Generalidades Riesgos Mecánicos

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 La Seguridad es aquella que se ocupa de

las normas, procedimientos y estrategias,


destinados a preservar la
integridad física de los trabajadores, de
este modo la seguridad laboral en
la industria está en función de
las operaciones de la empresa, por lo que
su acción se dirige, básicamente para
prevenir accidentes laborales y sirven para
garantizar condiciones favorables en
el ambiente en el que se desarrolle la
actividad laboral, capaces de mantener un
nivel optimo de salud para los trabajadores.
 Se entiende por riesgo mecánico el conjunto de factores físicos
que pueden dar lugar a una lesión por la acción mecánica de
elementos de máquinas, herramientas, piezas a trabajar o
materiales proyectados, sólidos o fluidos.
 La lesión sobreviene generalmente por fricción, golpes,
atrapamientos, proyección de materiales o caídas.
 Herramientas, Máquinas, equipos o instalaciones con las cuales o contra los
cuales el trabajador se lesiona.
 Herramientas manuales inadecuadas, defectuosas, mal usadas o mal
mantenidas.
 Herramientas eléctricas inadecuadas, mal aisladas, sin mantenimiento o
defectuosas.
 Fallas en el mantenimiento preventivo y/o correctivo.

 Herramientas mecanizadas sin resguardos, descalibradas, sin aislamientos,


desalineadas, con escapes o utilizadas en el trabajo o ambientes inadecuados.
 Instalaciones o herramientas hidráulicas o neumáticas sin válvulas de seguridad
o emergencia, inadecuadas o defectuosas
 Maquinarias sin resguardos ni protección en sus puntos de operación

 Maquinaria con anclaje defectuoso o insuficiente.


 Máquinas o equipos sin dispositivos de parada
automática (microswitchs, fotoceldas).

 Máquinas, equipos, herramientas e instalaciones sin


mantenimiento.

 Limpieza, ajuste, lubricación o mantenimiento de


máquinas o equipos en movimiento.

 Máquinas, equipos o herramientas con ejes


desalineados o rodamientos defectuosos.

 Uso de máquinas, herramientas, instalaciones o


equipos en actividades para las cuales no fueron
diseñados o calculados.

 Inexistencia de ayudas mecánicas para izar y/o


sostener cargas.
 El concepto de máquina comprende a todos aquellos conjuntos de
elementos o instalaciones que transforman energía con vista a una
función productiva principal o auxiliar.

 Es común a las máquinas el poseer en algún punto o zona


concentraciones de energía, ya sea energía cinética de elementos en
movimiento u otras formas de energía (eléctrica, neumática, etc).
Podemos diferenciar el conjunto de una máquina en dos
partes:

 Sistema de transmisión: conjunto de elementos mecánicos cuya


misión es el de producir, transportar o transformar la energía utilizada en
el proceso. Esta parte de la máquina se caracteriza porque el operario
no debe penetrar en ellas durante las operaciones de producción.
 Zona de operación (o punto de operación): Es la parte de la máquina
en que se ejecuta el trabajo útil sobre una pieza, mediante la energía
que el sistema de trasmisión comunica al elemento activo de la máquina.
Esta zona caracteriza en que el operario debe penetrar en ella en las
operaciones normales de alimentación, extracción de piezas, o si es
proceso automático, para corregir deficiencias de funcionamiento.
 1. En las partes móviles de la máquina: Al entrar en contacto con
las partes móviles de la máquina, la persona puede ser golpeada o
atrapada.

 2. En los materiales utilizados: otro peligro se deriva del material


procesado en la máquina, por contacto con el mismo o porque el
material pone en contacto al trabajador con la parte móvil de la
máquina.

Ej: una barra que gira en un torno, una plancha de metal en una prensa.
 3. En la proyección.
Proyección de partes de la propia máquina, como una lanzadera
de un telar, pieza rota en una prensa, el estallido de una muela
abrasiva, etc. La proyección puede ser también de partes del
material sobre el que se está trabajando.
1. Peligro de cizallamiento
2. Peligro de atrapamientos o de arrastres
3. Peligro de aplastamiento
4. De sólidos
5. De líquidos
6. Otros
1. PELIGRO DE CIZALLAMIENTO:

 Este riesgo se encuentra localizado en los puntos


donde se mueven los filos de dos objetos lo
suficientemente juntos el uno de otro, como para
cortar material relativamente blando.
 Muchos de estos puntos no pueden ser protegidos,
por lo que hay que estar especialmente atentos
cuando este en funcionamiento porque en muchas
ocasiones el movimiento de estos objetos no es
visible debido a la gran velocidad del mismo.
 La lesión resultante, suele ser la amputación de algún
miembro.
2. PELIGRO DE ATRAPAMIENTO O DE
ARRASTRES:
 Es debido por zonas formadas por dos objetos que se
mueven juntos, de los cuales al menos uno, rota como
es el caso de los cilindros de alimentación,
engranajes, correas de transmisión, etc.
 Las partes del cuerpo que más riesgo corren de ser
atrapadas son las manos y el cabello, también es una
causa de los atrapamientos y de los arrastres la ropa
de trabajo utilizada, por eso para evitarlo se deben
usar ropa ajustada para evitar que sea enganchada y
proteger las áreas próximas a elementos rotativos y
se debe llevar el pelo recogido.
3. PELIGRO DE APLASTAMIENTO

 Las zonas se peligro de aplastamiento se


presentan principalmente cuando dos objetos
se mueven uno sobre otro, o cuando uno se
mueve y el otro está estático. Este riesgo
afecta principalmente a las personas que
ayudan en las operaciones de enganche,
quedando atrapadas entre la máquina y apero
o pared. También suelen resultar lesionados
los dedos y manos.
4. DE SÓLIDOS

 Muchas máquinas en funcionamiento normal


expulsan partículas, pero entre estos
materiales se pueden introducir objetos
extraños como piedras, ramas y otros, que
son lanzados a gran velocidad y que podrían
golpear a los operarios. Este riesgo puede
reducirse o evitarse con el uso de protectores
o deflectores.
5. DE LÍQUIDOS

 Las máquinas también pueden proyectar líquidos


como los contenidos en los diferentes sistemas
hidráulicos, que son capaces de producir quemaduras
y alcanzar los ojos. Para evitar esto, los sistemas
hidráulicos deben tener un adecuado mantenimiento
preventivo que contemple, entre otras cosas, la
revisión del estado de conducciones para detectar la
posible existencia de poros en las mismas. Son muy
comunes las proyecciones de fluido a presión.
5. OTROS
 Otros tipos de peligros mecánicos producidos por las máquinas
son el peligro de corte o de seccionamiento, de enganche, de
impacto, de perforación o de punzonamiento y de fricción o de
abrasión.

El riesgo mecánico generado por partes o piezas de la máquina


está condicionado fundamentalmente por su forma (aristas
cortantes, partes agudas), su posición relativa (ya que cuando las
piezas o partes de máquinas están en movimiento, pueden
originar zonas de atrapamientos, aplastamiento, cizallamiento,
etc.), su masa y estabilidad (energía potencial), su masa y
velocidad (energía cinética), su resistencia mecánica ( a la rotura o
deformación) y su acumulación de energía ( por muelles o
depósitos a presión.
Las medidas de seguridad son una combinación de las
medidas adoptadas:

• En fase de diseño y construcción de la máquina


• Incorporadas por el Usuario de la misma. Son
tomadas e incorporadas por el usuario de la misma,
se refiere a la protección personal, la formación, los
métodos de trabajo y las normas de la empresa y el
mantenimiento de las máquinas

Nota: Todas las medidas que puedan ser adoptadas en


la fase de diseño son preferibles a las incorporadas por
el usuario.
 Prevención intrínseca: se refiere a la concepción
de la máquina, disposición y montaje de sus
elementos para que en sí mismos no constituyan un
riesgo (dimensionamiento de las partes mecánicas,
diseño de circuitos en los que el fallo no sea posible,
eliminación de salientes y aristas cortantes,
aislamiento de mecanismos de transmisión peligrosos,
etc.).
 Técnicas de protección: cuando después de lo
anterior persisten riesgos, se pueden incorporar
elementos de seguridad, como:

 a) Resguardos: sirven de barrera para evitar el contacto


del cuerpo con la parte peligrosa de la máquina;
 b) Detectores de presencia: detienen la máquina antes
de que se produzca el contacto de la persona con el
punto de peligro;
 c) Dispositivos de protección: obligan a tener las partes
del cuerpo con posible riesgo fuera de la zona de
peligro.
Un resguardo es un elemento de
una máquina
utilizado específicamente para
garantizar la protección mediante
una barrera material
 Ser de fabricación sólida y resistente
 No ocasionar peligros suplementarios
 No poder ser fácilmente burlados o puestos fuera de funcionamiento
con facilidad
 Estar situados a suficiente distancia de la zona peligrosa.
 No limitar más de lo imprescindible la observación del ciclo de
trabajo
 Permitir las intervenciones indispensables para la colocación y/o
sustitución de las herramientas, así como para los trabajos de
mantenimiento, limitando el acceso al sector donde deba realizarse
el trabajo, y en lo posible, sin desmontar el resguardo.
 Retener/captar, tanto como sea posible, las
proyecciones(fragmentos, astillas, polvo,..) sean de la propia
máquina o del material que se trabaja.
• Resguardo fijo
• Resguardo móvil
• Resguardo móvil con enclavamiento
• Resguardo móvil con enclavamiento y
bloqueo
• Resguardo móvil asociado al mando
• Resguardo regulable
Resguardo fijo: Se mantienen en su posición de
forma permanente o bien por medio de elementos de
fijación. Pueden ser de tipo envolvente, cuando
encierran completamente la zona peligrosa o de tipo
distanciador, cuando por sus dimensiones y distancia a
la zona peligrosa, la hacen inaccesible.

Resguardo móvil: Resguardo articulado o guiado que


es posible abrir sin herramientas.
Resguardo móvil con enclavamiento y
bloqueo:
Resguardo asociado a un dispositivo de
enclavamiento y a un dispositivo de bloqueo
mecánico , de manera que:
• Las funciones peligrosas de la máquina cubiertas
por el resguardo no pueden desempeñarse hasta
que el resguardo esté cerrado y bloqueado.
• El resguardo permanece bloqueado en posición
de cerrado hasta que haya desaparecido el riesgo
de lesión.
• El cierre y del bloqueo del resguardo no provocan
por sí mismo su puesta en marcha.
Resguardo móvil asociado al mando:
Resguardo asociado a un dispositivo de enclavamiento o de
enclavamiento y bloqueo, de manera que:
Las funciones peligrosas de la máquina no pueden
desempeñarse hasta que el resguardo esté cerrado.
El cierre del resguardo provoca la puesta en marcha de las
funciones peligrosas de la máquina.

Sólo se admite su utilización cuando simultáneamente es


imposible que el operario permanezca en la zona peligrosa o
entre la zona peligrosa y el resguardo (estando éste cerrado).
La única manera de acceder a la zona peligrosa es abriendo
el resguardo asociado al mando o a un resguardo asociado a
un dispositivo de enclavamiento con o sin bloqueo.
 Resguardo regulable
Es un resguardo fijo o móvil que es
regulable en su totalidad o que incorpora
partes regulables.
MARCO LEGAL
Resolución 2400 de 1979:, por la cual se
establecen algunas disposiciones sobre vivienda,
higiene y seguridad industrial en establecimientos
de trabajo. Cap. II, De los equipos y elementos de
protección personal.
Art. 176. : En todos los establecimiento de trabajo
en donde los trabajadores estén expuestos a
riesgos físicos, mecánicos, químicos, biológicos,
etc, los patronos suministrarán los equipos de
protección adecuados, según la naturaleza del
riesgo, que reúnan condiciones de seguridad y
eficiencia para el usuario.
MARCO LEGAL
 Res. 2400 de 1979 Titulo. VIII: Maquinas equipos
y aparatos en General, Cap. 1 De las maquinas,
herramienta y maquinas industriales.

Art. 266: Las maquinas herramientas, motores y


transmisiones estarán provistos de desembragues
u otros dispositivos similares que permitan
pararlas instantáneamente y de forma tal que
resulte imposible todo embrague accidental.
MARCO LEGAL
 Art. 267: Los órganos móviles de las maquinas, motores,
transmisiones, las piezas salientes y cualquier otro elemento o
dispositivo mecánico que presente peligro para los trabajadores,
deberán ser provistos de la adecuada protección por medio de guardas
metálicas o resguardos de tela mecánica que encierre estas partes
expuestas a riesgos de accidente.

PARÁGRAFO. Los engranajes, siempre que ofrezcan peligro,


deberán estar protegidos convenientemente, y estas
protecciones deberán disponerse en tal forma que, sin
necesidad de levantarlas, permitan el engrasado. Las
transmisiones por tornillo sin fin, cremallera, cadena o rueda
dentada, y similares deberán protegerse adecuadamente.
MARCO LEGAL
Art. 268: La limpieza y engrasado de las máquinas, motores,
transmisiones, no podrá hacerse sino por el personal experimentado y
durante la parada de los mismos, o en marcha muy lenta, salvo que
exista garantías de seguridad para los trabajadores.

PARÁGRAFO. Los trabajos de reparación,


recambio de piezas u otros similares se harán
análogamente cuando las máquinas, motores,
transmisiones se encuentren en reposo y bajo
la acción del dispositivo de seguridad contra
arranques accidentales.
MARCO LEGAL
 Art. 269: Todos los trabajadores al servicio de las máquinas,
motores y transmisiones en general, llevarán para el trabajo
prendas de vestir ajustadas, sin partes sueltas o flojas, debiendo las
mujeres, en caso necesario, recogerse el pelo bajo cofia.

PARÁGRAFO. Los trabajos de reparación,


recambio de piezas u otros similares se
harán análogamente cuando las máquinas,
motores, transmisiones se encuentren en
reposo y bajo la acción del dispositivo de
seguridad contra arranques accidentales.
MARCO LEGAL
 Art. 269: Todos los trabajadores al servicio de las
máquinas, motores y transmisiones en general, llevarán
para el trabajo prendas de vestir ajustadas, sin partes
sueltas o flojas, debiendo las mujeres, en caso necesario,
recogerse el pelo bajo cofia.

PARÁGRAFO. Los trabajos de reparación,


recambio de piezas u otros similares se harán
análogamente cuando las máquinas, motores,
transmisiones se encuentren en reposo y bajo
la acción del dispositivo de seguridad contra
arranques accidentales.
MARCO LEGAL
 Art. 270: Ningún trabajador quitará o
anulará los resguardos, aparatos o
dispositivos de seguridad que protejan
una máquina o una parte de la misma
que sea peligrosa, excepto cuando la
máquina esté parada con el fin de
arreglar o reparar dichos resguardos,
accesorios o dispositivos.
MARCO LEGAL
Art. 271: Todo trabajador
está en la obligación de
informar inmediatamente de
los defectos o deficiencias
que descubra en una
máquina, resguardo, aparato
o dispositivo.
MARCO LEGAL

 Art. 272: Todas las máquinas, motores, equipos


mecánicos calderas de vapor y demás recipientes a
presión, depósitos, tuberías de conducción de agua,
vapor, gas o aire a presión, deberán estar:

a)Libres de defectos de construcción y de instalaciones


o implementos que puedan ofrecer riesgos;
b)Mantenidos en buenas condiciones de seguridad y de
funcionamiento mecánico.
c)Operados y mantenidos por personal capacitado.
MARCO LEGAL

 Art. 273: Cualquier parte de las máquinas o equipos que debido


a su movimiento o funcionamiento mecánico ofrezca riesgo al
personal, tales como tuberías de conducción de vapor u otras
substancias calientes, conductores o cables eléctricos desnudos,
equipos, materiales o piezas afiladas o salientes, deberán estar
resguardadas adecuadamente. Los resguardos deberán ser
diseñados, construidos y utilizados de tal manera que
suministren protección efectiva y prevengan todo acceso a la
zona de peligro. Los resguardos no deberán interferir con el
funcionamiento de la máquina, ni ocasionar un riesgo para el
personal.
MARCO LEGAL
Art. 278: Las máquinas y equipos deberán estar provistos
de dispositivos, para que los operadores o mecánicos de
mantenimiento puedan evitar que sean puestos en
marcha mientras se hacen ajustes o reparaciones.

Artículo 280. En las máquinas donde exista el riesgo de


partículas que salten, deberán instalarse barreras o
mallas de una altura y ancho adecuado para proteger a
las personas.
MARCO LEGAL

 ARTÍCULO 281. No se permitirán espacios entre


máquinas o e quipos, o entre éstos y muros,
paredes u otros objetos estacionarios menores de
40 centímetros de ancho por donde pudieran
transitar personas. Si existiera una condición
similar se deberán resguardar o cerrar el paso
con barreras.
MARCO LEGAL

TÍTULO X.
DEL MANEJO Y TRANSPORTE DE MATERIALES.
CAPÍTULO I. DEL MANEJO Y TRANSPORTE MANUAL DE MATERIALES.

ARTÍCULO 388. En los establecimientos de trabajo, en donde los trabajadores


tengan que manejar (levantar) y transportar materiales (carga), se instruirá al
personal sobre métodos seguros para el manejo de materiales, y se tendrán en
cuenta las condiciones físicas del trabajador, el peso y el volumen de las cargas,
y el trayecto a recorrer, para evitar los grandes esfuerzos en estas operaciones.

PARÁGRAFO. Los patronos elaborarán un plan general de procedimientos y


métodos de trabajo; seleccionarán a los trabajadores físicamente capacitados
para el manejo de cargas; instruirán a los trabajadores sobre métodos correctos
para el levantamiento de cargas a mano y sobre el uso del equipo mecánico y
vigilarán continuamente a los trabajadores para que manejen la carga de acuerdo
con las instrucciones, cuando lo hagan a mano, y usen en forma adecuada las
ayudas mecánicas disponibles.

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