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REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD BICENTENARIA DE ARAGUA
VICERRECTORADO ACADEMICO
FACULTAD DE CIENCIA ADMINISTRATIVAS Y SOCIALES
ESCUELA DE ADMINISTRACION Y CONTADURIA
Núcleo Táchira

MODELOS Y SISTEMAS DE INVENTARIOS

Participante: Karly
C.I. 26.
Docente:

San Cristóbal, 24 de noviembre de 2020

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INTRODUCCION
Los inventarios forman parte de los activos de una empresa, y obviamente
son bienes muy importantes de la misma, de allí que contar con un inventario bien
equipado pero no exceso, debe ser una prioridad. Para ello, se requiere contar con
procesos de supervisión de stock, que permitan conocer que se tiene en almacén,
que se requiere adquirir, es decir, cuánto y cuándo.
En tal sentido, se han creado los modelos de inventarios, los cuales están
enfocados a un manejo adecuado de los bienes que se tienen en existencia,
permiten una mejor administración de los recursos, sin incurrir en costos
excesivos. Por ello, son tan importantes dentro de los procesos gerenciales y para
la toma de decisiones en cuanto al capital que se debe invertir en ellos, de manera
que les permita mantener un inventario que se ajuste a las necesidades de la
empresa, de manera que puedan atender la demanda de sus clientes, y no tener
la mala experiencia e inconvenientes de tener un inventario con faltantes, lo cual
puede representar importantes pérdidas, perdida del confianza y credibilidad en el
ámbito empresarial, mala imagen ante los consumidores, y estar en desventaja
ante los competidores.
Ante la situación descrita, el presente trabajo versa sobre los siguientes
temas: Modelos de Inventario, Tipos de modelos de inventario: Modelo clásico de
la cantidad económica de pedidos (CEP). Punto de reorden y tiempo de adelanto.
Modelo CEP con descuento por compras en grandes cantidades. Modelo CEP con
agotamiento. Sistemas de clasificación ABC, Procedimiento en el sistema de
clasificación ABC, Sistema de revisión periódica y Planeación de requerimiento de
materiales, Archivo de estado de inventario y Plazo de Entrega.
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Modelos de Inventario
Generalmente las empresas disponen de inventarios, entendidos como el
conjunto de los bienes propios y disponibles para la venta, estos productos
representan entradas económicas en cumplimiento del ciclo operacional de la
empresa. Davis y Mckeown (1994, p. 485) lo definen como “recursos utilizables
que se encuentran almacenados en un punto determinado del tiempo”. En todo
caso, para las empresas es muy importante mantener una cantidad apropiada de
inventario, de manera que el área de ventas cuente con el material suficiente para
poder trabajar, y así el cliente sea atendido oportunamente para su conformidad y
la empresa a su vez obtenga apropiadas utilidades.
Sin embargo, Guerrero (2017), señala que “Puesto que estos inventarios
representan frecuentemente una considerable inversión de recursos financieros,
las decisiones con respecto a las cantidades de inventarios son importantes”. Por
ello, los inventarios deben ser bien administrados por los gerentes de las
empresas a fin de minimizar costos, de allí la importancia de aplicar el modelo de
inventarios dependiendo del tipo de demanda y que más se ajuste a las
necesidades de la organización.

Tipos de modelos de inventario

Modelo clásico de la cantidad económica de pedidos (CEP)
No hay duda que toda empresa debe cuidar y controlar sus inventarios, ya
que son una de las partidas del activo circulante que tienen un gran impacto en los
Estados Financieros de las organizaciones, de allí, la necesidad de saber con
exactitud cuál es la cantidad necesaria de reposición y mantenimiento del
inventario, cuidando siempre la liquidez de la empresa. En ese sentido, se debe
aplicar el modelo de inventarios apropiado para la organización.
Dentro de este contexto, se pude estudiar y aplicar el modelo clásico de la
cantidad económica de pedidos (CEP), el cual según el Colectivo UBA (s/f), se
trata de un modelo que:
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…tiene como objetivo minimizar los costos relacionados con el

inventario, para determinar cantidad económica de pedido
óptima, respondiendo a ¿Cuánto comprar? y ¿Cuándo comprar?;
considerando para ello:
 El costo unitario por comprar
 La demanda anual (en este modelo se supone constante y
conocida)
 El costo por colocar una orden
 La cantidad de unidades que se ordenan en cada pedido
 El costo anual por mantener en inventario una unidad
Es decir, busca encontrar el monto de pedido que reduzca al mínimo el costo
total del inventario de la empresa, teniendo en cuenta los diferentes costos
financieros y de operación.

Entonces, basándose en los supuestos fundamentales nombrados

anteriormente, este modelo puede proporcionar bases a quien toma las decisiones
dentro de la empresa. Destacando entre las ventajas, las recomendaciones
hechas a la medida con respecto al número más económico de unidades por
pedido, así como, el mantenimiento de niveles adecuados de inventario para
satisfacer la demanda del cliente es un acto de equilibrio para muchas pequeñas
empresas.
No obstante, Gómez (2000), señala algunos defectos del modelo, que son
directamente atribuibles a las suposiciones en las cuales se basa entre los más
notables destaca:
 La suposición de un ritmo constante de utilización y renovación
instantánea de existencias es bastante dudosa.
 La mayoría de empresas mantienen existencias de protección
como salvaguarda para un aumento inesperado en la demanda o
entregas lentas.
 Es muy complicado conocer con anterioridad la demanda anual de
artículos.
Por tanto, los propietarios y gerentes encargados de las empresas deben
evaluar las ventajas y desventajas de este modelo de inventario antes de
implementarlo.

Punto de reorden y tiempo de adelanto.

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Es bien sabido, que toda empresa deben contar con una buena planificación
de resurtido de productos o inventario, con el fin de tener un apropiado
reabastecimiento de manera que se pueda satisfacer las futuras demandas, es
decir, se cuente con la disponibilidad de cada producto para su venta. Entre los
modelos utilizados para reposición de inventario, es el del punto de reorden (PR),
el cual se relaciona con calcular su valor respecto a la demanda de artículos, el
tiempo que tarda en hacer la entrega el proveedor o el inventario necesario
durante el tiempo de entrega, y el stock de seguridad, siendo esta última una
cantidad adicional que se agrega para protegerse contra eventuales faltantes.
Al respecto Bind.ERP. (2020), define, “El punto de reorden es el nivel de
existencias señalado para reabastecer un artículo. También conocido como ROP,
se calcula tomando en cuenta el tiempo de entrega, el pronóstico de la demanda y
el nivel de servicio”. Por tanto, es el nivel de inventario de un producto en el cual
se indica la necesidad de realizar un pedido o un resurtido.
Para el cálculo aplicando el modelo el punto de reorden, se aplica la siguiente
fórmula: R=DTe+B, donde:
R= Punto de reorden
D= demanda promedio en día
B= Inventario de seguridad
Te= Tiempo de entrega promediado en días
Para aplicar este modelo es preciso que se tenga conocimiento sobre lo
que son los niveles de inventario o de material, con el que se cuenta
habitualmente en el o los almacenes. El nivel de existencia crítica, es decir, el
mínimo de productos que se debe de tener en un almacén. La existencia máxima,
y la existencia mínima de productos necesarios que debe de tener en el almacén.
Con esta información como base, se puede empezar a aplicar puntos de reorden
para los productos.

Modelo CEP con descuento por compras en grandes cantidades

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Muchas veces las empresas proveedoras ofrecen descuentos sobre los

precios del producto, si les compramos en grandes cantidades. Este el caso del
modelo EOQ con descuentos por compras en grandes cantidades, el cual se
considera una amplificación del modelo básico de EOQ, pero en este se toma en
cuenta que al manejar mayores cantidades de pedida, se puede obtener mayores
descuentos. Este tipo de descuentos genera un estímulo para pedir mayores
cantidades o lotes de mayor tamaño, pero hay que tener en cuenta que esto
incrementa el costo de mantener unidades en inventario.
En cuanto a este modelo, Betancourt (2017), hace una acotación a tener en
cuenta para tomar alguna decisión de compra con grandes cantidades, como se
señala a continuación:
¿Será lo mismo el costo de mantener inventario de 1000 unidades
que el de 5000 unidades? Evidentemente será mayor si hablamos
de 5000. La cuestión es que, si bien se disminuye el costo del
producto debido a los descuentos por cantidad, los costos de
mantener serán mayores en la medida en que adquiero más
producto.
Entonces muchas veces se piensa que teniendo mayor cantidad de
existencias, se podrá atender más rápido cualquier demanda, pero esto puede ser
un error, pues mantener altas cantidades de inventarios conlleva a otros
problemas, como puede ser, si se cuenta con el espacio de almacenamiento
cuando la compra representa un inventario significativo, o si el lugar de
almacenamiento es propio, o habrá que pagar alquiler para tenerlo, también tener
especial atención si los productos que se almacenan son perecederos, y si
requieren refrigeración ciertos elementos, entre otros.
Osorio citado en zonalogistica (2020), señala que el aumento en el costo de
mantener los inventarios obligatoriamente no sobrepasa el descuento, sino que:
Puede sobrepasar la utilidad o el ingreso generado como resultado
del descuento, eso, sin tener en cuenta los costos ocultos por el
manejo de estos aumentos en los flujos de la cadena de
abastecimiento, como lo son el tiempo que se dejó de invertir por
persona en otros pedidos o movimientos igual o más importantes.
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En todo caso, esto deja ver que las empresas enfrentan grandes desafíos
para la gestión de los inventarios, por ello es tan importante que el entramado
logístico y cada uno de los eslabones de la cadena que tiene que ver con la
reposición de inventarios tengan conocimiento de los que cuesta comprar para
almacenar.

Modelo CEP con agotamiento

En cuanto al termino agotamiento Pérez y Merino (2015), lo definen como
“alude a lo que ocurre cuando se acaba la disponibilidad de algo”. Por lo que
dentro de los inventarios, el término agotamiento hace referencia a los faltantes de
existencia de mercancías en el inventario, de tal manera que cuando el
consumidor solicita una unidad a la compañía, ésta no se la podrá surtir en ese
momento. Para este CEP con agotamiento, Ochoy y Castro (2006) refieren que:
Existen dos modelos de agotamiento: aquellos en los que el
agotamiento se considera como una venta perdida y aquellos en
los que la demanda se satisface de manera retroactiva, es decir
que la demanda se cubre al llegar el pedido de reabastecimiento.
(p. 15)

En el primer caso, si el inventario no está disponible cuando se necesita,

significa un agotamiento de existencias, que puede dar por resultado una notable
disminución de las ganancias, y posiblemente las pérdidas para la empresa,
además de la no satisfacción del cliente.
Para el segundo caso, siempre que se da el agotamiento de inventarios se
tendrán costos por la falta de existencia, tales como: transporte, tiempo extra, u
otros administrativos. El agotamiento de inventario, además representa una
disminución el número de productos en el inventario y un número menor de
pedidos.

Sistemas de clasificación ABC

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El sistema de clasificación ABC, es un método de categorización de

inventario, donde se clasifican los productos para fijarles un determinado nivel de
control de existencia; con esto reducir tiempos de control, esfuerzos y costos en el
manejo de inventarios. El Colectivo UBA (s/f), explica que:
El método de clasificación ABC, consiste en agrupar los productos
en tres grupos, grupo A, grupo B y grupo C, en función del impacto
que representa en el inventario, la venta, los costes; lo que da lugar
a crear categorías de productos que necesitan niveles y modos de
control distintos, de esta manera permite la organización y gestión
del almacén, es así como se jerarquizan del más al menos
importante…
Esta manera de clasificación, se puede identificar los artículos que tienen un
impacto significativo en el valor total de venta, costes, entre otros, y además,
permite crear categorías de productos a base de niveles y con modos de control
distinto. Así, cualquier empresa, puede encontrar en este método los beneficios de
un mejor movimiento de los inventarios, lo cual puede incidir en el ahorro de
costos totales para el control de los inventarios.
Por su parte, Guerrero (2017, p.4) citando a García, indica que los artículos o
productos según su importancia y valor se pueden clasificar en las tres clases
siguientes:
 Tipo A: dentro de este tipo se involucran los artículos que por su costo
elevado, alta inversión en el inventario, nivel de utilización o aporte a las
utilidades necesitan de un 100% en el control de sus existencias.
 Tipo B: esta clasificación comprende aquellos productos que son de menor
costo y menor importancia los cuales requieren un menor grado de control.
 Tipo C: en esta última clasificación se colocan los productos de muy bajo
costo, inversión baja y poca importancia para el proceso productivo; que tan
solo requieren de muy poca supervisión sobre el nivel de sus existencias.

Procedimiento en el sistema de clasificación ABC

Para realizar correctamente un análisis de producto ABC, es preciso seguir
una serie de pasos. principalmente se deben obtener los datos suficientes para
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poder clasificar educadamente un producto; luego se debe ordenar datos

promediando los valores de cada artículo y poder ordenarlos de mayor a menor;
para saber cuántos artículos hay que coger por cada zona, se ha de multiplicar los
porcentajes por el número de artículos; una vez que se sabe cuántos artículos se
clasificaron por zona, se debe ordenar de mayor a menor, es decir, los primeros
pertenecerán a la zona A, después a la B y posteriormente a la C.
Tomando el criterio de clasificación por precio unitario, Betancourt (2017),
explica los siguientes pasos.
Paso 1: Obteniendo los datos: Se necesitan los datos para hacer la clasificación.
Por ejemplo, para la clasificación por precio unitario se requiere el precio unitario
promedio de cada artículo para los meses de análisis. En este, se está asumiendo
que el precio de ese artículo varía a través del tiempo, es decir, si se vende
artesanías hechas con Cacao, se está sujeto a la variación nacional del precio del
cacao.
Paso 2: Promediando y ordenando los datos: Promedia los valores de los
artículos para los períodos que tienes. Hecho esto, ordenarlos de mayor a menor.
Este es el preámbulo para el análisis de Pareto.
Paso 3: Multiplicando porcentajes por el número de artículos: Para saber cuántos
artículos tomar por cada zona, se multiplica los porcentajes por el número de
artículos.
Paso 4: Categorizando los artículos en las zonas: Ya se conoce cuántos artículos
va a clasificar por zona. Con esos datos ordenados de mayor a menos, los
primeros van a pertenecer a la zona A. ¿Cuántos? La cantidad que se haya
definido en el paso 3. Procede de la misma forma con las demás zonas.
En general, el sistema de clasificación ABC, permite ahorrar tiempo y
esfuerzo en las operaciones logísticas de almacenamiento, considerando que
permite realizar una organización tomando como referencia la preeminencia de las
distintas mercancía del almacén, como son el valor y la rotación, y en ese sentido
se prioriza la adquisición y distribución de los productos, de acuerdo al aporte
económico para la empresa.
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Sistema de revisión periódica y planeación de requerimiento de materiales

Cuando se va a producir algo, sin duda se debe contar con los materiales
para llevar a cabo tal proceso, pero no es extraño, que muchas veces no se
cuenta con los materiales necesarios en el stock de inventarios, en ese sentido,
“centrar la atención en la planificación de los materiales necesarios, donde
un programa MRP, contribuye en mejorar el nivel de eficiencia, reduce los costos y
contribuye a la toma de decisiones para obtener los mejores resultados”. Colectivo
Docente UBA (2020). Se debe tener presente, que mientras más grande la
empresa, es más complejo el nivel organizacional, y en ningún caso es
provechoso que existan retrasos en la producción o entrega final a los clientes.
Con la finalidad de mantener buenos resultados en cuento a la disposición de
materiales para la producción, existen herramientas que permite a las empresas,
llevar a cabo este proceso de manera ordenada, como es el modelo de
planificación de requerimientos de material MRP (Material Requirements
Planning), se trata de Ibidem “…una herramienta que interrelaciona la planificación
del proceso de producción y el control de inventarios, de esa manera contribuye a
disponer los insumos en el momento exacto para el momento de la producción”.
Este modelo responde a preguntas esenciales como: ¿Qué? ¿Cuánto? y
¿Cuándo?, se debe fabricar y/o aprovisionar material.
En general, con la aplicación de esta herramienta se da respuesta a que se
tengan los materiales requeridos en el momento oportuno para cumplir con las
peticiones de los clientes. Así, que se acuerdo a la producción programada, se
sugiere una lista de órdenes de compra a proveedores.
Para el desarrollo del MRP, el cual requiere distintas fuentes de información,
obtenido de distintas partes, Pérez y Salazar (2007) citando a Machuca, señalan
las siguientes entradas y salidas que general el sistema.
En cuanto a las entradas del MRP, están: la lista de materiales, plan maestro de
producción y fichero de registro de inventarios. En cuanto a las salidas del
sistema, se encuentran las salidas primarias y salidas secundarias. Las salidas
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primarias son: plan de materiales, plan de compras o aprovisionamiento e informe

de excepciones y de acciones. En las salidas secundarias, están: mensajes
individuales excepcionales, informe de las fuentes de necesidades, informe de
materiales en exceso, informe de compromisos de compra e informe de análisis de
proveedores.
De acuerdo a toda la información que se maneja en este sistema, se puede
decir, que es muy eficiente al momento de planificar los materiales necesarios
para la producción, lo cual incide positivamente en la optimización de recursos, ya
que se hace un estudio profundo de saber con qué materiales se cuenta y cuales
se debe adquirir. Además, permite conocer el tiempo de suministro de materiales
por parte de los proveedores, lo cual, ayuda a tomar las mejores decisiones al
momento de requerir de sus servicios.

Archivo de estado de inventario

Es muy normal y necesario tanto en la vida cotidiana como empresarial,
guardar o almacenar información, y para ello utilizamos un lugar bien sea físico o
informático para guardar la información a resguardar, es decir, se hace uso de lo
que se denomina un archivo. En cuanto al área empresarial, toda la
documentación que se genera debe ser protegida para garantizar el
buen funcionamiento de la entidad. El termino es definido como “un lugar
destinado al almacenamiento de documentos. Es un término general que engloba
muchas posibilidades y matices distintos”. Definición (s/n)
Ahora, lo tocante al estado de inventario, este “refleja el manejo que se le
brinda a los inventarios, analizando la rotación de este y así establecer resultados
reales; determina además la cantidad de inventario a manejar y las cantidades a
ordenar”. Puc.co (s/f). Es decir, refleja y permite conocer el manejo que se le da a
los inventarios, estudiando la rotación que se le da y comprueba la cantidad de
inventario a manejar y las cantidades a ordenar, toda esta información ayuda a
establecer resultados reales.
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Entonces, se puede decir que el archivo de estado de inventario, es el

almacenaje de información, bien sea en físico o en formato digital, que se tiene en
toda empresa, en relación al control de inventarios en cuanto a cantidades, modo
de rotación, forma de almacenamiento, cantidades necesarias para la producción,
modo de utilización, entre otros. Significa entonces, que es de gran importancia,
pues permite contar con un historial de la información pasada y presente, con
apoyo para decisiones futuras, admite llevar un control oportuno de los materiales
que son necesarios para el proceso de producción y de esa manera poder dar
continuidad a la misma, y poder estar activo en el mercado competitivo.

Plazo de Entrega
Cuando se habla de un plazo, de manera general se refiere a un lapso o
tiempo estipulado para que algo se cumpla, según lo planeado o según lo
acordado entre las partes. Ucha (2009) lo define como, “término o tiempo
señalado para la concreción de una determinada cuestión”. Ahora en el ámbito
empresarial, un plazo puede relacionarse con el tiempo de entrega de un pedido
bien sea de materiales o de un producto terminado.
El cumplimiento de los plazos de entrega es algo muy positivo para las
empresas tiene que ver con la responsabilidad, eficiencia y profesionalismo de la
empresa. Por tanto, es fundamental el cumplimiento de los plazos de entrega,
pues esto ayuda en el campo competitivo de la empresa, teniendo presente que
en la actualidad existe un mercado cada vez más globalizado, donde las
solicitudes de los cliente son cada vez más exigentes.
Pero, por otra parte está el lado negativo, y es que si una empresa no
cumple con los plazos en el caso de la entrega de mercancías, podría ocasionar
que se pare la cadena productiva, al no disponer del inventario o mercancía
necesaria al momento de necesitarla, y muy especialmente se pierde credibilidad
al no poder cumplir con la producción, lo cual ocasionaría un gran malestar por
parte del cliente, entre otros. Es por ello que los lapsos o plazos de entrega fijados
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han de fijarse con absoluta seriedad y responsabilidad, lo cual conlleve al

cumplimiento de los mismos.

 
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CONCLUSIONES

Con base en el desarrollo del presente trabajo, se presentan las siguientes

conclusiones:
 Los inventarios es una parte muy importante de toda empresa, de allí, que
debería ser una prioridad para toda empresa, ya que representa una parte
de los activos, entonces debe existir un apropiado control que permita lo
que se tiene, dónde, y cuanto se requiere para futuras operaciones,
permitiendo así reducir los costes, acelerar el cumplimiento de los
compromisos.
 Los inventarios pueden ser de materia prima, productos en proceso y
productos terminados. Mercancías para la venta, repuestos y materiales
destinados bien sea a la producción o prestación de servicios.
Frecuentemente representan una considerable inversión de recursos
financieros.
 En las empresas, grandes o pequeñas, es muy ventajoso implementar el
uso de los modelos de inventario, por estos permiten optimar el costo de
capital y permiten que la producción o las acciones comerciales de la
empresa se lleven a cabo de la mejor manera y procura eliminar las
interrupciones o contratiempos.
 Se debe tener presente que existen distintos tipo de modelos de inventario,
por lo que se debe escoger el modelo que más se ajuste a las necesidades
de la empresa, para ello, algunos de los factores que debe tener en cuenta
son, los costes de pedido, costes de almacenamiento, costes indirectos, la
demanda, los plazos de entrega y el comportamiento de los proveedores.

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