Unidad 3. - Perdidas Por Friccion

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MEC – 308

CONSTRUCCIONES E INSTALACIONES INDUSTRIALES


MODULO 4
GRUPO A

UNIDAD 3.- pérdidas por fricción


• Flujo Laminaridad y turbulencia
• Numero de Reynolds
• Factor de fricción en las tuberías y en los accesorios.

Objetivos de aprendizaje
 Identificar el comportamiento de un fluido con características
de laminado y turbulencia,
 Interpretar el número de Reynolds
 Conocer los factores de fricción en las tuberías y accesorios.

Ing. Walter Candia Velasco


Ing. Walter Candia Velasco
Objetivos de aprendizaje
• Comprender los balances de cantidad de movimiento, masa y
energía.
• Analizar los sistemas con la ecuación de Bernoulli

Ing. Walter Candia Velasco


Ing. Walter Candia Velasco
El flujo de un liquido o de un gas en tuberias o ductos se usa comunmente en
sistemas
de calefaccion y enfriamiento y en redes de distribucion de fluido. El fluido en
estas aplicaciones usualmente se fuerza a fluir mediante un ventilador o bomba
atravesando un tramo del ducto. Se pone particular atencion a la friccion, que se
relaciona directamente con la caida de presion y las perdidas de carga en el flujo
en tuberias y ductos. Entonces, la caida de presion se usa para determinar la
potencia necesaria de bombeo. Un sistema de tuberias tipico incluye tuberias de
diferentes diametros, unidas entre si mediante varias uniones o codos para dirigir
el fluido, valvulas para controlar la razon de flujo y bombas para presurizar el
fluido.

Ing. Walter Candia Velasco


Ing. Walter Candia Velasco
Los terminos tubo, ducto y conducto se usan de manera intercambiable para
tramos de flujo. En general, los tramos de flujo de seccion transversal circular se
conocen como flujo en tubos (en especial cuando el fluido es un liquido), y los
tramos de flujo de seccion transversal no circular se conocen como ductos
(especialmente cuando el fluido es un gas). En este texto se usaran frases mas
descriptivas (como tuberia circular o ducto rectangular) siempre que sea
necesario para evitar cualquier confusion.

Ing. Walter Candia Velasco


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La velocidad del fluido en una tuberia cambia de cero en la pared debido a la
condicion de no deslizamiento hasta un maximo en el centro de la tuberia. En el
flujo de fluidos, es conveniente trabajar con una velocidad promedio Vprom, que
permanece constante en flujo incompresible cuando el area de la sección
transversal de la tuberia es constante (Fig. 8-2). La velocidad promedio en
aplicaciones de calentamiento y enfriamiento puede cambiar un poco, debido a
cambios en la densidad con la temperatura. Pero, en la practica, se evaluan las
propiedades del fluido a cierta temperatura promedio y se les trata como unas
constantes.

La conveniencia de trabajar con propiedades constantes usualmente justifica la


ligera perdida en exactitud

Ing. Walter Candia Velasco


Ing. Walter Candia Velasco
El valor de la velocidad promedio Vprom en cierta seccion
transversal de flujo se determina a partir del requisito de que se
satisfaga el principio de conservacion de masa (ver Fig. anterior ).
Esto es:

donde m:
es la razon de flujo de masa, es la densidad, Ac es el area de seccion
transversal y u(r) es el perfil de velocidad. Entonces, la velocidad promedio para
flujo incompresible en una tuberia circular de radio R se puede expresar como:

En consecuencia, cuando se conoce la razon de flujo o el perfil de


velocidad, la velocidad promedio se puede determinar facilmente.

Ing. Walter Candia Velasco


Ing. Walter Candia Velasco
FLUJOS LAMINAR Y TURBULENTO

Si alguna vez el lector ha estado rodeado de fumadores, quizas habra observado


que el humo de los cigarrillos se eleva en una pluma suave durante los primeros
centimetros y luego comienza a fluctuar aleatoriamente en todas direcciones
conforme continua elevandose. Otras plumas se comportan de manera similar (Fig.
anterior).

De igual modo, una inspeccion cuidadosa del flujo en una tuberia revela
que el flujo de fluidos es aerodinamico a bajas velocidades, pero se vuelve caotico
conforme la velocidad aumenta por arriba de un valor critico, como se muestra
en la figura siguiente.

Se dice que el regimen de flujo en el primer caso es laminar,


y se caracteriza por lineas de corriente suaves y movimiento sumamente ordenado;
mientras que en el segundo caso es turbulento, y se caracteriza por fluctuaciones
de velocidad y movimiento tambien desordenado.

Ing. Walter Candia Velasco


Ing. Walter Candia Velasco
La transición de flujo laminar a turbulento
no ocurre repentinamente; mas bien,
sucede sobre cierta región en la que el
flujo fluctúa entre flujos laminar y
turbulento antes de volverse totalmente
turbulento. La mayoría de los flujos que se
encuentran en la practica son turbulentos.
El flujo laminar se encuentra cuando los
fluidos muy viscosos, como los
aceites, fluyen en pequeñas tuberías o
pasajes estrechos.

Ing. Walter Candia Velasco


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Numero de Reynolds

La transición de flujo laminar a turbulento depende de la geometria, la rugosidad


de la superficie, la velocidad del flujo, la temperatura de la superficie y el tipo de
fluido, entre otros factores. Después de experimentos exhaustivos en la decada de
1880, Osborne Reynolds descubrió que el régimen de flujo depende
principalmente de la razón de fuerzas inerciales a fuerzas viscosas en el fluido
(Fig. abajo izq). Esta razón se llama número de Reynolds y se expresa para flujo
interno en una tuberia circular como
donde Vprom = velocidad de flujo promedio
(m/s), D = longitud caracteristica de la
geometria (diametro en este caso, en m), y
= / = viscosidad cinemática del
fluido (m2/s). Note que el numero de
Reynolds es una cantidad adimensional
(capitulo 7). Ademas, la viscosidad
cinematica tiene la unidad m2/s y se puede
ver como difusividad viscosa o difusividad
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de cantidad de movimiento.
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A numeros de Reynolds grandes, las fuerzas inerciales, que son proporcionales
a la densidad y al cuadrado de la velocidad del fluido, son grandes en relacion
con las fuerzas viscosas y por lo tanto las fuerzas viscosas no pueden hacer que
se eviten las fluctuaciones aleatorias y rapidas del fluido. Sin embargo, a numeros
de Reynolds pequenos o moderados, las fuerzas viscosas son lo suficientemente
grandes como para suprimir dichas fluctuaciones y mantener al fluido “en linea”.
Por lo tanto el flujo es turbulento en el primer caso y laminar en el segundo.
El numero de Reynolds en donde el flujo se vuelve turbulento se llama número
de Reynolds crítico, Recr. El valor del numero de Reynolds critico es diferente
para geometrias y condiciones de flujo distintas. Para flujo interno en una tuberia
circular, el valor generalmente aceptado del numero de Reynolds critico es Recr =
2 300.

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Para flujo en tuberias no circulares, el numero de
Reynolds se basa en el diámetro hidráulico Dh,
que se define como (Fig.):
Es deseable tener valores precisos de números de
Reynolds para flujos laminar, de transición y
turbulento, pero este no es el caso en la practica.
Es evidente que la transición de flujo laminar a
turbulento también depende del grado de
perturbación del flujo por la rugosidad de la
superficie, las vibraciones de la tubería y las
fluctuaciones en el flujo de entrada. En la mayoría
de las condiciones practicas, el flujo en una tubería
circular es laminar para Re 2 300, turbulento
para Re 4 000, y de transición entre ellos. Es decir

Re ≲ 2 300 flujo laminar


2 300 ≲ Re ≲ 4 000 flujo de transicion
Re ≳ 4 000 flujo turbulento

Ing. Walter Candia Velasco


Ing. Walter Candia Velasco
En el flujo de transición, el flujo cambia entre
laminar y turbulento de manera aleatoria (Fig. 8-
7). Se debe tener en mente que el flujo se puede
mantener laminar a números de Reynolds mucho
mas altos en tuberías muy lisas cuando se evitan
las perturbaciones de flujo y las vibraciones de
tubería. En los experimentos cuidadosamente
controlados en las condiciones de laboratorio, el
flujo se ha mantenido laminar a números de
Reynolds de hasta 100 000.

Ing. Walter Candia Velasco


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LA REGION DE ENTRADA

Considere un fluido que entra en una tubería circular a una velocidad uniforme.
Debido a la condición de no deslizamiento, las partículas del fluido en la capa en
contacto con la superficie de la tubería se detienen por completo. Esta capa
también provoca que las partículas del fluido en las capas adyacentes se frenen
gradualmente como resultado de la fricción. Para compensar esta reducción de
velocidad, la velocidad del fluido en la sección media de la tubería tiene que
aumentar para mantener constante la razón de flujo de masa a través de la
tubería. Como resultado, a lo largo de la tubería se crea un gradiente de
velocidad.

Ing. Walter Candia Velasco


Ing. Walter Candia Velasco
La region del flujo en la que se sienten los efectos de los esfuerzos
cortantes viscosos provocados por la viscosidad del fluido se llama
capa límite de velocidad o solo capa límite. La hipotética superficie de
la capa limite divide el flujo en una tubería en dos regiones: la región de
la capa límite, en la que los efectos viscosos y los cambios de
velocidad son considerables; y la región de flujo (central) irrotacional,
en la que los efectos de la fricción son despreciables y la velocidad
permanece esencialmente constante en la dirección radial.

Ing. Walter Candia Velasco


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El grosor de esta capa limite aumenta en la direccion del flujo, hasta que la capa
limite alcanza el centro de la tuberia y por lo tanto la llena toda, como se muestra en
la figura 8-8 y la velocidad se desarrolla un poco mas alla del fluido abajo. La region
desde la entrada a la tuberia hasta el punto en el que la capa limite emerge en la
linea central se llama región de entrada hidrodinámica, y la longitud de esta region
se llama longitud de entrada hidrodinámica Lh. El flujo en la region de entrada se
llama flujo en desarrollo hidrodinamico porque esta es la region donde se crea el
perfil de velocidad. La zona mas alla de la region de entrada en la que el perfil de
velocidad esta totalmente desarrollado y permanece invariable se llama región
totalmente desarrollada hidrodinámicamente.

Ing. Walter Candia Velasco


Ing. Walter Candia Velasco
Se dice
que el flujo esta totalmente desarrollado, o totalmente desarrollado térmicamente,
cuando el perfil de temperatura normalizada permanece invariable también. El
flujo hidrodinámicamente desarrollado equivale al flujo totalmente desarrollado
cuando el fluido en la tubería no se calienta o enfría, porque en este caso la
temperatura del fluido permanece esencialmente constante a todo lo largo. El perfil
de velocidad en la región totalmente desarrollada es parabólico en el flujo laminar
y un poco mas plano (o mas lleno) en el flujo turbulento debido al movimiento de
vortices y a una mezcla mas vigorosa en la direccion radial. El perfil de velocidad
promediado en el tiempo permanece invariable cuando el flujo esta totalmente
desarrollado y por lo tanto:

Ing. Walter Candia Velasco


Ing. Walter Candia Velasco
El esfuerzo de corte en la pared de la
tuberia w (el subindice w se debe a wall,
que significa pared en ingles) se relaciona
con la pendiente del perfil de velocidad
en la superficie. Cuando se observa que el
perfil de velocidad permanece invariable
en la region totalmente desarrollada
hidrodinamicamente, el esfuerzo de
corte de pared tambien permanece
constante en dicha region (Fig. 8-9).

Ing. Walter Candia Velasco


Ing. Walter Candia Velasco
Considere flujo de fluidos en la
region de entrada hidrodinamica de
una tuberia.

El esfuerzo de corte de pared es el


mas alt a la entrada de la tuberia
donde el grosor de la capa limite es
mas pequeno, y disminuye
gradualmente hasta el valor
correspondiente al flujo totalmente
desarrollado, como se muestra en la
figura 8-10. Por lo tanto, la caida de
presion es mas alta en las regiones
de entrada de una tuberia, y el
efecto de la region de entrada
siempre es aumentar el factor de
friccion promedio para toda la
tuberia. Este aumento puede ser
importante para tuberias cortas,
pero es despreciable para las
largas.

Ing. Walter Candia Velasco


Ing. Walter Candia Velasco
Longitudes de entrada
La longitud de entrada hidrodinamica por lo general se
toma como la distancia desde la entrada de la tuberia
hasta donde el esfuerzo de corte de pared (y por tanto el
factor de friccion) alcanza, dentro de aproximadamente 2
por ciento, el valor correspondiente al flujo totalmente
desarrollado. En el flujo laminar, la longitud
de entrada hidrodinamica adimensional esta dada
aproximadamente como (vea Kays y Crawford, 2004; y
Shah y Bhatti, 1987):

Ing. Walter Candia Velasco


Ing. Walter Candia Velasco
Longitudes de entrada
Para Re = 20, la longitud de entrada hidrodinámica es
aproximadamente del tamaño del diámetro, pero aumenta
linealmente con la velocidad. En el caso limite de flujo laminar de
Re = 2 300, la longitud de entrada hidrodinamica es 115D.

En el flujo turbulento, la mezcla intensa durante las fluctuaciones


aleatorias usualmente ensombrece los efectos de la difusion
molecular. La longitud de entrada hidrodinamica adimensional
para el flujo turbulento se puede aproximar como (vease Bhatti y
Shah, 1987; y Zhi-qing, 1982)

Ing. Walter Candia Velasco


Ing. Walter Candia Velasco
Longitudes de entrada
En comparación con el numero de Reynolds alto del flujo laminar, la
longitud de entrada es mucho mas corta en el flujo turbulento, como
se esperaba, y su dependencia del numero de Reynolds es debil.
En numerosos flujos en tuberia de interés practico en ingenieria, los
efectos de entrada se vuelven insignificantes mas alla de una
longitud de tuberia de 10 diametros, y la longitud de entrada
hidrodinámica adimensional se aproxima como:

En la literatura están disponibles las correlaciones precisas para calcular las


perdidas de carga por fricción en las regiones de entrada. Sin embargo, la longitud
de las tuberías que se usan en la practica, usualmente es varias veces la longitud de
la región de entrada, y por lo tanto el flujo en las tuberías con frecuencia se supone
como totalmente desarrollado para toda la longitud de la tubería. Este procedimiento
simplista da resultados razonables para tuberías largas, pero a veces da resultados
malos para las tuberías cortas, porque subestima los esfuerzos de corte de pared y
por lo tanto el factor de fricción.

Ing. Walter Candia Velasco


Ing. Walter Candia Velasco
Actividades a Realizar.-

Instrucciones.-
Revise material Análisis de Fluidos (bibliografía).
Vea el video de explicaciones.
Repase Presentación Unidad 3

Actividad.-

Navegue por internet, lea y registre:


• µ= Viscosidad dinámica y =Viscosidad cinemática.

Siga el formato de presentación y responda a la siguiente pregunta?:


• Diferencia entre viscosidad µ= Viscosidad dinámica y
=Viscosidad cinemática. (explicación de al menos 6 líneas).
• Dirección de pagina web (URL), libros consultados (nombre, autor
y pagina).

• Fecha de presentación hasta 17 de mayo a horas 07:15


Ing. Walter Candia Velasco
Ing. Walter Candia Velasco
FLUJO LAMNIAR EN TUBERIAS.-

Se menciono que el flujo en tuberías es laminar para Re 2 300, y que el flujo


esta totalmente desarrollado si la tubería es suficientemente larga (en relación
con la longitud de entrada) de modo que los efectos de entrada
son despreciables.
En esta sección se considera el flujo laminar estacionario de un fluido
incompresible con propiedades constantes en la región totalmente desarrollada
de una tubería circular recta. Se obtiene la ecuación de cantidad de movimiento
cuando se aplica un balance de cantidad de movimiento a un elemento
diferencial de volumen, y al resolver se obtiene el perfil de velocidad. Luego se
utiliza para lograr una relación para el factor de fricción. Un aspecto importante
del análisis aquí es que es uno de los pocos disponibles para flujo viscoso.

Ing. Walter Candia Velasco


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FLUJO LAMNIAR EN TUBERIAS.-
En un flujo laminar totalmente desarrollado, cada particula de fluido se desplaza
a una velocidad axial constante a lo largo de una linea de corriente, y el perfil
de velocidad u(r) permanece invariable en la direccion del flujo. No hay
movimiento en la direccion radial y por lo tanto la componente de velocidad en la
dirección normal al flujo es cero en todas partes. No hay aceleracion porque el
flujo es estacionario y totalmente desarrollado.
Considere ahora un elemento diferencial de volumen con forma de anillo de radio
r, grosor dr y longitud dx orientado coaxialmente con la tuberia, como se muestra
en la figura 8-11. El elemento de volumen incluye solo efectos de presión y
viscosos y por lo tanto la presion y las fuerzas de corte se equilibran entre si. La
fuerza de presión que actúa sobre una superficie plana sumergida es el producto
de la presión en el centroide de la superficie y el área superfial. Un equilibrio de
fuerzas sobre el elemento de volumen en la dirección del flujo produce:

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FLUJO LAMINAR EN TUBERIAS.-
lo cual indica que, el flujo totalmente desarrollado en
una tubería horizontal, las fuerzas viscosas y de presión
se equilibran mutuamente. Cuando se divide entre
2 dr.dx y se reordena, obtenemos:

Pero al reconocer que los dos numeradores en la


ecuación son dP y d(r ), respectivamente. Asi,

Sustituyendo = − (du/dr), dividiendo entre r, y tomando


= constante se produce la ecuación deseada:

Ing. Walter Candia Velasco


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FLUJO LAMINAR EN TUBERIAS.-
La cantidad du/dr es negativa en flujo de tuberia, y el
signo negativo se incluye para obtener valores positivos
para t. (O du/dr = −du/dy si definimos y como y = R — r).
El lado izquierdo de la ecuacion 8-12 es funcion de r y el
lado derecho es función de x. La igualdad se debe
sostener para cualquier valor de r y x, y una igualdad de la
forma f (r) = g(x) solo se puede satisfacer si tanto f (r)
como g(x) son iguales a la misma constante. Por lo tanto,
se concluye que dP/dx = constante. Esto se puede
verificar cuando se escribe un equilibrio de fuerzas sobre
un elemento de volumen de radio R y grosor dx (una
rebanada de la tubería), lo que produce (Fig. 8-12)

Ing. Walter Candia Velasco


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FLUJO LAMINAR EN TUBERIAS.-
Aqui w (el subindice w viene de la palabra wall, que significa pared
en ingles) es constante porque la viscosidad y el perfil de velocidad
son constantes en la región totalmente desarrollada. Por lo tanto,
dP/dx = constante. La ecuación 8-12 puede resolverse reordenando
e integrando los términos hasta por dos veces para dar

El perfil de velocidad u(r) se obtiene cuando se aplican las condiciones de frontera


u/ r = 0 en r = 0 (debido a la simetría en torno a la linea central) y u = 0 en
r = R (la condición de no-deslizamiento en la superficie de la tubería). Se obtiene:

En consecuencia, el perfil de velocidad en flujo laminar totalmente desarrollado en


una tuberia es parabolico con un maximo en la linea central y un minimo (cero) en
la pared de la tuberia. Ademas, la velocidad axial u es positiva para cualquier r, y
por lo tanto el gradiente de presion axial dP/dx debe ser negativo (es decir: la
presion debe disminuir en la direccion del flujo debido a efectos viscosos).

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FLUJO LAMINAR EN TUBERIAS.-
La velocidad promedio se determina a partir de su definicion cuando
se sustituye la ecuacion 8-15 en la ecuacion 8-2 y se realiza la
integracion. Ello produce:

Cuando se combinan las ultimas dos ecuaciones, el perfil de velocidad


se reescribe como:

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FLUJO LAMINAR EN TUBERIAS.-
Caída de Presión y pérdidas de carga.-
Un elemento de interes en el analisis del flujo en una tuberia es la
caida de presión ΔP, porque esta directamente relacionada con la
potencia necesaria para que el ventilador o bomba mantengan el
flujo. Note que dP/dx = constante y cuando se integra de x = x1,
donde la presión es P1, hasta x = x1 + L, donde la presion es P2,
produce:

Cuando se sustituye la ecuacion 8-19 en la expresion de Vprom de la ecuacion 8-16,


la caída de presión se expresa como:

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FLUJO LAMINAR EN TUBERIAS.-
Caída de Presión y pérdidas de carga.-
En la practica, es conveniente expresar la perdida de presion para todos los
tipos de flujos internos totalmente desarrollados (flujos laminares o
turbulentos, en tuberías circulares o no-circulares, con superficies lisas o
rugosas, en tuberías horizontales o inclinadas) como (Fig. 8-13):

donde V2prom/2 es la presión dinámica


y f es el factor de fricción de Darcy,

Esta ecuacion muestra que en el flujo laminar, el factor de friccion solo es


función del numero de Reynolds y es independiente de la rugosidad de la
superficie de la tubería (suponiendo, por supuesto, que la rugosidad no es
extrema).

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FLUJO LAMINAR EN TUBERIAS.-
Caída de Presión y pérdidas de carga.-
En el analisis de los sistemas de tuberias, las perdidas de presion
comúnmente se expresan en terminos de la altura de la columna de fluido
equivalente, llamada pérdida de carga hL. Note a partir de la estatica de
fluidos que ΔP = gh y, por lo tanto, una diferencia de presion de ΔP
corresponde a una altura de fluido de h = ΔP/ g, la perdida de carga de
tubería se obtiene cuando se divide ΔPL entre g para dar:

La perdida de carga hL representa la altura adicional que el fluido necesita para


elevarse por medio de una bomba con la finalidad de superar las perdidas por friccion
en la tuberia. La perdida de carga se produce por la viscosidad y se relaciona
directamente con el esfuerzo de corte de la pared del tubo. Las ecuaciones 8-21 y
8-24 son validas para flujo laminar y para flujo turbulento en tuberias circulares
y no circulares, pero la ecuacion 8-23 solo es valida para flujo laminar totalmente
desarrollado en tuberías circulares.

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FLUJO LAMINAR EN TUBERIAS.-
Flujo Laminar en tuberías no circulares.-
En la siguiente tabla, se proporcionan relaciones del factor de
friccion f para flujo laminar totalmente desarrollado en tuberias
de varias secciones transversales. El numero de Reynolds para
el flujo en estas tuberias se basa en el diametro hidraulico
Dh = 4Ac/p, donde Ac es el area de seccion transversal de la
tuberia y p es su perímetro mojado.

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FLUJO LAMINAR EN TUBERIAS.-
Flujo Laminar en tuberías no circulares.-

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FLUJO LAMINAR EN TUBERIAS.-
Ejemplo: Drenado laminar de una piscina.-

Al final del verano, una piscina se drena a traves de una manguera muy larga y de
diámetro pequeño La manguera es lisa, de diametro interno D =6.0 cm, y de longitud
L = 65 m. La diferencia de altura inicial desde la superficie de la piscina hasta la
salida de la manguera es H = 2.20 m. Calcule el caudal volumétrico en litros por
minuto (LPM) al inicio del drenado.
SOLUCION Se drena agua de una piscina. Se debe determinar el caudal
volumétrico.
Suposiciones 1 El flujo es incompresible y casi estable (lo aproximamos como
estable al comienzo del drenado puesto que el volumen de la piscina es grande y se
drena lentamente). 2 Los efectos de entrada son insignificantes ya que la manguera
es muy larga; el flujo esta completamente desarrollado. 3 Cualesquiera otras
perdidas, como los codos, etcetera, en la manguera son insignificantes.
Propiedades Las propiedades del agua son = 998 kg/m3 y = 0.001002
kg/m s.

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FLUJO LAMINAR EN TUBERIAS.-
Ejemplo: Drenado laminar de una piscina.-
Análisis El primer paso en un problema como este, es elegir sabiamente un
volumen de control. El que se muestra en el bosquejo corta justo debajo de la
superficie del agua en la piscina (entrada, 1) y a traves de la descarga de la
manguera
(salida, 2). Suponemos que el flujo es laminar, pero tendremos que verificar
esto al final. Para un flujo de tubo laminar completamente desarrollado en la salida
de la manguera, 2 = 2. Si V es la velocidad promedio a traves de la manguera,
las ecuaciones apropiadas son:

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FLUJO LAMINAR EN TUBERIAS.-
Ejemplo: Drenado laminar de una piscina.-

Esta ecuación, tiene una forma estandar para la solucion mediante la regla
cuadratica, y todas las constantes en la ecuacion son conocidas, podemos
encontrar facilmente que V = 0.36969 m/s. Finalmente, calculamos el caudal
volumetrico

que se redondea para obtener la respuesta


final: V° ≈ 0.627 Lpm flujo interno

Dado que Re < 2 300, verificamos que el flujo es laminar, aunque esta cerca de
la transicion al flujo turbulento.

Ing. Walter Candia Velasco


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FLUJO TURBULENTO EN TUBERIAS.-
La mayoría de los flujos que se encuentran en la practica de ingenieria son
turbulentos, por esta razón es importante entender como afecta la turbulencia el
esfuerzo de corte de pared. Sin embargo, el flujo turbulento es un mecanismo
complejo dominado por fluctuaciones, y pese a las innumerables investigaciones
realizadas en esta área, la teoría del flujo turbulento aun no se conoce totalmente.
En consecuencia, se debe apoyar en experimentos y en correlaciones empiricas
o semiempiricas ideadas para diferentes situaciones.
Aun cuando el flujo promedio sea estacionario, el
movimiento de los remolinos en el flujo turbulento provoca
fluctuaciones importantes en los valores de la velocidad,
temperatura, presión e incluso densidad (en flujo
compresible). La figura muestra la variación de la
componente de velocidad instantánea u con el tiempo en
una posición especificada, como se puede medir con una
sonda de anemómetro de hilo caliente u otro dispositivo
sensible. Se observa que los valores instantáneos de la
velocidad fluctúan en torno a un valor promedio, lo que
sugiere que la velocidad se puede expresar como la suma
de un valor promedio u–y una componente fluctuante u´:
u = u + u’

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FLUJO TURBULENTO EN TUBERIAS.-
En la figura se proporcionan el perfil de
velocidad promedio típico y las magnitudes
relativas de las componentes laminar y
turbulenta del esfuerzo de corte para el flujo
turbulento en una tubería. Note que, aunque el
perfil de velocidad es aproximadamente
parabólico en el flujo laminar, en el flujo
turbulento se vuelve mas plano o “mas lleno”,
con una caída brusca cerca de la pared de la
tubería.
Lo de “mas lleno” aumenta con el numero de
Reynolds, y el perfil de velocidad se vuelve mas
uniforme y lleva a la idea de la aproximación de
perfil de velocidad uniforme comúnmente
utilizado para flujo turbulento totalmente
desarrollado en tubería. Sin embargo, el lector
debe tener en la mente que la velocidad del flujo
en la pared de una tubería en reposo siempre es
cero (condición de no deslizamiento).

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FLUJO TURBULENTO EN TUBERIAS.-
Esfuerzo de Corte Turbulento.-
Considere un flujo turbulento en una tuberia horizontal, y el
movimiento ascendente en remolino de las particulas de fluido en
una capa de velocidad inferior hacia una capa adyacente de
velocidad mayor, a traves de un area diferencial dA como resultado
de la fluctuacion de velocidad υ´, como se muestra en la figura. La
razon de flujo masico de las particulas de fluido que se elevan a
través de dA es 𝜌υ′dA, y su efecto neto sobre la capa por arriba de
dA es una reducción en su velocidad promedio debido a
transferencia de cantidad de movimiento a las particulas de fluido
con velocidades promedio mas bajas.
Esta transferencia de cantidad de movimiento provoca que la velocidad horizontal de las
partículas de fluido aumente en u9, y por lo tanto su cantidad de movimiento en la dirección
horizontal aumenta a una razon de (𝜌υ′dA)u′, que debe ser igual a la disminución en la cantidad
de movimiento de la capa de fluido superior. Cuando se nota que la fuerza en una direccion
dada es igual a la razon de cambio de cantidad de movimiento en dicha direccion, la fuerza
horizontal que actua sobre un elemento de fluido por arriba de dA debida al paso de particulas
de fluido a travesde dA es 𝛿F = (𝜌υ′dA)(−u′) = −𝜌u′υ′dA. En consecuencia, la fuerza de corte por
unidad de area debida al movimientos en remolinos de las particulas de fluido 𝛿F/dA = −𝜌u′υ′
puede verse como el esfuerzo de corte turbulento instantaneo. Entonces el esfuerzo de corte
turbulento se puede expresar como:

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FLUJO TURBULENTO EN TUBERIAS.-
Perfil de velocidad Turbulento.-
A diferencia del flujo laminar, las expresiones para el perfil de velocidad en un
flujo turbulento se basan en el analisis y en las mediciones, por lo tanto son de
naturaleza semiempirica, y tienen constantes que se determinan a partir de datos
experimentales. Considere un flujo turbulento totalmente desarrollado en una
tuberia, y sea u la velocidad promediada en el tiempo en la direccion axial (y
elimine la barra superior de u– por simplicidad).
En la figura se indican los perfiles de velocidad tipicos para los flujos laminar
y turbulento totalmente desarrollados. Note que el perfil de velocidad es parabolico
en el flujo laminar, pero es mucho mas plano en el flujo turbulento, con una caida
violenta cerca de la pared de la tubería. Se puede considerar que el flujo turbulento
a lo largo de una pared consiste de cuatro regiones, que se caracterizan por la
distancia desde la pared.

Ing. Walter Candia Velasco


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FLUJO TURBULENTO EN TUBERIAS.-
Entonces
el gradiente de velocidad en la subcapa viscosa permanece
casi constante
en du/dy = u/y, y el esfuerzo de corte de pared se puede
expresar como:

donde y es la distancia desde la pared (note que y = R − r para una tuberia circular).
La cantidad w / con frecuencia se encuentra en el analisis de perfiles de
velocidad turbulentos. La raiz cuadrada de w/ tiene dimensiones de velocidad,
por ello es conveniente visualizarla como una velocidad ficticia llamada velocidad
de fricción que se expresa como
se sustituye esta relación en la ecuacion anterior, el perfil de velocidad en la subcapa
viscosa se puede expresar en forma adimensional como:

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Ing. Walter Candia Velasco
FLUJO TURBULENTO EN TUBERIAS.-
La cantidad /u
tiene dimensiones de longitud y se llama longitud
viscosa; se usa para eliminar la dimension de la
distancia y desde la superficie. En el analisis
de capa limite es conveniente trabajar con
distancia y velocidad adimensionalizadas,
que se definen como:

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Ing. Walter Candia Velasco
FLUJO TURBULENTO EN TUBERIAS.-
Para el flujo turbulento en una tuberia circular, existen
muchos otros perfiles de velocidad empiricos. Entre
ellos, el mas simple y mejor conocido es el perfil
de velocidad de ley de potencia que se expresa como:

donde el exponente n es una constante cuyo valor depende del numero de Reynolds.
El valor de n se incrementa con los numeros de Reynolds que van en aumento.
El valor n = 7 generalmente aproxima muchos flujos en la practica, lo que da lugar al
termino del perfil de velocidad de ley de potencia de un septimo.
En la figura se muestran varios perfiles de velocidad de ley de potencia para n = 6, 8 y
10 junto con el perfil de velocidad de flujo laminar totalmente desarrollado para
comparacion. Note que el perfil de velocidad turbulento es mas
“detallado” que el laminar, y se vuelve mas plano conforme n aumenta (y por lo tanto
el numero de Reynolds).

Ing. Walter Candia Velasco


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FLUJO TURBULENTO EN TUBERIAS.-
La grafica de Moddy y sus ecuaciones asociadas.-
El factor de friccion de un flujo turbulento en tuberia totalmente desarrollado en
tuberia circular depende del numero de Reynolds y la rugosidad relativa /D, que
es la razon de la altura media de rugosidad de la tuberia al diametro de la tuberia.
La forma funcional de esta relacion no se puede obtener a partir de un análisis
teorico, y todos los resultados disponibles se obtienen a partir de experimentos
cuidadosos que usan superficies que se hacen rugosas de manera artificial

El ahora famoso diagrama de Moody se


proporciona en el
Apendice como figura A-12. Representa el
factor de friccion de Darcy para flujo
en tuberia como funcion del numero de
Reynolds y /D sobre un amplio rango
de valores.

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FLUJO TURBULENTO EN TUBERIAS.-
Tipos de problemas de flujo de fluidos
En el diseno y analisis de sistemas de tuberia que
implican el uso del diagrama de Moody (o la ecuacion de
Colebrook), usualmente surgen tres tipos de problemas
(se supone que, en todos los casos, se especifican el
fluido y la rugosidad de la tubería)
1. Determinación de la caída de presión (o perdida de
carga): cuando la longitud y el diámetro de la tubería se
proporcionan para una razón de flujo (o velocidad)
especifica.

2. Determinación de la razón de flujo cuando la longitud y el diámetro de la


tubería se proporcionan para una caída de presión (o perdida de carga)
especifica.
3. Determinación del diámetro de la tubería cuando la longitud de la tubería y la
razón de flujo se proporcionan para una caída de presión (o perdida de carga)
especifica.

Ing. Walter Candia Velasco


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FLUJO TURBULENTO EN TUBERIAS.-

La ecuacion de Colebrook se usa rutinariamente para calcular el factor de friccion


f para un flujo turbulento completamente desarrollado en una tuberia. De
hecho, el diagrama de Moody se crea usando la ecuacion de Colebrook. Sin
embargo, ademas de estar implicita, la ecuacion de Colebrook es valida solo para el
flujo turbulento en una tuberia (cuando el flujo es laminar, f = 64/Re). Por lo
tanto, debemos verificar que el numero de Reynolds se encuentre en el intervalo
turbulento. Churchill (1997) genero una ecuacion que no solo es explicita, sino
que tambien es util para cualquier Re y cualquier rugosidad, incluyendo el flujo
laminar, e incluso en la difusa region de transicion entre el flujo laminar y el
turbulento. La ecuación de Churchill es:

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FLUJO TURBULENTO EN TUBERIAS.-
Ejemplo: Determinar del diámetro de un ducto
De aire.
Se debe hacer fluir aire caliente a 1 atm y 35 °C en un
ducto circular de plástico de 150 m de largo, a una
razon de 0.35 m3/s (Fig. 8-32). Si la perdida de carga
en la tubería no debe superar 20 m, determine el
diámetro mínimo del ducto.

SOLUCION Se proporcionan la razón de flujo y la perdida de carga en un ducto


de aire. Se debe determinar el diámetro del ducto.
Suposiciones 1 El flujo es estacionario e incompresible. 2 Los efectos de
entrada
son despreciables, y por lo tanto el flujo esta totalmente desarrollado. 3 El
ducto no incluye accesorios como codos, valvulas ni uniones. 4 El aire es un gas
ideal. 5 El ducto es liso porque es de plastico. 6 El flujo es turbulento (se debe
verificar).

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FLUJO TURBULENTO EN TUBERIAS.-
Propiedades La densidad, viscosidad dinámica y viscosidad cinematica del aire
a 35 °C son = 1.145 kg/m3, = 1.895 × 10−5 kg/m ・ s, y = 1.655 × 10−5 m2/s.
Análisis Este es un problema del tercer tipo, porque implica determinar el diametro
para razón de flujo y perdida de carga especificadas. Este problema se
puede resolver de tres maneras diferentes: 1) un metodo iterativo cuando se supone
un diámetro de tubería, se calcula la perdida de carga, se compara el resultado
con la perdida de carga especificada y se repiten los calculos hasta que la
perdida de carga calculada sea equivalente al valor especificado; 2) se escriben
todas las ecuaciones relevantes (se deja el diámetro como incógnita) y se resuelven
simultáneamente con el uso de un paquete de resolución de ecuaciones; y
3) con la aplicación de la tercera formula de Swamee-Jain. A continuación se
demostrara el uso de los dos últimos procedimientos.

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FLUJO TURBULENTO EN TUBERIAS.-
Las relaciones de velocidad promedio, numero de Reynolds,
factor de friccion y perdida de carga se pueden expresar como
(D esta en m, V en m/s y Re y f son adimensionales):

La rugosidad es aproximadamente
cero para una tubería de plástico
(Tabla 8-2). Por lo tanto, este es un
conjunto de cuatro ecuaciones con
cuatro incógnitas, y resolverlas con
un paquete de resolución de
ecuaciones produce:

D = 0.267 m, f = 0.0180, V = 6.24 m/s, y Re = 100 800

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Considere de nuevo el ejemplo del drenado de una piscina en
el ejemplo 8-1. La razón de flujo era muy baja, por lo que el
propietario de la piscina usa una manguera de mayor diámetro
(Fig. 8-35). La nueva manguera tiene un diámetro interior
D = 2.00 cm y una altura de rugosidad promedio = 0.0020 cm.
Todos los demás parámetros siguen siendo los mismos que el
problema anterior, incluida la longitud de la manguera. Calcule
el caudal volumétrico en litros por minuto (LPM) al comienzo
del drenado.
SOLUCION Se drena agua de una piscina. Se debe determinar el caudal
volumetrico.
Suposiciones 1 El flujo es incompresible y casi estable. 2 Los efectos de entrada
son insignificantes ya que la manguera es muy larga; el flujo esta completamente
desarrollado. 3 Cualquier otra perdida, como los codos, etc., en la manguera
son insignificantes.
Propiedades Las propiedades del agua son = 998 kg/m3 y = 0.001002
kg/m ∙ s.

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FLUJO TURBULENTO EN TUBERIAS.-
Análisis Elegimos el mismo volumen de control
(sabiamente) que en el ejemplo 8-1. Las ecuaciones
y el análisis son de hecho idénticos al problema
anterior, excepto que el factor de fricción f ya no es
64/Re, puesto que sospechamos que el flujo sera
turbulento porque el diámetro de la manguera es
mayor. En su lugar, debemos usar la ecuacion de
Colebrook o Churchill para obtener f. Siguiendo el
ejemplo anterior, la ecuación de energía se reduce a
Para un flujo de tubo turbulento completamente desarrollado en la
salida de la manguera, 2 = 1.05. Para el flujo turbulento, no
podemos obtener una ecuación cuadratica simple para la velocidad
promedio V. En su lugar, debemos resolver la ecuacion (1)
simultaneamente con la ecuacion de Colebrook o Churchill y las
otras ecuaciones que definen a Re y hL a partir del ejemplo 8-1.

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FLUJO TURBULENTO EN TUBERIAS.-
Esto puede hacerse “manualmente” o con un
solucionador de ecuaciones. Se elige este ultimo y se
calcula V = 0.6536 m/s usando la ecuación de
Churchill. Finalmente, se determina el caudal
volumétrico

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