Informe 9 Distribución de Tiempos de Residencia

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UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA

CARRERA DE INGENIERIA QUIMICA

INFORME # 9

DISTRIBUCIÓN DE TIEMPOS DE RESIDENCIA EN


REACTORES CONTINUOS FLUJO NO IDEAL

MIÉRCOLES GRUPO 3

MATERIA: LABORATORIO DE REACTORES


DOCENTE: LIC. BERNARDO LOPEZ ARZE
ESTUDIANTES:
1. CASTRO RONCAL ARACELY HEIDY
2. FLORES SIPE EDITH
3. GALARZA PINAYA JANNETH
4. GUTIERREZ MENESES MIGUEL ANGEL
5. MAMANI CHURA BETTY
FECHA: 23/05/18

COCHABAMBA-BOLIVIA
DISTRIBUCIÓN DE TIEMPOS DE RESIDENCIA EN REACTORES
CONTINUOS FLUJO NO IDEAL

1. Introducción

En un reactor turbular el grado de conversión se regula por la longitud del


reactor o por la velocidad de la carga. Al moldear el reactor turbular,
suponemos que la concentración varia continuamente en la dirección axial a
todo lo largo del reactor y que un reactor turbular de flujo se caracteriza por
presentar gradientes de concentración en la dirección del flujo.

2. Objetivos

Objetivo General

 Determinar la distribución de tiempos de residencia para dos tipos de


reactores de flujo no ideales: Reactor tubular y de tanque agitado
continuo.

Objetivos Específicos

 Realizar un análisis y representación de distribución de tiempos de


residencia (DTR) en un reactor mezcla completa y un reactor flujo pistón.

 Mostrar la variación de la idealidad del reactor tanque mezcla completa


por medio de las gráficas de distribución de edades E(t).

 Determinar el número equivalentes de tanques de igual volumen para un


reactor tubular.

 Determinar la varianza de los reactores continuos utilizados en el


laboratorio

3. Antecedentes
Un modelo de distribución de Tiempos de Residencia es un modelo
matemático de orden estadístico, que tiene como finalidad, describir
como ocurre el transporte de masa al interior de un reactor que trabaja
en forma continua. Un modelo de Distribución de Tiempos de Residencia
se deduce experimentalmente mediante la adición de un trazador junto a
la alimentación del reactor. Un trazador es una pequeña porción de una
sustancia que se comporta en forma similar al material de alimentación y
que posee una propiedad que lo distingue de él y que permite su
detección a la salida del reactor. Dependiendo del proceso, se pueden
utilizar trazadores cuya propiedad a medir es la conductividad, la
absorción de la luz, la concentración de un determinado catión, o la
radioactividad. Por este motivo dependiendo del trazador utilizado, se
requieren diferentes técnicas experimentales. Entre los factores que
deben ser considerados para la selección del trazador para una
determinada aplicación se puede mencionar:
 Disponibilidad del trazador
 Equipo de detección
 Límite de detección a baja concentración
 Propiedades físicas similares a las del material que se transporta
 No debe reaccionar químicamente
 No debe absorberse en las paredes del reactor o en las
partículas
Un modelo de Distribución de tiempos de residencia posee 2 extremos,
definidos por el tipo de flujo que se presenta en el reactor:
 Flujo pistón, cuando la salida súbita de todo el material trazado
después de un tiempo promedio de residencia, lo que implica que
no se produce una mezcla hacia adelante o hacia atrás del
material mientras se mueve a través del reactor.
 Mezcla perfecta, cuando todo el material marcado se mezcla
instantáneamente en el seno de la carga y la concentración del
material marcado, en el reactor y en el material que deja el
reactor, es igual y disminuye exponencialmente con el tiempo.
4. Marco Teórico

REACTOR DE MEZCLA COMPLETA O CSTR


Un Reactor de Mezcla Completa o CSTR es un recipiente en donde se pueden
realizar reacciones cinéticas y algunos otros tipos.
La simulación de un reactor de mezcla completa requiere que se especifiquen
las velocidades de cada una de las reacciones, además de su estequiometria y
los parámetros incluidos en la ecuación de diseño del reactor.

Un reactor de mezcla completa es un tanque dotado de un mecanismo de


agitación que garantice un mezclado que haga que toda la masa reaccionante
sea uniforme en sus propiedades.

Un reactor de mezcla completa opera en forma continua, es decir, los flujos de


entrada de reaccionantes y salida de productos son permanentes. Se asume
que la corriente de entrada es perfecta e instantáneamente mezclada con la
masa presente en el reactor, de tal manera que la concentración de la corriente
de salida es igual a la concentración de la masa reaccionante dentro del
reactor.
La conversión que se alcanza en un reactor de mezcla completa depende del
volumen, el tiempo espacial y la velocidad de reacción en el reactor, además
del flujo y la concentración del alimento. Estos factores están relacionados en
la ecuación de diseño propia de este tipo de reactor y que se escribe, más
adelante, en el planteamiento del modelo.

MODELO MATEMÁTICO DE REACTOR DE MEZCLA COMPLETA

En un reactor de mezcla completa, los flujos de cada uno de los componentes


en la corriente de salida son los de la corriente de entrada más el producido o
consumido neto en la reacción, de acuerdo a la velocidad de ésta y al volumen
de masa reaccionante en el reactor.

El balance de materia para cada componente se puede escribir, por lo tanto, de


la siguiente manera:
F ip=F io+ Vri
i=I ,… ,C
El subíndice “p”, se refiere a la corriente producto; “o”, a la corriente de entrada;
“i”, a cada uno de los componentes; “V” el volumen de masa reaccionante en el
reactor y “r i”, la velocidad de reacción neta del componente “i”. Esta velocidad
se expresa en términos de la velocidad de reacción para el componente límite y
teniendo en cuenta los coeficientes estequiométricos en cada una de las
reacciones.

El balance calórico se puede escribir de la siguiente forma, estableciendo el


balance de entalpía entre las corrientes de entrada y salida al reactor:

C C
i
h +Q=∑ FiP hip +Vr ( ∆ Hreaccion )
i
∑F o o
i=1 i=1

Siendo ho, hp las entalpías molares del componente “i” en la entrada y salida,
respectivamente y “Q”, el calor absorbido o liberado en el reactor y “reacción
ΔH”, el calor de reacción y “r” la velocidad neta de reacción del componente
límite
La ecuación de diseño de un reactor de mezcla completa es dada por:

V τ X
= =
F o C o −r

Siendo “V”, el volumen del reactor; “”, el tiempo espacial; “Fo”, “Co”, el flujo
molar y la concentración molar de reactivo límite en la corriente de entrada,
respectivamente; “X” y “r” la conversión y la velocidad de reacción,
respectivamente, del reactivo límite en el reactor.
ANÁLISIS DE VARIABLES DE DISEÑO EN UN REACTOR DE MEZCLA
COMPLETA
Un análisis de variables de diseño alrededor del desarrollo de una reacción
cinética en un reactor de mezcla completa, nos muestra que el número de
variables incluidas en el planteamiento del modelo (Corrientes, Volumen y
Velocidad de Reacción) dan un total de N e = 2(C + 2) +1+1+1 = 2C + 7 v . Del
sistema de ecuaciones que constituye el modelo (Balances y Diseño del
Reactor) se deducen un total de N e = C + 2 c . Por lo tanto, el número de
variables de diseño en un reactor de equilibrio es de N e = C + 5 i .
Considerando que para cumplir con el propósito de un reactor de mezcla
completa se conocen las especificaciones de la corriente de entrada, entonces
resulta que el número de variables de diseño en un reactor de mezcla completa
es de: e = 3
i N Las variables que generalmente se especifican para completar la
especificación del reactor de mezcla completa son la magnitud del flujo
calórico, la caída de presión en el reactor o la presión de la corriente de salida y
el volumen del reactor Las especificaciones de las fases líquido y vapor en
equilibrio físico correspondientes a la corriente de salida se determinan
mediante un cálculo de vaporización espontánea.

REACTORES EN SERIE
En reactores de tanque agitado con corrientes continuas a régimen permanente
en los flujos de alimentación y de productos, la alimentación adopta
inmediatamente una composición final uniforme a lo largo del reactor, debido a
la perfección del mezclado. De este modo, la corriente de salida tendrá la
misma composición que la que existe en el interior del reactor.
Cuando varios reactores se conectan en serie, la concentración de la mezcla
reaccionante en cada reactor es uniforme, pero cambia de un reactor a otro. Es
decir, los reactores son conectados en serie de tal modo que la salida de
corriente de un reactor es la corriente de alimentación para otro reactor. A
medida que se incrementa el número de reactores tanque agitado, el
comportamiento del sistema de reactores de mezcla perfecta se aproxima al
del reactor de flujo en pistón.
Debe mantenerse una agitación adecuada en cada reactor para lograr una
uniformidad de concentración. De manera, si, se considera el sistema como un
todo, existe un gradiente de concentración escalonado.

FA,o
CA,o

XA1 XA2
V1 V2

En el caso, de un reactor de múltiples etapas en sentido horizontal, este está


dividido por tabiques verticales de diferentes alturas, por encima de los cuales
rebosa la mezcla reaccionante. Cuando los reactantes son parcialmente
miscibles y sus densidades lo suficientemente distintas, se trabaja con un
reactor vertical, el cual conduce la operación en contracorriente, efecto de
suma importancia en las reacciones reversibles.

Figura .Cascada de reactores tanque agitado continúo


De acuerdo a la ecuación de diseño de un tanque de mezcla completa,

Primer reactor está definido:


C A , o X A ,1
τ 1=
( −r A )1

Segundo reactor está definido como:


C A , o ( X A , 2− X A , 1 )
τ 2=
(−r A )2

IMPORTANCIA DE LOS REACTORES EN SERIE


La batería de reactores es un sistema de gran flexibilidad aunque tal vez sea
más caro que el reactor tubular, y más complicado el mecanismo como las
condiciones de operación. Las reacciones relativamente lentas se efectúan
mejor en la batería de reactores, que suele ser más barata que un sólo reactor
de tanque agitado para velocidades de producción moderadas.
La eficacia de una batería de reactores depende del número de etapas, de sus
dimensiones y de la perfección del mezclado. Cuando hay mezcla perfecta, la
concentración es uniforme a lo largo de toda la etapa e igual a la de salida, por
lo que a dicha etapa se le denomina teórica o ideal.
El grado de aproximación a las condiciones ideales depende de la economía y
de las características del sistema. En todos los casos, una parte más o menos
considerable del sistema fluyente para en corto circuito a través de la etapa, de
modo que el tiempo de residencia de esta porción se reduce por esta causa. En
consecuencia, aunque el tiempo de residencia del resto será mayor, el valor
medio de la conversión a la salida será menor que en las condiciones ideales.

5. Parte Experimental

Equipo y Material a Utilizar

 Un reactor tanque agitado continuo


 Un reactor tubular
 Un sistema de alimentación
 Una jeringa de 5 ml
 Un conductímetro o un pH-metro
 Un matraz aforado de 25 mL
 Un vaso pequeño de 100mL
 NaOH (comercial)
 Agua destilada

Desarrollo de la Práctica

Conductividad Vs. Concentración NaOH


 Preparar una solución 0.1 M y medir su conductividad, diluir la
muestra a 0.05 M, 0.01M, 0,005M y 0.002M leer su conductividad
y graficar.

Funcionamiento del reactor

 El reactor seleccionado se lo hace funcionar con agua


 Con ayuda de una jeringa se inyecta una solución de NaOH a la
entrada del reactor a trabajar (realizar por separado para el tanque
y el tubo)
 Con ayuda del conductímetro seguir las concentraciones del trazador
(NaOH) a través del tiempo hasta que la concentración marque la
conductividad del agua.
 Con los reporte de la señal del conductímetro realizar los
tratamientos correspondientes para la RTD
 Registrar cada 90 segundos el valor de la conductividad para el TAC
y para el tubo cada 30 segundos, hasta el estado estacionario.
 Convertir los valores de conductividad a equivalentes de conversión.

6. Cálculos y Resultados
Relación conductividad eléctrica y concentración de Hidróxido de Sodio
Los resultados obtenidos en la calibración:

Alícuota Conductividad [S/cm]


Agua potable 112,3
Sln. NaOH 0,1M 22,6E-3
Sln. NaOH 0,05M 11,55E-3
Sln. NaOH 0,01M 2,43E-3
Sln. NaOH 0,005M 1192E-6
Sln. NaOH 0,002M 474E-6
Gráfico de la CNaOH vs la conductividad:

CNaOH [M] vs Conductividad


0.12

0.1
f(x) = 4.43 x − 0
R² = 1
0.08
COncentracion

0.06

0.04

0.02

0
0 0.01 0.01 0.02 0.02 0.03
COnductividad

Y=a+b*x
[ Concentración molar NaOH ]=0,0001+ 0,2257∗[S /cm]

R2=0,9999

Reactor tanque tubular (PFR):


Moles totales en el trazador:
1 mol
1 mLsln x =0,001 mol NaOH
1000 mL

t (min) Conduc. (s/cm) Conc. NaOH E(t) t*E(t) (t-tm)^2*E(t)


0,26 0,0000867 0 0 0 0
0,56 0,0000863 0 0 0 0
1,26 0,0000861 0 0 0 0
1,56 0,0000861 0 0 0 0
2,26 0,000086 0 0 0 0
2,56 0,0000859 0 0 0 0
3,26 0,0000857 0 0 0 0
3,56 0,0000856 0 0 0 0
4,26 0,0000854 0 0 0 0
4,56 0,0000853 0 0 0 0
5,26 0,0000852 0 0 0 0
5,56 0,0000851 0 0 0 0
6,11 0,000085 0 0 0 0
6,26 0,000085 0 0 0 0
-
6,41 0,0000849 -0,027567 -0,176705 -0,002986312
0,000121295
-
6,56 0,0000849 -0,027567 -0,18084 -7,2336E-05
0,000121295
-
7,11 0,000085 -0,027466 -0,195281 -0,063446796
0,000120849
7,26 0,0001192 3,17035E-05 0,0072053 0,0523108 0,027117923
7,41 0,0001562 0,000196746 0,0447149 0,3313377 0,250789489
7,56 0,0001682 0,000250273 0,0568802 0,4300144 0,447386962
8,11 0,0001711 0,000263209 0,0598202 0,4851414 1,195825078
8,26 0,0001721 0,000267669 0,0608339 0,5024882 1,486561096
8,41 0,0001684 0,000251165 0,057083 0,4800677 1,678748825
8,56 0,0001598 0,000212804 0,0483645 0,4140003 1,689286725
9,11 0,0001564 0,000197638 0,0449177 0,4092002 2,702726164
9,26 0,0001499 0,000168644 0,0383282 0,3549188 2,625831526
9,41 0,0001442 0,000143219 0,0325497 0,3062923 2,522899333
9,56 0,0001415 0,000131175 0,0298125 0,2850073 2,599380421
10,11 0,0001392 0,000120916 0,0274808 0,2778309 3,540926884
10,26 0,0001366 0,000109318 0,024845 0,2549096 3,527541102
10,41 0,0001338 9,68283E-05 0,0220064 0,2290869 3,431011711
10,56 0,0001311 8,47847E-05 0,0192692 0,2034832 3,288369647
11,11 0,0001283 7,2295E-05 0,0164307 0,1825448 3,812430405
11,26 0,000126 6,20356E-05 0,014099 0,1587547 3,5368016
11,41 0,0001233 4,9992E-05 0,0113618 0,1296383 3,074618445
11,56 0,0001209 3,92865E-05 0,0089288 0,1032165 2,601095955
12,11 0,0001188 2,99193E-05 0,0067998 0,082346 2,554776985
12,26 0,000117 0 0 0 0
12,41 0,0001141 0 0 0 0
12,56 0,0001123 0 0 0 0
13,11 0,0001098 0 0 0 0
13,26 0,0001076 0 0 0 0
13,41 0,0001047 0 0 0 0
13,56 0,0001029 0 0 0 0
14,11 0,0001014 0 0 0 0
14,26 0,0000997 0 0 0 0
14,41 0,0000977 0 0 0 0
14,56 0,0000968 0 0 0 0
15,11 0,000096 0 0 0 0
15,26 0,0000954 0 0 0 0
15,41 0,0000948 0 0 0 0
15,56 0,0000941 0 0 0 0
16,11 0,0000934 0 0 0 0
16,26 0,000093 0 0 0 0
16,41 0,0000918 0 0 0 0
16,56 0,0000913 0 0 0 0
17,11 0,0000909 0 0 0 0
17,26 0,0000905 0 0 0 0
17,41 0,0000902 0 0 0 0
17,56 0,0000899 0 0 0 0
18,11 0,0000896 0 0 0 0
18,26 0,0000894 0 0 0 0
18,41 0,0000892 0 0 0 0
18,56 0,000089 0 0 0 0
19,11 0,0000888 0 0 0 0
19,26 0,0000886 0 0 0 0
19,41 0,0000884 0 0 0 0
19,56 0,0000883 0 0 0 0
20,11 0,0000881 0 0 0 0
20,26 0,000088 0 0 0 0
20,41 0,0000878 0 0 0 0
20,56 0,0000878 0 0 0 0
21,11 0,0000875 0 0 0 0
21,26 0,0000874 0 0 0 0
21,41 0,0000873 0 0 0 0
21,56 0,0000873 0 0 0 0
22,11 0,0000871 0 0 0 0
22,26 0,000087 0 0 0 0
22,41 0,0000869 0 0 0 0

Gráfico de la CNaOH vs tiempo:

Conc. NaOH
0
0
0
0
concentracion

0
0
0
0 5 10 15 20 25
0
0
0
tiempo

Hallamos la densidad de probabilidad de tiempos de residencia E (t):


C(t )
E(t) = ∞
∫ C(t ) dt
0
Para lo cual hallamos:

∫ C (t ) dt=0,00424 [mol /l]


0
Con lo que podemos calcular:

t m=∫ t∗E(t ) dt =5,11976427 [min]
0

σ 2=∫ (t−t m )2∗E( t) dt=¿ ¿46,5[min2 ]
0

Reactor Tanque Agitado

Conc.
t (min) Conduc. (s/cm) E(t) t*E(t) (t-tm)^2*E(t)
NaOH
1,32 0,001632 0,0067797 0,0394627 0,0520908 0,407522418
3,02 0,001599 0,0066325 0,0386059 0,1165899 0,088437226
4,32 0,001539 0,00636486 0,0370481 0,1600478 0,001689182
6,02 0,001466 0,00603924 0,0351527 0,2116195 0,077673421
7,32 0,001367 0,00559764 0,0325823 0,2385025 0,25298287
9,02 0,001236 0,0050133 0,029181 0,2632129 0,587368365
10,32 0,001213 0,00491071 0,0285839 0,2949855 0,957080816
12,02 0,001121 0,00450033 0,0261952 0,3148661 1,468168273
13,32 0,000962 0,0037911 0,0220669 0,2939314 1,703612414
15,02 0,000763 0,00290344 0,0169001 0,2538396 1,858438318
16,32 0,00062 0,00226557 0,0131873 0,2152162 1,831986841
18,32 0,000593 0,00214514 0,0124862 0,2287479 2,373219472
20,02 0,000467 0,0015831 0,0092148 0,18448 2,209989522
21,32 0,000432 0,00142698 0,008306 0,177085 2,340525258
23,02 0,00041 0,00132885 0,0077348 0,1780561 2,643379745
24,32 0,000397 0,00127086 0,0073973 0,1799026 2,896080674
26,02 0,000367 0,00113704 0,0066184 0,1722106 3,055504124
27,32 0,000329 0,00096754 0,0056318 0,1538598 2,924144107
29,02 0,000245 0,00059285 0,0034508 0,1001421 2,069054318
30,32 0,000257 0,00064637 0,0037624 0,1140749 2,501754569
32,02 0,000238 0,00056162 0,0032691 0,104675 2,469787359
33,32 0,000216 0,00046349 0,0026978 0,0898922 2,235597995
35,02 0,000201 0,00039658 0,0023084 0,0808397 2,145470947
36,32 0,000186 0,00032967 0,0019189 0,0696954 1,93884471
38,02 0,0001748 0,00027971 0,0016281 0,0619015 1,82569442
39,32 0,0001636 0,00022975 0,0013373 0,052584 1,618307285
41,02 0,0001548 0,0001905 0,0011089 0,0454851 1,476174046
42,32 0,000146 0,00015125 0,0008804 0,0372573 1,25700793
44,02 0,0001386 0,00011824 0,0006882 0,0302962 1,073086759
45,32 0,000131 8,4339E-05 0,0004909 0,0222481 0,816649132
47,02 0,000128 7,0957E-05 0,000413 0,0194202 0,745542141
48,32 0,0001205 3,7502E-05 0,0002183 0,0105478 0,418518488
50,02 0,0001158 1,6537E-05 9,626E-05 0,0048149 0,199163924
51,32 0,0001124 1,3714E-06 7,983E-06 0,0004097 0,017474077

Gráfico de la CNaOH vs tiempo:

0.01

0.01
f(x) = − 0 x⁴ + 0 x³ − 0 x² − 0 x + 0.01
0.01 R² = 0.99

0.01
concentracion

0
0 10 20 30 40 50 60
tiempo (min)

Hallamos la densidad de probabilidad de tiempos de residencia E (t):


C(t )
E(t) = ∞
∫ C(t ) dt
0
Para lo cual hallamos:

∫ C T ( t ) dt=0.1718[ mol
l
]
0

Con lo que podemos calcular:



t m=∫ t∗E (t)dt =4.5335 [min]
0

σ 2=∫ ( t−t m )2∗E(t) dt=50.4859[min]2
0

7. Observaciones y Conclusiones

 Se logró calcular los valores de t m, σ2 y c(t)dt, para los cálculos se


emplearon métodos numéricos, con los resultados obtenidos se pudo
analizar la distribución de tiempo de residencia en flujo pistón y tanque
agitado.
 En Las gráficas de distribución de tiempos de residencia, se logra ver el
comportamiento no ideal, con ciertos tipos de error, para los casos de
reactor de tanque agitado continuo y reactor de flujo pistón.
 En el seguimiento del registro de datos se logra ver la
conductividad máxima que se logra alcanzar en trazador y así
mismo se muestra en la gráfica de concentración vs tiempo la
variación de concentración que se encontró por interpolación.
 Se concluye que en el reactor tubular los datos que se proporcionó
se ajustaron mejor que de un tanque agitado, podemos decir que
contribuye a la idealidad del mismo, siendo el mismo delgado y
extenso.
 Se observa que en reactor tanque agitado en muchas ocasiones
debido a la formación de vórtices y remolinos en su interior pueden
ocasionar una agitación rigorosa o deficiencia, ya que la
concentración del trazador requiere mayor tiempo que en reactor
flujo pistón hasta agotar la concentración.
 Se sugiere realizar la experiencia con un agitador muy eficiente y
estable para el desarrollo de la experiencia, así también considerar
la calibración digital de los flujos de entrada y salida en los
reactores, en especial en reactor tanque agitado.

8. Bibliografía

1. FOGLER H. S. (2001) “Elementos de Ingeniería de las Reacciones


Químicas”, 3a. ed. Pearson Educación, México
2. DENBINGH, K. G. (1990) “Introducción a la Teoría de los Reactores
Químicos”, 2a. ed. Limusa S.A, Mexico
3. LEVENSPIEL, O. (1998) “Ingeniería de las Reacciones Químicas”, 2a. ed.
Wiley, Nueva York.
4. SCHIDT Lanny D. (1998) “The Engineering of Chemical Reaction” 2a. ed.
Oxford University Press, New York
5. MISSEN, Ronald W. (1998) “Introduction to Chemical Reaction Engineering
and Kinetics” 1a. ed. John Wiley, New York
6. http://www.dicv.csic.es/docs/itq/itq1.pdf

7. http://www.sc.ehu.es/iawfemaf/archivos/materia/practicas/1.html

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