Planeamiento y Control Estratégico de Operaciones

Rúbrica del Laboratorio Nro. 2

El Laboratorio Nro. 2 deberá ser desarrollado en grupo. Cada grupo deberá trabajar con la
misma empresa que desarrolló el Laboratorio Nro. 1 que también servirá para el Trabajo Final.
Los puntos que se desarrollarán en este trabajo, serán los siguientes:

1. Análisis de pronósticos de demanda:

a. Definición de patrón de datos (en caso de no existir plantear una

propuesta).

b. Definición de método de pronóstico.

2. Estrategia de procesos:

a. Definición del proceso de estudio: descripción y flujo de proceso.

b. Determinación del tipo de proceso

c. Identificación de oportunidades de mejora.

d. Propuesta de mejora de procesos.

3. Administración de la capacidad:

a. Identificación del cuello de botella.

b. Cálculo de la capacidad requerida.

Instrucciones para la entrega del Segundo Laboratorio:

1. Trabajo escrito:

El trabajo grupal (escrito) se deberá entregar en la segunda sesión de la semana 11. El

documento que debe contener como máximo 15 páginas, se debe presentar en formato A4, a
1.5 de espacio y con tipo de letra arial tamaño 10. La ortografía y redacción también será
considerada en la evaluación.

El documento debe ser entregado al inicio de clase y no será recibido por correo electrónico.

2. Exposición:
Los grupos expondrán durante la segunda sesión de la semana 11 apoyados con una
presentación en power point o prezi. El orden de las exposiciones se decidirá por sorteo.

Cada grupo dispondrá como máximo de 10 minutos para su presentación y de 10 minutos para
las preguntas del profesor y compañeros de clase. La distribución del tiempo es muy
importante y será considerado en la calificación. Al cumplirse el tiempo señalado y en caso de
no haber terminado la exposición, el profesor indicará al grupo que la presentación ha
terminado.

Si el alumno no está presente al inicio de la exposición de su grupo, tendrá nota 00 por

exposición.
 UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS

FACULTAD DE INGENIERÍA
E.A.P INGENIERÍA INDUSTRIAL

TEMA DEL PROYECTO:

“LABORATORIO Nº2”

CURSO:
PLANEAMIENTO Y CONTROL ESTRATÉGICO DE OPERACIONES

SECCIÓN:
IN64

PROFESOR:
Mayo Alvarez, Luis Alberto

INTEGRANTES:

- Gálvez Quintana, Kaessy Astrid Magda U20181B221

- García Bayona, María Cristina U201819916

- Herrera Alcántara, Elizabeth Ruth U20181A657

- Machiavello Maurtua, Pedro Jesús U201816104

- Romero Cámac, Mercy Lucyana U201822780

- Sotelo Lluque, Alexander Javier U20181A633

Ciclo 2020-02
ÍNDICE

1. Análisis de pronósticos de demanda:

a. Definición de patrón de datos (en caso de no existir plantear una

propuesta).

b. Definición de método de pronóstico.

2. Estrategia de procesos:

a. Definición del proceso de estudio: descripción y flujo de proceso.

b. Determinación del tipo de proceso

c. Identificación de oportunidades de mejora.

d. Propuesta de mejora de procesos.

3. Administración de la capacidad:

a. Identificación del cuello de botella.

b. Cálculo de la capacidad requerida.

 1. Análisis de pronósticos de demanda:

a. Definición de patrón de datos.

Se obtuvieron los siguientes datos cualitativos de las memorias anuales de la empresa

Backus.

DATOS DE VENTAS DE LA CERVEZA BACKUS:

Fuente:
Memoria anual Backus (2020)

GRÁFICO DE VENTAS (MILES HL) VS AÑO:

 Fuente: Elaboración propia (2020)

Justificación de datos:

La fuente de datos que analizaremos son las ventas en miles de hectolitros de cerveza de
la empresa Backus ,con esos datos , se estimará el pronóstico del año 2020. Estos datos
se recolectaron de la memoria anual de los años 2005 al 2019, que nos proporcionó la
empresa backus en su página web. Sin embargo, se utilizarán los datos desde el año
2012 hasta el año 2018, puesto que en ese año el mercado cervecero nacional presenció
una desaceleración en el consumo, debido principalmente al incremento en las tasas del
Impuesto Selectivo al Consumo.

Datos por utilizar:

Fuente: Memoria anual Backus(2020)

GRÁFICO DE VENTAS (MILES HL) VS AÑO:

Fuente: Elaboración propia (2020)

AUTOCORRELACIÓN:

Fuente: Elaboración propia (2020)

Fuente: Elaboración propia (2020)

Fuente: Elaboración propia (2020)

 Fuente: Elaboración propia (2020)

Fuente: Elaboración propia (2020)

Fuente: Elaboración propia (2020)

● Gráficos de dispersión de cada desfase (ver anexo 1)

AGRUPANDO rk:

Fuente: Elaboración propia (2020)

GRÁFICO DE ÍNDICES DE AUTOCORRELACIÓN VS PERIODO:

 Fuente: Elaboración propia (2020)

Autocorrelación:

De acuerdo con los desfases realizados y el gráfico de índice de autocorrelación desde el

año 2012 hasta el 2018, el patrón de datos presenta un comportamiento TENDENCIA
positiva, ya que los coeficientes de autocorrelación en los 6 desfases tienden a uno. Se
requiere utilizar los métodos de atenuación exponencial doble, holt y promedio móvil doble
para pronosticar el año 2019 y 2020.

b. Definición de método de pronóstico.

Comparaciones de resultados de los modelos y conclusiones del pronóstico:

Para comparar los métodos, se utilizara el error cuadrático medio (ECM), puesto que amplifica
el error y sancionan los errores grandes. De esta manera, nos ayudará a elegir el modelo más
óptimo para pronosticar la demanda.

cuadro de comparación de modelos mediante el ECM:

 Fuente: Elaboración propia (2020)

Conclusiones:

Al comparar el error medio cuadrático (ECM) de cada método, se concluye que el método de
atenuación exponencial HOLT, presenta menor error medio cuadrático a comparación del
método promedio móvil simple y la atenuación exponencial doble, por lo tanto el método HOLT
se considerara el mejor método para pronosticar el año 2020.

Ajustando los intervalos de los tres modelos para el pronóstico del año 2020 (utilizando
el DAM):

13596. 14590.
3 5
13703 14827
.6 .4
13726 14606
.3 .0
Con un nivel de confianza del 95%, el pronóstico de ventas de cerveza de la empresa Backus
para el año 2020, se encuentra en el intervalo de [13726.3; 14590.5] miles de hectolitros.

2. Estrategia de procesos:

a. Definición del proceso de estudio: descripción y flujo de proceso.

La empresa Backus busca maximizar su rendimiento y eliminar costes adicionales por

paradas en el proceso de producción. Por ello, optó por automatizarlo y asimismo reducir
la presencia de trabajadores. Además, Backus tiene una producción de tipo continua, lo
cual le permite fabricar miles de productos idénticos. Finalmente, su línea de producción
se mantiene en funcionamiento todos los días de la semana por 24 horas.

La empresa cuenta con un diagrama de flujo, el cual proporciona una visión amplia de
los procesos realizados para cumplir las metas propuestas.
 Fuente:Diagnóstico operativo de la empresa cervecera Perú(2017)

Por otro lado, es fundamental ejecutar el mapeo de procesos de la empresa, en el cual

se reflejan aquellas actividades que tienen mayor importancia. A continuación, se
muestra dicho esquema:
 Fuente: Elaboración propia(2020)

Al centrarnos en los procesos de producción u operativos, podemos observar la

forma en la cual la empresa fabrica sus productos. Backus presenta cuatro productos,
entre ellos están: Las bebidas alcohólicas, aguas, gaseosas y maltas.

● · Cerveza
 Diagrama de Operaciones del proceso de las cervezas

Fuente: Elaboración propia(2020)

Selección de granos:

Para la obtención del mosto se realiza el mismo proceso que con la cerveza, lo diferente es
que ya no será el proceso para convertirlo en una bebida alcohólica.

Malteado:
El malteado es el primer paso para la elaboración de cerveza. Básicamente es el proceso de
germinación controlada de un cereal. El proceso se interrumpe con el secado de los granos a
partir de calor.

Macerado:

El proceso de maceración consiste en la extracción de los compuestos químicos de un

producto en estado sólido al sumergirlo en líquido durante un periodo de tiempo determinado.

Cocción:

Modernísimos sistemas de cocimiento con pailas de acero inoxidable permiten procesar la

malta y el lúpulo para elaborar el mosto cervecero. La automatización de esta etapa del
proceso nos permite seguirlo paso a paso y controlar el mínimo detalle. Una conexión vía
módem hasta Alemania, con los fabricantes, nos permite seguridades adicionales ante
improbables fallas en el módulo de control maestro.

Fermentación:

La fermentación, tal vez el proceso más importante para la elaboración de la cerveza.

La fermentación es el proceso mediante el cual la levadura transforma los azúcares

provenientes del mosto de cebada, en etanol y dióxido de carbono.

Enfriamiento y carbonización:

Consiste en hacer un enfriamiento rápido y radical del mosto justo después del hervor. El
mosto debe pasar lo más rápido posible de la alta temperatura del hervor a una temperatura
ambiente.

Filtrado:

Este proceso se realiza con el fin de que, del mosto obtenido en los anteriores procesos, con el
fin de que se pueda separar la malta sólida.

Llenado y taponado:

La máquina llenadora es uno de los equipos más sofisticados de la línea de embotellamiento. A

velocidades de más de 500 botellas por minuto, cada una de las llenadoras nos entrega
botellas con un contenido exacto de cerveza. Menos de un segundo después de la llenadora, la
máquina coronadora tapa la botella herméticamente Luego, al salir las botellas, se encuentran
con la coronadora o encapsuladora que se encarga de tapar el producto. Este proceso es muy
importante, ya que un mal tapado puede causar fugas; y por otro lado, puede haber rotura del
pico de una botella de vidrio si es que se encuentra muy apretado.
 Pasteurizado:

En este proceso la botella con malta es esterilizada térmicamente para asegurar la estabilidad
biológica de la cerveza prolongando su tiempo.

Encajonado:

Las botellas de cerveza son colocadas en sus respectivas cajas. En forma automática y
controlando que nunca falte ni una sola botella en sus respectivas cajas, la máquina
encajonadora opera ininterrumpidamente.

● Gaseosas

Diagrama de operaciones del proceso de las gaseosas

Fuente: Elaboración propia(2020)

Elaboración del jarabe:

Primero se elabora el llamado “jarabe simple”, el cual consiste en la mezcla de azúcar con el
agua tratada. Este proceso se efectúa en tanques de acero inoxidable (proceso tipo batch). El
tanque se llena con agua y se lleva hasta una temperatura entre 80 a 90 °C, una vez alcanzada
dicha temperatura se adiciona el azúcar. Este jarabe se logra poniendo en marcha el agitador
del tanque y agregando lentamente la cantidad de azúcar requerida para lograr la
concentración deseada. Luego, el jarabe simple pasa por un proceso de pasteurización y
filtración, con el fin de eliminar cualquier impureza o contaminación microbiológica.

Elaboración del jarabe terminado:

Una vez obtenido el jarabe simple y luego de filtrarse, se procede a mezclar el resto de los
ingredientes según la fórmula; es decir, el colorante, las esencias, saborizantes, acidulantes,
etc. A este jarabe final se le denomina jarabe terminado.

Carbonatación:

En este proceso el jarabe terminado se mezcla con agua tratada, hasta que la bebida tenga
los grados Brix que indica en la fórmula. Luego, la bebida pasa al carbonatado en donde se
enfría para luego ser mezclada con CO2, esto se hace con el fin de aumentar la capacidad de
la bebida para absorber el gas. El proceso de carbonatación consiste básicamente en inyectar
CO2 en la bebida terminada. Para ello, se toma en consideración el efecto de la temperatura
del líquido y de la presión de gas.

Envasado:

Una vez carbonatada la bebida, pasa a la llenadora, que es el equipo que recibe el envase
lavado y estéril.

Llenado:

La máquina llenadora es uno de los equipos más sofisticados de la línea de embotellamiento. A

velocidades de más de 500 botellas por minuto, cada una de las llenadoras nos entrega
botellas con un contenido exacto de gaseosa. Menos de un segundo después de la llenadora,
la máquina coronadora tapa la botella herméticamente

Luego, al salir las botellas, se encuentran con la coronadora o encapsuladora que se encarga
de tapar el producto. Este proceso es muy importante, ya que un mal tapado puede causar
fugas.

Etiquetado: Aquí se fijan las etiquetas con una máquina el cual le proporciona un pegamento
especial.
Empacado:

Una cierta cantidad de botellas son juntas y cubiertas por una cinta para llevarlos al almacén
de productos terminados.

Paletizado:

Finalmente todas las cajas son apiladas sobre plataformas de madera denominadas "pallets".
Estos "pallets" serán cargados a las unidades de transporte que llevarán la cerveza a los
centros de distribución ubicados en todo el territorio nacional.

● Maltin Power
Diagrama de operaciones del proceso de las Maltin Power

Fuente: Elaboración propia(2020)

Selección de granos:

Para la obtención del mosto se realiza el mismo proceso que con la cerveza, lo diferente es
que ya no será el proceso para convertirlo en una bebida alcohólica.

Malteado:

El malteado es el primer paso para la elaboración de cerveza. Básicamente es el proceso de

germinación controlada de un cereal. El proceso se interrumpe con el secado de los granos a
partir de calor.

Macerado:
El proceso de maceración consiste en la extracción de los compuestos químicos de un
producto en estado sólido al sumergirlo en líquido durante un periodo de tiempo determinado.

Filtrado:

Este proceso se realiza con el fin de que, del mosto obtenido en los anteriores procesos, con el
fin de que se pueda separar la malta sólida.

Cocción:

Modernísimos sistemas de cocimiento con pailas de acero inoxidable permiten procesar la

malta y el lúpulo para elaborar el mosto cervecero. La automatización de esta etapa del
proceso nos permite seguirlo paso a paso y controlar el mínimo detalle. Una conexión vía
módem hasta Alemania, con los fabricantes, nos permite seguridades adicionales ante
improbables fallas en el módulo de control maestro.

Llenado y sellado de botellas:

Esta es un área muy compleja tiene varias partes, ya que las botellas son originadas en base a
preformas y pasa por un proceso de soplado por el cual se crea la botella de plástico. Luego,
las botellas son llenados con malta y selladas con la tapa con la menor cantidad de oxígeno
posible.

Pasteurización:

En este proceso la botella con malta es esterilizada térmicamente para asegurar la estabilidad
biológica de la cerveza prolongando su tiempo.

Etiquetado:

Aquí se fijan las etiquetas con una máquina el cual le proporciona un pegamento especial.

Empacado:

Una cierta cantidad de botellas son juntadas y cubiertas por una cinta para llevarlos al almacén
de productos terminados.
 b. Determinación del tipo de proceso

● Matriz de Productos y Procesos

Fuente: Elaboración propia (2020)

De acuerdo con la matriz mostrada con anterioridad, se puede inferir que el tipo de proceso
que presenta la empresa Backus es un “Proceso Continuo”, en otras palabras, los pasos a
seguir para transformar la materia prima en el producto final presentan un flujo determinado.
Esto se debe a que el proceso productivo de la empresa utiliza máquinas estandarizadas, lo
que conlleva a que se desarrollen flujos continuos. Además, la empresa Backus comercializa
productos básicos como gaseosas, cervezas y aguas que tienen una alta demanda, asimismo
que son productos con un alto grado de estandarización, lo que conlleva a que la empresa
cuente con un alto volumen de producción. Por otro lado, el proceso productivo que realiza
presenta menor complejidad, menor divergencia y flujos líneas, debido a que se fabrican
productos estandarizados que no requieren diversos subprocesos.
 ● Matriz de producción e inventario

Fuente: Elaboración propia (2020)

De acuerdo con la matriz de producción e inventarios, se puede afirmar que la empresa Backus
emplea una planta procesadora (continuo), puesto que los productos, como: las gaseosas,
cervezas, maltin power y agua. Estos son productos con un alto grado de estandarización y
tiene una gran demanda, por lo cual se debe fabricar un alto volumen de producción. Además,
al ser productos estandarizados, no está influenciado por el cliente, ya que el producto está
dirigido para el público en general, no para un público en específico. Asimismo, la empresa
Backus está enfocada en producir la cantidad necesaria o suficiente de inventario para lograr
satisfacer la demanda prevista por el mercado, por lo cual solo espera el pedido de sus clientes
para despachar, realizando una entrega rápida, este enfoque hace referencia a la estrategia
Make To Stock (MTS).

● Intensidad del capital

 Fuente: Backus (2020)

Según lo observado en la planta de producción, Backus cuenta con un gran número de

maquinaria especializada para ejecutar los diferentes procesos productivos. Por ende, la
empresa presenta una intensidad de capital alta, ya que los productos se encuentran
estandarizados casi por completo, ya que la mano de obra solo se emplea para
manipular las máquinas.

● Incorporación de la Estrategia en los procesos Manufactura

La empresa Backus presenta las siguientes prioridades competitivas: operación a bajo

costo, calidad consistente y velocidad de entrega. Por lo tanto, la opción de procesos
debe ser procesos por lotes grandes, en línea o flujos continuos. En este caso, el
proceso productivo de Backus sigue un proceso de flujo continuo, que se evidencio en
la matriz de productos y procesos.

· Relación entre los costos del proceso y el volumen del producto

 Fuente: Solo contabilidad (2020)

Cada año, los productos de Backus incrementan su demanda, es decir cuenta con un
consumo masivo por parte de los clientes al pasar de los años. Por ende, Backus
requiere un alto volumen de producción, lo que conlleva a que sus costos sean elevados.
En conclusión, Backus presenta una relación directamente proporcional, a mayor
volumen de producción se genera mayor costo de producción

● Participación del cliente

En Backus, el cliente no interviene en el proceso de producción, ni en la composición o

diseño de los productos. Sin embargo, la empresa realiza censos para conocer qué
segmento del mercado consume sus productos en mayor cantidad.
c. Identificación de oportunidades de mejora.

La empresa Backus & Johnston considera como actividades económicas principales, lo

siguiente: El envasado, elaboración, distribución, ventas y las actividades relacionadas
con maltas, bebidas alcohólicas y no alcohólicas. Al recolectar información de diversas
tesis e informes de la propia empresa Backus, se pudo identificar ciertos inconvenientes
con respecto a la productividad de la máquina llenadora de botellas y más. La empresa
Backus está constantemente adquiriendo maquinaria de alta tecnología para sus
procesos, puesto que consideran que, al usar este tipo de tecnologías, no tendrán
muchos problemas. Por lo tanto, no realizan metodologías de mejora continua o
procesos. Sin embargo, esto podría perjudicar la productividad, ya que no se enfocan en
que condiciones están operando los trabajadores o en qué estaría fallando la
maquinaria, estos factores influyen a gran escala la productividad de un proceso. La
empresa para poder generar una mayor productividad requiere tomar en cuenta ciertos
criterios que pueden afectar el rendimiento y la competitividad de la empresa a nivel
global:

• Falta de capacitación hacia los operarios.

• Falta de métodos de trabajo.

• Reuniones fuera del horario de trabajo

• Comidas de trabajo extensas

• Horarios no flexible

• Falta de motivación a los empleados.

• Bajas por enfermedad, estrés o depresión

• No disponer de herramientas necesarias para la realización de los trabajos.

Con las siguientes herramientas se explicará las problemáticas identificadas en la

empresa:
Diagrama de baja productividad

Fuente: Elaboración propia (2020)

En el diagrama observado se puede identificar las razones de los problemas de la baja

productividad y con estos datos enfocarnos a hacer el Pareto. Para ello, se realizó una
encuesta y se determinaron las siguientes frecuencias.

Defectos considerados

Fuente: Elaboración propia (2020)

DIAGRAMA PARETO

Fuente: Elaboración propia(2020)

Al realizar un diagrama de pareto, se logró identificar los principales problemas que

requieren una solución en el proceso de producción, de acuerdo a la regla del 80%-20%
son: la falta de herramientas para la realización de las tareas, exceso de tiempo operativo,
el espacio confinado y la falta de estandarización. Priorizando la solución a estos problemas
se podrá solucionar el 80% de los problemas totales.
d. Propuesta de mejora de procesos.

1era propuesta de mejora

En la línea de producción de Backus, sus procesos son continuos y masivos, por

ende, una mínima demora en las etapas logra afectar todo el proceso. Las
propuestas de mejoras están proyectadas a la reducción de tiempos en los
procesos de cambio de moldes, se propone reducir el tiempo de 336 a 170
minutos semanales. Esta propuesta plantea que al reducir los tiempos, se estaría
reduciendo considerablemente los costos. Al reducir los minutos de tiempo de
parada en el proceso de cambio de molde de 336 minutos a 170, se generaría
ahorros superiores a los S/ 3,9 millones en un año.

2da propuesta de mejora

De acuerdo con Melendez(2017), en la zona de bebidas no alcohólicas,

incluyendo la gaseosa presentan una participación de mercado relativamente baja,
siendo 1.5% en gaseosas y 2.2% en agua embotellada en el año 2016. Esto
implica que es posible diseñar nuevos productos y presentarlos al mercado.

Fuente:Diagnóstico operativo de la empresa cervecera Perú(2017)

De acuerdo con los datos mostrados en la tabla, se evidencia que la empresa está
perdiendo en la participación de mercado, por ende es necesario plantear una
nueva forma de llegar al mercado, la cual puede ser diseñando nuevos productos.
 Fuente:Diagnóstico operativo de la empresa cervecera Perú(2017)

En esta gráfica, se muestra un nuevo proceso de diseño de productos, esta mejora

está dirigida a crecer en la participación de mercado de la empresa Backus, puesto
que se llegó a la conclusión que mejorando el diseño de los productos, se obtendrá
la preferencia de los consumidores, ampliando la gama de productos cada vez más
innovadores

3era propuesta de mejora

En relación a la problemática encontrada en el punto anterior, se concluye que las

razones principales por la cual existen demoras en el cambio de formato, están
relacionadas a la falta de una metodología y al no implementar mejoras continuas.
Para encontrar una solución nos centraremos en la herramienta SMED,la cual
busca aumentar la productividad y por ende incrementar las utilidades. SMED es un
acrónimo en lengua inglesa (SINGLE MINITE EXCHENGE OF DIE) , esto significa
reducir los tiempos de cambio de una actividad. Esta herramienta busca preparar y
reducir los tiempos de cambios de formato en la llenadora,debido a que es la
primera máquina de la línea de producción.
 Objetivos de la herramienta SMED:

● Lograr mayor flexibilidad

● Fabricar lotes pequeños y satisfacer la demanda para satisfacer las
necesidades de los clientes o mejorar la productividad.
● Reducir tiempos de preparación y las tareas de cambio de máquina.

Para lograr esos beneficios se tuvo en cuenta las siguientes 4 fases:

1. Diferenciar entre preparación interna y externa a través de un estudio de

procesos y tiempos.
2. Separar la preparación interna y externa, organizar las operaciones internas
y externas, Además, el tiempo de preparación con máquina parada puede
reducirse de un 30 a un 50 %.
3. Convertir la preparación interna en externa.
4. Mejorar las operaciones de preparación y estandarizar, eliminar ajustes,
mecanizar procesos de preparación, sistemas de fijación rápida, etcétera.

3. Administración de la capacidad:

a. Identificación del cuello de botella.

ADMINISTRACIÓN DE LA CAPACIDAD:

1. Identificación del cuello de botella:

Son aquellos recursos(estación) cuya capacidad efectiva es la más baja entre todas las
de la línea y que, por esta razón, “limita la salida de productos del sistema” (Krajewski
& Ritzman, 2000). De hecho, el proceso sólo podrá ser realizado a una velocidad igual
a la más lenta de sus operaciones. Por esta razón, los cuellos de botella definen un
punto de control del sistema, llamado tambor (Chase, Jacobs, & Aquilano, 2005), que
marca el ritmo que seguirán el resto de las estaciones de trabajo en el proceso de
envasado. Los pasos para identificar los cuellos de botella en los procesos de una
empresa son:

-Determinar cada una de las etapas/actividades del proceso.

-Establecer el tiempo estándar de cada actividad.
-Determinar la capacidad efectiva de cada actividad (dependerá de cómo se
desarrollan los procesos).
-La actividad con mayor carga teórica será el cuello de botella.
 Para poder identificar el cuello de botella de los procesos de Backus, nos basaremos
en los cálculos de una línea de producción de los principales procesos de los
siguientes productos: Cerveza, gaseosas(Backus), bebida de malta (Maltin Power);
serán A, B Y C respectivamente. Se despreciará el tiempo de las actividades del
proceso de producción no relevantes, como traslados.

-La empresa cuenta con un sistema de producción por turnos: mañana, tarde noche

-En conjunto se cuenta con una capacidad instalada de 10.2 millones de hectolitros
anuales.
-750 operarios divididos para cada centro de trabajos (A, B, C, D, E, F, G, H, I, J, K, L,
M, N, Ñ, O, P, Q, R, S, T y U) a un costo de S/. 12 por hora. Los costos generales
anuales son S/. 1,000,400,000.00. La planta nunca para: funciona las 24 horas del día,
de lunes a domingo, es decir trabaja 7 días por semana, y 45 semanas al año. En un
año la Linea7 solo tiene garantizado una producción de 7,991 horas

2. Flujo de producción de los productos A, B y C.

Los procesos de la línea de producción son masivos/continuos, y seriados, por lo tanto,

cualquier demora en las etapas afecta a todo el proceso. En el análisis efectuado, se
ha identificado y listados los procesos principales.
DATOS:
Datos de la planta de Backus en Cusco:
Considerando la capacidad anual de embalaje, solo es posible considerar 45 semanas, de
producción, dentro de un periodo anual; por ende, en un año la L7 solo tiene garantizado una
producción de 5,991 horas, mediante el rendimiento promedio de llenado para cada línea,
Etiquetadora: 817 botellas/min
Llenadora: 600 botellas/min
Envasado: 38000 botellas/hora=634 botellas/min
Paletizadora: 834 botellas/min
Las maquinas supervisadas y operadas por dicho personal requieren atención exclusiva
permanente por la especialización de las máquinas y directivas de seguridad industrial. El
personal de mantenimiento, supervisores y técnicos, se encuentra bajo la responsabilidad de
operaciones, mientras que la jefatura de mantenimiento con el planificador se encarga de la
programación de los trabajos con respecto a los equipos.
b. Cálculo de la capacidad requerida.
4. BIBLIOGRAFÍA:

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para la Unión de Cervecerías Peruanas Backus y Johnston. Recuperado de:
http://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/bitstream/20.500.12404/7417/1/ALVAREZ_ARCE_P
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● Backus(2020). Memoria anual . Recuperado de: https://www.backus.pe/gobierno-

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cervecera/proceso-cervecero [Fecha: 01/09/2020]

● Del Castillo, Elsa (2009) El gobierno corporativo de Perú. Recuperado de:

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● Pizarro,C. (2019). Memoria Anual 2018. Recuperado de:

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● Bach, A. (2016). “INCREMENTO DE LA EFICIENCIA MEDIANTE LA
SINCRONIZACIÓN DE LA LÍNEA DE ENVASADO DE LA PLANTA CERVECERA BACKUS DE
CUSCO CON EL MÉTODO DMAIC – 2016. Recuperado de:
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del curso Costos para la toma de decisiones, del MBA Ejecutivo 2015. Escuela de
Postgrado, Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas-UPC. Lima, Perú. Recuperado
de: https://repositorioacademico.upc.edu.pe/bitstream/handle/10757/576912/Informe
%20financiero%20Backus.pdf?sequence=1&isAllowed=y [Fecha: 03/10/2020]
● https://spanish.alibaba.com/product-detail/2019-new-220v-380v-guarana-
syrup-glass-bottle-automatic-syrup-filling-machines-production-line-62089697287.html

5. ANEXOS:

1. Desfase 1

2. Desfase 2
3. Desfase 3

4. Desfase 4
5. Desfase 5

6. Desfase 6