Bombas Dosificadoras en Celdas

PETS-MANTENIMIENTO DE BOMBAS DOSIFICADORAS DIESEL
TÍTULO DEL PEETS : MANTENIMEINTO DE LAS BOMBAS DOSIFICADORAS TIPO S2BA

Unidad Minera Las
(Logo de la Empresa) Área: 0392 Código: REG-01-EST-SST
Bambas
Page 1 of 9 Versión: V01
1. PERSONAL
PERSONAL
- Supervisor de Campo.
- Técnicos Mecánicos.
- Técnico Electricistas.
2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
1.1. Casco - ANSI Z89.1

1.2. Lentes claros - ANSI Z87.1
1.3. Guantes de neopreno, nitrilo o vinilo.
1.4. Zapatos de seguridad - ANSI 42.5
1.5. Orejera adaptable casco ANSI S3.19-74
1.6. Tapones silicona con cordón - ANSI S 3.19-74
1.7. Respirador para polvos 8210 /mascara de silicona de media cara con filtros 2097- ANSI Z88.2
1.8. Chaleco de seguridad ANSI/ISEA 107-1999
3. EQUIPOS / HERRAMIENTAS / MATERIALES.
IMPORTANTE: Se deja expresa constancia que el uso del FORMATO PARA ELABORACION DEL PETS (Anexo 10) de Minera Las Bambas, por parte de la empresa contratista, es
autorizada por Minera Las Bambas S.A. como una exigencia establecida en el artículo 27 del Decreto Supremo 024-2016-EM; Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en
Minería; quién en su calidad del Titular Minero es responsable de garantizar la seguridad y salud de todos los trabajadores dentro de la operación minera, lo que de ninguna forma
implica una desnaturalización de la relación contractual establecida entre Minera Las Bambas S.A. y su contratista.
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EQUIPOS HERRAMIENTAS MATERIALES
0392-PPD-0115 0392-PPD-0118 0392-PPD-0121  Maleta de herramientas  Liquido Penetrante W-40

0392-PPD-0116 0392-PPD-0119  Mixta 1 1/16”  Trapo industrial
0392-PPD-0117 0392-PPD-0120  Mixta 13mm  Escobilla de acero
 Cubeta para el Diesel residual
 francesa de 12”,
4. PROCEDIMIENTO
N° PASO A PASO RIESGO MEDIDAS DE CONTROL
ACTIVIDADES PREVIAS  Coordinación deficiente, errada y/o inexacta.  Coordinar con el supervisor y Titular
1.  Difundir la hoja del MSDS del reactivo que impulsa la responsable del área.
bomba.  Caída de personas al mismo y diferente nivel
 Uso y selección de EPPs apropiado, para la tarea. mientras transitan en la zona de  Transitar por escaleras y gradas usando
 El personal de mantenimiento debe coordinar con el área de mantenimiento. los tres puntos de apoyo
operaciones, para la limpieza del área de trabajo, y el  Transitar por áreas señalizadas y libres
2. equipo. de obstáculos.
 El personal de mantenimiento debe tener todos los permisos  Tormentas eléctricas.
de acuerdo al trabajo a realizar, ya que estas bombas están  Estar atentos a las alertas de
en contacto con el Diesel. acercamiento de tormentas eléctricas.
3.  Se debe comunicar al área de operaciones que para realizar  Ante una alerta Roja, de tormenta
el cambio de la Bomba Dosificadora, y el mantenimiento de eléctrica parar las tareas de
las mismas se realizará con el circuito detenido y bloqueado. mantenimiento y ubicarse en un
 El EMISOR DEL BLOQUEO debe realizar la coordinación refugio seguro.
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para el bloqueo y aislamiento del Equipo, el Drenaje de

tuberías y limpieza del área, del reactivo que impulsa la
bomba.
 El EMISOR DEL AREA debe generar la autorización de
trabajo, APT.
RETIRO DE BOMBA USADA  Tormentas eléctricas.  Estar atentos a las alertas de
4.  Si ocurriera un derrame, se debera tener el kit antiderrame acercamiento de tormentas eléctricas.
para casos de emergencia.  Ante una alerta Roja, de tormenta
eléctrica parar las tareas de
5.  Desconectar los cables de corriente eléctrica, e mantenimiento y ubicarse en un
instrumentación de los elementos de control y monitoreo. refugio seguro.
Retirar las uniones de las mangueras de aspiración y de
6. impulsión, que estén unidos a la bomba y dificulten el retiro  Afecciones al sistema respiratorio e irritación  El personal debe usar guantes de
de la bomba. de la piel, ocasionado por la concentración de neopreno, nitrilo o vinilo.
 Drenar el Diesel, residual de los conductos que estén GASES, y POLVO, durante la limpieza del  El respirador de media cara con
7.
conectados a la bomba. equipo. Y/o posibles fugas de reactivos. cartucho para gases y vapores
8. orgánicos: 6002, 6003,
 Drenar los residuos del Diesel, de la bomba.
 Estar alertas alas diferentes tipos de
9.  Retirar los pernos de anclaje de la bomba. alarmas por fuga de reactivos.
10.  Retirar la bomba usada y verificar todos los elementos
 Caída de personal al mismo nivel  Demarcación de la zona de trabajo.
11.  Verificar las dimensiones de la bomba nueva, y presentar la
 Orden y limpieza del área de trabajo.
bomba (los orificios de montaje de la bomba deben de
coincidir con los orificios del soporte.
 Golpes/contusiones durante el uso de  Inspección de herramientas, Cinta del
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herramientas de mano. Trimestre.

 Uso correcto de las herramientas.
 Shock eléctrico, electrocución.  Bloqueo y aislamiento del equipo.

 Atrapamientos y/o pellizcos.  Uso de Tarjeta y candado personal.
 Uso de herramientas manuales.  Inspección de herramientas, con cinta

del mes.
 Contacto con sustancias químicas.  Difusión de la hoja MSDS.

 Intoxicación e irritación piel y ojos.  Tener un kit de primeros auxilios cerca
 Derrame de aceite. del área de trabajo.
 Uso de bandejas.
 Golpes en distintas partes del cuerpo  Coordinación de la tarea.

 Identificación de las superficies
peligrosas.
 Trabajos con objetos pesados.  Solicitar apoyo si es que la bomba pesa

mes de 25 kg.
 Cortes en las manos.  Trabajar de forma coordinada.

 Mantener el orden y limpieza durante
la tarea.
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 Riesgo de incendio por el producto que es  No Hacer fuego ni chispas dentro del
inflamable. área de trabajo.
INSTALACION DE BOMBA NUEVA  Tormentas eléctricas.  Estar atentos a las alertas de
 Instale la bomba en su base de forma que se pueda acceder acercamiento de tormentas eléctricas.
12. libremente a los elementos de control (tales como el botón  Ante una alerta Roja, de tormenta
de ajuste de carrera o la escala circular A). eléctrica parar las tareas de
 mantenimiento y ubicarse en un
 Fije la base de la bomba dosificadora, con los tornillos HEX refugio seguro.
¼” x 2”, a la base.
 Las válvulas de la unidad de bombeo deben estar rectas, en  Afecciones al sistema respiratorio e irritación  El personal debe usar guantes de
13. posición vertical, caso contrario no se podrán acoplar a las de la piel, ocasionado por la concentración de neopreno, nitrilo o vinilo.
líneas de aspiración e impulsión, correctamente. GASES, y POLVO, durante la limpieza del  El respirador de media cara con
 La válvula de impulsión de la bomba debe estar recta, hacia equipo. Y/o posibles fugas de reactivos. cartucho para gases y vapores
arriba y en posición vertical. orgánicos: 6002, 6003,
14.  Conectar las líneas de aspiración e impulsión. Y cambiar las  Estar alertas alas diferentes tipos de
juntas de PTFE que ya se han usado o comprimido una vez alarmas por fuga de reactivos.
no pueden usarse para sellar una conexión hidráulica
nuevamente.  Caída de personal al mismo nivel  Demarcación de la zona de trabajo.
 Los anillos de junta perfilada en PTFE (con un resalto para las  Orden y limpieza del área de trabajo.
conexiones de la bomba) hermetizan las uniones entre las
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válvulas de la bomba acanaladas y las bridas también  Golpes/contusiones durante el uso de  Inspección de herramientas, Cinta del
acanaladas. herramientas de mano. Trimestre.
 Si utiliza una brida sin acanalar utilice una junta plana de  Uso correcto de las herramientas.
elastómero.
 Hay que conectar las líneas de aspiración e impulsión a la  Shock eléctrico, electrocución.  Bloqueo y aislamiento del equipo.
bomba de forma que no actúe ninguna fuerza sobre ella  Atrapamientos y/o pellizcos.  Uso de Tarjeta y candado personal.
por ejemplo, por el peso, desplazamiento o dilatación de la
15. tubería.  Uso de herramientas manuales.  Inspección de herramientas, con cinta
 Recuerde que tuberías de acero o de acero inoxidable solo del mes.
se pueden conectar a las unidades de bombeo de plástico
mediante una pieza flexible.  Contacto con sustancias químicas.  Difusión de la hoja MSDS.
 Peligro por uso incorrecto de la válvula de rebose integrada  Intoxicación e irritación piel y ojos.  Tener un kit de primeros auxilios cerca
La válvula de rebose integrada solo permite proteger el  Derrame de aceite. del área de trabajo.
16. motor y en engranaje frente a sobrepresión.  Uso de bandejas.
 Para proteger el motor y el engranaje de una sobrepresión
no admitida por el sistema, es la Válvula de alivio.  Golpes en distintas partes del cuerpo  Coordinación de la tarea.
 Retiro de herramientas e inspección final del área de trabajo.  Identificación de las superficies
(verificar que todas las uniones estén bien ajustadas) peligrosas.
17.  Recuerde que tiene que lavar las herramientas después de
cada uso en el área de reactivos. Ya que podría ocasionar  Trabajos con objetos pesados.  Solicitar apoyo si es que la bomba pesa
quemaduras en un posterior uso. mes de 25 kg.
18.  Realizar orden y limpieza de la zona de trabajo.
19.  Desbloqueo de equipo y entrega al Emisor de operaciones.  Mantener el orden y limpieza durante
 Cierre del APT
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la tarea.
 Riesgo de incendio por el producto que es  No Hacer fuego ni chispas dentro del
inflamable. área de trabajo.
CAMBIO DE MEMBRANA DE LA BOMBA  Tormentas eléctricas.  Estar atentos a las alertas de
 Vacié la unidad de transporte: De la vuelta a la unidad de acercamiento de tormentas eléctricas.
transporte y deje que salga el medio de dosificación;  Ante una alerta Roja, de tormenta
20. enjuague la unidad con un medio adecuado; en caso de eléctrica parar las tareas de
medios peligrosos, lave a fondo la bomba. mantenimiento y ubicarse en un
 Con la bomba en marcha, coloque el botón de ajuste de refugio seguro.
carrera hasta el tope de longitud de la carrera de 0 %. Ahora,
el eje propulsor solo se dejara girar con dificultad.  Afecciones al sistema respiratorio e irritación  El personal debe usar guantes de
 Desenrosque las conexiones hidráulicas del lado de de la piel, ocasionado por la concentración de neopreno, nitrilo o vinilo.
21. impulsión y de aspiración. GASES, y POLVO, durante la limpieza del  El respirador de media cara con
 Desenrosque el sensor de rotura de la membrana del equipo. Y/o posibles fugas de reactivos. cartucho para gases y vapores
cabezal dosificador. orgánicos: 6002, 6003,
 Retire los 6 tornillos del cabezal dosificador.  Estar alertas alas diferentes tipos de
22.  Retire el cabezal dosificador. alarmas por fuga de reactivos.
 Compruebe el estado del sensor de rotura de la membrana.
23.  Separe la membrana del eje propulsor. Para ello haga un  Caída de personal al mismo nivel  Demarcación de la zona de trabajo.
giro en el sentido contrario al de las agujas del reloj.  Orden y limpieza del área de trabajo.
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 Desenrosque la membrana por completo del eje propulsor.

 Con cuidado, enrosque hasta el tope la nueva membrana en  Golpes/contusiones durante el uso de  Inspección de herramientas, Cinta del
el eje propulsor en el sentido de las agujas del reloj. herramientas de mano. Trimestre.
 Uso correcto de las herramientas.
 Shock eléctrico, electrocución.  Bloqueo y aislamiento del equipo.

 Atrapamientos y/o pellizcos.
 Uso de herramientas manuales.  Inspección de herramientas, con cinta

del mes.
 Contacto con sustancias químicas.  Difusión de la hoja MSDS.

 Intoxicación e irritación piel y ojos.  Tener un kit de primeros auxilios cerca
 Derrame de aceite. del área de trabajo.
 Uso de bandejas.
 Golpes en distintas partes del cuerpo  Coordinación de la tarea.

 Identificación de las superficies
peligrosas.
 Trabajos con objetos pesados.  Solicitar apoyo si es que la bomba pesa

mes de 25 kg.
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Bambas
 Mantener el orden y limpieza durante

la tarea.
 Generación de residuos sólidos y/o líquidos  Los residuos generados deben ser
5. RESTRICCIONES
5.1 Operar equipos sin autorización
5.2 Ingresar a trabajar a un equipo sin realizar el bloqueo respectivo.
Preparado por: Revisado por: Revisado por: Aprobado por:
Supervisor del Área Gerente de Área Gerente de Seguridad y Salud Gerente de Operaciones
Fecha de Aprobación Ocupacional Fecha de Aprobación
_______/______/_________ _______/______/_________
Día Mes Año Día Mes Año

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TÍTULO DEL PEETS : MANTENIMEINTO DE LAS BOMBAS DOSIFICADORAS TIPO S2BA

2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

1.1. Casco - ANSI Z89.1

3. EQUIPOS / HERRAMIENTAS / MATERIALES.

EQUIPOS HERRAMIENTAS MATERIALES

0392-PPD-0115 0392-PPD-0118 0392-PPD-0121  Maleta de herramientas  Liquido Penetrante W-40

N° PASO A PASO RIESGO MEDIDAS DE CONTROL

para el bloqueo y aislamiento del Equipo, el Drenaje de

N° PASO A PASO RIESGO MEDIDAS DE CONTROL

herramientas de mano. Trimestre.

 Shock eléctrico, electrocución.  Bloqueo y aislamiento del equipo.

 Uso de herramientas manuales.  Inspección de herramientas, con cinta

 Contacto con sustancias químicas.  Difusión de la hoja MSDS.

 Golpes en distintas partes del cuerpo  Coordinación de la tarea.

 Trabajos con objetos pesados.  Solicitar apoyo si es que la bomba pesa

 Cortes en las manos.  Trabajar de forma coordinada.

N° PASO A PASO RIESGO MEDIDAS DE CONTROL

N° PASO A PASO RIESGO MEDIDAS DE CONTROL

N° PASO A PASO RIESGO MEDIDAS DE CONTROL

N° PASO A PASO RIESGO MEDIDAS DE CONTROL

 Desenrosque la membrana por completo del eje propulsor.

 Shock eléctrico, electrocución.  Bloqueo y aislamiento del equipo.

 Uso de herramientas manuales.  Inspección de herramientas, con cinta

 Contacto con sustancias químicas.  Difusión de la hoja MSDS.

 Golpes en distintas partes del cuerpo  Coordinación de la tarea.

 Trabajos con objetos pesados.  Solicitar apoyo si es que la bomba pesa

 Cortes en las manos.  Trabajar de forma coordinada.

N° PASO A PASO RIESGO MEDIDAS DE CONTROL

 Mantener el orden y limpieza durante

Preparado por: Revisado por: Revisado por: Aprobado por:

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