LABORATORIO N°7

“ENSAYO DE SOLDADURA”

Curso: Procesos de manufactura II (MC - 214)

Docente: Ing. Pineda León Roberto

Sección: “A”

Integrantes del Grupo – Código UNI:

❖ Barzola Huatuco Luis Kenyo 20121172A

❖ Meza Pariona Jorge Luis 20180468K

2021 – I
Procesos de Manufactura II MC 214 - A UNI - FIM

INDICE

I. OBJETIVOS .................................................................................................... 3

II. MARCO TEORICO ......................................................................................... 3

2.1. SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO ............................................... 4
2.2. PROCESO SMAW ............................................................................................. 4
2.3. PROCESO SAW ................................................................................................ 9
2.4. PROCESO GTAW ........................................................................................... 10
2.5. PROCESO GMAW .......................................................................................... 12
2.6. PROCESO FCAW ........................................................................................... 14

III. EQUIPOS Y INSTRUMENTOS ......................................................................... 16

IV. PROCEDIMIENTO ...................................................................................... 18

V. CUESTIONARIO .......................................................................................... 20

VI. CONCLUSIONES ....................................................................................... 29

VII. RECOMENDACIONES .............................................................................. 30

VIII. BIBLIOGRAFIA ........................................................................................ 31

IX. ANEXOS ..................................................................................................... 32

2
Procesos de Manufactura II MC 214 - A UNI - FIM

I. OBJETIVOS

1.1 General.

• Conocer los diferentes tipos de soldadura por arco eléctrico, que se utilizan
en las actividades de soldadura.

1.2 Específicos.

• Conocer los equipos, herramientas y accesorios a utilizar en los diferentes

procesos de soldadura por arco eléctrico, señalados en el documento.
• Conocer los procedimientos de soldadura a seguir en los diferentes procesos
de soldadura por arco eléctrico.
• Recopilar información técnica sobre cada uno de los tipos diferentes de
soldadura por arco eléctrico.
• Conocer los riesgos a considerar en una actividad de soldadura por arco
eléctrico.
• Conocer las aplicaciones de la soldadura por arco eléctrico en la actividad
profesional del ingeniero mecánico.

3
Procesos de Manufactura II MC 214 - A UNI - FIM

II. MARCO TEORICO

2.1. SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO
La soldadura por arco eléctrico es un proceso de construcción que permite realizar
uniones permanentes entre piezas metálicas. Es un proceso extremadamente
versátil y ampliamente utilizado en todas las industrias, tanto para labores de
construcción como para efectuar reparaciones. De manera general, en el proceso
de soldadura por arco eléctrico existe siempre una fuente de energía, máquina de
soldar, que permite generar un arco eléctrico controlado entre la pieza a soldar y
un electrodo. El arco eléctrico generado es utilizado como fuente de energía para
producir una fusión controlada del metal base y metal de aporte, realizando así la
unión soldada. El electrodo, que puede o no ser consumible, permite posicionar el
arco eléctrico en el lugar deseado de la pieza o estructura a soldar, además de
generar el movimiento de avance para depositar el metal de aporte. Como es de
suponer, al darse la fusión del metal durante el proceso de soldadura, y continuar
el mismo a elevadas temperaturas cercanas al punto de fusión, la oxidación del
metal es un problema que se presenta y que compromete seriamente la calidad del
cordón de soldadura. Para evitar la rápida oxidación del metal durante el proceso
de aporte, el metal fundido siempre se encuentra bajo un amiente protector libre de
oxígeno que inhibe la formación de óxidos metálicos en el cordón de soldadura. El
origen y propiedades de este ambiente protector varían de acuerdo al tipo de
proceso de soldadura que se utilice.
2.1.1. PROCESO SMAW
El proceso de soldadura manual mediante electrodo revestido, o SMAW por sus
siglas en inglés (Shielded Metal Arc Welding) es el proceso de soldadura más
versátil y difundido en todo tipo de industrias. La invención de dicho proceso tuvo
lugar en 1908 en Suecia por parte del inventor sueco Oscar Kjellberg, pero su uso
no se volvió masivo sino hasta la década de 1950. Este proceso fue suplantando a
distintos procedimientos de unión como remachado y abulonado, debido a que
resultaba más rápido y económico de implementar.

4
Procesos de Manufactura II MC 214 - A UNI - FIM

Figura 1: Representación del proceso de soldadura manual mediante electrodo revestido.

BEUNENS Paul; (1993), La Soldadura, Bekaert, Bélgica
En el proceso SMAW se utiliza un electrodo consumible revestido. El mismo está
compuesto por un núcleo metálico (metal de aporte) y se encuentra cubierto por
una envoltura no metálica, denominada de ahora en más como revestimiento. Tanto
la composición química, como las propiedades mecánicas del electrodo deben ser
similares a la del metal base sobre el cual se practicará la soldadura. En estos
casos el revestimiento es un componente activo y cumple varias funciones en el
proceso.
Por una parte, el revestimiento es el encargado de generar una atmósfera
protectora al encenderse el arco eléctrico, además parte del mismo se deposita
como escoria sobre el cordón protegiéndolo durante el proceso de enfriado. Esto
funciona de la siguiente manera: Al vaporizarse el revestimiento este fija el oxígeno
y el nitrógeno presente en el aire y en la escoria, de esta manera los elementos que
podrían reaccionar a altas temperaturas con el acero fundido introduciendo
inclusiones no deseadas al cordón, quedan atrapados en la escoria sin representar
peligro de contaminación alguno. Sumado a estos efectos protectores, el hecho de
fijar el oxígeno y el nitrógeno de la atmósfera, ayuda a mejorar las características
de plasticidad del metal de soldadura. Cuanto menor sea el contenido de oxígeno
y nitrógeno en el metal, mayor será la capacidad de deformación y tenacidad del
mismo.
Además de cumplir una función de protección química el revestimiento tiene
influencia sobre la estabilidad del arco, ayudando a la ionización de los gases, de
manera que el arco sea lo más estable posible. El revestimiento también puede ser

5
Procesos de Manufactura II MC 214 - A UNI - FIM

el responsable de la velocidad de soldeo y penetración del cordón, ya que se dan

reacciones exotérmicas en el material del revestimiento que aportan calor extra al
proceso. Sumado a las funciones anteriores, se puede mencionar que en el caso
de soldaduras de aceros inoxidables, el revestimiento es el encargado de aportar
los aleantes de forma tal que el cordón sea también de características inoxidables.
La soldadura con electrodo revestido es extremadamente eficiente para
proporcionar protección contra la oxidación al metal fundido, es por esto que se ha
establecido como el proceso favorito para realizar soldaduras en campo, es decir a
la intemperie.
También cuenta con la ventaja de ser un proceso relativamente sencillo de ajustar,
ya que una vez determinado el electrodo a utilizar (diámetro, revestimiento y
resistencia mecánica) la intensidad de corriente y polaridad con la que se debe
realizar la soldadura quedan determinadas por el electrodo seleccionado. Entre los
distintos revestimientos existentes se encuentran:
• Rutílico
• Ácido
• Básico
• Celulósico
• Oxidante
• Especiales
El revestimiento rutílico está compuesto principalmente por dióxido de titanio
(Rutilo), es uno de los electrodos más utilizados, particularmente usado en
aplicaciones no críticas. Se caracteriza por su buena soldabilidad en todas las
posiciones y presenta un arco muy estable en comparación a otros revestimientos.
Una de las desventajas de este tipo de revestimiento es la dificultad para remover
la escoria en las pasadas de raíz. Además, en soldaduras de varias pasadas se
debe tener especial cuidado de remover la escoria, ya que este tipo de electrodos
tienden a generar agujeros en el cordón si existe escoria remanente en las pasadas
subsiguientes. Es por estas características que el revestimiento rutílico no es el
preferido para aplicaciones estructurales o aplicaciones de responsabilidad. En
cambio, es el más utilizado en aquellas aplicaciones que no conllevan
responsabilidad.
Los electrodos Celulósicos se caracterizan por poseer una mayor penetración en
comparación a los demás revestimientos, ya que el revestimiento, al estar

6
Procesos de Manufactura II MC 214 - A UNI - FIM

compuesto en parte por celulosa y ser esta combustible, aporta calor al proceso de
soldadura. Por esta razón suelen ser utilizados en pasadas de raíz para asegurar
una correcta penetración del cordón. Como desventaja, este tipo de revestimiento
tiende a aportar mayores cantidades de hidrógeno al cordón que otros (hasta 40
ml/100 g)), por lo que incrementa el riesgo de fisuración en frio, y deben utilizarse
mayores temperaturas de precalentamiento.
El revestimiento básico, se caracteriza por el bajo nivel de hidrógeno aportado
(valores mínimos de 4 ml/100 g) y además por ser un electrodo de baja velocidad
de soldeo, comparado con los electrodos celulósicos.
Es importante remarcar en este punto, que los tipos de revestimientos de electrodos
utilizados en soldaduras de responsabilidad son los celulósicos y básicos, y que la
elección de cada uno depende de las características particulares de cada soldadura
(tipo de acero del metal base, condiciones ambientales, espesor del metal base,
aplicación de la estructura soldada, etc.).
Un concepto que resulta importante introducir en este momento es el de Calor
Aportado: Es la cantidad de energía por unidad de longitud que transfiere el proceso
de soldadura a la junta. Usualmente se mide en kilo joule por milímetro [kJ/mm] y
se calcula de la siguiente manera:
η. V. I 𝑘𝐽
𝑄= [ ]
1000. 𝑠 𝑚𝑚
En donde:
η: Eficiencia del arco, adimensional. V: Voltaje [V] I: Intensidad de corriente [A] s:
Velocidad de Soldadura [mm/s]
El calor aportado tiene una influencia significante sobre el fenómeno de fisuración
en frío, ya que, al aumentar la cantidad de energía por unidad de longitud aportada
a la costura, esta demora más tiempo en enfriarse. En algunos casos la correcta
elección del calor aportado permite evitar la aparición de fisuras en frío, por lo que
resulta de interés estudiar cómo puede controlarse este valor de acuerdo a la
elección de los parámetros de soldadura.
Como puede apreciarse en la fórmula (1), el calor aportado es directamente
proporcional a la eficiencia del arco (η) y a la potencia eléctrica puesta en juego
durante el proceso de soldadura (producto entre tensión e intensidad de corriente)
e inversamente proporcional a la velocidad de soldeo. En el caso de la eficiencia

7
Procesos de Manufactura II MC 214 - A UNI - FIM

del arco esta depende del proceso utilizado y para el caso del proceso SMAW se
estima en 0,85.
En cuanto a la potencia eléctrica utilizada la misma depende en parte de la máquina
utilizada y en parte del electrodo seleccionado. Por un lado, el valor de tensión en
cálculo se refiere a la tensión que existe entre la pinza porta electrodo y la pinza de
masa durante el proceso de soldadura. Este valor está fijado por la máquina
empleada y las características de la misma, por lo que no puede ser modificado.
Por otro lado, la intensidad de corriente depende del diámetro del electrodo
utilizado, y como es de suponer, a mayores diámetros de electrodo corresponde
valores de intensidad de corriente más elevados, necesarios para fundir una mayor
cantidad de metal de aporte. Debido a esto, al emplear electrodos de mayor
diámetro se logra también aumentar el calor aportado.
La variable restante que afecta el aporte de calor es la velocidad de soldadura, la
misma es responsabilidad del soldador, y al ser un parámetro que depende de la
habilidad del operador, la misma puede ser algo difícil de controlar. Al ser el calor
aportado inversamente proporcional a la velocidad de soldadura, una disminución
en esta variable, genera un aumento en el aporte de calor. El tipo de electrodos
también tiene una influencia sensible en la velocidad de soldeo, ya que los distintos
revestimientos se comportan de maneras distintas. Fijando un diámetro de
electrodo, se puede comprobar que al soldar con un electrodo básico, la velocidad
de soldadura será menor que con un electrodo celulósico. En este ejemplo anterior,
el empleo de electrodos básicos resulta en un incremento en el calor aportado
debido a la menor velocidad de soldadura con la que se debe aplicar el metal de
aporte. Sumando esta característica al menor grado de aporte de hidrógeno, resulta
evidente la razón por la cual los electrodos básicos son los preferidos para evitar el
problema de la fisuración en frio.
2.1.2. PROCESO SAW
El proceso de soldadura bajo polvo protector o SAW por sus siglas en inglés
(Submerged Arc Welding) es un proceso automatizado de soldadura, en el cual el
material de aporte utilizado es un alambre desnudo que se funde por acción de un
arco eléctrico que arde en un charco de escoria. El polvo protector, es el encargado
de evitar la oxidación del metal incandescente, este polvo se funde durante el
proceso de soldadura, depositándose como escoria sobre el cordón, de manera
similar como sucede con el proceso SMAW. A su vez, este polvo tiene

8
Procesos de Manufactura II MC 214 - A UNI - FIM

características conductoras que dependen de la composición y granulometría del

mismo. Estas son variables que deben tomarse en cuenta para especificar cada
proceso y determinar la capacidad de carga de corriente del polvo.

Figura 2: Representación del proceso de soldadura bajo polvo protector.

BEUNENS Paul; (1993), La Soldadura, Bekaert, Bélgica
Este es un proceso automatizado, utilizado generalmente para hacer costuras en
cañerías de grandes dimensiones, o para la fabricación de tubos de costura
helicoidal. En este caso no se habla de un soldador que efectúa la costura, sino de
un operador de soldadora, ya que es un proceso automatizado en el cual sólo
interviene un operador.

Una de las grandes ventajas de este tipo de proceso es la alta velocidad de

soldadura que puede lograrse, comparado con procesos manuales. Además, las
densidades de corriente que puede manejar el proceso son del orden de 25 a 70
A/mm2, mientras que en procesos manuales las densidades de corriente que se
manejan son del orden de 10 a 15 A/mm2. Esta característica permite soldar
espesores de hasta 15 mm en una sola pasada.

Una desventaja en este tipo de proceso, es que al ser un proceso automático y

requerir que la soldadura solidifique en posición horizontal (debido a la presencia
de polvo suelto sobre el cordón), es que el mismo está limitado a soldaduras en

9
Procesos de Manufactura II MC 214 - A UNI - FIM

posición horizontal, por lo que este procedimiento no es muy flexible y está

usualmente aplicado a costuras continuas y largas
2.1.3. PROCESO GTAW
La soldadura con electrodo de tungsteno en gas inerte o GTAW por sus siglas en
inglés (Gas Tungsten Arc Welding) es proceso de soldadura manual por el cual se
pueden obtener soldaduras de excelente calidad y también permite soldar
aleaciones livianas además de acero y acero inoxidable.

Figura 3: Representación del proceso GTAW, boquilla con electrodo y varilla de aporte.
BEUNENS Paul; (1993), La Soldadura, Bekaert, Bélgica.

En este proceso el arco eléctrico y el cordón de soldadura se encuentran inmersos

en una atmósfera de gas inerte: Argón. Esta atmósfera resulta extremadamente
efectiva para evitar la oxidación de los metales y al mismo tiempo evitar la
combustión de elementos de aleación. Como se mencionó anteriormente, las
soldaduras obtenidas mediante este tipo de proceso son de la mejor calidad que se
puede obtener mediante procesos manuales de soldadura y con el menor grado de
contaminación posible. Es por esto que la misma se utiliza en aplicaciones críticas
como ser cordones de raíz de recipientes a presión para usinas y soldaduras en
reactores en plantas nucleares.

En la soldadura GTAW se cuenta con una torcha, que almacena el electrodo de

tungsteno en el interior de una boquilla cerámica que actúa como tobera para bañar

10
Procesos de Manufactura II MC 214 - A UNI - FIM

en Argón el arco y el baño de soldadura. En este caso el electrodo es no consumible

y la aportación de material se realiza mediante una varilla que es sostenida
manualmente, al igual que la torcha.

Este tipo de procedimiento permite soldar espesores muy delgados, que para otros
tipos de procedimientos resultarían imposibles. En aceros aleados pueden soldarse
espesores desde 0,1 mm, mientras que en aceros no aleados y metales livianos
pueden soldarse espesores desde 0,5 mm. Algunos de estos pueden ser: circonio,
molibdeno, titanio, cobre, níquel, y aleaciones de cobre.

Otra ventaja de este tipo de proceso, es la ausencia de humos, gracias a la

atmósfera de gas inerte, por lo que el soldador es capaz de ver el cordón de
soldadura que ya se ha depositado, este es un aspecto que también favorece la
obtención de cordones de mejor calidad.

Como desventajas de este proceso, se debe mencionar que se debe contar con un
suministro constante de Argón durante el proceso de soldadura. Además, al tratarse
de una técnica de mayor dificultad que otros procesos, debe contarse con un
soldador especializado. Todos estos aspectos repercuten aumentando los costos
de esta técnica, por lo que usualmente es utilizada en aplicaciones críticas o donde
una terminación estética sea necesaria.

Otro aspecto que limita la aplicación de este proceso es la utilización de la

atmósfera protectora, ya que la misma es efectiva siempre y cuando la soldadura
se realice en un ambiente cerrado, protegida de ráfagas de aire que puedan desviar
la atmósfera protectora. Es por esto que este tipo de procesos no son aplicado en
soldaduras que se deban realizar al aire libre, como es el caso de los gasoductos.

2.1.4. PROCESO GMAW

El proceso de soldadura a gas y arco metálico o GMAW por sus siglas en inglés
(Gas Metal Arc Welding) es un proceso de soldadura bajo gas protector con
electrodo consumible.

11
Procesos de Manufactura II MC 214 - A UNI - FIM

Figura 4: Proceso de soldadura GMAW

BEUNENS Paul; (1993), La Soldadura, Bekaert, Bélgica.
El electrodo consumible es una bobina de alambre enrollado que se hace circular
dentro de una boquilla similar a las que se utilizan en el proceso GTAW. El alambre
se desenrolla de manera automática a medida que se suelda y el arco eléctrico se
establece entre la pieza a soldar y el electrodo consumible. Esta característica del
proceso, en donde el metal de aporte es capaz de ser suministrado de manera
continua hace que sea extremadamente eficiente y se pueda soldar de manera
ininterrumpida.
La boquilla actúa como difusor del gas protector, bañando la zona del charco de
soldadura y protegiéndolo de sufrir oxidación.
El mismo se divide en dos tipos: MIG (Metal Inert Gas) y MAG (Metal Active Gas).
Los mismos se diferencian por el tipo de gas que es utilizado como atmósfera
protectora. En el proceso por gas metálico inerte (MIG) la atmósfera utilizada es
argón puro, o en algunos casos una mezcla de argón y dióxido de carbono (80% Ar
+ 20% CO2). Debido a que este gas noble es de elevado costo, la utilización de
argón de alta pureza está reservada para las soldaduras de titanio, aluminio, cobre
y níquel. Mientras que para la soldadura de aceros de todo tipo es preferible las
mezclas Ar + CO2 debido a su menor costo.
En el proceso por gas metálico activo (MAG) la atmósfera utilizada es dióxido de
carbono, en este caso, el gas reacciona exotérmicamente debido a la energía del

12
Procesos de Manufactura II MC 214 - A UNI - FIM

arco eléctrico y aporta calor al proceso de soldadura. El gas cumple entonces un

rol activo en la soldadura, aportando calor además de proteger al cordón, a
diferencia del proceso MIG en donde el gas protector es inerte y no reacciona con
el arco eléctrico.

Figura 5: Arco eléctrico entre el alambre de aporte y el material base.

BEUNENS Paul; (1993), Soldadura, Bekaert, Bélgica.
Algunas de las ventajas del proceso GMAW es la mayor eficiencia al soldar, al
contar con un suministro constante de material de aporte se minimizan tiempos de
parada para reponer el electrodo. Comparado con el proceso SMAW o GTAW, el
soldador no debe interrumpir el proceso de soldadura para reponer ya sean los
electrodos o varillas de aporte. Esta eficiencia y comodidad al soldar, es la principal
ventaja de este proceso. Otra ventaja es la capacidad de realizar soldaduras en
cualquier posición y al mismo tiempo este proceso puede aplicarse a todo tipo de
espesores, lo que lo convierte en una alternativa muy versátil. Limitaciones de este
proceso son, como en todos los procesos con atmósfera protectora, la incapacidad
para realizar soldaduras al aire libre y el elevado costo de los gases protectores.

2.1.5. PROCESO FCAW

La soldadura a arco eléctrico con alambre tubular FCAW (Fluxed Cored Arc
Welding, por sus siglas en inglés) es un proceso de soldadura manual, muy
similar en cuanto a maquinaria se refiere, al proceso GMAW.

13
Procesos de Manufactura II MC 214 - A UNI - FIM

Figura 6: Representación del proceso FCAW.

BEUNENS Paul; (1994), Soldadura, Bekaert, Bélgica.
En este proceso, un alambre tubular actúa como electrodo consumible aportando
el material de soldadura. En el interior del mismo se encuentra un polvo que cumple
las mismas funciones que el revestimiento de los electrodos en el proceso SMAW,
es decir que forma una atmósfera protectora que desplaza al aire circundante al
charco de soldadura y al mismo tiempo deposita una escoria protectora sobre el
cordón de soldadura. Adicionalmente este proceso también puede incluir el uso de
gases protectores. Al proceso FCAW que no utiliza gases protectores, otros que los
generados por el propio alambre tubular, se lo denomina FCAW-S (Self Shielded,
o Auto Protegido). Esta variante utiliza compuestos de Aluminio y Magnesio que
actúan como agentes desoxidantes estos compuestos tienden a combinarse con el
oxígeno y el nitrógeno que puede haber ingresado al charco de soldadura y forman
compuestos más livianos que el metal fundido. Además, estos compuestos poseen
elevadas temperaturas de fusión, por lo que se depositan en forma de escoria sólida
sobre el charco de soldadura. De esta manera, los polvos presentes en el alambre
actúan capturando los gases que pueden provocar porosidad en la soldadura.

Al proceso FCAW que utiliza Al proceso FCAW que utiliza adicionalmente gases
protectores se lo conoce como FCAW-G (Gas Shielded, o Protegido por Gas). En
este caso, los compuestos que se encuentran dentro del alambre tubular son
compuestos de silicio-manganeso.

14
 Procesos de Manufactura II MC 214 - A UNI - FIM

La principal ventaja de este proceso es, la alta capacidad para depositar material,
ya que, al no haber necesidad de cambiar electrodos, el soldador puede soldar de
manera continua, disminuyendo los tiempos de parada y haciendo un uso más
eficiente del tiempo. Además, al estar el cordón protegido por escoria sólida y por
los gases productos del polvo interno del alambre, es posible realizar soldaduras al
aire libre sin problemas debido a corrientes de aire que puedan interferir con la
protección del metal fundido. Adicionalmente, las concentraciones de hidrógeno
que se obtienen en el metal soldado con relativamente bajas, del orden de 3 a 4
ml/100g. Todo es, sin la necesidad de gases protectores que sean inyectados sobre
el charco de soldadura, resultando en una reducción de costos relacionados con la
adquisición de estos gases.

III. EQUIPOS E INSTRUMENTOS:

PROCESO EQUIPO MATERIALES

▪ Botas de seguridad
Electrodos:
▪ Chaqueta de cuero.
▪ E6011
▪ Guantes de cuero.
SMAW ▪ Lentes
▪ E6013
▪ Mangas de cuero
▪ Mascara para
▪ E7018
Figura 7 soldar.

15
 Procesos de Manufactura II MC 214 - A UNI - FIM

▪ Electrodo ▪ Mascara para

consumible soldar.
SAW continuo, ya ▪ Guantes de cuero.
sea sólido o ▪ Botas de seguridad
tubular. ▪ Mandil de cuero

Figura 8

▪ Mascara para
soldar.
▪ Electrodo
▪ Chaqueta de cuero.
GTAW tungsteno no
▪ Mandil de cuero
consumible
▪ Pinzas

Figura 9

▪ Chaqueta de cuero
▪ Alambre de
▪ Guantes de cuero.
acero
GMAW ▪ Lentes para soldar.
consumible de
▪ Mascara para
0.8 mm
soldar.
▪ Pinzas

▪ Botas de seguridad.
▪ Electrodo de ▪ Guantes de cuero.
alambre ▪ Lentes para soldar.
FCAW
tubular ▪ Mandil de cuero
consumible. ▪ Mascara para
soldar.
Figura 11

16
Procesos de Manufactura II MC 214 - A UNI - FIM

Figura 12: Equipo de protección personal (EPP).

BEUNENS Paul; (1994), Soldadura, Bekaert, Bélgica.

17
Procesos de Manufactura II MC 214 - A UNI - FIM

IV. PROCEDIMIENTO
4.1. Proceso SMAW

• Contar con equipo de seguridad básico careta de soldador lentes de

seguridad mascarilla humos de sol guantes de soldadura chamarra de
soldador zapatos de seguridad
• Contar con equipo de fuente de poder de CC o CA: un porta electrodo, un
cable con pinza de porta electrodo, un cable con pinza de tierra
• Se inicia con el electrodo revestido 6013 poniendo puntos de soldadura a la
placa para que no se mueva, generalmente entre dos y tres puntos, depende
del tamaño de la unión a soldar.
• Se utiliza el maneral en un ángulo de 15 a 20 grados
• Se procede a quitar la escoria.
• Cambio de varilla de varilla 7018 y se ponen los puntos de soldadura.
• Se limpia la soldadura finalmente.

4.2. Proceso SAW

• Se debe usar el equipo de protección personal y el soldador debe estar

separado y asilado eléctricamente del suelo.
• Requiere alimentación de electrodo continua solido o tubular
• La zona fundida y la zona de arco están sumergidas bajo un manto de flujo
granular compuesto de diversos compuestos.
• En estado líquido el flux se vuelve conductor y proporciona trayectoria de
corriente ente electrodo y pieza, así se evitan las chipas y la radiación.
• El material de relleno es un alambre estándar o trenzado para ayudar a fundir
la punta de la soldadura para el metal base.

4.3. Proceso GTAW

• Se debe usar el equipo de protección personal.

• Se ocupa una fuente de poder CC o CA, una antorcha, un cable fluxómetro,
una manguera, conexiones para gas y tungsteno como electrodo
• La soldadura se realiza apoyando la tobera en la pieza para que el electrodo
se mantenga en el aire y no toque la pieza.
• Se mantiene la posición en toda la soldadura hasta que finalice.

18
Procesos de Manufactura II MC 214 - A UNI - FIM

4.4. Proceso GMAW

• Se debe usar el equipo de protección personal.

• Fuente de poder con regulador de voltaje un regulador de velocidad y un
regulador de gas.
• Se usa un voltaje entre 15 a 22 V.
• La distancia de salida es de 10mm y la pistola tiene un ángulo de 90 grados,
con un avance hacia adelante.
• Se cogen las pinzas de soldador para verificar el cordón de soldadura.

4.5. Proceso FCAW

• Se debe usar el equipo de protección persona.

• Se regula la fuente a 28.8V y 360A.
• Se carga el alimentador con el electrodo tubular.
• La posición de la pistola es en un plano perpendicular al cordón de
soldadura.
• Al finalizar el proceso se procede a limpiar la escoria.

19
Procesos de Manufactura II MC 214 - A UNI - FIM

V.CUESTIONARIO
5.1. Realizar un cuadro comparativo de las tecnologías de soldadura por arco
eléctrico, señaladas en el presente resumen.
CLASE DE APLICACION VENTAJAS DESVENTAJAS
SOLDADURA
•El proceso es
En este proceso se utilizan • Equipo simple, discontinuo debido
electrodos de acero revestidos con portátil y de bajo a la longitud
un material fundente que, con el costo limitada de los
calor de la soldadura, produce • Aplicable a una electrodos
dióxido de carbono. Este gas actúa amplia variedad de •Por tratarse de
como un escudo contra el oxígeno metales, posiciones una soldadura
de la atmósfera, impidiendo la de soldadura y manual, requiere
SOLDADURA oxidación y la formación de escoria electrodos gran pericia por
SMAW sobre el charco de soldadura. El • Posee tasas de parte del soldador
núcleo de acero del electrodo, al deposición del metal •La soldadura
fundirse, une las piezas y rellena relativamente altas puede contener
los espacios. • Adecuada para inclusiones de
aplicaciones en escoria
exteriores •Los humos
dificultan el control
del proceso

•No es necesario
proteger al operador •Este proceso
de la máquina de la conlleva un tiempo
Es un proceso de soldadura, donde emisión de radiación, de preparación
se calienta los metales utilizando ya que el arco se mayor previa
un arco eléctrico entre un electrodo encuentra sumergido mayor que otros.
descubierto y el material base, en el fundente, •Con este sistema
debajo de un compuesto de evitándose además generalmente se
material fundente. Este proceso las salpicaduras del sueldan piezas a
utiliza un electrodo de alambre metal fundido. partir de los 5 mm
SOLDADURA macizo continúo protegido por el •Cordones en de espesor.
SAW fundente. El fundente estabiliza el acabado uniforme. •La posición de
arco durante la soldadura, •Permite la utilización soldadura está
protegiendo el baño de fusión de la de distintas técnicas restringida a plana
atmósfera. También cubre y que contribuyen para y horizontal.
protege la soldadura durante el el aumento de la •Equipos muy
enfriamiento y puede afectar la productividad costosos, así como
composición de la soldadura y sus (múltiples alambres, la instalación que
propiedades. adición de polvillo de se puede convertir
hierro, etc). compleja
•Proceso estable con
poco humo y
salpicaduras.
• Alta productividad.

20
Procesos de Manufactura II MC 214 - A UNI - FIM

Este proceso de soldadura utiliza •La superficie • El equipo es más

SOLDADURA un electrodo consumible y continuo soldada queda limpia complejo y más
GMAW que es alimentado a la pistola junto y sin escoria. costoso y menos
con el gas inerte en soldadura MIG • Permite soldar con transportable que
o gas activo en soldadura MAG que mayor facilidad el que proceso
crea la atmósfera protectora. espesores delgados. SMAW.
• El arco es visible

El Tungsten Inert Gas emplea un • No produce escoria. •Requiere una

electrodo permanente de •Excelente visibilidad mayor destreza por
SOLDADURA tungsteno, aleado a veces con torio del arco. parte del soldador
GTAW o zirconio en porcentajes no •No hay que la soldadura
superiores a un 2%. El tungsteno salpicaduras. SAW o la
(funde a 3410 ºC), acompañada de • Muy baja emisión soldadura de unión
la protección del gas, la punta del de humos. •Índices de
electrodo apenas se desgasta tras • Muy buen acabado deposición más
un uso prolongado. y presentación. bajos
• Mayor destreza del
operario.
En español significa soldadura de • Dado que las • No se recomienda
arco de núcleo fundente. Es una condiciones de para materiales
SOLDADURA técnica mucho más rápida que la viento no afectan los muy finos.
FCAW anterior, aunque más susceptible a blindajes ni de los • Se requiere un
imperfecciones. En esta técnica, el electrodos ni del ajuste preciso en la
electrodo de acero está relleno de alambre usado, el máquina, ya que
un material en polvo que al proceso es óptimo un ligero cambio de
quemarse produce un gas de para realizarse en posición puede
blindaje y una capa de escoria que exteriores, sin que producir grandes
protege la soldadura. Es un esto deteriore la defectos en la
proceso semiautomático, pero que calidad de la soldadura.
se puede automatizar con las soldadura. • La posición de la
herramientas adecuadas. Por otro • Los precios de pistola de
lado, esta técnica también se producción son soldadura, así
puede combinar con el suministro menores, puesto que como la precisión
de un gas de blindaje aparte para el alambre tiene en el movimiento,
lograr mejores resultados. menor costo y no se no permiten gran
gasta en gas de margen de
protección. maniobra, pues se
• Como no se necesita el ángulo
requiere gas ni adecuado y una
equipo de protección velocidad
adicional, las constante para que
configuraciones se produzca una
resultan más soldadura de
sencillas y rápidas buena calidad.

21
Procesos de Manufactura II MC 214 - A UNI - FIM

5.2. Definir al elemento electrodo, señalando lo siguiente:

a. Cuadro resumen de códigos, para diferentes materiales
b. Componentes usados en el revestimiento de soldadura, mencione 5
casos.
c. De manera breve describa los gases que se forman durante el
proceso de soldadura, señale la toxicidad de los mismos y su
afectación a la salud de los soldadores

DESIGNACIÓN RECUBRIMIENTO GASES EFECTOS

EMITIDOS PATOLÓGICOS
EXX10 Orgánico Oxido de Irritación tracto
manganeso respiratorio
EXX11 Orgánico Oxido de Irritación tracto
hierro y de respiratorio y daños en
manganeso otros órganos
EXX12 Rutilo Oxido de Neumoconiosis
titanio
EXX15 Bajo en hidrogeno Monóxido y Suboxigenación celular
dióxido de y daños en otros
carbono órganos
EXX16 Bajo en hidrogeno Oxido de Irritación tracto
cobre respiratorio
EXX18 Bajo en hidrogeno Fluoruros Asma e irritación tracto
y hierro en polvo respiratorios

22
Procesos de Manufactura II MC 214 - A UNI - FIM

5.3. En una figura de un soldador, señale su indumentaria de trabajo

Figura 13: Equipo de protección personal (EPP).

BEUNENS Paul; (1994), Soldadura, Bekaert, Bélgica.

23
 5.4. De cada uno de los video mostrados (7), señale lo siguiente:
a. Descripción breve
b. Tipo de máquina de soldar, coloque una foto
c. Características técnicas de los electrodos utilizados y nombrados.
d. Las herramientas y elementos de protección que utilizan
e. Recomendaciones prácticas que realizan

HERRAMIENTAS Y
VIDEO DESCRIPCIÓN MÁQUINA ELECTRODO ELEMENTOS DE RECOMENDACIONES
PROTECCIÓN
Union a Tope sobre ▪ No debe exceder 5mm
cabeza 4G. Se realiza ▪ E6011Ø ▪ Mascara para ancho.
3 tipos de cordones: 1/8” soldar. ▪ El depósito de
1
• Raíz ▪ Guantes de cuero. soldadura no llegue a
• Relleno ▪ E7018Ø ▪ Chaqueta de la superficie.
• Remate 1/8” cuero. ▪ Movimiento en zigzag
manteniendo 2
▪ E7018Ø segundos en los
1/8” extremos.
Procesos de Manufactura II MC 214 - A UNI - FIM

Unión de cañería 5G ▪ La fusión del arco

descendente. Se ▪ Pica escoria debe mantenerse.
realiza 3 tipos de ▪ Escobilla de acero ▪ Gire el electrodo para
2 cordones: • E6010Ø ▪ Esmeril angular evitar en la forma de la
• Raíz 1/8” ▪ Máscara para raíz.
• Relleno soldar ▪ Mantener una sola
• Remate ▪ Guantes de cuero longitud de arco.
• E7018Ø ▪ Chaqueta de cuero ▪ Realizar movimientos
1/8” ▪ Polainas semicirculares con el
electrodo.
▪ Mascara para ▪ El proceso se realiza
Proceso de soldadura ▪ E6011 soldar. con un ángulo entre 15
3
SMAW. Se realiza ▪ Guantes de cuero. y 20º.
puntos de soldaduras ▪ E6013 ▪ Chaqueta de
a una placa metálica. cuero. ▪ Quitar la escoria con la
▪ E7018 ▪ Lentes escobilla de metal.
▪ Botas de
seguridad
▪ Mangas de cuero

25
Procesos de Manufactura II MC 214 - A UNI - FIM

Proceso de soldadura ▪ Los electrodos no

SAW. En estado ▪ Electrodo ▪ Mascara para deben ser cambiados
líquido, el flux se consumible soldar. con las manos
4 vuelve conductor, continuo, ya ▪ Guantes de cuero. descubiertas.
proporciona una sea sólido o ▪ Botas de ▪ Se requiere eliminar la
trayectoria de corriente tubular. seguridad escoria pre y post
entre el electrodo y la ▪ Mandil de cuero operación.
pieza. El flux cubre ▪ Retirar todos los
completamente el objetos inflamables
metal fundido evitando cercanos a la
así salpicaduras y maquina.
chispas.
Proceso de soldadura
GTAW. Se realiza ▪ Electrodo ▪ Mascara para ▪ Apoyar la tobera en la
cordón con muñequeo tungsteno soldar. pieza.
5 de soldaduras a una no ▪ Chaqueta de ▪ Evitar el contacto del
placa metálica. Sin consumible cuero. electrodo con la pieza.
salpicaduras. ▪ Mandil de cuero
▪ Pinzas

26
Procesos de Manufactura II MC 214 - A UNI - FIM

▪ El alambre de salida
Proceso de soldadura ▪ Alambre de ▪ Mascara para debe ser de 10 mm.
GMAW en una placa acero soldar. ▪ El avance debe ser
metálica. Se coloca el consumible ▪ Lentes para hacia adelante.
6 gas a 30 PSI con un de 0.8 mm soldar. ▪ Tener en cuenta las
voltaje entre 15 a 22 V. ▪ Guantes de cuero. variables de
▪ Chaqueta de cuero operación: el tipo de
▪ Pinzas polaridad, velocidad
de recorrido, tasa de
flujo de gas y el
diámetro del alambre.
▪ Mascara para
Proceso de soldadura ▪ Electrodo de soldar. ▪ Se puede usar con gas
FCAW con un 360A y alambre ▪ Lentes para de protección o sin
28.8V para soldar una tubular soldar. este.
7 viga metálica. consumible. ▪ Guantes de cuero.
▪ Mandil de cuero ▪ Se adapta para un uso
▪ Botas de auto y
seguridad. semiautomático.

27
5.5. Importancia de la Soldadura, como actividad en la especialidad de las
construcciones metálicas.
La soldadura es uno de los métodos más usados para unir metales, con
diseñadores e ingenieros de producción disponiendo de un amplio rango de
procesos donde elegir. Sin la soldadura no existirían las construcciones
metálicas hechas alrededor del mundo.
5.6. Señale que tipos de construcciones se realizan por medio de la
soldadura, indicando la tecnología a usar.
• SMAW: Escaleras metálicas, todo tipo de material ferroso.
• SAW: Fabricación de depósitos navales y construcción de puentes.
• GTAW: Cuadros de bicicletas, aviones y aplicaciones navales
• GMAW: Laminas de acero de bajo carbono y en la industria
automovilística.

• FCAW: Sirve para soldar por puntos uniones traslapadas en láminas y

placas, así como para revestimientos y deposición de superficies duras

5.7. Importancia de la Soldadura, como actividad en la especialidad de

Ingeniería Mecánica.

La soldadura como elemento de unión entre metales es muy solicitado en el

campo de la Ingeniería mecánica, el sector de manufactura es muy necesario de
la Tecnología de la soldadura. Los ingenieros de diseño tienen la oportunidad de
crear nuevos sistemas de fabricación que hasta ahora no han sido factibles.
Procesos de Manufactura II MC 214 - A UNI - FIM

VI.CONCLUSIONES
7.1. General
- Se identifico los diferentes tipos de soldadura por arco eléctrico sus
aplicaciones, ventajas y desventajas además los motivos de porque son los más
aplicados en la industria
7.2. Específicos
- Se identifico los equipos herramientas y accesorios tales como máquina de
soldar, electrodos, esmeril. cortadora de metal, cable de prolongación, piqueta,
cinta métrica además de los equipos de protección personal.
- Se identificó 5 tipos diferentes de soldadura por arco tales como: SMAW, SAW,
GTAW, GMAW y FCAW. Para el procedimiento de estos se tendrá en cuenta el
material a soldar y así elegir el más conveniente. En otras palabras, dependerá
de la característica del material, costo tiempo, etc.
- Se conoció de cinco tipos diferentes de soldadura por arco eléctrico:
SMAW: Este proceso de soldadura tiene un bajo costo respecto a las máquinas
de los otros procesos con arco eléctrico. Bajo costo en el valor de los insumos
ya que no necesita gases o electrodos especiales.
SAW: Posee índices de deposición elevado, más 45 kg/h, penetración de la
soldadura. Soldaduras de alta velocidad en chapas finas de acero de hasta 5
m/min, son robustas, uniformes, resistentes a la ductilidad y a la corrosión y
tienen muy buen valor frente a impacto.
GTAW: La obtención de cordones más resistentes, más dúctiles y menos
sensibles a la corrosión que en el resto de procedimientos, ya que el gas
protector impide el contacto entre la atmósfera y el baño de fusión. Permite
obtener soldaduras limpias y uniformes debido a la escasez de humos y
proyecciones.
GMAW: La flexibilidad es la característica más sobresaliente de este método ya
que permite soldar aceros de baja aleación, aceros inoxidables, aluminio y cobre,
en espesores a partir de los 0,5 mm y en todas las posiciones. Es un método
limpio y compatible con todas las medidas de protección para el medio ambiente.
FCAW: Posee un electrodo de acero, este alambre nucleado es más costoso
que el alambre sólido estándar y puede generar humos y/o escoria, pero permite
incluso una velocidad más alta de soldadura y mayor penetración del metal.

29
Procesos de Manufactura II MC 214 - A UNI - FIM

- Los riegos de soldadura por arco eléctrico son: daño a los ojos por la radiación
emitida, las posibles fallas de los equipos e instrumentos, descarga eléctrica,
incendio, contaminación de aire y exposición al calor. Estos son evitados
haciendo uso de las normas de seguridad y el equipo de protección al momento
de realizar el proceso de soldadura.
- Las aplicaciones de la soldadura por arco eléctrico son: uniones de piezas
metálicas, reparación de estructuras y mantenimiento de máquinas e
infraestructura.

VII.RECOMENDACIONES

- Verificar el estado de las conexiones de los equipos y masas y garantizar que

no se presenten pérdidas de energía, faltas de fusión, penetración, salpicadura
en exceso.

- Limpiar minuciosamente las superficies de la junta, eliminando humedad,

grasa, aceite, suciedad, óxidos y capas de óxido y asegurarse que el metal de
aporte esté completamente libre de impurezas como aceite, grasa, condensación
y lubricantes y evitar posibles defectos en la unión soldada.

- Para este tipo de trabaja tener en cuenta los elementos de protección personal
para la seguridad del soldador. Además, remarcar que el lugar donde se hará
este proceso deberá tener una buena ventilación para así evitar contratiempos.

- Se aprecian los materiales audiovisuales expuestos en el laboratorio a fin de

suplementar el conocimiento del proceso de soldadura y se recomienda que se
continúe así con los futuros laboratorios.

30
Procesos de Manufactura II MC 214 - A UNI - FIM

VIII.BIBLIOGRAFÍA
- Groover, Mikell P.(1998) Fundamentos de manufactura moderna
- Guía de laboratorio N°7 (UNI-FIM)
- Métodos de soldadura http://www.monografias.com /principales-metodos-
soldadura-metales2.html
- https://es.slideshare.net/EdgarMartinez13/que-es-el-proceso-soldadura
- Osarán (2004) El soldador y los humos de soldadura

31
Procesos de Manufactura II MC 214 - A UNI - FIM

IX. Anexos
10.1 Cuadro de electrodos

OSALAN; (2004), El soldador y los humos de soldadura, Vasco.

10.2 Efectos patológicos característicos de humos de soldadura

OSALAN; (2004), El soldador y los humos de soldadura, Vasco

32