Alistamientos de Maquinas y 5S y Pokayoke
Alistamientos de Maquinas y 5S y Pokayoke
Alistamientos de Maquinas y 5S y Pokayoke
DE MAQUINAS
AUTOR : WENDY POSADA
GUTIERREZ
FICHA: 2282063
CHALIS, POLIESTER,
Normas técnicas
NTC 730-2:2001, NTC 730-1:2001
colombianas de NTC 2399:2014, NTC 2337:1987 LYCRAS, ALGODÓN DOBLE PUNTO
Normas
Decreto Ley 2811 de 1974, Ley 9 de 1979, Ley 99 de 1993Ley 373 de 1997,
técnicas
Ley 430 de 1998,
ambientales
Ley 1196 de 2008, Ley 1333 de 200 ,9Ley 1672 de 2013
salud en el
trabajo
CLASIFICACION DE LOS
INSUMOS Y
SEIRI
MAQUINARIAS A UTIIZAR
fomenta los (clasificación)
e innecesarios en el lugar
sentido
5S
SHITSUKE SEITON
(disciplina) (orden)
seguir mejorando
situar necesarios
Disponer en forma
después de la
clasificación.
SEIKETSU SEISO
(normalización) (limpieza)
señalar suprimir suciedad
anomalías
prevenir la aparición de
suciedad y el desorden
OBJETIVO PRINCIPAL
Su principal objetivo es mantener y mejorar las condiciones de organización, orden y limpieza, así como mejorar las condiciones
de trabajo, seguridad, clima laboral, motivación personal y eficiencia. Las 5S son universales, se pueden aplicar en todo tipo de
ANCHO
PASOS GRAFICO PUNTADAS DE AGUJA
COSTURA
Paso 1 :
deshilachado
Paso 2 :
planchado sobre
sobrehilado
Paso 3 :
confección de las
12 PPP Eager
16/100
pinzas posteriores y
delanteras y
planchado de pinzas
Paso 4:
cierres de centros
8PPP 2CM
posteriores y
planchamos costuras
PROCESO DE CONFECCION
Característica de la prenda : falda básica con pretina y botón
ANCHO
Paso 5 : 16/100
8PPP
unir costados
Paso 6 :
hacer dobladillo
Paso 7 :
Eager
Ensamble de la
Paso 8 :
doblar la pretina
a la mitad y planchar
ANCHO
PASOS GRAFICO PUNTADAS DE AGUJA
COSTURA
Paso 9 :
Unir pretina a la
8 PPP 16/100
falda base
Paso 10 :
Hacer ojal
Paso 11 :
pegar botón
Paso 12 : Eager
pulir y empaque
REMOMENDACIONES DE MEJORAS DE CALIDAD
Una medida de control de calidad superior es contratar trabajadores competentes con los conocimientos, habilidades, experiencia y
calificaciones para llevar a cabo varios aspectos del proceso de producción. Para los trabajadores que aún no cuentan con suficiente
experiencia, puede proporcionar formación industrial, mediante capacitaciones, que contribuyan al mejoramiento de sus habilidades. Otra
recomendación es el mantenimiento preventivo de su equipo de fabricación es fundamental para evitar el tiempo de inactividad por daños y los
grandes costos de tener que comprar nuevos equipos. Mediante la implementación de ajustes de rutina y el reemplazo de componentes
desgastados, verifique que su equipo funcione con el mayor grado posible de eficiencia, asegurando un ahorro de dinero a largo plazo.
CONCLUSIONES
mejorar la distribución de planta para que la fabricación de productos siga un orden lógico.
Además, también se deben señalizar los puestos de trabajo y deshacerse de las máquinas
innecesarios. Así se podrá aprovechar con mayor eficiencia las áreas para otras tareas
responsable por cada máquina quien debe dar cuenta a tiempo de sus posibles
los empleados, establecer horarios de trabajo y, por supuesto, cumplir con los tiempos