Procesos de Manufactura I 202

0
PROBLEMA N°1:
Por una tubería fluyen 100 kg/minuto de zumo de tomate. Queremos un
producto final con un 2% de sal. La sal se adiciona inyectando en la tubería un
caudal constante de solución salina saturada (26% de sal). ¿Qué caudal se
debe inyectar?

Solución:

I. ESQUEMA DEL PROCESO:

Tomamos una base de 1 minuto de operación

A = 100kg C Producto con 2% de sal

Zumo de Mezclador
tomate

B
Cagua + C zumo =
Solución al 20% de
sal 0.98C C sal =

0.26B

B agua =

0.74B B sal =

0.26B

II. A + B = C (Balance en el mezclador)

A zumo + B agua + B sal = C agua + C zumo C sal
A zumo = C zumo....................................................................................(1)
B agua = C agua.....................................................................................(2)
B sal = C sal….........................................................................................(3)
 De la ecuación (3)
0.26 B = 0.02 C
0.26 B = 0.02 (A + B)
0.26 B = 0.02 (100 + B)
0.26 B = 2 + 0.02B
0.24 B = 2

B = 8.333 kg
C= 108.333kg

2
Procesos de Manufactura I 202
0

Respuesta:

El caudal de salmuera es de 8.333 kg/hora

3
 PROBLEMA N°2:

Alber-Coc S.A. es una empresa dedicada al procesado de habas de soja. Las

habas se procesan en tres etapas. En la primera, las habas entran con un 35%
en peso de proteína, 27,1% de carbohidratos, 18% de aceite, 10,5% de agua, y
9,4% de fibra y cenizas. Se muelen y prensan, para eliminar parte del aceite,
saliendo la torta con un 6% en peso de aceite. En la segunda etapa, las habas
prensadas se extraen con hexano, para producir un haba con un 0,5% en peso
de aceite. En la última etapa, las habas se secan, para dar un producto con un
8% en peso de agua. Para 10000 kg de habas entrando en la primera etapa,
calcular:

a. Los kg de habas prensadas obtenidos en la primera etapa.

b. Los kg de habas salientes de la segunda etapa.
c. Los kg de aceite puro obtenido, y los kg de agua evaporada.
d. Los kg de habas secas salientes de la tercera etapa y su composición

Solución:

L7= ¿?
W7=
100%
A3= 6%
L3= ¿? L5= ¿?

Molienda Extracción A5= 0.5% Secado

L 1=
1000 Kg
P1= 35%
C1=
27.1%
A1= 18%
W 1= L6=
L2= ¿? L4= ¿?
15% ¿?
A2= A4=
100% W6= 8
100%
%

 BALANCE 1 ERA ETAPA EN BASE AL ACEITE

𝐿1 = 𝐿2 + 𝐿3 𝐿2 = 𝐿1 − 𝐿3
𝐿1 ∗ 𝐴1𝑥1 = 𝐿2 ∗ 𝐴2𝑥2 + 𝐿3 ∗ 𝐴𝑥3 10 000 ∗
0.18 = 𝐿2 ∗ 1 + 𝐿3 ∗ 0.06
10 000 ∗ 0.18 = 𝐿2 + 𝐿3 ∗ 0.06
10 000 ∗ 0.18 = 𝐿1 − 𝐿3 + 𝐿3 ∗ 0.06
1800 = 𝐿1 − 0.94𝐿3
1800 = 10 000 − 0.94𝐿3
1800 = 10 000 − 0.94𝐿3
8200 = 0.94𝐿3
𝑳𝟑 = 𝟖 𝟕𝟐𝟑, 𝟒𝟎𝟒𝟐
𝐿1 = 𝐿2 + 𝐿3
10 000 = 𝐿2 + 8 723,4042
𝑳𝟐 = 𝟏 𝟐𝟕𝟔, 𝟓𝟗𝟓𝟖

 CONCENTRACIONES L3

𝐿1 ∗ 𝑃1𝑥1 = 𝐿3 ∗ 𝑃3𝑥3
10 000 ∗ 0.35 = 8 723,4042 ∗ 𝑃3 𝑥3
𝑷𝟑 𝒙𝟑 = 𝟎. 𝟒𝟎

𝐿1 ∗ 𝐶1𝑥1 = 𝐿3 ∗ 𝐶3𝑥3
10 000 ∗ 0.271 = 8 723,4042 ∗ 𝐶3 𝑥3
𝑪𝟑 𝒙𝟑 = 𝟎. 𝟑𝟏

𝐿1 ∗ 𝑊𝑥1 = 𝐿3 ∗ 𝑊3𝑥3
10 000 ∗ 0.105 = 8 723,4042 ∗ 𝑊3 𝑥3
𝑾𝟑 𝒙𝟑 = 𝟎. 𝟏𝟐

𝐿1 ∗ 𝐹𝑥1 = 𝐿3 ∗ 𝐹3𝑥3
10 000 ∗ 0.094 = 8 723,4042 ∗ 𝐹3 𝑥3
𝑭𝟑 𝒙𝟑 = 𝟎. 𝟏𝟐

 BALANCE EN LA SEGUNDA ETAPA EN BASE AL ACEITE

𝐿3 = 𝐿5 + 𝐿4 𝐿3 − 𝐿5 = 𝐿4 8
723,4042 = 𝐿5 + 𝐿4

𝐿3 ∗ 𝐴3𝑥3 = 𝐿5 ∗ 𝐴5𝑥5 + 𝐿4 ∗ 𝐴𝑥4

8 723,4042 ∗ 0.06 = 𝐿5 ∗ 0.005 + 𝐿4 ∗ 1

523.4042 = 0.005𝐿5 + 𝐿4

523.4042 = 0.005𝐿5 + 8 723,4042 − 𝐿5

−8 200 = −0.9955𝐿5

𝑳𝟓 = 𝟖 𝟐𝟒𝟏. 𝟐𝟎𝟔𝟏

8 723,4042 = 𝐿5 + 𝐿4

8 723,4042 = 8 241.2061 + 𝐿4

𝑳𝟒 = 𝟒𝟖𝟐. 𝟏𝟗𝟖𝟏
 CONCENTRACIONES L5

𝐿3 ∗ 𝑃3𝑥3 = 𝐿5 ∗ 𝑃5𝑥5

8 723,4042(0.40) = 8 241.2061 ∗ 𝑃5 𝑥5

𝑷𝟓 𝒙𝟓 = 𝟎. 𝟒𝟐

𝐿3 ∗ 𝐶3𝑥3 = 𝐿5 ∗ 𝐶5𝑥5

8 723,4042(0.31) = 8 241.2061 ∗ 𝐶5 𝑥5

𝑪𝟓 𝒙𝟓 = 𝟎. 𝟑𝟐𝟖𝟏

𝐿3 ∗ 𝑊3𝑥3 = 𝐿5 ∗ 𝑊5𝑥5

8 723,4042(0.12) = 8 241.2061 ∗ 𝑊𝑥5

𝑾𝟓 𝒙𝟓 = 𝟎. 𝟏𝟐𝟕𝟎

𝐿3 ∗ 𝐹3𝑥3 = 𝐿5 ∗ 𝐹5𝑥5

8 723,4042(0.11) = 8 241.2061 ∗ 𝐹𝑥5

𝑭𝟓 𝒙𝟓 = 𝟎. 𝟏𝟏𝟔𝟒

 BALANCE EN LA TERCERA PARTE EN BASE AL AGUA

𝐿5 = 𝐿6 + 𝐿7 𝐿5 − 𝐿6 = 𝐿7
𝐿5 ∗ 𝑊5𝑥5 = 𝐿6 ∗ 𝑊6𝑥6 + 𝐿7 ∗ 𝑊𝑥7

8 241.2061 ∗ 0.1270 = 𝐿6 ∗ 0.08 + 𝐿7 ∗ 1

8 241.2061 ∗ 0.1270 = 𝐿6 ∗ 0.08 + 𝐿5 − 𝐿6

1 071.3568 = 𝐿6 ∗ 0.08 + ( 8 241.2061 − 𝐿6 )

1 071.3568 − 8 241.2061 = 0.08𝐿6 − 𝐿6

1 071.3568 − 8 241.2061 = 0.08𝐿6 − 𝐿6

−7 169.8493 = −0.92𝐿6

𝑳𝟔 = 𝟕 𝟕𝟗𝟑. 𝟑𝟏𝟒𝟒

𝐿7 = 𝐿5 − 𝐿6

𝐿7 = 8 241.2061 − 7 793.3144

𝑳𝟕 = 𝟒𝟒𝟕. 𝟖𝟗𝟏𝟕
Respuestas:
a) Los kg de habas prensadas obtenidos en la primera etapa.

𝑳𝟑 = 𝟖 𝟕𝟐𝟑, 𝟒𝟎𝟒𝟐

b) Los kg de habas salientes de la segunda etapa.

𝑳𝟓 = 𝟖 𝟐𝟒𝟏. 𝟐𝟎𝟔𝟏𝑲𝒈

c) Los kg de aceite puro obtenido, y los kg de agua evaporada.

1758,70 Kg de Aceite y 424,68 Kg de Agua.

d) Los kg de habas secas salientes de la tercera etapa y su composición

𝑳𝟔 = 𝟕 𝟕𝟗𝟑.
𝟑𝟏𝟒𝟒 𝑲𝒈

PROBLEMA N°10:

En una fábrica de mermelada la fruta triturada (que contiene un 14% de sólidos

referidos a b.h.) se mezcla con azúcar suficiente para dar una mezcla de 45
partes de fruta por 55 partes de azúcar, añadiendo al mismo tiempo pectina (en
una proporción de 120 g de pectina por cada 100 kg de azúcar). A
continuación, en un evaporador, se elimina agua hasta que los sólidos
constituyan el 68% del total.

Determinar el rendimiento de mermelada que se obtiene, expresado dicho

rendimiento en kg de mermelada obtenida por cada kg de fruta alimentada, así
como la composición de la mermelada obtenida, teniendo en cuenta que el
70% de los sólidos de la fruta son azúcares, y que el azúcar y la pectina
utilizados tienen humedades del 5 y del 15% (b.h.) respectivamente.
Solución:

I) ESQUEMA DEL PROCESO:

A: fruta triturada
B: azúcar
húmeda C:
pectina húmeda

II) DATOS DE LA ENTRADA:

A: Fruta triturada 14% de sólido y el 70% de solidos son azucares.
B: Azúcar húmeda, el 5% es agua
C: Pectina húmeda, el 15% es agua

 Por cada 45 partes de fruta hay 55 partes de azúcar.

 Por cada 100 Kg de azúcar se agregan 120 gramos de pectina

III) EN LA ENTRADA DEL MEZCLADOR:

A: Fruta triturada
AH2O = 0.86 A
A SÓLIDOS = A azúcar + A solido puro = 0.14 A
+ AZÚCAR

0.14 A = 0.7 x 0.14 A + A sólido puro

A SOLIDO PURO = 0.042 A

A SOLIDO PURO =
0.042 A A AZÚCAR =
0.098 A

B: B azúcar + B H2O
B AZÚCAR =
0.95 B B H2O =
0.05
C: C pectina pura + C H2O
C PECTINA PURA =
0.85 C C H2O = 0.15 C

IV) HACIENDO UN BALANCE EN “D”:

H2O en “D”
0.86 A + 0.05 B + 0.15 C

Solido puro en “D”

0.042 A
 Azucares en “D”
0.098 A + 0.95 B

Pectina pura en “D”

0.85 C

A+B+C=D

𝑨
𝑩
= 𝟓𝟓 = 𝑲
𝟒𝟓

A = 9K
B = 11K

𝟏𝟎𝟎 𝑲𝒈 𝒅𝒆 𝒂𝒛𝒖𝒄𝒂𝒓 = 𝒑𝒓𝒐𝒑𝒐𝒓𝒄𝒊𝒐𝒏

𝟎. 𝟏𝟐 𝑲𝒈 𝒅𝒆 𝒑𝒆𝒄𝒕𝒊𝒏𝒂
𝟐𝟓𝟎𝟎
𝒑𝒓𝒐𝒑𝒐𝒓𝒄𝒊ó𝒏 =
𝟑
𝑩 𝑪
= =𝑴
𝟐𝟓𝟎𝟎 𝟑

B = 2500 M
C=3M

Relacionando “K” con “M”

B = 11K = 2500 M
𝟏𝟏
𝑴= �
𝟐𝟓 �
A + B𝟎𝟎
+C=D
𝟑𝟑
𝟗𝑲 + 𝟏𝟏𝑲 +
𝟐𝟓𝟎𝟎 𝑲 = 𝑫

V) BALANCE EN “E”:

E AGUA = 0.32 F
E SOLIDOS TOTALES = 0.68 E

Si asumo una base de 1000kg en la salida E:

E SÓLIDOS TOTALES = 680Kg

E SOLIDOS TOTALES = 0.042 A + 0.098 A + 0.95 B + 085 C
E SOLIDOS TOTALES = 0.14 A + 095 B + 0.85 C
680 Kg = 0.14 (9k) + 0.95 (11k) + 0.85 ( 𝟑𝟑𝑲 )
𝟐𝟓𝟎𝟎
680 Kg = 11.7212 K
 K = 58.014 Kg

A = 9K = 522.13 Kg
B = 11K = 638.16 Kg
𝟑𝟑𝑲 𝟎. 𝟕𝟕𝑲𝒈
𝑪 = 𝟐𝟓𝟎𝟎=
VI) NOS PIDEN EL RENDIMIENTO DE:

𝑲𝒈 𝒅𝒆 𝒎𝒆𝒓𝒎𝒆𝒍𝒂𝒅𝒂
𝟏𝟎𝟎𝟎𝑲𝒈 𝒅𝒆 𝒎𝒆𝒓𝒎𝒆𝒍𝒂𝒅𝒂
= 𝟓𝟐𝟐. 𝟏𝟑 𝑲𝒈 𝒅𝒆 𝒇𝒓𝒖𝒕𝒂
𝑲𝒈 𝒇𝒓𝒖𝒕𝒂 𝒂𝒍𝒊𝒎𝒆𝒏𝒕𝒂𝒅𝒂

𝑹𝒆𝒏𝒅𝒊𝒎𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐 = 𝟏. 𝟗𝟏𝟓 𝑲𝒈
𝑲𝒈 𝒅𝒆
𝒅𝒆 𝒎𝒆𝒓𝒎𝒆𝒍𝒂𝒅𝒂 𝒇𝒓𝒖𝒕𝒂
VII) 1000 KG DE MERMELADA

E SOLIDO PURO = 0.042 A = 0.042 A = 0.042 X

522.13 E SOLIDO PURO = 21.929 Kg

E PECTINA PURA = 0.85 C = 0.85 X

0.77 Kg E PECTINA PURA = 0.6545Kg

E AZUCAR PURA = 680 – (21.929 +

0.6545) E AZUCAR PURA = 657.4165
PROBLEMA N°12

En una empresa se desea preparar una disolución al 15%(peso) de sosa

acústica a partir de sosa solida pura. Debido al elevado calor de disolución de
la sosa en agua, la disolución se prepara en un proceso de 2 etapas, como
indica el esquema.

a) Dibujar el esquema del proceso y plantear un análisis de grado de libertad.

b) Calcular la perdida de agua por evaporación en el deposito A y la

cantidad de NaOH pura empleada expresadas como % del agua que
entra a este depósito A.

Datos:

 Se puede depreciar la evaporación que se produce en el depósito B de

dilución.

 Por cada 100 litros de agua suministrados al depósito de disolución A se

introducen 264 litros de agua en del depósito de dilución B.

Solución:

I. Esquema de proceso:

II. Análisis del grado de libertad:

Variables(F1,F2,F3,F4,F5,F6,F7) 7

Balances de materia 5

Variables especificadas 2
(F2=100,F3=264)

Relaciones 0
Grados de libertad: 7 - 5 - 2 - 0 = 0

Por lo tanto, existe la probabilidad de una sola solución.

III. Balance en el nodo “P”

F1 = F2 + F3

F1 = 100 Kg + 264Kg

F1 = 364 Kg de agua

IV. Balance en el tanque A:

Balance global en el tanque A Balance parcial de NaOH

F2 + F4 – F7 =F5 F4 NaOH = 0.40 F5 …… (1)

100 lt de agua + F4 NaOH – F7 = F5 de agua + F5 NaOH

100 lt de agua + F4 NaOH – F7 = 0.4 F5 +0.6 F5

Remplazando en (1) tenemos:

0.6 F5 = 100 lt de agua - F7...........(2)

V. Balance en el tanque B:

Balance global en el tanque B Balance parcial de agua

F5 + F3 = F6 0.6 F5 + 264 = 0.85

0.40 F5 + 0.6 F5 +264 lt de agua = 0.15 F6 + 0.85 F6

Remplazando en (3) tenemos:

0.40 F5 = 0.15 F6 …… (4)

VI. De (4) despejamos F5

F5 = 0.375 F6 ….. (5)

VII. Remplazamos F5 en (3)

0.85 F6 = 0.60 (0.375 F6) + 264 lt de agua

F6 = 422.4 lt de solución de NaOH

En (5) remplazamos en F6:

F5 = 0.375 X 422.4
F5 = 158.43 kg

VIII. Calculando los lt de agua evaporada en tanque A:

F2 + F4 – F7 = F5
F7 = F2 + F4 – F5
F7 = 100 + 0.4 (158.43) – 158.43

F7 = 4.96 lt

IX. Calculando F4 :

F4 = 0.4 F5
F4 = 0.4 (158.43)
F4 = 63.36 kg

 Como ingresa 100 lt de H2O, el NaOH representa el 63.36 % del

ingreso de agua

PROBLEMA N°14:

En una fábrica de salazones se secan 1500 kg/h de pescado con un 60% de

humedad hasta un contenido en humedad del 10%. A continuación por cada
tonelada de producto con el 10% de humedad se añaden 500 Kg de sal con
una humedad del 5% y el producto resultante se seca hasta un 2% de
humedad.
Calcular:
1.- Los kg totales de agua evaporados por
hora. 2.- Los kg de sal utilizada por hora.
3.- Los kg de producto acabado por hora y su composición.
4.- Para el secado final utilizamos aire con una humedad de 0,04 (kg
agua/kg aire seco) a la entrada del secador, a la salida del secador el aire tiene
un contenido en humedad de 0,065 (kg agua/kg aire seco). Parte de este aire
se recicla, mezclándolo con aire procedente del exterior (con una humedad
0,03 kg agua/kg aire seco) consiguiendo así la humedad requerida a la entrada
del secador (0,04 kg agua/kg aire seco). Para este secado calcular:

a.- Caudal de aire procedente del exterior

b.- Caudal del aire recirculado.
Solución:

 Realizamos el esquema del proceso:

Según datos:

 Flujo de materia prima en el ingreso = 1500 kg/hora

 Humedad de la M. Prima en “A” = 0.60
 Humedad de la M. Prima en “B” = 0.10
 En mezclador #1 se agregan 500 kg de sal al 5% de humedad por
cada 1000kg que ingresa.
 humedad absoluta
0.04 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎
ingreso secador
#2 :
𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜
 Humedad absoluta
0.065 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎
Salida secador #2:

 Humedad absoluta 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜

Del aire exterior :

0.03 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜
I) Asumimos una base para 1 hora de operación, entonces:

A= 1500Kg En B: La salazón es un
material de
A salazón = 0.4 (1500) = B salazón = correlación,
600Kg A 𝐻2𝑂 = 0.6 entonces
0.9B B 𝐻2𝑂 =
(1500) = 900Kg 600 = 0.9 B
0.1 B
𝑩 = 𝟔𝟔𝟔, 𝟔𝟔𝟔𝟕 𝑲𝒈

II) Hallando la cantidad de sal húmeda que ingresa al mezclador:

1000𝑘𝑔 → 500𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑠𝑎𝑙 𝑎𝑙 5%

666,6667 𝑘𝑔 𝑎𝑙 10% → 𝑃 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑠𝑎𝑙 𝑎𝑙 5%

500 × 666,6667
𝑃= = 333,3335𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑠𝑎𝑙 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎 𝑎𝑙 5% 1000

P = 333,3335
𝑷𝒔𝒂𝒍 𝒑𝒖𝒓𝒂 = 𝟑𝟏𝟔. 𝟔𝟔𝟔𝟖 𝒌𝒈

𝑷𝑯𝟐 𝑶 = 𝟏𝟔, 𝟔𝟔𝟔𝟔𝟕 𝒌𝒈

III) Haciendo balance en el mezclador:

𝐵+𝑃=𝐶

𝐵𝑎𝑔𝑢𝑎 + 𝐵 𝑠𝑎𝑙𝑎𝑧𝑜𝑛 + 𝑃 𝑎𝑔𝑢𝑎 = 𝐶𝑎𝑔𝑢𝑎 + 𝐶 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠

𝐵𝑎𝑔𝑢𝑎 + 𝑃𝑎𝑔𝑢𝑎 = 𝐶𝑎𝑔𝑢𝑎

𝐵𝑠𝑎𝑙𝑎𝑧𝑜𝑛 + 𝑃𝑠𝑎𝑙 𝑝𝑢𝑟𝑎 = 𝐶𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠 0.1(666,6667) +

16,66667 = 𝐶𝑎𝑔𝑢𝑎

0.9(666,6667) + 316,6668 = 𝐶𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠

𝐶𝑎𝑔𝑢𝑎 = 83,3334 𝑘𝑔

𝐶𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠 = 916,6667 𝑘𝑔

C = 1000 kg
 IV) Analizando “C” y “D”

En “D” la humedad es el
2%: Ya que solo varía la cantidad de agua,
𝐷𝑎𝑔𝑢𝑎 = 0.02 𝐷 los sólidos siguen constantes:

𝐷𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠 = 0.98 𝐷 𝐷𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠 = 𝐶𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠

⇒ 0.98 𝐷 = 916,6667

D = 935.37 Kg

⇒ 𝐷𝑎𝑔𝑢𝑎 = 𝟏𝟖. 𝟕 𝒌𝒈

V) Balance en secador #2

𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎𝑖𝑑𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎𝑑𝑜𝑟 #2 = 𝐶𝑎𝑔𝑢𝑎 − 𝐷𝑎𝑔𝑢𝑎 83,3334 − 18,7 = 𝐻2𝑂 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎𝑖𝑑𝑜

𝑠𝑒𝑐𝑎𝑑𝑜𝑟 #2

𝑯𝟐𝑶 𝒆𝒙𝒕𝒓𝒂𝒊𝒅𝒐 𝒔𝒆𝒄𝒂𝒅𝒐𝒓 #𝟐 = 𝟔𝟒, 𝟔𝟑𝟑𝟒

Secador
K H #2
E F

VI) Determinar % en peso:

En H ∶ ⟶ 0.04 𝑘𝑔𝐻2 𝑂 𝐾𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜

𝑯𝒂𝒈𝒖𝒂 = 𝟎. 𝟎𝟑𝟖𝟒𝟔 𝑯

𝑯𝒂𝒊𝒓𝒆 = 𝟎. 𝟗𝟔𝟏𝟓𝟑𝟖 𝑯

𝐸𝑛 𝐺: ⟶ 0.065 𝐾𝑔 𝐻2 𝑂⁄𝑘𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜

𝑬𝒂𝒈𝒖𝒂 = 𝟎. 𝟎𝟔𝟏𝟎 𝑬

𝑬𝒂𝒊𝒓𝒆 = 𝟎. 𝟗𝟑𝟗 𝑬
 𝐸𝑛 𝐾: ⟶ 0.03 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝐻2 𝑂⁄𝑘𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜

𝑲𝒂𝒈𝒖𝒂 = 𝟎. 𝟎𝟐𝟗𝟐 𝒌

𝑲𝒂𝒊𝒓𝒆 = 𝟎. 𝟗𝟕𝟎𝟖 𝒌

VII) Ecuación de balance mezclador #2

𝐻 + 64,6334 = 𝐸

Hagua + Haire + 64,6334 = Eagua + Eaire

𝐻𝑎𝑖𝑟𝑒 = 𝐸𝑎𝑖𝑟𝑒

𝐻𝑎𝑔𝑢𝑎 + 64,6334 = 𝐸𝑎𝑔𝑢𝑎 … (2)

⟶ 0.961538 𝐻 = 0.939 𝐸 … (1)

De lo cual en (1) despejamos:

0.939 𝐸
𝐻= 0.961538 ... (3)

 Reemplazamos H en (2):

𝐻𝑎𝑔𝑢𝑎 + 64,6334 = 𝐸𝑎𝑔𝑢𝑎

0.03846 𝐻 + 64,6334 = 0,0610 𝐸

0.03846 ( 0.939 𝐸
) + 64,6334 = 0,0610 𝐸 E = 2757, 223 Kg
0.961538

 Reemplazamos “E” en (3):

H= 2692.595 Kg

VIII) Balance en la entrada del secador

#2:

K+G = H

𝐾𝑎𝑔𝑢𝑎 + 𝐾𝑎𝑖𝑟𝑒 + 𝐺𝑎𝑔𝑢𝑎 + 𝐺𝑎𝑖𝑟𝑒 = 2692.545

𝐾𝑎𝑖𝑟𝑒 + 𝐺𝑎𝑖𝑟𝑒 = 2692.595 × 0.961538

𝐾𝑎𝑔𝑢𝑎 + 𝐺𝑎𝑔𝑢𝑎 = 2692.595 × 0.03846 0.9708 𝐾 + 0.939 𝐺

= 2589.032 … (1)
0.0292𝐾 + 0.0610 𝐺 = 103.563 … (2)
  Despejamos K en función de G:

103.563−0.0610𝐺
𝐾= 0.0292 … (3)

 Reemplazamos (3) en (1)

G= 784.25 kg

0.9708 (103,563−0.0610 𝐺 ) + 0.939𝐺 = 2589.03

0.0292 K= 1908.346 Kg

Nos piden:

a) Los kg totales de 𝑯𝟐𝑶 evaporada por horas:

Kg de 𝑯𝟐𝑶 evaporada = 𝑯𝟐𝑶extraido secador #1 + 𝑯𝟐𝑶 extraído secador #2

(A - B) + (C - D) = Kg de 𝐻2𝑂 evaporada

833,333 + 64,3334 = kg de 𝐻2𝑂 evaporada

Kg de 𝑯𝟐𝑶 evaporada/ hora = 897,966 kg/ hora

b) Los kg de sal por hora empleada:

Kg de sal / hora = P

Kg de sal / hora = 333,333 kg/ hora

c) Kg de producto acabado por hora y su composición:

Kg de producto/ hora = D = 935.4 kg/hora

𝐷 𝑎𝑔𝑢𝑎 = 18,7 𝐾𝑔 = 𝟐% 𝑫

𝐷𝑠𝑎𝑙 = 316,66667 = 𝟑𝟑. 𝟖𝟓%𝑫

𝐷 𝑠𝑎𝑙𝑎𝑧𝑜𝑛 = 600𝐾𝑔 = 𝟔𝟒. 𝟏𝟓%𝑫

Composición
d) 1. Caudal de aire del exterior

𝐾𝑎𝑖𝑟𝑒 = 0.9708 𝐻
𝐊 𝐚𝐢𝐫𝐞 = 𝟏𝟖𝟓𝟐. 𝟔𝟑 𝐤𝐠⁄𝐡𝐨𝐫𝐚
𝐾𝑎𝑖𝑟𝑒 = 0.9708 × 1908.346

2. caudal de aire recirculado

𝐺𝑎𝑖𝑟𝑒 = 0.939 𝐸 = 0.939 × 784.2

𝐆𝐚𝐢𝐫𝐞 = 𝟕𝟑𝟔. 𝟒𝟏 𝐊𝐠