Alistamientos de Maquinas y 5S y Pokayoke

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ALISTAMIENTO

DE MAQUINAS
AUTOR : WENDY POSADA
GUTIERREZ

FICHA: 2282063
CHALIS, POLIESTER,

LINEA FEMENINA CHIFFON, POPELINA,

Normas técnicas
NTC 730-2:2001, NTC 730-1:2001
colombianas de NTC 2399:2014, NTC 2337:1987 LYCRAS, ALGODÓN DOBLE PUNTO

calidad (NTC) NTC 2399-2014, NTC 1902:1983


LINEA INTERIOR CON SPANDEZ MUSELINA, SATEN

NTC 1905-1983, NTC 2248-1998 FEMENINA DE ALGODÓN, ORGANZA

NTC 1753-1982, NTC 2398:1988

LINEA ALGODÓN, POLIESTER

DRIL, LINO, SEDA DENIN


MASCULINA

Normas
Decreto Ley 2811 de 1974, Ley 9 de 1979, Ley 99 de 1993Ley 373 de 1997,
técnicas
Ley 430 de 1998,
ambientales
Ley 1196 de 2008, Ley 1333 de 200 ,9Ley 1672 de 2013

LEY N°29783, Decreto 1072- 2015, Resolución 2013-1986,


Normas
Decreto 1772-1994,Decreto Ley 1295- 1994, Resolución 1016-1989,
técnicas de LEY 9-1979, Resolución 4059-1995Decreto 1530-1996, Ley 361-1997,
seguridad y Resolución 1401-2007, Decreto 2566-2009.

salud en el
trabajo
CLASIFICACION DE LOS

INSUMOS Y

SEIRI
MAQUINARIAS A UTIIZAR
fomenta los (clasificación)

esfuerzos en este Diferenciar entre elementos necesarios

e innecesarios en el lugar
sentido

5S
SHITSUKE SEITON
(disciplina) (orden)
seguir mejorando
situar necesarios

Disponer en forma

ordenada todos los

elementos que quedan

después de la

clasificación.

SEIKETSU SEISO
(normalización) (limpieza)
señalar suprimir suciedad
anomalías

prevenir la aparición de

suciedad y el desorden

Mantener limpio el ambiente de

trabajo, máquinas y equipos

OBJETIVO PRINCIPAL

Su principal objetivo es mantener y mejorar las condiciones de organización, orden y limpieza, así como mejorar las condiciones

de trabajo, seguridad, clima laboral, motivación personal y eficiencia. Las 5S son universales, se pueden aplicar en todo tipo de

empresas y organizaciones, tanto en talleres como en oficinas


PROCESO DE CONFECCION
Característica de la prenda : falda básica con pretina y botón

Tipo de tela : dril licrado Tejido tejido de punto

ANCHO
PASOS GRAFICO PUNTADAS DE AGUJA
COSTURA

Paso 1 :

sobrehilar los orillos


1CM 16/100
para evitar

deshilachado

Paso 2 :

planchado sobre

los orillos del

sobrehilado

Paso 3 :

confección de las
12 PPP Eager
16/100
pinzas posteriores y

delanteras y

planchado de pinzas

Paso 4:

cierres de centros
8PPP 2CM
posteriores y

planchamos costuras
PROCESO DE CONFECCION
Característica de la prenda : falda básica con pretina y botón

Tipo de tela : dril licrado Tejido tejido de punto

ANCHO

PASOS GRAFICO PUNTADAS DE


COSTURA
AGUJA

Paso 5 : 16/100
8PPP
unir costados

Paso 6 :

hacer dobladillo

Paso 7 :
Eager
Ensamble de la

entre tela a la pretina

Paso 8 :

doblar la pretina

a la mitad y planchar
ANCHO
PASOS GRAFICO PUNTADAS DE AGUJA
COSTURA

Paso 9 :

Unir pretina a la
8 PPP 16/100
falda base

Paso 10 :

Hacer ojal

Paso 11 :

pegar botón

Paso 12 : Eager
pulir y empaque
REMOMENDACIONES DE MEJORAS DE CALIDAD

Una medida de control de calidad superior es contratar trabajadores competentes con los conocimientos, habilidades, experiencia y

calificaciones para llevar a cabo varios aspectos del proceso de producción. Para los trabajadores que aún no cuentan con suficiente

experiencia, puede proporcionar formación industrial, mediante capacitaciones, que contribuyan al mejoramiento de sus habilidades. Otra

recomendación es el mantenimiento preventivo de su equipo de fabricación es fundamental para evitar el tiempo de inactividad por daños y los

grandes costos de tener que comprar nuevos equipos. Mediante la implementación de ajustes de rutina y el reemplazo de componentes

desgastados, verifique que su equipo funcione con el mayor grado posible de eficiencia, asegurando un ahorro de dinero a largo plazo.

CONCLUSIONES
mejorar la distribución de planta para que la fabricación de productos siga un orden lógico.

Además, también se deben señalizar los puestos de trabajo y deshacerse de las máquinas

que no se utilizan y los productos caducos en almacén que ocupan espacios

innecesarios. Así se podrá aprovechar con mayor eficiencia las áreas para otras tareas

importantes”. Además menciona: “La técnica 5S también implica asignar un

responsable por cada máquina quien debe dar cuenta a tiempo de sus posibles

desperfectos, llenar controles de inventarios, definir un organigrama conocido por todos

los empleados, establecer horarios de trabajo y, por supuesto, cumplir con los tiempos

de entrega de los productos.

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