INFLUENCIA DEL AZÚCAR COMO ADITIVO EN EL CONCRETO PARA EVITAR JUNTAS FRÍAS

1 𝐴𝐿𝐴𝑅𝐶Ó𝑁 𝑀𝐸𝑁𝐸𝑆𝐸𝑆 𝑀𝑖𝑙𝑙𝑒𝑟, 𝐷𝐸𝐿𝐺𝐴𝐷𝑂 𝑆𝑂𝑇𝑂 𝐴𝑙𝑒𝑥,

𝐷𝐸𝑋𝑇𝑅𝐸 𝑂𝑆𝑂𝑅𝐼𝑂 𝑅𝑖𝑐𝑎𝑟𝑑𝑜, 𝑀𝐸𝑁𝐷𝐸𝑍 𝑅𝑂𝐷𝑅𝐼𝐺𝑈𝐸𝑍 𝐹𝑟𝑎𝑛𝑘𝑠,
𝑄𝑈𝐼𝑆𝑃𝐸 𝐶𝐴𝐵𝐴𝐿𝐿Ó𝑁 𝐷𝑎𝑛𝑖𝑡𝑧𝑎, 𝑅𝑂𝐷𝑅𝐼𝐺𝑈𝐸𝑍 𝐻𝑈𝐴𝑌𝐴𝑁𝐸 𝑃𝑒𝑑𝑟𝑜, 𝑍𝐴𝑅𝐴𝑇𝐸 𝑅𝑂𝐷𝑅𝐼𝐺𝑈𝐸𝑍 𝐴𝑙𝑓𝑟𝑒𝑑𝑜

Sinopsis: La incorporación de azúcar en concentraciones de 0, 0.10, y 0.40% en peso de cemento en el

concreto genera efectos retardantes afectando propiedades físico químicas del concreto; para saber con
precisión los detalles de estas variaciones, se investigaron propiedades básicas como el tiempo de
fragua, resistencia y trabajabilidad en esta mezcla.

Palabras clave: Resistencia, Trabajabilidad, Juntas Frías, Tiempo De Fragua.

1. INTRODUCCIÓN moderadas, lo cual le hace un material interesante

para su uso en la fabricación del concreto.
Las juntas frías es un punto de conexión entre dos En esta investigación el azúcar va hacer utilizada
vertientes de hormigón en una losa, generalmente como un aditivo de construcción en porcentajes de
se producen cuando se interrumpe la producción o 0.10% y 0.40%, estudiando las propiedades físico
mezclado de concreto por un periodo de tiempo tal, químicos que ejerce sobre el concreto en estado
producidos por causas diversas. fresco y endurecido.
Un recurso posible para solucionar estos 1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
inconvenientes es el empleo de aditivos.
Los aditivos son productos que se adicionan en En nuestro país, es muy escasa la investigación
pequeña proporción al concreto durante el en torno a la utilización del azúcar como aditivo.
mezclado (según el producto o el efecto deseado) de El azúcar es una alternativa más para ver los
la masa o peso del cemento, con el propósito de alcances que se puedan lograr en los morteros
producir una modificación en algunas de sus en relación al tiempo de fragua y su resistencia a
propiedades originales o en el comportamiento del la compresión.
concreto en su estado fresco y/o en condiciones de
Para este estudio, se utilizara 3 muestras con
trabajo en una forma susceptible de ser prevista y
distintos porcentajes de aditivo al 0.10%, 0.40%
controlada.
y un concreto patrón (sin aditivo), estos
Es común que, en lugar de usar un cemento especial porcentajes estarán en función al peso del
para atender un caso particular, a este se le pueden cemento de la mezcla.
cambiar algunas propiedades agregándole un
La conclusión de esta investigación responderá a
elemento llamado aditivo.
las preguntas ¿Qué resistencia mecánica tendrá
Es dentro de este contexto que analizaremos el las muestras a determinados días? ¿Cuál
azúcar, este es un hidrato de carbono compuesta de porcentaje seleccionar para mortero?
carbono, oxígeno e hidrógeno, y se hace a partir del
1.2. HIPOTESIS
producto de la caña de azúcar, teniendo propiedades
similares a la del cemento Portland en cantidades Los resultados obtenidos en las pruebas físicas
de las normas nacionales e internacionales
 indicaran los beneficios de la utilización en sobre las diversas propiedades del concreto, las
morteros. Cuál será la dosis adecuada del azúcar características físicas, químicas y mecánicas de
como aditivo en la realización de un mortero los agregados tienen efecto importante no solo
adecuado con las resistencias requeridas. en su acabado y calidad fina del concreto, sino
también sobre la trabajabilidad y consistencia al
1.3. OBJETIVO GENERAL estado plástico, así como sobre la durabilidad,
resistencia, propiedades elásticas y térmicas,
Analizar el comportamiento mecánico y físico cambios de volumen y peso unitario del concreto
que tiene el azúcar como aditivo en los endurecido.
porcentajes de 0.10y 0.40 en función al peso
del cemento de la mezcla. Los estudios efectuados a partir de las
investigaciones iniciales de Gilkey permiten hoy
1.4. OBJETIVOS ESPECÍFICOS conocer que el agregado debe estar constituido
Comparar la pasta de las 3 muestras, al por partículas limpias y adecuadamente
0.10%de azúcar, al 0.40% de azúcar y un conformadas; que en su estructura deben entrar
concreto patrón; a los diferentes ensayos materiales resistentes y durables; que debe
físicos como tiempo de fragua y exudación. poseer una granulometría adecuada; que debe
 Analizar las 3 muestras de concreto, al 0.10%de tener límites en su capacidad de absorción y de
azúcar, al 0.40% de azúcar y un concreto patrón partículas inconvenientes; que debe ser
con las resistencias que presenta a los 3, 7 y 14 resistente a la abrasión; que debe tener
días. inalterabilidad de volumen, que debe ser capaz de
resistir cambios físico o químicos que podrían
2. DESARROLLO originar rajaduras, hinchazón o ablandamiento
2.1. FUNDAMENTO TEÓRICO del concreto, etc.
2.1.1. AGREGAOOS:
En relación con su origen y su procedimiento de
Sabemos que el concreto está conformado por preparación el agregado puede ser natural o
una pasta de cemento y agua en la cual se artificial. Las arenas y gravas son productos del
encuentran embebidas partículas de un material intemperismo y la acción del viento y del agua.
conocido como agregados, el cual ocupa Las arenas manufacturas, no empleadas en el
aproximadamente del 65% al 80% del volumen Perú, y la piedra partida son productos de la
cubica de concreto. trituración de piedras naturales. En el
procesamiento de cualquier agregado puede
No obstante que el agregado constituye el utilizarse lavado y tamizado.
material que en el más alto porcentaje interviene
en el concreto el estudio de la importancia real Los agregados pueden ser obtenidos o
que el agregado desempeña el comportamiento producidos a partir de rocas ígneas,
de este fue durante muchos años descuidados. sedimentarias o metamórficas. La presencia o
ausencia de un tipo geológico determinado no es
Hoy se sabe que el agregado tiene influencia suficiente para definir a un agregado como
determinante sobre las propiedades del concreto adecuado o inadecuado
tanto en su estado plástico y como ya
endurecido. Además de los efectos específicos
Los agregados livianos y pesados pueden ser perjudicar características importantes del
naturales o artificiales. Entre los primeros se concreto.
incluyen la piedra pómez, las escorias de alto
horno, o las arcillas expandidas entre los La importancia de elaborar especificaciones
segundos, a limonita, la hematita, el espato adecuadas es obvia, ya que ellas deben
pesado, o los agregados a base de mineral de garantizar que solo se ha de emplear la cantidad
hierro o trozos de acero. y tipo de cemento adecuados para alcanzar los
requisitos que se desea obtener en el concreto.
Los agregados reciclados están adquiriendo la totalidad de los cementos empleados en el
relativa importancia. En el Perú todavía no se Perú son cementos portland que cumplen con los
emplea. Existen muchas formas de clasificar a requisitos que especifica la norma ASTM C 150; o
los agregados todas ellas son útiles en la medida cementos combinados, que cumplen con lo
que pueden servir de ayuda para describir el indicado en la norma ASTM C 595.
material. Sin embargo no debe olvidarse que más
importante que la clasificación es el 2.1.3. AGUA:
entendimiento correcto el rol que tiene el El agua es el elemento indispensable para la
agregado en el comportamiento del concreto lo hidratación del cemento y el desarrollo de sus
que es fundamental para definir las propiedades propiedades químicas por lo tanto este
que le son necesarias en un caso dado y analizar componente debe cumplir todos los requisitos.
sus efectos sobre las propiedades de la mezcla.
El agua presente en la mezcla de concreto
2.1.2. CEMENTOS: reacciona químicamente con el material
El cemento es el componente más activo del cementante para lograr reacciones en el
concreto y, generalmente, tiene el mayor costo cemento para hidratarlo, contribuir a la
unitario por ello y considerando que las trabajabilidad y procurar la estructura de
propiedades del concreto dependen tanto de la vacíos necesaria en la pasta para que los
cantidad como de la calidad de sus componentes, productos de hidratación tengan espacio para
la selección y uso adecuado del cemento son desarrollarse.
fundamentales para obtener en forma económica Como requisitos de carácter general y sin que
las propiedades deseadas para una mezcla dada. ello implique la realización de ensayos que
En el mercado peruano existe variedad de permitan verificar su calidad, se podrá emplear
cementos para ser empleaos por el usuario y la como aguas de mezclado aquellas que se
mayoría de ellos proporcionan adecuadas niveles consideren potables, o las que por experiencia
de resistencia y durabilidad en las obras usuales. se conozcan que pueden ser utilizadas en la
Algunos de los cementos disponibles preparación del concreto.
proporcionan niveles más altos para determinar Debe recordarse que no todas las aguas que
propiedades que aquellos exigidos por las son adecuadas para beber son convenientes
especificaciones de la obra, por lo que siempre para el mezclado y que, igualmente, no todas
debe indicarse en estas los requisitos exigidos las aguas inadecuadas para beber son
para el cemento. Imponer requisitos que no son inconvenientes para preparar concreto. En
necesarios es antieconómico y, además puede general, dentro de las limitaciones que en las
 diferentes secciones se han de dar, el agua de Vaciados complicados y/o voluminosos,
mezclado deberá estar libre de sustancias donde la secuencia de la colocación del concreto
colorantes, aceites y azucares. Adicionalmente provocaría juntas frías y se emplean mezclas con
el agua empleada no deberá contener fraguados normales.
sustancias que puedan producir efectos Vaciado en climas cálidos, en que se
desfavorables sobre el fraguado, la resistencia incrementa la velocidad de endurecimiento de las
o durabilidad, apariencia del concreto, o sobre mezclas convencionales.
los elementos metálicos embebidos en este.
2.2. METODOLOGÍA
2.1.4. ADITIVOS: Tras usar azúcar como aditivo en el concreto, se
Son materiales orgánicos o inorgánicos que se incorporó cantidades específicas de ésta en
añaden a la mezcla durante o luego de ser función al peso del cemento de la mezcla. Se
formada la pasta y que modifican las realizaron además ensayos para determinar la
características del proceso de hidratación, influencia que tenía este aditivo en el concreto,
endurecimiento e incluso las estructuras comparando características esenciales de las
internas del concreto. tres muestras con distintos porcentajes del
aditivo; las características que se compararon
No pueden satisfacer todos los requerimientos fueron el tiempo de fragua y la resistencia a la
de los procesos constructivos. Existen compresión.
consecuentemente varios casos, en que la única Para realizar las tres mezclas de concreto se
alternativa de solución y eficiente es el uso de utilizaron las dosificaciones que se muestran en
aditivo. el CUADRO 2.1, obtenidas del diseño de mezcla.
A margen de esto, cada vez se va consolidando a
nivel internacional el criterio de considerar los
aditivos como componente normal dentro de la
tecnología del concreto moderno.
2.1.5. CLASIFICACIÓN DE LOS ADITIVOS:

ADITIVOS ACELERANTES:

Sustancias que reducen el tiempo normal de

endurecimiento de la pasta y/o aceleran el
tiempo normal de desarrollo de la resistencia. El diseño de mezcla se obtuvo con la normativa
Desencofrado del menor tiempo del usual. respectiva detallando su procedimiento a
Reducción del tiempo de curado. continuación:

ADITIVOS RETARDANTES: 2.2.1. Para obtener el óptimo valor de la

resistencia requerida (f’cr), asegurando así una
Tienen como objetivo incrementar el tiempo adecuada resistencia, se utilizó EL MÉTODO DEL
de endurecimiento normal del concreto. COMITÉ EUROPEO, esto se realizó con el objetivo
de reducir el factor de seguridad y obtener
parámetros más pequeños de variación, se
realizó de la siguiente manera:

2.2.1..1. Datos:
• Variación(𝚫): 5%
• Resistencia especificada(f’c): 210 kg/cm2

2.2.1..2. Cálculos:
210
𝑓 ′ 𝑐𝑟 =
1 − (1.34 ∗ 5%)
CURVA DE COMPACTACIÓN
𝑓 ′ 𝑐𝑟 = 225 𝑘𝑔⁄𝑐𝑚2

% Pd
RESULTADOS 60
óptima
DEL ENSAYO
% Ar
40
óptima
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO:
2.2.2. Para obtener una óptima relación
Pd/Ar, asegurando así una adecuada
trabajabilidad, se utilizó EL MÉTODO DE MÁXIMA
COMPACTACIÓN DEL AGREGADO GLOBAL de la
siguiente manera:

COMBINACIÓN DEL AGREGADO GLOBAL

PESOS Y PORCENTAJE PARA HALLAR EL
P.U.C. Para realizar la granulometría del agregado
global nos remitimos al Huso DIN 1045, que nos
da los límites tanto superior e inferior en la
gráfica granulométrica (% Pasante vs # De
malla), los límites para un agregado de tamaño
nominal de ¾ que es el que usamos se muestran
en el CUADRO 2.2.2.
Granulometría del agregado global: Corrección de granulometría del agregado
global:

2.2.3. Para obtener la relación final del

diseño de mezcla mostrado en el CUADRO 2.1, Se
utilizó EL MÉTODO DEL AMERICAN CONCRETE
INSTITUDE (ACI) como se muestra continuación:
 2.2.3..1. Caracterización: 2.3.1. DOSIS 01 (Contiene 0.10% del peso
del cemento en azúcar

2.3.1..1. Cuadro de Tiempo de fragua

ALTURA DE PENETRACION
vs TIEMPO
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
01:10
02:45
02:55
03:15
03:35
03:55
04:07
04:18
04:30
04:45
05:00
05:10
05:20
ALTURA DE PENETRACION
2.2.3..2. Resultado final del diseño de
mezcla:
2.3.1..2. Gráfica de Resistencia (Rotura)

160

140

120

100
Los resultados mostrados en el CUADRO 2.1
80
fueron los utilizados en el vaciado, obteniendo
sus valores como se detalla previamente. 60

40
2.3. RESULTADOS
Al obtener cada una de las tres dosis se obtuvo 20

características del concreto como tiempo de 0

fragua y resistencia tanto a los tres, siente y 3 dias
catorce días, como se detalla a continuación:
Patron fc 0.1 0.4
 2.3.2. DOSIS 02 (Contiene 0.40% del peso 2.3.3..1. Cuadro de Tiempo de fragua
del cemento en azúcar) 45
ALTURA DE PENETRACION
2.3.2..1. Cuadro de Tiempo de fragua 40 VS TIEMPO
35
ALTURA DE PENETRACION
30
VS TIEMPO
25
45
40 20
35
30 15
25 10
20
15 5
10
0
5

00:00
01:10
02:15
02:30
02:50
02:57
03:05
03:16
03:20
03:27
03:32
03:45
04:00
04:03
0
02:45
03:15
03:55
04:18
04:45
05:10
05:23
05:45
06:15
06:45
07:15
07:45
08:15

ALTURA DE PENETRACION 2.3.3..2. Gráfica de Resistencia (Rotura)

160

2.3.2..2. Gráfica de Resistencia (Rotura) 140

120
160
100
140
80
120
60
100
40
80
20
60
0
40
3 dias
20
Patron fc 0.1 0.4
0
3 dias
Finalmente se realizaron análisis comparativos
Patron fc 0.1 0.4 entre las tres dosis, cruzando los resultados
obtenidos como se muestra a continuación:
2.3.3. DOSIS 03 (No contiene azúcar –
Concreto patrón)
 3. CONCLUSIONES De los resultados de tiempo de fraguado
De los datos que se obtuvieron de la rotura a tenemos que:
los 3 y 7 días se tiene el siguiente gráfico:
Tiempo de Tiempo de
RESISTENCIA vs DIAS fraguado fraguado
220.00 inicial final (horas:
200.00 (horas: min) min)
180.00 PATRON 02:20 04:03
160.00 Dosis 04:07 05:30
RESISTENCIA fc´

140.00 0.10%
120.00 Dosis 05:10 08:20
100.00 0.40%
80.00
60.00
40.00
20.00
0.00
3 dias 7 dias
Patron fc 135.63 152.13
Dosis 0.1 146.47 209.53
Dosis 0.4 4.98 9.12
Al retardar la hidratación y endurecimiento
La resistencia a la compresión del concreto del concreto en aproximadamente 4 Hrs. el
con 0.10% de azúcar es mayor en un 8% al porcentaje de 0.10% es ideal en climas severos
concreto patrón. Se concluye que este como lo son los meses de estiaje en la sierra
porcentaje da una buena trabajabilidad al peruana (mayo – setiembre), evitando la
momento del vaciado, reduce las cangrejeras y formación de juntas frías.
aumenta la resistencia.
El azúcar puede mejorar la resistencia,
La resistencia a la compresión del concreto trabajabilidad, tiempo de fraguado, pero en
con un 0.40% de azúcar es 27 veces menor en cantidades inadecuadas actúan como
comparación al concreto patrón que se tomó, por destructores de cemento, disminuyendo la
lo que no es aplicable en obra por su baja resistencia del concreto y prolongando el tiempo
resistencia (fc´). Este porcentaje produce de fragua.
trabajabilidad pero una segregación que afecta a
la formación de un concreto adecuado para obra. 4. RECOMENDACIONES
Se registró el tiempo de fragua, obteniendo • Se debe asegurar la completa solubilidad del
los siguientes datos: azúcar de manera que no quede residuos
empozados que afectarían la uniformidad
deseada del concreto.
 • Al ser un retardante de fragua y mejorar la REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
trabajabilidad no es recomendable usarlo en
condiciones ambientales de temperaturas bajas 1. ENRIQUE RIVVA LOPEZ: “Naturaleza y
pues aumentaría el tiempo de fragua inicial y materiales del concreto”.
afectaría la resistencia del concreto.
2. Effect of Sugar and Jaggery on Strength
• Al momento del vaciado en una obra es Properties of Concrete. Giridhar.V1, 1
importante mantener la uniformidad del Associate Professor, K.S.R.M. COLLEGE OF
mezclado, tener una adecuada planificación de ENGINEERING, KADAPA, A.P, INDIA
mezclado y colocado teniendo en cuenta el 3. Effects of Sugar on Physical Properties of
tiempo de fraguado inicial para que no se formen
Ordinary Portland Cement Paste and
las no deseadas juntas frías, por lo que
Concrete AKOGU ELIJAH ABALAKA.
recomendaremos este concreto con azúcar con
un porcentaje de 0.10% por retardar el tiempo de
fragua lo suficiente para un adecuado control de 4. THE EFFECT OF SUGAR ON SETTING-TIME OF
mezcla. VARIOUS TYPES OF CEMENTS

• Podemos emplear el concreto a 0.10% con 5. HÉCTOR EDUARDO HERNÁNDEZ MARTÍNEZ

contenido de azúcar cuando tenemos que (2007), “Utilización de ceniza de bagazo de
transportar el concreto durante un largo tiempo caña de azúcar como sustituto parcial de
y así evitar que fragüe antes de llegar a su cemento portland en morteros, obtenida en
destino el ingenio de Mahuixtlan,

• Cuando se va a hacer vaciados en climas 6. American Concrete Institute ACI 211.1 IMCYC,
cálidos donde la temperatura no ayudan con el (1993) Proporcionamiento de mezclas.,
propósito del proyecto podemos usar este tipo
7. Concreto normal, pesado, masivo. Norma
de concreto (0.10%) para evitar que fragüen
ASTM C31 09”Elaboración y curado en obra
antes de lo estimado por el ingeniero a cargo.
de especímenes de concreto para pruebas
• Cuando el concreto es bombeado el tiempo de compresión”.
de fraguado inicial se acorta en relación al
colocado de concreto de forma manual, por lo 8. ARBELAES A. A. “Mortero reforzado con
que recomendaríamos usar un concreto que fibras de bambu”.
tenga un tiempo de fraguado inicial relativamente
prolongado (0.10%). 9. DURAR: Manual de Inspección, Evaluación y
Diagnostico de Corrosión en Estructuras de
Hormigón Armado CYTED.