MII506 S3 Planificacion de Produccion Grupo3

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Tarea
Semana 3
“Planificación de requerimientos de materiales”
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Caso Semana 3
“Planificación de requerimientos de materiales”
Curso Gestión de la producción y operaciones
Actividad Grupal máximo 3 personas
Integrantes Yeny San Martín
Erickson Pérez
Juan Andías
Instrucciones generales del informe:

● Extensión máxima del informe: 10 páginas (sin incluir portada, índice, bibliografía y anexos en
caso de haberlos).
● Bibliografía en formato APA.
● Breve introducción (1 página).
● Metodología utilizada (aquí señalar el procedimiento a seguir).
● Resultados.
● Conclusiones.
● Entrega en formato Pdf o Word.
Instrucciones específicas:
Lea el caso y luego responda:
1. Debido a los costos de inventario, que han estado algo altos últimamente, el Gerente de
Producción quiere reducir sus necesidades de inventario. Suponga que cada pedido será solo por lo
que se necesita en un solo periodo. Calcule las necesidades netas y las expediciones de pedidos
planificados para las cajas de engranes y ejes de entrada. Suponga que la determinación del tamaño
de lotes se realiza por lote.
2. Además, al Gerente le gustaría considerar los costos que utilizan actualmente sus contadores
con la transferencia de inventario y preparación para las cajas de engranes y ejes de entrada. Los
costos que se le entregarán son costos de preparación y costos de mantenimiento de inventario. Con
los costos entregados, evalúe el costo del programa de (1). Suponga que el inventario se valúa al final
de cada semana.
3. Por último, debe calcular un programa con la determinación de tamaño de lotes mediante el
costo total mínimo, ¿cuál es el ahorro con este programa nuevo?
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INTRODUCCIÓN
La globalización, la internacionalización de los negocios, el avance en la tecnología y la
competitividad a la que están expuestas hoy las empresas dentro del mercado, las lleva a
buscar distintas alternativas y herramientas que les permitan acceder a procesos adecuados
para brindar el mejor producto o servicio. De lo contrario, la permanencia en el mercado es
casi imposible ya que cada vez son más las exigencias en la calidad, cantidad y
especificaciones de los productos, lo que obliga a las empresas que se dedican a la
elaboración de productos terminados, deban tener un mayor control y planificación de los
recursos y para esto es necesario contar con un sistema de planeamiento y control de la
producción, que les ayude a operar de manera eficiente, durante todo el proceso productivo,
garantizando el uso adecuado de los recursos y el cumplimiento de las entrega programadas
en las fechas acordadas.
MRP (Planificación de requerimientos de materiales ) es un sistema de planificación
de la producción, programación y control de stocks, utilizado en la actualidad por las
empresas permitiendo planear la fabricación de sus pedidos, minimizando los costos y
maximizando los beneficios, como toda tendencia en manufactura, es un excelente sistema
y trae ventajas enormes de operación y eficiencia a las empresas.
El MRP busca fidelizar al cliente para obtener mayores ganancias, Obtener un sistema
que ayude al control de los recursos de la compañía y Lograr identificar oportunidades de
negocio con tiempos de entrega eficaces.
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El objetivo de este análisis es presentar una breve y objetiva descripción del método y
resolver un caso demostrando su utilidad.
DESCRIPCIÓN METODOLOGÍA
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Planificación de requerimiento de materiales (MRP)
El Plan de Requerimientos de Materiales o simplemente MRP por sus siglas en inglés
(Material Requirements Planning) es una metodología que permite administrar el inventario
y determinar el número de piezas, componentes y materiales necesarios para producir.
En la actualidad el MRP resulta ser clave para la gestión de los recursos de las empresas de
manufactura.
La mejora del proceso de producción y la realización de la planificación de los
materiales necesarios para producir, se puede aumentar la eficiencia de la empresa, bajar
costos y tomar decisiones ayudan a obtener los mejores resultados. Para esta planificación y
control del proceso de producción es fundamental contar con un programa MRP que
permite realizar de la forma más sencilla posible-
Determinación del Tamaño de lotes
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La técnica del lote a lote es una de las más sencillas, ya que consiste en realizar
pedidos o producción iguales a las necesidades netas de cada periodo, minimizando así los
costos de mantenimiento del inventario. Sus características principales son:
● Establece pedidos planificados que corresponden exactamente con las necesidades
netas.
● Produce exactamente lo necesario cada semana sin transferencia a períodos futuros.
● Reduce al mínimo el costo.
● No toma en cuenta los costos de preparación ni las limitaciones de capacidad.
Este es el modelo de control de inventarios predilecto al aplicar programas de MRP,
además es totalmente acorde con los sistemas productivos enfocados estratégicamente en el
proceso.
Costo Total Mínimo
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La política de Costo Total Mínimo corresponde a una técnica que compara los costos
de emisión de pedidos y costos de almacenamiento de inventario para distintos tamaños de
lotes y selecciona aquel lote donde la diferencia sea menor.
Ayuda a controlar los inventarios y es similar al costo unitario, pero para definir cuándo
colocar una orden y su tamaño, depende de que el costo de mantenimiento acumulado sea
mayor o igual al costo de ordenar.
El tamaño del lote corresponde a la suma de los requerimientos, por ende hay un ahorro
respecto del costo de mantenimiento en el que se incurriría en un inventario final.
RESULTADOS
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Si se asignan pedidos de lote a lote de acuerdo de las necesidades que se vayan
presentando los costos finales después de la tercera semana serán de $2.875.
EOQ
En la búsqueda de mejorar los costos asociados del manejo de inventario se aplicó EOQ
para lograr buscar el tamaño del lote más óptimo de acuerdo a la demanda estimada.
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Al aplicar el cálculo de EOQ que genera un costo asociado de $ 2.913 vs lo que genera
el lote a lote que es de $2.875.
CONCLUSIÓN
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Cuando la planeación de requerimientos de materiales (MRP) se implementa de manera
adecuada, contribuyen de manera importante a la reducción de inventarios, al mismo
tiempo que mejoran los niveles de servicio al cliente.
Por otra parte el desarrollo de forma continua de los sistemas MRP llevan a la
integración de los datos de producción con otras actividades , las cuales incluyen la cadena
de suministro y las ventas , obteniendo como resultado obtener sistemas integrados
orientados a bases de datos para la administración de recursos empresariales (ERP).
Los sistemas ERP si bien son costosos y difíciles de instalar pero cuando se logra el
éxito esperado, apoyan las estrategias de diferenciación, respuesta y liderazgo por costo de
las organizaciones permitiendo la diferenciación en un mercado altamente competitivo.-
Claramente el MRP busca fidelizar al cliente para obtener mayores ganancias, obtener
un sistema que ayude al control de los recursos de la compañía y lograr identificar
oportunidades de negocio con tiempos de entrega eficaces.
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Lea el caso y luego responda:

La globalización, la internacionalización de los negocios, el avance en la tecnología y la

para brindar el mejor producto o servicio. De lo contrario, la permanencia en el mercado es

especificaciones de los productos, lo que obliga a las empresas que se dedican a la

elaboración de productos terminados, deban tener un mayor control y planificación de los

recursos y para esto es necesario contar con un sistema de planeamiento y control de la

garantizando el uso adecuado de los recursos y el cumplimiento de las entrega programadas

en las fechas acordadas.

MRP (Planificación de requerimientos de materiales ) es un sistema de planificación

de la producción, programación y control de stocks, utilizado en la actualidad por las

empresas permitiendo planear la fabricación de sus pedidos, minimizando los costos y

maximizando los beneficios, como toda tendencia en manufactura, es un excelente sistema

y trae ventajas enormes de operación y eficiencia a las empresas.

que ayude al control de los recursos de la compañía y Lograr identificar oportunidades de

negocio con tiempos de entrega eficaces.

resolver un caso demostrando su utilidad.

Planificación de requerimiento de materiales (MRP)

El Plan de Requerimientos de Materiales o simplemente MRP por sus siglas en inglés

(Material Requirements Planning) es una metodología que permite administrar el inventario

y determinar el número de piezas, componentes y materiales necesarios para producir.

La mejora del proceso de producción y la realización de la planificación de los

materiales necesarios para producir, se puede aumentar la eficiencia de la empresa, bajar

control del proceso de producción es fundamental contar con un programa MRP que

permite realizar de la forma más sencilla posible-

Determinación del Tamaño de lotes

costos de mantenimiento del inventario. Sus características principales son:

● Establece pedidos planificados que corresponden exactamente con las necesidades

● Produce exactamente lo necesario cada semana sin transferencia a períodos futuros.

● Reduce al mínimo el costo.

● No toma en cuenta los costos de preparación ni las limitaciones de capacidad.

Este es el modelo de control de inventarios predilecto al aplicar programas de MRP,

además es totalmente acorde con los sistemas productivos enfocados estratégicamente en el

Costo Total Mínimo

de emisión de pedidos y costos de almacenamiento de inventario para distintos tamaños de

lotes y selecciona aquel lote donde la diferencia sea menor.

mayor o igual al costo de ordenar.

respecto del costo de mantenimiento en el que se incurriría en un inventario final.

Si se asignan pedidos de lote a lote de acuerdo de las necesidades que se vayan

presentando los costos finales después de la tercera semana serán de $2.875.

el lote a lote que es de $2.875.

Cuando la planeación de requerimientos de materiales (MRP) se implementa de manera

adecuada, contribuyen de manera importante a la reducción de inventarios, al mismo

tiempo que mejoran los niveles de servicio al cliente.

de suministro y las ventas , obteniendo como resultado obtener sistemas integrados

orientados a bases de datos para la administración de recursos empresariales (ERP).

las organizaciones permitiendo la diferenciación en un mercado altamente competitivo.-

un sistema que ayude al control de los recursos de la compañía y lograr identificar

oportunidades de negocio con tiempos de entrega eficaces.

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