Manual de operación y

mantenimiento

Planta de Tratamiento de Aguas

Residuales

Tipo: UASB + BFmo + DS

QMÉD: 1,2 l/s

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CONTENIDO

1 PARTIDOS REACTOR MANTA DEL LODO ............................................... 6

1.1 PRELIMINAR ................................................................................................ 6
1.2 CONSIDERACIONES Y CRITERIOS PARA A INICIAR EL SISTEMA ......... 7
1.2.1 Volumen de inóculo .................................................................................... 7
1.2.2 Arranque y funcionamiento de reactores anaerobios ............................. 7
1.2.3 La Carga hidráulica volumétrica ................................................................ 8
1.2.4 Producción de biogás................................................................................. 8
1.2.5 Temperatura ................................................................................................ 8
1.2.6 Factores Ambientales ................................................................................. 9
1.3 SELECCIÓN DE ACLIMATACIÓN Y BIOMASA ........................................... 9
1.4 PROCEDIMIENTOS QUE PRECEDEN LA SALIDA DE UN REACTOR .... 10
1.4.1 Caracterización de lodos inoculo ............................................................ 10
1.4.2 Caracterización de las aguas residuales crudas.................................... 10
1.5 ESTIMACIÓN DEL VOLUMEN DE LODOS DE INÓCULO REQUERIDOS
DEL REACTOR ......................................................................................................... 10
1.6 PROCEDIMIENTOS DURANTE LA SALIDA DE UN REACTOR
ANAERÓBICO .......................................................................................................... 12
1.6.1 Inoculación del reactor ............................................................................. 12
1.6.2 Reactor alimentación con alcantarillas ................................................... 13

2 PASOS DE TRATAMIENTO ...................................................................... 14

2.1 PRÉ-TRATAMIENTO .................................................................................. 14
2.1.1 Parshall Trough ......................................................................................... 14
2.1.2 Barandilla................................................................................................... 15
2.1.3 Caja de Arena ............................................................................................ 15
2.1.4 Caja de Grasa ............................................................................................ 15
2.2 ESTACIÓN DE ELEVACIÓN DE AGUAS RESIDUALES (EEAR) .............. 16
2.2.1 Limpieza de la estación de elevación de aguas residuales .................. 16
2.3 REACTOR UASB ........................................................................................ 17
2.3.1 Limpieza..................................................................................................... 17
2.3.1.1 Cajas de distribución ................................................................................... 17
2.3.1.2 Cámara de gas ........................................................................................... 17
2.4 BIOFILTRO Y DECANTADOR .................................................................... 18
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2.4.1 Lavar do DS ............................................................................................... 19

2.5 SISTEMA DE AIERACIÓN .......................................................................... 19
2.5.1 Equipos para aireación ............................................................................. 20
2.6 ELIMINACIÓN DE LODOS ......................................................................... 21
2.6.1 Procedimiento de eliminación y deshidratación de lodos .................... 21
2.7 QUEMADOR DE GÁS ................................................................................ 22
2.8 BYPASS DA ETE ........................................................................................ 23

3 PRINCIPALES PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO ..................... 24

3.1 PROCEDIMIENTOS PARA EL TRATAMIENTO ANTICORROSIVO .......... 25
3.2 PRINCIPALES PROBLEMAS Y SOLUCIONES ......................................... 25
3.3 HERRAMIENTAS NECESARIO.................................................................. 27
3.4 LAS TAREAS DIÁRIAS DEL OPERADOR ................................................. 27

4 PLAN DE MONITOREO ............................................................................. 29

4.1 TIPOS DE COLECCIONES DE MUESTRAS ............................................. 29
4.1.1 Muestras simples ...................................................................................... 29
4.1.2 Muestras compuestas o mezclas de muestras simples ........................ 30
4.2 ELECCIÓN DEL TIPO DE COLECCIÓN DE MUESTRAS ......................... 30
4.3 SELECCIÓN DE PUNTOS Y FRECUENCIA DE MUESTREO ................... 30
4.3.1 Puntos de muestreo en el cuerpo receptor ............................................ 31
4.3.2 Puntos de muestreo.................................................................................. 31
4.4 PARÁMETROS A ANALIZAR ..................................................................... 31
4.5 CUIDADO NECESARIO PARA LA RECOLECCIÓN DE MUESTRAS ....... 32
4.6 VOLUMEN DE MUESTRA .......................................................................... 33
4.7 CONSERVACIÓN Y ALMACENAMIENTO DE MUESTRAS DE AGUA ..... 33

5 REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA ............................................................... 36

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LISTA DE FIGURAS

Figura 1– La vista superior y el corte longitudinal dan Parshall Trough. ................... 14

Figura 2 – Modelo de EEAR de 2 bombas. ............................................................... 16

Figura 3 – Caja de distribución. ................................................................................. 17

Figura 4 – Eliminación de escoria. ............................................................................ 18

Figura 5 – Vista superior BF. ..................................................................................... 18

Figura 6 – Vista superior DS. .................................................................................... 19

Figura 7 – Sistema de aireación. ............................................................................... 20

Figura 8 – Soplador y recirculador de agua............................................................... 20

Figura 9 – Posición de las tomas de muestra dentro del reactor UASB. ................... 21

Figura 10 – Válvulas de eliminación de lodos del reactor UASB ............................... 22

Figura 11 – Quemador de biogás .............................................................................. 23

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LISTA DE TABLAS

Tabla 1 – Principales problemas, causas y soluciones propuestas la o UASB ......... 25

Tabla 2 – Principales problemas, causas y soluciones propuestas para Biofiltros .... 26

Tabla 3 – Parámetros generalmente utilizados para la supervisión rutinaria. ........... 32

Tabla 4 – Recogida y conservación de muestras. ..................................................... 34

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1 PARTIDOS REACTOR MANTA DEL LODO

La reducción del período requerido al inicio y la mejora del control operativo de los
procesos anaeróbicos son factores importantes para aumentar la eficiencia y
competitividad de los sistemas anaeróbicos de alta tasa. Sin embargo, una discusión
más crítica de las similitudes, diferencias y ventajas de los diferentes sistemas
aeróbicos de alta tasa en relación con la salida, operación y monitoreo es muy difícil,
ya que el comportamiento del proceso depende fundamentalmente de las
características de las aguas residuales a tratar

La salida de los reactores anaeróbicos puede definirse como el período de transición

inicial, marcado por la inestabilidad operativa. Básicamente, la salida puede ser y
tres formas distintas:

Uso de lodos de inóculo adaptados a las aguas residuales a tratar: La salida del
sistema procede rápida y satisfactoriamente, y no hay necesidad de aclimatación de
lodos;

Uso de lodos de inóculo no adaptados a las aguas residuales a tratar: En este caso,
desde el sistema pasa por un período de aclimatación, incluida una fase de
selección microbiana;

Sin el uso del lodo de inóculo: Esta es la forma más desfavorable de arrancar el
sistema, ya que habrá una necesidad de inocular el reactor con los microorganismos
contenidos en las propias aguas residuales afluentes. Como la concentración de
microorganismos en las aguas residuales es muy pequeña, el tiempo necesario para
la retención y selección de una alta masa microbiana puede ser bastante prolongado
(de alrededor de 4 a 6 meses).

1.1 PRELIMINAR

El éxito de la aplicación de los procesos anaeróbicos está condicionado a cumplir

una serie de requisitos, que están relacionados principalmente con la concentración
y la actividad de la biomasa presente, y también con el régimen de mezcla y el
patrón de flujo del reactor. Esto es si todos los factores ambientales (temperatura,
pH, alcalinidad, etc.) están en el rango óptimo.
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Los objetivos más comunes a alcanzar en el funcionamiento de los procesos

anaeróbicos son el control del tiempo de retención de los sólidos,
independientemente del momento de la detención hidráulica, la prevención de la
acumulación de sólidos suspendidos inertes en el reactor y con condiciones
favorables para el transporte masivo. Estos objetivos son una forma de lograrse
desde el proyecto, la construcción de reactores bien preparados y procedimientos
apropiados durante la puesta en marcha y operación del sistema.

1.2 CONSIDERACIONES Y CRITERIOS PARA A INICIAR EL SISTEMA

1.2.1 Volumen de inóculo

El volumen de inóculo (lodo de siembra) para el inicio del sistema se determina

generalmente de acuerdo con la carga biológica inicial aplicada al sistema de
tratamiento.

La carga biológica (kgDQO/kgSSV.d) es el parámetro que caracteriza la carga

orgánica aplicada al sistema en relación con la cantidad de biomasa presente en el
reactor.

1.2.2 Arranque y funcionamiento de reactores anaerobios

Los valores de carga biológica que se aplicarán durante la salida dependen

esencialmente del tipo de inóculo utilizado y de la aclimatación utilizada a las aguas
residuales a tratar. Cuando sea posible, se recomienda que la carga biológica para
el inicio se determine mediante pruebas de actividad metanogénica específica del
lodo. En la imposibilidad de realizar tales pruebas, las cargas biológicas se utilizan
durante el inicio del proceso en el rango de 0.05 a 0.50 kgDQO/kgSSV.d.

Estas cargas iniciales deben aumentarse gradualmente, dependiendo de la

eficiencia del sistema. La carga biológica, durante el régimen permanente, puede
alcanzar, según el tipo de afluente a tratar, valores de alrededor de 2,0 kg
DQO/kgSSV.d.
 8

1.2.3 La Carga hidráulica volumétrica

La carga hidráulica volumétrica es equivalente a la cantidad (volumen) de aguas

residuales aplicadas diariamente al reactor, por unidad de volumen del reactor.

La carga hidráulica produce al menos tres efectos diferentes sobre la biomasa del
reactor durante la salida del sistema:

La carga hidráulica elimina toda la biomasa con características de sedimentación

precaria, creando así espacio para la nueva biomasa que está creciendo;

Con la eliminación de parte de la nueva biomasa, que no tiene buenas propiedades

de sedimentación, hay una selección de biomasa activa;

La carga hidráulica tiene una gran influencia en las características de mezcla del
reactor, especialmente durante el arranque del sistema.

1.2.4 Producción de biogás

En los reactores de manta de lodos, la producción de biogás es muy importante para

una buena mezcla de lecho de lodos. Sin embargo, las tasas de producción de gas
muy altas pueden afectar negativamente la salida del proceso, porque los lodos
pueden expandirse excesivamente hacia la parte superior del reactor, se pierden
junto con los efluentes.

1.2.5 Temperatura

La temperatura de funcionamiento ideal de los reactores anaeróbicos está en el

rango de 30 a 35 oC, cuando el crecimiento de la mayoría de los microorganismos
anaeróbicos se considera óptimo. En el caso del tratamiento doméstico de aguas
residuales, este rango de temperatura apenas se alcanza, ya que la temperatura
media de las aguas residuales afluentes al sistema se encuentra generalmente en el
rango de 20 a 26 oC, dependiendo de la región brasileña.

En estas condiciones de temperatura subóptimas, la salida de los reactores

anaeróbicos se procesará más fácilmente con la inoculación de cantidades
 9

suficientes de lodos anaeróbicos, preferentemente aclimatadas al tipo de aguas

residuales.

1.2.6 Factores Ambientales

Para un arranque óptimo del sistema, es deseable que los factores ambientales
sean favorables, de acuerdo con las siguientes pautas principales:

Cuando sea posible, la temperatura dentro de los reactores debe estar cerca del
rango óptimo de crecimiento de las bacterias (30 a 35oC). En el caso del tratamiento
de las aguas residuales domésticas, tales temperaturas no son factibles de lograr,
haciendo que el inicio del sistema no tome el camino en condiciones óptimas de
temperatura;

El pH debe mantenerse siempre por encima de 6.2 y preferiblemente en el rango de

6.8 a 7.2;

Todos los factores de crecimiento (N, P, S y micronutrientes) deben estar presentes

en cantidades suficientes;

Los compuestos tóxicos deben estar ausentes en concentraciones inhibitorias. De lo

contrario, se debe proporcionar tiempo suficiente para la aclimatación de bacterias.

1.3 SELECCIÓN DE ACLIMATACIÓN Y BIOMASA

El primer partido de un reactor anaeróbico es un proceso relativamente delicado. En

el caso de los reactores de manta de lodos, la eliminación suficiente y continua de la
fracción más ligera del lodo es esencial para proporcionar la selección de los lodos
más pesados para el crecimiento y la agregación del lodo. Las principales directrices
para la aclimatación y selección de biomasa en reactores de manta de lodos son las
siguientes:

 No vuelva al reactor los lodos dispersos perdidos junto con el efluente;

 Aumentar la carga orgánica progresivamente, siempre que la eliminación de

DBO/COD alcance al menos el 60%;
 10

 Mantener las concentraciones de ácido acético entre 200 y 300 mg/L;

 Proporcionar la alcalinidad necesaria al sistema para mantener el pH cerca de

7.

Nota: Para asegurar el 1o elemento, debemos dejar el by-pass uASB abierto por un
período aproximado de 2 a 3 meses.

1.4 PROCEDIMIENTOS QUE PRECEDEN LA SALIDA DE UN REACTOR

1.4.1 Caracterización de lodos inoculo

Una vez definido el uso de lodos de inóculo para el arranque del reactor, se deben
realizar análisis para su caracterización cualitativa y cuantitativa, incluidos los
siguientes parámetros: pH, alcalinidad bicarbonato, ácidos grasos volátiles, sólidos
totales (ST), sólidos volátiles totales (SVT) y actividad metanogénica específica
(AME).

Además de los parámetros mencionados anteriormente, se debe llevar a cabo una

caracterización visual y olfativa de los lodos.

1.4.2 Caracterización de las aguas residuales crudas

Con el fin de establecer la rutina de inicio del reactor anaeróbico, también debe
llevarse a cabo una campaña de caracterización cualitativa y cuantitativa de las
aguas residuales crudas que acaten al sistema de tratamiento.

1.5 ESTIMACIÓN DEL VOLUMEN DE LODOS DE INÓCULO REQUERIDOS DEL

REACTOR

Sobre la base de los resultados de los análisis de caracterización de lodos y aguas

residuales afluentes al sistema de tratamiento, puede estimar el volumen de inóculo
requerido del reactor, como se ejemplifica a continuación:
 11

Ejemplo:

Estimar la cantidad de lodos necesarios para la inoculación de un reactor UASB, y

se conocen los siguientes elementos:

Flujo de afluente: 11,0 L/s (adoptado como un período de medición promedio)

Concentración de aguas residuales: 600 mgDQO/l (adoptado como promedio del

período de caracterización)

Concentración de sólidos totales volátiles (STV) en los lodos de inóculo: 3%

(adoptado como promedio de las muestras analizadas)

Densidad de lodos de inóculo: 1030 kg/m3

Volumen del reactor: 316.80 m3

Carga biológica adoptada durante la salida del reactor: 0,10 kgDQO/kgSTV.d.

Solución:

Carga orgánica aplicada (Lo)

Lp = Qméd x Concentración de DQO total de aguas residuales = 950,4 m³/dia x

0,6 kgDQO/m3
Lo = 570,2 kgDQO/dia

Masa de inoculo requerida (Mi)

Mi = Carga orgánica aplicada/Carga biológica admisible

Mi = (570 kgDQO/d)/(0,1 kgDQO/kgSVT.d)
Mi =5702 kg SVT

Volumen de inoculo resultante (Vi)

Vi Massa de inoculo /(Densidad de lodo x Concentración de SVT)

Vi = 5702kgSTV/ 1030 kgSTV/m³ x 0,031
Vi= 178,58 m³
 12

Como el volumen de inóculo requerido es relativamente alto (178 m3), equivalente a

aproximadamente 22 camiones cisterna, se puede evaluar la posibilidad de no
aplicación de la carga orgánica total, desviando parte de las alcantarillas afluentes
para extraerla.

Nota: Por lo general, cuando se trata de alcantarillas domésticas, adoptamos un

rango de 4 a 7 % del volumen del reactor, para calcular la cantidad de lodos que se
inocularán.

Logotipo: Volumen del reactor: 100m3

Volumen de lodos de inóculo: 6m3

1.6 PROCEDIMIENTOS DURANTE LA SALIDA DE UN REACTOR ANAERÓBICO

Los procedimientos durante la salida del reactor se refieren principalmente a la:

 Inoculación;

 Comida con alcantarillas;

 Monitoreo de procesos.

 Algunos de los procedimientos adoptados durante la salida de un reactor de

lodo.

1.6.1 Inoculación del reactor

La inoculación se puede dar con el reactor completo o vacío, aunque la inoculación

con el reactor vacío es preferible, la altura manométrica (Hm), puede disminuir las
pérdidas de lodos durante el proceso de su transferencia. Para esta segunda
situación, los siguientes procedimientos adoptados fueron:

Transfiera el lodo del inóculo al reactor, teniendo cuidado de que se descargue en la

parte inferior del reactor. Evite turbulencias y contacto sin aire excesivo;

Dejar el lodo en reposo durante un período aproximado de 12 a 24 horas,

permitiendo su adaptación gradual a la temperatura ambiente.
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1.6.2 Reactor alimentación con alcantarillas

Después del final del período de descanso, comience a alimentar el reactor con
alcantarillas, hasta que alcance aproximadamente la mitad de su volumen útil;

Deje el reactor sin energía durante un período de 24 horas. Al final de este período,
y antes de iniciar un próximo alimento, recoger muestras del sobrenadante reactor y
realizar análisis de los siguientes parámetros: temperatura, pH, alcalinidad, ácidos
volátiles y COD. Si estos parámetros están dentro de los rangos de valores
aceptables, continúe con el proceso de alimentación. Valores aceptables: pH entre
6,8 y 7,4 y ácidos volátiles por debajo de 200 mg/l (como ácido acético);

Continuar el proceso de llenado del reactor hasta que alcance su volumen total (nivel
de tulipán);

Deje el reactor de nuevo sin energía durante otro período de 24 horas. Al final de
este período, eliminar las nuevas muestras que se analizarán y proceder como
antes;

Si los parámetros analizados están dentro de los rangos establecidos, proporcione la

alimentación continua del reactor, de acuerdo con la cantidad de inóculo utilizado y
el porcentaje de flujo a aplicar;

Aumente gradualmente el flujo de afluentes, inicialmente cada 15 días, de acuerdo

con la respuesta del sistema. Este intervalo puede ampliarse o reducirse en función
de los resultados obtenidos.
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2 PASOS DE TRATAMIENTO

Se recomienda que todas las maniobras y limpiezas realizadas se registren en el

libro de casos ETE, para una mejor supervisión del proceso y la detección de
posibles fallos del sistema.

2.1 PRÉ-TRATAMIENTO

2.1.1 Parshall Trough

Operando con una escorrente libre, sólo se necesita una medida Ha para conocer el
flujo. Esta medida Ha se realiza en la sección convergente, cresta, situada 2/3 de la
dimensión B o A (Figura 1).

En la operación no deseada, sin embargo, posible, es decir, condición de flujo

sumergido, además de la medida en la cresta, también necesitará una medida Hb,
en un punto cerca de la sección final de la garganta.

Para metros de 6" a 96", la posición de esta segunda medida debe ser de 2" aguas
arriba de la parte final de la sección estrangulada.

La relación Hb/Ha que constituye el flujo de inmersión en la práctica no debe superar

el 95%.

Figura 1– La vista superior y el corte longitudinal dan Parshall Trough.

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El mantenimiento de la vaguada Deshall es bastante simple, porque la formación del

material suspendido es muy baja. Por lo tanto, es de gran utilidad en el caso de
alcantarillas y aguas con sólidos suspendidos.

Sin embargo, se requiere una inspección, la frecuencia de los cuales se estudia caso
por caso, dependiendo de su condición de funcionamiento.

Además del aspecto de limpieza, observar las condiciones de la propia vaguada, ya

que dependiendo del material de construcción (ya sea hormigón, mampostería,
madera, metal o fibra de vidrio) puede tener una vida útil variable.

2.1.2 Barandilla

La rejilla tiene limpieza manual y debe limpiarse diariamente para evitar su

obstrucción. El material removido debe desecharse en el vertedero.

2.1.3 Caja de Arena

La arena sedimentada debe retirarse periódicamente (frecuencia quincenal en

promedio), con la ayuda de un camión succiona, y embalada en bombonas u otro
tipo de embalaje adecuado para su posterior eliminación en vertederos.

2.1.4 Caja de Grasa

Se recomienda, con una frecuencia quincenal, la limpieza de la caja de grasa

succionando el material a través de camiones, para su posterior eliminación en
vertederos.

Cabe destacar que, dependiendo de la necesidad o identificación de la acumulación

excesiva de grasa, la limpieza debe realizarse con mayor frecuencia con el fin de
evitar problemas como mal olor y otros daños a la planta y el tratamiento biológico.
 16

2.2 ESTACIÓN DE ELEVACIÓN DE AGUAS RESIDUALES (EEAR)

Las aguas residuales se enrutan a la estación de recal desde donde se bombea al

reactor UASB. La estación de elevación también recibe el lodo de lavado decante.
La Figura 2 cuenta con un modelo de estación de elevación de aguas residuales.

Figura 2 – Modelo de EEAR de 2 bombas.

2.2.1 Limpieza de la estación de elevación de aguas residuales

La retirada de sólidos de la parte inferior de la estación (EEE) se lleva a cabo con la

ayuda de un camión. Para no introducir grandes cantidades de sólidos inertes (como
arena) en el reactor UASB, esta limpieza debe llevarse a cabo cada 30 días o con
más frecuencia dependiendo de las características de la alcantarilla.

Debe adoptarse como procedimiento de limpieza de la parte inferior del ascensor:

 Espere hasta que el tobogán de agua alcance su mínimo para facilitar la

visualización del fondo;

 Inserte el mangote del camión limpia pozo negro en la parte inferior y hacer
que atraviese toda el área del EEE;

 Enviar residuos al destino apropiado (vertido).

Nota: No es necesario apagar las bombas ni detener la llegada de aguas residuales

para realizar el procedimiento citado.
 17

2.3 REACTOR UASB

Las aguas residuales crudas se enrutan a las cajas de distribución desde las que
desciende hasta el fondo del reactor UASB a través de las tuberías de distribución. A
continuación, las aguas residuales se elevan a través de la manta de lodo donde se
producen los procesos de digestión anaeróbica.

2.3.1 Limpieza

2.3.1.1 Cajas de distribución

En las cajas de distribución también hay la acumulación de arena y sólidos gruesos.

Las cajas de distribución deben limpiarse siempre para evitar la obstrucción de las
tuberías de distribución y favorecer los procesos de tratamiento posteriores. La
Figura 3 presenta un modelo de caja de distribución.

Figura 3 – Caja de distribución.

2.3.1.2 Cámara de gas

La cámara de gas del reactor debe limpiarse diariamente, abriendo la válvula

colectora de material flotado, proporcionando libre circulación de gas a través de la
tubería que conduce al quemador. Si el efluente tiene una alta concentración de
grasa, se recomienda que la limpieza se lleve a cabo más de una vez al día.
 18

Para deshacerse de la exploración sólo tiene que abrir la válvula Vesc (Figura 4)
durante 5 minutos, o hasta que el efluente salga aclarado. A continuación, la válvula
Vesc debe cerrarse para devolver el funcionamiento normal del ETE.
Figura 4 – Eliminación de escoria.

2.4 BIOFILTRO Y DECANTADOR

El pulido de efluentes del reactor UASB se realiza en un biofiltro aireado sumergido

(BF) (Figura 5) seguido de Decantador secundario (DS) (Figura 6).
Figura 5 – Vista superior BF.
 19

Figura 6 – Vista superior DS.

2.4.1 Lavar do DS

En el decantador la turbulencia debe ser mínima, para asegurar una mejor

sedimentación y la eliminación de este lodo decantado debe ser frecuente, evitando
así que el decantador sea excesivamente sucio.

La eliminación de lodos debe realizarse diariamente durante un período de 5 a 7

minutos. Sin embargo, se debe prestar atención a la clarificación del efluente
durante el lavado. Si es necesario, el tiempo de eliminación y la frecuencia deben
aumentarse hasta que el efluente se aclare en el ascensor.

Para deshacerse del lodo del DS sólo abra la válvula VDS (Figura 4) durante 5 min,
o hasta que el efluente salga aclarado. A continuación, la válvula VDS debe cerrarse
para devolver el funcionamiento normal del ETE.

2.5 SISTEMA DE AIERACIÓN

El BF cuenta con un sistema de aireación cuyo aire se distribuye por todo el sistema
mediante un aireador. Es de fundamental importancia que el aireador esté
conectado y el aire bien distribuido, para mantener un entorno propicio para el
crecimiento de la biopelícula de bacterias aeróbicas existentes en el entorno de filtro.
 20

Figura 7 – Sistema de aireación.

2.5.1 Equipos para aireación

Nunca encienda el aireador, aunque por un corto tiempo, con la entrada de agua de
refrigeración cerrada. Si el aireador se apaga continuamente, comuníquese
inmediatamente con el sector de apoyo.

Una vez a la semana se debe abrir la válvula de drenaje del recirculador (Figura 8)
para agotarla para permitir que se sustituya el agua.

Figura 8 – Soplador y recirculador de agua

 21

2.6 ELIMINACIÓN DE LODOS

En el reactor UASB se realiza el desarrollo de un lecho de lodos muy concentrado

junto al fondo del reactor. Por encima del lecho de lodos desarrolla una zona de
crecimiento bacteriano más dispersa, llamada manta de lodo que es la capa activa,
que realiza la eliminación de materia orgánica, como se mencionó anteriormente.

El sistema de toma de muestras está diseñado para supervisar el nivel de la manta

de lodos, que debe ubicarse entre la 2a y 3a salida de derecha a izquierda, como se
muestra en la Figura 9.

Para determinar la frecuencia de eliminación del exceso de lodos producidos en la

UASB, se deben supervisar diariamente las vistas de las muestras. Cuando el lodo
llega a la 3a salida de abajo hacia arriba (nivel por debajo de los deflectores – Figura
9), se debe desechar y reenviar a dispositivos de deshidratación.

Figura 9 – Posición de las tomas de muestra dentro del reactor UASB.

2.6.1 Procedimiento de eliminación y deshidratación de lodos

La eliminación de lodos en ETE Infraero se llevará a cabo a través de un camión.

Para ello, basta con conectar el mangote del camión en el acoplamiento rápido del
barril de eliminación de lodos y abrir la válvula que está a 1,20 m de la parte inferior
 22

del reactor, Válvula VLodo 1 de la Figura 10. La válvula VLodo 2 está en la base de
la ETE, y se puede abrir cuando se requiere la parte inferior de la manta de lodo.

Figura 10 – Válvulas de eliminación de lodos del reactor UASB

En general, para las pequeñas ETE, como en el caso de ETE Infraero, la frecuencia
de eliminación tiende a ser mensual. Sin embargo, cabe destacar que es esencial
realizar un seguimiento a través de tomas de muestras, ya que la frecuencia varía
según las características del efluente bruto.

NOTA: En caso de inóculo de lodos, el procedimiento de eliminación debe comenzar

después de 1 mes de funcionamiento del TeE. Si el ETE no se ha roto con el inóculo
de lodos, el descarte sólo comenzará después de 4 a 6 meses de funcionamiento.
Se debe prestar atención al nivel de lodos en las tomas de muestra para definir el
período ideal para el inicio de la eliminación.

2.7 QUEMADOR DE GÁS

El quemador de gas tiene como objetivo quemar el gas recogido por la cámara de
gas, cuando tenemos suficiente gas para quemar.

Como características técnicas, tiene su funcionamiento de forma simplificada,

cartucho tipo filtro para reducir el olor generado por el proceso anaeróbico,
encendido automático con chispa eléctrica consecutiva, fabricado en acero
 23

inoxidable, diseño eléctrico seguro de alta tensión, no acumula agua en el interior y

se fabrica a nivel nacional con piezas de repuesto con entrega lista para entrega.
Este equipo requiere cierto cuidado, como:

 Debe observarse si la válvula de ajuste de llama no está obstruida;

 El registro de agujas debe abrirse diariamente para evitar un posible

bloqueo. Cerrando a continuación;

 Retire la "camiseta" del quemador cada quince días para la verificación de

los cables eléctricos y las conexiones en los puntos de encendido.

La válvula (Figura 11) debe abrirse lentamente desde el drenaje del compartimento
separador de fase, hasta que salga toda el agua acumulada en ella. Realizar esta
operación diariamente.

Figura 11 – Quemador de biogás

2.8 BYPASS DA ETE

Si se requiere mantenimiento en el ETE, se debe detener su funcionamiento. Para

realizar esta maniobra, simplemente apague las bombas de elevación, de modo que
el efluente pretratado se reenvíe al efluente final.
 24

3 PRINCIPALES PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO

Para un funcionamiento y conservación óptimos de los TeE es esencial seguir las

medidas mencionadas en este manual, tales como las tareas diarias de los
operadores y los procedimientos operativos, además de observar y seguir los
manuales de instrucciones de los equipos eléctricos de la estación (ensamblaje de la
bomba de motor, aireador, bombas dosificadoras, etc.) con el objetivo de la calidad
del tratamiento y la limpieza de la estación.

Al igual que todos los equipos, la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales, a

pesar de todo el cuidado con el tratamiento anticorrosivo, necesita cuidado, para
asegurar su mayor durabilidad.

El tratamiento de las aguas residuales anaeróbicas tiene como uno de sus

subproductos gas sulfuroso (H2S), este gas que reacciona con agua forma ácido
sulfúrico, que es altamente corrosivo, no sólo para el acero más diversos materiales,
incluyendo la mampostería.

Debido a este hecho, se deben tomar algunas precauciones para garantizar la

durabilidad estructural de la ETE. Estos son los:

 Inspeccione diariamente el sistema de recolección y quema de gas del

reactor, identificando y corrigiendo posibles fugas;

 Realizar todos los procedimientos descritos en el Manual de Funcionamiento,

ya que el incumplimiento de las tareas provoca varios trastornos del
tratamiento, formando gas H2S en lugares no preparados para ello,
acelerando así la degradación del medio;

 Evite rascarse, tocar, frotar, usar cualquier producto que llegue directamente
al recubrimiento ETE;

 Identificar y tratar los posibles puntos de corrosión que surgen en el ETE;

Se recomienda en estaciones fabricadas un mantenimiento periódico cada 2

años de las partes constitutivas de la estación (principalmente con respecto a
la pintura de la estación). También es importante mencionar que uno debe
 25

observar y tratar los posibles puntos de corrosión del TeE antes de que
empeoren.

3.1 PROCEDIMIENTOS PARA EL TRATAMIENTO ANTICORROSIVO

En el anexo I se presentan los procedimientos para el tratamiento anticorrosivo de la

depuradora. Se hace hincapié en la necesidad de realizar el mantenimiento
preventivo del tratamiento anticorrosivo, ya que estos procedimientos están
directamente relacionados con la Garantía del Producto.

3.2 PRINCIPALES PROBLEMAS Y SOLUCIONES

a) Reactor UASB

Tabla 1 – Principales problemas, causas y soluciones propuestas la o UASB

PROBLEMAS POSIBLES CAUSAS SOLUCIONES

- Localizar y eliminar las fuentes de

contribución del exceso de materia
- Sobrecarga orgánica, altas orgánica o reducir las cargas
concentraciones de materia orgánica en disminuyendo el flujo de afluentes;
el afluente; - Limitar los flujos de afluentes a los
- Sobrecarga hidráulica, picos de reactores o igualar los flujos en las
Olores efluentes; industrias;
desagradables - Presencia de compuestos tóxicos en el - Localizar y eliminar las fuentes de
alcantarillado; emisión de compuestos tóxicos;
- Concentraciones de ácidos volátiles - Elevar la alcalinidad y mantener el
excesivos en el reactor; pH cerca de 7.0 mediante la adición de
- Bajas temperaturas de alcantarillado. cal hidratada;
- Evaluar la posibilidad de cubrir el
reactor.
- Localizar y eliminar las fuentes de
- Sobrecarga hidráulica con reducción contribución del exceso de materia
Altas
del tiempo de detención; - Altas orgánica o reducir las cargas
concentraciones de
concentraciones de sólidos suspendidos disminuyendo el flujo de afluentes;
sólidos suspendidos
en el afluente; - Evaluar la posibilidad de extracción
en el efluente
- Exceso de sólidos en el reactor. de sólidos aguas arriba del reactor;
- Deseche los sólidos del reactor.
- Fuga en tubería de gas; - Encuentra la fuga y realizar el sello;
- obstrucción en la tubería de gas; - Desatasque el tubo a través de un
- Presencia de compuestos tóxicos en el tubo guía;
Reducción de la
alcantarillado; - Encuentra y elimina fuentes de
producción de biogás
- Concentraciones de ácidos volátiles emisiones de compuestos tóxicos;
excesivos en el reactor; Bajas - Aumente la alcalinidad y mantenga el
temperaturas de alcantarillado. pH cerca de 7.0 agregando cal
 26

hidratada;
- Evaluar la capacidad de cobertura
del reactor.

- Baja eficiencia en la -Sobrecarga orgánica, altas - Localizar y eliminar fuentes de

eliminación de concentraciones de materia orgánica en contribución de exceso de materia
materia orgánica el afluente. -Sobrecarga hidráulica, picos orgánica o reducir las cargas
(BOD, DQO y SS) de efluentes. disminuyendo el flujo de afluentes.
-Presencia de compuestos tóxicos en el - Limitar los flujos de afluentes a los
alcantarillado. reactores o igualar los flujos en las
- Concentraciones de ácidos volátiles industrias.
excesivos en el reactor; - Localizar y eliminar las fuentes de
- Baja temperatura de alcantarillado. emisión de compuestos tóxicos.
- Elevar la alcalinidad y mantener el
pH cerca de 7.0 mediante la adición de
cal hidratada;
- Evaluar la posibilidad de cubrir el
reactor.
Proliferación de - Capa gruesa de escoria flotante, que - Aplicación de dosis moderadas de
insectos consiste en aceites y grasas. insecticida, para no perturbar el
funcionamiento del reactor.

Expansión excesiva - Sobrecarga hidráulica, picos de - Limitar los flujos de afluentes a los
de la manta de lodos efluentes; - Reinicio del proceso reactores o igualar los flujos en las
después de largos períodos de industrias; - Dosis de carga
inactividad. volumétrica (pequeña) durante el
reinicio del reactor.

b) Biofiltros
Tabla 2 – Principales problemas, causas y soluciones propuestas para Biofiltros
PROBLEMAS POSIBLES CAUSAS SOLUCIONES
- Pérdida de biopelícula/deficiencia de - BAS prolongado lava, lava con más
lavado - Pérdida de biopelícula/toxicidad frecuencia, aumentando las cargas
Altas - Altas concentraciones de sólidos hidráulicas de aire y agua durante el
concentraciones de suspendidos en el afluente. lavado; - Localizar y eliminar las
sólidos fuentes de emisión de compuestos
suspendidos en el tóxicos; - Evaluar la posibilidad de
efluente extracción de sólidos aguas arriba del
reactor.

- Localizar y eliminar las fuentes de

contribución del exceso de materia
orgánica o reducir las cargas
disminuyendo el flujo de afluentes; -
- Sobrecarga orgánica o hidráulica; - BAS prolongado lava, lava con más
Aumento excesivo Lavado deficiente; - Mala distribución frecuencia, aumentando las cargas
de la pérdida de del aire; - Demasiada aireación. hidráulicas de aire y agua durante el
carga hidráulica lavado; - Evaluar el funcionamiento del
sistema de distribución de aire (posible
obstrucción);- Reduce la tasa de
aireación.
 27

- Localizar y eliminar fuentes de

contribución de exceso de materia
- Sobrecarga orgánica, altas orgánica o reducir las cargas
- Baja eficiencia en concentraciones de materia orgánica en disminuyendo el flujo de afluentes. -
la eliminación de el afluente. - Sobrecarga hidráulica, Limitar los flujos de afluentes a los
materia orgánica picos de efluentes. - Presencia de reactores o igualar los flujos en las
(BOD, Bacalao y compuestos tóxicos en la alcantarilla. industrias. - Localizar y eliminar las
SS). Baja temperatura de alcantarillado. fuentes de emisión de compuestos
tóxicos. - Evaluar la posibilidad de
cubrir el reactor.
- Localizar y eliminar las fuentes de
contribución del exceso de materia
- Sobrecarga orgánica, altas orgánica o reducir las cargas
concentraciones de materia orgánica en disminuyendo el flujo de afluentes; -
el afluente; - Sobrecarga hidráulica, Limitar los flujos de afluentes a los
Olores picos de efluentes; - Presencia de reactores o igualar los flujos en las
desagradables compuestos tóxicos en el alcantarillado; industrias; - Localizar y eliminar las
- Mala distribución del aire; Bajas fuentes de emisión de compuestos
temperaturas de alcantarillado. tóxicos; - Evaluar el funcionamiento
del sistema de distribución de aire
(posible obstrucción); - Evaluar la
posibilidad de cubrir el reactor.

3.3 HERRAMIENTAS NECESARIO

Es de fundamental importancia que el operador de la ETE tenga una caja de

herramientas compuesta por:

Herramientas

Conjunto de llaves combinadas de 6 mm a 28 mm, arco de sierra, juego de

destornilladores y philips, martillo, llave de grifo de 24'', alicates universales,
carretilla, cubo, rastrillo, pala y azada.

Equipo de Protección individual

Guante de goma de cañón largo, bota de goma, guante de tela, alcohol yodado
(relación de 1L/50mL), máscara, impermeable y mono.

3.4 LAS TAREAS DIÁRIAS DEL OPERADOR

Para un buen mantenimiento del ETE el operador, diariamente, preste atención

a los siguientes hechos:

1) Limpieza de las cajas de elevación y dosificación;

 28

2) Lavado de la cesta de la caja de recepción de aguas residuales crudas;

3) Compruebe el estado de funcionamiento del sistema de aireación;
4) Compruebe la altura de la manta de lodos por las tomas de recogida de lodos
en las cámaras del reactor UASB;
5) Compruebe que el sistema de recogida y quema de gas no esté obstruido;
6) Siempre seguir quemando el gas, porque de esta manera evitamos aumentar
la corrosión del tanque. Realizar procedimientos de mantenimiento si es
necesario;
7) Tenga en cuenta cualquier cambio de color y/u olor en el tratamiento de los
efluentes;
8) Mantenga siempre el lugar limpio;
9) En caso de cualquier anomalía en el tratamiento, por favor comunique
inmediatamente nuestro soporte técnico por teléfono +55 27 3038-4122.
10) Levantar cajas de limpieza y dosificación;
11) Lavado de la caja de recepción de aguas residuales crudas;
12) Compruebe el estado de funcionamiento del sistema de aireación;
13) Compruebe la altura de la manta de lodos por las tomas de recogida de lodos
en las cámaras del reactor UASB;
14) Compruebe que el sistema de recogida y quema de gas no esté obstruido;
15) Siempre seguir quemando el gas, porque de esta manera evitamos aumentar
la corrosión del tanque.
16) Realizar procedimientos de mantenimiento si se requiere mantenimiento;
17) Tenga en cuenta cualquier cambio de color y/u olor en el tratamiento de los
efluentes;
18) Mantenga siempre el lugar limpio;
19) En caso de cualquier anomalía del tratamiento, por favor comunique
inmediatamente nuestro soporte técnico por teléfono +55 27 3038-4122.
 29

4 PLAN DE MONITOREO

La definición de los usos propuestos para el cuerpo de agua, el conocimiento de los

riesgos para la salud de la población, los daños a los ecosistemas, la toxicidad de los
productos químicos, los procesos industriales y las medidas de flujo se suman a
parte de la información básica necesaria para definir la metodología de recolección,
la elección de puntos de muestreo y la selección de parámetros. Sin esto, cualquier
programa para evaluar la calidad ambiental puede generar datos distorsionados
sobre la realidad, favoreciendo decisiones erróneas.

El objetivo del muestreo y los análisis no es obtener información sobre las alícuotas,
sino más bien la caracterización espacial y temporal del cuerpo de agua muestreada.

El período de muestreo depende del régimen de variación de flujo, la disponibilidad

de recursos económicos y los fines del programa de muestreo.

Actualmente, los técnicos de los laboratorios de análisis cuentan con dispositivos de

alta tecnología y precisión para la ejecución del trabajo. Sin embargo, no servirá de
nada si las muestras a analizar no son representativas de las condiciones reales y/o
no se conservan adecuadamente.

4.1 TIPOS DE COLECCIONES DE MUESTRAS

4.1.1 Muestras simples

Representan únicamente las características de las aguas residuales para el instante

de muestreo y, en la mayoría de los casos, pueden no ser representativas de un
período prolongado, ya que estas características varían con el tiempo. Es más
deseable cuando el flujo de aguas residuales no es continuo; cuando la descarga de
contaminantes es intermitente; cuando la característica de residuos es relativamente
constante o cuando el parámetro que se analiza puede cambiar significativamente
durante el período de muestreo.

En general, se utilizan muestras simples para Do (oxígeno disuelto), cloro residual,

temperatura, pH, alcalinidad y acidez, coliformes, grasas y aceites.
 30

4.1.2 Muestras compuestas o mezclas de muestras simples

Garantizan la representatividad y detectan los efectos de la descarga variable de

diferentes contaminantes. Las muestras compuestas son preferibles cuando se
desea conocer los resultados medios. La muestra compuesta es una mezcla de
muestras individuales proporcionales al flujo instantáneo, con el fin de tomar
muestras simples a intervalos constantes de tiempo, se almacena correctamente en
un refrigerador y, al final del período de muestreo, se mezclan en proporción directa
al caudal evaluado en cada instante de muestreo. El intervalo entre una colección y
otra debe ser lo más pequeño posible, siendo ideal entre 10 y 15 min. El período de
tiempo para la recolección de compuestos debe ser igual al período de
funcionamiento de la estación durante un día laborable.

4.2 ELECCIÓN DEL TIPO DE COLECCIÓN DE MUESTRAS

La colección simple se limita a recopilar un determinado volumen de muestra al

instante. El volumen de la muestra dependerá de los análisis a los que esté
destinado.

La colección compuesta se realiza recogiendo, a intervalos programados durante un

período determinado, una determinada parte de la muestra. El volumen de cada
porción varía según el tiempo total en el que se desea el muestreo y con el volumen
de muestra final que se va a obtener.

Caracterizando los tipos de colecciones, es necesario tener en cuenta cuando sea

necesario utilizar una u otra. Para las pruebas rutinarias, es decir, los análisis diarios
que se realizan en las estaciones, la recogida simple es suficiente, porque los
resultados son comparativos. La colección compuesta, a su vez, se indica cuando
queremos que se traten valores más representativos del efluente.

4.3 SELECCIÓN DE PUNTOS Y FRECUENCIA DE MUESTREO

Para localizar los puntos de muestreo, se debe considerar el objetivo que se

pretende alcanzar. Por lo tanto, si el objetivo es detectar la violación de las normas
de calidad, se eligen puntos donde la probabilidad de ocurrencia de estas
 31

violaciones es mayor. Por otro lado, si el objetivo principal es determinar el daño que
la contaminación está causando a los seres humanos, la vida acuática y los usos de
los cursos de agua, los sitios de muestreo deben establecerse alrededor de los
puntos de lanzamiento.

Se recomienda que las muestras, a efectos de control, se realicen al menos

mensualmente, y que se analice estadísticamente los datos obtenidos.

4.3.1 Puntos de muestreo en el cuerpo receptor

En la práctica, es importante que se definan al menos dos puntos de muestreo como

referencia en el cuerpo receptor de agua. Uno debe estar situado inmediatamente
por encima del sitio de lanzamiento, libre de su interferencia, y otro, por debajo de
este.

4.3.2 Puntos de muestreo

Los puntos de muestreo de la estación dependerán de la etapa de tratamiento que

desee evaluar. Si el objetivo es evaluar la calidad del efluente en cada unidad por
separado, las colecciones deben llevarse a cabo en la entrada y salida de cada
etapa de tratamiento. Para la comparación del afluente y efluentes de la estación por
completo, la recolección del afluente (efluente bruto) debe realizarse en la tubería de
llegada de la estación, y el efluente tratado en la tubería de salida, después de la
última etapa del tratamiento.

4.4 PARÁMETROS A ANALIZAR

Los parámetros que deben determinarse son los previstos en la legislación federal y
estatal vigente. Sin embargo, algunos parámetros (Tabla 3) se analizan para el
monitoreo rutinario, estos a su vez se determinan de acuerdo con el conocimiento de
las características de los procesos y actividades realizadas que producen el efluente.
Debe realizarse una planificación del muestreo, con el objetivo de la detección,
determinación y control de los riesgos ambientales, sociales y económicos.
 32

Tabla 3 – Parámetros generalmente utilizados para la supervisión rutinaria.

Parámetro Unidades

Caudal afluente m³/h

Sólidos totales mg/l

Sólidos sedimentables mg/l

DQO mgO2/l

DBO5 mgO2/l

NTK* mg/l

N-NH4* mg/l

P total* mg/l

P-PO4* mg/l

PH -

Temperatura ºC

Coliformes Fecales NMP/100 ml

Coliformes Totales NMP/100 ml

* Parámetros que pueden afectar el cuerpo del receptor y deben ser monitoreados de acuerdo con la
guía de la agencia ambiental.

4.5 CUIDADO NECESARIO PARA LA RECOLECCIÓN DE MUESTRAS

 Parámetros generalmente utilizados para que la supervisión Antes inicie la

recogida, los viales deben enjuagarse tres veces con la propia muestra;
 Las muestras recogidas no deben incluir partículas grandes, hojas,
escombros u otro tipo de material extraño recogido accidentalmente, excepto
en el caso de sedimentos inferiores;
 No se deben recoger muestras cerca de las paredes o cerca del fondo del
tanque, lo ideal es buscar un punto intermedio representativo de la masa neta;
 Se debe tener cuidado de no tocar el interior de los viales y el equipo de
recogida, o evitar su exposición al polvo, el humo y otras impurezas que
puedan ser una fuente importante de contaminación, tales como: gasolina,
aceite y vehículos de escape de humo. Por lo tanto, se recomienda que el
 33

personal responsable de recoger las muestras use guantes de plástico no

coloreados, preferiblemente;
 Debido a que el humo de cenizas y cigarrillos puede ser fuentes de
contaminación, especialmente en relación con metales pesados, fosfatos,
amoníaco y otras sustancias, se recomienda que los colectores no fumen
durante la recolección;
 Los viales deben estar debidamente identificados, que contengan la fecha, la
hora, el origen de la muestra, los análisis para los que está destinada (si se
conservó o no) y el nombre de la persona responsable del muestreo;
 La recogida debe evitarse en condiciones adversas, como días de lluvia,
cambios marítimos (estaciones en regiones costeras), entre otros;
 La muestra debe ser transportada al laboratorio, garantizando su integridad y
preservación, y en el tiempo necesario para que el análisis se realice dentro
de la vida útil de la conservación;
 Después de la recogida, las muestras deben embalarse inmediatamente
hasta su llegada al laboratorio. Las muestras que requieran refrigeración para
mantener la integridad física y química deben transferirse y embalarse en
siopor con hielo. Cabe destacar que algunos parámetros prescinden de este
tipo de procedimiento, como el oxígeno disuelto (OD).

4.6 VOLUMEN DE MUESTRA

En general, para el análisis de un único componente, se requieren al menos 100 ml

para el análisis rutinario de muestras simples de 2 l y para muestras compuestas de
4 l. En determinados casos, se debe consultar al laboratorio la cantidad de la
muestra requerida para cada análisis.

4.7 CONSERVACIÓN Y ALMACENAMIENTO DE MUESTRAS DE AGUA

La recolección de muestras en el campo es probablemente el paso más importante

de un Programa de Monitoreo de la Calidad del Agua/Alcantarillado. La correcta
ejecución de los procedimientos depende de la fiabilidad de los resultados finales y,
por tanto, de las acciones resultantes de la interpretación de los datos generados. El
simple hecho de extraer una muestra de su lugar de origen y ponerla en contacto
con las paredes de los contenedores y, por lo tanto, someterla a un nuevo entorno
 34

físico, puede ser suficiente para romper este equilibrio natural y comprobar los
cambios en su composición.

El intervalo de tiempo entre la recogida y el análisis de la muestra puede

comprometer su composición inicial, especialmente cuando es necesario evaluar la
concentración de sustancias que se encuentran en cantidades traza, o en el caso de
muestras biológicas, cuando sea necesario mantener la integridad de los
organismos.

Los principales objetivos de los métodos de conservación de las muestras son:

retrasar la acción biológica y la hidrólisis de compuestos químicos y complejos;
reducir la volatilidad constituyente y los efectos de adsorción; preservar los
organismos, evitando cambios morfológicos y fisiológicos.

La Tabla 4 presenta, para cada análisis, el método y el tiempo de conservación de

las muestras.

Tabla 4 – Recogida y conservación de muestras.

Volumen
Tiempo de
mín de
Parámetro Frascos Preservación almacenamiento
muestra
máximo
(mL)
2 ml de sol. de acetato de
zinc 2N / 1000 ml de
Sulfuro V 1000 07 d
muestra y sol. NaOH 6N
a pH <9.
Cromo
P 300 Refrigerar a 4ºC 24 h
total
Oxígeno
V (*1) 300 Analizar de inmediato ----------
disuelto
pH P,V 200 Analizar de inmediato ----------
Sólidos P,V 2000 Refrigerar a 4ºC 07 d
Cloruros P,V 250 Refrigerar a 4ºC 07 d
DQO P,V 300 Añadir H2SO4 a pH <2 07 d
DBO5 P,V 2000 Refrigerar a 4ºC 24 h
Nitrógeno Añadir H2SO4 a pH <2 y
P,V 1000 24 h
Amoniacal refrigerar a 4 ° C
Nitrógeno Añadir H2SO4 a pH <2 y
P,V 1000 24 h
Orgánico refrigerar a 4 ° C
Añadir H2SO4 a pH = 2 y
Nitrito P,V 100 74 d
refrigerar a 4 ° C
Nitrato P,V 200 Refrigerar a 4 ºC 48 d
 35

Aceites y Agregue HCL a pH <2 y

V (*2) 2000 24 h
Grasas refrigere a 4 ° C
Añadir 1 ml / l conc. por
Fósforo
V (*3) 50 litro de muestra o 48 h
Total
congelar a -10 ° C
Contenido
de materia P,V 200 Refrigerar a 4ºC 67 d
seca

P = Plástico (polietileno o equivalente)

V = Vidrio
V (*1) = Frascos de DBO5
V (*2) = 2 vidrios de boca ancha con una capacidad de exactamente 1000 ml; los viales deben
limpiarse con hexano;
V (*3) = Frasco enjuagado con HCL diluido caliente; no use detergente.
d = días
h = horas
 36

5 REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA

ABNT. Preparación de proyectos hidráulico-sanitarios de plantas sanitarias de

tratamiento de aguas residuales. NBR 12209. Dez 2011. 53p.

_____. Planificación de muestras de efluentes líquidos y organismos

receptores. NBR 9897. Jun 1987. 14p.

_____. Técnicas de conservación y muestreo de efluentes líquidos y

organismos receptores. NBR9898. Jun 1987. 22p.

EPA (40 CFR Part 503 –1993).

SOUZA, B.H.; DERISIO, J.C.Guia Técnico de Amostras de Água. São Paulo:

CETESB. 1977.257 p.

VIEIRA, S.M.M.; GARCIA JR., A.D. Sewage treatment by RAC-reactor.Vol.25,

n°.7, 1992.143 –157p.

Von SPERLING,M. Introducción a la calidad del agua y tratamiento de aguas

residuales. Belo Horizonte: Departamento de Engenharia Sanitária e Ambiental;
Universidade Federal de Minas Gerais. 3.ed. 2005. 452p.

Incontrol Intelligent control. Manual de operación e instalación: calha Parshall. São

Paulo: Incontrol/SA. Set. 2004. 11p.