Descripcion Del Proceso Lixiviacion en Pilas

Manual de Operaciones Alto Chicama
1 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

2.0
Aquí se describe el proceso metalúrgico y/o proceso productivo de la planta, detallando los
procesos unitarios asociados definidos como etapas, los equipos asociados y su principio de
operación.
Éste capítulo describe la operación del circuito de Lixiviación en Pilas y está distribuido de la
siguiente manera:
2.1 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE LIXIVIACIÓN EN PILAS

2.1.1 Etapas del proceso de Lixiviación en pilas
1era. Etapa: Pad de Lixiviación en pilas
2da. Etapa: Sistema de riego de las pilas de lixiviación
3era. Etapa: Sistema de recolección de la solución enriquecida
2.1.2 Poza de solución enriquecida (SEL)
2.1.3 Poza de sobreflujo del proceso (POP)
2.1.4 Construcción de las pilas
2.1.5 Equipos y materiales usados en las Pilas de lixiviación
A.- Bomba de turbina vertical
B.- Bomba sumergible
C.- Emisor gotero
D.- Aspersores
E.- Materiales usados en la red de distribución de la solución
pobre a las pilas
F.- Materiales usados en los sistemas de riego de las pilas de
lixiviación
G.- Materiales usados para la red de colección o drenaje de la
solución enriquecida
H.- Otros equipos usados en las pilas de lixiviación
Manual de Operaciones: Lixiviación en pilas Página 1 de 33

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2.1 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE LIXIVIACIÓN EN PILAS
La lixiviación es un proceso hidrometalúrgico de extracción sólido liquido por disolución.

Consiste en hacer pasar una solución diluida de cianuro de sodio (NaCN) ) a través de la pila de
mineral chancado, para que el cianuro pueda disolver las partículas de oro y de plata contenidas
en las especies mineralógicas, a fin de obtener una solución enriquecida de lixiviación (SEL) que
se almacena en una poza llamada poza de solución enriquecida. Esta poza es también llamada
poza de sobreflujo del proceso POP (Process Overflow Pond).
Figura No. 1 Lixiviación en pilas
La siguiente es la reacción química para disolver las partículas sólidas de oro (Au) en las pilas con
cianuro diluido:
4Au  8NaCN  O 2  2H2O  4NaAu(CN)2   4NaOH

Oro + Cianuro + Oxíg + Agua  Complejo cianuro + Hidróxido de
de sodio eno de oro sodio
(aire)
Solución
Enriquecida
(SEL)

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2.1.1 ETAPAS DEL PROCESO DE LIXIVIACIÓN EN PILAS
El proceso de lixiviación está dividido en tres etapas. El diagrama de flujo siguiente muestra la
función de cada etapa:
El mineral es acarreado por camiones mineros y

1.- Pad de lixiviación en descargado en la pila de lixiviación, en capas
pilas de 10 metros, empleándose tractores y
motoniveladoras para conformar la pila.
El pad de lixiviación es de 1 400 x 800 metros
(en la base).
2.- Sistema de riego del Sobre la superficie nivelada de la pila se

instala un sistema de tuberías para riego por
pad de lixiviación goteo principalmente.
El mineral apilado es regado por una solución
de cianuro de sodio bombeada desde el
tanque de solución pobre (barren).
La solución que drena de la pila de lixiviación

3.- Sistema de colección y cumplido su ciclo de lixiviación se almacena en
bombeo de la solución una poza de solución enriquecida (SEL), desde
donde por medio de dos bombas de turbina
enriquecida vertical (una operativa y otra en stand by) es
bombeada al tanque de solución no clarificada
en planta Merrill Crowe.
Figura No. 2 Etapas del proceso de Lixiviación Conminución
Véase el Diagrama 3D-LX-01 Lixiviación en pilas.

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1era Etapa: PAD DE LIXIVIACIÓN EN PILAS
El mineral chancado con 80% menor a 1 ½” es transportado por la faja transportadora No.5 y
descargado en la tolva de carga de camiones (Ore Bin), con una capacidad viva de 1 000 TM
secas de mineral. Por la parte inferior de esta tolva de almacenamiento se cargan los camiones
mineros de 190 TM de capacidad que llevan el mineral chancado con destino a las pilas de
lixiviación.
Alto Chicama utiliza el método de llenado en valle para la lixiviación en pilas. Las pilas de lixiviación
son inicialmente construidas en la parte baja del valle. A medida que el mineral es acumulado en
capas de 10 mts de alto, la zona de lixiviación se expande gradualmente en el valle, ocupando más
área.
La etapa del Pad de lixiviación en pilas está compuesta de 2 fases de operación: Construcción de
la pila y acarreo y apilamiento del mineral.
La pila se ubica al sur del tajo abierto. El método utilizado

es el de lixiviación en valle, que consiste en colocar el
mineral chancado en una estructura de niveles de 10 metros
de altura. Los posteriores carguíos del mineral hacen crecer
la pila en forma de gradientes.
La cuenca donde se construye la pila tiene una altitud de
4 000 a 4 300 msnm, es extensa con superficie
relativamente plana (2 a 10% de pendiente) y lados
empinados.
La pila de lixiviación es construida en 7 fases (del 0 al VI).
Ver Diagrama DE-LX-01.
Construcción de la pila La capacidad final de la pila: 118 Mt
Dimensiones: 1 400 x 800 metros en la base.
El mineral es apilado en capas de 10 metros de altura, hasta
alcanzar una altura final de 120 metros aprox. sobre la
superficie del terreno.
La pendiente de los taludes laterales es de 2,5H : 1V.
Sobre el terreno base de la pila se coloca una 1ra. Red de
tuberías de drenaje que recolectan las fugas de solución
cianurada.
Revestimiento de la pila: (Ver Figura No. 3)
Capa de revestimiento de arcilla de 0,3 m.
Geomembrana de polietileno de baja densidad (LLDPE) de
2 mm de grosor.
Capa drenaje de 0,6 m de mineral o roca chancada, que
protege la geomembrana de revestimiento de los daños
que pueda ocurrir por la colocación del mineral.
Una segunda red de tuberías de colección de la solución
enriquecida se coloca en la parte superior del revestimiento
de LLDPE. La red de tuberías colectoras está compuesta de
una troncal colectora primaria HVSC perforada de 560 mm
de diámetro, subtroncales colectoras secundarias de entre
200 a 380 mm de diámetro y ramales colectores HHVSC
perforados de 100 mm de diámetro.
Ver Diagrama DE-LX-02.

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Figura No. 9 Secciones de la pila de lixiviación
Figura No. 3 Detalles del revestimiento de la pila de lixiviación
Figura No. 4 Vista de la geomembrana de LLDPE de 2 mm

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El mineral chancado a razón de 42 000t/d es transportado

Acarreo y apilamiento por medio de camiones mineros de 190 t. de capacidad y
del mineral descargado en la pila de lixiviación, donde se conforman
utilizando tractores y motoniveldoras.
Figura No. 5 Fases del Pad de lixiviación

Apilamiento
Figura No. 6 Descarga del mineral chancado en la pila
Figura No. 7 Tractor de ruedas conformando la pila

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Figura No. 8 Motoniveladora en proceso de nivelación de la pila

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2da Etapa: SISTEMA DE RIEGO DE LAS PILAS DE LIXIVIACIÓN
El sistema debe regar la pila bajo una tasa de riego determinada de 10 lt/hr/m 2 que se ha definido
previamente en laboratorio de acuerdo a la capacidad de drenaje del material, teniendo como
consideración secundaria las concentraciones de las soluciones a obtener.
La etapa del sistema de riego está compuesta de 2 fases de operación:
La pila de lixiviación se divide en celdas individuales de

100 metros de ancho, 300 metros de largo y 10 metros
de profundidad.
Instalación del sistema La solución de lixiviación se distribuye a las celdas
de tuberías de riego desde:
Una tubería principal de polietileno de alta densidad
(HDPE) de 508 mm de diámetro (20 pulgadas).
Tuberías secundarias de yelomine de 203 mm de
diámetro (ocho pulgadas) se extienden desde la
tubería principal por el centro de una celda.
Una tubería de 50 metros de largo y 12,7 mm de
diámetro (½ pulgada) se extiende desde uno de los
costados de las tuberías secundarias a intervalos
de un metro para cubrir la celda de 100 metros de
ancho.
En la tubería de 12,7 mm (½ pulgada) se tiene
instalados los emisores de goteo que distribuyen la
solución a una tasa de riego de 10 lt/hr/m2 sobre la
superficie de la pila. Ver figura No. 9.
La lixiviación en pilas se produce por la percolación de

una solución diluida de cianuro de sodio en el mineral
apilado sobre una superficie impermeable, preparada
Percolación de la para colectar las soluciones.
solución Las variables del proceso son:
Flujo total de lixiviación es 1 286 m3/hr.
Concentración de la solución de riego 0,5 g/L.
de Na CN.
pH de la solución 9,5
Tasa de riego 10 L/h/m2.
Ciclo de lixiviación 45 días.
La percolación o descenso de la solución lixiviante se
produce a través del lecho del mineral por efecto de la
gravedad, el comportamiento de este descenso está
afectado por las características de la solución
(viscosidad, densidad, etc) y las del mineral (% espacio
vacío, distribución por tamaños,% finos, afinidad por la
solución, aire atrapado, etc).
En el momento de la máxima saturación del mineral por
efecto del riego, éste permitirá el drenaje de la pila
estableciéndose propiamente dicha la lixiviación con
afloramiento de soluciones cargadas en oro que drenan
por la parte inferior.
Figura No. 9 Fases del Sistema de riego de las pilas

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Figura No. 10 Sistema de riego del pad de lixiviación

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Figura No. 11 Derivación de la tubería secundaria desde la tubería principal
Figura No. 12 Líneas de goteros desde la tubería secundaria

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3ra Etapa: SISTEMA DE COLECCIÓN Y BOMBEO DE LA SOLUCIÓN ENRIQUECIDA
La etapa del sistema de colección y bombeo de la solución rica está compuesta de 2 fases de
operación:
El piso de la pila es inclinado de modo que toda la

Colección de la solución drenara hacia una única salida.
La solución enriquecida de lixiviación, que contiene oro
solución de lixiviación (SEL) drena a través de unas tuberías colectoras y
fluye por gravedad hacia la poza de solución
enriquecida (SEL).
La poza (SEL) ha sido diseñada para contener la
solución de 48 horas de proceso.
La poza lleva un revestimiento compuesto de
Geomembrana.
La capacidad de la poza SEL es de 115 000 m3 .
Se cuenta con una poza de contención de rebose
externa ubicada aguas debajo de la poza SEL, con
capacidad de contener soluciones de proceso durante
tormentas, esta poza tiene una capacidad de 420 000
m3, y es llamada también poza de sobreflujo del
proceso POP (process overflow pond). Estas pozas
están equipadas con un sistema de control de fugas.
Ver diagramas DE-LX-03 y 04.
La solución enriquecida de lixiviación (SEL) es

Bombeo de la solución bombeada desde la poza hacia el tanque de solución rica
sin clarificar por medio dos bombas de turbina vertical,
enriquecida una operando y otra en reserva, las cuales son
accionadas por un motor de 300 kW. El flujo de solución
que se bombea al tanque de solución rica sin clarificar es
de 1 206 m3/h, con 500 mg/L de sólidos en suspensión.
La poza de rebose de agua de proceso cuenta con una
bomba de turbina vertical de 75KW.
Se cuenta además con bombas sumergibles para la
detección de fugas y bombas de drenaje subterráneo.
Figura No. 13 Fases del Sistema de colección y bombeo de la solución enriquecida

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2.1.2 POZA DE SOLUCIÓN ENRIQUECIDA (SEL)
Véase el Diagrama DE-LX-03. Disposición de la Poza de Solución Enriquecida (SEL).
La función de esta poza es captar y almacenar la solución enriqu ecida de lixiviación SEL ,esta es
una solución rica que contiene oro y plata en forma de un complejo soluble en medio alcalino. La
poza (SEL) ha sido diseñada para contener la solución de 48 horas de proceso cuya capacidad es
de 115 000 m3 y esta equipada con sistema de control de fugas.
La solución enriquecida lixiviada fluye por gravedad desde las pilas de lixiviación a la poza de
solución enriquecida. El revestimiento de esta poza es doble y está compuesto de:
 Un revestimiento de arcilla de 0,3 m.

 Una membrana secundaria inferior de HDPE de 60 000 mm.
 Una capa de drenaje consistente de un sistema de malla de HDPE de alta
transmisitividad para la recolección y recuperación de las filtraciones (LCRS)
 Una geomembrana principal superior de polietileno de alta densidad (HDPE) de 80 000
mm. de espesor.
Figura No. 14 Vista de la poza SEL

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2.1.3 POZA DE SOBREFLUJO DEL PROCESO (POP)
Véase el Diagrama DE-LX-04. Disposición de la Poza de Eventos de Derrame o Poza de

Sobreflujo del Proceso (POP).
Esta poza tiene por función contener las soluciones del proceso durante las tormentas en el caso
de que la poza de SEL pudiera rebalsar, esta poza esta ubicada aguas abajo de la poza SEL y
tiene una capacidad de 420 000 m3 .
La poza de sobreflujo esta recubierta con doble revestimiento, incluyendo una capa de LCRS, tal
como la poza de SEL, recibe el flujo por rebose de la poza SEL y por medio de una bomba de
turbina vertical, bombea el flujo al tanque de solución pobre o lo recircula a la poza de SEL según
sea necesario. Posee también una bomba sumergible para la detección de fugas.
Figura No. 15 Vista de la poza POP

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2.1.4 CONSTRUCCIÓN DE LAS PILAS DE LIXIVIACIÓN
La plataforma de lixiviación se construye en varias fases, a través de los años. Esta se prepara
despejando el suelo vegetal, la turba y los suelos blandos u orgánicos. Estos suelos son
almacenados para su uso futuro en rehabilitación o en el tratamiento de material que tuviera algún
potencial de generar drenaje ácido. Las salientes rocosas son alisadas y niveladas para formar
taludes del orden de 2H:1V o menos inclinados.
Los materiales utilizados en la construcción de la base de las pilas incluyen asfalto, hormigón,
láminas de plástico, ripio compactada con bentonita y arcillas, que se escogen según factores
técnicos (tonelaje y altura de la pila, duración del ciclo de lixiviación, etc), pudiendo influir también
ciertos factores locales (disponibilidad de espacio, de materiales, etc) y económicos.
Sobre estas capas (figura 17) se colocan tuberías perforadas para la canalización de soluciones.
La construcción de la pila de mineral es un punto crítico en la operación y debe cumplir dos
aspectos fundamentales: evitar daños en el piso y obtener un lecho poroso y permeable uniforme
para favorecer el contacto solución-mineral. El material es depositado sobre el pad con camión o
cargador frontal, y con ayuda de una motoniveladora y tractores de llantas se conforma la pila.
Componentes de una pila de lixiviación
A.- Substrato
Corresponde, en general, a un terreno o carpeta preparada con pendientes del orden de 3 a 4% en
una dirección, hacia la poza de colección. En el caso de un pad en valle se puede llegar ha tener
hasta 40% de pendiente. La superficie del sustrato debe de estar libre de piedras angulosas tanto
como sea posible que ocasionarían perforaciones en la capa impermeable.
B.- Finos de Protección

Capas de áridos finos (arena, relaves, etc) totalmente exentos de elementos perforantes dado que
se debe acomodar suavemente la capa impermeable y defender la agresión mecánica que pueda
provenir desde cualquiera de sus caras. Sus espesores varían de 20 a 30 cm por encima y por
debajo de la capa impermeable.
C.- Base impermeable

(Geomembrana)
Generalmente consiste de un
material de plástico inerte a la acción
de los agentes químicos que
mojarán su superficie. Su resistencia
mecánica es suficiente para resistir
los esfuerzos a que será sometida,
tracción y torque en carga y
descarga y compresión por el
depósito de mineral; sus
propiedades físicas y químicas le
permiten resistir las condiciones Figura No. 16 Geomembrana
ambientales de temperatura y
radiación solar existente.

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D.- Tuberías de drenajes

Tuberías corrugadas y perforadas, las cuales también se ramifican de una troncal en subtroncales y
ramales, estos últimos se distribuyen espaciados longitudinalmente sobre la capa impermeable y
enterradas por el mineral, destinadas a permitir una rápida evacuación de la solución una vez que
esta alcanza el fondo de la pila evitando la inundación de la pila (capas freáticas), y permite la
inoculación de aire por las zonas inferiores. Su espaciamiento se calcula asumiendo que la tubería
es una canaleta que a la salida de la pila está llena hasta la 2/3 partes de su diámetro con el líquido
recogido en su área de influencia.
E.- Ripio de construcción

Constituye la última capa superior de protección al revestimiento. Básicamente es una capa de
unos 20 cm de material, de apariencia diferente a la mena y que además, reparte las presiones
sobre la tubería de drenaje. Si presenta muy buenas propiedades permeables puede llegar a
sustituir las tuberías de drenaje, aunque con peligro de embancamiento en el largo plazo y sin
beneficio de aireación inferior. Su granulometría debe ser entre 3" y 1 1/2".
F .- Mineral a lixiviar
Capa de material a lixiviar depositado en forma razonablemente suave, de preferencia por medios
que no produzcan un efecto de compactación ni segregación de tamaños, hasta alcanzar la altura
determinada de 10 metros.
Figura No. 17 Estructura de las capas antes y después del revestimiento

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2.1.5 EQUIPOS Y MATERIALES USADOS EN LAS PILAS DE LIXIVIACIÓN
En éste capítulo trataremos:
A.- Bomba de turbina vertical.

B.-.Bomba sumergible.
C.- Emisores.
D.- Aspersores.
E.- Materiales usados en la red de distribución de la solución pobre a las pilas.
F.- Materiales usados para la red de colección o drenaje de la solución enriquecida.
G.- Materiales usados para la red de colección o drenaje de la solución enriquecida.
H.- Otros equipos usados en las pilas de lixiviación.
A.- BOMBA DE TURBINA VERTICAL

La solución enrriquecida de lixiviación es bombeada desde la poza SEL por dos bombas de
turbina vertical (una operativa y otra en reserva), cada una de estas bombas (0430 465 006A &
006B) es accionada por un motor de 300 kW, con una capacidad de bombeo de 1 206 m 3/h.
Una bomba de turbina vertical (0430 465 006C) está instalada también en la poza de sobreflujo del
proceso POP y es accionada por un motor de 75 kW, con una capacidad de bombeo de 250 m 3/h.
Hay una válvula de no retorno instalada en la descarga de cada bomba para impedir que la
solución retorne a través de la bomba cuando ésta no esté funcionando. Las bombas de turbina
están fabricadas de acero inoxidable.
Principio de operación Bomba de turbina vertical

El conjunto de bombeo de una bomba de turbina vertical consta de uno o más impulsores
montados en una unidad de etapa múltiple o simple llamada conjunto de etapas tal como
se aprecia en la Figura 18.
Cada etapa proporciona cierta cantidad de elevación; un número suficiente de etapas se

montan para satisfacer la presión requerida (elevación), el número necesario de etapas
es proporcional a los requisitos de presión y caballos de fuerza, mientras que la tasa de
descarga y la eficiencia permanecen constantes.
Los impulsores están suspendidos en un eje en línea vertical (eje de accionamiento) que
se encuentra dentro de la columna de la bomba que conduce el agua hacia la cabeza de
descarga. El tamaño de la columna exterior se selecciona en base a la velocidad de
bombeo.
La columna de la bomba se encuentra adherida a la superficie de una cabeza de

descarga que tiene varios objetivos generales: sirve de base para el motor, conforma un
envoltorio alrededor del eje, actúa como codo para desviar la descarga hacia el sistema
de tuberías y sujeta el tubo de la columna.

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Figura No. 18 Componentes de la bomba de turbina vertical

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B. BOMBA SUMERGIBLE
En la poza de solución enriquecida SEL, de sobreflujo POP y en la poza de drenaje, se tiene

dispuesta una bomba de control de fugas respectivamente.
0430 465 004A En la poza SEL.

0430 465 004B En la poza POP.
Las bombas son bombas sumergibles, accionadas cada una por un motor de 1,1 kW. La solución
drenada es derivada a la poza respectiva nuevamente. Una muestra puede ser tomada y enviada al
laboratorio para verificar la fuente de la filtración.
Principio de operación Bomba sumergible
El motor de la bomba acciona el eje, el que a su vez, gira el impulsor dentro de una etapa
fija. Los álabes giratorios del impulsor hacen girar el fluido expulsándolo hacia la parte
superior por efecto de la fuerza centrífuga. El fluido es trasladado desde el área de baja
presión hacia el área de alta presión que esta conectada a la siguiente etapa. La Figura
19 muestra la disposición típica de una bomba sumergible.
El área de alta presión de la etapa 1, se convierte en el área de baja presión de la etapa

2 (dependiendo de las necesidades de bombeo, se pueden acoplar más etapas). El área
de alta presión de la etapa 2 se conecta a la descarga de la bomba.
El fluido al desplazarse desde el ojo de la bomba hacia el difusor, produce mediante

succión una zona de baja presión en el ojo de la bomba, que permite el ingreso de más
fluido.
Su carcasa está sujeta mediante la brida de sujeción a la tubería de descarga. El motor,

ubicado en la parte inferior de la bomba, tiene un eje prolongado que se acopla al eje de
los impulsores de las etapas mediante el acoplamiento. El cable de alimentación eléctrico
llega al motor totalmente protegido por un revestimiento de alto aislamiento.

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Figura No. 19 Componentes de una bomba sumergible

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C.- EMISOR GOTERO
El emisor en un sistema de riego por goteo utilizado comúnmente para el riego en las pilas de
lixiviación.
En la tubería secundaria del sistema de riego de 12,7 mm (½ pulgada) de diámetro y 50 metros de
longitud, se tienen instalados los emisores de goteo a un espaciamiento de 914 mm, éstos
distribuyen la solución a una tasa de riego de 10 lt/hr/m 2 sobre la superficie de la pila.
Principio de operación Emisor de goteo

El objetivo del goteo es controlar en forma precisa el flujo de solución de lixiviación. El
goteo reduce la presión en el tubo de goteo desde aproximadamente 138 Kpa (20,015
psi) en la entrada del gotero a 15 psi en el orificio de descarga de la solución. Esto se
logra gracias a una serie de orificios perforados en el gotero. El diseño de estos orificios
también controla el caudal de descarga del gotero aproximadamente a 12 litros por
hora. En la Figura 20 se ilustra el detalle de un gotero.
El emisor consta de dos partes: un núcleo central y una envoltura externa (o manga).
El núcleo es esencialmente un tubo hueco que en las paredes tiene una serie de
agujeros y ranuras. La envoltura es también un tubo hueco con un diámetro interno
levemente mayor que el diámetro externo del núcleo. El núcleo va instalado dentro de
la envoltura para formar el emisor completamente ensamblado. Una serie de emisores
se ensamblan a intervalos establecidos en el tubo del emisor de polietileno y se
dispersan sobre la superficie de la pila.

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Figura No. 20 Vista interna de un emisor

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Figura No. 21 Líneas de goteros
Figura No. 22 Emisor gotero

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D.- ASPERSOR
El aspersor es utilizado según los requerimientos de planta. A largo del módulo se dispone de
aspersores cuyo objetivo es distribuir lo más uniformemente posible la solución en el módulo. El
diámetro de los aspersores depende del caudal y la presión con la que se requiera trabajar para
tener la tasa de riego adecuada. Los aspersores disponen en su parte superior de una mariposa
aspersora la que rocea la solución a una gran distancia a la redonda y en forma uniforme.
Principio de operación ASPERSOR

Inicialmente los aspersores (wobblers) fueron desarrollados para la irrigación agrícola.
Están fabricados de termoplástico de alta densidad, el aspersor tiene solo una parte
móvil y ningún resorte metálico. Las únicas partes móviles son el deflector y el trípode,
los cuales están sobre una base sujetados por un portaboquilla. La solución ingresa al
aspersor por la base hasta el propulsor y la boquilla. El tamaño de la boquilla es
seleccionado para un flujo en particular.
Puesto que la solución sale de la boquilla a alta velocidad, golpea las ranuras en el
deflector y trípode. Debido a la fuerza de la solución estas ranuras de deflector y el
trípode se balancean y rotan al mismo tiempo. Este movimiento combinado crea un
círculo uniforme de solución. El área de aspersión puede ser hasta de (5,5 m) de
diámetro, dependiendo de la presión de la solución y el flujo nominal.

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Figura No. 23 Detalle del aspersor

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Figura No. 24 Línea de aspersores
Figura No. 25 Vista de un aspersor

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E.- MATERIALES USADOS EN LA RED DE DISTRIBUCIÓN DE LA SOLUCIÓN POBRE A LAS

PILAS
Dentro del pad de lixiviación se utiliza básicamente, dos tipos de tubería para la conducción de la
solución bombeada de la planta de procesos hacia el pad de lixiviación (HDPE y de acero al
carbono), el tipo de tubería dependerá si su instalación es de forma permanente o temporal.
Tubería HDPE
Son utilizadas generalmente como tróncales principales para la alimentación de solución lixiviante y
su uso es en forma permanente. Las características principales de esta tubería son:
 Tipos de unión: soldadas
 Resistencia al impacto: buena
 Flexibilidad: alta
 Montaje: lento y requiere mano de obra.
 Protección: contra los rayos ultravioletas y cambios térmicos propios de la serranía.
 Peso: moderadamente pesado
También son usadas como subtroncales que alimentan a sistemas de riego por goteo que
permanecerán por tiempos prolongados en un sitio.
Tubería de acero al carbono

Son tuberías de acero al carbono con o sin costura con extremos preparados para acoplamientos o
biselada para soldar.
ACERO
El material utilizado en la fabricación estándar de las tuberías es acero al carbono conforme
con la norma ASTM A-53 o API 5L, en ambos el grado B.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
MATERIAL BASE: Acero al carbono conforme API 5L grado B.
PROPIEDADES MECÁNICAS
 Límite de fluencia mínima: 35000 Psi
 Resistencia a la tracción mínima: 60000 Psi
COMPOSICIÓN QUÍMICA
 Carbono máximo: 0.26 %
 Fósforo máximo: 0.05 %
 Azufre máximo: 0.05 % Manganeso máximo: 1.15%
Es soldable fácilmente. Su diseño permite su uso en conducción y estructuras. Otro tipo usado
muy frecuentemente es el ASTM A-53 grado B, de 3500 Psi de punto de fluencia y 60000 Psi de
resistencia la tensión.
Tuberías Yellomine
Estas tuberías son utilizadas en los sistemas de riego tanto de goteo como aspersión para la
distribución de la solución lixiviante. Su ventaja radica en que permite instalaciones rápidas y
dinámicas, es decir, permite aumentar o disminuir el área de riego durante la operación sin que esto
signifique parar completamente la celda en riego. Su ciclo de uso es de aproximadamente 60 días.

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Sus características son:

 Alta resistencia al impacto.
 Se montan rápidamente y se ahorra mano de obra por el tipo de acople rápido permitiendo
que se inserte un pasador plástico a través de un orificio en su acoplamiento, que le da
resistencia mecánica. Para la resistencia hidráulica el acople cuenta con un anillo.
 Flexibilidad: baja
 Peso: ligero
Válvulas mariposa
Para regular los flujos hacia los diferentes puntos del pad, se usan válvulas mariposa, estas
válvulas interiormente tiene un plato circular o sello con un eje central unido al cuerpo principal de
la válvula, este gira sobre el eje en una amplitud de 90°, cuando el plato se encuentra paralelo al
sentido del flujo la apertura es 100 % y cuando se encuentra perpendicular al flujo se encuentra
cerrada totalmente. El sello vulcanizado en el cuerpo hace más duradero y precisa su retención,
eliminando las turbulencias alrededor del sello que ocasiona un desgaste más rápido. La fuerza de
presión es empleada para empujar el disco hacia su asiento (solo en una dirección) aumentando la
retención de la válvula.
Flujómetros
Se usan para cuantificar el flujo que esta pasando a través de una tubería, tomando acción para
mantener una densidad de riego de 10 lt/m 2/h; se usa básicamente un tipo de flujómetro que es una
hélice en el interior del tubo, una de sus aletas esta marcada con una pequeña pieza metálica, que
al dar una vuelta completa, pasa por un sensor, éste envía una señal a un dispositivo electrónico;
este calcula, según el numero de revoluciones por minuto de la hélice, el flujo de solución en gpm o
m3/h .

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F.- MATERIALES USADOS EN LOS SISTEMAS DE RIEGO DE LAS PILAS DE LIXIVIACIÓN
Por goteo
Los sistema de riego por goteo son tuberías delgadas fabricadas de un material de alta densidad,
las cuales tienen unos emisores o goteros, estos goteros tienen un laberinto de pasajes y canales,
llamado camino tortuoso, el cual esta especialmente diseñado para mantener un flujo determinado
a través de él, y poco dependiente de las variaciones de presión. En estos sistemas se usan:
 Troncales de HDPE o YelLomine perforados cada metro.
 Líneas de goteo de ½”.
 Conectores de línea a línea o línea a troncal de ½”.
 Ochos, para cerrar los terminales de las líneas.
 Gobernadores de presión, que permiten mantener una presión determinada estable.
Figura No. 26 Líneas de goteros
Por aspersión
El riego de la solución lixiviante es por medio de un dispositivo llamado aspersor que se encuentra
distribuido sobre una tubería, que provee su alimentación. Este dispositivo dispersa un pequeño
chorro de solución en múltiples gotitas. En este sistema se usa:
 Troncales de Yellomine 8”.
 Ramales de Yellomine 2” con sus acoples, tapones y pasadores.
 Aspersores, que pueden ser: miniwobbler, nebulizadores, etc.
 Válvulas de globo de 2”.
Figura No. 27 Líneas de aspersores

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G.- MATERIALES USADOS PARA LA RED DE COLECCIÓN O DRENAJE DE LA SOLUCIÓN

ENRIQUECIDA
Para la colección o drenaje de las soluciones enriquecidas que percolan a través del mineral, se
entierra un sistema de colección. Para facilitar la evacuación de las soluciones, se usa:
Tubería Drenaflex
Estas tuberías son utilizadas en el pad de lixiviación enterradas por el mineral para lograr la
colección de la solución lixiviante cargada después de atravesar el lecho de mineral. Esta tubería
es de material de HDPE, su superficie es corrugada, lo que le permite una mayor resistencia al
aplastamiento, y en el canal interno presenta orificios para lograr ranuras para lograr el ingreso de
la solución a la tubería.
Geotextil no tejido
Es una sabana compuesta de hilos de HDPE entreverados entre sí, que tiene muy buenas
características permeables y resistencia a la tracción. Se usan tanto para cubrir las tuberías de
drenaflex, para evitar el ingreso de finos a la tubería, y, como envoltura de los “sándwich” (tubería
drenaflex, rodeada de piedras y envuelta con geotextil) con el fin de mantener su conformación.
Tubería corrugada No.12

En un diseño de tuberías instaladas en zanjas el asentamiento del relleno disuelto provoca el
abovedamiento del suelo del mineral. Esto transfiere la carga principal a las áreas compactadas a
ambos lados de la tubería en vez de directamente a la tubería. Diseñado para drenajes en pilas de
relleno de valle, la tubería especificada es la No.12. Instalación a una profundidad máxima de 150
m, se dispone de tuberías corrugadas de 4” , 6” , 8” , 12” y 15” .
Sus propiedades son:
 Flexibilidad: capacidad para resistir presión bajo el mineral al transferir la mayor parte
de la presión vertical al suelo circundante.
 Resistencia a químicos: pueden soportar fluidos en el rango de pH 1.5 a 14
 Resistencia a la abrasión: En ambientes abrasivos la s pérdida por abrasión son
20% menos que en tuberías de hormigón.
Accesorios
Compuestos por codos, acoples, tees, yees, tie raps, flujómetros etc., que se utilizan para
complementar la construcción de los sistemas de drenaje. Además, se usa piedra y arena si fuera
necesario.

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H .- OTROS EQUIPOS USADOS EN LAS PILAS DE LIXIVIACIÓN
Dada la amplia variedad de trabajos que se realizan en lixiviación, es necesario contar con el apoyo
de equipos livianos y pesados que ayudan, en su conjunto, a realizar un trabajo de acuerdo a
estándares de calidad y medio ambiente. Para tal efecto contamos con los siguientes
equipos:
Bobcat:
Es un minicargador de operación hidráulica y tracción
en las cuatro ruedas, al cual se le puede cambiar
el lampón con un brazo retroexcavador
acoplable. No posee adecuada amortiguación
que lo haga estable a considerables velocidades,
alcanza los 10 Km/h. Cuenta también con un
equipo percutor para romper piedras.
Combustible usado: Diesel.
Figura No. 28 Bobcat
Cargador IT24F
Equipo de transporte pesado que
cuenta con tres accesorios: Las
uñas, el cucharón y un brazo
para manipular materiales
(cumple la función de grúa).
Fundamentalmente sirve para el
traslado de materiales de la zona
de almacenamiento al área de
lixiviación, y viceversa.
Combustible usado: Diesel.
Figura No. 29 Cargador IT24F
Mule
Vehículo liviano, de fácil operación, con capacidad de dos pasajeros, y una pequeña tolva posterior
la cual, le permite transportar hasta 500 kg de carga. Su sistema de trasmisión 4x4
(opcional), su ligero peso, y su pequeño tamaño, le permite transportar materiales y
herramientas a celdas ripeadas, a lugares de difícil acceso y además puede desplazarse por
todos los caminos del Pad. Combustible usado: Diesel.
Fourtrack
Es un vehículo liviano, llamado también cuatrimoto, debido, a que es esencialmente una moto con
tracción en sus 4 ruedas, y al igual que el anterior vehículo, es capaz de desplazarse por todos los
caminos de Pad, pero con el inconveniente que tiene capacidad para un solo pasajero y no puede

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transportar carga. Ambos equipos son usados como transporte del operador de lixiviación para
realizar el control de flujos en el Pad. Combustible usado: Gasolina.
Camión grúa
Vehículo de mayor tamaño para el transporte de carga y levantamiento de objetos pesados de
hasta 1 ton. mediante un brazo hidráulico ubicado entre la cabina del conductor y la tolva,
permitiéndole cargar y descargar su tolva de equipos y materiales pesados, para luego
transportarlos, ya sea al Pad, o a otros puntos mucho más alejados. Combustible usado: Diesel.
Máquina para soldar metales

Estos equipos eléctricos permiten la unión de dos metales, debido a su calentamiento hasta su
punto de fusión, generado por un arco eléctrico de alto amperaje, entre los metales a unir (polo
negativo) y el electrodo (polo positivo), el cual, también es el metal aportado para la soldadura.
Debido al constante crecimiento del Pad, continuamente se instalan o modifican las tuberías que
conducen la solución hacia los diferentes puntos del Pad, muchas de ellas son de acero al carbono.
Es por esto que se tienen dos tipos diferentes de maquinas de soldar:
 Una máquina de soldar Thermal, que necesita suministro eléctrico externo, y sirve para
trabajos en el taller como son fabricación de accesorios (injertos, reducciones, etc.) y
trabajos diversos (estructuras, reparaciones, etc.).
 Y una máquina de soldar con motor-generador, el cual le permite generar su propia
corriente eléctrica, y poder realizar trabajos de soldadura en cualquier lugar alejado, como
la unión de tuberías y accesorios en el interior del Pad.
Generadores eléctricos
Básicamente es un motor de combustión, que acciona
sobre el generador eléctrico, transformando la energía
del combustible a energía eléctrica. Estos equipos son
usados en lixiviación para suministrar energía eléctrica a
las planchas de calentamiento, máquinas de termofusión,
máquinas para pegado de liner con aire caliente (leyster)
y algunos otros equipos eléctricos, en lugares alejados a
una toma de corriente. Debido a lo inestable de su
voltaje, no se debe usar para equipos electrónicos. El
grupo de iluminación usado en la iluminación del
apilamiento de mineral durante la noche, es básicamente Figura No. 30 Generador eléctrico
un generador eléctrico, con un poste y luminarias
instaladas. Combustible usado: Diesel.
Máquina de Termofusión No. 14 (1” a 4”)

Máquina de fácil transporte; que permite la
termofusión o pegado en caliente, de tuberías de
polietileno con diámetros de 1” hasta 4”.
Esta compuesta de dos abrazaderas, una fija y otra

móvil, las cuales, están sujeta a cada tubería, para
cepillar y calentar las superficies a pegar, luego,
mediante una palanca, se desplaza la abrazadera
móvil sobre unos carriles, presionándola contra la
otra tubería, realizando el pegado.

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Figura No. 31 Máq. Termofusión 14

Al igual que la máquina anterior, esta máquina sirve
para la termofusión de tuberías de polietileno, la
diferencia es que esta puede trabajar con tuberías de
2” a 8”, y debido a su mayor tamaño, está sujeta a un
chasis con ruedas para su traslado; además, esta
máquina por trabajar con tuberías de mayor dimensión,
su operación de cepillado y movimiento se realiza
gracias a un sistema hidráulico, el cual, usa un una
bomba eléctrica para generar la presión necesaria.

Esta máquina es muy similar a la anterior máquina No.
28, la diferencia radica en que está diseñada para
trabajar con tuberías desde 6” hasta 18”, además, que
tiene un motor de combustión interna para el bombeo
del aceite hidráulico y para la generación de
electricidad, mediante un generador, para el
funcionamiento de la plancha de calentamiento.

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Máquina de cuña
Máquina eléctrica de pequeño tamaño, la cual, se desplaza sobre los bordes sobrepuestos
parcialmente de dos láminas de HDPE que se desean unir, dejando en su recorrido ambas láminas
unidas mediante fusión superficial. Cuando los dos bordes están dentro del equipo, son expuestos
al calor generado por una resistencia eléctrica en forma de cuña, fundiendo las superficies a unir
de ambas láminas, las cuales son presionadas una contra la otra, mediante unos rodillos a ambos
lados, los cuales dejan una pista en el medio de la pega, para posteriores ensayos de calidad.
Máquina de extrusión
Como su nombre lo indica, estos equipos son esencialmente un tornillo extrusor el cual empuja
continuamente un material de aporte fundido hacia una boquilla, que descarga el material para su
aplicación en superficies de HDPE, ya sea para juntas o sellado de orificios. Además, tienen un
Leyster para calentar la superficie sobre la cual va pegar el material fundido.
Máquina de fusión por aire caliente (Leyster)

Este equipo es simplemente una resistencia eléctrica enrollada, la cual calienta el aire que es
insuflado a través de la resistencia por un ventilador, originando una corriente de aire muy caliente,
la cual es capaz de fundir la superficie de un objeto de polietileno, ya sea una lámina, tubo, hilo,
etc. Es por esta razón, que se usa para realizar pegas de láminas de poco espesor (< 0.5 mm),
realizar un fijado inicial de láminas de mayores espesores (> 0.5 mm), calentar superficies que
serán pegadas con extrusora, fundir varillas de plástico, etc.

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Manual de Operaciones Alto Chicama

1 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

2.1 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE LIXIVIACIÓN EN PILAS

Manual de Operaciones: Lixiviación en pilas Página 1 de 33

2.1 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE LIXIVIACIÓN EN PILAS

La lixiviación es un proceso hidrometalúrgico de extracción sólido liquido por disolución.

Figura No. 1 Lixiviación en pilas

4Au  8NaCN  O 2  2H2O  4NaAu(CN)2   4NaOH

Manual de Operaciones: Lixiviación en pilas Página 2 de 33

2.1.1 ETAPAS DEL PROCESO DE LIXIVIACIÓN EN PILAS

El mineral es acarreado por camiones mineros y

2.- Sistema de riego del Sobre la superficie nivelada de la pila se

La solución que drena de la pila de lixiviación

Figura No. 2 Etapas del proceso de Lixiviación Conminución

Véase el Diagrama 3D-LX-01 Lixiviación en pilas.

Manual de Operaciones: Lixiviación en pilas Página 3 de 33

1era Etapa: PAD DE LIXIVIACIÓN EN PILAS

La pila se ubica al sur del tajo abierto. El método utilizado

Manual de Operaciones: Lixiviación en pilas Página 4 de 33

Figura No. 9 Secciones de la pila de lixiviación

Figura No. 3 Detalles del revestimiento de la pila de lixiviación

Figura No. 4 Vista de la geomembrana de LLDPE de 2 mm

Manual de Operaciones: Lixiviación en pilas Página 5 de 33

El mineral chancado a razón de 42 000t/d es transportado

Figura No. 5 Fases del Pad de lixiviación

Figura No. 6 Descarga del mineral chancado en la pila

Figura No. 7 Tractor de ruedas conformando la pila

Manual de Operaciones: Lixiviación en pilas Página 6 de 33

Figura No. 8 Motoniveladora en proceso de nivelación de la pila

Manual de Operaciones: Lixiviación en pilas Página 7 de 33

2da Etapa: SISTEMA DE RIEGO DE LAS PILAS DE LIXIVIACIÓN

La pila de lixiviación se divide en celdas individuales de

La lixiviación en pilas se produce por la percolación de

Figura No. 9 Fases del Sistema de riego de las pilas

Manual de Operaciones: Lixiviación en pilas Página 8 de 33

Figura No. 10 Sistema de riego del pad de lixiviación

Manual de Operaciones: Lixiviación en pilas Página 9 de 33

Figura No. 11 Derivación de la tubería secundaria desde la tubería principal

Figura No. 12 Líneas de goteros desde la tubería secundaria

Manual de Operaciones: Lixiviación en pilas Página 10 de 33

3ra Etapa: SISTEMA DE COLECCIÓN Y BOMBEO DE LA SOLUCIÓN ENRIQUECIDA

El piso de la pila es inclinado de modo que toda la

La solución enriquecida de lixiviación (SEL) es

Figura No. 13 Fases del Sistema de colección y bombeo de la solución enriquecida

Manual de Operaciones: Lixiviación en pilas Página 11 de 33

2.1.2 POZA DE SOLUCIÓN ENRIQUECIDA (SEL)

Véase el Diagrama DE-LX-03. Disposición de la Poza de Solución Enriquecida (SEL).

 Un revestimiento de arcilla de 0,3 m.

Figura No. 14 Vista de la poza SEL

Manual de Operaciones: Lixiviación en pilas Página 12 de 33

2.1.3 POZA DE SOBREFLUJO DEL PROCESO (POP)

Véase el Diagrama DE-LX-04. Disposición de la Poza de Eventos de Derrame o Poza de

Figura No. 15 Vista de la poza POP

Manual de Operaciones: Lixiviación en pilas Página 13 de 33

2.1.4 CONSTRUCCIÓN DE LAS PILAS DE LIXIVIACIÓN

Componentes de una pila de lixiviación

B.- Finos de Protección

C.- Base impermeable

Manual de Operaciones: Lixiviación en pilas Página 14 de 33