Semana 3.

Métodos 2

MBE. Mg. Ing. Richard Farfán Bernales

Layout Distribución de Planta
Curso: Ingeniería de Métodos 2

MBE. Mg. Ing. Richard Farfán Bernales

Layout Distribución de Planta:

Indicador de logro de la Unidad: Al término de la unidad, el estudiante,

elabora un diseño de distribución física (layout), empleando las técnicas para
distribución orientada al producto y al proceso demostrando dominio técnico y
adecuada fundamentación para obtener la mejor distribución de las instalaciones.

Curso: Ingeniería de Métodos 2

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Layout Distribución de Planta:

Indicador de logro de la Semana : Al término de la unidad, el estudiante,

elabora un diseño de distribución física (layout), empleando las técnicas para
distribución orientada al producto y al proceso demostrando dominio técnico y
adecuada fundamentación para obtener la mejor distribución de las instalaciones.

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• ¿Qué es un Proyecto?
Un proyecto es un esfuerzo temporal que se lleva a
¡Recordar! cabo para crear un producto, servicio o resultado
único.

+
Temporal Elaboración Producto, servicio o
progresiva resultado único

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Proyectos y Operaciones

Operaciones: Proyectos:
Repetitivas Únicos
Permanentes Temporal

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Restricciones

Los directores de proyectos se

refieren a la triple restricción, Alcance
cuando balancean requerimientos
contradictorios o en competencia.
Calidad
La nueva dirección de proyectos
exige tener en cuenta 6
restricciones Tiempo Costo

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Detalles para el Layout
Investigación
• Búsqueda de nuevos principios y
procesos empleando conceptos matemáticos y científicos, técnicas
experimentales y razonamientos inductivos y deductivos.

Desarrollo
• Aplicación de los resultados de la investigación a propósitos útiles que concluyen en el desarrollo de
nuevos procesos o productos

Diseño
• Selección de métodos,estructuras, materiales específicos y determinación de formas de satisfacer
requerimientos técnicos al diseñar un proceso o un producto.

Construcción
• Determinación de procedimientos que cubrirán segura y económicamente la calidad deseada,
dirigiendo el posicionamiento de recursos y organizando al personal y equipo.

Producción
• Planeación del proceso y diseño de planta, así como la selección del equipo mas adecuado
considerándose factores humanos y económicos.

Operación
• Controlar plantas, máquinas, sistemas y organizaciones. Determinar procedimientos.
Sistema de Recorridos

PRODUCTO
O SERVICIO
 Diseño de distribución por procesos
• Reunir información
– requisitos de espacio por centro
– deben vincularse los requisitos de espacio con los planes de capacidad
– calcular necesidades de equipo y espacio
– prever pasillos de circulación

Departamento Area
1 Taladrado y rectificación 1000
2 Equipo NC 950
3 Embarques y recepción 750
4 Tornos y taladro 1200
5 Depósito herramientas 800
6 Inspección 700
Total 5400

10
 Diseño de distribución por procesos

• Reunir información
– espacio disponible
– se asignan espacios en un diagrama de bloques
– cuando se proyectan modificaciones debe contarse con un
diagrama actual
– inicialmente puede usarse un diagrama con bloques iguales

2 4 3

60
6 5 1

90

11
 Diseño de distribución por procesos

• Reunir información
– factores de proximidad
– Matriz de recorridos: indica el número de recorridos que se
realiza en cada par de departamentos en el curso de un
período
– Puede usarse otra medida representativadelos
movimientos: Kg-nro, M3-nro
– Los datos se obtienen de mediciones,estadísticaso
muestreos
– Se usa la parte superior de la diagonal de la matriz

12
 Matriz de recorridos

Recorridos entre departamentos

1 2 3 4 5 6
1 Taladrado y rectificación 20 20 80

2 Equipo NC 10 75

3 Embarques y recepción 15 90

4 Tornos y taladros 70

5 Depósitos de Herramientas

6 Inspección

13
 Gráfica REL – Juicios cualitativos
Clasificación de proximidad
Recorridos entre departamentos
A: absolutamente necesario
1 2 3 4 5 6 E: especialmente important
I: importante
1 Taladrado y E S I S A
O: proximidad ordinaria
rectificación 3,2 2,1, 1 S: sin importancia
2 Equipo NC O S E I N: no deseable
1 1 6
Claves explicativas
3 Embarques y O S A
recepción 1 1 1: Manejo de materiales
2: Personal compartido
4 Tornos y taladros E N 3: Facilidad supervisión
1 5 4: Utilización de espacio
5 Depósitos de S 5: Ruido
Herramientas 6: Actitudes del Empleado
6 Inspección

14
 Otras consideraciones

• Limitaciones insalvables

– proximidad a entradas salidas

– costos prohibitivos de traslados

• Dificultades ambientales

• Preferencias de areas o personas

15
 Desarrollar un plano de bloques
• Búsqueda de satisfacer los criterios de rendimiento requisitos del área
• Se realiza por tanteos
• Puede complementarse con software para evaluar las soluciones
• Cercanos
– 3,6
– 1,6
– 2,5
– 4,5

5 4 3

2 4 3
2 1 6
6 5 1

16
 Cálculo del Puntaje Total de Deseabilidad
Recorridos entre departamentos

1 2 3 4 5 6

1 Taladrado y rectificación 20 20 80

2 Equipo NC 10 75

3 Embarques y recepción 15 90
2 4 3 5 4 3 4 Tornos y taladros 70

6 5 1 2 1 6 5 Depósitos de
Herramientas

6 Inspección

Plano actual Plano propuesto

Pares de Factor de Distancia Puntaje Distancia Puntaje
departamentos proximidad, l d carga-dist, ld d carga-dist, ld
1,2 20 3 60 1 20
1,4 20 2 40 1 20
1,6 80 2 160 1 80
2,3 10 2 20 3 30
2,5 75 2 150 1 75
3,4 15 1 15 1 15
3,6 90 3 270 1 90
4,5 70 1 70 1 70

ld 785 ld 400
17
Ciclo de vida del proyecto
Relaciones entre el Ciclo de Vida del Proyecto y el Ciclo de vida del Producto
Ventas

Actualización
Producto
Recursos
Entradas
Idea

Ciclo de vida t

s
Introducción
Madurez
del Proyecto
Inicial Intermedio Final Crecimiento
Declinación

Entregables de
Charter Avance
la gerencia Plan Entrega al
Aceptación
Baseline
del proyecto Requerimientos Cliente
Aprobación
Especificaciones

Entregable
del proyecto Producto

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VISITAS TÉCNICAS