INGENIERÍA EN ENERGÍA – UNS TERMODINÁMICA II

1. CICLOS DE LOS SISTEMAS DE POTENCIA

INTRODUCCIÓN

Desde el punto de vista de la tecnología, un punto importante de la ingeniería es proyectar sistemas

que realicen las conversiones deseadas entre los diferentes tipos de energías. En la presente unidad
se estudiarán algunos tipos de sistemas de generación potencia, cada uno de los cuales produce una
potencia neta, a partir de una fuente de energía que puede ser del tipo químico, nuclear, solar, etc. El
objetivo es describir algunos de los dispositivos empleados para producir potencia e ilustrar como
modelizarse termodinámicamente tales plantas. La discusión esta organizada en tres áreas
principales de aplicación: centrales térmicas con ciclo de vapor, centrales térmicas con turbinas de
gas y sistemas de combustión interna. Estos sistemas de potencia, junto con las plantas hidráulicas
de producción de energía eléctrica, producen virtualmente toda la energía eléctrica y mecánica usada
mundialmente.

Los procesos que tienen lugar en los sistemas de generación de Potencia son altamente complicados
y se precisan idealizaciones para desarrollar modelos termodinámicos adecuados. Tales modelos son
muy importantes en la etapa inicial del diseño técnico. Aunque el estudio de modelos simplificados
proporciona en general solo conclusiones cualitativas acerca del rendimiento de los equipos reales,
estos a veces permitirán deducciones acerca del rendimiento real en relación a sus principales
parámetros de operación.

1.1 CICLOS DE POTENCIA A VAPOR

1.1.1 CONSIDERACIONES PREVIAS

Este capitulo trata sobre los ciclos usados en plantas de potencia con vapor en las que el fluido de
trabajo es alternativamente vaporizado y condensado. La mayoría de centrales generadoras de
electricidad son variaciones de ciclos de potencia de vapor en los que el agua es el fluido de trabajo.
En la fig 1.1 se muestra esquemáticamente los componentes básicos de una central térmica de vapor
simplificada. Para facilitar su análisis, la planta global puede descomponerse en cuatro subsistemas
principales identificados con las letras A, B, C y D en el diagrama. El objetivo de nuestro estudio en
este capítulo es el subsistema A, donde tiene lugar la conversión del calor en trabajo. Pero antes
comentaremos brevemente los otros subsistemas.
El subsistema B, proporciona la energía necesaria para vaporizar el agua que pasa a través de la
caldera. En las centrales térmicas, esto se consigue mediante la transferencia de calor al fluido de
trabajo que pasa por las superficies de intercambio de la caldera, desde los gases calientes
producidos por la combustión de un combustible fósil (petróleo, carbón, etc.). Las centrales solares
tienen receptores que recogen y concentran la radiación solar para vaporizar el fluido de trabajo.

Benites-Calderón-Escate 1
Independientemente de la fuente de energía, el vapor producido en la caldera pasa a través de la
turbina donde se expande hasta una presión más baja, produciendo trabajo mecánico en su eje, el
cual se encuentra conectado a un generador eléctrico (subsistema D). El vapor que sale de la turbina
pasa al condensador, donde se condensa en el exterior de los tubos por los cuales circula agua fría.
El circuito de agua de enfriamiento constituye el subsistema C. En el esquema, el agua se envía a una
torre de enfriamiento, donde la energía captada en el condensador se cede a la atmósfera. El agua de
enfriamiento es entonces recirculada al condensador.

Fig.1.1 Componentes de una central térmica de vapor sencilla

Chimenea

Gases de combustión
A D C

Caldera
Generador eléctrico
Turbina
Torre de
enfriamiento
Combustible
Condensador
Aire Agua caliente

Agua fría
Bomba
Bomba Aporte de agua

Consideraciones ambientales y de seguridad establecen las interacciones permitidas entre los

subsistemas B y C y el entorno. Una de las principales dificultades para la ubicación de una central de
vapor es la disponibilidad de suficiente agua de enfriamiento; por esta razón y para evitar la
contaminación térmica muchas centrales eléctricas utilizan torres de enfriamiento. Las centrales
eléctricas solares son consideradas como no contaminantes y seguras pero actualmente son
demasiado costosas para utilizarlas de manera generalizada.
Todos los fundamentos necesarios para el análisis termodinámico de los sistemas de generación de
energía ya han sido introducidos en el curso anterior, estos fundamentos son los principios de la
conservación de la masa y de la energía, el segundo principio de la termodinámica y la determinación
de las propiedades termodinámicas. Estos principios pueden aplicarse a los componentes individuales
de una planta tales como turbinas, bombas e intercambiadores de calor, así como al conjunto de la
central térmica.
En esta unidad vamos a estudiar los sistemas de generación de potencia por medio del vapor, que
siguen siendo los responsables de más de la mitad de la energía eléctrica que se produce en el
mundo. Pocas industrias no disponen de generación de vapor propio ya sea para energía eléctrica o
calentamiento. Cuando se emplea vapor para calentamiento y para generar energía el sistema suele
ser bastante complejo. Asimismo, se presentará los diversos ciclos de vapor que se utilizan
habitualmente. Para una mejor comprensión del ciclo, se utilizará diagrama de bloques, diagramas
presión-volumen y diagramas T-S.
 El diagrama de bloques muestra el proceso a seguir utilizando bloques que representan los
elementos físicos del proceso.
 El diagrama presión-volumen nos muestra los principales cambios (presión-volumen) que
ocurren a lo largo de todo el proceso.
 Los diagramas T-S relacionan las variaciones temperatura, entropía. Estos últimos son muy útiles
para comprender los intercambios de calor, procesos con irreversibilidades.

El Vapor de Agua como Fluido Termodinámico:

El uso de vapor agua como fluido termodinámico se justifica por gran variedad de propiedades, en
particular:
 Es abundante y barato de producir.
 Transporta gran cantidad de energía por unidad de masa debido al cambio de fase. En efecto, el
calor latente de cambio de fase es del orden de hasta 2500 [kJ/kg].

Ciclo De Carnot Para Un Vapor

Principales Transferencias de Calor y Trabajo

Como un primer paso se examinará el

funcionamiento del ciclo de Carnot como T
ciclo productor de potencia. El Carnot es
P,T= cte
el ciclo más eficiente que puede 1 2
funcionar entre dos límites de
temperatura. Un diagrama T-S (fig. 1.2)
4 3
sirve para ilustrar el ciclo de Carnot para P,T= cte

el vapor de agua. En el estado 1, el agua

saturada se evapora a temperatura y
presión constante, hasta llegar al estado
S
2, donde queda como vapor saturado. El Fig. 1.2 Diagrama T-S correspondiente al ciclo Carnot
con vapor de agua como sustancia de trabajo.
vapor entra a la maquina motriz en el estado 2, y se expande isentrópicamente en la maquina
efectuando trabajo hasta llegar al punto 3. La mezcla de vapor de agua y agua líquida alcanzará la
condensación total a temperatura y presión constantes, al llegar al estado 4. En este último punto, un
compresor o bomba podrá comprimir isentrópicamente esta mezcla de vapor líquido hasta devolverla
al estado 1. Parte del trabajo producido al pasar del estado 2 al 3 será devuelto durante el proceso de
compresión 4-1.

En este ciclo aparecen ciertas dificultades. Una de ellas es que la maquina motriz (turbina) tendrá que
manejar vapor húmedo de baja calidad. El vapor con una calidad menor de 85 a 90% presenta
demasiada humedad, y el impacto del líquido causa una erosión intensa en los álabes de la turbina.
Otro inconveniente es tener que usar un dispositivo especial para comprimir una mezcla de líquido-
vapor y de manera análoga manejar el proceso de condensación parcial.

1.1. 2 TIPOLOGÍA CICLOS DE VAPOR

Los diversos ciclos que estudiaremos de modo genérico serán:
 Ciclo abierto: el típico ciclo sin condensación, propio de la máquina de vapor.
 Ciclo de Rankine: primer ciclo cerrado, incluye condensador, pero no incluye sobrecalentamiento
de vapor.
 Ciclo de Hirn: (o Rankine con sobrecalentamiento). Se introduce la sobre calefacción de vapor.
Veremos por qué es conveniente de usar y en que casos.
Posteriormente pasaremos a un acápite sobre ciclos combinados y la cogeneración.

A. CICLO ABIERTO
Este fue el primer ciclo de vapor a utilizarse en forma amplia. Corresponde a las típicas máquinas de
vapor de ciclo abierto (locomotoras, locomóviles y muchas máquinas estacionarias en los inicios de la
revolución industrial). Pasemos a analizarlo en diagramas y en bloques.

El ciclo opera de la siguiente forma: un depósito

contiene agua para la caldera (1). La bomba toma
el agua del depósito y la inyecta a la caldera (2)
(aumentando su presión desde la presión
Caldero
atmosférica hasta la presión de la caldera). Q
En la caldera (donde se le entrega el calor Q), el
agua ebulle, formando vapor. El vapor se extrae
de la caldera en la parte superior (3). Por Fig. 1.3 Esquema bloques de ciclo de vapor abierto
gravedad, solo tiende a salir vapor saturado, por lo tanto sale de la caldera con título muy cercano a
x=1. Luego el vapor (a presión) es conducido al motor donde de expande, produciendo el trabajo W.
El motor descarga el vapor utilizado al ambiente que está a 1 atm. Por lo tanto el vapor condensa a
100ºC.

En diagrama T-S el ciclo abierto se describe como

sigue: El agua está inicialmente a Tamb y en estado
líquido (1), luego la bomba lo comprime hasta el
estado (2). En teoría esta compresión es isentrópica,
en realidad la entropía aumenta un poco. En todo
caso, los estados (1) y (2) están muy cercanos (la
temperatura apenas sube). Al inyectarse el agua a
presión a la caldera, la entropía aumenta
fuertemente. Luego comienza la ebullición del agua Fig. 1.4 Diagrama T-S de ciclo de vapor abierto
en la caldera (desde la intersección con la campana de cambio de fase hasta el estado ( 3). En (3) el
vapor se expande en el motor, generando el trabajo W. Esta expansión en teoría es isentrópica. El
vapor descarga en el estado (4), el que corresponde a la presión ambiente y temperatura de 100ºC.
Luego este vapor condensa en la atmósfera a 100ºC
y luego se sigue enfriando hasta el estado inicial.

Para efectos de comparación, el diagrama anterior lo

inscribimos en su ciclo de Carnot correspondiente
(nótese las dos isotérmicas y dos isentrópicas que lo
inscriben). Este ciclo tiene como temperatura inferior
(de fuente fría) la temperatura ambiente (T amb) y
como superior (de fuente caliente) la de la caldera
(Tmax). Las áreas grises indican la pérdida que hay
con respecto al potencial del ciclo Carnot, la cual es Fig. 1.5 Diagrama T-S de ciclo de vapor abierto,
incluyendo ciclo de Carnot correspondiente
muy elevada.
Es por esto que los ciclos abiertos fueron rápidamente reemplazados con ciclos con condensador (o
ciclo de Rankine), pues el rendimiento es muy superior. Se limitaron a máquinas móviles (locomotoras
o locomóviles), donde no es práctico instalar un condensador. Incluso en los barcos a vapor se tenía
condensador, pues el agua de mar era excelente medio para enfriarlo.

B. CICLO DE RANKINE
El ciclo de Rankine es conceptualmente muy parecido al anterior. La gran diferencia es que se
introduce el condensador. Este tiene por efecto bajar la temperatura de la fuente fría y mejorar la
eficiencia del ciclo. El efecto es doble:
  Desde el punto de vista netamente termodinámico, bajamos la temperatura de la fuente fría,
mejorando por lo tanto la eficiencia del ciclo.
 Desde el punto de vista mecánico, la presión en el condensador es muy inferior a la
atmosférica, lo que hace que la máquina opere con un salto de presiones mayor, lo que
aumenta la cantidad de trabajo recuperable por unidad de masa de vapor.

La principal diferencia entre un ciclo de vapor abierto y uno de Rankine es el condensador. Esta
mejora la introdujo James Watt hacia fines del Siglo XVIII. En el próximo párrafo explicaremos
brevemente el funcionamiento de este elemento tan esencial en los ciclos de vapor. En la fig. 1.6
vemos esquematizado un condensador. Vamos a esquematizar uno de los más sencillos, el de tubos
y carcasa.

Este está compuesto por una carcasa tubular

de gran diámetro. El interior de la carcasa tiene
un gran haz de tubos por el interior de los
cuales circula agua de refrigeración. El vapor
entra por el exterior de la carcasa y rodea el haz
de tubos. Como los tubos están más fríos que el
vapor, este condensa. Las gotas de
condensado que se forman en los tubos van
cayendo al fondo de la carcasa. Allí se
Fig. 1.6 Esquema de condensador de casco y tubo
recolectan y se extraen del condensador.
El ciclo Ranking es muy empleado en máquinas simples y cuando la temperatura de la fuente caliente
está limitada. En la fig. 1.7, se muestra un esquema con los componentes de un ciclo de vapor
Ranking, la cual se describe de la siguiente manera:

La bomba recolecta condensado a baja presión y

Caldera 1 temperatura. Típicamente una presión menor a la
Turbina ·1
W
atmosférica, estado (3) y comprime el agua hasta
Q· e
la presión de la caldera (4). Este condensado a
2 Q· s menor temperatura de la temperatura de
Condensador saturación en la caldera es inyectada a la caldera.
En la caldera primero se calienta, alcanzando la
Agua refrigeración
4 saturación y luego se inicia la ebullición del líquido.
3
En (1) se extrae el vapor de la caldera (con una
Bomba
calidad o título muy cercano a 1) y luego se
W· b
conduce el vapor al expansor. En este ejemplo el
Fig.1.7 Esquema de los componentes del Ciclo
Rankine expansor es una turbina. Allí se expande,
recuperando trabajo, hasta la presión asociada a la temperatura de condensación (2). El vapor que
descarga la máquina entra al condensador donde se convierte en agua al entrar en contacto con las
paredes de tubos que están refrigerados en su interior (típicamente por agua). El condensado se
recolecta al fondo del condensador, donde se extrae (3) prácticamente como líquido saturado. Allí la
bomba comprime el condensado y se repite el ciclo.

En la fig. 1.8 se muestra el diagrama T-S el ciclo Ranking, el cual se describe como sigue: El vapor
está inicialmente con título o calidad 1, como vapor saturado (1), luego el vapor se expande en la
turbina, generando trabajo, evolución (1)-(2). Esta evolución se puede suponer adiabática. Si además
se supone sin roce, se asemejará a una isentrópica. Si hubiera roce, la entropía aumentaría (como
veremos más adelante). A la salida de la turbina el vapor tendrá título inferior a 1.

El vapor que descarga la turbina es admitido al

condensador, donde condensa totalmente a
temperatura y presión constantes, evolución (2)-(3).
Sale del condensador en el estado (3) como líquido
saturado (título x=0). Ahora el condensado es
comprimido por la bomba, evolución (3)-(4),
aumentando su presión hasta la presión de la
caldera. Si bien la presión aumenta en forma
significativa, la temperatura casi no sube.
Fig.1.8 Diagrama T-S de ciclo de vapor Rankine
Idealmente esta compresión también es adiabática e
isentrópica, aunque realmente la entropía también aumenta. En el estado (4) el líquido está como
líquido subsaturado. Este se inyecta a la caldera, con un importante aumento de temperatura y
entropía, hasta alcanzar la saturación. Allí comienza la ebullición. Todo el proceso (4)-(1) ocurre
dentro de la caldera. Incluimos el punto 4' que es cuando se alcanza la saturación, pero solo para
efectos ilustrativos.
Comparemos este ciclo de Rankine con su Ciclo
de Carnot correspondiente (las dos isotérmicas y
dos isentrópicas que lo inscriben). Este ciclo
tendrá como temperatura inferior (de fuente fría)
la temperatura del condensador (normalmente
ligeramente superior a la ambiente) y como
superior (de fuente caliente) la de la caldera
(Tmax). El área verde indica la pérdida que hay
con respecto al potencial. El ciclo de Carnot
Fig.1.9 Diagrama T-S de ciclo de vapor de Rankine, correspondiente a este ciclo de Rankine se
incluyendo ciclo de Carnot correspondiente.
ilustra en la figura adjunta. Podemos ver que el
ciclo de Rankine se aproxima mucho al ciclo de Carnot. Solamente se pierde el área verde oscura.
Esto corresponde por la irreversibilidad de inyectar y mezclar agua fría con la caliente en la caldera.
Esto hace que el ciclo de Rankine se acerque mucho al ciclo de Carnot teórico. Por lo tanto es un
ciclo muy conveniente desde el punto de vista termodinámico.

Principales Transferencias de Calor y Trabajo

Las principales transferencias de calor y trabajo del sistema del ciclo Ranking que se ilustran en la
fig.1.7 están sujetas a las siguientes consideraciones:

 Se tomarán como transferencias positivas de energía las indicadas por la dirección de las flechas.

 Las pérdidas inevitables de calor que tienen lugar entre los componentes de la planta y su
entorno son ignoradas para simplificar el estudio.

 Las energías cinética y potencial se consideran también despreciables.

 Cada componente se analiza en estado estacionario.

Bajo estas consideraciones y con la utilización de los principios de conservación de masa y energía
se puede establecer ciertas expresiones para determinar la energía transferida en cada uno de los
equipos.

En la Turbina:
Despreciando el calor transferido al ambiente, los balances de masa y 1
energía en términos de potencia para el volumen de control se reducen W ·t
Turbina
en estado estacionario a:
0 0
C2C2 2
0   0   
QCV 
hw m h     z1  
1 2
t 1 2 g z2 
 2 


Lo que a su vez, se expresa como: Wt

  h  h2 (1.1)
1
Donde: m
·
m es el flujo másico del fluido de trabajo y
 
W t / m es el trabajo desarrollado por la unidad de masa circulando por la turbina.

En el Condensador: Se transfiere calor del vapor al agua de enfriamiento que circula en

flujo separado. El vapor condensa y la temperatura del agua de
2 ·Qs enfriamiento aumenta. Despreciando el calor transferido al
Condensador ambiente, los balances de masa y energía en términos de potencia
para el volumen de control se reducen en estado estacionario a:
0 0 
Agua refrigeración  0   C2C2
3 0  W CV  Q  m h  h  2 3  g z  z 

S 2 3 2 3
 2 
 
QS
Lo que a su vez, se expresa como:   h2  h3 (1.2)
m
 
Donde: QS / m es la energía transferida en forma de calor desde el fluido de trabajo al agua de
enfriamiento, por unidad de masa de fluido de trabajo que atraviesa el condensador, esta energía es
positiva en la dirección de la flecha.

En la Bomba: El liquido procedente del condensador en el estado 3 es bombeado desde la

presión del condensador hasta la presión de la caldera. Despreciando el
4 calor transferido al ambiente y la variación de las energías cinética y
Bomba
potencial, los balances de masa y energía en términos de potencia para el
3 volumen de control se reducen en estado estacionario a:
0 0 
·  0   C2C2
Wb 0  Q  w  m h  h  3 4
 g  z  z 
CV b 3  4 3 4
 2 

Lo que a su vez, se expresa como:

  
Wb
  h4  (1.3)
h3
m
Donde: W b/ m es el trabajo consumido por unidad de masa circulando a través de la bomba.
Esta energía es positiva en la dirección de la flecha.

En la Caldera: El fluido de trabajo completa un ciclo cuando el líquido procedente de

la bomba en el estado 4, llamado agua de alimentación de la caldera,
1 es calentado hasta la saturación y evaporado en la caldera, hasta
Caldera
convertirse totalmente en vapor saturado, en el estado 1.
Q· e Despreciando el calor transferido al ambiente, así como la variación de
las energías cinética y potencial, los balances de masa y energía en
términos de potencia para el volumen de control se reducen en estado
estacionario a:
0 0
4
0 C2 C2 z 4  
  
  
  4  z1 
0 W CV m  h4 h 1 
Qe 1 g 2
 


Lo que a su vez, se expresa como: Q


e
 h1  h4 (1.4)
m
  
Donde: QS / m es el calor transferido por la fuente de energía al fluido de trabajo por unidad de
masa circulando por la caldera, esta energía es positiva en la dirección de la flecha.
El Rendimiento Térmico:

El rendimiento térmico indica la cantidad de energía recibida por el fluido de trabajo en la caldera y
que se convierte en trabajo neto producido por unidad de calor consumido. Utilizando las expresiones
antes determinadas, el rendimiento térmico del ciclo de potencia Ranking de la fig. 1.7, es:

   
Trabajo Neto
  Calor Consumido  W t m  Wb m   h2     h3 
 (1.5a)
 
h1 h4
Qe m h1
 h4

El trabajo neto producido es igual al calor neto intercambiado, así el rendimiento térmico puede
expresarse como:

     
  Qe m  QS m 1 QS m 1  h2  h3  (1.5b)

Qe

m

Qe m

 h1  h4 

Otro parámetro utilizado para describir el funcionamiento de una central térmica es la relación de
trabajos, rw, definida como la relación entre el trabajo consumido por la bomba y el trabajo
desarrollado por la turbina. Con las ecuaciones 1.1 y 1.3, la relación de trabajos del ciclo de potencia
de la Fig.1.2.
  h h 
rw  Wb m 
 
4 3
(1.6)
 
Wt h1  h2

En los ejemplos siguientes se podrá observar que el cambio de entalpía específica para el vapor que
se expande en la turbina es mucho mayor que el aumento de la entalpía para el líquido que pasa por
la bomba, así para los ciclos de vapor la relación de trabajos es muy baja.

Las ecuaciones anteriormente descritas, pueden ser utilizadas indistintamente para comportamientos
reales cuando existen irreversibilidades y para comportamientos ideales en ausencia de tales efectos.
Podría asumirse que las irreversibilidades de los componentes afectarán el rendimiento global de la
planta.

El Ciclo Ranking Ideal

Si el fluido de trabajo pasa a través de los diferentes componentes de un ciclo simple de vapor sin
irreversibilidades, no existirán pérdidas de presión por rozamiento en la caldera y el condensador, y el
fluido de trabajo pasará por estos equipos a presión constante. También en ausencia de
irreversibilidades y sin transferencia de calor al entorno, los procesos en la turbina y la bomba serán
isentrópicos. Un ciclo con estas idealizaciones constituye el ciclo Ranking ideal, el cual, tal como se ve
en la fig. 1.10, estaría constituido por los siguientes procesos:
 T
1-2. Expansión isentrópica del fluido de trabajo a
través de la turbina desde vapor saturado en
el estado 1 hasta la presión del condensador. a1

2-3. Transferencia de calor desde el fluido de

trabajo cuando fluye a presión constante por
el condensador, siendo líquido saturado en el
4
estado 3. 3
2

3-4. Compresión isentrópica en la bomba hasta el

estado 4 dentro de la zona de líquido.

4-1. Transferencia de calor hacia el fluido de c b S

trabajo cuando circula a presión constante a
Fig. 1.10 Diagrama T-S de ciclo de vapor de
través de la caldera, completándose el ciclo. Rankine ideal

Como se supone que la bomba opera sin irreversibilidades la 

 W b  4 (1.7a)
siguiente ecuación de la derecha, puede ser usada para determinar vdp

el trabajo isentrópico de la bomba en régimen estacionario:
    3
 m int
rev

Asimismo, como la variación del volumen específico del agua líquida, desde el estado de saturación al
estado de líquido comprimido, a las presiones a las que se encuentra normalmente en las plantas de
potencia de vapor, es menor al 1%, se puede considerar que en la bomba el líquido se comporta
como incompresible. En consecuencia el trabajo de la bomba 

puede ser calculado con la Ec. (1.7b), la que al relacionarla con la v  p (1.7b)
 p 
Wb

Ec.(1.3), podemos establecer una ecuación adicional para    3 4 3
 m int
rev
determinar la entalpía a la salida de la bomba, en función del
volumen específico y de las presiones de entrada y de salida en la h4  h3  v 3  p 4  p 3 (1.8)
misma, Ec.(1.8)

A continuaciones se presenta el análisis de un ciclo de vapor Ranking ideal:

Ejemplo 1.1:
En un ciclo Ranking ideal, a la turbina se le ingresa vapor de agua saturado a 8,0 MPa y del
condensador sale líquido saturado a la presión de 0,008Mpa. La potencia neta obtenida es 100
MW. Determine: (a) el rendimiento térmico, (b) la relación de trabajos, (c) el flujo másico de vapor,
en Kg/h, (d) el calor absorbido por el fluido de trabajo a su paso por la caldera, en MW, (e) el calor
cedido por el fluido de trabajo a su paso por el condensador, en MW, (f)el flujo másico de agua de
enfriamiento en el condensador, en Kg/h, si el agua entra al condensador a 15 ºC y sale a 35 ºC.

Solución:
Se puede establecer que se trata de un ciclo Ranking ideal el cual opera con vapor de agua como
fluido de trabajo. Se conocen también las presiones de caldera y del condensador, así como la
potencia neta producida. Podemos diagramar el ciclo con sus datos conocidos:
 T
1=P
Caldera 8,0 MPa
Turbina ·1
W
Q· e 1
a P MPa
1= 8,0
1
2 Q· s

Condensador

Agua refrigeración 4
4 2
3
3 P2= 0,008 MPa
Bomba Líquido saturado a
· Wb0,0008 MPa

c b S

Análisis:
 El estado 1 es vapor saturado a 8,0 MPa, de las tablas de
vapor saturado (A-3 Morán y Shapiro), determinamos: P 1 = 8,0 Propiedad Magnitud unidades
T1 295,1 ºC
MPa = 80 bar
h1 = h g 2758,0 KJ/Kg
S1= Sg 5,7432 KJ/Kg·K
 El estado 2 es una mezcla vapor-líquido a una presión de
Propiedad Magnitud unidades
0,008 MPa o 0,08 bar, cuyas propiedades son:
T2 41,51 ºC
hf 173,88 KJ/Kg
Como en la turbina se produce un proceso de expansión hg 2577,0 KJ/Kg
Sf 0,5926 KJ/Kg·K
adiabática reversible: S2 = S1
Sg 8,2287 KJ/Kg·K
Lo que permite determinar la calidad o titulo del vapor a vf 1,0084 x 10-3 m3/Kg
la salida de la turbina (X).
S 2
S  5,7432  0,5926 
 g f

X2    0,6745
S S   8,2287  0,5926
Usando este titulo, calculamos la entalpía en el estado 2:

h2
h  X  h  h  173,88  0,6745  2577,0  1794,8 KJ/Kg
 f 2 g 173,88
f

 El estado 3 es líquido saturado a 0,008 MPa, entonces: h3 = hf = 173,88 KJ/Kg

 El estado 4 queda determinado por la presión de la caldera p4 y del condensador p3, Ec.(1.8) :

h4 
h3  v3  p 4  p3 
106 N / m2  1 KJ 
h  173,88 KJ/Kg  1,0084x10 3 m3 / Kg  8,0  0,008MPa 
4  1 MPa 103 N m 
  
h4  181,94 KJ/K
g
(a) Rendimiento Térmico del Ciclo:

   hh
h   h   2758,0 1794,8    181,94 173,88
Wt Wb 1
h2  h 4 3
 2758,0 181,94
   
Qe 1 4

  0,371
 37,1 % 
(b) Relación de
trabajos:
  hh  181,94 173,88  8,06
rw  Wb  4 3 

Wt

  h2   2758,0 1794,8 963,2
h1
rw  8,37 x  0,84 % 
104

(c) El flujo másico se obtiene a partir de la ec.(1.5a), donde el trabajo o energía neta producida, será:
   
Trabajo Neto / por unidad de Wt mWb m    h    h3 
masa h1 2 h4

100 MW 103 KW MW 3600 s h


 m  W CICLO
 
h1  h2    h4  h3   2 758,0 1794,8    181,94 173,88 KJ/Kg

m  376,7 x103 Kg/h  377 TN/h

(d) El Calor absorbido por el fluido de trabajo Qe, a partir de la ec.(1.4) se determina como:

  376,7 x103 Kg/h 2758,0  181,94

Q e  m h1  h4  KJ/Kg  269,77 MW

103 KW MW 3600 s h
(e) El Calor cedido por el fluido de trabajo QS, a partir de la ec.(1.2) se determina como:

 
376,7 x103 Kg/h 1794,8  173,88
QS  m h h   169,75 MW
KJ/Kg
103 KW MW 3600 s h
2 3

Alternativamente, haciendo un balance global de energía a la central. En estado estacionario, la

potencia neta desarrollada es igual al calor neto intercambiado por la planta.
  

W CICLO  Qe  QS  269,77   169,77 MW

100

(f) Haciendo un balance de masa y energía en un volumen


de control sobre el condensador, se tiene:
  
Q 0 W VC  mw
0
169,75 MW 103 KW MW 3600 s h
146,68  62,99 KJ/Kg
 h2 
hw,s  

m  h3 h f ,s 35ºC 146,68
w,e 

mw  m h2 h 3  h h f ,e 15ºC 62,99

h  h 
w,s w,e


m w  7,3x106 Kg h  7,3x103TN h
Principales Irreversibilidades y
T
Pérdidas

Diferentes irreversibilidades y pérdidas están

1
dadas en cada uno de los subsistemas mostrados
en la fig.7. Algunos de estos efectos influencian
de manera significativa sobre el rendimiento más 4r
que otros. La principal irreversibilidad que 4

experimenta el fluido de trabajo esta en relación

3
con la expansión en la turbina. La pérdida debido 2 2r

a transferencia de calor al ambiente es ignorado

en las discusiones siguientes.

Como se ilustra en la fig. 1.11, el proceso 1-2 es Fig. 1.11 Diagrama T-S y las irreversibilidades de S
la turbina y la bomba
una expansión real en la turbina la misma que va
acompañada de un incremento en la entropía, por consiguiente el trabajo desarrollado por unidad de
masa en este proceso es menor que a la correspondiente expansión isentrópica 1-2. El rendimiento
de la turbina η T en relación con el trabajo real e isentrópico, será:

W
T m

 hh
 r (1.9)
T   h1  h 2r
  
 2
W T m  1
 
Donde el numerador es el trabajo real desarrollado por unidad de masa que pasa a través de la
turbina y el denominador es el trabajo para una expansión isentrópica desde el estado de entrada a la
turbina hasta la presión de salida de la misma. Estas irreversibilidades dentro de la turbina reducen el
trabajo neto producido en la planta.

El trabajo requerido por la bomba, para vencer los efectos de rozamiento, también reducen el trabajo
neto producido por la planta. Sin considerar la transferencia de calor al ambiente, la entropía crece tal
como se observa en la fig.1.11. El trabajo necesario por el proceso 3-4 es mayor que para el
correspondiente proceso isentrópico 3-4. El rendimiento de la bomba η b en relación con el trabajo real
e isentrópico, será:

 W b m

 hh
  (1.10)
b   h 4  h3
W b m 
 
  4r 3

r
En esta expresión, el trabajo de la bomba para el proceso isoentrópico aparece en el numerador,
mientras que el trabajo real de la bomba, que es mayor aparece en el denominador. Ya que el trabajo
de la bomba es mucho menor que el trabajo realizado por la turbina, las irreversibilidades en la bomba
tienen menor impacto en el trabajo neto que las irreversibilidades en la turbina.
 Ejemplo 1.2:
Reconsidere el ciclo de potencia del ejemplo 1.1 pero incluyendo en el análisis una eficiencia de
turbina y de bomba de 85%. Determine para el ciclo modificado: (a) el rendimiento térmico, (b) el
flujo másico de vapor por unidad de tiempo, en Kg/h, para una potencia de salida neta de 100 MW,
(c) el calor transferido por unidad de tiempo del vapor que se condensa en el condensador, en
MW, (d) el flujo másico de agua de enfriamiento en el condensador, en Kg/h, si esta entra a 15 ºC
y sale a 35 ºC.

SOLUCIÓN: T
Se puede establecer que se opera con vapor de
agua como fluido de trabajo. La turbina y la
8,0 Mpa
bomba tienen una eficiencia del 85%. 1

 Eficiencia Isentrópica de la Turbina: 4r 4

3
W T m 
 

 r
   h1  h2r 0,008 Mpa 2 2r
T
  
 hh
2
W T m 1
 

Despejando: S
h2r
 h1  T h1  h2 

h2r  2758,0 

0,85 2758,0 1794,8 1939,3 KJ/Kg



 Eficiencia Isentrópica de la Bomba:

W b m  hh

 
b   h 4  h3
W m  
 b  4r 3

r

Despejando:
h4r
  h4  h3 181,94  183,4 KJ/Kg

  173,88 
h3 173,88
b 0,85
 (a) Rendimiento del Ciclo:



W W   h2r    h   2758,0  1939,3    183,4  173,88

tr 
h1  2758,0  183,4
br h4r 3
  hh
1 4r
Qe

  0,314  31,4 %

(b) El flujo másico se obtiene a partir de la ec.(1.5a), donde el trabajo o energía neta producida, será:

   
Trabajo Neto / por unidad de Wt mWb m    h    h3 
masa h1 2 h4

100 MW 103 KW MW 3 600 s h


 m

 W CICLO
 
h1  h2r    h4r  h3   2 758,0  1939,3    183,4  173,88 KJ/Kg

m  444,9 x103 Kg/h  44 TN/h
5

(c) El Calor absorbido por el fluido de trabajo Qe, a partir de la ec.(1.4) se determina como:

  444,9 x103 Kg/h 2758,0  183,4

Q e  m h1  h4s  KJ/Kg
 318,2 MW


103 KW MW 3600 s h 
d) El Calor cedido por el fluido de trabajo QS, a partir de la ec.(1.2) se determina como:
  444, 9 x103 Kg/h 1939, 3 173,88 KJ/Kg
QS  m h2r  h3   218, 2 MW
 103 KW MW  3600 s h

Alternativamente, haciendo un balance global de energía a la central. En estado estacionario, la

potencia neta desarrollada es igual al calor neto intercambiado por la planta.
  
W CICLO  Qe  QS  318,2   218,2 MW
100

Haciendo un balance de masa y energía en un volumen de control sobre el condensador, se tiene:

0 0


 
hw,s  m

0  QVC W VC  w,e   h3  h f ,s 35ºC 146,68
mw
h
h2
h f ,e 15ºC 62,99
 
  h 
h r h 3  218,2 MW 103 KW MW 3600 s h
mw  m h2 
w,s w,e
146,68  62,99 KJ/Kg

m w 9,39 x 106 Kg h  9,39 x 103TN h
 C. CICLO DE HIRN
Ya vimos en el punto anterior que un ciclo de Rankine es termodinámicamente muy similar a su ciclo
de Carnot correspondiente. Sin embargo tiene algunos defectos de importancia:

En primer lugar, el vapor tiende a salir de la máquina (o expansor) con título bastante inferior a 1. El
tener un título pequeño (típicamente del orden de 0,80 o menos) implica que del total de fluido que
sale del expansor, 20% o más es líquido. Cuando se trata de máquinas alternativas (cilindro-pistón),
este es un inconveniente no muy grave, pero cuando se trata de máquinas rotativas (turbinas) en que
el vapor fluye a través de los elementos a alta velocidad, esto causa desgaste y erosión en las piezas
fijas y móviles.

Otro inconveniente de los ciclos de Rankine es que a medida que la presión en la caldera sube (lo
cual implica mayor temperatura de fuente caliente), el vapor después de la expansión sale a un título
aún menor (es decir con más agua).

En las siguientes figuras se ilustran estos inconvenientes o desventajas.

En este diagrama T-S de la fig. 1.12 vemos que, si

utilizamos un combustible en la caldera, aunque la
pérdida de eficiencia con respecto al Carnot
correspondiente es "aceptable" si consideramos la
temperatura de la caldera como fuente caliente.
En cambio, si uno considera la temperatura de
llama como la fuente caliente la perdida es muy
elevada. Además vemos que el vapor sale de la
Fig. 1.12 Diagrama T-S de ciclo Rankine con máquina con título pequeño, por lo tanto el vapor
Temperatura de llama como fuente
caliente. de descarga es bastante húmedo.

En la fig. 1.13 vemos el efecto de aumentar la

presión y la temperatura en la caldera. A medida
que esta sube, el punto (1) se corre hacia arriba y
la izquierda, punto (1’), por lo tanto la descarga de
la máquina, punto (2) también se corre a la
izquierda y el vapor sale más húmedo.

La solución a ambos problemas implica introducir

un sobrecalentamiento del vapor. Es decir, el
Fig. 1.13 Diagrama T-S de ciclo Rankine con
Temperatura de llama como fuente vapor se saca de la caldera y se sigue calentando
caliente.
(aumentando su temperatura) a presión
constante. Este ciclo de Rankine con sobrecalentamiento se conoce como ciclo de Hirn.
Ciclo de Hirn:

El ciclo de Hirn es básicamente un ciclo de Rankine al que se le agrega un sobrecalentamiento, el

cual se ilustra en la fig. 1.14. Cuyo funcionamiento se describe a continuación:

La bomba recolecta condensado a baja presión y

Generador
temperatura. Típicamente una presión menor a la de vapor

atmosférica, estado (4) y comprime el agua hasta Sobrecalentador 2 W· 1

Q Turbina
la presión de la caldera (5). Este condensado a
· 1
menor temperatura de la temperatura de e

saturación en la caldera es inyectada a la caldera. Caldera 3

En la caldera primero se calienta, alcanzando la 5’

saturación (5’) y luego se inicia la ebullición del

Condensador
líquido. En (1) se extrae el vapor de la caldera (con
Q· s
un título muy cercano a 1) y luego se le aplica un
5
sobrecalentamiento. Este sistema conjunto de 4
Bomba
caldera y sobrecalentador se conoce como
W· b
generador de vapor . Por lo tanto el vapor se
calienta (aumentando su temperatura) hasta salir
como vapor sobrecalentado en el estado (2). El Fig.1.14 Esquema de los componentes del Ciclo Hirn

vapor que sale del sobrecalentador se lleva al expansor o turbina. Allí se expande, recuperando
trabajo, en la turbina, hasta la presión asociada a la temperatura de condensación (3). El vapor que
descarga la máquina entra al condensador donde se convierte en agua al entrar en contacto con las
paredes de tubos que están enfriados en su interior (típicamente por agua). El condensado se
recolecta al fondo del condensador, donde se extrae (4) prácticamente como líquido saturado. Allí la
bomba comprime el condensado y se repite el ciclo.

En el diagrama T-S, el ciclo Hirn se describe como

sigue: El vapor está inicialmente con título 1, como
vapor saturado (1), luego se sobrecalienta en el
proceso (1)-(2)el vapor se expande en la turbina,
generando trabajo, evolución (2)-(3). Esta evolución
es, en principio, isentrópica. A la salida de la turbina
el vapor tendrá título inferior a 1, pero saldrá mucho
más seco que en el ciclo de Rankine. Incluso puede
salir como vapor sobrecalentado. Luego es Fig.1.15 Diagrama T-S del Ciclo de Hirn
condensado totalmente a temperatura y presión constantes, evolución (3)-(4). Sale del condensador
en el estado (4) como líquido saturado (título x=0). Ahora el condensado es comprimido por la bomba,
evolución (4)-(5), aumentando su presión hasta la presión de la caldera. En el estado (5) el líquido
 está como líquido subsaturado. Este se inyecta a la caldera, con un importante aumento de
temperatura y entropía, hasta alcanzar la saturación. Allí comienza la ebullición. Todo el proceso (5)-
(2) ocurre dentro del generador de vapor.

En la fig. 1.16, se compara el ciclo de Hirn con su

Ciclo de Carnot correspondiente. Este ciclo tendrá
como temperatura inferior (de fuente fría) la
temperatura del condensador (normalmente
ligeramente superior a la ambiente) y como superior
(de fuente caliente) la de la caldera (Tllama). El área
en verde indica la pérdida que hay con respecto al
potencial. En este caso vemos que existe una
Fig.1.16 Diagrama T-S del Ciclo de Hirn y Carnot
importante irreversibilidad con respecto al Ciclo de
Carnot correspondiente (más que en el ciclo de Rankine). Sin embargo, para las mismas presiones
de caldera y condensador (lo que significa igual temperatura de ebullición y condensación), es mejor
el rendimiento de un ciclo de Hirn que el de un ciclo Rankine.

En resumen, podemos afirmar:

 Siempre, de ser posible, conviene utilizar un condensador.

 Si la temperatura de la fuente caliente está limitada (es decir es bastante inferior a la

temperatura crítica del agua), en general conviene utilizar un ciclo de Rankine.

 El ciclo de Hirn conviene cuando tenemos fuente caliente de alta temperatura y necesitamos
que el vapor salga más seco de la máquina.

 Con las condiciones en caldera y condensador iguales, el rendimiento de un ciclo de Hirn

será superior a uno de Rankine

Ejemplo 1.3:
En un ciclo Hirn (Rankine con sobrecalentamiento), el vapor que sale de la caldera y entra en la
turbina está a 20 bar y 400°C, la presión del condensador es 0,08 bar. Determine para este ciclo: (a)
el rendimiento térmico, (b) el trabajo neto desarrollado por unidad de masa, (c) el calor absorbido por
unidad de masa, y (d) el calor cedido por unidad de masa.

Solución:
Se puede establecer que el ciclo opera con vapor de agua como fluido trabajo. Y su esquema se muestra
en la figura siguiente:

 El estado 1 es vapor sobrecalentando, a 20 bar y 400 ºC. De Propiedad Magnitud unidades

Tsat 212,42 ºC
la tabla de vapor sobrecalentado A-4, Morgan y Shapiro, se
h1 3247,6 KJ/Kg
tiene: S1 7,1271 KJ/Kg·K
 Generador de vapor
Sobrecalentador
1 W· 1
Turbina
Q·e
1

Caldera 2

20 bar
Condensador
Q· s

4 0,08 bar
4
3 3 2
Bomba
W· b S
El proceso de expansión en la turbina es isoentrópica, por consiguiente en el proceso 1-2 se tiene:

S2 = S1 = 7,1271 KJ/Kg·K
 El estado 2 es una mezcla vapor líquido que se encuentra a Propiedad Magnitud unidades
0,008 bars, (de tabla de agua saturada A-3, Morgan y T2 41,51 ºC
Shapiro), se tiene el cuadro: hf 173,88 KJ/Kg
hfg 2403,1 KJ/Kg
Determinación del título a la salida de la turbina (X2).
Sf 0,5926 KJ/Kg·K
S S
 7,1271  0,5926  Sg 8,2287 KJ/Kg·K
2
vf 1,0084 x 10-3 m3/Kg

X2    0,856
 SS
g f  8,2287  0,5926
Usando este titulo, calculamos la entalpía en el estado 2:

h2
hf  X 2  hh  173,88  0,856  2403,1  2230,9 KJ/Kg
 g f

 El estado 3 es líquido saturado a 0,08 MPa, entonces: h3 = hf = 173,88 KJ/Kg

 El estado 4 es un líquido subenfriado y queda determinado por la presión de la caldera p4 y del

condensador p3, Ec.(1.8) :

h4  h3  v3  p 4  p3 
106 
N / m2 1 KJ 
3 3
h4  173,88 KJ/Kg  m / Kg  8,0  0,08MPa   
 3 N m
1,0084x10  1 MPa  10 
h4  175,8 KJ/Kg
9

(a) Rendimiento Térmico del Ciclo:

t
h
b
 

 
W W 
 h1  h2

   h4 7,6   175,89 173,88
3247,6 175,89
324 2230,9 
h  h3 

Qe 1 4

  0,330
 33,0 % 
 (b) El flujo másico se obtiene a partir de la ec.(1.5a), donde el trabajo o energía neta producida,
será:

  
Trabajo Neto / por unidad de
masa
Wt mWb m    h   h3 
h1 2
h4


 W CICLO 
  h1  h2    h4  h3   3247,6  2230,9    175,89 173,88
m 

WCICLO  1014,69 KJ / Kg

m

(c) El Calor absorbido por el fluido de trabajo Qe por unidad de masa, a partir de la ec.(1.4) se
determina como:

Qe
  h1  h4   2758,0 181,94 KJ/Kg  3071,71
KJ/Kg m

(d) El Calor cedido por el fluido de trabajo QS, por unidad de masa, a partir de la ec.(1.2) se
determina como:

QS
  h2  h3   2230,9 173,88 KJ/Kg  2057,02
KJ/Kg m

Sobrecalentamiento y Recalentamiento:

A continuación mostraremos otra modificación al ciclo de Hirn, nos referimos a que luego de un
sobrecalentamiento del vapor de caldera, luego de un primer uso en la turbina de alta presión, regresa
al generador de vapor para ser recalentado para un segundo uso en la turbina de baja presión.
Turbina
alta Turbina baja
presión presión

Generador de vapor W· 1 T
1
Q· e 1T1

3T
2
4

Zona de recalentamiento 3
Condensador 2

Q· s 6

5
6 4
5
Bomba
W· b
S
Fig.1.17 Ciclo de Hirn con recalentamiento
Esta modificación conocida como recalentamiento, usada normalmente en las plantas de potencia,
permite elevar la eficiencia al elevar la presión de caldera y evitar un vapor de bajo título a la salida de
la turbina. En el ciclo Hirn con recalentamiento que muestra la fig. 1.17 el vapor no se expande hasta
la presión del condensador en una sola etapa, y su descripción es como sigue:

En la primera etapa de la turbina (proceso 1-2) el vapor se expande hasta una presión entre la del
generador de vapor y el condensador. El vapor luego se recalienta en el generador de vapor (proceso
2-3), idealmente se considera la no existencia de pérdidas de presión. Después del recalentamiento,
el vapor se expande en una segunda etapa de la turbina hasta la presión del condensador (proceso 3-
4). La principal ventaja del recalentamiento es el incremento del título del vapor de la turbina. Cuando
se determina el rendimiento térmico de un ciclo con recalentamiento es necesario contabilizar la
cantidad de trabajo obtenido en ambas etapas de la turbina y también el calor absorbido en los
procesos de evaporación/sobrecalentamiento y recalentamiento.

La temperatura del vapor de entrada de la turbina esta restringida por limitaciones metalúrgicas
impuestas por los materiales usados para fabricar el sobrecalentador, el recalentador y la turbina. Las
altas presiones en el generador de vapor también requieren de tuberías que puedan soportar grandes
esfuerzos a altas temperaturas. Aun cuando estos factores limitan las mejoras que pueden obtenerse
con el sobrecalentamiento y recalentamiento, los progresos en materiales y métodos de fabricación
han permitido incrementos significativos en los últimos años en la temperatura máxima y en la presión
del generador de vapor, con la correspondiente mejora en el rendimiento térmico.

Ejemplo 1.4:
En un ciclo Rankine sobrecalentamiento y recalentamiento se utiliza vapor de agua como fluido de
trabajo. El vapor entra en la primera etapa de la turbina a 80 bar, 480 °C y se expande hasta 0,7
MPa. Este se recalienta hasta 440°C antes de entrar en la segunda etapa de la turbina, donde se
expande hasta la presión del condensador de 0, 008 MPa. La potencia neta obtenida es 100 M.W.
Determine: (a) el rendimiento térmico del ciclo, (b) el flujo másico de vapor, en Kg/h, (c) el calor
cedido por el fluido de trabajo Qs a su paso por el condensador, en MW,

Solución: 480 ºC
Generador de vapor 80 bar W·1 T
1 T1
·e
Q
T.A.T.B. 1

3 T
7 bar 2
4 80 bar
0,008 bar
440 ºC
Zona de3
recalentamiento 7 bar2
Condensador
Q· s 6

0,008 bar
5
6 4
5
Bomba
W· b
S
 Análisis:
 El estado 1 es vapor sobrecalentado a 80,0 bar y 480°C, de Vapor sobrecalentado 80,0 bar 480°C
las tablas de vapor saturado (A-3 Morán y Shapiro), Propiedad Magnitud unidades
T sat 295,06 ºC
determinamos:
h1 = h g 3348,4 KJ/Kg
S1= Sg 6,6586 KJ/Kg·K
 El estado 2 es una mezcla vapor-líquido a una presión de 7
Agua saturada 7 bar
bar, las propiedades a esta presión son:
Propiedad Magnitud unidades
Como en la turbina de alta se produce un proceso de expansión Tsat 165 ºC
adiabática reversible, entonces: hf 697,22 KJ/Kg
hfg 2066,3 KJ/Kg
S2 = S1 = 6,6586 KJ/Kg·K
Sf 1,9922 KJ/Kg·K
Lo que permite determinar la calidad o titulo del vapor a Sg 6,7080 KJ/Kg·K
-3
la salida de la turbina (X). vf 1,1080 x 10 m3/Kg
S 2
S  6,6586 1,9922 

X2    0,9895
S g  Sf   6,7080 1,9922
Usando este titulo, calculamos la entalpía en el estado 2:

h2 
hf  X 2 hfg  697,22  0,9895  2066,3 2741,82 KJ/Kg


 El estado 3 es vapor sobrecalentado a 7 bar y 440°C, de las Vapor sobrecalentado 7 bar y 440°C
tablas de vapor saturado (A-3 Morán y Shapiro), encontramos Propiedad Magnitud unidades
sus propiedades: T sat 164,97 ºC
h3 3353,3 KJ/Kg
 El estado 4 es una mezcla vapor-líquido a una presión de 0,08 S3 7,7571 KJ/Kg·K

bar, las propiedades a esta presión son: Agua saturada 0,08 bar
Propiedad Magnitud unidades
Tsat 41,51 ºC
Como en la turbina de baja se produce un proceso de
hf 173,88 KJ/Kg
expansión adiabática reversible, entonces: hfg 2403,1 KJ/Kg
S4 = S3 = 7,7571 KJ/Kg·K Sf 0,5926 KJ/Kg·K
Sg 8,2287 KJ/Kg·K
Lo que permite determinar la calidad o titulo del vapor a -3
vf 1,0084 x 10 m3/Kg
la salida de la turbina (X).
S 4
S  7,7571  0,5926 

X4    0,9382
S g  Sf   8,2287  0,5926
Usando este titulo, calculamos la entalpía en el estado 4:
 h4 
hf  X 4 hfg  173,88  0,382  2403,1  2428,5 KJ/Kg

 El estado 5 es líquido saturado a 0,08 bar, entonces: h 5 = hf = 173,88 KJ/Kg

 El estado 6 es un líquido subenfriado y queda determinado por la presión de la caldera p6 y del
condensador p 5, Ec.(1.8):

h6  h5  v5  p 6  p5 
 105 N / m2  1 KJ 
h6  173,88 KJ/Kg 1, m / Kg 
3 3
80  0, 08bar   3 
0084x10
 1 bar  10 N m 
h6  181,94 KJ/Kg

(a) Rendimiento Térmico del Ciclo:

  

(W t ) A  (W t ) B  W b  h1     h3     h6  h5 
  
h2 h4
  
(hh )  h )
(h
Qe1  Qe2 1 6 3 2

 3348,4  2741,82    3353,3  2428,5    181,94

173,88  0,403  40,3% 
 
 3348,4 181,94    3353,3  2741,8 

(b) El flujo másico se obtiene a partiendo de la ec.(1.5a), y considerando el trabajo de ambas turbinas,
el trabajo o energía neta producida, será:
Trabajo Neto
Ciclo       

 t   t
W W

 W b  hh   h   h 


 h h
unidad de        1 2 3 4 6 5
masa
 m  A  m B m



m
   W CICLO    100 MW 10 3 KW MW  3600 s h 
h1  h2  h3  h4  h6  h5 606,6  924,8  8,06 KJ/Kg

m  236,3 x103 Kg/h

(c) El Calor absorbido total por el fluido de trabajo Qe, será la suma de calor absorbido en las etapas
de sobrecalentamiento y recalentamiento, los cual es se hayan a partir de la ec.(1.4):

 
236,3 x103 Kg/h 3348,4 181,94
Qe1  m h1  h6  KJ/Kg 103 KW MW 3600 s h
 207,84 MW



Qe2  m 236,3 x103 Kg/h 3353,3  2741,82
h   40,14 MW
h 1 KJ/Kg
103 KW MW 3600 s h
6

  
Qe,TOTAL  Qe1  Q e2  207,84   247,98 MW
40,14
El Calor cedido por el fluido de trabajo QS, puede determinarse haciendo un balance global de
energía a la central. En estado estacionario, el trabajo neto desarrollado es igual al calor neto
intercambiado por la planta. Entonces:

  
QS  Qe  W  247,98  100,0MW 147,98 MW
ciclo 
 Ejemplo 1.5:
Reconsidere el ciclo de potencia del ejemplo 1.4 pero incluyendo en el análisis un rendimiento
isentrópico para cada etapa en la turbina de bomba de 85%. Determine para este ciclo modificado
el rendimiento térmico.

SOLUCIÓN:
Se puede establecer que se opera con vapor de T
agua como fluido de trabajo. Las turbinas tienen 1
3
una eficiencia del 85%.

 Eficiencia Isentrópica de la Turbina A:

W 
TA m 

hh
2
2r
 r
TA   
 h1  h2r 6

W TA m  1 2
4
  5
4r

Despejando:

h2r
 T h  h2  S
h1 A 1

h2r
 3348,4 0,85 3348,4  2741,82 2832,81 KJ/Kg
 

 Eficiencia Isentrópica de la Turbina B:

W TB m  hh

 r
TB   
 h3  h 4r

W TB m  3 4
 
Despejando:

h4r
 h3  Tb h3  h4  3353,3  0,85 3353,3  2567,2 KJ/Kg
 2428,5 

 Rendimiento térmico del Ciclo:

  

(W TA )r  (W TB )r  W b  h1    h3  h4r    h6  h5 
  
 h2r
   h )  (h  h )
(h
 Qe1  Qe2 1 6 3 2r

 3348,4  2832,81    3353,3  2567,2    181,94

173,88
   0,351  35,1 % 

(3348,4 181,94)  (3353,3  2832,81)
 El ciclo de potencia regenerativo

Otro método comúnmente usado para aumentar la eficiencia de plantas de potencia con vapor, es el
calentamiento regenerativo del agua de alimentación o simplemente regeneración.

Calentador abierto de agua de alimentación

Vamos a considerar como puede realizarse la regeneración utilizando un calentador abierto del agua
alimentación, consiste en un intercambio de calor de contacto directo en el cual las corrientes a
diferente temperatura provenientes de la turbina y condensador se mezclan para dar una corriente
temperatura intermedia. La figura 1.18 muestra el diagrama esquemático y el diagrama T-S para el
ciclo de potencia regenerativo con un calentador abierto del agua de alimentación. Para este ciclo el
fluido de trabajo atraviesa isentrópicamente las etapas de la turbina y las bombas, y además se
considera que en el generador de vapor, el condensador y el calentador del agua alimentación el
fluido no experimenta pérdidas de presión. El vapor entra en la primera etapa de la turbina en el
estado 1 y se expande hasta el estado 2 en donde una fracción del flujo total es extraída o sangrada,
hacia un calentador de agua de alimentación que opera a la presión de extracción, p2. El resto de
vapor se expande en la segunda etapa de la turbina hasta el estado 3. Esta parte del flujo total es
condensada hasta líquido saturado, estado 4, y después es bombeada hasta la presión de extracción

Turbina
Generador
de vapor 1 W· 1 T
Q· e 1

2
3
(y)
(1-y)
7
Q· s
Calentador 2
6 abierto de (1-y)
agua de a5 6
7 alimentación
Condensador 4
5
4 3
Bomba 2
Bomba 1
W· b
W· b1
2
S
Fig. 1.18 Ciclo regenerativo de potencia con un calentador abierto del agua de alimentación

e introducida en el calentador de agua de alimentación en el estado 5. El flujo de mezcla del

calentador de agua de alimentación sale en el estado 6. Para el caso mostrado en la figura 1.18 la
relación de flujos másicos de las corrientes de entrada en el calentador del agua alimentación son
elegidos de tal manera que la corriente de salida sea líquido saturado a la presión de extracción. El
líquido en el estado 6 es comprimido hasta la presión del generador de vapor y entra en éste en el
estado 7. Finalmente, el fluido el trabajo es calentado del estado 7 hasta el 1 en el generador de
vapor.

En el diagrama T-S del ciclo debe tenerse en cuenta que la absorción del calor tiene lugar desde el
estado 7 hasta el estado 1, en vez de desde el estado a hasta el estado 1, como ocurriría en el caso
sin regeneración. Por lo tanto, será menor la cantidad de energía que debe suministrarse a partir de la
combustión de un combustible fósil u otra fuente para vaporizar y sobrecalentar el vapor. Este es el
resultado deseado. Solamente una parte del flujo total se expande a través de la segunda etapa de la
turbina (proceso 2-3), de modo que el trabajo será mejor. En la práctica se eligen las condiciones de
operación de tal manera que la reducción en el calor absorbido compense el descenso en el trabajo
neto producido, resultando un aumento del rendimiento térmico en las plantas de potencia
regenerativa.

Se considera a continuación el análisis termodinámico del ciclo regenerativo ilustrado en la figura

1.18. Un primer paso importante en el análisis del ciclo regenerativo es el cálculo de las relaciones
entre flujos básicos másicos en cada unos componentes. Definiendo un volumen de control simple
que incluya ambas etapas de la turbina, el balance de masa en situación estacionaria será:
  

m 2 m 3  m 1
 
dond m 1 es el flujo másico que entra en la primera etapa de la turbina en el estado 1, m 2 es flujo

e
másico extraído en el estado 2, y m 3 el flujo másico que sale de la segunda etapa de la turbina en el

estado 3. Dividiendo por m 1 , se expresa este balance sobre la base de la unidad de masa que
atraviesan la primera etapa de la turbina.

 
m m

2
 
3
1
m1 m1
 
Denotando un fracción de masa extraída en el estado 2 por y ( y  m 2 m 1 ) , la fracción de flujo total de
la segunda etapa de la turbina es:

m3
1y 1.11

m1

Estas fracciones del flujo total en varias localizaciones se observan en la figura 1.18.
Asumiendo que no hay transferencia de calor entre calentador y su entorno e ignorando los efectos de
la energía cinética y potencial, los balances de masa y energía para la situación estacionaria
conducen a:
  

0  m 2h2  m 3 h5  m 0  y h2  1 y h5  h6
1h6
Para y tendremos:

h6  h5 1.12
y  h h
2 5

La ecuación 1.12 proporciona el valor y cuando los estados 2, 5 y 6 son conocidos.

Las expresiones para las principales transferencia de trabajo y calor en ciclo regenerativo se
determinan aplicando los balances de masa y energía al volumen de control que separa del entorno
cada componente individual. Comenzando con la turbina, el trabajo total es la suma del trabajo
desarrollado en cada etapa de la turbina. Despreciando los términos de energía cinética y potencial y
asumiendo proceso adiabático el trabajo total de las turbinas expresa, para la unidad de masa que
pasa por la primera etapa de la turbina, como:

W 

h   1  y   h3 
 h1 2
 h2
m1

El trabajo total de compresión es la suma del trabajo necesario para operar cada bomba de manera
individual. Para la unidad de masa que atraviesa la primera etapa de la turbina, el trabajo total es:

W
   h7  h6    1  y   h5  h4 
m1
La energía proporcionada por el generador de vapor al fluido de trabajo, por unidad de masa que
atraviesa la primera etapa de la turbina, es:


Q
 e   h7 
h 1
m1

Y la energía cedida por transferencia de calor al agua de enfriamiento es:

 S  1  y 
Q
 h4 
h 3
m1
 Ejemplo 1.6:
Consideremos un ciclo Rankine regenerativo con un calentador abierto del agua de alimentación. El
vapor de agua entra en la turbina a 8,0 MPa y 480°C y se expande hasta 0,7 MPa donde parte de este
vapor es extraído y enviado al calentador abierto del agua de alimentación que opera a 0,7 MPa. El resto
de vapor se expande en la segunda etapa de la turbina hasta una presión del condensador de 0,008
MPa. La salida del calentador es líquido saturado a 0,7 MPa. La eficiencia isoentrópica de cada etapa de
la turbina es del 85%. Si la potencia neta del ciclo es de 100 MW, determinación: (a) el rendimiento
térmico y (de) el flujo de masa de vapor que entra en la primera etapa de la turbina, en kg/h.

Solución:

Generador
de vapor 1 W
·
Q· T
1

e T1=480 ºC 1
p1=80 bar
2
3
(y)
(1-y)
Q
·s 7
2 2r
Liquido Calentador 6
saturado a abierto de (1-y)
agua de 5
p6 =7 bar alimentación
7 4
Condensador
5 3 3r
6 4

Liquido
Bomba 2
· b2 Bomba 1 saturado a S
W· b1
W p4=0,08 bar

El vapor de agua es el fluido el trabajo del ciclo de potencia regenerativo. Las presiones y
temperaturas de operación están especificadas. La eficiencia de cada etapa de la turbina y el trabajo
neto son también conocidos.

Los diagramas y datos conocidos se muestran a continuación:

Consideraciones:
Cada componente es analizado en un estado estacionario.
Todos los procesos que realiza el fluido de trabajo son internamente reversibles, excepto para las dos
etapas de la turbina y la mezcla de corrientes en el calentador abierto.
Las turbinas, las bombas y el calentador abierto del agua de alimentación operan adiabáticamente.
Las energías cinética y potencial son despreciables.
Las salidas del calentador abierto y el condensador son líquido saturados.
 Análisis:
 El estado 1 es vapor sobrecalentado a 80,0 bar y 480°C, de Vapor sobrecalentado 80,0 bar 480°C
las tablas de vapor saturado (A-3 Morán y Shapiro), Propiedad Magnitud unidades
T sat 295,06 ºC
determinamos:
h1 = h g 3348,4 KJ/Kg
 Proceso isoentrópico 1-2 (expansión 1ª etapa) S2 = S1= Sg 6,6586 KJ/Kg·K
S1 = 6,6586 KJ/Kg·K
Agua saturada 7 bar
 El estado 2 es una mezcla vapor-líquido a una presión de 7 Propiedad Magnitud unidades
bar, las propiedades a esta presión son: Tsat 165 ºC
hf 697,22 KJ/Kg
Lo que permite determinar la calidad o titulo del vapor a hfg 2066,3 KJ/Kg
la salida de la turbina (X). Sf 1,9922 KJ/Kg·K

X 2
S S

 6,6586  1,9922  0,9895
Sg
vf
6,7080
1,1080 x 10-3
KJ/Kg·K
m3/Kg
  
 2 f 
Sg  S f 6,7080  1,9922

Usando este titulo, calculamos la entalpía en el estado 2:

h2 
hf  X 2 hfg  697,22  0,9895  2066,3  2741,82 KJ/Kg

Entalpía 2 real: h2r  h1  TA h1  h2 

h2r  3348,4  0,85 3348,4 

2832,81 KJ/Kg
2741,82

 Determinación de la Entropía 2 real, (de tabla A-4) : Vapor sobrecalentado 7 bar

T ºC h ( KJ/Kg) S ( KJ/Kg·K)
Si h2r 
2832,81 KJ/Kg y p2 = 7 bar, se tiene: 180 2799,1 6,788
T 2r 2832,81 S 2r
Interpolando: 200 2844,8 6,8865

 T2r  180 
Si 2832,81 
 200  180 2799,1
   194,8 C
 2844,8  2799,1 T2r

Si
 S 2r  6,788 2832,81 
6,8865  6,788

2799,1  S 2r  6,8606 KJ / Kg.K
  2844,8  2799,1
Agua saturada 0,08 bar
 Proceso isoentrópico 2r - 3 (expansión 2ª etapa)
Propiedad Magnitud unidades
S3  S2r  Tsat 41,51 ºC
6,860 KJ / Kg.K
hf 173,88 KJ/Kg
6
hfg 2403,1 KJ/Kg
Sf 0,5926 KJ/Kg·K
Sg 8,2287 KJ/Kg·K
vf 1,0084 x 10-3 m3/Kg
 El estado 3 es una mezcla vapor-líquido a una presión de
0,08 bar, las propiedades a esta presión son:

Lo que permite determinar la calidad o titulo del vapor a

la salida de la turbina (X).
S 3
S  6,8606  0,5926 
 g f

X3    0,8208
S S   8,2287  0,5926
 Usando este titulo, calculamos la entalpía en el estado 3:
h3  hf  X 3 hfg  173,88  0,8208  2403,1  2146,3 KJ/Kg
Entalpía 3 real:
h3r  h   h  h 
2r TB 2r 3

h3r  2832,81 
0,85 2832,81 2146,3 2249,3 KJ/Kg

 El estado 4 es líquido saturado a 0,08 bar, entonces: h 4 = hf = 173,88 KJ/Kg
 El estado 5 es un líquido subenfriado y su entalpía queda determinado por la presión del
calentador abierto p5 y del condensador p4 :
h5  h4  v4  p5  p 4 
105 N / m2  1 KJ 
3 3

h5  173,88 
KJ/Kg 
1,0084x10 m / Kg  7  0,08bar  1 bar

103 N m


h5    
174,6 KJ/Kg
 El estado 6 es líquido saturado a 7 bar, entonces: h 6 = hf = 697,22 KJ/Kg
 El estado 7 es un líquido subenfriado y su entalpía queda determinado por la presión del
generador de vapor p7 y del calentador abierto p6 :
h7  h6  v6  p 7  p6  105 N / m2  
3 3
1 KJ
h7  697,22 KJ/Kg 
1,1080x10  m / Kg  80  7bar  1 bar
 3
 
10 N m 
h7    
705,3 KJ/Kg
 Haciendo un balance de materia y energía en el calentador abierto, se tiene:
( y) h2r  1 y h5  (1) h6
Despejando y: (Fracción molar) o en semejanza con la Ec. 1.12, se tiene:
 h6  h5   697,22 174,6  0,1966
y  

 h2r  h5   2832,81 174,6
El trabajo en la turbina A, será

W TA

 1  h2r  3348,4  2832,81 515,59 KJ / Kg
m1 h1  
El trabajo en la turbina B, será

W
 1  y   h3r  1  0,1966 2832,81  2249,3  468,79 KJ / Kg
TB
 h2r 
m1

W
El trabajo en bomba 1, será  1  y  h5  h4  1  0,1966 174,6 173,88  0,578 KJ / Kg
b1



m1

W b2

El trabajo en bomba 2, será m1
 1 h7  h6   1 705,3  697,22  8,08 KJ / Kg
Calor absorbido por el generador de vapor:

Q
 e  h1  h7   3348,4  705,3  2643,1 KJ /
Kg m 1
 (a) Rendimiento Térmico del Ciclo:

  
   m 1   W
 b    m 1  
  
W T m 1   W T m 1   W b
 A  B  1  2 
   
Qe m 1
515,59  468,79    0,578 
8,08  0,369  36,9% 
 
 2643,1 
(b) El flujo másico se obtiene partiendo de la ec.(1.5a), y considerando el trabajo producido por ambas
turbinas, el consumido por ambas bombas, el trabajo o energía neta producida, será:
   
Trabajo     
Neto   
 W T    W T   W b   W b
unidad de
masa          
 m1  A  m1  B  m1  1  m1 2
Despejando y reemplazando:
100 MW 103 KW MW 3600 s h


 m1  W CICLO
         
 
 515,59  468,79  0,578  8,08 KJ/Kg
 W T WT  Wb Wb
              
 m1  A  m1  B  m1 1  m1  2

m1 368,96 x103 Kg/h

Calentador cerrado de agua de alimentación

El calentamiento regenerativo del agua de alimentación también puede realizarse en un calentador
cerrado. Los calentadores cerrados son intercambiadores del tipo carcasa y tubos en los que el agua
de alimentación aumenta su temperatura debido a que el vapor extraído condensa en el exterior de
los tubos, y que por dentro de los cuáles circula el agua de alimentación. Como no hay mezcla entre
las dos corrientes sus presiones pueden ser distintas. Los diagramas de la figura 1.19 muestran dos
esquemas diferentes para recuperar el condensado formado en el calefactor cerrado de agua de
alimentación. En el caso (a), éste se realizan mediante una bomba cuya misión es enviar el
condensado producido hasta un punto del ciclo a alta presión. Mientras que en el caso (b), el
condensado se lleva a través de una válvula a un calentador de agua de alimentación que opera a
menor presión o al condensador. La válvula es de un tipo que sólo permite el paso de líquido hacia
una región de presión más baja.
Vapor de Vapor de
extracción extracción

Condensado
Salida de
Entrada del Salida de Entrada del
agua de
agua de agua de agua de
alimentación
alimentación alimentación alimentación
Condensado
(b)
Bomba Purgador de
vapor
Hacia línea de
alta presión
(a)
 Hacia baj d presión o al
calentador de a e Condensador

Fig. 1.19 Ejemplos de calentadores cerrados del agua de alimentación

En la figura 1.20 se muestra un ciclo regenerativo de potencia que tiene un calentador cerrado del
agua de alimentación, cuyo condensado se envía al condensador. Para este ciclo el fluido de trabajo
pasa isoentrópicamente por las etapas de las turbinas y bombas, y no sufre pérdidas de presión en
otros componentes del ciclo. Todo el flujo de vapor se expande en la 1ª etapa de la turbina es el
estado 1 hasta el estado 2. En este estado una fracción de flujo es enviada al calentador cerrado del
agua de alimentación donde se condensa. Esta fracción sale del calentador en el estado 7 como
líquido saturado y a la presión de extracción. El condensado se envía al condensador donde se une
con la fracción del flujo total que atraviesa la 2ª etapa de la turbina. La expansión desde el estado 7 al
8 a través de la válvula es irreversible, por lo que se muestra como línea discontinua en el diagrama

Generador de vapor
1 W· 1

Q· e

·
T 1
2
3
(y)
(1-y)
Q· s

Conden
(1) Calentador
6 (1)sador
cerrado de agua de alimentación 7 2
6
5 4
5
4
8 3
Bomba 1
W· b (y)
(y) Purgador S

7 8

Fig. 1.20 Ciclo regenerativo de potencia con un calentador cerrado de agua de alimentación

T-S. El flujo total sale del condensador como líquido saturado en el estado 4, se comprime hasta la
presión del generador de vapor y entra en el calentador del agua alimentación en el estado 5. La
temperatura del agua de alimentación crece a su paso por el calentador. El agua alimentación sale en
el estado 6. El ciclo se completa cuando el fluido trabajo se calienta en el generador de vapor, a
presión constante, desde el estado 6 hasta el estado 1. Aunque el calentador cerrado que se muestra
en la figura no tiene pérdidas de presión en sus flujos, hay una fuente de irreversibilidad debido a la
diferencia de temperaturas entre sus corrientes.

Se considera a continuación el análisis termodinámico del ciclo regenerativo ilustrado en la figura

1.20. Un primer paso importante en el análisis del ciclo regenerativo es el cálculo de las relaciones
entre flujos básicos másicos en cada unos componentes. Definiendo un volumen de control simple
que incluya ambas etapas de la turbina, el balance de masa en situación estacionaria será:
 h6  h5 
0 h2  h7   h5  Resolviendo para y, y
y
h6  h 2  h7 

Los intercambios de calor y trabajo se evalúan según el procedimiento descrito anteriormente.

Calentadores múltiples de agua de alimentación

El rendimiento térmico del ciclo regenerativo puede aumentarse incorporando varios calentadores de
agua de alimentación a prensiones convenientemente elegidas. El número de calentadores utilizados
se determina por consideraciones económicas, puesto que el incremento del rendimiento térmico que
aporta cada calentador adicional debe justificar los aumentos de coste económico (calentador,
tuberías, bomba, etc.). En el diseño de plantas de potencia se utiliza programas de ordenador para
simular el comportamiento termodinámico y económico de diferentes diseños y con su ayuda se
decide el número y tipo de calentadores a usar y las presiones a las que deben operar.

La figura 1.21 muestra la disposición de una central térmica con tres calentadores cerrados y un
abierto del agua de alimentación. Las plantas de potencia con calentadores múltiples, tienen
habitualmente uno de ellos que es abierto y opera a presión mayor que la atmosférica de tal manera
el oxígeno y otros gases disueltos son evacuados del ciclo. Este proceso, conocido como
desgasificación, es necesario para mantener la pureza del fluido de trabajo a fin de minimizar la
corrosión. Las plantas de potencia reales tienen frecuentemente la misma configuración básica que la
mostrada en la figura.
Generador de vapor 5

4
·
Qe
1 ·
Wt

2 3
6
7 8

21
·
Qs
Calentador cerrado Calentador cerrado
Calentador abierto de desagasifi
Calentador
cación cerrado Conden sador
14 13 12 11

10 9
17
15 16 19
Bomba de · b1
Wb2 alim. caldera W 20
Bomba de condensado
18
Purgador
Purgador Purgador

3
Fig. 1.21 Esquema de la configuración de una central térmica
Para analizar ciclo de potencia regenerativos con múltiples calentadores del agua de alimentación, es
buena práctica basar el análisis sobre la unidad de masa que entra en la 1ª etapa de la turbina. Para
clarificar las cantidades de materia que queda en a cada componente de la planta, la fracción del flujo
total retirado en cada punto de extracción y la fracción de flujo total que circula en cada punto del ciclo
deben ser señalados en el diagrama esquemático del ciclo. Las fracciones extraídas se determinarán
a partir de los balances de masa y energía aplicados a cada uno los calentadores, empezando con el
calentador de mayor presión y terminando por el de menor presión. Éste procedimiento se utiliza en el
ejemplo siguiente para un ciclo de potencia con vapor, regenerativo y con recalentamiento, que utiliza
dos calentadores del agua de alimentación

Ejemplo 1.7:
Consideremos un ciclo de potencia regenerativo con recalentamiento que tiene dos calentadores de
agua de alimentación, uno cerrado y otro abierto. El vapor entra en la primera turbina a 8,0 MPa, 480°C
y se expande hasta 0,7 MPa. El vapor es recalentado hasta 400°C antes de entrar en la segunda
turbina, donde se expande hasta la presión del condensador que es de 0,008 MPa. Se extrae vapor de
la primera turbina a 2,0 MPa para alimentar al calentador cerrado del agua de alimentación. El agua de
alimentación deja el calentador cerrado a 205°C y 8,0 MPa y el condensado sale como líquido saturado
a 2,0 MPa. El condensado es llevado a través de una válvula al calentador abierto. Se extrae vapor de la
segunda turbina a 0,3 MPa para alimentar al calentador abierto del agua de alimentación, que opera a
0,3 MPa. La corriente que sale del calentador abierto es líquido saturado a 0,3 MPa. La potencia neta
obtenida en el ciclo es de 100 MW. No existe transferencia de calor entre los componentes y el entorno.
Si el fluido de trabajo no experimenta irreversibilidades a su paso por las turbinas, bombas, generador
de vapor, calentador y condensador. Determinase: (a) el rendimiento térmico, (b) el flujo másico de
vapor que entra en la primera etapa de la turbina, en kg/h.

Solución:

El vapor de agua es el fluido el trabajo del ciclo de potencia regenerativo con recalentamiento. Las
presiones y temperaturas de operación están especificadas y la potencia neta también es conocida.
Los diagramas y datos conocidos se muestran en la figura de la pagina siguiente:

Consideraciones:
Cada componente es analizado en un estado estacionario.
No hay transferencia de calor entre los componentes y el ambiente.
Los procesos que realiza el fluido de trabajo en la turbina, generador de vapor, recalentador y
condensador son internamente reversibles.
La expansión a través de la válvula es un proceso de estrangulación.
Las energías cinética y potencial son despreciables son despreciables.

El condensado que sale del calentador cerrado es líquido saturado a 2 MPa. El agua alimentación
sale del calentador abierto como líquido saturado a 0,3 MPa. El condensado sale del condensador
como líquido saturado.
 T4 =440ºC
P4 =7 bar 4

(1-y)
3
Generador de
vapor · T
· Wt
1 T1=480ºC
Qe
1
T1=480ºC
P1=80bar 2
5 80 bar T4=440ºC
(y) 6 (1-y-z) 4
(z) 0,08 bar
20 bar 2
· 11
T11=205ºC
12
20 bar Conden Qs 7 bar 3
sador 10

133 bar5
11 Calentador (1) Calentador
cerrado abierto 8 9
10 3 bar 7 0,08 bar
T11=205ºC 9 8 7 6

12 Bomba 2 ·
Wb2 Bomba 1 · S
Wb1
(y) 13
Purgado
r
Análisis:
Determinaremos las entalpías especificadas de los estados principales del ciclo:
 El estado 1 es vapor sobrecalentado a 80,0 bar y 480°C, de las tablas de vapor saturado (A-3 Morán y
Shapiro), determinamos lo que se ve en el Vapor sobrecalentado 80,0 bar 480°C
cuadro: Propiedad Magnitud unidades
T sat 295,06 ºC
 El estado 2 es un vapor sobrecalentado con una presión
h1 = h g 3348,4 KJ/Kg
de 20 bar y por ser un proceso isoentrópico 1-2, se tiene S1= Sg 6,6586 KJ/Kg·K
que: S2 = S1 = 6,6586 KJ/Kg·K Vapor sobrecalentado 20 bar
T ºC h ( KJ/Kg) S ( KJ/Kg·K)
(de tabla A-4) se obtienen los siguientes datos:
240 2876,5 6,4952
Interpolando: T2 h2 6,6586
280 2976,4 6,6828
 T2  240
Si 6,6586 
 280  240 
6,4952   T2  247,84 C
 6,6828 
6,4952

Si
 h2  2876,5 6,6586 
2976,4  2876,5

6,4952   h2  2963,51 KJ / Kg
 6,6828 
 6,4952
 Estado 3: como el proceso 2-3 es isentrópico, se tiene Agua saturada 7 bar
que: S2 = S3 = 6,6586 KJ/Kg·K Propiedad Magnitud unidades
Tsat 165 ºC
Por consiguiente el estado 3 es una mezcla vapor-líquido hf 697,22 KJ/Kg
hfg 2066,3 KJ/Kg
Sf 1,9922 KJ/Kg·K
Sg 6,7080 KJ/Kg·K
vf 1,1080 x 10-3 m3/Kg
a una presión de 7 bar, las propiedades a esta presión
son las que se muestran en el cuadro:
 Lo que permite determinar la calidad o titulo del vapor a la salida de la turbina (X).
S S
 6,6586  1,9922 
3


X 3   0,9895
 SS
g f  6,7080  1,9922
Usando este titulo, calculamos la entalpía en el estado 3:

h3 
hf  X 3 hfg  697,22  0,9895  2066,3  2741,82 KJ/Kg

 El estado 4 es vapor sobrecalentado a 7 bar y 440°C, de las Vapor sobrecalentado 7,0 bar 440°C
tablas de vapor saturado (A-3 Morán y Shapiro), Propiedad Magnitud unidades
T sat 164,97 ºC
determinamos lo que se ve en el cuadro:
h 4 = hg 3350,3 KJ/Kg
 El estado 5 es vapor sobrecalentado a 3 bar y por ser el S 4 = Sg 7,7571 KJ/Kg·K
proceso 4-5 isoentrópico, se tiene que:

S4 = S 5 = 7,7571 KJ/Kg·K Vapor sobrecalentado 3 bar

T ºC h ( KJ/Kg) S ( KJ/Kg·K)
(de tabla A-4) se obtienen los siguientes datos: 280 3028,6 7,6299
T5 h5 7,7571
Interpolando:
320 3110,1 7,7722
 T5  280
Si 7,7571 
 320  280    315,76 C
7,6299 T5
 7,7722 
7,6299

Si
 h5  3028,6 7,7571 
   3101,5 KJ / Kg
3110,1  3028,6
7,6299 h5
  7,7722 
7,6299
 Estado 6: como el proceso 5-6 es isoentrópico, se tiene que: S 5 = S6 = 7,7571 KJ/Kg·K

Por consiguiente el estado 6 es una mezcla vapor-líquido a una Agua saturada 0,08 bar
presión de 0,08 bar, las propiedades a esta presión son las que se Propiedad Magnitud unidades
muestran en el cuadro: Tsat 41,51 ºC
hf 173,88 KJ/Kg
Lo que permite determinar la calidad o titulo del vapor a la salida hfg 2403,1 KJ/Kg
de la turbina (X). Sf 0,5926 KJ/Kg·K
 S S
6
 7,7571  0,5926  Sg 8,2287 KJ/Kg·K
vf 1,0084 x 10-3 m3/Kg

X 6   0,9382
 SS
g f  8,2287  0,5926
Usando este titulo, calculamos la entalpía en el estado 6:
h6  h f  X 6 hfg  173,88  0,9382 2403,1  2428,5 KJ/Kg
 El estado 7 es un líquido saturado a 0,08 bar, entonces: = hf = 173,88 KJ/Kg

 El estado 8 es un líquido comprimido y su entalpía queda determinado por la presión del

calentador abierto p8 y del condensador p7 :

h8  h  v
7 7  p8  p 7 
  105 N / m2
 1 KJ 
3 3

KJ/Kg 1, m / Kg 
h
h8 173,88 0084x10 3  0, 08 bar   3 
5
 1 bar  10 N m 
h8  174,17 KJ/Kg
 Liquido saturado 3,0 bar
 El estado 9 es líquido saturado a 3 bar, entonces del cuadro: Propiedad Magnitud unidades
T sat 133,6 ºC
h 9 = hf = 561,47 KJ/Kg
hf 561,47 KJ/Kg
 El estado 10 es un líquido comprimido y su entalpía queda
vf 1,0732 x 10- 3 m3/kg
determinado por la presión del generador de vapor p10, que es Liquido saturado 20 bar
Propiedad Magnitud unidades
igual a la del calentador cerrado y por la presión del calentador T sat 212,4 ºC
abierto p9 : hf 908,79 KJ/Kg
h10  h9  v9  p10  p9 vf 1,1767 x 10- 3 m3/kg

 105 N / m2  1 KJ 
3 3

 10  561,47 KJ/Kg  1,0732 x10 m / Kg  80  3bar

h
1
 3 
10 N m 
bar

h10    
569, 73
KJ/Kg

 El estado 11 es un líquido comprimido que sale del calentador cerrado, a 80 bar y 205°C y su
entalpía específica queda determinado por la ecuación siguiente: (Ec 3.14 en Morán y Shapiro,
tomó I)
Liquido saturado 205 °C
h(T ,P) 
hf (T ) 
v f (T  (T  psat(T )  Propiedad
P sat
Magnitud
17,3
unidades
bar
) )
p hf 875,105 KJ/Kg
De la tabla A-2, se tiene los datos del cuadro: vf 1,1646x 10- 3 m3/kg
h11 
hf  v f  p11  psat
105 N / m2  1 KJ 
 3 3

 11  875,105 KJ/Kg  1,1646x10 m / Kg  80 17,3bar

h
1
 3 
10 N m 
bar

h11    
882, 41
KJ/Kg
 El estado 12 es líquido saturado a 20 bar, entonces del cuadro se tiene: h12 = hf = 908,79 KJ/Kg
 El estado 13: como el proceso 12-13 es una estrangulación es isoentálpico, se tiene que:
h13= h12 = 908,79 KJ/Kg·K
Haciendo un balance de materia y energía en el calentador cerrado, se tiene:
( y) h2  h12   (1) h11  h10 
 h11  h10   882,41  569,73
Despejando y: (Fracción molar), se tiene: y  0,1522
 h2  h12   
 2963,51 
908,79
 Haciendo un balance de materia y energía en el calentador abierto, se tiene:
(z) h5  1 y  z h8  ( y) h13 
 (1) h9 z h5  1 y h8  z h8  y h13
 (1) h9
Despejando z: (Fracción molar), se tiene:
h9   1  y h8  y 561,47   1  0,1522 174,17  0,1522 908,79
h
z 13    0,0941
 h5  h8   3101,5  174,17

WT1
El trabajo en la turbina 1, será:  1h  h  1 yh  h 
 1 2 2 3

m1
 
W T1

 3348,4  2963,51  1  0,15222963,51  2741,82  572,84 KJ / Kg
m1

W T 2
El trabajo en la turbina 2, será:  1   h   1  y  h 
yh zh
 4 5 5 6

m1

W T2

 1  015223353,3  3101,5  1  0,1522  0,09413101,5  2428,5  720,51 KJ / Kg
m1
El trabajo en bomba 1, será:

W
b1
 1  y  z   h7  1  01522  0,0941 174,17 173,88  0,22 KJ / Kg
 h8 
m1


El trabajo en bomba 2, será W

b2
 1  h9  1 569,73  561,47  8,26 KJ / Kg
 h10 
m1


Calor absorbido por el generador de vapor: Qe

   h11   1   h3 
 1h1 y h4
m1
Qe

 1334814  882,41  1  0,15223353,3  2741,82 2984,4 KJ / Kg

m1
(a) Rendimiento Térmico del Ciclo:
 

   
   
    

W T m 1   W T m 1    W b m 1   W b m 1 
 1  2   1  2 
   
Qe m 1
572,84  720,51    0,22 
8,26  0,4305  43,05 % 
 
 2984,4 
(b) El flujo másico se obtiene a partiendo de la ec.(1.5a), y considerando el trabajo producido por
ambas turbinas, el consumido por ambas bombas, el trabajo o energía neta producida, será:
Trabajo
Neto
           
 W T   W T   W b   W b
 


unidad de masa         
 m1 1  m1 2  m1 1  m1 2
Despejando y remplazando:
 

 m1  W CICLO
           
 W T  W T  W b   W b
 
        


m
 1 1  1 1  1 1  m1  2
m m

m1  
100 MW 10 3 KW MW  3600 s h 
 280,2 x10 Kg/h
3

572,84  720,51    0,22  8,26 KJ/Kg

 PRACTICA DE LABORATORIO Nº 1
TERMODINAMICA II

Unidad : I
Docentes : Ing. Héctor Benites Villegas / Ing. Dennis Aranguri

Tema : Ciclos de Potencia con Vapor: Ciclo Rankine y modificaciones I

1.- En un ciclo Rankine ideal, a la turbina entra vapor de agua saturada a 10,0 MPa y del
condensador sale líquido saturado a la presión de 0.009 MPa. La potencia neta
absorbida es 100 MW. Determínese para el ciclo: (a) el rendimiento térmico, (b) la
relación de trabajos, (c) el flujo másico de vapor, en kg/h, (d) el calor absorbido, (e) el
calor cedido, (f) el flujo másico de agua de refrigeración en el condensador, en kg/h, si el
agua entra en el condensador a 25 ºC y sale a 40 ºC.

2.- Reconsidere el ciclo de potencia del problema 1, pero incluyendo en ele análisis que la
turbina y la bomba tienen cada una eficiencias isentrópicas del 80%. Determínese para el
ciclo modificado: (a) el rendimiento térmico, (b) la relación de trabajos, (c) el flujo másico
de vapor, en kg/h, (d) el calor absorbido, (e) el calor cedido, (f) el flujo másico de agua de
refrigeración en el condensador, en kg/h, si el agua entra en el condensador a 25 ºC y
sale a 40 ºC.

3.- En un ciclo Rankine con sobrecalentamiento, el vapor que sale de la caldera y entra en la
turbina esta a 25 bar y 450 ºC, la presión en el condensador es 0.09 bar. Determínese
para el ciclo modificado: (a) el rendimiento térmico, (b) el trabajo neto desarrollado, (c) el
calor absorbido, (d) el calor cedido.

4.- En un ciclo Rankine con sobrecalentamiento y recalentamiento. El vapor de agua entra

en la primera etapa de la turbina a 9,0 MPa y 480 ºC y se expande hasta 0,6 MPa. Este
se recalienta entonces hasta 460 ºC antes de entrar en la segunda etapa de la turbina,
donde se expande hasta la presión del condensador de 0,009 Mpa. La potencia obtenida
es 100 Mw. Determínese: (a) el rendimiento térmico, (b) el flujo másico de vapor, en kg/h,
(c) el trabajo neto desarrollado, (d) el calor absorbido, (e) el calor cedido.

5.- Reconsidere el ciclo del problema 4, pero incluyendo en el análisis un rendimiento

isentrópico para cada etapa en la turbina del 90%. Determínese: (a) el rendimiento
térmico, (b) el flujo másico de vapor, en kg/h, (c) el trabajo neto desarrollado, (d) el calor
absorbido, (e) el calor cedido.
 PRACTICA DE LABORATORIO Nº 2
TERMODINAMICA II

Unidad : I
Docentes : Ing. Héctor Benites Villegas / Ing. Dennis Aranguri

Tema : Ciclos de Potencia con Vapor: Ciclo Rankine y modificaciones II

1.- Consideremos un ciclo Rankine regenerativo con un calentador abierto del agua de
alimentación. El vapor de agua entra en la turbina a 9,0 MPa y 460 ºC y se expande
hasta 0,6 MPa donde parte de este vapor es extraído y enviado al calentador abierto del
agua de alimentación que opera a 0,6 MPa. El resto de vapor se expande en la segunda
etapa de la turbina hasta una presión del condensador de 0,009 MPa. La salida del
calentador es líquido saturado a 0,6 MPa. La eficiencia isentrópica de cada etapa de la
turbina es del 80%. Si la potencia neta del ciclo es de 150 MW, determínese: (a) el
rendimiento térmico y (b) el flujo de masa de vapor que entra en la primera etapa de la
turbina, en kg/h.
2.- Considérese un ciclo de potencia regenerativo con recalentamiento que tiene dos
calentadores del agua de alimentación, uno cerrado y otro abierto. El vapor entra en la
primera turbina a 9,0 MPa, 460 ºC y se expande hasta 0,6 MPa. El vapor es recalentado
hasta 420 ºC antes de entrar en la segunda turbina, donde se expande hasta la presión
del condensador que es de 0,009 MPa. Se extrae vapor de la primera turbina a 3,0 MPa
para alimentar al calentador cerrado del agua de alimentación. El agua de alimentación
deja el calentador cerrado a 210 ºC y 9,0 MPa y el condensado sale como liquido
saturado a 3,0 MPa. El condensado es llevado a través de una válvula al calentador
abierto. Se extrae vapor de la segunda turbina a 0,2 MPa para alimentar el calentador
abierto del agua de alimentación, que opera a 0,2 MPa. La corriente que sale del
calentador abierto es líquido saturado a 0,2 MPa. La potencia neta obtenida en el ciclo es
de 150 MW. No existe transferencia de calor entre los componentes y el entorno. Si el
fluido de trabajo no experimenta irreversibilidades a su paso por turbinas, bombas,
generador de vapor, calentador, y condensador. Determínese. (a) el rendimiento térmico,
(b) el flujo másico de vapor que entra en la primera etapa de la turbina, en Kg/h.
3.- El agua es el fluido de trabajo en un ciclo de cogeneración que genera electricidad y
proporciona calefacción a una urbanización. El vapor a 2 MPa y 320 ºC se expande en
una turbina de dos etapas. Entre las dos etapas se extrae a 0,15 MPa parte del vapor
para proporcionar 106 KJ/h de calefacción, y el resto del vapor se expande en la segunda
etapa hasta la presión del condensador de 0,06 bar. La potencia neta desarrollada por el
ciclo de 600 kw. El condensado que retorna de la calefacción está a 0,1 MPa y 60 ºC y
se lleva al condensador mediante una válvula, donde se junta con el flujo principal de
agua de alimentación. Del condensador sale líquido saturado a 0,06 bar. Cada etapa de
la turbina tiene un rendimiento isentrópico del 80% y el proceso de compresión se puede
considerar isentrópico. Determines: (a) el flujo másico de vapor que entra en la primera
etapa de la turbina, en Kg/h, (b) el flujo de calor trasferido al fluido de trabajo a su paso
por el generador de vapor, en KJ/h, (c) El flujo de calor trasferido al agua de refrigeración
en el condensador, en KJ/h.