Cuestionario Soldadura

TAREA 3 SOLDADURA
Carrera: Ingeniería Industrial y Comercial Grupo: BI
1.- EN QUE SE DIFERENCIAN EL ELECTRODO E-6013 y E–7018:
Según la American Welding Society (AWS) se diferencian por poseer las siguientes
características:
NORMA AWS E-6013 ASME 5.1 E-6013

Descripción:
Es un electrodo rutilico para trabajos en general en aceros de bajo carbón de
excelente encendido su escoria se desprende sola
Características sobresalientes:
Suelda en todas posiciones principalmente vertical descendente
utiliza corriente alterna (CA) o corriente directa (CD) tanto con polaridad directa (PD)
o polaridad invertida (PI) su arco es silencioso con poco chisporroteo de ligera
penetración
Uso y Aplicaciones:
Para mantenimiento y reparaciones en general de equipo y maquinaria de aceros de
bajo carbón , tiene muy fácil aplicación sobre laminas delgadas , fabricación de
muebles metálicos y carrocerías de vehículos debido a la rápida solidificación del
material depositado y la escoria el metal depositado se puede forjar en caliente
Propiedades Mecánicas según AWS:
Resistencia a la tención: 4230 Kg/cm2 (60,000.00lbs/pul2)
Elongación en 50mm: 17%
Limite elástico: 3390Kg/cm2 (48000 PSI)
Dureza Brinell: 160
Posiciones: Todas
Composición Química típica del material depositado:

Carbono: 0.09%
Manganeso: 0.41%
Silicio: 0.40%
Azufre: 0.005%
Fósforo: 0.02%
Amperaje: 100 a 120
NORMA AWS E-7018 ASME 5.1 E-7018
Descripción:
Electrodo de bajo hidrogeno con polvo de hierro en el revestimiento para soldar en
todas posiciones. Tiene excelente propiedades mecánicas a temperaturas bajo cero.

Características sobresalientes:
Calidad radiográfica excelente tenacidad a bajas temperaturas a probetas Charpy V-
Notch, electrodo de muy fácil operación con corriente directa CD polaridad invertida
PI no hay chisporroteo ni salpicadura arco sereno y de fácil manipulación.
Uso y Aplicaciones:
Se pude soldar aceros que contienen impurezas tales como fosforo t azufre, Cold
Rolled, y aceros de bajo y mediano carbón es ideal para soldar maquinaria agrícola y
de construcción grúas .puentes, tanques de almacenamiento, compuestas
hidráulicas, Estructuras, vagones, carros ferroviarios y automotrices, termoeléctricos
de astilleros etc.
Propiedades Mecánicas según AWS:

Resistencia a la tención: 49500 Kg/cm2 (70,000.00lbs/pul2)
Elongación en 50mm: 22%
Limite elástico: 4100Kg/cm2 (58000 PSI)
Dureza Brinell: 180
Posiciones: Todas
Composición Química típica del material depositado:

Carbono: 0.05%
Manganeso: 1.03%
Silicio: 0.60%
Azufre: 0.020%
Fósforo: 1.020%
2.- CUAL ES LA DIFERENCIA ENTRE E- 312-16 y E – 6010 PARA EL USO:

AWS E-312-16
Electrodo con bajo coeficiente de dilatación y depósitos totalmente maquinables,

ésta aleación trabaja con amperajes mínimos, con lo que se evita requemar la
zona de unión obteniéndose soldaduras de altos valores mecánicos, empleado en
uniones de materiales disímiles. Utiliza corriente directa electrodo positivo +
(CDPI) y corriente alterna (CA).
Este tipo de electrodo se utiliza en la unión por soldadura de aceros inoxidables
con aceros carbono.
Es mayormente utilizado en la reconstrucción de piezas duras como: dientes de
cremalleras, engranajes, ejes y piñones, etc
Es utilizado en todas las posiciones
AWS E-6010
Es un electrodo revestido con alto contenido de celulosa, diseñado para
proporcionar un arco uniforme y estable con suficiente fuerza para lograr una
penetración profunda dentro del metal base.
Este electrodo muestra una gran eficiencia de deposición y poca perdida por
salpicadura.
Este electrodo tiene un campo de aplicación muy amplio, en especial cuando es
necesario soldar en toda posición. Aplicaciones Típicas: Estanques, Tuberías de
presión, Estructuras de puentes y edificios, Cañerías y especialmente cordón de
raíz, Barcos, construcción naval en general, Planchas corrientes y galvanizadas,
Soldadura de raíz para aceros de alta resistencia, Depósitos de alta calidad
radiográfica y buenas propiedades mecánicas.
Utilizado en todas las posiciones.
3.- QUE ELECTRODO SU PENETRACION ES BAJA DETALLE Y EXPLIQUE:

Los electrodos E-6013 son aquellos que están revestidos en gran cantidad de óxido
de titanio (rutilo) y Su principal característica es tener un arco suave y ser de baja
penetración debido a la composición química que posee.
4.- QUE ELECTRODO SE CONSIDERA DE PENETRACION ALTA:
Los electrodos celulósicos son considerados de penetración alta o profunda, esto es

debido a que durante el encendido y el mantenimiento del arco, la celulosa se
descompone en CO2 y vapor de agua, formando de esta manera una gran cantidad
de gases que, al buscar rápida salida por el extremo del electrodo, produce un efecto
de chorro, similar al que producir un cohete La fuerza de estos gases excava el
material caliente y permite la mezcla fundida del metal base y del electrodo que
penetra.
5.- QUE TIPO DE ELECTRODO SE UTILIZA PARA ACERO INOXIDABLE EXPLIQUE:
Los electrodos revestidos para soldadura de arco eléctrico en metales resistentes a la

corrosión como el Acero Inoxidable (INOX) vienen dados bajo la especificación de la
American Welding Society (AWS), los más utilizados son:
AWS: E 347-16
Descripción: Tiene revestimiento rutílico, lo que permite soldar con CA o CC,

electrodo positivo. Arco con una transferencia de tipo spray muy estable. Depósito
que fluye para producir soldaduras de forma y apariencia excelentes, se ajusta para
permitir un buen control en soldadura fuera de posición. La escoria se desprende
fácilmente.
Usos: ha sido diseñado para aceros tipo 347 y 321. Sin embargo, puede ser usado
para soldar cualquier tipo de inoxidable en que se requiera una máxima resistencia a
la corrosión. El niobio inhibe la precipitación de carburos, disminuyendo
notablemente la corrosión.
Aplicaciones típicas: Aceros 347, 321, 304 y 308L. Componentes para ácidos, gases y
agua.
Posiciones de soldadura: P, H, V, SC.
Tipo de corriente: CCEP, CA
AWS: E 316 / 316H 16

Descripción: Electrodo rutílico para aceros austenítico del tipo 19% Cr, 12% Ni y 2.5%
Mo. El 316H es igual a 316 excepto que en el primero el contenido de carbono ha
sido restringido al rango superior aceptado por el 316: entre 0,04% y el 0,08% de C.
Lo anterior proporciona mayor resistencia a la tracción y al creep a altas
temperaturas.
Usos: Para soldadura de aceros inoxidables que contienen 16- 21% Cr, 10-15% Ni y 0-
3% Mo, con alto contenido de carbono. Aceros tipo 316 y aleaciones similares. Son
utilizados para aplicaciones sometidas a altas temperaturas de servicio (hasta 750º C
aproximadamente).
Aplicaciones típicas: Equipos químicos y petroquímicos, industria lechera, etc.
AWS: E 308 L-16
Descripción: Tiene un revestimiento rutílico, lo que permite soldar con CA o CCEP.

Arco estable de transferencia spray, depósito de excelente forma y apariencia. La
escoria se desprende fácilmente, muy buena reanudación de arco. El depósito es de
acero inoxidable austenítico.
Usos: Aceros inoxidables austenítico con un contenido extra bajo de carbono. El

contenido de 0.04% de carbono, evita la formación y la precipitación de carburos.
Excelente protección contra la corrosión intergranular. Se recomienda especialmente
para aplicaciones resistentes a la corrosión, producida por los ácidos y soluciones de
celulosa. Se recomienda su uso en soldaduras intermitentes.
Aplicaciones típicas: Aceros Inox. 304, 304L, 308, 308L, 321, 347, 348. Equipos
químicos y petroquímicos. Estanques.
6.- QUE ELECTRODO SE CONSIDERA RUTILICO EXPLIQUE:

El electrodo E-6013 y el E-6012 son considerados rutílicos, debido a que:
El revestimiento de este tipo de electrodos contiene una gran cantidad de rutilo u

óxido de titanio en cantidades del orden del 50% de su peso, junto con materiales
celulósicos en cantidades inferiores al 15%.
La escoria es densa y viscosa.
Presentan una gran facilidad de manejo y Son muy utilizados para soldaduras en
talleres, en elementos que no sean de gran responsabilidad y en chapas finas.
7.- QUE ELECTRODO ES EL QUE NO TIENE ESCORIA EXPLIQUE:
Los electrodos de Tungsteno se utilizan para la soldadura TIG. “Permiten soldaduras

muy limpias y puras debido a que no producen escoria ni chispotorreo. Es excelente
para soldar piezas muy delgadas.”
La temperatura de fusión muy elevada del Tungsteno (alrededor de 3400ºC) permite

mantener un arco eléctrico entre la pieza a soldar y el electrodo sin desgastar este
último rápidamente. Existen varios tipos de electrodos, en función de los procesos
utilizados. Las normas EN 26848 y ISO 6848 aportan las informaciones relativas a
estos electrodos.
8.- QUE PROCESO DE TRATAMIENTO SE HACE EN LA OPERACIÓN DE SOLDADURA DE

ACERO INOXIDABLE EXPLIQUE:
Procedimiento para efectuar una soldadura SMAW con electrodo revestido inox
Una vez que hemos elegido el electrodo revestido a utilizar, que dependerá del tipo y
espesor de la pieza de trabajo, así como de la posición de soldadura y las
características de la soldadura que deseamos obtener, tenemos que limpiar
perfectamente la pieza de trabajo mediante un cepillo de acero, eliminando las
partículas de suciedad,
Con la pieza limpia y las conexiones correctamente efectuadas, seguimos una serie
de pasos, como los que se detallan a continuación:
Paso 1. Cebado del arco: el primer paso para realizar una soldadura SMAW, es la
operación de establecer o encender el arco, conocida como “cebado”. El principio del
cebado se basa en el choque de la punta del electrodo con el metal base o pieza de
trabajo. Este choque se puede realizar de dos maneras, tal como muestra la figura:
 Por golpe: es decir, golpeando el metal y levantando el electrodo.

 Por raspado: deslizando el electrodo por el metal con una leve
inclinación, como si se encendiera un fósforo.
Paso 2. Para trazar el cordón de soldadura, dirigimos el electrodo al punto de inicio

de la soldadura, tratando de que la distancia entre el electrodo y la pieza sea
constante y de aproximadamente el diámetro del electrodo. La elección entre
cordones rectos u oscilantes dependerá de las exigencias del procedimiento y del
tipo de cordón:
 Si la separación en la raíz no es muy grande, las primeras pasadas se

efectúan generalmente con cordones rectos.
 Si la unión tiene excesiva separación de la raíz, las primeras pasadas
deben depositarse dando, además del movimiento oscilante, un
pequeño vaivén de avance y retroceso del electrodo, a fin de dar
tiempo para que el charco de soldadura se solidifique, lo que evita la
caída del material fundido.
Paso 3. La longitud del arco debe ser siempre lo más constante posible (entre 2 y 4
mm de longitud, dependiendo del espesor del electrodo) acercando uniformemente
el electrodo, a medida que se va consumiendo, hacia la pieza y a lo largo de la junta
en la dirección de soldadura.
Paso 4. Si queremos reforzar la soldadura, debemos depositar varios cordones

paralelos, separados entre sí por 8-10 mm, luego retirar la escoria y depositar una
nueva pasada entre los cordones.
Paso 5. El avance del electrodo siempre debe ser uniforme, ya que de esto depende
el buen aspecto y la calidad de la soldadura, así como la distribución uniforme del
calor. Para obtener una buena soldadura es necesario que el arco esté
sucesivamente en contacto a lo largo de la línea de soldadura, ya que si se desplaza
de modo irregular o demasiado rápido se obtendrán partes porosas con penetración
escasa o nula. La penetración depende también de la intensidad de la corriente
empleada: si esta es baja, la pieza no se calienta lo suficiente; si es demasiado
elevada, se forma un cráter excesivamente grande con riesgo de quemar o perforar
la pieza
Paso 6. Cuando terminamos de soldar o tenemos que reemplazar el electrodo
consumido, nunca debemos interrumpir el arco de manera brusca, ya que se podrían
producir defectos en la soldadura. Existen varias maneras de interrumpir
correctamente el arco:
 Acortar el arco de forma rápida y luego desplazar el electrodo

lateralmente fuera del cráter. Esta técnica se emplea cuando se va a
reemplazar el electrodo ya consumido para continuar la soldadura
desde el cráter.
 Detener el movimiento de avance del electrodo, permitir el llenado del
cráter y luego retirar el electrodo.
 Dar al electrodo una inclinación contraria a la que llevaba y retroceder
unos 10-12 mm, sobre el mismo cordón, antes de interrumpir el arco;
de esta forma se rellena el cráter.
Paso 7. Cuando reemplazamos el electrodo debemos observar siempre los siguientes

pasos:
 Interrupción del arco.

 Descascarillado o remoción de la escoria con un martillo apropiado.
 Limpieza con cepillo de acero para permitir la correcta deposición del
próximo cordón de soldadura.
 Reemplazo del electrodo.
 Nueva operación de cebado del arco… y así sucesivamente.
Paso 8. De hecho, durante la soldadura debemos tomar medidas de protección

personal, tales como:
 Usar indumentaria y calzado adecuados: guantes, botas, delantales y

polainas.
 Cuidar los ojos y la cara de la radiación del arco mediante el uso de
gafas y caretas para soldar.
 Prevenir descargas eléctricas: asegurarse de trabajar sobre superficies
secas y de que tanto el equipo como la aislación funcionen
correctamente y las conexiones estén perfectamente realizadas.
9.- QUE SIGNIFICA EN LA SOLDADURA EXPLIQUE CADA UNO DE ELLOS:
E: significa que se trata de un electrodo revestido para soldadura eléctrica manual.
60: Los primeros 2 números del código nos indican la fuerza de tracción osea el peso
o fuerza que soportara la soldadura con ese electrodo una vez aplicada la soldadura,
este valor se interpreta en Libras por Pulgada cuadrada, en este ejemplo E6013
significa que la soldadura con este electrodo resistirá 60Lbs/pulg2.
1: El tercer número nos indica la posición ideal para soldar con este tipo de electrodo
donde 1 significa que el electrodo es ideal para soldar en todas las posiciones.
3: El ultimo numero nos indica es el tipo de corriente que debemos usar para soldar
con él, osea corriente continua o corriente alterna.

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TAREA 3 SOLDADURA

Carrera: Ingeniería Industrial y Comercial Grupo: BI

1.- EN QUE SE DIFERENCIAN EL ELECTRODO E-6013 y E–7018:

NORMA AWS E-6013 ASME 5.1 E-6013

Composición Química típica del material depositado:

Propiedades Mecánicas según AWS:

Composición Química típica del material depositado:

2.- CUAL ES LA DIFERENCIA ENTRE E- 312-16 y E – 6010 PARA EL USO:

Electrodo con bajo coeficiente de dilatación y depósitos totalmente maquinables,

3.- QUE ELECTRODO SU PENETRACION ES BAJA DETALLE Y EXPLIQUE:

4.- QUE ELECTRODO SE CONSIDERA DE PENETRACION ALTA:

Los electrodos celulósicos son considerados de penetración alta o profunda, esto es

5.- QUE TIPO DE ELECTRODO SE UTILIZA PARA ACERO INOXIDABLE EXPLIQUE:

Los electrodos revestidos para soldadura de arco eléctrico en metales resistentes a la

Descripción: Tiene revestimiento rutílico, lo que permite soldar con CA o CC,

Posiciones de soldadura: P, H, V, SC.

Tipo de corriente: CCEP, CA

AWS: E 316 / 316H 16

Aplicaciones típicas: Equipos químicos y petroquímicos, industria lechera, etc.

Posiciones de soldadura: P, H, V, SC.

Tipo de corriente: CCEP, CA

AWS: E 308 L-16

Descripción: Tiene un revestimiento rutílico, lo que permite soldar con CA o CCEP.

Usos: Aceros inoxidables austenítico con un contenido extra bajo de carbono. El

Posiciones de soldadura: P, H, V, SC.

Tipo de corriente: CCEP, CA

6.- QUE ELECTRODO SE CONSIDERA RUTILICO EXPLIQUE:

El revestimiento de este tipo de electrodos contiene una gran cantidad de rutilo u

La escoria es densa y viscosa.

7.- QUE ELECTRODO ES EL QUE NO TIENE ESCORIA EXPLIQUE:

Los electrodos de Tungsteno se utilizan para la soldadura TIG. “Permiten soldaduras

La temperatura de fusión muy elevada del Tungsteno (alrededor de 3400ºC) permite

8.- QUE PROCESO DE TRATAMIENTO SE HACE EN LA OPERACIÓN DE SOLDADURA DE

 Por golpe: es decir, golpeando el metal y levantando el electrodo.

Paso 2. Para trazar el cordón de soldadura, dirigimos el electrodo al punto de inicio

 Si la separación en la raíz no es muy grande, las primeras pasadas se

Paso 4. Si queremos reforzar la soldadura, debemos depositar varios cordones

 Acortar el arco de forma rápida y luego desplazar el electrodo

Paso 7. Cuando reemplazamos el electrodo debemos observar siempre los siguientes

 Interrupción del arco.

Paso 8. De hecho, durante la soldadura debemos tomar medidas de protección

 Usar indumentaria y calzado adecuados: guantes, botas, delantales y

E: significa que se trata de un electrodo revestido para soldadura eléctrica manual.

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