NTC 3704-1995

GESTIÓN AMBIENTAL
AIRE AMBIENTE. DETERMINACIÓN DE LA

CONCENTRACIÓN DE PARTÍCULAS
SUSPENDIDAS EN EL AIRE AMBIENTE
E: ENVIRONMENTAL MANAGEMENT. AMBIENT AIR.
DETERMINATION OF SUSPENDEND PARTICULATE
CONCENTRATION IN THE AMBIENT AIR.
CORRESPONDENCIA: esta norma es equivalente al CFR 40 partes 50 anexos B y J
DESCRIPTORES: Gestión ambiental; Aire ambiente; Determinación de partículas
I.C.S.: 13.040.20
PRÓLOGO
El Instituto colombiano de normas técnicas y certificación, INCONTEC, es el organismo
nacional de normalización, según el decreto 2269 de 1993.
INCONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya misión es
fundamental para brindar soporte y desarrollo del producto y protección al consumidor.
colabora con el sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr
ventajas competitivas en los mercados internos y externos.
La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de normalización
técnica estará garantizada por los comités técnicos y el periodo de consulta pública, este
último caracterizado por la participación del público en general.
La NTC 3704 fue retirada por el Consejo Directivo en 1995-08-23
Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda
en todo momento a las necesidades y exigencias actuales.
A continuación, se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a
través de su participación en el Comité Técnico 000015 gestión ambiental. Aire.
ALPINA S.A EMPRESA DE ENERGÍA DE BOGOTÁ
ANDI CERVECERÍA UNIÓN INGEOMINAS
BASF QUÍMICA COLOMBIANA INTERCONEXIÓN ELÉCTRICA S.A
CARVAJAL S.A INTERCOR
COLINAGRO S.A LEVAPAN S.A
ECOPETROL-ICP PROPAL S.A
INCONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales regionales y nacionales.
DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3704
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GESTIÓN AMBIENTAL
AIRE AMBIENTE. DETERMINACIÓN DE LA CONCENTRACIÓN
DE PARTÍCULAS SUSPENDIDAS EN EL AIRE AMBIENTE
1. OBJETO
esta norma tiene por objeto describir dos métodos para la determinación de la
concentración de las partículas suspendidas en el aire (métodos Hi-Vol y PM10)
2. ALCANCE
El método de alto volumen (HiVol) provee una medida de la concentración másica

del total de partículas de materia suspendida (TSP), en el aire.
El método PM10 provee una medida de concentración másica de partículas con un

diámetro aerodinámico menor o igual a un diámetro nominal de 10 micrómetros
(PM10) en el aire ambiente, durante un periodo de 24 h.
En ambos métodos el proceso de medición no es destructivo y la muestra puede

someterse a análisis físicos o químicos.
3. MÉTODO DE ALTO VOLUMEN
3.1. PRINCIPIO
Un mostrador de aire localizado apropiadamente en el sitio de muestreo arrastra

una cantidad medida de aire ambiente a una caja de muestreo y a través de un
filtro, durante un período de muestreo (nominal) de 24 h. la velocidad del flujo de
muestreo y la geometría de la caja favorecen la recolección de partículas hasta
de 25 nm-50nm (diámetro aerodinámico), dependiendo de la velocidad y
dirección del viento. los filtros usados deben tener una eficiencia mínima de
recolección del 99% para partículas de 0,3 mm (véase el método ASRM D 2986).
El filtro se pesa (después de que liberar la humedad), antes y después de usarlo

para determinar el peso (masa) neto ganado. el volumen total de aire
muestreado, corregido a las condiciones estándar (25º C, 101 kPa (760 mm
Hg)), se determina a partir de la velocidad de flujo medida y el tiempo de
muestreo. la concentración total de partículas suspendidas en el aire ambiente
se calcula como la masa de partículas recolectadas, dividida por el volumen de
aire muestreado, corregida de acuerdo a las condiciones estándar y expresada
en ug/m3 estándar. para muestras recolectadas a temperaturas y presiones
significativamente diferentes a las condiciones estándar, estas concentraciones
medidas pueden diferir sustancialmente de las concentraciones reales, ug/m3
real, particularmente en alturas elevadas. la concentración real de partículas
puede calcularse a partir de la concentración medida usando la temperatura real
y la presión durante el período muestreo.
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3.2. INTERVALO
El intervalo aproximado de concentración del método es de 2 ug/m3 a 750

ug/m3. el límite superior se determina por el punto en el cual la muestra no puede
mantener la velocidad de flujo especificada debido a la presión disminuyen el
filtro cargado. Este se afecta por la distribución y tamaño de las partículas, el
contenido de humedad de las partículas recogidas y la variabilidad entre los
filtros, entre otras cosas. el límite inferior se determina por la sensibilidad de la
balanza y por las fuentes de error.
A velocidades del viento de entre 1,3 m/s y 4,5 m/s, se ha encontrado que el
mostrador de aire de alto volumen recoge partículas de 25nm a 50nm,
dependiendo de la dirección y la velocidad del viento.
3.3. PRECISIÓN Y EXACTITUD
El coeficiente de variación, para la precisión de un único analista (repetibilidad),

del método es del 3%. el valor correspondiente para la presión interlaboratorio
(reproducibilidad) es de 3,7%.
La exactitud absoluta del método es indefinida debido a la naturaleza compleja

del material forma de partículas en la atmósfera y a la dificultad de determinar la
concentración “real” de este.
3.4. FUENTES INHERENTES DE ERROR
3.4.1. Variación del flujo de aire
El peso del material recogido sobre el filtro representa la suma

(integrada) del producto de la velocidad del flujo instantánea por la
concentración de partículas instantánea. Por lo tanto, dividiendo este
peso por el flujo promedio sobre el periodo de muestreo se obtiene la
concentración del material en partículas real únicamente cuando la
velocidad del flujo es constante durante el periodo. el error resultante
debido a una velocidad de flujo no constante depende de la magnitud de
los cambios instantáneos en la velocidad de flujo y en la concentración
de partículas. normalmente los errores no son grandes, pero pueden ser
reducidos equipando al mostrador con mecanismo de control automático
de flujo que lo mantiene constante durante el periodo de muestreo. se
recomienda el uso de un control de flujo, ya que en altitudes elevadas la
efectividad de los controladores de flujo automático puede reducirse a
causa de una disminución en el máximo flujo de muestreo.
3.4.2. Medición del volumen del aire
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Si la velocidad del flujo cambia sustancialmente o no uniformemente

durante el periodo de muestreo, puede resultar errores apreciables en la
estimación del volumen del aire causada por el uso de la velocidad de
flujo promedio del premuestreo y postmuestreo. la medición exacta de
grandes volúmenes de aire puede lograrse:
a) Equipando el muestreador con mecanismos de control de flujo que

mantienen flujo constante de aire durante el periodo de muestreo.
b) Usando un dispositivo calibrado de registro continuo para registrar la
velocidad de flujo durante el periodo de muestreo.
c) Cualquier otro medio que mide exactamente el volumen total de aire
muestreado durante todo el periodo. se recomienda usar el
registrador continuo de flujo si el mostrador no está equipado con un
controlador de flujo.
3.4.3. Pérdida de partículas volátiles
Las partículas volátiles recogidas sobre el filtro se pueden perder durante

el muestreo subsiguiente o durante el transporte o almacenamiento del
filtro previo al pasaje postmuestreo. aunque las pérdidas son inevitables,
el filtro debe ser repensado tan pronto como el muestreo se ha realizado.
3.4.4. Material particulado del aparato
Puede formarse material particulado sobre la superficie de los filtros de

fibra de vidrio alcalina por situación de gases ácidos en el aire
muestreado, resultando en una determinación de TSP mayor que la Real.
este efecto usualmente sucede al principio del periodo de muestreo y es
una función del pH y de la presencia de gases ácidos. esto puede
explicar el pequeño porcentaje de ganancia de peso del filtro, pero el
efecto puede volverse más significativo si se recolectan partículas
pesadas relativamente pequeñas.
3.4.5. Humedad
Los filtros de fibra de vidrio son comparativamente insensibles a cambios

de la humedad relativa, pero el material particulado recogido puede ser
higroscópico.
El procedimiento para accionar la humedad minimiza, pero no elimina

completamente el error debido a la humedad.
3.4.6. Manejo del filtro
Es necesario manipular cuidadosamente el filtro entre los paisajes de la

pre y post muestra para evitar errores debido a la pérdida de fibras o
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partículas desde el filtro. un portafolio de papel puede usarse para
proteger el filtro y minimizar los errores de manejo.
3.4.7. Material particulado extraño (no muestreado)
Se pueden depositar partículas en el filtro por el viento, mientras el

mostrador no está funcionando. se recomienda que los errores de este
tipo se hagan mínimos con un dispositivo mecánico automático que
cubra el filtro durante los periodos en que no hay muestreo, o por la
instalación y retiro oportuno del filtro para minimizar errores en los
periodos de muestreo.
3.4.8. Errores en la medición del tiempo
Los mostradores generalmente son controlados por un reloj que arranca

y para el muestreo en la noche. errores en el período nominal de
muestreo de 1440 min resulta de una interrupción de potencia durante el
periodo de muestreo o por la discrepancia entre el tiempo de inicio y de
parada registrado en el informe de filtro y el inicio actual o tiempo de
parada del muestreador. tales discrepancias pueden ser causadas por
una mala resolución de los puntos de ajuste del reloj, por un error en el
reloj debido a la interrupción de energía o por desajuste del reloj, o por
mal funcionamiento de este.
En general los relojes digitales electrónicos tienen una mejor resolución

del punto de ajuste que los relojes mecánicos, pero requieren de un
sistema de baterías auxiliar para mantener la operación continua durante
la interrupción de energía. Se recomienda utilizar un registrador de flujo
continuo o un indicador del tiempo transcurrido de muestreo, así como
un indicador de cualquier interrupción de potencia durante el periodo de
muestreo.
3.4.9. Recirculación de escapes del muestreador

bajo condiciones de viento estancado, el aire que se escapa del
mostrador puede re muestrearse. Este efecto no parece afectar
sustancialmente la medición de TSP, pero puede resultar un incremento
de carbón y cobre en la muestra colectada. Este problema puede
reducirse conduciendo el aire escapado lejos, preferiblemente contra
viento del mostrador.
3.5. EQUIPOS
3.5.1. Filtro
a) Tamaño: 20,3 cm, 0,2 cm nominal

25,4 cm, 0,2 cm
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b) Área nominal expuesta: 406,5 cm²
c) Material: fibra de vidrio u otro material relativamente inerte y no

higroscópico.
d) Eficiencia de la retención: 99% mínimo, medida por el método de

ensayo ASTM D 2986 (DOP) para partículas de 0,3 mm de diámetro.
e) Intervalo de caída de precisión recomendado: de 5,6kPa (42 mm Hg)

a 7,2 kPa (54 mm Hg), a velocidad normal de flujo de 1.5 m³/min, a
través del área nominal expuesta.
f) pH: de 6 – 10.
g) Integridad: 2,4 mg como máxima pérdida de peso.
h) Perforaciones: ninguna
i) Resistencia al rasgado: mínimo 500 g para tiras de filtro de 20 mm

de ancho, cortadas en el sentido de la dimensión de menor
resistencia (véase la norma ASTM D 828-93).
j) Fragilidad: cuando se hace dobles longitudinal no debe presentarse

rajadura separación del material.
3.5.2. Muestreador
Es el equipo que aspira a la muestra de presión reducida y la paz a través

del filtro con velocidad transversal uniforme.
El muestreador debe estar provisto en los medios apropiados para:
a) Que el filtro encaje y sella la cuna del muestreador.

b) Permitir el cambio fácil y apropiado del filtro.
c) Evitar las fugas causantes de error en la medida del volumen de aire
que pasa por el filtro.
d) Ajustar manualmente la velocidad del flujo con el objeto de corregir
las variaciones de la caída de presión del filtro, de la caída del voltaje
de la línea y la altitud del lugar. el ajuste puede efectuarse por medio
de un dispositivo de control automático de flujo o por un sistema
manual de ajuste, debe estar diseñado con retenes positivos u otro
medio que evite los cambios no intencionales del montaje.
Para filtraciones con carga pesada, la velocidad mínima del flujo de la
muestra debe ser de 1,1 m³/min.
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Para filtraciones con filtro limpio, la velocidad máxima del flujo debe ser de
1,7 m³/min.
Las dos anteriores especificaciones se refieren a unidades de volumen de aire

real. para convertir a unidades de volumen a condiciones estándar se multiplican
las especificaciones por (Pb/ P(std)) (298/T) donde Pb y T son la presión
barométrica en kPa (mm Hg) y la temperatura en K en el muestreador y P(std) es
de 101,3 kPa (760 mm Hg).
El motor del ventilador debe ser capaz de operar continuamente en periodos de

24 horas.
3.5.3. Cubierta del muestreador
3.5.3.1. La cubierta del muestreador debe:
a) Mantener el filtro en posición horizontal por lo menos a 1 metro por

encima de la superficie del soporte del muestreador, para que la
muestra de aire aspirada verticalmente hacia abajo, a través del filtro.
b) Se rectangular en forma de tejado de caballete similar al diseño

mostrado en la figura 1.
c) Cubrir y proteger el filtro y el mostrador de la lluvia y otros efectos

perturbadores del muestreo.
d) Tener el escape o descarga de aire por lo menos a 40 cm de la

entrada de la muestra.
e) Estar diseñado para evitar la contaminación de la muestra con el

polvo que se deposita en la superficie de soporte del muestreador;
debe tener incorporado un tabique o lámina de desviación entre la
salida o descarga y la superficie del soporte.
3.5.3.2. La cubierta o caballete debe sobresalir horizontalmente un

poco por encima de la estructura del muestreador, tal como se
observa en la figura 1 y estar montada dejando una abertura de
entrada de aire entre la cubierta y las paredes del muestreador. esta
entrada de muestras de aire debe ser aproximadamente uniforme en
todos los lados del muestreador. El área de entrada de la muestra de
aire debe tener una extensión tal que la velocidad lineal de captura
de partículas permanezca dentro del intervalo de 20 cm/s a 35 cm/s,
manteniendo las velocidades de flujo operacionalmente
recomendadas. la velocidad de captura se obtiene de dividir la
velocidad de flujo de la muestra de aire por el área de la sección
horizontal, tomada en el borde inferior de la cubierta. idealmente el
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área de entrada y la velocidad operacional de flujo deben escogerse
a obtener una velocidad de captura de 25 cm/s +/- 2 cm/s.
Figura 1 Muestreador Hi-Vol en su caja
3.5.4. Instrumentos para medición de flujo
3.5.4.1. Los mostradores deben tener incorporado un sistema a

medida de velocidad de flujo con la capacidad de indicar la velocidad
del flujo total. dos tipos comunes de indicadores de flujo utilizados en
la calibración son el medidor de flujo de masa electrónico y un orificio
u orificios en la corriente de aire muestreado con un indicador de
presión adecuado, tal como manómetro o calibrador de presión
(anemómetro). Se puede usar un registrador de presión con un
orificio para proveer un registro continuo de flujo. También son
aceptables otros tipos de indicadores de flujo incluyendo Rota metros
que tengan una presión y exactitud comparables.
3.5.4.2. Los instrumentos de medida de velocidad de flujo deben ser

calibradas les y sus escalas de lectura graduada en unidades de
velocidad de flujo y con la amplitud suficiente para garantizar lecturas
próximas a 0,02 m³/min en el intervalo de 1,0 m³/min estándar a 1,8
m³/min estándar.
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3.5.5. Termómetro
para la aplicación de correcciones de temperaturas en las mediciones de
velocidad de flujo mediante usos de orificio.
Intervalos de temperatura de menos 40º centígrados a 50 ° centígrados

(233 K -223 K).
Resolución: 2º C (2K)
Nota: dependiendo de las condiciones de la zona se utiliza el termómetro con

un límite inferior adecuado.
3.5.6. Barómetro
La aplicación de corrección de presión cuando se mide velocidad de flujo

mediante el uso de un orificio.
Intervalo: entre 66 kPa y 106 kPa (500 mm Hg y 800 mm Hg)
Resolución: 0,67 kPa (5 mm Hg)
3.5.7. Dispositivo de control de tiempo
El dispositivo de control de tiempo debe ser capaz de iniciar y parar el

mostrador para obtener un tiempo transcurrido de 24 h +/- 1 h (1440 min
+/- 60 min).
Exactitud del ajuste de tiempo: 30 minutos o menor.
3.5.8. Velocidad de flujo normal transferible, rastreable hasta llegar a un

estándar primario
Rango aproximado: de 1,0 m³/min a 1,8 m³/min
Resolución: 0,02 m³/min
Reproducibilidad: 2% (dos veces el coeficiente de variación), sobre

intervalos normales de temperatura ambiente y presión para el intervalo de
velocidad de flujo.
Caída de presión máxima a 1,7 m³/min estándar: 5 kPa (0,037 5 mm Hg)
La velocidad de flujo de transferencia normal debe conectarse sin escapes

al interior del muestreador y medir la velocidad de flujo de la muestra total
del aire.
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La velocidad de flujo de transferencia normal debe incluir un medio para
variar la velocidad de flujo del muestreador en un intervalo de 1,0 m³/min
y 1,8 m³/min, mediante la introducción de varios niveles de resistencia de
flujo entre el mostrador y la admisión de transferencia normal.
El tipo convencional de transferencia de flujo normal consta de: un

edificio con adaptador que conecte a la entrada del muestreador, un
manómetro u otro instrumento para medir la caída de presión del orificio,
un medio para variar el flujo a través de la unidad de muestreo, un
termómetro para medir la temperatura ambiente y un barómetro para
medir la presión del ambiente. Dos de esos instrumentos se muestran en
las figuras 2a y 2b. La figura 2a muestra platos de resistencia fija múltiple,
los cuales necesitan desembarazarse de la unidad cada vez que se
cambia la resistencia del flujo. Un menor diseño se presenta en la figura
2b, tiene una restricción de flujo variable que puede ajustarse
externamente sin desensamblar la unidad.
Figura 2 Diferentes tipos de transmisores de flujo normalizados. Observe que todos los
dispositivos, son diseñados para ser montados en el área de entrada del filtro del
muestreador.
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3.5.9. Acondicionamiento del filtro al ambiente
La temperatura debe controlarse entre 15º C y 30º C con una variación

de 3º C, durante el período de equilibrio.
La humedad debe controlarse en menos de 50% de humedad relativa y

constante dentro de 5%.
3.5.10. balanza analítica
Sensibilidad: 0,1 mg
Cámara de pesaje diseñada para aceptar un filtro desdoblado de 20,3

cm por 25,4 cm.
3.5.11. dispositivo de trasluz para inspección de filtros
Similar a un visor de películas de rayos X, para filtros de luz para

inspección visual.
3.6. PROCEDIMIENTO
3.6.1. Se debe enumerar cada filtro si no lo está, antes de su

acondicionamiento.
3.6.2. se inspecciona trasluz cada filtro para detectar huecos, partículas y otras
imperfecciones. los filtros con imperfecciones visibles no deben usarse.
3.6.3. se deben equilibrar cada filtro a las condiciones ambientales por lo

menos durante 24 h.
3.6.4. Una vez equilibrado, se pesa cada filtro con precisión al miligramo y se
registra su peso tara (Wi) con el número de identificación del filtro.
3.6.5. No se debe inclinar o doblar el filtro antes de recolectar la muestra.
3.6.6. Se debe abrir la cubierta instalar un filtro pesado y numerado en el

muestreador, durante climas inclementes, se deben tomar precauciones,
mientras se cambian los filtros, para prevenir daños en el filtro limpio y
que se pierda la muestra en el filtro usado. los portafiltros pueden ser
cargados y descargados en el laboratorio, pueden utilizarse para
minimizar este problema.
3.6.7. Se debe cerrar la cubierta y correr la muestra por lo menos 5 minutos

para estabilizar las condiciones de temperatura de la corrida.
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3.6.8. Se debe registrar la lectura del indicador de flujo, y si es necesario, la
presión barométrica y la temperatura ambiente. Se debe parar el
muestreador. Se debe determinar la velocidad del flujo del muestreador,
si está por fuera del rango aceptable del (1,1 m³/min a 1,7 m³/min), se usar
un filtro diferente, o ajustar la velocidad del flujo del muestreador.
Advertencia: los ajustes significativos de la velocidad de flujo pueden

afectar la calibración de los indicadores de flujo, tipo orificio, y pueden
necesitar recalibración.
3.6.9. Se debe registrar la información de identificación del muestreador (número

del filtro, localización número de identificación, fecha de la muestra y tiempo
de inicio).
3.6.10. Se debe ajustar el reloj al inicio y parar el mostrador una vez esté recorra 24
h.
3.6.11. Tan pronto como sea el periodo de muestreo siguiente, se debe hacer correr
el mostrador por lo menos 5 minutos para establecer las condiciones de
temperatura de la corrida.
3.6.12. Se debe registrar la lectura del indicador de flujo, y si es necesario, la presión

barométrica (P3) y la temperatura ambiente (T3).
Nota: no se necesitan las medidas de temperatura o presión, si el indicador de

flujo del muestreador no requiere correcciones de temperatura o presión (por
ejemplo un medidor de flujo másico), o si la presión barométrica y la temperatura
promedio del ambiente son incorporadas en la calibración del muestreador
(véase el numeral 5.) para correcciones individuales de temperatura y presión,
se pueden obtener la presión y la temperatura del ambiente por mediciones en
el sitio o en una estación climática cercana. las lecturas barométricas de presión
obtenidas en aeropuertos, no corregidas a nivel del mar puede ser necesario
corregirlas por diferencias en la elevación del sitio de muestreo y el aeropuerto.
para muestreadores que tengan registradores de flujo que no tengan
controladores de flujo constante, la temperatura promedio de la presión en el
sitio durante el nuestro debe estimarse desde el Servicio Meteorológico u otro
dato variable.
3.6.13. Se debe parar el muestreador y remover cuidadosamente el filtro, y se

revisa siguiendo las instrucciones del fabricante. Se toman los extremos
del filtro (Véanse las precauciones en el numeral 3.4.6). que no tengan
deterioro (ruptura) y se retira cuidadosamente todo elemento extraño que
no constituya material particulado (insectos, hojas, etc).
3.6.14. Se dobla el filtro por la mitad, de tal manera que sólo las superficies con
material particulado recogido estén en contacto y retenidas en el filtro.
(se envuelve en papel transparente o en un sobre de manila).
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3.6.15. Se registra el tiempo de finalización o tiempo transcurrido durante el
registro de la información del filtro, o desde la parada del punto de ajuste,
desde el tiempo transcurrido en el indicador o desde el registro de flujo
continuo. El período de muestreo debe ser de 1 440 min +/- 60 min válido
para una muestra.
3.6.16. Se registra sobre el filtro la información obtenida y cualquier otro factor,

tales como condiciones meteorológicas, actividades de la construcción,
fuego o tormentas de polvo, etc., que pueda ser pertinente a la medida.
Si se sabe que la muestra es defectuosa, se debe invalidar.
3.6.17. Se debe equilibrar el filtro expuesto a las condiciones del medio ambiente
durante por lo menos 24 h, según lo descrito en el numeral 3.5.9.
3.6.18. Inmediatamente después del equilibrio, se repesa el filtro al miligramo

más cercano y se registra el peso total con el número de identificación
del filtro. (Véase el numeral 3.8 para el cálculo de la concentración de
TSP (Partículas suspendidas totales)).
3.6.19. Los filtros con sus pesos finales se pueden guardar de manera apropiada
por espacio de un año para la realización de análisis posteriores.
3.7. CALIBRACIÓN
3.7.1. La calibración del indicador de flujo del muestreador de alto volumen o

del sistema de control es necesaria para establecer la comparación de
las mediciones de campo con relación a un estándar primario mediante
un patrón de transferencia de velocidad de flujo. La Figura 3a muestra la
calibración del patrón de transferencia de velocidad de flujo y la Figura
3b muestra su uso en la calibración del indicador de flujo del
muestreador. La determinación de las velocidades de flujo corregidas del
muestreador como se indica en la Figura 3c, se tratará en el numeral
3.8.1.
Nota. El siguiente procedimiento de calibración se aplica a un dispositivo patrón

de transferencia de flujo convencional, tipo orificio. Otros tipos de patrón de
transferencia se pueden utilizar si el fabricante o usuario provee un
procedimiento de calibración apropiado que haya sido aprobado por la autoridad
ambiental competente.
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Figura 3Ilustración de los tres pasos en los procesos de medición de flujo
3.7.2. Certificación de los patrones de transferencia de flujo
3.7.2.1. Equipo requerido: El medidor de volumen patrón de

desplazamiento positivo, trazeable con el del Centro Nacional de
Metrología o patrones reconocidos por éste, cronómetro, manómetro,
termómetro y barómetro.
3.7.2.2. Se conecta el patrón de transferencia de flujo al interior del

medidor patrón de volumen. Se conecta el manómetro para medir la
presión en la entrada del medidor de volumen patrón. Se conecta el
manómetro de orificio a la llave de presión sobre el patrón de
transferencia. Se conecta una bomba de aire de alto volumen (como
un ventilador muestreador de alto volumen) a la salida del medidor
de volumen patrón. (Véase la Figura 3).
3.7.2.3. Se chequean las fugas apretando temporalmente ambas

líneas del manómetro (para evitar pérdida del fluido), y bloqueando
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el orificio con un tapón de caucho de diámetro grande, cinta ancha
de celofán u otro dispositivo apropiado. Se enciende la bomba de alto
volumen y se advierte cualquier cambio en la lectura del medidor de
volumen patrón. La lectura debe permanecer constante. Si la lectura
cambia, se localiza cualquier fuga, escuchando un silbido muy suave
y/o apretando todas las conexiones, asegurándose que todos los
empaques estén correctamente instalados.
3.7.2.4. Después de comprobar que no haya fugas como se describió

anteriormente, se quita la presión aflojando ambas líneas del
manómetro y se coloca en cero ambos manómetros.
3.7.2.5. Se obtiene la velocidad de flujo adecuada en todo el sistema,

por medio de la resistencia de flujo variable en el patrón de
transferencia o variando el voltaje de la bomba de aire. El uso de
platillos de resistencia como se muestra en la Figura 2a es
dispendioso porque el chequeo debe ser repetido cada vez que se
instala un nuevo platillo. Se requieren al menos 5 tasas de flujo
diferentes pero constante, igualmente distribuidas, con por lo menos
tres en el intervalo de tasa de flujo especificado (1,1 m3/min a 1,7
m3/min).
3.7.2.6. Se miden y registran los datos de certificación en un formato

similar al ilustrado en la Figura 4 de acuerdo con los siguientes pasos.
3.7.2.7. Se observa la presión barométrica y se registra como p1 (ítem

8 en la figura 4).
3.7.2.8. Se lee la temperatura ambiente en los alrededores del

medidor de volumen estándar y se registra como T1 (ítem 9 en la
Figura 4).
3.7.2.9. Se enciente el ventilador del motor, se ajusta el flujo y se deja

correr el sistema por lo menos un minuto hasta conseguir que la
velocidad del motor sea constante.
3.7.2.10. Se observa las lecturas del medidor de volumen patrón y

simultáneamente se da arranque al cronometro. Se registra la lectura
inicial del medidor (Vi) en la columna 1 de la Figura 4.
3.7.2.11. Se mantiene esta tasa de flujo constante hasta que por lo

menos 3.0 m3 de aire hayan pasado a través del medidor de volumen
estándar. Se registra la lectura de presión del manómetro a la entrada
del medidor con ΔP (columna 5 de la Figura 4) y la lectura del
manómetro de orificio como ΔH (columna 7 de la Figura 4). Se
asegura que se indiquen las unidades correctas de medición.
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3.7.2.12. Después de que por lo menos 3.0 m3 de aire hayan pasado a

través del sistema, se observan las lecturas del medidor de volumen
patrón y se para simultáneamente el cronometro. Se registra la
lectura final del medidor (Vf) en la columna 2 y el tiempo transcurrido
(t) en la columna 3 del formato de la Figura 4.
3.7.2.13. Se calcula el volumen medido por el medid ir de volumen

patrón a las condiciones de temperatura y presión del medidor como
Vm = Vf – Vi. Se registra en la columna 4, del formato de la Figura 4.
3.7.2.14. Se corrige este volumen al volumen estándar (m3 estándar)

como sigue:
𝑃1 − ∆𝑃 𝑇(𝑠𝑡𝑑)
𝑉(𝑠𝑡𝑑) = 𝑉𝑚 = 𝑥
𝑃(𝑠𝑡𝑑) 𝑇1
Donde:
V_((std)) = volumen normal, m3 estándar
V_m = volumen real medido por el medidor patrón de
volumen.
P1 = presión barométrica durante la calibración, mm Hg o

kPa
∆P = presión diferencial desde la entrada hasta el medidor de
volumen, mm Hg o kPa
P_((std)) = 760 mm Hg 0 101 kPa

T_((std)) = 298 K
T_1 = temperatura ambiente durante la calibración, K
Calcular la velocidad de flujo normal como sigue:
𝑉(𝑠𝑡𝑑)
𝑄(𝑠𝑡𝑑) =
𝑡
Donde:
Q_((std)) = velocidad normal de flujo volumétrico, std
m3/min
t = tiempo transcurrido, minutos
Se registran el Q(std) más aproximado a 0,01 m3 estándar/min en la
columna 6 de la Figura 4.
3.7.2.15. Se repiten los pasos 3.7.2.9 a 3.7.2.14 para obtener al
menos 4 constante adicionales de velocidad de flujo igualmente
15
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
espaciadas en un rango aproximado entre 1,0 y 1,8 m3
estándar/min.
3.7.2.16. Calcule para cada flujo:
𝑃1 298
√∆𝐻 ( )( ) = 𝑚𝑄(𝑠𝑡𝑑)
(columna 7a de la figura 4) y dibuje este valor contra Q(std) como se

muestra en la Figura 3a. se asegura el uso de unidades consistentes
(mm Hg o kPa) para presión barométrica. Se dibuja la curva de curva
de calibración estándar del orificio de transferencia o calcule la
pendiente (m) y el intercepto (b) de la curva de certificación, por el
método de mínimos cuadrados.
𝑃1 298
√∆𝐻 ( )( ) = 𝑚𝑄(𝑠𝑡𝑑) + 𝑏
Véanse las Figuras 3 y 4. El grafico de calibración debe ser leíble a

0,02 m3 estándar/min.
3.7.2.17. Se recalibra el dispositivo patrón de transferencia anualmente

o cuando sea necesario por los procedimientos aplicables de control
de calidad.
16
________________________________________________________________________NORMA TÉCNICA COLOMBIANA
NTC 3704 ________________________________________________________________________
Figura 4 Ejemplo de una hoja de trabajo para certificación de orificio transmisor normal
15
NTC 3704 ________________________________________________________________________
16
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
3.7.3. Calibración del indicador de flujo del muestreador
Nota: para muestreadores equipados con el sistema de controlador de flujo, este

debe estar inhabilitado para permitir los cambios de flujo durante la calibración
del indicador de flujo, de lo contrario se puede utilizar la calibración alterna del
controlador, descrita en el numeral 5.4. Para muestreadores que utilicen
indicadores de flujo de tipo orificio a la salida del motor, la tasa de flujo no varía
al ajustar el voltaje o el suministro de corriente al muestreador.
3.7.3.1. Un formato similar al mostrado en la Figura 5 se debe utilizar

para registrar los datos de calibración.
3.7.3.2. Se conecta el dispositivo patrón de transferencia a la entrada

del muestreador. Se conecta el manómetro del orificio a la llave de
presión del orificio como se ilustra en el Figura 3b. Se verifica que no
haya fugas en el orificio y el muestreador.
3.7.3.3. Se opera el muestreador por lo menos 5 minutos para

establecer el equilibrio térmico previo a la calibración.
3.7.3.4. Se mida y registra la temperatura ambiente, T2 y la presión

P2 durante la calibración.
3.7.3.5. Se ajustan las resistencias variables o, si es el caso, se

insertan los platillos apropiados de resistencia (o ningún platillo) para
alcanzar la velocidad de flujo deseada.
3.7.3.6. Se deja funcionar el muestreador por lo menos 2 minutos para

reestablecer las condiciones de temperatura. Se lee y se registra la
caída de presión a través del orificio (H) y la indicación de velocidad
de flujo (I) en la columna apropiada de la Figura 5.
3.7.3.7. Se calcula
𝑃2 298
√∆𝐻 ( )( )
Y se determina la velocidad de flujo a condiciones normales Q(std)

gráficamente de la curva de certificación o calculando Q(std) de la
pendiente y el intercepto, por el método de mínimos cuadrados, de la
curva estándar de certificación transpuesta:
17
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
𝑃2 298
𝑄(𝑠𝑡𝑑) = 1/𝑚 [√∆𝐻 ( )( ) − 𝑏]
Se registra el valor de Q(std) en el Figura 5.
3.7.3.8. Se repiten los pasos 3.7.3.5, 3.7.3.6 y 3.7.3.7 para las

diferentes velocidades de flujo adicionales distribuidas en un intervalo
en 1,1 std m3/min y 1,7 std m3/min.
3.7.3.9. Se determina la curva de calibración graficando los valores de

la expresión que involucra I seleccionada de la Tabla 1, contra Q(std).
L escogencia de la expresión de la Tabla 1, depende del sistema de
medición de la velocidad de flujo utilizado, (véase el numeral 3.4.1) y
también si se ha incorporado a la curva el promedio de la presión
barométrica del sitio geográfico (Pa) y la temperatura promedio del
sitio (Ta) para aproximar la presión y temperaturas reales Pa y Ta
pueden determinarse para un sitio y periodo del año de tal forma que
la presión barométrica y la temperatura real del sitio no tenga
variaciones mayores a 8 kPa (60 mm Hg) para Pa, y 15 °C para la Ta
respectivamente, entonces usando Pa y Ta, se evitan los cálculos
subsecuentes de presión y temperatura, cuando se utiliza el
muestreador. El promedio geográfico de presión barométrica puede
estimarse en una tabla de presiones-alturas o haciendo una
corrección aproximada por elevación de 3,46 kPa (26 mm Hg) por
cada 305 m sobre el nivel del mar (760 mm Hg 0 101 kPa). El
promedio de temperatura del sitio puede ser consultado en una
estación meteorológica o por registros. Verificar el uso de unidades
consistentes para la presión barométrica.
3.7.3.10. Se dibuja la curva de calibración del muestreador o se calcula

por el método de mínimos cuadrados le pendiente (m), el intercepto
(b) y el coeficiente de correlación de la curva de calibración:
[expresiones de la Tabla 1] = mQ(std) + b. véase la Figura 3 y 5. La

curva de calibración debe ser leíble a 0,02 m3/min std.
3.7.3.11. Para muestreadores equipados con controlador de flujo, el

mecanismo de control de flujo debe ser rehabilitado y puesto a un
flujo cercano al límite más bajo para permitir el intervalo máximo de
control.
La velocidad de flujo de la muestra debe verificarse instalado en este

momento. Posteriormente se adicionan dos o más filtros al
muestreador para ver si el controlador de flujo mantiene el flujo
18
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
constante. Esto es particularmente importante para grandes alturas
donde el intervalo del controlador se podría reducir.
3.7.4. Calibración alterna de muestreador con flujo controlado
Un muestreador con velocidad de flujo controlado puede calibrarse solo

a su velocidad de flujo controlado con la condición de que el registro
previo a la operación del muestreador demuestre que la velocidad de
flujo es estable y confiable. En este caso, el indicador de flujo puede
permanecer descalibrado, pero debe ser usado para que indique
cualquier cambio relativo entre el flujo inicial y final.
Además, el muestreador debe ser recalibrado con mayor frecuencia para

minimizar pérdidas potenciales de muestreo por un incorrecto
funcionamiento del controlador.
3.7.4.1. Se gradúa el controlador a un flujo cercano al límite más bajo

del intervalo de flujo para permitir un intervalo máximo de control.
3.7.4.2. Se instala un filtro limpio en el muestreador y se llevan a cabo

los pasos 3.7.3.2, 3.7.3.3, 3.7.3.4, 3.7.3.6 y 3.7.3.7.
19
NTC 3704 ________________________________________________________________________
20
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
Figura 5 Ejemplo de una hoja de calibración para muestreadores Hi-Vol
Tabla 1. Expresiones para muestreador trazadores de curva de calibración
• Esta escala es reorganizable, por sus divisiones no uniformes y es la más

comúnmente disponible para muestreadores Hi-Vol.
Expresiones
Tipo de muestreador de rata Correcciones para presión y Para incorporación de promedio

de flujo, dispositivo de temperaturas actuales geográficos de presión y
medición promedios
Medidor de flujo de masa I I
Indicador de orificio y presión

𝑃2 298 𝑃2 𝑇𝑎
√𝐼 ( )( ) √𝐼 ( ) ( )
𝑃𝑠𝑡𝑑 𝑇2 𝑃𝑎 𝑇2
Rotámetro o medidor de
𝑃2 298 𝑃2 𝑇𝑎
orificio y presión con 𝐼√𝐼 ( )( ) 𝐼√𝐼 ( ) ( )
registrador que tiene una 𝑃𝑠𝑡𝑑 𝑇2 𝑃𝑎 𝑇2
escala de raíz cuadrada*

21
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
3.8. CÁLCULO DE LA CONCENTRACIÓN TSP
3.8.1. Se determina el promedio de la velocidad de flujo durante el periodo de

muestreo, de acuerdo con lo establecido los numerales 3.8.1.1 ó 3.8.1.2.
3.8.1.1. Para muestras fuera de flujo continuo del registrador, se

determina la expresión apropiada de la tabla 2, correspondiente a la
Tabla 1, usada en el paso 3.7.3.9. Usando esta expresión apropiada,
se determina Q(std) para la velocidad de flujo inicial, según la curva
de calibración o gráficamente, según la ecuación de regresión
transpuesta.
𝑄𝑠𝑡𝑑 = ([𝑒𝑥𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑎𝑝𝑟𝑜𝑝𝑖𝑎𝑑𝑎 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛 𝑙𝑎 𝑇𝑎𝑏𝑙𝑎 2] − 𝑏)
En la forma similar, se determina Q(std), según el flujo final registrado

y se calcula el flujo promedio Q(std) como un promedio de suma de
la velocidad de flujo inicial y final.
3.8.1.2. Para un muestreador con registrador de flujo continuo, se

determina la lectura del instrumento de la velocidad de flujo
promedio, I, para el periodo. Se determina la expresión apropiada de
la Tabla 2, correspondiente a la Tabla 1, usada en el paso 3.7.3.9.
Cuando se use esta expresión y el promedio de la velocidad de flujo
registrada, se determina Q(std) de la curva de calibración o
gráficamente, según la ecuación de regresión transpuesta:
𝑄𝑠𝑡𝑑 = ([𝑒𝑥𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑎𝑝𝑟𝑜𝑝𝑖𝑎𝑑𝑎 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛 𝑙𝑎 𝑇𝑎𝑏𝑙𝑎 2] − 𝑏)
Si la señal presenta un cambio fuerte de flujo durante el periodo de

muestreo, se obtiene mayor precisión dividiendo el periodo de
muestreo en intervalos calculando una lectura promedio después de
determinar Q(std).
22
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
Tabla 2. Expresiones para determinar la rata de flujo durante la operación de

muestreo
Expresiones
Tipo de muestreador de rata Correcciones para presión y Para uso cuando el promedio
de flujo, dispositivo de temperaturas actuales geográfico de presión y
medición promedios de temperatura
estacional hayan sido
incorporados dentro de la
calibración del muestreador.
Medidor de flujo de masa I I
Indicador de orificio y presión √𝐼

𝑃2 298
√𝐼 ( )( )
𝑃𝑠𝑡𝑑 𝑇2
Rotámetro o medidor de 𝐼
𝑃2 298
orificio y presión con 𝐼√𝐼 ( )( )
registrador que tiene una 𝑃𝑠𝑡𝑑 𝑇2
escala de raíz cuadrada*

3.8.2. Se Calcula el volumen total de aire muestreado como:
𝑉 = 𝑄𝑠𝑡𝑑 𝑋 𝑡
Donde:
V = volumen total de aire muestreador, en unidades
de volumen. m3 std.
Q_std = velocidad de flujo normal, m3 /min std.
t = tiempo de muestreo, min
3.8.3. Se Calcula y se reporta la concentración de material particulado como:
23
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
(𝑊𝑓 − 𝑊𝑖 ) 𝑥 106
𝑇𝑆𝑃 =
𝑉
Donde:
TSP = concentración másica del material particulado suspendido

g/m3 std
〖 W〗_i = peso inicial del filtro limpio, g
W_f = peso final del filtro expuesto, g
V = volumen de aire muestreador, convertido a condiciones

normales m3
estándar
10^6 = conversión de g a µg.
3.8.4. Si se dese la concentración actual de material particulado (véase el

numeral 3.1) se puede calcular como siguiente:
𝑃3 298
𝑇𝑆𝑃𝑎 = 𝑇𝑆𝑃 ( )( )
𝑃𝑠𝑡𝑑 𝑇3
Donde:
〖TSP〗_a = concentración actual, µg/m3
TSP = concentración a condiciones normales µg/std m3

P_3 = promedio de presión barométrica durante el periodo de
muestreo mm Hg
P_std = 760 mm Hg (101kPa)
T_3 = temperatura ambiente promedio durante el periodo de
muestreo, K.
4. METODO PM10
4.1. PRINCIPIO
4.1.1. Un muestreador de aire arrastra aire a una velocidad de flujo constante,

hacia una entrada de forma especial donde el material particulado
suspendido se separa inercialmente en una o más fracciones dentro del
24
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
intervalo de PM10. Cada fracción dentro del rango de PM10 se recolecta
en un filtro separado durante un periodo de muestreo especifico.
4.1.2. Cada filtro se pesa (después de equilibrar la humedad), antes y después

de usarlo para determinar el peso (masa) neto ganado durante la
recolección de PM10. El volumen total de aire muestreado, corregido a
las condiciones normales (25 °C. 101,3 kPa), se determina a una
velocidad de flujo medida y a tiempo del muestreo. La concentración
másica de PM10 en el aire se calcula como la masa total de partículas
recolectadas en el intervalo de PM10 divididas por el volumen de aire
muestreado y se expresa en µg/m3 estándar. Para la muestra de PM10
recolectadas a temperatura y presiones significativamente diferentes de
las condiciones normales de referencias, difieren algunas veces
sustancialmente de las concentraciones reales (en µg/m3 reales),
particularmente a elevaciones altas. Aunque no lo requieren, las
concentraciones reales PM10 se pueden calcular de la concentración
corregida, usando la temperatura ambiente y la presión barométrica
promedio durante el periodo de muestreo.
Nota: se recomienda colocar todos los equipos de una misma red de control en
la misma dirección, preferiblemente la longitud más grande en la dirección del
viento.
Figura 6 Muestreador PM10
25
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
4.2. INTERVALO
4.2.1. El límite más bajo del intervalo de concentración másica se determina

por repetibilidad de los pesajes de tara del filtro, asumiendo un volumen
nominal de muestra para el muestreador. Para muestreadores que tiene
un mecanismo de intercambio no mantiene por más tiempo la velocidad
de flujo de operación dentro de los limites especificados, debido al
incremente de la caída de presión a través del filtro cargado. Este límite
superior no puede especificarse con precisión debido a que es una
función completa del tipo y de la distribución de tamaños de partículas
en el ambiente, humedad, tipo de filtro y de otros factores. Sin embargo,
todos los muestreadores deben ser capaces de medir durante 24 h,
concentraciones másicas de PM10 de al menos 300 µg/m3 std mientras
se mantenga una velocidad de flujo de operación dentro de los limites
especificados.
4.3. PRECISÓN Y EXACTITUD
4.3.1. La precisión del muestreador de PM10 debe ser de 5 µg/m3.
4.3.2. Como el tamaño de las partículas suspendidas en el ambiente varia

sobre un intervalo amplio y la concentración de las partículas varia con
el tamaño, es difícil definir la exactitud del PM10. Al calcular la
concentración de masa esperada para un muestreador que este a
prueba como PM10, cuando se muestre una distribución de tamaño de
partícula específica, debe estar dentro del 10 % de la calculada para un
muestreador ideal con efectividad de muestreo determinada. Además, el
tamaño de partícula para el 50 % del muestreo efectivo se requiere que
este entre 10 µm y 0,5 µm. Otras especificaciones relacionadas con la
exactitud se aplican a la medición y calibración de flujo, medio filtrante,
procedimiento analítico (pesaje) y aparatos.
4.4. FUENTES POTENCIALES DE ERROR
4.4.1. Partículas volátiles
Las partículas volátiles recolectadas en los filtros se pueden perder

durante el transporte y el almacenamiento previo al pasaje posterior al
muestreo del filtro. Aunque algunas veces es inevitable. Los filtros deben
ser repesados tan pronto como sea posible para minimizar las perdidas.
4.4.2. Aparatos
En las mediciones de concentración PM10, pueden resultar posibles

errores de la retención de especies gaseosas sobre el filtro. Como
errores se incluyen la retención de dióxido de azufre y ácido nítrico. La
retención del dióxido de azufre es seguida por la oxidación a sulfato en
26
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
el aparto, fenómeno que se incrementa con la alcalinidad del filtro. Si los
filtros cumplen con las especificaciones de alcalinidad de la sección
4.5.2.4, ocurrirá una pequeña o nula formación de sulfatos. La formación
de nitratos resultantes de la retención de ácido nítrico ocurre por los
grados de variación sobre cualquier tipo de filtro, incluyendo fibra de
vidrio, éster de celulosa y muchos filtros de fibra de cuarzo. Pueden
haber perdidas reales de nitrato particulado durante o después del
muestreo debido a su disociación o a reacciones químicas. Este
fenómeno se ha observado sobre filtros de teflón y se ha deducido para
filtros de fibra de cuarzo. La magnitud del error debida a los nitritos, en
mediciones de concentración másica PM10 varia con el lugar y la
temperatura ambiente, sin embargo, para la mayoría de los sitios de
muestreo estos errores son pequeños.
4.4.3. Humedad
Los efectos de la humedad del ambiente sobre la muestra son

inevitables. El procedimiento para equilibrar el filtro de la sección 4.7 está
diseñado para minimizar los efectos de la humedad sobre el filtro.
4.4.4. Manejo del filtro
el manejo cuidadoso del filtro entre el pasaje del premuestreo y el pasaje

del postmuestreo es necesario para evitar errores para el daño del filtro
o por perdida de partículas depositadas en el filtro. El uso de un cartucho
o cinta puede reducir la magnitud de estos errores. Los filtros deben
también reunir todas las especificaciones de la numeral 4.5.2.3.
4.4.5. Variación de la velocidad de flujo
Las variaciones en la velocidad de flujo de operación del muestreador

pueden alterar la discriminación del tamaño de partícula en la entrada
del muestreador. La magnitud de este error dependerá de la sensibilidad
de la entrada a las variaciones en la velocidad de flujo y a la distribución
de partículas en la atmosfera durante el periodo de muestreo. Se
requiere el uso de un dispositivo de control de flujo (véase el numeral
4.5.1.3) para minimizar el error en el tiempo de muestreo.
4.4.6. Determinación del volumen de aire
Pueden resultar errores en la determinación del volumen de aire a partir

de errores en la velocidad de flujo y/o en las mediciones del tiempo de
muestreo. el instrumento de control de flujo sirve para minimizar los
errores en le determinación de la velocidad de flujo y se requiere un
medidor del tiempo transcurrido (véase el numeral 4.5.1.5) para
minimizar el error en le medición del tiempo de muestreo.
27
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
4.5. APARATOS
4.5.1. Muestreador PM10
4.5.1.1. El muestreador debe estar diseñado para:
a) Arrastrar la muestra de aire hacia la entrada del muestreador y

atravesarla por el filtro recolector de partículas a una velocidad
de perfil uniforme.
b) Mantener y sellar el filtro en una posición horizontal, de tal manera

que l muestra se aire es arrastrada en posición normal a través
del filtro.
c) Permitir que el filtro se instale y renueva convenientemente.
d) Proteger el filtro y el muestreador de precipitaciones y prevenir la

entrada de insectos y desechos.
e) Minimizar fugas de aire que causarían error en le medida del

volumen de aire que pasa a través del filtro.
f) Descargar el aire de salida a una distancia suficiente de la

entrada del muestreador para minimizar la recirculación de aire
que ya ha sido muestreado.
g) Minimizar la recolección de polvo depositado en la estructura de

soporte del muestreador.
4.5.1.2. El muestreador debe tener incorporado un sistema que

permita operar a velocidades de flujo definidas, con el objeto de
obtener discriminación de tamaños de partículas por características
de flujo.
4.5.1.3. El muestreador debe estar dotado de un dispositivo de control

de flujo con el objeto de mantener la operación dentro de los valores
limites especificados para el muestreador, superando las variaciones
normales de voltaje en la línea de caída de presión en la línea.
4.5.1.4. Debe estar provisto de un sistema para la medida del flujo total
en el periodo de muestreo. Se recomienda los registradores
continuos de flujo, pero no son indispensables. La tolerancia en la
desviación de esta medida es de 2 %.
28
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
4.5.1.5. El muestreador debe de tener un dispositivo de control de
tiempo de muestreo, capaz de arrancar y parar el muestreo para
obtener periodos exactos de toma de muestras de 24h ± 1h (1440
min ± 60 min). Se usará un cronometro para medir el tiempo
transcurrido con precisión para intervalos de 15 min, durante el
periodo de muestreo. Este dispositivo es opcional para
muestreadores dotados de registradores continuos de flujo, siempre
y cuando la medida del tiempo de muestreo obtenida en el registrador
garantice la exactitud de los 15 min estipulados.
4.5.1.6. El muestreador debe tener adjunta una guía de operación o

un manual de instrucciones que incluya instrucciones detalladas para
la calibración, operación y mantenimiento del muestreador.
4.5.2. Filtros
4.5.2.1. Medio filtrante. Comercialmente no se dispone de un medio

filtrante para los diferentes muestreadores. Los objetivos de
muestreo determinan la importancia relativa de las características de
los filtros (por ejemplo: costos, facilidad de manejo, características
físicas y químicas, etc.) y por consiguiente, la selección del filtrado
adecuado.
Además, ciertos tipos de filtro no son recomendables para el uso en

algunos muestreadores, particularmente bajo condiciones de carga
pesada (altas concentraciones de masa), porque el aumento rápido
de la resistencia al flujo en el filtro altera la respuesta del dispositivo
de control de flujo del muestreador. Los muestreadores dotados de
sistema automático de cambio de filtro permiten el uso de estos tipos
de filtro. Las especificaciones que se detallan más adelante son los
requerimientos mínimos que garantizan la aceptación de las medidas
de concentraciones de masa por el sistema PM10. Otros criterios de
evaluación de filtros se deben tener en cuenta para el establecimiento
de las relaciones entre muestreo y objetivos de análisis.
4.5.2.2. La eficiencia de retención es mayor de 99 %, medida por el

método de ensayo ASTM D 2986 para partículas de 0.3 mm a la
velocidad transversal de operación del muestreador.
4.5.2.3. Integración. 5 µg/m3 (asumiendo que el volumen nominal de

una muestra de aire es de 24 h) La integración es la medida de
concentración equivalente a la del muestreador de PM10 y aleatorio
de filtros de ensayo que se pesan y manejan bajo condiciones de
ensayo reales o simuladas, pero sin que haya paso de una muestra
de aire a través de ellos (por ejemplo: filtros en blanco). Como un
mínimo, el procedimiento de ensayo debe incluir un equilibrio inicial
29
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
y pesaje, la instalación del filtro en un muestreador inhabilitado,
remoción desde el muestreador, equipo final y pesaje.
4.5.2.4. Alcalinidad. Debe ser menor de 25 µequ/g de filtro, después

de ser almacenado por dos meses, bajo condiciones ambientales
limpias (libre de contaminación de gases ácidos) y a la humedad y
temperatura ambiente.
4.5.3. Velocidad normal de transferencia de flujo
La velocidad normal de transferencia de flujo debe ser la conveniente en

relación con la velocidad de transferencia de flujo primario o un volumen
normalizado que es producido por la Centro Nacional de metrología o
con patrones autorizados por éste. La velocidad normal de transferencia
de flujo dese ser capaz de medir la velocidad de flujo del muestreador en
operación, con precisión de 2 %.
4.5.4. Acondicionamiento ambiental del filtro
4.5.4.1. Intervalo de temperatura. De 15 °C a 30°C

4.5.4.2. Control de temperatura. 3 °C
4.5.4.3. Intervalo de humedad. De 20 % a 45 % HR
4.5.4.4. Control de humedad. 5 % HR
4.5.5. Balanza analítica
La balanza analítica debe ser adecuada para pasar los filtros de tamaño
y tipo requeridos por el muestreador. El intervalo y sensibilidad
requeridos dependerán del peso tarado del filtro y de la carga másica.
Normalmente, se requiere una balanza analítica con una sensibilidad de
0,1 mg, para muestreadores de volumen más alto (velocidades de flujo
> 0,5 m3/min) Muestreadores para volúmenes más bajos (velocidades
de flujo < 0,5 m3/min) requerirán de una balanza más sensibles.
4.6. CALIBRACIÓN
4.6.1. Requisitos generales
4.6.1.1. La calibración del sistema de medición de flujo del

muestreador es necesaria para establecer la comparación de las
medidas sucesivas del flujo con relación a un estándar primario. Se
debe utilizar un dispositivo patrón o un volumen patrón para calibrar
o verificar la exactitud del sistema de medición de flujo del
muestreador.
4.6.1.2. La discriminación de tamaño de partículas por separación

inercial requiere que se mantengan velocidades específicas del aire
30
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
a la entrada del muestreador. Por lo tanto, la velocidad de flujo que
pasa a través de la entrada del muestreador debe mantenerse
durante el periodo de muestreo dentro de los intervalos
específicamente por el fabricante. Las velocidades de flujo de diseño
se especifican como velocidades volumétricas reales de flujo,
medidas a condiciones existentes de temperatura y presión, Qa. En
contraste, las concentraciones de masa de PM10 se calculan
utilizando velocidades de flujo corregidas a condiciones de
temperatura y presión, Q(std).
4.6.2. Procedimiento de calibración de la velocidad de flujo
4.6.2.1. Los muestreadores PM10 emplean varios tipos de sistemas

para el control y medición de flujo. El procedimiento especifico
utilizando para calibrar o verificar la velocidad de flujo variará
dependiendo del tipo de controlador e indicador de flujo empleado.
Generalmente se recomienda la calibración en términos de
velocidades volumétricas reales de flujo Qa, pero se pueden utilizar
otras medidas como Q(std), siempre y cuando cumplan los requisitos
de la sección 4.6.1.1.
4.6.2.2. El procedimiento general se basa en unidades de flujo

volumétrico real, Qa y sirve para ilustrar los diferentes pasos para la
calibración de un muestreador PM10.
4.6.2.3. Se calibra el dispositivo estándar de transferencia de

velocidad de flujo contra un flujo primario o un volumen normal. Se
establece una relación de calibración (ejemplo: una ecuación o una
familia de curvas), de tal manera que la comparación con el patrón
primario tenga una precisión del 2 % del intervalo esperado a
condiciones ambientales (por ejemplo: temperaturas y presiones),
bajo las cuales el patrón transferido será usado. Se calibra el patrón
de transferencia periódicamente.
4.6.2.4. Se retira la cubierta de entrada siguiendo el manual de

instrucciones. Se conecta el dispositivo patrón de transferencia de
flujo al muestreador, de tal forma que mida exactamente la velocidad
de flujo del muestreador. Se debe asegurar que no haya fugas entre
el dispositivo patrón de transferencia y el muestreador.
4.6.2.5. Se escogen mínimo tres velocidades de flujo reales (m3/min),

espaciadas en un intervalo aceptable de velocidades de flujo
especificadas para la entrada (véase el numeral 4.5.1.2), que puedan
obtener con un adecuado ajuste de la velocidad de flujo del
muestreador. De acuerdo con el manual de instrucciones se obtiene
o verifica la relación de calibración entre la velocidad de flujo real
indicada por el dispositivo patrón de transferencia y la respuesta del
31
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
indicador de flujo del muestreador. Se registra la temperatura
ambiente y la presión barométrica. Se pueden requerir correcciones
de temperatura y presión en las lecturas siguientes del indicador de
flujo para ciertos sistemas de medición de flujo. Cuando tales
correcciones son necesarias es preferible hacerlas sobre una base
individual o una diaria. Sin embargo, los promedios locales de
temperatura y presión barométrica para el sitio de muestreo pueden
incorporarse dentro de la calibración del muestreador para evitar
hacer correcciones diarias.
4.6.2.6. Se verifica la calibración, con un filtro limpio instalado, que el

muestreador esté operando a su velocidad de flujo de diseño.
4.6.2.7. Se coloca nuevamente la cubierta de entrada del

muestreador.
4.7. PROCEDIMIENTO
4.7.1. El procedimiento general especificado en el manual asume que la

calibración de la velocidad de flujo del muestreador se basa en
velocidades de flujo a condiciones ambientales Qa, y sirve para ilustrar
los pasos involucrados en la operación del muestreador PM10.
4.7.2. Se inspecciona cada filtro para detectar perforaciones, partículas y otras

imperfecciones. Se establece un registro de información y se asigna un
número de identificación a cada filtro.
4.7.3. Se equilibra cada filtro a las condiciones ambientales (Véase el numeral

4.6.4.), al menos durante 24 h.
4.7.4. Después del equilibrio, se pasa cada filtro y se registra el peso del
premuestreo con el número de identificación del filtro.
4.7.5. Se instala en el muestreador un filtro prepesado siguiendo las

instrucciones del manual.
4.7.6. Se enciende el muestreador y se permite que se establezcan las

condiciones de temperatura de la corrida. Se registra la lectura del
indicador d flujo y se es necesario la temperatura y la presión
barométrica. Se determina la velocidad de flujo real del muestreador
(m3/min), de acuerdo con las instrucciones del manual.
Nota: ninguna medida de presión o temperatura en el sitio es necesaria si el

indicador de flujo del muestreador no requiere correcciones de temperatura o
presión, o si la temperatura promedio del sitio o la presión promedio barométrica
del sitio se incorporan dure la calibración del muestreador, (véase el numeral
4.6.4). Si se requieren correcciones de temperatura y presión individuales o
diarias, la temperatura y presión barométrica ambientales se pueden medir en
32
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
el sitio en una estación climática cercana. Las lecturas de presión barométrica
obtenidas en aeropuertos pueden necesitar ser corregidas para diferencia de
elevación entre el sitio de muestreo y el aeropuerto.
4.7.7. Si la velocidad de flujo esta por fuera del intervalo aceptable

especificado, se chequea si hay escapes, y si es necesario, se justa la
velocidad de flujo al punto de ajuste especificado. Se para el
muestreador.
4.7.8. Se ajusta el cronometro para iniciar y parar el muestreador a los tiempos

apropiados. Se ajusta al medidor de tiempo transcurrido a cero o se
registra la lectura inicial del medidor.
4.7.9. Se registra la información de la muestra (sitio de localización o número

de identificación, fecha del muestreo, número de identificación del filtro.
Modelo el muestreador y numero de series).
4.7.10. Se muestrea por 24 h ± 1 h.
4.7.11. Se determina y se registra la velocidad de flujo promedio (Qa) en m3/min

reales, para un periodo de muestreo de acuerdo con las instrucciones
del manual. Se registra la lectura final del medidor de tiempo transcurrido,
y si es necesario, la temperatura y presión barométrica del ambiente,
para el periodo de muestreo (véase la nota del numeral 4.7.6).
4.7.12. Se remueve el filtro cuidadosamente, siguiendo las instrucciones del

manual. Se cogen solo los extremos del filtro.
4.7.13. Se Coloca el filtro en el contenedor protector, (por ejemplo: caja de Petri,

un sobre de papel transparente, o un sobre de manila).
4.7.14. Se registran factores tales como: condiciones meteorológicas,

actividades de construcción, fuego o tormentas de polvo, etc., que
puedan afectar la medición sobre el registro de información del filtro.
4.7.15. Se transporta el filtro con la muestra expuesta a las condiciones

ambientales, tan pronto como sea posible, para equilibrarlo y pensarlo.
4.7.16. Se equilibra el filtro expuesto a las condiciones ambientales al menos 24

h, bajo las mismas condiciones de humedad y temperatura usadas para
equilibrar el filtro en el premuestreo (véase el numeral 4.7.3.).
4.7.17. Inmediatamente después del equilibrio, se repesa el filtro y se registra el

peso del postmuestreo con un número de identificación del filtro.
33
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
4.8. MANTENIMIENTO DEL MUESTREADOR
El muestreador PM10 se debe mantener en estricto con los procedimientos

especificados en el manual de instrucciones.
4.9. CÁLCULOS
4.9.1. Se calcula el promedio de la velocidad de flujo durante el periodo de

muestreo corrigiendo a condiciones estándar como Qstd se calcula
como:
𝑃(𝑎𝑣) 𝑇(𝑠𝑡𝑑)
𝑄(𝑠𝑡𝑑) = 𝑄𝑎 𝑥 ( )( )
𝑇(𝑎𝑣) 𝑃(𝑠𝑡𝑑)
Donde:
Q_((std)) = velocidad de flujo promedio a condiciones de referencia,
m3/min std
Q_a = velocidad de flujo promedio a condiciones ambientales. m3/min

P_((av)) = presión barométrica promedio durante el muestreo o
presión barométrica para el sitio de muestreo.
T_((av)) = temperatura ambiente promedio durante el periodo de

muestreo o temperatura ambiente promedio para el sitio de muestreo, K
T_((std)) = temperatura normal, definida como 298 K

P_((std)) = presión normal, definida como 101.3 kPa o 760 mm Hg.
4.9.2. Se calcula el volumen total de aire muestreado como:
𝑉(𝒔𝒕𝒅) = 𝑄(𝒔𝒕𝒅) 𝑥 𝑡
Donde:
𝑉(𝒔𝒕𝒅) = muestra total de aire en unidades de volumen
normal m3 std;
𝑡 = tiempo e muestreo, min
4.9.3. Se calcula la concentración de PM10 como:
𝑃𝑀10 = (𝑊𝑓 − 𝑊𝑖 ) 𝑥 106 /𝑉(𝑠𝑡𝑑)
Donde:
𝑃𝑀10 = concentración másica de PM10 en g/m3 estándar
𝑊𝑓 − 𝑊𝑖 = peso final e inicial de las partículas PM10 recolectadas
por el filtro, g
34
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
106 = conversión de g a µg.
5. NORMAS QUE DEBEN CONSULTARSE
Las siguientes normas contienen disposiciones que, mediante la referencia dentro

de este texto, constituyen la integridad de esta norma. En el momento de la
publicación eran válidas las ediciones indicadas. Todas las normas esta sujetas a
actualización, los participantes, mediante acuerdos basados en esta norma, deben
investigar la posibilidad de aplicar la última versión de las normas mencionadas a
continuación.
ASTM D 2986-91 Evaluation of Air Assay Madia by the Monodisperse DOP (Dioctyl
Phthlate) Smoke Test.
ASTM D 828-93 Test Method for Tensile Breaking Stregth of Paper and Paperboard
6. DOCUMENTO DE REFERENCIA
CODIGO DE REGULACIONES FEDERALES. Apéndice B Método de referencia

para la determinación de material en partículas suspendido en la atmosfera (High-
Volume Method), USA 1994 (CFR 40 Parte 50).
CODIGO DE REGULACIONES FEDERALES. Apéndice J Método de referencia

para la determinación de material en partículas como PM- 10 en la atmosfera, USA
1994 (CFR 40 Parte 50).
35

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GESTIÓN AMBIENTAL

AIRE AMBIENTE. DETERMINACIÓN DE LA

CORRESPONDENCIA: esta norma es equivalente al CFR 40 partes 50 anexos B y J

DESCRIPTORES: Gestión ambiental; Aire ambiente; Determinación de partículas

El método de alto volumen (HiVol) provee una medida de la concentración másica

El método PM10 provee una medida de concentración másica de partículas con un

En ambos métodos el proceso de medición no es destructivo y la muestra puede

3. MÉTODO DE ALTO VOLUMEN

Un mostrador de aire localizado apropiadamente en el sitio de muestreo arrastra

El filtro se pesa (después de que liberar la humedad), antes y después de usarlo

El intervalo aproximado de concentración del método es de 2 ug/m3 a 750

3.3. PRECISIÓN Y EXACTITUD

El coeficiente de variación, para la precisión de un único analista (repetibilidad),

La exactitud absoluta del método es indefinida debido a la naturaleza compleja

3.4. FUENTES INHERENTES DE ERROR

3.4.1. Variación del flujo de aire

El peso del material recogido sobre el filtro representa la suma

3.4.2. Medición del volumen del aire

Si la velocidad del flujo cambia sustancialmente o no uniformemente

a) Equipando el muestreador con mecanismos de control de flujo que

3.4.3. Pérdida de partículas volátiles

Las partículas volátiles recogidas sobre el filtro se pueden perder durante

3.4.4. Material particulado del aparato

Puede formarse material particulado sobre la superficie de los filtros de

Los filtros de fibra de vidrio son comparativamente insensibles a cambios

El procedimiento para accionar la humedad minimiza, pero no elimina

3.4.6. Manejo del filtro

Es necesario manipular cuidadosamente el filtro entre los paisajes de la

3.4.7. Material particulado extraño (no muestreado)

Se pueden depositar partículas en el filtro por el viento, mientras el

3.4.8. Errores en la medición del tiempo

Los mostradores generalmente son controlados por un reloj que arranca

En general los relojes digitales electrónicos tienen una mejor resolución

3.4.9. Recirculación de escapes del muestreador

a) Tamaño: 20,3 cm, 0,2 cm nominal

b) Área nominal expuesta: 406,5 cm²

c) Material: fibra de vidrio u otro material relativamente inerte y no

d) Eficiencia de la retención: 99% mínimo, medida por el método de

e) Intervalo de caída de precisión recomendado: de 5,6kPa (42 mm Hg)

g) Integridad: 2,4 mg como máxima pérdida de peso.

i) Resistencia al rasgado: mínimo 500 g para tiras de filtro de 20 mm

j) Fragilidad: cuando se hace dobles longitudinal no debe presentarse

Es el equipo que aspira a la muestra de presión reducida y la paz a través

El muestreador debe estar provisto en los medios apropiados para:

a) Que el filtro encaje y sella la cuna del muestreador.

Las dos anteriores especificaciones se refieren a unidades de volumen de aire

El motor del ventilador debe ser capaz de operar continuamente en periodos de

3.5.3. Cubierta del muestreador

3.5.3.1. La cubierta del muestreador debe:

a) Mantener el filtro en posición horizontal por lo menos a 1 metro por

b) Se rectangular en forma de tejado de caballete similar al diseño

c) Cubrir y proteger el filtro y el mostrador de la lluvia y otros efectos

d) Tener el escape o descarga de aire por lo menos a 40 cm de la

e) Estar diseñado para evitar la contaminación de la muestra con el

3.5.3.2. La cubierta o caballete debe sobresalir horizontalmente un

Figura 1 Muestreador Hi-Vol en su caja

3.5.4. Instrumentos para medición de flujo

3.5.4.1. Los mostradores deben tener incorporado un sistema a

3.5.4.2. Los instrumentos de medida de velocidad de flujo deben ser

Intervalos de temperatura de menos 40º centígrados a 50 ° centígrados