3 Indicadores Estratégicos de Mantenimiento

10/05/2021
Índice
1. Plan Estratégico Empresarial.

2. Modelos de Gestión del Mantenimiento.
3. Indicadores Estratégicos de Mantenimiento.
4. Gestión de Costos de Mantenimiento.
5. Planificación y Programacion del Mantenimiento.
6. Gestión Logística para el Mantenimiento.
7. Gestión del Capital Humano.
8. Herramientas Financieras para Toma de Decisiones.
9. Herramientas Tecnológicas para la Gestión de Mantenimiento.
10. Contratos de Mantenimiento.
Índice
MBA. Mg. Ing. José Enrique Apaza Nina
A donde vamos ? …
3. Indicadores Estratégicos de Mtto.
Mba. Mg. Ing. José Enrique Apaza Nina 1

10/05/2021
Modelo de Clasificación de Paradas
Tiempo Total (a)
Horas Operativas Paradas de Mantenimiento

Stand By (d)
Tiempo Operativo (b) Demora (c) Paradas Programadas (e) Paradas No Programadas (f)
Equipo apagado debido a Equipo apagado debido a
Equipo encendido y está Equipo apagado pero
Equipo encendido sin producir trabajos de mantenimiento trabajos de mantenimiento no
produciendo disponible para producir
programado programado
a) Tiempo Total: Las 24 horas completas del día, los 365 días del año, el tiempo total debe ser
contabilizado por cada equipo.
b) Tiempo Operativo: El tiempo que el equipo está encendido y está produciendo.
c) Demora: El tiempo que el equipo está encendido pero sin producir.
d) Stand By: El tiempo que el equipo está apagado pero disponible para producir.
e) Paradas Programadas: El tiempo que el equipo se encuentra apagado debido a trabajos de

mantenimiento programado.
f) Paradas No Programadas: El tiempo que el equipo se encuentra apagado debido a trabajos de
mantenimiento no programado.
Categorías de Tiempo de Desempeño de Equipo
Tiempo Total (a)

Stand By (d)
Responsable Operaciones Mina/ Construcción Responsable Mantenimiento

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Indicadores Core de Mantenimiento
1. Disponibilidad:
Porcentaje de tiempo que el equipo está disponible para operación, es por

lo general medido y controlado por mantenimiento.
1. Disponibilidad:
* Parada Operacional: Varia de criterio según proyecto minero, por lo general se considera: cambio de elementos de desgaste (puntas),
barras, triconos y cables de acero, bajo nivel de agua para perforar, falta de combustible y falta de suministro de energía eléctrica.

10/05/2021
2. Utilización:
• El porcentaje de tiempo que el equipo está funcionando y produciendo.

• El objetivo es generalmente maximizar el valor de este medida.
• Esta medida es controlada conjuntamente por Mantenimiento y Operaciones.
3. Uso de Disponibilidad:
• El porcentaje de tiempo que el equipo está funcionando en relación con el

tiempo que está disponible.
• Esta medida está controlada principalmente por Operaciones.
4. Uso:
• El porcentaje de tiempo que el equipo está funcionando y está produciendo


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5. Usage:
• El porcentaje de tiempo disponible que el equipo está realmente haciendo un

trabajo productivo.
DISPONIBILIDAD & UTILIZACIÓN

95%
90%
85%
80%
75%
70%
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Set Oct Nov Dic
Disponibilidad Utilización Meta

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KPIs Operativos
110%
100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
ene feb mar abr may jun jul ago sep oct nov dic
Utilización Uso Disponibilidad Uso Usage
6. MTBF:
• Tiempo promedio entre fallas.

• Medida relacionada a la confiabilidad de los equipos.
• Medida relacionada al buen desempeño de monitoreo de condiciones.

10/05/2021
MTBF
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
MTBF META
7. MTTR:
• Tiempo estimado o promedio para reparar

• Es una medida de la rapidez con que se devuelve una máquina a servicio una
vez que se produce un incidente de tiempo de inactividad (parada por
mantenimiento programado o no programado)

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MTTR
8.0
7.0
6.0
5.0
4.0
3.0
2.0
1.0
0.0
MTTR LÍMITE 1 LÍMITE 2
8. MTBS:
• Tiempo medio entre paradas (planificadas y correctivas).

• Es una medida de la frecuencia de mantenimiento interrupciones de la
producción.

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MTBS
70
60
50
40
30
20
10
0
MTBS META
9. Índice de Disponibilidad:
• Mide la relación entre el MTBS y el MTTR.
• Comparación con Disponibilidad


10/05/2021
10. Ratio de Mantenimiento:
• Mide el esfuerzo de horas hombre de mantenimiento para lograr que el equipo

tenga disponibilidad adecuada para lograr las metas de disponibilidad.
• No se considera las horas de reparación de componentes ni overhaul de
equipo.
• Por lo general se considera h-h solo de personal técnico (WO cargadas)
Mapa de Indicadores de Desempeño de Equipo

Tiempo Total (a)

Stand By (d)
𝑎 − (𝑒 + 𝑓) Tiempo Total (a) -

1 𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 = Paradas Programadas (e) + Paradas No Programadas (f)
𝑎
/Tiempo Total (a)
𝑏 Tiempo Operativo (b) /

2 𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖ó𝑛 =
𝑎 Tiempo Total (a)
𝑏+𝑐 Tiempo Operativo (b) + Demora (c) /

3 𝑈𝑠𝑜 𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 =
𝑏+𝑐+𝑑 Tiempo Operativo (b) + Demora (c) + Stand By (d)

4 𝑈𝑠𝑜 =
𝑏+𝑐 Tiempo Operativo (b) + Demora (c)

5 𝑈𝑠𝑎𝑔𝑒 =
𝑏 +𝑐 +𝑑 Tiempo Operativo (b) + Demora (c) + Stand By (d)

6 𝑀𝑇𝐵𝐹 =
𝑓 Nro Paradas No Programadas (f)
𝑒 +𝑓 Paradas Programadas (e) + Paradas No Programadas (f) /

7 𝑀𝑇𝑇𝑅 =
(𝑒 + 𝑓) Nro Paradas Programadas (e) + Nro Paradas No Programadas (f)

8 𝑀𝑇𝐵𝑆 =
(𝑒 + 𝑓) Nro Paradas Programadas (e) + Nro Paradas No Programadas (f)

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Variante de Modelo de Clasificación de Paradas
Tormenta de
Tiempo no programado
nieve/eléctrica,
para operar
terremoto,
Tiempo controlable = alluvión,
huelgas…– tiempo no controlable
tiempo total (calendario)
Benchmark de Indicadores de Desempeño
Ejemplo de Maquinaria Pesada:


10/05/2021
Benchmark de Indicadores de Desempeño
Ejemplo de Maquinaria Pesada:

Análisis de Indicadores

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Punto Óptimo de Prevención
Relación: Disponibilidad, MTBS y MTTR

9% < 0.5%
100%
92%
MTTR 2 MTTR (Hrs)
90%
87% 2
Disponibilidad (%)
3
78% 80%
4
70% 5
60%
6
MTTR 10
7
50% 8
9
40%
10
30%
20%
10%
0%
10 20 30 40 50 60 70 80 90
MTBS (Hrs) * Maquinaria Pesada de Gran Minería

* Índice de Disponibilidad = MTBS/(MTBS+MTTR) MBA. Mg. Ing. José Enrique Apaza Nina

10/05/2021

10/05/2021
KPIs Planificación y Programación
Porcentaje de Parada Programada

 Es el porcentaje de las horas de parada (downtime) programadas respecto al total
de horas de parada.
 El benchmark 80% paradas programadas
Cumplimiento de Plan de Mantenimiento Semanal/Mensual (Horas)

 Es el porcentaje de las horas ejecutadas del plan de mantenimiento respecto al
total de horas de plan.
 El benchmark 95% horas ejecutadas de plan de mantenimiento

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Cumplimiento de Plan de Mantenimiento Semanal/Mensual (Eventos)

 Es el porcentaje de eventos ejecutadas del plan de mantenimiento respecto al
total de eventos del plan.
 El benchmark 95% eventos ejecutados del plan de mantenimiento
Precisión de Servicio
 Mide la puntualidad de la ejecución de los mantenimientos preventivos
 Mide el desempeño de la programación respecto a la ejecución del PM.
95%
PM: 250 hrs, Límite 1: 250 Hrs - 10%, Límite 2 250 Hrs +10% MBA. Mg. Ing. José Enrique Apaza Nina

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Cumplimiento de Plan de Cambio de Componentes (Mensual / Trimestral)

 Los componentes son los generadores de los principales costos.
 El objetivo es intercambiar el 100% de los componentes programados.
Backlog ETTR (Estimado Tiempo para Reparar)

 Suma de todas las horas hombre de los backlogs pendientes por ejecutar.
 Esta métrica nos da una indicación de la carga de trabajo pendiente que se ha
detectado y necesita ser incorporada en nuestros programas de mantenimiento.
Cambio de Componentes Vencidos ETTR (Estimado Tiempo para Reparar)

 Suma de todas las horas hombre de los cambios de componentes pendientes por
cambiar.
 Esta métrica nos da una indicación de la carga de trabajo pendiente que se ha
detectado y necesita ser incorporada en nuestros programas de mantenimiento.
 Es un reflejo del riesgo financiero por cambios de componentes no ejecutados.

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KPIs Mantenimiento Preventivo & Backlogs
Mantenimiento Preventivo:
 PM Ejecutado/ PM Programado (%)
 Total Downtime PM Programado (hrs)
 Actual Downtime Usado PM Programado (hrs)
 Total Labor PM Programado (hrs)

 Actual Labor Usado PM Programado (hrs)
 MTBS Después de PM.
 MTTR de PM.
KPIs Mantenimiento Preventivo & Backlogs
Gestión de Backlogs:
 Backlogs Ejecutados/ Backlogs Programado (%).
 Backlogs Programado en PM.
 Backlogs Ejecutado en PM.
 Backlogs Programados en Ventanas de Oportunidad.

 Backlogs Ejecutados en Ventanas de Oportunidad.
 Backlogs Ejecutados en Taller.
 Backlogs Ejecutados en Campo.
 Total Labor Programadas para Ejecución de Backlogs (Hrs).
 Total Labor Usadas en Ejecución de Backlogs (Hrs).

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Nomatividad de Indicadores de Mantenimiento
(71) (69)
European Federation of National Maintenance Societies Society for Maintenance & Reliability Professionals
Norma EFNMS EN15341
Nivel de Indicador
Nivel 1 Nivel 2 Nivel 3
Indicadores E7 E8 E9 E10 E11 E12 E15 E16 E17 E18 E19 E20
E1 E2 E3 E4 E5 E6
Económicos E13 E14 E21 E22 E23 E24
T8 T9 T10 T11 T12 T13

Indicadores
T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T14 T15 T16 T17 T18 T19
Técnicos
T20 T21
O11 O12 O13 O14 O15

Indicadores O1 O2 O3 O4 O5 O6 O7 O16 O17 O18 O19 O20
O9 O10
Organizacionales O8 O21 O22 O23 O24 O25
O26

10/05/2021
Enfoque del Proceso Estratégico
Políticas
Valores
Proveedores Deseo
Recursos
Complementadores
Situación Situación
Presente Futuro
Objetivos Corto Plazo Objetivos Mediano Plazo Objetivos Largo Plazo

Competidores
Misión Políticas Visión
Clientes
Sector Industrial
Entorno, Medio Externo (Política, Economía, Social…)

Balanced Scorecard
La Perspectiva Financiera
Para tener éxito financiero, cómo
deberíamos aparecer ante
nuestros inversionistas?
La Perspectiva de
La Perspectiva del Formación / Aprendizaje
Cliente. Visión, Misión y Crecimiento.
Para alcazar nuestro y Estrategias Para alcanzar nuestro

objetivo, cómo deberíamos objetivo. Cómo mantener la
ser vistos por los clientes? habilidad de cambiar y
progresar?
La Perspectiva del Proceso Interno

Para satisfacer a los clientes en qué
procesos debemos sobresalir?

10/05/2021
Políticas
Valores
Proveedores Deseo
Recursos
Complementadores
Situación Situación
Presente Futuro
Objetivos Corto Plazo Objetivos Mediano Plazo Objetivos Largo Plazo

Competidores
Misión Políticas Visión
Clientes
Sector Industrial
Entorno, Medio Externo (Política, Economía, Social…)

Objetivos
Estratégicos/ KPIs Metas Planes de Acción Perspectiva
Largo Plazo
Mejorar la efectividad de Asegurar la
Costo de
los costos de Actual: 0.009 US/Ton optimización de
mantenimiento por
mantenimiento por
Meta: 0.005 US/Ton costos e incremento
Financiera
unidad producida
unidad de producción de productividad…
Mejorar la disponibilidad Implementar RCM y

Actual: 87%
física hasta lograr el Disponibilidad física mejorar el monitoreo Cliente
Meta: 92%
benchmark mundial de condición.
Tecnología de la Información
Ejm: * tiempo de
* Implementación de
cierre de Ots. Homologar los Proceso
Mejorar los procesos Lean Six Sigma.
• Reclamos de procesos de
core de mantenimiento
garantía… mantenimiento
* Aplicación de Interno
auditorias trimestral.
Asegurar el
cumplimiento de plan de Horas de * Ejecución de plan Formación /
• 80 horas anual.
capacitación de capacitación/ de entrenamiento
• # de certificación. Aprendizaje
competencias técnicas y #Personal técnico y staff
blandas.

10/05/2021
Balanced Score Card
KPIs Mantenimiento
Financiera ; ;
Cliente MTTR ; MTBS ; MTBF ; Disponibilidad

Proceso Cumplimiento de proceso de Planificación, Programación, Monitoreo de Condición, Backlogs, Correctivos,

Mantenimiento Preventivo, etc…
Interno
Formación / ;
Aprendizaje
% Técnicos Niveles: 1, 2, 3, 4, 5 y 6
Efectividad:
“Conseguir lo que quieres de forma que te

permita hacerlo una y otra vez”.
Stephen Covey
Los 7 Hábitos de la Gente Altamente Efectiva

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Cumplimiento de objetivos, una empresa es “eficaz” cuando es

Eficacia capaz de hacer lo que sea necesario para lograr los objetivos
deseados o marcados.
Lograr una productividad favorable para el negocio. obtener los

Eficiencia máximos resultados con la mínima cantidad de recursos. Una
empresa eficiente será, por tanto, la que obtiene más por menos.
La efectividad tiene que ver con la calidad del resultado final.

Es decir, seremos efectivos si somos capaces de conseguir los
Efectividad objetivos marcados (eficacia) de la mejor manera posible
(eficiencia).
Reflexión
Lo que no se define, no se puede medir.
Lo que no se puede medir, no se puede controlar.

Lo que no se puede controlar, no se puede mejorar…
Peter F. Drucker

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1. Plan Estratégico Empresarial.

MBA. Mg. Ing. José Enrique Apaza Nina

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Modelo de Clasificación de Paradas

Tiempo Total (a)

Horas Operativas Paradas de Mantenimiento

b) Tiempo Operativo: El tiempo que el equipo está encendido y está produciendo.

c) Demora: El tiempo que el equipo está encendido pero sin producir.

e) Paradas Programadas: El tiempo que el equipo se encuentra apagado debido a trabajos de

Categorías de Tiempo de Desempeño de Equipo

Tiempo Total (a)

Horas Operativas Paradas de Mantenimiento

Responsable Operaciones Mina/ Construcción Responsable Mantenimiento

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Indicadores Core de Mantenimiento

Porcentaje de tiempo que el equipo está disponible para operación, es por

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Indicadores Core de Mantenimiento

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Indicadores Core de Mantenimiento

• El porcentaje de tiempo que el equipo está funcionando y produciendo.

• El porcentaje de tiempo que el equipo está funcionando en relación con el

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Indicadores Core de Mantenimiento

• El porcentaje de tiempo que el equipo está funcionando y está produciendo

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Mba. Mg. Ing. José Enrique Apaza Nina 4

Indicadores Core de Mantenimiento

• El porcentaje de tiempo disponible que el equipo está realmente haciendo un

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Indicadores Core de Mantenimiento

DISPONIBILIDAD & UTILIZACIÓN

Disponibilidad Utilización Meta

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Indicadores Core de Mantenimiento

Utilización Uso Disponibilidad Uso Usage

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Indicadores Core de Mantenimiento

• Tiempo promedio entre fallas.

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Mba. Mg. Ing. José Enrique Apaza Nina 6

Indicadores Core de Mantenimiento

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Indicadores Core de Mantenimiento

• Tiempo estimado o promedio para reparar

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Indicadores Core de Mantenimiento

MTTR LÍMITE 1 LÍMITE 2

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Indicadores Core de Mantenimiento

• Tiempo medio entre paradas (planificadas y correctivas).

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Indicadores Core de Mantenimiento