República Bolivariana De Venezuela

Universidad Alonso De Ojeda

Vicerrectorado Académico

Facultad De Ingeniería

Escuela De Industrial

Mantenimiento Predictivo

Estudiante: Aniuska García

C.I: 27.758.702

Sección: II0711.

Ciudad Ojeda, mayo del 2021.

 ÍNDICE

PORTADA

INTRODDUCCIÓN

1. ¿QUÉ ES EL MANTENIMIENTO PREDICTIVO?

2. CARACTERÍSTICAS.
3. TECNOLOGÍAS APLICADAS AL MANTENIMIENTO PREDICTIVO.
4. VIBRACIÓN: EJEMPLOS DE MEDICIÓN
5. ANÁLISIS DE TRIBOLOGÍA: EJEMPLOS.
CONCLUSIÓN
 INTRODUCCIÓN.

El mantenimiento industrial constituye una actividad importante para lograr la eficacia en

los sistemas. Hoy en día se cuenta con la disponibilidad de equipos electrónicos de
inspección y control, que son caracterizados por su fiabilidad auténtica, con estos se puede
llegar a conocer el estado real de los equipos.

El objetivo es preciso, reducir cualquier incidencia negativa y sus consecuencias, ya que se

ve entorpecido el funcionamiento de dicho aparato. El mantenimiento hoy en día en
Venezuela, se ve como una actividad no relevante, porque sólo se ejecuta cuando ocurre un
fallo o problema que a su vez generan costos. La idea errónea de ser un costo para las
empresas, realmente se debería considerar inversión a largo plazo.

El mantenimiento predictivo es sumamente importante ya que se basa en inspecciones,

prueba o reparaciones que disminuyen el fallo de dicho aparato o sistema.
 DESARROLLO:

1. ¿QUÉ ES EL MANTENIMIENTO PREDICTIVO?

El mantenimiento predictivo es una técnica para predecir el punto futuro de fallo de un

componente de la máquina o planta industrial, de modo que el componente puede ser
reemplazado, basándose en un plan, justo antes de que falle. De este modo, se minimiza el
tiempo de inactividad de los equipos y se maximiza la vida útil de los componentes.
Es el tipo de mantenimiento que relaciona una variable física con el desgaste o el estado de
una máquina, basándose en la medición, seguimiento, monitorización de parámetros y
condiciones de funcionamiento de un equipo o instalación. Para ello, se definen y gestionan
los valores de pre-alarma y actuación de todos los parámetros que se consideran necesarios
para medir y gestionar. La aplicación del mantenimiento predictivo evita que se ocasionen
paros de emergencia y tiempos muertos, los cuales generan un impacto financiero negativo.
Para que un programa de mantenimiento predictivo se considere efectivo, este debe
incrementar la fiabilidad, y el estado operacional de la maquinaria mientras que al mismo
tiempo se reducen costos de producción, incluyendo los costos de mantenimiento. Para
diseñar e incorporar un programa de mantenimiento predictivo efectivo es necesario
determinar los equipos que van a utilizarse en este mantenimiento, así como las máquinas y
procesos que justifiquen la implementación del programa tanto técnica como
económicamente. Para lograr esto se requiere:
 Identificar los diferentes tipos de fallas y efectos negativos que estos causan sobre la
maquinaria (análisis RCM)
 Conocer las ventajas y limitaciones de las diferentes técnicas de mantenimiento
predictivo para seleccionar la técnica más aplicable y justificable económicamente
 Contar con un equipo de técnicos altamente calificados en las técnicas de
mantenimiento predictivo
 Cambiar la cultura de mantenimiento correctivo a la cultura del mantenimiento
proactivo o predictivo.

2. CARACTERÍSTICAS.

 Fiabilidad: Ya que se pueden planificar los tiempos para hacer las reparaciones
pertinentes antes de que se presente una falla que pueda afectar a otros equipos o
piezas y agrave el problema.
 Aumento de la productividad: El anticiparse a los problemas que se pueden
originar nos permite ser más productivos. La aplicación del mantenimiento
predictivo permitirá que el rendimiento por hora sea mejor. Y al ser planificado
evitará costos por averías ya que se pueden realizar varios mantenimientos o
reparaciones en un mismo tiempo, en lugar de corregir luego de que exista el daño
cada vez que eso suceda.
 Piezas de cambio más económicas: La planificación trae consigo la
posibilidad de adquirir piezas de recambio más económicas. En consecuencia,
tenemos la opción de ahorrar costes cuando corresponda cambiar piezas o sistemas.
El problema de pedir recambios sin antelación es que tenemos que pagar más por
ellos. La previsibilidad es conveniente para todo, pero también para los aspectos
relacionados con las compras.
 Menores costos a largo plazo: Es verdad que los mantenimientos predictivos
exigen una inversión alta. Ahora bien, lo cierto es que las horas que le dedicaremos
posteriormente a las tareas de mantenimiento son menos, de manera que esta
modalidad conviene a largo plazo. En consecuencia, conseguiremos un ahorro de
costes a medio y largo plazo.

3. TECNOLOGÍAS APLICADAS EN EL MANTENIMIENTO PREDICTIVO.

Las fundamentales técnicas de mantenimiento predictivo y la aplicación del mismo

en maquinaria industrial son:

 Análisis de vibraciones: El análisis de vibraciones es la principal técnica para

supervisar y diagnosticar la maquinaria rotativa e implantar un plan de
mantenimiento predictivo.
 Ultrasonidos aplicados al mantenimiento predictivo: La captación de ultrasonidos es
una técnica que se ha desarrollado mucho en los últimos años para detectar posibles
fallos antes de tiempo y es bastante eficaz en comparación con otras técnicas
usadas.
 Análisis de Lubricantes: Las técnicas de análisis de lubricantes son fundamentales
para determinar el deterioro del lubricante, la entrada de contaminantes y la
presencia de partículas de desgaste.
 Análisis de Máquinas Alternativas: Motores y compresores alternativos pueden
diagnosticarse con alta precisión a partir de la señal dinámica de la presión,
ultrasonidos y vibraciones.
 Descargas parciales en máquinas eléctricas: La técnica del estudio de las descargas
parciales se aplica a grandes máquinas eléctricas para evaluar el estado del estator
con la máquina en servicio.
 Parámetros de supervisión de grandes máquinas eléctricas: La criticidad de las
grandes máquinas eléctricas justifica la monitorización en continuo por varias
técnicas complementarias entre sí.
 Termografía: La reducción en los precios de las cámaras termográficas ha permitido
que cualquier departamento de mantenimiento se beneficie ya de esta potente
técnica predictiva.
 Análisis de Motores Eléctricos de Inducción (ESA&MCA): En los últimos años se
han desarrollado tecnologías que mediante de la medida simultánea de corriente y
tensión permiten el diagnóstico de motores eléctricos.
 Supervisión y Visualización de Datos: La supervisión de los equipamientos
industriales, la recolección de datos o los chequeos son procesos imprescindibles
para el mantenimiento preventivo. Para esta labor se utilizan normalmente
ordenadores de tipo industrial capaces de trabajar 24 horas al día los 365 días del
año, normalmente con montaje en rack. A veces también se usan ordenadores de
bajo consumo como punto intermedio de adquisición de datos. Los racks en los que
se montan los ordenadores industriales suelen ubicarse en salas especialmente
climatizadas para ello (CPDS). La supervisión de los sistemas se realiza en otra
sala interconectando la visualización y la computación con un sistema KVM.
Con esto ya se resolvería la parte de computación donde ejecutar SCADA, las
aplicaciones de chequeo, la recolección remota de datos, etc., pero queda la parte de
visualización que es imprescindible para la realización de
 todas esas tareas. Se debe pensar en pantallas que soporten un funcionamiento
continuo y evitar las pantallas de informática tradicional que acaban “quemándose”
y provocando visualizaciones molestas.
 Comunicaciones: El medio de comunicación entre ambos. Todo esto conforma lo
que hoy en día se define como sistemas M2M (Machine to Machine), que ha
evolucionado en nuestros días hasta el IoT (Internet of Things) y centrándonos
en el entorno industrial al IIoT (Industrial Internet of Things) usando, por ejemplo,
la tecnología LPWA. Los equipos más antiguos, que en determinadas industrias
tienen unos ciclos de vida muy largos, suelen transmitir sus datos mediante puertos
de comunicaciones serie. Esto permite la conexión directa con equipos de mano
como Tabletas o PC industriales de bajo consumo en local que incluyan puertos
serie, lo que no es fácil encontrar en el entorno de consumo, como por
ejemplo la Gladius G08290 de Arbor que por medio de módems o routers celulares,
lo que permite la conexión a distancia para realizar los mantenimientos
programados o para leer datos en remoto.
 Análisis por árbol de fallas (AAF): se utiliza un modelo gráfico que muestra las
distintas combinaciones de fallos de componentes y/o errores humanos cuya
ocurrencia simultánea es suficiente para desembocar en un suceso accidental. La
técnica consiste en un proceso deductivo basado en las leyes del Álgebra de Boole,
que permite determinar la expresión de sucesos complejos estudiados en función de
los fallos básicos de los elementos que intervienen en él. Consiste en descomponer
sistemáticamente un suceso complejo (por ejemplo, rotura de un depósito de
almacenamiento de amoniaco) en sucesos intermedios hasta llegar a sucesos
básicos, ligados normalmente a fallos de componentes, errores humanos, errores
operativos, etc. Este proceso se realiza enlazando dichos tipos de sucesos mediante
lo que se denomina puertas lógicas que representan los operadores del álgebra de
sucesos.
 4. VIBRACIÓN: EJEMPLOS DE MEDICIÓN.

¿Cómo medir las vibraciones mecánicas?

1. La aceleración de las vibraciones

La magnitud de las vibraciones mecánicas analiza el desplazamiento que producen las

mismas. Se opta por tener en cuenta la aceleración por ser el parámetro más preciso. Las
unidades de medida son metros por segundo (m/s).

2. Frecuencia de las vibraciones

La frecuencia hace referencia al número de veces que el elemento vibra por segundo. Se
mide en hercios (Hz). En general, las máquinas no registran una frecuencia exacta, sino que
suelen mezclar varias.

3. Dirección de las vibraciones

La dirección en que se aplique la energía va a determinar la zona afectada del cuerpo y va a

producir distintos efectos en él. Normalmente, en el entorno laboral, existen:

Vibraciones mecánicas que afectan a todo el cuerpo, ya que el trabajador se sitúa sobre una
superficie vibrante.

Vibraciones mecánicas que inciden en la mano-brazo: la energía se concentra en la mano y

brazo generalmente al manejar una herramienta.

En ambos casos, se utiliza un sistema de ejes para determinar el ángulo de incidencia de las
vibraciones.

4. Duración de la exposición a las vibraciones mecánicas

Se refiere al tiempo que está en contacto con las vibraciones mecánicas dentro de la jornada
laboral. A la hora de evaluar esta exposición, hay que tener en cuenta el uso específico que
se le da a cada máquina, ya que en ocasiones una misma
herramienta se utiliza para distintos fines y no todos tienen por qué producir vibraciones
mecánicas.

Medidores de vibración

Un medidor de vibración es un instrumento usado para medir las vibraciones mecánicas en

una, dos o tres dimensiones. Esto se hace como ya se sabe, para evitar los efectos dañinos a
los equipos que puede traer consigue un exceso de vibración. Hay diferentes tipos de
medidores que usan diferentes principios para medir las oscilaciones.

El vibrómetro laser Doppler (VLD) es uno de los instrumentos usados. Contiene un láser
que se enfoca en la superficie en que se va a medir. Debido al efecto Doppler, la frecuencia
del láser varía cuando la superficie se aleja y cuando se acerca. El VLD entonces analiza
esta información y la presenta de una forma entendible al usuario.

Otro tipo de medidor consiste en un instrumento medidor que se coloca en alguna parte de
la superficie de la maquina en se van a medir las oscilaciones. La vibración en la superficie
transfiere la vibración al instrumento medidor, que dentro de él posee un pequeño sistema
que oscila a la vez.

Normalmente se mide la aceleración porque de esta manera se obtiene menor error en la

medida. El instrumento medidor transforma la aceleración de la vibración en una señal
eléctrica, que es enviada a una pantalla donde se presentan los datos de forma digital. A
este instrumento se le conoce como acelerómetro. El acelerómetro puede medir la
aceleración con distintos principios físicos.

El más común es el acelerómetro piezoeléctrico. Un material piezoeléctrico es un material

que genera un voltaje en función de la deformación que sufre debido a un esfuerzo al que es
sometido. Otros tipos de acelerómetros son el acelerómetro de efecto Hall, el acelerómetro
de condensador, el acelerómetro laser, etc.

Ejemplo de Ejercicio de Vibración

 1. Considere un sistema masa-resorte-amortiguador con las constantes
siguientes:

c = 5 N x seg/m; m = 2 kg; k = 2 N/m; x0 = 1; v0 = 0 m/s.

Resuelva la ecuación diferencial y grafique la posición en el tiempo. En

este caso la ecuación diferencial es:

cuya ecuación característica es:

Como las dos raíces de esta ecuación cuadrática son:

la solución general de la ecuación diferencial es:

Para determinar las constantes, necesitamos calcular la velocidad y utilizar las condiciones
iniciales. La velocidad se obtiene derivando la posición y está dada por:

Si ahora utilizamos las condiciones iniciales x0 = 1; v0 = 0 .obtenemos el sistema de

ecuaciones siguiente:
De la segunda ecuación se tiene c2 = - 4c1. Sustituyendo en la primera resulta

c1 = -1/3. Finalmente c2 = 4/3. Así se obtiene que la posición en todo tiempo está dada por la
expresión

de donde es posible determinar tanto la velocidad como la aceleración, derivando una y dos
veces

Algunas observaciones son las siguientes:

1. ¿Pasa m por la posición de equilibrio? Para responder la pregunta

encontremos, si existe, el tiempo en el que x(t)= 0

Esto nos indica que no hay t ≤ 0 para el cual x(t) = 0. Entonces m no pasa por la posición de
equilibrio.

2. ¿Hay instantes en que la velocidad de m sea cero? Esto ocurre si v(t) = 0

Esto nos indica que v(t)= 0 solamente al inicio del movimiento.

Aún más, v(t) < 0 cuando – 3/2 t < 0, lo que ocurre cuando t > 0. Entonces en todo instante
t >0 sucede que v(t) < 0, ósea que x´(t) < 0, lo que nos permite afirmar que la posición x (t)
decrece al paso del tiempo.

3. . ¿Qué ocurre con la posición x(t) y la velocidad v(t) al paso del tiempo?

Esto es, al paso del tiempo, la masa m tiende a detenerse en la posición de

equilibrio.

4. Las gráficas de x (t) y v(t) son las siguientes:

5. Por otra parte la energía obtenida con la suma de la energía cinética más la energía
potencial está dada por:
Claramente, esta energía no permanece constante en el tiempo y se va reduciendo hasta
desaparecer. Podemos afirmar que el amortiguador, en efecto, disipa energía del sistema
masa-resorte.

5. ANÁLISIS DE TTRIBOLOGÍA: EJEMPLOS.

La tribología es la ciencia y tecnología que estudia los sistemas en movimiento y en

contacto mutuo. En su inicio, solo comprendía el estudio de la fricción, en la actualidad,
esta ciencia comprende el estudio no solo de la fricción, sino de la lubricación, el desgaste
y otros puntos relacionados con la vida útil de los equipos aplicados a la ingeniería, física,
química, metalurgia, entre otros.

Ejemplo: Calcular la fuerza necesaria que se necesita aplicar a una pieza automotriz
cuyo peso es de 450 N para poder deslizarlo a una velocidad constante horizontalmente en
una línea de ensamble, donde el coeficiente de fricción dinámico es de 0.43 .

Solución:

En este caso nos proporcionan el coeficiente de fricción dinámico, además del peso
del objeto, tendremos que utilizar la fórmula de la fuerza de fricción dinámica (ya que es
opuesta a la fuerza que jala el objeto).

Nota: El valor de la fuerza normal (N) actúa en dirección al peso, es por eso que la
fuerza normal tendrá el mismo valor que el peso. Si el mueble estuviera en un plano
inclinado, entonces el problema tendría más procedimientos, ya que tendríamos que
descomponer en forma rectangular a los vectores del peso, para poder encontrar la normal.

Bueno asumiendo lo dicho anteriormente, tendríamos que aplicar nuestra fórmula:

Sustituyendo datos:
 Por lo que la fuerza de fricción dinámica será de 193.5 N, con esto solucionamos el
problema.
 CONCLUSÓN.

El mantenimiento es fundamental aplicarlo en cualquier aparato mecánico en el cual

trabajen fuerzas y piezas en conjunto, por lo tanto, es primordial para que se lleve a cabo un
trabajo eficaz mantener al día el mantenimiento del mismo, entre los diferentes tipos que
hay, el ideal gracias a su eficacia y mayor número de ventajas es el mantenimiento
predictivo el cual permite anteponerse a las fallas que se puedan presentar y a la larga
ahorra costes en mantenimiento y horas de trabajo a las empresas o personas al momento de
reparar fallas.

Este tipo de mantenimiento hace uso de gran cantidad de técnicas diferentes tales
como la vibración, ultrasonidos, termografías y revisiones periódicas y sistemas de
mantenimiento planificadas que permiten llevar un orden y una programación para evitar
en su totalidad averías graves que luego requieran un mayor mantenimiento. Lo que les
ahorra a las empresas tiempo y capital, resultando en procesos óptimos y eficaces.

La planificación del mantenimiento es la clave para definir o prevenir cualquier

problema a largo plazo. En el sector industrial es importante contar con la última tecnología
aplicada al mantenimiento para optimizar las tasas de rendimiento y reducir al mínimo los
paros de producción.