Resumen de Progreso

La primera macolla estudiada fue la JA24 ubicada hacia la zona sureste del
bloque 10 de junin sur esta macolla conto con 9 pozos que perforaban la
formación o yacimiento objetivo que es el yacimiento merecure sdz 0002 los
pozos de esta macolla contaron con pocos problemas operacionales pero hubo
presencia de gases de fondo lo cual es importante tener en consideración y se
observo la subida del porcentaje de arena en el fluido de perforación en varios de
los pozos lo cual es importante revisar y controlar en la medida de lo posible. El
pozo 0102 fue un pozo poco problemático perforando direccion sureste, en la
fase productora a la profundidad de 1401 y 1424 pies en tvd se tuvo la presencia
de gas de formación de 2151 y 2130 unidades con corte de lodo de 8,8 a 8,5 lpg.
Cabe destacar que se tenian densidades planificadas distintas a las aplicadas
durante la perforación.
El pozo 0105 fue un pozo básicamente sin problemas operacionales, perforado

en direccion sureste a la profundidad de 3122 geologia decidio realizar un side
track debido a que se cerro la arena. igual que en el pozo anterior se utilizaron
densidades menores a las registradas en el programa de perforación.
El pozo 0106 tampoco conto con gran cantidad de problemas operacionales,

perforado en dirección noreste en la fase productora a la profundidad de 5252
presento gas de formación de 3000 unidades sin corte de lodo. Las densidades
fueron similares a las anteriores y no las del programa de perforación
El pozo 0107 sin problemas operacionales
Pozo 0115 presento un apoyo y como respuesta a eso se realizo un repaso

puntual en la fase superficial durante la bajada del revestidor a la profundidad de
760 pies. Las densidades de fluido utilizadas si fueron las indicadas dentro del
programa de perforación este fue perforado en direccion noroeste.
El pozo 0118 problemas operacionales en la fase superficial una perdida de

circulación con una magnitud de 250 bls y se tuvo que bombear pildora
antiperdidas para solucionarlo, durante la baja del revestidor se noto apoyo a la
profundidad 733 pies, en la fase intermedia la perforación no tuvo problemas
pero en la fase productora a la profundidad de 6068 pies presento un arrastre de
3000 klbs y seguidamente la tuberia se atasco por presion diferencial direccion
noroeste.
El pozo 0124 presento apoyo durante la bajada del revestidor en la fase

superficial y se realizo un repaso puntual a la profundidad de 750 pies y en la
fase intermedia a la profundidad de 964 pies presento un taponamiento por
arcilla en el flow line y a la profundidad de 1336 el flow line presento
taponamiento nueva mente, en la fase productora a los 4309 obeservo restricción
por lo cual realizo un side track perforado en direccion noroeste.
El pozo 0127 fue el pozo mas problemático de toda esta macolla fue perforado
en direccion suroeste. Cuenta con registro ganma ray y resistividad y
conductividad
El pozo 0069 cuenta con registro sonico, potencial espontaneo, ganma ray,
caliper, densidad, latero log,
MACOLLA JA22
Pozo 0092 perforado en direccion suroeste pozo modelo elegido por ser
problemático cuenta con registro gamna ray
Pozo 0110 perforado en direccion noreste cuenta con registro ganma ray
El pozo 0059 cuenta con registros sonicos, caliper, sp, ganma ray, resistividad,
cuenta con puntos de presion,
MACOLLA JB23
POZO 0149 perforado en direccion noroeste cuenta con registros ganma ray y
resistividad
Pozo 0161 perforado en direccion noreste cuenta con registros ganma ray y
resistividad
Pozo 0089 cuenta con registros ganma ray, resistividad, densidad, caliper, latero
log,
I.1 Eventos operacionales más comunes
I.1.1 Arremetida
Es una condición, que se presenta cuando la presión de la formación excede la

presión hidrostática del fluido de perforación, permitiendo así una entrada de fluidos de
la formación al hoyo que se perfora.
I.1.2 Apoyo
Se llama apoyo en el área de perforación a la dificultad que llega a tener las

herramientas o tuberías de perforación al momento de entrar o salir del hoyo perforado
llegando a golpear las paredes y dificultando su movimiento.
I.1.3 Arrastre
El arrastre en el área de perforación ocurre cuando al momento de levantar la

tubería es acarreada una gran cantidad de ripios junto con la sarta de perforación.
I.1.4 Torque (Sobretorque)

Este problema ocurre cuando el torque empleado en la perforación supera por
mucho la resistencia de la formación, generando derrumbes y como consecuencia se
genera gran cantidad de ripios en poco tiempo lo cual dificulta que el fluido lo levante
todo y se genera una acumulación.
I.2 Pérdida de circulación
La pérdida de lodo de perforación hacia las formaciones se llama pérdida de

circulación. Si bien las definiciones de los diferentes operadores varían, esta reducción
del flujo puede clasificarse generalmente como filtración (menos de 20 bbl/hr [3
m3/hr]), pérdida de circulación parcial (más de 20 bbl/hr [3 m 3/hr] pero aún con ciertos
retornos), y pérdida de circulación total (cuando no sale fluido del espacio anular). En
este último caso severo, puede suceder que el pozo no permanezca lleno de fluido
aunque se cierren las bombas. Si el pozo no permanece lleno de fluido, la altura vertical
de la columna de fluido se reduce y la presión ejercida sobre las formaciones abiertas se
reduce. Esto a su vez puede hacer que otra zona fluya hacia el pozo, en tanto que la zona
de pérdida toma lodo, o incluso puede producir una pérdida catastrófica de control del
pozo. Hasta con las dos formas menos severas, la pérdida de fluido en la formación
representa una pérdida financiera que debe abordarse y cuyo impacto se relaciona
directamente con el costo por barril del fluido de perforación y la tasa de pérdida con el
tiempo. Desde el punto de vista histórico, la pérdida de circulación ha sido uno de los
factores que más contribuye a los altos costos del lodo. Además de las ventajas claras
que se obtienen al mantener la circulación, la necesidad de impedir o remediar las
pérdidas de lodo es importante para otros objetivos de la perforación, como la obtención
de una evaluación de la formación de buena calidad y el logro de una adherencia eficaz
del cemento primario sobre la tubería de revestimiento. La pérdida de circulación puede
producirse por invasión o pérdida de lodo hacia las formaciones que son cavernosas,
fisuradas, fracturadas o no consolidadas. Las formaciones agotadas de baja presión
(generalmente arenas) también son potenciales a generar problemas de pérdida de
circulación.
I.3 Gas de fondo
Una medida promedio o de referencia del gas arrastrado en el lodo de circulación.

Esta tendencia de referencia se relaciona con el gas que es liberado en el fondo del pozo
durante la perforación de un intervalo litológico uniforme a una velocidad de
penetración constante. El gas se obtiene generalmente de una línea de succión por
encima del separador de gas, ubicado inmediatamente aguas arriba de los cedazos de las
zarandas vibratorias, donde el gas es liberado a partir del lodo. Los sistemas de lodo
base aceite tienden a producir valores de gas de fondo más altos que los lodos base
agua. Las desviaciones respecto de la tendencia del gas de fondo indican probablemente
cambios de porosidad o de permeabilidad, o cambios en las condiciones de perforación;
cualquiera de ambas situaciones amerita un proceso de investigación ulterior. Una
deriva o un desplazamiento gradual de la tendencia del gas de fondo hacia valores más
altos puede indicar la presencia de un influjo lento de gas en la columna de lodo, lo que
finalmente puede producir un golpe de presión o un reventón. Cuando se anota en los
registros de lodo, el gas de fondo se suele abreviar como BGG.
I.4 PEZ (Pesca)
Cualquier cosa que queda en un pozo. No importa si la pesca consiste en chatarra

metálica, una herramienta de mano, una sección de columna de perforación o de
portamecha, o un costoso paquete de perforación direccional y MWD. Una vez que el
componente se pierde, es correcto que se aluda a éste simplemente como "la pesca". Por
lo general, cualquier cosa que se introduce en el pozo se mide y se grafica con precisión,
de manera de poder seleccionar las herramientas de pesca adecuadas si es preciso
recuperar el elemento.
I.5 Pega de tubería
Es una condición que puede presentarse por diferencia entre la presión de

formación y la presión hidrostática (pega diferencial) o por un evento mecánico (pega
mecánica), consiste en el atascamiento de la tubería de perforación a determinada
profundidad del pozo. Una tubería pegada puede conducir a costosas operaciones de
corte de tubería, pesca o desvío lateral (side-track), las cuales añaden desembolsos y
tiempos adicionales muy grandes al proceso de perforación de un pozo.
I.5.1 Tipos y causas de las pegaduras de tubería
Los tipos de pegaduras de tuberías se clasifican en:
3.8.1.1 Pegaduras por derrumbes.
Posibles causas
 Lutitas que se hidratan y desintegran (lutitas quebradizas), dando por resultado
una expansión de las mismas y por consecuencia el derrumbe.
 Capas que son muy inclinadas en que los sedimentos se derrumban por su propio
peso.
 Formaciones poco consolidadas (arenas, conglomerados, gravas, etc.).
 Presión anormal de gas en las formaciones.
3.8.1.2 Pegaduras por presión diferencial.
Posibles causas
 Lodo con alta densidad.
 Formaciones permeables con altos filtrados.
 Pérdida de circulación parcial o total.
3.8.1.3 Pegaduras por precipitación de recortes.
Posibles causas
 Hidráulica en pésimas condiciones o inadecuada.
 Propiedades reológicas bajas.
 Tiempo para levantar los recortes insuficiente, al hacer una conexión.
3.8.1.4 Pegaduras por patas de perro y ojo de llave.
Posibles causas
 Formaciones muy inclinadas.
 Cambios bruscos en las condiciones de operación de la barrena (peso sobre la

barrena y revoluciones por minuto de la rotaria)
 Cambio de la formación.
 Juegos de fondo mal diseñado.
3.8.1.5 Pegaduras por reducción del diámetro del agujero.
Posibles causas
 Formaciones que contienen lutitas hidratables, que al absorber el agua que
contiene el fluido de perforación se hincha, provocando aumento de volumen de
la formación y reduciendo el diámetro del agujero.
 Desgaste de la barrena y estabilizadores (formaciones duras y abrasivas).
3.8.1.6 Pegaduras por flujo de sal plástica.
Posibles causas
 Sal con característica de flujo plástico.
I.6 Side-track
Es el caso de un pozo, en proceso de perforación, que no marcha según la

trayectoria programada, bien sea por problemas de operaciones o fenómenos inherentes
a las formaciones atravesadas.
PARAMETROS DE PERFORACION
SUPERFICIAL 0127
PARAMETROS SPM 0/70, GPM:344, PB: 460 PS
PARAMETROS PB: 732 PSI, GPM 397, SPM: 81, PSM 2-4 KLBS
BR PARAMETROS: RPM 35, TORQUE 900-1000 LBS/FT, SPM 91, GPM

445, PB 955 PSI
INTERMEDIO

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La primera macolla estudiada fue la JA24 ubicada hacia la zona sureste del

El pozo 0105 fue un pozo básicamente sin problemas operacionales, perforado

El pozo 0106 tampoco conto con gran cantidad de problemas operacionales,

El pozo 0107 sin problemas operacionales

Pozo 0115 presento un apoyo y como respuesta a eso se realizo un repaso

El pozo 0118 problemas operacionales en la fase superficial una perdida de

El pozo 0124 presento apoyo durante la bajada del revestidor en la fase

I.1 Eventos operacionales más comunes

Es una condición, que se presenta cuando la presión de la formación excede la

Se llama apoyo en el área de perforación a la dificultad que llega a tener las

El arrastre en el área de perforación ocurre cuando al momento de levantar la

I.1.4 Torque (Sobretorque)

La pérdida de lodo de perforación hacia las formaciones se llama pérdida de

Una medida promedio o de referencia del gas arrastrado en el lodo de circulación.

Cualquier cosa que queda en un pozo. No importa si la pesca consiste en chatarra

Es una condición que puede presentarse por diferencia entre la presión de

I.5.1 Tipos y causas de las pegaduras de tubería

Los tipos de pegaduras de tuberías se clasifican en:

3.8.1.1 Pegaduras por derrumbes.

 Formaciones poco consolidadas (arenas, conglomerados, gravas, etc.).

 Presión anormal de gas en las formaciones.

3.8.1.2 Pegaduras por presión diferencial.

 Formaciones permeables con altos filtrados.

 Pérdida de circulación parcial o total.

3.8.1.3 Pegaduras por precipitación de recortes.

 Propiedades reológicas bajas.

 Tiempo para levantar los recortes insuficiente, al hacer una conexión.

3.8.1.4 Pegaduras por patas de perro y ojo de llave.

 Cambios bruscos en las condiciones de operación de la barrena (peso sobre la

 Juegos de fondo mal diseñado.

3.8.1.5 Pegaduras por reducción del diámetro del agujero.

 Desgaste de la barrena y estabilizadores (formaciones duras y abrasivas).

3.8.1.6 Pegaduras por flujo de sal plástica.

Es el caso de un pozo, en proceso de perforación, que no marcha según la

PARAMETROS SPM 0/70, GPM:344, PB: 460 PS

BR PARAMETROS: RPM 35, TORQUE 900-1000 LBS/FT, SPM 91, GPM

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