Informe de Soldadura 2021
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“ENSAYO DE SOLDADURA”
Sección: “A”
2021 – I
Procesos de Manufactura II MC 214 - A UNI - FIM
INDICE
I. OBJETIVOS .................................................................................................... 3
V. CUESTIONARIO .......................................................................................... 20
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Procesos de Manufactura II MC 214 - A UNI - FIM
I. OBJETIVOS
1.1 General.
• Conocer los diferentes tipos de soldadura por arco eléctrico, que se utilizan
en las actividades de soldadura.
1.2 Específicos.
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compuesto en parte por celulosa y ser esta combustible, aporta calor al proceso de
soldadura. Por esta razón suelen ser utilizados en pasadas de raíz para asegurar
una correcta penetración del cordón. Como desventaja, este tipo de revestimiento
tiende a aportar mayores cantidades de hidrógeno al cordón que otros (hasta 40
ml/100 g)), por lo que incrementa el riesgo de fisuración en frio, y deben utilizarse
mayores temperaturas de precalentamiento.
El revestimiento básico, se caracteriza por el bajo nivel de hidrógeno aportado
(valores mínimos de 4 ml/100 g) y además por ser un electrodo de baja velocidad
de soldeo, comparado con los electrodos celulósicos.
Es importante remarcar en este punto, que los tipos de revestimientos de electrodos
utilizados en soldaduras de responsabilidad son los celulósicos y básicos, y que la
elección de cada uno depende de las características particulares de cada soldadura
(tipo de acero del metal base, condiciones ambientales, espesor del metal base,
aplicación de la estructura soldada, etc.).
Un concepto que resulta importante introducir en este momento es el de Calor
Aportado: Es la cantidad de energía por unidad de longitud que transfiere el proceso
de soldadura a la junta. Usualmente se mide en kilo joule por milímetro [kJ/mm] y
se calcula de la siguiente manera:
η. V. I 𝑘𝐽
𝑄= [ ]
1000. 𝑠 𝑚𝑚
En donde:
η: Eficiencia del arco, adimensional. V: Voltaje [V] I: Intensidad de corriente [A] s:
Velocidad de Soldadura [mm/s]
El calor aportado tiene una influencia significante sobre el fenómeno de fisuración
en frío, ya que, al aumentar la cantidad de energía por unidad de longitud aportada
a la costura, esta demora más tiempo en enfriarse. En algunos casos la correcta
elección del calor aportado permite evitar la aparición de fisuras en frío, por lo que
resulta de interés estudiar cómo puede controlarse este valor de acuerdo a la
elección de los parámetros de soldadura.
Como puede apreciarse en la fórmula (1), el calor aportado es directamente
proporcional a la eficiencia del arco (η) y a la potencia eléctrica puesta en juego
durante el proceso de soldadura (producto entre tensión e intensidad de corriente)
e inversamente proporcional a la velocidad de soldeo. En el caso de la eficiencia
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del arco esta depende del proceso utilizado y para el caso del proceso SMAW se
estima en 0,85.
En cuanto a la potencia eléctrica utilizada la misma depende en parte de la máquina
utilizada y en parte del electrodo seleccionado. Por un lado, el valor de tensión en
cálculo se refiere a la tensión que existe entre la pinza porta electrodo y la pinza de
masa durante el proceso de soldadura. Este valor está fijado por la máquina
empleada y las características de la misma, por lo que no puede ser modificado.
Por otro lado, la intensidad de corriente depende del diámetro del electrodo
utilizado, y como es de suponer, a mayores diámetros de electrodo corresponde
valores de intensidad de corriente más elevados, necesarios para fundir una mayor
cantidad de metal de aporte. Debido a esto, al emplear electrodos de mayor
diámetro se logra también aumentar el calor aportado.
La variable restante que afecta el aporte de calor es la velocidad de soldadura, la
misma es responsabilidad del soldador, y al ser un parámetro que depende de la
habilidad del operador, la misma puede ser algo difícil de controlar. Al ser el calor
aportado inversamente proporcional a la velocidad de soldadura, una disminución
en esta variable, genera un aumento en el aporte de calor. El tipo de electrodos
también tiene una influencia sensible en la velocidad de soldeo, ya que los distintos
revestimientos se comportan de maneras distintas. Fijando un diámetro de
electrodo, se puede comprobar que al soldar con un electrodo básico, la velocidad
de soldadura será menor que con un electrodo celulósico. En este ejemplo anterior,
el empleo de electrodos básicos resulta en un incremento en el calor aportado
debido a la menor velocidad de soldadura con la que se debe aplicar el metal de
aporte. Sumando esta característica al menor grado de aporte de hidrógeno, resulta
evidente la razón por la cual los electrodos básicos son los preferidos para evitar el
problema de la fisuración en frio.
2.1.2. PROCESO SAW
El proceso de soldadura bajo polvo protector o SAW por sus siglas en inglés
(Submerged Arc Welding) es un proceso automatizado de soldadura, en el cual el
material de aporte utilizado es un alambre desnudo que se funde por acción de un
arco eléctrico que arde en un charco de escoria. El polvo protector, es el encargado
de evitar la oxidación del metal incandescente, este polvo se funde durante el
proceso de soldadura, depositándose como escoria sobre el cordón, de manera
similar como sucede con el proceso SMAW. A su vez, este polvo tiene
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Figura 3: Representación del proceso GTAW, boquilla con electrodo y varilla de aporte.
BEUNENS Paul; (1993), La Soldadura, Bekaert, Bélgica.
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Este tipo de procedimiento permite soldar espesores muy delgados, que para otros
tipos de procedimientos resultarían imposibles. En aceros aleados pueden soldarse
espesores desde 0,1 mm, mientras que en aceros no aleados y metales livianos
pueden soldarse espesores desde 0,5 mm. Algunos de estos pueden ser: circonio,
molibdeno, titanio, cobre, níquel, y aleaciones de cobre.
Como desventajas de este proceso, se debe mencionar que se debe contar con un
suministro constante de Argón durante el proceso de soldadura. Además, al tratarse
de una técnica de mayor dificultad que otros procesos, debe contarse con un
soldador especializado. Todos estos aspectos repercuten aumentando los costos
de esta técnica, por lo que usualmente es utilizada en aplicaciones críticas o donde
una terminación estética sea necesaria.
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Al proceso FCAW que utiliza Al proceso FCAW que utiliza adicionalmente gases
protectores se lo conoce como FCAW-G (Gas Shielded, o Protegido por Gas). En
este caso, los compuestos que se encuentran dentro del alambre tubular son
compuestos de silicio-manganeso.
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La principal ventaja de este proceso es, la alta capacidad para depositar material,
ya que, al no haber necesidad de cambiar electrodos, el soldador puede soldar de
manera continua, disminuyendo los tiempos de parada y haciendo un uso más
eficiente del tiempo. Además, al estar el cordón protegido por escoria sólida y por
los gases productos del polvo interno del alambre, es posible realizar soldaduras al
aire libre sin problemas debido a corrientes de aire que puedan interferir con la
protección del metal fundido. Adicionalmente, las concentraciones de hidrógeno
que se obtienen en el metal soldado con relativamente bajas, del orden de 3 a 4
ml/100g. Todo es, sin la necesidad de gases protectores que sean inyectados sobre
el charco de soldadura, resultando en una reducción de costos relacionados con la
adquisición de estos gases.
▪ Botas de seguridad
Electrodos:
▪ Chaqueta de cuero.
▪ E6011
▪ Guantes de cuero.
SMAW ▪ Lentes
▪ E6013
▪ Mangas de cuero
▪ Mascara para
▪ E7018
Figura 7 soldar.
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Figura 8
▪ Mascara para
soldar.
▪ Electrodo
▪ Chaqueta de cuero.
GTAW tungsteno no
▪ Mandil de cuero
consumible
▪ Pinzas
Figura 9
▪ Chaqueta de cuero
▪ Alambre de
▪ Guantes de cuero.
acero
GMAW ▪ Lentes para soldar.
consumible de
▪ Mascara para
0.8 mm
soldar.
▪ Pinzas
▪ Botas de seguridad.
▪ Electrodo de ▪ Guantes de cuero.
alambre ▪ Lentes para soldar.
FCAW
tubular ▪ Mandil de cuero
consumible. ▪ Mascara para
soldar.
Figura 11
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IV. PROCEDIMIENTO
4.1. Proceso SMAW
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V.CUESTIONARIO
5.1. Realizar un cuadro comparativo de las tecnologías de soldadura por arco
eléctrico, señaladas en el presente resumen.
CLASE DE APLICACION VENTAJAS DESVENTAJAS
SOLDADURA
•El proceso es
En este proceso se utilizan • Equipo simple, discontinuo debido
electrodos de acero revestidos con portátil y de bajo a la longitud
un material fundente que, con el costo limitada de los
calor de la soldadura, produce • Aplicable a una electrodos
dióxido de carbono. Este gas actúa amplia variedad de •Por tratarse de
como un escudo contra el oxígeno metales, posiciones una soldadura
de la atmósfera, impidiendo la de soldadura y manual, requiere
SOLDADURA oxidación y la formación de escoria electrodos gran pericia por
SMAW sobre el charco de soldadura. El • Posee tasas de parte del soldador
núcleo de acero del electrodo, al deposición del metal •La soldadura
fundirse, une las piezas y rellena relativamente altas puede contener
los espacios. • Adecuada para inclusiones de
aplicaciones en escoria
exteriores •Los humos
dificultan el control
del proceso
•No es necesario
proteger al operador •Este proceso
de la máquina de la conlleva un tiempo
Es un proceso de soldadura, donde emisión de radiación, de preparación
se calienta los metales utilizando ya que el arco se mayor previa
un arco eléctrico entre un electrodo encuentra sumergido mayor que otros.
descubierto y el material base, en el fundente, •Con este sistema
debajo de un compuesto de evitándose además generalmente se
material fundente. Este proceso las salpicaduras del sueldan piezas a
utiliza un electrodo de alambre metal fundido. partir de los 5 mm
SOLDADURA macizo continúo protegido por el •Cordones en de espesor.
SAW fundente. El fundente estabiliza el acabado uniforme. •La posición de
arco durante la soldadura, •Permite la utilización soldadura está
protegiendo el baño de fusión de la de distintas técnicas restringida a plana
atmósfera. También cubre y que contribuyen para y horizontal.
protege la soldadura durante el el aumento de la •Equipos muy
enfriamiento y puede afectar la productividad costosos, así como
composición de la soldadura y sus (múltiples alambres, la instalación que
propiedades. adición de polvillo de se puede convertir
hierro, etc). compleja
•Proceso estable con
poco humo y
salpicaduras.
• Alta productividad.
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5.4. De cada uno de los video mostrados (7), señale lo siguiente:
a. Descripción breve
b. Tipo de máquina de soldar, coloque una foto
c. Características técnicas de los electrodos utilizados y nombrados.
d. Las herramientas y elementos de protección que utilizan
e. Recomendaciones prácticas que realizan
HERRAMIENTAS Y
VIDEO DESCRIPCIÓN MÁQUINA ELECTRODO ELEMENTOS DE RECOMENDACIONES
PROTECCIÓN
Union a Tope sobre ▪ No debe exceder 5mm
cabeza 4G. Se realiza ▪ E6011Ø ▪ Mascara para ancho.
3 tipos de cordones: 1/8” soldar. ▪ El depósito de
1
• Raíz ▪ Guantes de cuero. soldadura no llegue a
• Relleno ▪ E7018Ø ▪ Chaqueta de la superficie.
• Remate 1/8” cuero. ▪ Movimiento en zigzag
manteniendo 2
▪ E7018Ø segundos en los
1/8” extremos.
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▪ El alambre de salida
Proceso de soldadura ▪ Alambre de ▪ Mascara para debe ser de 10 mm.
GMAW en una placa acero soldar. ▪ El avance debe ser
metálica. Se coloca el consumible ▪ Lentes para hacia adelante.
6 gas a 30 PSI con un de 0.8 mm soldar. ▪ Tener en cuenta las
voltaje entre 15 a 22 V. ▪ Guantes de cuero. variables de
▪ Chaqueta de cuero operación: el tipo de
▪ Pinzas polaridad, velocidad
de recorrido, tasa de
flujo de gas y el
diámetro del alambre.
▪ Mascara para
Proceso de soldadura ▪ Electrodo de soldar. ▪ Se puede usar con gas
FCAW con un 360A y alambre ▪ Lentes para de protección o sin
28.8V para soldar una tubular soldar. este.
7 viga metálica. consumible. ▪ Guantes de cuero.
▪ Mandil de cuero ▪ Se adapta para un uso
▪ Botas de auto y
seguridad. semiautomático.
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5.5. Importancia de la Soldadura, como actividad en la especialidad de las
construcciones metálicas.
La soldadura es uno de los métodos más usados para unir metales, con
diseñadores e ingenieros de producción disponiendo de un amplio rango de
procesos donde elegir. Sin la soldadura no existirían las construcciones
metálicas hechas alrededor del mundo.
5.6. Señale que tipos de construcciones se realizan por medio de la
soldadura, indicando la tecnología a usar.
• SMAW: Escaleras metálicas, todo tipo de material ferroso.
• SAW: Fabricación de depósitos navales y construcción de puentes.
• GTAW: Cuadros de bicicletas, aviones y aplicaciones navales
• GMAW: Laminas de acero de bajo carbono y en la industria
automovilística.
VI.CONCLUSIONES
7.1. General
- Se identifico los diferentes tipos de soldadura por arco eléctrico sus
aplicaciones, ventajas y desventajas además los motivos de porque son los más
aplicados en la industria
7.2. Específicos
- Se identifico los equipos herramientas y accesorios tales como máquina de
soldar, electrodos, esmeril. cortadora de metal, cable de prolongación, piqueta,
cinta métrica además de los equipos de protección personal.
- Se identificó 5 tipos diferentes de soldadura por arco tales como: SMAW, SAW,
GTAW, GMAW y FCAW. Para el procedimiento de estos se tendrá en cuenta el
material a soldar y así elegir el más conveniente. En otras palabras, dependerá
de la característica del material, costo tiempo, etc.
- Se conoció de cinco tipos diferentes de soldadura por arco eléctrico:
SMAW: Este proceso de soldadura tiene un bajo costo respecto a las máquinas
de los otros procesos con arco eléctrico. Bajo costo en el valor de los insumos
ya que no necesita gases o electrodos especiales.
SAW: Posee índices de deposición elevado, más 45 kg/h, penetración de la
soldadura. Soldaduras de alta velocidad en chapas finas de acero de hasta 5
m/min, son robustas, uniformes, resistentes a la ductilidad y a la corrosión y
tienen muy buen valor frente a impacto.
GTAW: La obtención de cordones más resistentes, más dúctiles y menos
sensibles a la corrosión que en el resto de procedimientos, ya que el gas
protector impide el contacto entre la atmósfera y el baño de fusión. Permite
obtener soldaduras limpias y uniformes debido a la escasez de humos y
proyecciones.
GMAW: La flexibilidad es la característica más sobresaliente de este método ya
que permite soldar aceros de baja aleación, aceros inoxidables, aluminio y cobre,
en espesores a partir de los 0,5 mm y en todas las posiciones. Es un método
limpio y compatible con todas las medidas de protección para el medio ambiente.
FCAW: Posee un electrodo de acero, este alambre nucleado es más costoso
que el alambre sólido estándar y puede generar humos y/o escoria, pero permite
incluso una velocidad más alta de soldadura y mayor penetración del metal.
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- Los riegos de soldadura por arco eléctrico son: daño a los ojos por la radiación
emitida, las posibles fallas de los equipos e instrumentos, descarga eléctrica,
incendio, contaminación de aire y exposición al calor. Estos son evitados
haciendo uso de las normas de seguridad y el equipo de protección al momento
de realizar el proceso de soldadura.
- Las aplicaciones de la soldadura por arco eléctrico son: uniones de piezas
metálicas, reparación de estructuras y mantenimiento de máquinas e
infraestructura.
VII.RECOMENDACIONES
- Para este tipo de trabaja tener en cuenta los elementos de protección personal
para la seguridad del soldador. Además, remarcar que el lugar donde se hará
este proceso deberá tener una buena ventilación para así evitar contratiempos.
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VIII.BIBLIOGRAFÍA
- Groover, Mikell P.(1998) Fundamentos de manufactura moderna
- Guía de laboratorio N°7 (UNI-FIM)
- Métodos de soldadura http://www.monografias.com /principales-metodos-
soldadura-metales2.html
- https://es.slideshare.net/EdgarMartinez13/que-es-el-proceso-soldadura
- Osarán (2004) El soldador y los humos de soldadura
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IX. Anexos
10.1 Cuadro de electrodos
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