquido que se va a utilizar para
separar el componente deseado, refinado a la alimentación ya tratada y extracto a la disolución
con el soluto recuperado. [ CITATION MarcadorDePosición1 \l 9226 ].
Ilustración 2.esquema idealizado de una operación de extracción liquido-liquido.
I.1. Importancia de la extracción liquido-liquido

La implantación de la operación de extracción líquido-líquido a gran escala en
procesos industriales fue más tardía que el resto de las operaciones, destilación y absorción. Sin
embargo, la importancia del proceso de extracción líquido-líquido ha ido en aumento debido a la
creciente demanda de productos sensibles a la temperatura, mayores requerimientos de pureza,
equipos más eficientes y la disponibilidad de disolventes más selectivos.
Cuando la separación por destilación es ineficaz o muy difícil, la extracción líquido-líquido es
una de las alternativas a considerar. Mezclas con temperaturas de ebullición próximas o
sustancias que no pueden soportar la temperatura de destilación, aun operando a vacío, con
frecuencia se separan de las impurezas por extracción, que utiliza diferencias de estructura
química en vez de diferencias de volatilidad. Por ejemplo, en la obtención de la penicilina se
recupera del caldo de fermentación por extracción con un disolvente, tal como acetato de butilo,
después de disminuir el pH para obtener un coeficiente de partición favorable. El disolvente se
trata después con una disolución tampón de fosfato para extraer la penicilina del disolvente y
obtener una disolución acuosa purificada, a partir de la cual se obtiene eventualmente la
penicilina por secado. La extracción también se utiliza para recuperar ácido acético de
disoluciones diluidas; la destilación sería posible en este caso, pero la etapa de extracción reduce
considerablemente la cantidad de agua que es preciso destilar. no de los principales usos de la
extracción es separar los productos del petróleo que tienen diferente estructura química pero
aproximadamente el mismo intervalo de ebullición. Las fracciones de aceite lubricante (Te. > 300
“C) se tratan con disolventes polares de baja temperatura de ebullición tales como fenol, furfural
o metilpirrolidona, para extraer los aromáticos y dejar que el aceite contenga fundamentalmente
parafinas y naftenos. Los aromáticos tienen malas características viscosidad-temperatura, pero no
pueden separarse por destilación debido a que se solapan los puntos de ebullición. En un proceso
similar, los aromáticos se extraen del reformado catalítico utilizando un disolvente polar de alta
temperatura de ebullición y después se destila el extracto para dar benceno, tolueno y
xilenos puros que se utilizan como productos químicos intermedios. Un excelente disolvente para
este fin es el compuesto cíclico C, H, S02 (sulfolano), que tiene una elevada selectividad para
aromáticos y una volatilidad muy baja (Te. 290 “C).
Cuando pueden utilizarse indistintamente la destilación y la extracción, generalmente se elige la
destilación, a pesar de que se requiere calefacción y refrigeración.
En extracción es preciso recuperar el disolvente (generalmente por destilación) para su
reutilización y la operación combinada es más compleja y, con frecuencia, más costosa que la
destilación sola sin extracción. Sin embargo, la extracción ofrece mayor flexibilidad en la
selección de las condiciones de operación, ya que el tipo y cantidad de disolvente, así como la
temperatura de operación, se pueden variar a voluntad. En este sentido la extracción se parece
más a la absorción de gases que a la destilación. En muchos problemas la elección entre los
métodos a utilizar se basará en un estudio comparativo de destilación y extracción. a extracción
puede utilizarse para separar más de dos componentes y en algunas aplicaciones se requiere una
mezcla de disolventes en vez de un solo disolvente.
 Características del disolvente de extracción ideal
La extracción de un componente de una mezcla disuelta en un determinado disolvente se puede
conseguir añadiendo otro disolvente que cumpla las siguientes condiciones.
 Que no sea miscible con el otro disolvente. El disolvente de extracción debe ser
inmiscible con la disolución a extraer. El agua o una disolución acuosa suele ser uno de
los disolventes implicados. El otro disolvente es un disolvente orgánico.
 Que el componente deseado sea más soluble en el disolvente de extracción que en el
disolvente original.
 Que el resto de los componentes no sean solubles en el disolvente de
extracción.
 Que sea suficientemente volátil, de manera que se pueda eliminar fácilmente del
producto extraído mediante destilación o evaporación.
 Que no sea tóxico ni inflamable, aunque, desgraciadamente hay pocos disolventes que
cumplan los dos criterios: hay disolventes relativamente no tóxicos pero inflamables
como el hexano, otros no son inflamables, pero sí tóxicos como el diclorometano o el
cloroformo, y otros son tóxicos e inflamables
Tabla 1. Tabla de disolventes de extracción comúnmente utilizados
Nombre Fórmula Densida Punto de Peligrosidad
d (g/mL) ebullición
(ºC)
Disolventes de extracción menos densos que el agua
Éter dietílico (CH3CH2)2O 0,7 35 Muy inflamable,
tóxico
Hexano C6H14 ≈ 0,7 > 60 Inflamable
Benceno C6H6 0,9 80 Inflamable, tóxico,
carcinógeno
Tolueno C6H5CH3 0,9 111 Inflamable
Acetato de CH3COOCH2CH3 0,9 78 Inflamable, irritante
etilo
Disolventes de extracción más densos que el agua
Diclorometan CH2Cl2 1,3 41 Tóxico
o
Cloroformo CHCl3 1,5 61 Tóxico
Tetracloruro CCl4 1,6 77 Tóxico
de carbono
La densidad del agua es 1,0 g/mL, y la de la disolución acuosa saturada de NaCl es 1,2 g/mL.
 Equipo de extracción
El equipo de extracción puede operar por cargas o de forma continua. Una cierta
cantidad de alimentación puede mezclarse con una cantidad determinada de disolvente en un
tanque agitado y después se dejan decantar las fases y se separan. El extracto es la capa de
disolvente más el soluto extraído y el refinado es la capa de la que se ha separado el soluto.
El extracto puede ser más o menos denso que el refinado, de forma que el extracto unas veces
puede salir por la parte superior del equipo y otras por el fondo. La mayor parte del equipo de
extracción es continuo con sucesivas etapas de contacto o bien con contacto diferencial. Tipos
representativos son mezcladores-sedimentadores, torres verticales de diferentes tipos que operan
con flujo por gravedad, extractores de torre agitada y extractores centrífugos
Tabla 2.caracteristicas de equipo comercial de extracción
 Mezcladores-sedimentadores.
El mezclador puede ser un pequeño tanque agitado equipado con líneas de entrada y salida, así
como placas deflectoras para evitar la formación de cortocircuitos; también puede ser una bomba
centrífuga u otro mezclador de flujo. Es muy frecuente el uso de un tanque que contiene un
agitador de rodete o turbina.

Los tiempos de mezcla y sedimentación que se requieren para una extracción
determinada solamente se pueden obtener por experimentación; son típicos 5 minutos para
mezcla y 10 minutos para decantación, y frecuentes tiempos mucho mayores y menores.
 Torres de pulverización y de relleno para extracción.
Estos extractores de torre operan con contacto diferencial y no por etapas, teniendo lugar la
mezcla.
Ilustración 3.sistema de extracción mezclador-sedimentador.
 Torres de platos perforados.
La redispersión de las gotas de líquido se puede realizar también por medio de platos perforados
transversales, análogos a los de destilación que se han descrito en el Capítulo 17. Las
perforaciones en una torre de extracción son de 1 a 4 mm de diámetro. El espaciado entre los
platos varía desde 6 hasta 24 pulg (150 a 600 mm). Generalmente el líquido ligero es la fase
dispersa y los conductos de descenso permiten el paso de la fase continua de un plato. a otro. Tal
como muestra la Figura 19.8a, el líquido ligero se recoge formando una delgada capa debajo de
cada plato y se proyecta en forma de chorros en el interior del líquido pesado situado
encima. En la Figura 19.8b se muestra un diseño modificado, en el que las perforaciones
solamente existen en un lado del plato, alternando a la derecha y a la izquierda de un plato a otro.
Ilustración 4.torres de extracción de platos perforados: (a) perforaciones en platos horizontales; (b) plato perforado de
vertedero con zonas de mezcla y sedimentación. (Bushnell y fiocco).
Casi toda la extracción tiene lugar en la zona de mezcla situada encima de las perforaciones, con
el líquido ligero (aceite) ascendiendo y acumulándose en un espacio debajo del plato superior,
fluyendo entonces transversalmente sobre un vertedero hasta la siguiente serie de perforaciones.
El líquido pesado que forma la fase continua (disolvente) pasa horizontalmente desde la zona de
mezcla hasta la zona de sedimentación, donde las finas gotas de líquido ligero tienen oportunidad
de separarse y ascender hacia el plato superior. Con frecuencia este diseño reduce grandemente la
cantidad de aceite que es arrastrado hacia abajo por el disolvente y aumenta la eficacia del
extractor.
 Torres de placas.
Estas torres de extracción contienen una serie de placas flectoras horizontales. El líquido pesado
fluye por encima de cada placa y cae a la inferior; el líquido ligero fluye por debajo de cada placa
y se proyecta hacia arriba desde el borde a través de la fase pesada. Los dispositivos más
frecuentes son los de discos y anillos, así como los de placas segmentadas, que van de
un lado a otro. En ambos tipos el espaciado entre las placas es de 4 a 6 pulg (100 a 150 mm). Las
torres de placas no contienen pequeñas perforaciones que puedan obstruirse o aumentar de
diámetro por la corrosión. Pueden tratar disoluciones que contienen sólidos en suspensión. Una
modificación de las torres de discos y anillos están equipadas con rasquetas con el fin de separar
los sólidos que se depositan sobre las placas. Puesto que el flujo del líquido es suave y llano, sin
cambios bruscos de velocidad y dirección, las torres de placas son muy convenientes para
líquidos que se emulsificante fácilmente. Sin embargo, por la misma razón, no son mezcladores
eficaces y cada placa equivale solamente a 0,05 a 0, l etapa ideal12.
 Extractores de torre agitada.
Los mezcladores-sedimentadores comunican energía mecánica para la mezcla de dos fases
líquidas, pero los extractores de torre descritos hasta ahora no, sino que dependen del flujo por
gravedad tanto para la mezcla como para la separación. En algunos extractores de torre se
comunica energía mecánica por medio de turbinas interiores u otros agitadores, instalados sobre
un eje central rotatorio. En el contactor de discos rotatorios que se muestra en la Figura 19.94
discos planos dispersan el líquido y lo impelen hacia la pared de la torre, donde anillos estáticos
crean zonas de reposo en las que se separan las fases. En otros diseños hay zonas de mezcla
separadas por zonas de calma para dar lugar, de hecho, a un sistema de mezcladores-
sedimentadores unos encima de otros. En el extractor de York-Scheibel que se representa en la
Figura 19.9b, las regiones que rodean a los agitadores están rellenas con tela metálica para
favorecer
la coalescencia y separación de las fases. La mayor parte de la extracción tiene lugar en las
secciones de mezcla, aunque también se produce algo en las secciones

de calma, de forma que la eficacia de cada unidad de mezclador-sedimentador es a
veces superior al 100 por 100. Cada mezclador-sedimentador tiene una altura
Ilustración 5.torres de extracción agitadas; (a) unidad de discos rotatorios;(b) extractor de york-Scheibel (york proces
equipement co)
típica de 1 a 2 pies, de forma que pueden obtenerse varios contactos teóricos con una altura
razonablemente corta de columna. Sin embargo, el problema de mantenimiento de las partes
móviles interiores, especialmente con líquidos corrosivos, puede constituir una seria desventaja.
 Columnas pulsadas.
La agitación puede también comunicarse por medios externos, tal como ocurre en las
columnas pulsadas. Una bomba alternativa «pulsa» todo el contenido de la columna a intervalos
frecuentes, de forma que un rápido movimiento alternativo de amplitud relativamente pequeña se
superpone al flujo ordinario de las fases líquidas. La torre puede ser de relleno ordinario o de
platos perforados. En una torre de relleno la pulsación dispersa los líquidos y suprime la
canalización, de forma que mejora considerablemente el contacto entre las fases. En las torres de
platos perforados, las perforaciones son más pequeñas que en las torres no pulsadas, oscilando
entre 1,5 y 3 mm de diámetro, con un área abierta total en cada plato de 6 a 23 por 100 de la
sección transversal de la torre. Estas torres se utilizan casi siempre para tratar líquidos radiactivos
altamente corrosivos. No utilizan conductos de descenso. En el comportamiento ideal, la
pulsación provoca la dispersión del líquido ligero en la fase pesada durante la carrera ascendente
y la fase pesada se proyecta en la fase ligera durante la carrera ascendente. En estas condiciones
la eficacia de las etapas puede ser del 70 por 100. Sin embargo, esto es posible solamente cuando
los volúmenes de las dos fases son aproximadamente iguales y cuando casi no hay variación de
volumen durante la extracción. En el caso más frecuente las sucesivas dispersiones son menos
eficaces y hay retro mezcla de una fase en una dirección, con lo cual la eficacia de los platos
disminuye en un 30 por 100. En columnas pulsadas, tanto de relleno como de platos perforados,
la altura que se requiere para obtener un determinado número de contactos teóricos es con
frecuencia menor de la tercera parte que la correspondiente a una columna no pulsada”.
[ CITATION MarcadorDePosición1 \l 9226 ]
 Extractores centrífugos.
La dispersión y separación de la fase se puede acelerar grandemente por medio de la fuerza
centrífuga y es utilizada por varios extractores comerciales. El extractor Podbielniak contiene una
cinta perforada situada en el interior de una pesada carcasa metálica, que va arrollada
en espiral alrededor de un eje hueco horizontal, a través del cual entran y salen los líquidos. El
líquido ligero se bombea hasta la parte exterior de la espiral a una presión comprendida entre 3 y
12 atm para vencer la fuerza centrífuga, mientras que el líquido pesado se introduce por el centro.
Los líquidos fluyen en contracorriente a través del paso formado por la cinta y las ‘paredes de la
carcasa. El líquido pesado se mueve hacia fuera a lo largo de la cara externa de la espiral,
mientras que el ligero es forzado por desplazamiento a fluir hacia dentro a lo largo de la cara
interna. Se genera un elevado esfuerzo cortante en la interfase líquido-líquido dando lugar a una
rápida transferencia de materia. Además, algo de líquido se proyecta a través de las perforaciones
de la cinta y aumenta la turbulencia. En una sola máquina se pueden conseguir hasta 20 contactos
teóricos, si bien lo más frecuente es de 3 a 10 contactos. Los extractores centrífugos son caros y
encuentran una aplicación relativamente limitada. Tienen las ventajas de producir muchos
contactos teóricos en un pequeño espacio y tener tiempos de residencia muy pequeños, del orden
de 4. Son muy valiosos para la extracción de productos sensibles tales como vitaminas y
antibióticos.[ CITATION MarcadorDePosición1 \l 9226 ]
 Equilibrio ternario. Diagramas en coordenada triangular y rectangular
En el diseño de una operación de extracción líquido-líquido suele considerarse que el refinado y
el extracto se encuentran equilibrio. Los datos de equilibrio que deberán manejarse serán como
mínimo los correspondientes a un sistema ternario (dos disolventes y un soluto), con dos de los
componentes inmiscibles o parcialmente inmiscibles entre sí.
Una de las formas más habituales de recoger los datos de equilibrio en sistemas ternarios son los
diagramas triangulares.[ CITATION MarcadorDePosición1 \l 9226 ] En ilustración 6 se muestra
un diagrama triangular equilátero. Los vértices del triángulo representan compuestos puros, un
punto sobre un lado correspondería a una mezcla binaria y un punto en el interior del triángulo
representaría una mezcla ternaria. La composición de una mezcla puede determinarse
por lectura directa en el diagrama, tal como muestra la Figura 2. La concentración de los
componentes en el diagrama se muestra como fracción molar o fracción másica.
Ilustración 6.diagrama de equilibrio ternario: diagrama triangular equilátero.
En los sistemas de interés para la extracción líquido-líquido los dos disolventes implicados son
inmiscibles o parcialmente inmiscibles entre sí. Es decir, su mezcla en las proporciones
adecuadas puede dar lugar a la formación de dos fases. Además, la presencia de un soluto
modifica la solubilidad de un disolvente en otro. Para representar
este comportamiento, y poder conocer si a una determinada mezcla le corresponden una o dos
fases, los diagramas triangulares líquido-líquido presentan la denominada curva bimodal o de
solubilidad (ilustración 7). Una mezcla representada por un punto situado por encima de la curva
binodal estará constituida por una sola fase. Por el contrario, a una mezcla situada por debajo de
la curva binodal le corresponden dos fases. Las dos fases en equilibrio se encuentran ligadas por
una recta de reparto. La recta de reparto pasa por el punto mezcla y sus extremos sobre la curva
binodal indican la concentración de las dos fases en equilibrio (ilustración 7).

Ilustración 7.diagrama de equilibrio ternario para un sistema liquido- liquido.
I.2. Cálculo de operaciones de extracción.
Según [ CITATION MarcadorDePosición1 \l 9226 ] Las operaciones de extracción pueden
calcularse sobre un diagrama ternario. Sea una corriente de alimentación F, constituida por una
disolución de un soluto C en un disolvente A, y una corriente de disolvente S, constituida por
disolvente B puro. Ambas corrientes pueden situarse en el diagrama ternario tal como se indica
en la Figura 4. En el equipo de extracción F y S son mezcladas para obtener una mezcla bifásica.
El punto mezcla, M, es la suma de F y S, es decir, es combinación lineal de ellas, por lo que se
encontrará situado sobre la recta que une F y S. Para situar el punto M bastará con resolver el
balance de materia y calcular su composición. Equilibrio, la composición de las corrientes de
refinado, R, y extracto, E, obtenidas vendrá dado por los extremos de la recta de reparto que pasa
por el punto mezcla.

Ilustración 8.empleo de diagramas ternarios para el calculo de operaciones de extracción.
Es habitual que en una sola etapa de extracción no se logre la separación deseada, por lo que es
refinado puede someterse a sucesivas etapas de extracción. Si las siguientes etapas de extracción
se realizan con disolvente puro el procedimiento de cálculo sobre el diagrama ternario es idéntico
al descrito. Así, por ejemplo, en la segunda etapa el punto mezcla sería combinación lineal de R y
S.
I.3. Extracción de una etapa
Ilustración 9.extraccion en una sola etapa
F estará constituido por el líquido A y el soluto que tenga disuelto C.
xF fracción en peso de C en la alimentación
S disolvente, va a estar compuesto mayoritariamente por el compuesto B
yS fracción en peso de C en el disolvente. Si el disolvente es puro yS = 0

Mezclamos F y S, tiene lugar una transferencia de materia hasta el equilibrio parte va
al refinado y parte al extracto.
y1, x1 composiciones en el equilibrio, son los extremos de las líneas de unión o de reparto
y1 fracción en peso de C en E1
x1 fracción en peso de C en R1
considerando una etapa teórica o ideal porque las composiciones del refinado y del extracto están
en equilibrio.
Ilustración 10.extraccion en una sola etapa.
Se da el tiempo necesario para que el soluto se distribuya entre las dos fases y así tener dos fases
inmiscibles. La línea de unión que pasa por M nos va a determinar R1 y E1, que estarán situados
en la curva binodal. Las cantidades de R1 y E1 las podremos obtener aplicando la regla de la
palanca.[ CITATION MarcadorDePosición1 \l 9226 ]
 Balance de materia
Ecuación básica de un balance: E - S + G - D = A

E = entra
S = sale
G = genera
D = desaparece
A = acumula
Si no hay reacción química G = 0 y D = 0
En estado estacionário A = 0
Por tanto nos queda que E = S
Balances de matéria
B.M. total F + S = M1 = E1 + R1
B.M. ac F xF + S yS = M1 xM1 = E1 y1 + R1 x1
Localización de M1:
 Regla de la palanca
 Balances de materia
BM total F + S = M1
BM aC F xF + S yS = M1 xM1
Si por ejemplo xM1 = 0.25 25% C se traza la horizontal entre la mezcla C y A y obtendremos el
punto.
Para determinar la cantidad de disolvente que hay que añadir para situar el punto de mezcla en un
lugar determinado:
Dividimos la ecuación por F y nos queda:
Cantidades de E1 y R1
 Regla de la palanca
 Balances de materia.
BM total M1 = E1 + R1; R1 = M1 - E1
BM aC M1 xM1 = E1 y1 + (M1 - E1) x1
M1 xM1 = E1 y1 + M1 x1 - E1 x1
M1 (xM1 - x1) = E1 (y1 - x1)
(*) x1, y1 los sacaremos del gráfico
 Rendimiento de Extracción
% de extracción = 100 – (1 / (DV/V) + 1) x 100
D=concentración total de soluto en disolvente 2/ concentración total de soluto en disolvente 1.
 Extracción de Etapas múltiples
extracción en varias etapas a corriente cruzada
Ilustración 11.extraccion a corriente cruzada.

Para una etapa n:
B. M. total Rn-1 + Sn = En + Rn = Mn
B. M. ac Rn-1 · xn-1 + Sn yS = Mn xMn = En yn + Rn xn
Ilustración 12.extraccion a corriente cruzada.
R1 fase rica en A R3 refinado final
E1 fase rica en B E3 Extracción del compuesto.
 Factores que afectan la extracción líquido-liquido.
o Composición de la alimentación, temperatura, presión y velocidad de flujo.
o El grado de separación deseado.
o Elección del disolvente.
o Temperatura y presión de operación.
o La formación de emulsiones y espumas.
 Razones para utilizar la extracción liquido-liquido
o Otros métodos no son factibles: Volatilidades similares o muy pequeñas.
o Calores de vaporización muy altos.
o Compuestos sensibles a la elevación de la temperatura.
o Como sustituto de separaciones químicas

 Aplicaciones en la agroindustria.
En una operación de extracción líquido-líquido se denomina alimentación a la disolución cuyos
componentes se pretende separar, disolvente de extracción al líquido que se va a utilizar para
separar el componente deseado, refinado a la alimentación ya tratada y extracto a la disolución
con el soluto recuperado.
Algunas aplicaciones son:
o Separación de compuestos inorgánicos como ácido fosfórico, ácido bórico e hidróxido de
sodio.
o Recuperación de compuestos aromáticos.
o Refinación de aceites lubricantes y disolventes
o En la extracción de productos que contienen azufre.
o Obtención de ceras parafínicas
o Desulfuración de productos petrolíferos
o Productos farmacéuticos Ejemplo en la obtención de la penicilina
o Industria alimentaría
o Obtención de metales costosos, Ej como uranio-vanadio.
Otras aplicaciones:
o Plantas productoras de bebidas alcohólicas (destilerías)

o Plantas que procesan gas natural
o extracción de cafeína a partir de bebidas de cola.
o Un ejemplo de extracción líquido-líquido es la eliminación de hidrocarburos aromáticos
con furfural en un proceso de fabricación de lubricantes.

 Obtención de aceites esenciales.
Según [ CITATION nat20 \l 9226 ]
Los aceites esenciales están contenidos en las glándulas, vellos glandulares, sacos o venas de
diferentes partes de la planta: hojas, tallos, cortezas, flores, raíces y frutos. Son la «esencia» de la
plantas y responsables por su huella «aromática».
Los aceites esenciales son volátiles, lo que significa que pasan del estado líquido al estado
gaseoso muy fácilmente, a temperatura ambiente o temperaturas altas. No son aceitosos sino más
bien líquidos como el agua. La rotura de las glándulas que contiene aceite esencial, o
simplemente la exposición al calor, ayuda a liberar estos olores naturales y volátiles.
Los aceites esenciales han sido definidos como «el producto exclusivo de la extracción de
principios aromáticos volátiles contenidos en materia vegetal». Los aceites esenciales son
formas altamente concentradas de las plantas de las cuales se derivan y éstos pueden cambiar su
composición dependiendo de su ubicación. Por ejemplo, el aceite esencial de neroli (muy
utilizado en perfumería) se obtiene de las flores del árbol de naranja, el aceite de naranja se
obtiene a partir de las frutas y la esencia de petitgrain proviene de las hojas del mismo árbol.
La destilación por arrastre de vapor es el proceso más común para la obtención de los aceites
esenciales. El vapor es forzado en un tanque de material vegetal, donde descompone y rompe las
glándulas para liberar el preciado aceite. Después de un baño de agua fría (fase de enfriamiento)
los aceites volátiles se recogen para ser embotellados. Este es un económico y popular método,
sin embargo, se necesitan cientos o incluso miles de kilos de materia vegetal para destilar una
solo kilo de aceite esencial. Por lo tanto, el costo de algunos aceites esenciales puede variar en
gran medida.
Otro método empleado se denomina extracción con disolventes. Técnicamente, este proceso no
produce aceite esencial. Más bien, el resultado es un concentrado altamente perfumado que se
utiliza, principalmente, en la industria del perfume y los alimentos. Los solventes son usados
para «sacar» las moléculas solubles de plantas. Resinas, concretos, absolutos y pomadas son a
menudo los productos resultantes de este tipo de extracción. Una consideración importante sobre
este método radica en el empleo de disolventes tóxicos que son peligrosos e inflamables en su
manejo y que pueden dejar trazas en el producto obtenido, alterando el aroma del aceite esencial.
Este es un método que engloba muchos procedimientos diferentes que incluyen la utilización de
distintos disolventes, desde el clásico empleo de disolventes derivados del petróleo hasta la
reciente utilización de CO2 líquido, ya en aplicación industrial por parte de algunas industrias.
Para tener una idea de lo potente que son estos aceites, hay que considerar que, en términos de
concentración, una gota de aceite esencial equivales a cerca de treinta tazas de té. Para preparar
una taza de té, se vierte agua hirviendo sobre la hierba seca y dejar reposar. Al hacer esto se
extraen cantidades minúsculas de aceite esencial presente en el té, al igual que otros
componentes solubles en agua. A veces, estos aceites pueden ser de 75 a 100 veces más
concentrados que la hierba fresca. Esta es una de las razones por las que deben ser utilizados con
precaución y con mucho conocimiento de su potencia.
 Extracción líquido-líquido de ácidos y aldehídos fenólicos del vino
1. Extracción liquido -liquido en discontinuo.
según (cedrón Fernández, 2020)
Para utilizar la extracción en discontinuo se utiliza un embudo de decantación, que es un
recipiente, generalmente de vidrio, en forma de pera o cilíndrico. Se cierra al exterior con un
tapón de vidrio o teflón situado en la parte superior y con una llave en la parte inferior. Su
volumen debe ser dos o tres veces superior a la suma de los volúmenes de ambas fases, para que
se pueda agitar adecuadamente el sistema. En nuestro caso concreto, los embudos utilizados
tenían un volumen de 100 y 250 mL, pero en el mercado hay de diferentes tamaños.
La muestra de vino y los disolventes se introducen por la parte superior del embudo y, una vez
cerrado, se agita vigorosamente para conseguir el mayor contacto posible entre las fases y
favorecer así la transferencia de una fase a otra de los compuestos a estudiar. El tiempo que debe
durar la agitación, es otro de los parámetros a optimizar en cada caso concreto, ya que depende
del tiempo que tarda el sistema en alcanzar el equilibrio de distribución. El tiempo suele oscilar
entre 30 segundos y 30 minutos. Si uno de los disolventes es muy volátil es necesario, durante la
agitación, dejar escapar el exceso de presión invirtiendo el embudo y abriendo la llave. Cuando
se alcanza el equilibrio, el sistema se deja en reposo hasta que las fases se separan, lo cual a
veces puede ser lento debido a que se forman emulsiones. El modo de recoger las fases una vez
separadas dependerá de la densidad relativa de los disolventes utilizados.
2. Extracción liquido – liquido en continuo.
Actualmente, aun con la introducción de nuevos sistemas de extracción, se han abierto nuevas
líneas de trabajo que reactualizan la ELL en continuo" ya que se han producido profundas
transformaciones que automatizan los sistemas y facilitan su uso, respecto a los utilizados
anteriormente.
Estos procesos utilizan flujos de fase acuosa y de disolvente orgánico en contracorriente,
separados a través de una membrana, por donde se produce el intercambio de productos. Si el
disolvente es volátil puede ser reciclado mediante destilación y condensación. El sistema de
preconcentración es tal que permite su adaptación a sistemas de CG, consiguiéndose límites de
detección espectaculares.
El sistema de extracción es diferente según la densidad de la fase orgánica utilizada. Si la fase
orgánica es menos densa que la acuosa (ilustración 3 (a)), el disolvente se introduce gota a gota
(1) en la disolución acuosa mediante un sistema de inmersión. Cuando el disolvente alcanza un
nivel determinado pasa a un matraz lateral por rebose (2), el cual se encuentra en ebullición. El
disolvente evaporado es condensado, y se hace pasar nuevamente por la disolución acuosa. Si el
disolvente es más denso que la fase acuosa (como es el caso del diclorometano respecto al vino)
(ilustración 3 (B)), se adiciona éste desde la parte superior, también mediante goteo (3), y se va
separando al matraz lateral que se encuentra en ebullición, a través de un sistema de vasos
comunicantes (4). La ventaja principal de esta técnica respecto a la extracción líquido-líquido en
discontinuo es que el disolvente pasa repetidas veces sobre la disolución acuosa que contiene los
compuestos volátiles. (cedrón Fernández, 2020).
Ilustración 13.extractores en continuo para disolventes menos(a) y más densos (b) que la muestra.
3. extracción liquido-liquido con ultrasonidos.
Las ondas sónicas son oscilaciones mecánicas en el tiempo y en el espacio que tienen lugar en el
seno del material en el que se propagan. A diferencia de las ondas electromagnéticas, los sonidos
sólo pueden propagarse en medios materiales. Dichos medios influyen en la velocidad de
propagación y en la atenuación. Los ultrasonidos causan diferentes cambios en el medio que

atraviesan que se explican mediante distintos mecanismos como son: calentamiento, cavitación,
efectos estructurales, compresiones y descompresiones, turbulencias y otros.
Es a partir de la segunda mitad del siglo XIX cuando comienzan a utilizarse los ultrasonidos (us)
y a conocerse sus aplicaciones.
Las aplicaciones de los ultrasonidos tienen efecto en un amplio número de campos.
existen también numerosos estudios referentes a la utilización de ultrasonidos en el vino tanto
como métodos de extracción líquido-líquido asistida por ultrasonidos, como en otros campos
como son distintas técnicas de aceleración de la maduración o envejecimiento de diferentes
vinos. (cedrón Fernández, 2020).
 Bioetanol
Esta actividad trae consigo una serie de beneficios tanto para el país en el que se desarrolla, como
para el medio ambiente y la empresa productora, pues reduce considerablemente los niveles de
dióxido de carbono producidos por otros químicos combustibles, mientras da lugar a ganancias y
ventajas en el entorno.
El término Bioetanol, se refiere a alcohol etílico o etanol de extrema pureza, de origen natural, es
decir, elaborado a partir de especies vegetales que contengan azúcares simples (maíz, trigo,
sorgo, cebada, remolacha azucarera, caña de azúcar. Este alcohol se utiliza desde hace miles de
años para desinfectar, para elaborar bebidas alcohólicas y vinagres y actualmente también es
utilizado como combustible, fusionándolo con las naftas en diferentes cantidades.
 extracción y purificación de ácido láctico (AL):
Es una alternativa relacionada con la obtención de lactato realizando la extracción del ácido
láctico del caldo fermentado o medio de producción utilizando solventes químicos para su
introducción en producción industrial de plásticos biodegradables.
un método de separación del AL a partir de caldos fermentados es por extracción con solventes
orgánicos o absorbido en un soporte adecuado y posteriormente desorbido. La extracción
líquido-líquido es la separación de los componentes de una solución líquida por contacto con otro
líquido insoluble (7). En esta técnica las sustancias que componen la solución original se
distribuyen de manera distinta en las dos fases líquidas

 otros usos para la extracción líquido-líquido
Según [ CITATION UPI15 \l 9226 ]
Para muchas aplicaciones de separación, su uso es una alternativa para varios procesos de
destilación, en ciertos casos la extracción L-L es más efectiva que la destilación y también tiene
gran ventaja en los costos de quipo y de operación respecto a lo utilizado en la destilación, ya que
generalmente se emplean equipos más pequeños con menor consumo de energía. En esos casos,
las diferencias de interacciones químicas o moleculares entre componentes de alimentación y el
solvente proporcionan un medio más eficaz para lograr la separación deseada en comparación
con las diferencias en las volatilidades de los componentes.
El proceso de extracción líquido-líquido también puede ser una alternativa para la cristalización
de soluciones, para remover sales disueltas de una alimentación orgánica cruda, desde la
extracción del contenido de sal en agua se elimina la necesidad de filtrar sólidos del licor madre,
frecuentemente una difícil o costosa operación.
Una de las aplicaciones más grandes de la extracción líquido-líquido en términos del volumen de
producción total mundial se relaciona con la extracción de compuestos aromáticos de mezclas de
hidrocarbono en operaciones petroquímicas usando solventes polares de alto punto de fusión. Un
número de procesos han sido desarrollados para recuperar benceno, tolueno y xileno como
materia prima para la manufactura química o para refinar aceites de motores, esta operación se
conoce generalmente como “Single-Solvent Fractional Extraction with Extract
Reflux”.
La extracción también es utilizada para remover CO2, H2S, y otros contaminantes ácidos de
gases de petróleo licuados (LPGs), (LNG) figura 2. (Green & Perry, 2008).
Otro ejemplo de extracción líquido-líquido económica y efectiva es la recuperación de ácido
acético en medio acuoso usando solventes de punto de ebullición bajos, el solvente que se utiliza
para este proceso es éter etílico.
Según ([ CITATION psc15 \l 9226 ]
La extracción liquido -liquido cuenta con muchas otras más aplicaciones industriales como:
 Fermentación y caldos de algas (extracción de aceite de algas, ácido acético, ácido
carboxílico)
 Eliminación de sustancias orgánicas de alto punto de ebullición del agua residual (fenol,
aminas, aromáticos) que no pueden ser tratadas con tratamientos convencionales y
comunes.
 Eliminación del ácido carboxílico (acético, ácido fórmico, ácido succínico, ácido valérico
de la fermentación de levaduras, ácido pelargónico del procesamiento del aceite
biológico)
 Separación de proteínas y purificaciones (obtención de antibióticos, aminoácidos,
esteroides, caldos de fermentación)
 Extracción de aceites esenciales (aceites biológicos producidos por la pirólisis de la
biomasa)
 Extracción química de productos agrícolas (herbicidas y pesticidas)
 Recuperación de caprolactama y adiponitrilo de la producción de nailon
 Aplicaciones en la industria alimenticia (sabores, aromas)

 Neutralización de ácidos y bases (como acrilatos, nitratos orgánicos y
compuestos de cloro benceno).
CONCLUSIONES
 Los procedimientos que se utilizan en la extracción liquido-liquido son de suma
importancia en los procedimientos donde se desee obtener el aislamiento de algunas
sustancias de carácter importante para la producción de una empresa o industria.

 La revisión bibliográfica cuenta con una gran variedad de procedimientos que
son indispensables para actividades de control de calidad.
 La extracción liquido – liquido se utiliza comúnmente cuando el proceso de destilación no
es factible ni conveniente, porque el componente (soluto) a recuperar es sensible al calor,
no volátil, posee un punto de ebullición alto o la mezcla azeotrópica no permite la
purificación.
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ipn-upiig

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Universidad Surcolombiana, Neiva

Facultad de ingeniería, transferencia de masa y energía

Trabajo final de transferencia de masa y energía

Claudia Camila Córdoba Cadena 20171159576

Cristian Daria Suarez Mojocó 20182171809

Carlos Andrés Losada Castillo 20171158155

Transferencia de masa y energía

La extracción líquido-líquido, también conocida extracción de disolvente, es un proceso químico

entre dos líquidos no miscibles. Ej.: agua-cloroformo, eter-agua.

lixiviación de una sustancia soluble contenida en un sólido.

La extracción líquido-líquido es usada para recuperar componentes deseados de una mezcla

líquida cruda o para remover contaminantes no deseados. En el desarrollo de un proceso de

separación (fase extractora). En la industria generalmente se utilizan las torres de extracción y

varios tipos de centrifugas. También existe un amplio mercado de cientos de solventes

de equipo (Green & Perry, 2008).

inmiscible. Un ejemplo es la extracción líquido-líquido de una impureza contenida en el agua de

desperdicio mediante un disolvente orgánico. Esto es similar al agotamiento o absorción en la que

se transfiere masa de una fase a otra.

agentes saladores a la mezcla de alimentación o la adición de agentes "formadores de complejos"

complicado de la extracción líquido-líquido se utiliza en un proceso para separar completamente

 Conocer de qué manera se lleva a cabo la extracción o separación liquido-liquido en base

a los conceptos de operaciones unitarias.

 Conocer cuál es la importancia de la extracción liquido-liquido en determinados

química de las sustancias. La separación por esta técnica depende de la distribución de

componentes (solutos) en los dos líquidos inmiscibles. El fenómeno de extracción líquido-líquido

el líquido insoluble. La extracción líquido-líquido es una operación de separación muy atractiva

utilizada por el inconveniente de buscar y seleccionar un solvente selectivo al compuesto que se

etapa de recuperación de solvente. Con relativa frecuencia, aparecen en el proceso de extracción

en la separación de sales metálicas. Esta metodología se utilizó en la purificación de uranio en el

proyecto Manhattan (Coleman, 1978). Después este método de separación se implementó en la

purificación de metales raros como el zirconio, hafnio, niobinio y tantalio. Actualmente, La

extracción líquido-líquido es una operación de separación aplicada en la industria química del

petróleo (caprolactan, intermedios, etc), en la industria bioquímica, en la industria de alimentos,

campo de la hidrometalúrgica y de la conservación ambiental (metales pesados, ácidos

inorgánicos), obteniéndose altas selectividades, bajos tiempos de proceso y gran pureza de

producto final (Bart,2002) En los últimos años la extracción líquido-líquido ha venido

incursionando, en la separación de metales en solución (Bart,2001 & Bart,2002) ampliando su

rango de acción a la separación de metales preciosos (Nowottny ,1997) Y en la purificación de

cobre (1971), zinc, platino, iridio, paladio, rodio, oro y plata.

inicial + soluto+ solvente, 3: Homogenización de las fases y 4: Separación de las fases.

líquido-líquido. No obstante, como la extracción líquido-líquido generalmente opera a

temperatura ambiente el consumo energético es mucho menor que el utilizado en otras

operaciones de separación. Esta característica hace atractiva la implementación de operaciones de

separación líquido-líquido, ya que la disminución del consumo energético de la separación

solvente (Bart,2001). La ilustración 1, representa en forma simplificada lo que sucede a nivel de

inmiscible o parcialmente miscible; Carrier o diluente o cosolvente, líquido o mezcla de líquidos

(K) ha sido discutido exhaustivamente por (Ricker,1980); modificador, sustancia adicionada al

particular a la fase acuosa con el fin de incrementar la relación de distribución de un soluto

optimizar la selección de solventes para diferentes aplicaciones.

La extracción líquido-líquido es, junto a la destilación, la operación básica más importante en la

en un disolvente mediante su transferencia a otro disolvente insoluble, o parcialmente insoluble,

en el primero.[CITATION MarcadorDePosición1 \l 9226 ] La transferencia de materia se

en la otra para aumentar la superficie interfacial y aumentar el caudal de materia transferida.

En la ilustración 2 se muestra un esquema de las corrientes implicadas en la operación, en una

operación de extracción líquido-líquido se denomina alimentación a la disolución cuyos

componentes se pretende separar, disolvente de extracción al líquido que se va a utilizar para

separar el componente deseado, refinado a la alimentación ya tratada y extracto a la disolución

con el soluto recuperado. [ CITATION MarcadorDePosición1 \l 9226 ].

Ilustración 2.esquema idealizado de una operación de extracción liquido-liquido.