Sistemas de Alimentación para

Molinos de Martillo
 
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Una buena molienda comienza con la dosificación 

Los molinos de martillos se encuentran entre los tipos de molinos más
comunes para muchas aplicaciones en la molienda de granos u otras
materias primas de biomasa; por ejemplo, en la producción de piensos o en
la industria alimentaria.
Una buena molienda depende, por un lado, del diseño técnico del molino de
martillos (superficie del tamiz, superficie de impacto, motorización,
velocidad y perforación del tamiz) y, por otro lado, de la aspiración del
molino (flujo de volumen de aire, velocidad del aire, tipo de filtro,
superficie del filtro).
Además, la alimentación del molino de martillos también juega un papel
importante. La planta de molienda solo puede funcionar de manera eficiente
con una alimentación óptima y la dosificación adecuada del material de
entrada.
Sistemas de alimentación Tietjen
Fundada en 1959, la empresa alemana Tietjen Verfahrenstechnik se
especializa en el diseño y fabricación de sistemas de molienda específicos
para el cliente. El corazón de cada planta es, por supuesto, el molino de
martillos, del cual Tietjen ahora fabrica 48 tipos diferentes, desde el simple
molino de transporte automático para pequeñas empresas hasta el molino de
gran capacidad controlado por computadora con cambio automático de
pantalla para operación de 24 horas con reducción personal.
No hace falta decir que Tietjen también se ocupó intensamente de la
producción de un alimento balanceado óptimo , por lo que proporcionó
varios dispositivos (ver imagen 1). Ya en la década de 1960, Tietjen fue
uno de los primeros fabricantes en lanzar un alimentador vibratorio con
accionamiento magnético y dosificación dependiente de la carga a través de
un sistema de control de tiristores. Más tarde, se agregó una corredera
ajustable electrónicamente al alimentador vibratorio, que adapta la altura de
la capa a los diferentes productos a moler. Un imán en el extremo del canal
separaba los cuerpos extraños ferromagnéticos (ver imagen 2).
El alimentador vibratorio tipo R todavía es parte de la gama de productos
actual y, debido a su diseño con grandes secciones transversales, se utiliza
principalmente para materiales de alimentación gruesos como la madera.
Tiene la desventaja de que solo hay un imán y las materias extrañas no
magnéticas, como las piedras, no están separadas, lo que hace que ya no sea
lo último en aplicaciones de grano.
Por lo tanto, Tietjen ha desarrollado dos sistemas de alimentación
adicionales, los cuales tienen una cascada con dos imanes para mejorar la
separación de partículas extrañas magnéticas y una separación de impurezas
no magnéticas a través de la separación por medio del aire (aspiración): El
alimentación del tambor DA y el separador de gravedad por aire AGS.
Con el alimentador de tambor DA, el material de alimentación se dosifica
mediante un tambor que gira lentamente, cuya velocidad se controla en
función de la carga mediante un convertidor de frecuencia. Como opción,
también está disponible un portaobjetos controlado electrónicamente, que
adapta la altura de la capa individualmente de acuerdo con los diferentes
productos en bruto (Ver Imagen 3).
El alimentador de tambor es ideal para productos de flujo libre, como
alimentación compuesta o grano a altas tasas de rendimiento. Se caracteriza
por su diseño compacto y permite colocar la tolva directamente encima del
molino. Un detector de vacío integrado bloquea automáticamente una aleta
al final del proceso de molienda para que no se requiera el cierre del pre-
contenedor 
El separador de aire por gravedad AGS también se adecúa al flujo libre,
pero especialmente para materiales a granel harinosos y grasos / grasos,
como alimentos para mascotas o alimentos para peces. Este dispositivo es
un separador de cuerpos extraños con los imanes ya mencionados en
cascada y separación de aire a través de la aspiración. El material a moler
generalmente se dosifica a través de un transportador de tornillo de
velocidad controlada, en algunos casos también a través de una válvula
rotativa (Ver Imagen 4).
El uso de un transportador de tornillo dosificador en combinación con el
separador de gravedad por aire permite colocar el pre-contenedor separado
del molino. Esto hace que esta solución sea particularmente interesante
cuando el espacio en la planta es limitado, o cuando los alimentadores
existentes necesitan ser reemplazados. Los alimentadores vibratorios
antiguos, que ya no cumplen con la normative ATEX, a menudo son
reemplazados por separadores AGS y transportadores de tornillo en las
instalaciones existentes.
Protección contra explosiones
La protección contra explosiones siempre ha sido un punto focal en Tietjen,
y también con respecto a los equipos de  alimentación. Todos los sistemas
de alimentación son resistentes a golpes de presión (0.4 bar) y a prueba de
penetración de llama. También están disponibles opcionalmente para su
instalación en ATEX Zone 22 (II 3 D) y con una válvula especial
desarrollada por Tietjen, la A-Vent, que cierra de forma segura la entrada
de aire de aspiración en caso de una explosión para proteger la planta
circundante.
La aleta bloqueada neumáticamente dentro del alimentador de tambor
también sirve para aislar el sistema de molienda del proceso, en caso de
explosión. Para los otros dos dispositivos de alimentación (alimentador
vibratorio y separador AGS), se deben proporcionar sistemas de protección
apropiados, como el tobogán de seguridad Tietjen o las válvulas giratorias.
Conclusión
Al planificar sistemas de molienda con molinos de martillos, también es
importante contar con un sistema de alimentación adecuado para hacer el
mejor uso posible de los recursos de energía del molino de una manera
eficiente.Además de los aspectos de ingeniería de procesos y las
propiedades del producto, la elección de un alimentador adecuado también
debe tener en cuenta el espacio disponible en la planta y las regulaciones
aplicables para la protección contra explosiones. Tietjen ofrece soluciones a
medida que tienen en cuenta todos estos aspectos.
Tareas del sistema de alimentación.
El sistema de alimentación para un molino de martillos tiene esencialmente
cuatro tareas importantes que cumplir:
Distribución del material: La alimento distribuido a todo lo ancho del
molino de martillos tiene una influencia significativa en el proceso de
molienda, porque solo de esta manera se puede utilizar completamente el
impacto existente y la superficie de la pantalla de un molino de martillos.
Además, el desgaste se reduce porque las pantallas y los batidores se usan
de manera más uniforme. Una distribución uniforme también conduce a un
uso eficiente de la energía de accionamiento de la planta.
Adaptación a las propiedades del producto: Particularmente en mezclas
de productos (p. Ej., En la post-molienda de alimentos para animales), los
productos que son más pesados y más fáciles de moler ( Ej., Cebada y
maíz) pueden estar presentes como capas individuales en la premezcla. El
sistema de alimentación tiene la tarea de ajustar la capacidad de
rendimiento del molino al producto presente en la mezcla, de modo que el
molino siempre funcione en su punto de operación óptimo. Para este
propósito, la carga del motor del molino se controla y la capacidad de
transporte del dispositivo de alimentación se controla en función de la
corriente del motor (dosificación dependiente de la carga).
Separación de impurezas: Debido a la cosecha, manipulación,
almacenamiento, etc., la materia prima puede contener impurezas, como
piezas de metal o piedras, lo que puede provocar daños considerables si
entran en el molino (por ejemplo, rotura del tamiz). El contacto de materias
extrañas con los componentes que giran rápidamente del molino también
puede provocar chispas y, asociado con esto, un riesgo de incendios y
explosiones. Por lo tanto, el equipo de alimentación tiene la tarea de separar
de manera confiable las materias extrañas frente al molino.
Entrada de aire por aspiración: Además de cargar el molino con el
material a moler, los sistemas de alimentación generalmente también se
utilizan para suministrar el aire de aspiración requerido para el proceso de
molienda. De acuerdo con las pautas europeas ATEX, en caso de explosión,
esta abertura de entrada de aire debe estar diseñada de tal manera que no
exista riesgo de que la vida humana se ponga en peligro por el escape de
golpes de presión y / o llamas. Además, el polvo agitado podría provocar
explosiones secundarias.
Fuente: Milling and Grain