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 PROPIEDADES MECÁNICAS DE LOS MATERIALES

PROPIEDADES MECÁNICAS DE LOS MATERIALES

I. Definición

Son propiedades del material relacionadas con su capacidad de transmitir y resistir fuerzas o
deformaciones

II. Importancia

Elección del material adecuado para cada aplicación o proyecto

III. Determinación

Las propiedades mecánicas generalmente se determinan mediante ensayos aplicados a

probetas o piezas

Clasificación de los ensayos:

• Destructivos: provocan inutilización parcial o

total de la pieza (tracción, dureza, fatiga,
fluencia, torsión, flexión, impacto)
En cuanto a la Integridad

• No destructivos: no comprometen la integridad

de la pieza (rayos X, ultrasonido, líquidos
penetrantes, microdureza)

• Estáticos: carga aplicada lentamente (tracción,

compresión, flexión, dureza)
En cuanto a la velocidad

• Dinámicos: carga aplicada lentamente o de

forma cíclica (fatiga e impacto)

• Carga constante: carga aplicada durante un

largo período (fluencia)

IV. Propiedades mecánicas de los materiales

a) Tensión y Deformación
b) Elasticidad
c) Plasticidad
d) Ductilidad
e) Tenacidad y Resiliencia
f) Dureza
g) Fluencia
H) Fatiga

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a) TENSIÓN Y DEFORMACIÓN
En un sentido simplista, la tensión se puede pensar como Carga/Área.
De manera similar, deformación es la variación de longitud del componente/longitud original.
Una tensión puede ser directa, cortante, o torsional – producen su correspondiente deformación. La
tensión no se puede medir directamente, pero el alargamiento que tiene sí.

Tensión: Fuerza por unidad de superficie del sólido

σ: Tensión (MPa)
F; Fuerza (N)
S: Superficie (mm2)
Unidades: S. I. Pascales (1Pa = 1N/m2). En la práctica:
1 MPa= 1 N/mm2= 10 kp/cm2= 0.1 kp/mm2
2
Se expresa la carga en Newtons (N) y el área en mm para obtener la tensión en Mpa.
N
= MPa
mm2

TIPOS
(a) Tracción
(b) Compresión
(c) Cizalla
(d) Torsión

TIPOS DE ENSAYOS
Ensayo de tracción directa:
Se somete el material a una carga de tracción creciente que promueve una deformación progresiva y
aumento de longitud

Ensayo de compresión
Se somete el material a una carga de compresión creciente que promueve una deformación progresiva
de contracción.

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b) ELASTICIDAD
El material vuelve a su configuración inicial una vez cesa la carga
Deformación elástica es aquella totalmente recuperable una vez cesa su causa
Está relacionado con la rigidez del material y con las fuerzas de las ligaciones interatómicas

TIPOS DE ENSAYOS
Módulo de elasticidad:
Ratio entre la tensión aplicada y la deformación elástica resultante

– Elástico-lineal (mayoría de los materiales)

• Ley de Hooke: Para materiales elásticos la tensión es linealmente proporcional a la deformación
e independiente del tiempo.

– Elástico-no lineal (Hormigón y muchos polímeros)

• Módulo tangente → Verificación de tensiones límites
• Módulo secante → Verificación de deformaciones en servicio

Factores que afectan el módulo de elasticidad

• Temperatura
• Porosidad
• Humedad

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c) PLASTICIDAD
• La deformación plástica produce cambios en la estructura interna del material que no se
recupera una vez cesa la carga. (La deformación queda permanente)

Antes de la deformación Antes de la deformación

ENSAYOS DE PLASTICIDAD:
Es un ensayo que tiene por objetivo definir la plasticidad del material cuando se le somete a fuerzas
uniaxiales. Se requiere una máquina, prensa hidráulica por lo general, capaz de:

a) Alcanzar la fuerza suficiente para producir la fractura de la probeta.

b) Controlar la velocidad de aumento de fuerzas.
c) Registrar las fuerzas, F, que se aplican y los alargamientos, DL, que se observan en la
probeta.

La figura representa un esquema de la máquina universal de ensayos de 100 kN y el esquema de los

registradores de fuerza, F, y desplazamiento, DL, montados sobre la probeta.
Las probetas son normalizadas, cilíndricas o planas, admitiendo secciones variables, S0, si bien están
correlacionadas con la longitud de la probeta, L0, a través de un modelo del tipo:

siendo K un factor de proporcionalidad definido por la norma.

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d) DUCTILIDAD

• Es una propiedad que presentan algunos materiales, los cuales bajo la acción de una fuerza,
pueden deformarse plásticamente de manera sostenible sin romperse
• Es la Deformación plástica que ocurre hasta el fallo del material.

Elongación: Reducción de Área:

EL% = Alargamiento Relativo Porcentual RA% = % reducción de área

Lf = Long. en momento de fractura Af = Área en momento de fractura
Lo = Long. de prueba original Ao = Área inicial

e) TENACIDAD Y RESILIENCIA
Resiliencia: La resiliencia es la propiedad de un material que permite que recupere su forma
o posición original después de ser sometido a una fuerza de doblado, estiramiento o
compresión. Lógicamente esto debe darse antes de que comience su deformación plástica
(deformación permanente o irreversible), ya que en caso contrario no volvería a su forma
original, y quedaría deformado permanentemente. Un material muy conocido por tener una
gran resiliencia es la goma. La deformación elástica es la deformación mientras no rompa o
se deforme permanentemente el material. La resiliencia se mide siempre dentro de la
deformación elástica del material.

Tenacidad: La tenacidad es la cantidad de energía absorbida por el material justo antes de

romperse (cuando rompe). Normalmente un material tenaz (mucha fuerza para romperlo)
suele tener mucha resiliencia.

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Ensayo de Resiliencia
Los ensayos de resiliencia de un material consisten en romper una probeta de muestra del material
golpeándola con un péndulo. Son por lo tanto ensayos destructivos. Tenemos dos Charpy e Izod.

Ensayo de Resiliencia Charpy

Este ensayo se realiza con la máquina o péndulo de Charpy midiendo la energía consumida en la
rotura de una probeta por un golpe sobre ella (energía que pierde el péndulo cuando choca en su
trayectoria contra la probeta).

Esta máquina tiene un péndulo con una masa (m) que dejamos caer desde una altura inicial H para que
golpee una probeta del material que queremos calcular su resiliencia. La probeta debe tener una cuña
(entalla) y el péndulo golpearla siempre por el lado contrario a la cuña. h será la altura final del péndulo.
La temperatura normalizada para el ensayo es de 20ºC.

La energía gastada por el péndulo para romper la probeta se calcula por la diferencia entre la energía
del péndulo de charpy antes de golpearla y la energía que queda en el péndulo después de golpear la
probeta. (incremento de energía potencial).

Ensayo de Resiliencia Izod

Es muy parecido, la única diferencia es que la probeta se incrusta en una mordaza en vertical y el
péndulo golpea la probeta en la misma dirección de la entalla. Los cálculos son exactamente los mismos
y de la misma forma

f) DUREZA
Se entiende por dureza de un material a la resistencia que opone el material a su deformación plástica
permanente superficial por rayado o penetración. Siempre se cumple que la dureza de un material resulta
inversamente proporcional a la huella que queda en su superficie al aplicarle una fuerza.
En este sentido, se puede definir también a la dureza de un material como aquella propiedad de la capa
superficial del material de poder resistir toda deformación elástica, plástica o destrucción debido a la
acción de esfuerzos de contacto locales originados por otro cuerpo (llamado indentador o penetrador),
más duro, de determinada forma y dimensiones, el cual no sufre deformaciones residuales durante el
contacto.
Es decir, se entiende por dureza a la propiedad que tienen los materiales en general de resistir la
penetración de un indentador sometido bajo carga, de manera que la dureza representa la resistencia del
material a la deformación plástica localizada en su superficie.

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De la anterior definición de dureza se pueden deducir las siguientes conclusiones:

1) la dureza, por definición, es una propiedad de la capa superficial del material, y no es una propiedad
del material en sí;
2) los métodos de dureza por indentación presuponen la presencia de esfuerzos de contacto, y por lo
tanto, la dureza puede ser cuantificada dentro de una escala;
3) en todo caso, el indentador o penetrador no debe sufrir deformaciones residuales durante el ensayo
de medición de la dureza del cuerpo que se esté ensayando.

Ensayo de dureza Brinell

para la realización de los ensayos de dureza Brinell se utiliza una máquina calibrada llamada durómetro, que es
el tipo de máquina empleada para medir la dureza de los materiales.

Esta máquina tiene la función de sujetar la probeta que se vaya a ensayar, a la vez que se le aplica la carga (P)
mediante el empleo de un indentador (la bola de acero), durante un determinado tiempo (t).
Como resultado del ensayo, el indentador va a dejar una huella sobre la superficie de la probeta, que según su
tamaño servirá para poder calibrar la dureza del material.

De manera genérica y resumida, los pasos a seguir para llevar a cabo el ensayo de dureza son:
1º. Preparación de la pieza o probeta a ensayar: limpiar, aplanar y pulir.
2º. Colocación de la base de sujeción sobre la que se colocará la probeta.
3º. Establecimiento del nivel de la carga adecuada que hay que aplicar sobre la probeta.
4º. Colocación del indentador adecuado al tamaño de la probeta.
5º. Regulación del tiempo de aplicación de la carga.
6º. Posteriormente, se acerca el indentador a ras sobre la superficie de la probeta.
7º. Aplicamos la carga durante el tiempo estipulado.
8º. Transcurrido este tiempo se quita la carga.
9º. Se mide la superficie de la huella creada en la superficie de la probeta para obtener el valor de su dureza.

g) FLUENCIA
Se define que un material trabaja a fluencia, comportamiento viscoelástico, cuando experimenta
alargamientos crecientes en función del tiempo, aún para cargas aplicadas constantes. Los ensayos de
fluencia se realizan para analizar las características resistentes de los materiales en las condiciones que
muestran un comportamiento viscoelástico.

El comportamiento viscoelástico es característico de materiales plásticos a temperatura, incluida el

ambiente; y también materiales metálicos en ciertos rangos de temperaturas. El equipo de ensayo es, en
consecuencia, una máquina de ensayos de tracción provista de un horno, contenedor de la probeta, con
control de la temperatura de ensayo. La figura anterior indica el esquema del ensayo.

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Como en el ensayo de tracción, deben registrarse las deformaciones, DL, medidas sobre la probeta, y
además los tiempos transcurridos, te, en correspondencia con las deformaciones sufridas.
El ensayo de fluencia se realiza habitualmente según el procedimiento, que se comenta a continuación,
que considera el objetivo de correlacionar deformaciones, DL, y tiempos, t, para una carga, F, y
temperatura, T, constantes (CREEP). Es el siguiente

PROCEDIMIENTO DE ENSAYO DE FLUENCIA (CREEP).

a) Marcar la longitud de la probeta con dos granetazos separados l0 mm.
b) Montar la probeta en las mordazas de la prensa y en el interior del horno de calentamiento.
c) Efectuar la elevación de temperatura hasta alcanzar la temperatura de ensayo, Te.
d) Elevar la carga de la prensa hasta el nivel requerido, Fi, en el que se obtiene respuesta de fluencia en el
material, y mantener la carga hasta la fractura.
e) Registrar para cada ensayo la sucesión de los valores de las variables Fi, DL, Te y t.
f) Repetir el ensayo para otras combinaciones de las variables Te y Fi.

En la figura siguiente se representan los registros de los parámetros DL función del tiempo de
ensayo, para cada carga de ensayo constante, Fi, y temperatura de ensayo igualmente constante, Ti.

Se utiliza como probetas, las especificadas en el ensayo de tracción, acero AE235, con una longitud inicial L0 =
200 mm, sometida a la temperatura Ti.

ENSAYO DE RELAJACIÓN DE TENSIONES

Una alternativa del ensayo de fluencia (CREEP) es cuando se investiga las correlaciones entre las tensiones y
el tiempo para una temperatura y velocidad de deformación constante, DL/L0 = cte. Es el denominado ensayo
de relajación de tensiones (stress relaxation). En este supuesto, el ensayo se realiza de forma similar a la
fluencia, sustituyendo a partir del punto d, en la siguiente forma:
a) Elevar la carga de la prensa hasta el nivel requerido y variando de modo que se consiga la velocidad de
deformación prefijada.
b) Registrar en cada ensayo los valores de las variables Fi, DL, Te, t y dl' = dDL/dt = cte.

La gráfica que correlaciona tensiones y tiempos para un determinado nivel de

velocidad de deformación obtenido para el material polimérico, polietileno de alta
densidad, a temperatura ambiente.

h) FATIGA
La fatiga es un proceso de degeneración de un material sometido a cargas cíclicas de valores por
debajo de aquellos que serían capaces de provocar su rotura mediante tracción. Durante dicho
proceso se genera una grieta que, si se dan las condiciones adecuadas crecerá hasta producir la
rotura de la pieza al aplicar un número de ciclos suficientes. El número de ciclos necesarios
dependerá de varios factores como la carga aplicada, presencia de entallas

Se define que un material trabaja a fatiga cuando soporta cargas que varían cíclicamente con el
tiempo. Si en los ensayos estáticos, tracción y fluencia, podía aproximarse que dF/dt » 0, en
fatiga dF/dt ¹ 0 en cualquier momento del servicio.

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ENSAYO DE FATIGA DE MATERIALES

El ensayo de fatiga tiene por objetivo analizar las características resistentes de los materiales
cuando trabajan en las condiciones de fatiga prescritas

Superficie de rotura por fatiga.

PROCEDIMIENTO DE ENSAYO
a) Elaborar probetas cilíndricas de acero AE 275 para ensayos de fatiga de flexión rotativa, según
norma UNE 7118.
b) Calcular la carga Fi que induce tensiones axiales si en la generatriz de la probeta en su sección
de empotramiento, S, del orden de x% del límite elástico Le. Considerar el valor obtenido en el
ensayo de tracción.
c) Someter la probeta a tensiones si, mediante la carga Fi, controlando, mediante paradas
secuenciales, la iniciación de la grieta de fatiga. Registrar los ciclos ngi que determinan la
iniciación de esta grieta.
d) Proseguir el ensayo registrando, mediante paradas secuenciales, el tamaño de la grieta y el
número de ciclos nci transcurridos hasta la aparición de la fractura total.
e) Observar las fracturas de fatiga.
f) Realizar esta secuencia para las cargas Fi que inducen tensiones de 30, 40, 50, 60 y 80% del
límite elástico, Le.

La máquina de fatiga por flexión rotativa, trabaja a

una velocidad nominal de 3000 rpm.
La probeta de ensayo tiene las dimensiones
siguientes

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