Perforacion Rotopercutiva

PERFORACION ROTOPERCUTIVA
El principio de perforación de estos equipos se basa en el impacto de una pieza de

acero (pistón) que golpea a un útil que a su vez transmite la energía al fondo del
barreno por medio de un elemento final (broca). Los equipos rotopercutivos se
clasifican en dos grandes grupos, según donde se encuentre colocado el martillo.
 Martillo en cabeza. En estas perforadoras dos de las acciones básicas,

rotación y percusión, se producen fuera del barreno, transmitiéndose a
través de una espiga y del varillaje hasta la broca de perforación. Los
martillos pueden ser de accionamiento neumático o hidráulico.
 Martillo en fondo. La percusión se realiza directamente sobre la boca
de perforación, mientras que la rotación se efectúa en el exterior del
barreno. El accionamiento del pistón se lleva a cabo neumáticamente,
mientras que la rotación puede ser neumática o hidráulica.
Ventajas de la perforación retopercutiva
- Es aplicable a todos los tipos de roca, desde blandas a duras.

- La gama de diámetros de perforación es amplia.
- Los equipos son versátiles, pues se adaptan bien a diferentes trabajos y
tienen una gran movilidad.
- Necesitan un solo hombre para su manejo y operación.
- El mantenimiento es fácil y rápido.
- El precio de adquisición no es elevado.
Su campo de aplicación es:

-Obras civiles subterráneas: túneles, cavernas de
centrales hidráulicas, carreteras, etc.
-Minas subterráneas principalmente y
explotaciones a cielo abierto (mediana y gran
minería).
FUNDAMENTOS DE LA PERFORACION ROTOPERCUTIVA
Percusión Rotación Empuje Barrido

-Impactos -Gira la broca -Contacto sobre -Extracción del
(golpeo) -Producen la roca detrito del fondo
-Ondas de impactos sobre del barreno
choque la roca
PERCUSIÓN
La energía cinética “Ec" del pistón se transmite desde el martillo hasta la boca de
perforación, a través del varillaje, en forma de onda de choque.
La eficiencia de esta transmisión es difícil de evaluar, pues depende de muchos

factores tales como: el tipo de roca, la forma y dimensión del pistón, las características
del varillaje, el diseño de la broca, etc.
En los martillos en fondo la energía del pistón se transmite directamente sobre la boca,
por lo que el rendimiento es mayor.
En estos sistemas de perforación la potencia de percusión es el parámetro que más
influye en la velocidad de penetración.
La energía liberada por golpe en un martillo puede estimarse a partir de cualquiera de
las expresiones siguientes:
La
potencia de un martillo es pues la energía
por golpe
multiplicada por
la frecuencia de
impactos {n} rsub {g} :
ROTACIÓN
- Cuando se perfora con brocas de pastillas las velocidades desde rotación
más usuales oscilan entre 80 y 150 r/min, con unos ángulos entre
indentaciones de 10° a 20º.
- Las brocas de botones de 51 a 89mm las velocidades deben ser más bajas, entre 40 y 60
r/min, que proporcionan ángulos de giro entre 5° y 7°; las bocas de mayor diámetro requieren
velocidades incluso inferiores.
EMPUJE
Un empuje insuficiente tiene los siguientes efectos negativos: reduce la velocidad de penetración, produce
un mayor desgaste de varillas y manguitos, aumenta la pérdida de apriete del varillaje y el calentamiento
del mismo. Por el contrario, si el empuje es excesivo disminuye también la velocidad de perforación,
dificulta el desenroscado del varillaje, aumenta el desgaste de las bocas, el par de rotación y las
vibraciones del equipo, así como la desviación de los barrenos.
BARRIDO
El barrido de los barrenos se realiza con un fluido-aire, agua o espuma-que se inyecta a
presión hacia el fondo a través de un orificio central del varillaje y de unas aberturas
practicadas en las brocas de perforación.
Las partículas se evacúan por el hueco anular
comprendido entre el varillaje y la pared de los
barrenos.
VELOCIDAD ASCENCIONAL CAUDAL

PERFORACION CON MARTILLO EN CABEZA
Sistema de perforación el más clásico o convencional.
a) PERORADORAS NEUMATICAS (accionado por aire comprimido)
-Un cilindro cerrado con una tapa delantera que dispone de una abertura axial
donde va colocado el elemento porta barrenas, así como un dispositivo
retenedor de las varillas de perforación.
- El pistón que con su movimiento alternativo golpea el vástago o culata a
través de la cual se transmite la onda de choque a la varilla.
- La válvula que regula el paso de aire comprimido en volumen fijado y de
forma alternativa a la parte anterior y posterior del pistón.
- Un mecanismo de rotación, bien de barra estriada o de rotación
independiente.
- El sistema de barrido que consiste en un tubo que permite el paso del aire
hasta el interior del varillaje.
Estos elementos son comunes a todos los tipos de martillos existentes en el

mercado, variando únicamente algunas características de diseño: diámetro del
cilindro, longitud de la carrera del pistón, conjunto de válvulas de distribución,
etc.
CARACTERISTICAS MEDIAS DE MARTILLOS NEUMATICOS
VENTAJAS DE UNA PERFORADORA NEUMATICA

- Gran simplicidad
- Fiabilidad y bajo mantenimiento
- Facilidad de reparación
- Precios de adquisición bajos, y
- Posibilidad de utilización de antiguas instalaciones de aire comprimido en
explotaciones subterráneas.
b) PERFORADORAS HIDARULICAS
Una perforadora hidráulica consta básicamente de los mismos elementos
constructivos que una neumática.
La diferencia más importante entre ambos sistemas estriba en que en lugar de
utilizar aire comprimido, generado por un compresor accionado por un motor
Diesel o eléctrico, para el gobierno del motor de rotación y para producir el
movimiento alternativo del pistón, un motor actúa sobre un grupo de bombas
que suministran un caudal de aceite que acciona aquellos componentes.
CARACTERISTICAS MEDIAS DE MARTILLOS
HIDRÁULICOS
VENTAJAS DE UNA PERFORADORAS HIDRAULICA
- Menor consumo de energía: (1/3 equipos neumáticos)

- Menor coste de accesorios de perforación: (la vida útil incrementa para las
perforadoras hidráulicas aproximadamente un 20%.)
-Mayor capacidad de perforación: velocidades de penetración 50 a un 100%
-Mayor elasticidad de la operación
-Mayor facilidad para la automatización:
-Mejores condiciones ambientales:
DESVENTAJAS DE UNA PERFORADORA HIDRAULICA
-Mayor inversión inicial.

- Reparaciones más complejas
costosas que en las perforadoras
neumáticas, requiriéndose una
mejor organización y formación del
personal de mantenimiento.
PERFORACION CON MARTILLO EN

FONDO
Estos martillos se desarrollaron en 1951
por Stenuick.
La extensión de este sistema a trabajos
subterráneos es relativamente reciente, ya
que fue a partir de 1975 con los nuevos métodos de Barrenos Largos y de Cráteres
Invertidos cuando se hizo popular en ese sector.
En obras de superficie este método de perforación está indicado para rocas duras y
diámetros superiores a los 150 mm, en competencia con la rotación, debido al fuerte
desarrollo de los equipos hidráulicos con martillo en cabeza.
El funcionamiento de un martillo en fondo se basa en que el pistón golpea

directamente a la boca de perforación. El fluido de accionamiento es aire comprimido
que se suministra a través de un tubo que constituye el soporte y hace girar al martillo.
La rotación es efectuada por un simple motor neumático o hidráulico montado en el
carro situado en superficie, lo mismo que el sistema de avance.
El martillo en fondo oscila entre 600 y 1600 golpes por minuto
Velocidad de penetración para fórmula de la potencia proporcionada
diferentes martillos en fondo y por una perforadora retopercutiva:

presiones de aire (Ingersoll-Rand).
VENTAJAS DE LA PERFORACION EN FONDO
-La velocidad de penetración se mantiene
prácticamente constante a medida que
aumenta la profundidad de los barrenos.
- Los desgastes de las brocas son
menores que con martillo en cabeza,
- Vida más larga de los tubos que de
las varillas y manguitos.
- Desviaciones de los barrenos muy
pequeñas, por lo que son apropiados
para taladros de gran longitud.
- La menor energía por impacto y la alta
frecuencia de golpeo favorecen su empleo
en formaciones descompuestas o con
estratificación desfavorable.
- Se precisa un par y una velocidad de rotación menores que en otros métodos de
perforación.
- No se necesitan barras de carga y con carros de pequeña envergadura es posible
perforar barrenos de gran diámetro a profundidades elevadas.
-El consumo de aire es más bajo que con martillo en cabeza neumático.
- El nivel de ruido en la zona de trabajo es inferior al estar el martillo dentro de los
barrenos.
DESVENTAJAS DE LA PERFORACION EN FONDO

- Velocidades de penetración bajas.
- Cada martillo está diseñado para una gama de diámetros muy estrecha que oscila en
unos 12 mm.
- El diámetro más pequeño está limitado por las dimensiones del martillo con un
rendimiento aceptable, que en la actualidad es de unos 76 mm.
- Existe un riesgo de pérdida del martillo dentro de los barrenos por atranques y
desprendimientos del mismo.
- Se precisan compresores de alta presión con elevados consumos energéticos.
CARACTERISTICAS DE ALGUNOS MARTillOS EN FONDO

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PERFORACION ROTOPERCUTIVA

El principio de perforación de estos equipos se basa en el impacto de una pieza de

 Martillo en cabeza. En estas perforadoras dos de las acciones básicas,

Ventajas de la perforación retopercutiva

- Es aplicable a todos los tipos de roca, desde blandas a duras.

Su campo de aplicación es:

Percusión Rotación Empuje Barrido

La eficiencia de esta transmisión es difícil de evaluar, pues depende de muchos

VELOCIDAD ASCENCIONAL CAUDAL

Estos elementos son comunes a todos los tipos de martillos existentes en el

VENTAJAS DE UNA PERFORADORA NEUMATICA

CARACTERISTICAS MEDIAS DE MARTILLOS

- Menor consumo de energía: (1/3 equipos neumáticos)

DESVENTAJAS DE UNA PERFORADORA HIDRAULICA

-Mayor inversión inicial.

PERFORACION CON MARTILLO EN

El funcionamiento de un martillo en fondo se basa en que el pistón golpea

El martillo en fondo oscila entre 600 y 1600 golpes por minuto

Velocidad de penetración para fórmula de la potencia proporcionada

diferentes martillos en fondo y por una perforadora retopercutiva:

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