TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

“Año del Bicentenario del Perú: 200 años de Independencia”

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL PERÚ

INFORME DE LABORATORIO Nº2

CURSO DE TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

1. INTRODUCCIÓN
El concreto es el material de construcción de mayor uso en la actualidad. Sin embargo,

si bien su calidad final depende en forma muy importante tanto de un profundo

conocimiento del material como de la calidad profesional del ingeniero, el concreto en

general es muy desconocido en muchos de sus siete grandes aspecto: naturaleza,

materiales, propiedades, selección de las proporciones, proceso de puesta en obra,

control de calidad e inspección, y tratamiento de los elementos estructurales.

La selección de las proporciones por unidad cúbica de concreto debe permitir obtener

un concreto con la facilidad de colocación, densidad, resistencia, durabilidad u otras

propiedades que se consideran necesarias para el caso particular de la mezcla

diseñada.
 Luego de la preparación de la mezcla de concreto se procede a la elaboración de

probetas cilíndricas con las que se estudiarán las propiedades del concreto endurecido.

Estas unidades varían su resistencia de acuerdo al tiempo de curado al que fueron

sometidos y tienen las siguientes características:

 Las probetas deben tener un tamaño óptimo, el cual corresponde a 6 x 12 pulgadas

(15 x 30 cm) o 4 x 8 pulgadas (10 x 20 cm), cuando así se especifique.

 Existen probetas de menor dimensión y tienden a ser más fáciles de elaborar y

manipular en campo y en laboratorio. El diámetro adecuado del cilindro debe ser

como mínimo 3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso que se

emplee en el concreto.

2. OBJETIVOS
2.1 Objetivo General

 Realizar el diseño de mezclas de concreto utilizando el método ACI 211.1.

2.2 Objetivos Específicos

 Conocer las propiedades físicas y mecánicas del concreto, en estado fresco y

endurecido, por medio de mezclas preparadas con diferentes relaciones agua-

cemento.

 Determinar la dosificación para resistencias especificadas a partir de los

resultados experimentales.

 Calcular la temperatura que influye en el concreto fresco.

 Calcular asentamiento o slump.

 Observar el contenido de aire fresco.

 Evaluar el peso unitario.

 Visualizar la elaboración y curado de probetas de concreto en obra.

3. ENSAYOS
3.1. Ensayo de temperatura del concreto fresco:
3.1.1. Conceptos
fundamentales Temperatura:

Definida por el calor liberado de la reacción del cemento (hidratación), energía

de mezclado y medio ambiente. Es medida dentro de los 5 min de mezclado el

concreto o hasta que se estabilice la temperatura medida.

Tiempo de fragua:

Tiempo en el cual el concreto pasa de un estado pastoso a un estado rígido.

Generalmente el fraguado inicial ocurre entre las 2 – 6 horas y el final en las 4-

12 horas.

Segregación:

Fenómeno por el cual ocurre la separación de los componentes en el concreto

fresco, resultando una mezcla no uniforme. Como factores que generan la

segregación tenemos las siguientes: El hormigón es muy pobre, está muy

húmeda, contiene agregado muy áspero que no es de forma cúbica o esférica, o

el tamaño máximo del agregado es grande en comparación con las dimensiones

del elemento que se va a vaciar.

Exudación:

Fenómeno que se define por la eflorescencia de agua en la superficie del

concreto fresco no necesariamente después del vibrado, también puede darse

apenas se inicie el mezclado.

Mezcladora de concreto:
 Hay mezcladores de varias capacidades y las comunes son de 7, 9, 11 y 13 pie 3

de capacidad. Las mezcladoras no deben exceder entre el 80-85% de la mezcla

de concreto y deben mantener la velocidad sugerida por el fabricante.

Tipos de mezcladoras:

Las mezcladoras estacionarias pueden ser de eje inclinado (tipo basculante), eje

horizontal y eje vertical. Pueden ser o del tipo de pala rotatoria con abertura

superior o del tipo paleta. Se debe tener cuidado con la palanca de inversión y el

uso por una persona capacitada.

Tiempo de mezclado:

a. El tiempo de mezclado debe ser cuidadosamente monitoreado considerando un

tiempo adecuado, las especificaciones requieren un tiempo mínimo de mezclado

de 1 minuto más 15 segundos para cada metro cúbico. Periodos cortos de

mezclado pueden resultar en mezclas no homogéneas, distribución pobre de los

vacíos aire, desarrollo de resistencia pobre y problemas de endurecimiento

rápido. El periodo de mezclado se debe medir a partir del momento que todo el

cemento y agregados estén en el tambor y desde que toda el agua sea

adicionada antes que transcurra un cuarto de tiempo de mezclado.

b. Secuencia sugerida de introducción de los componentes: hasta un 10% de agua

de mezcla se debe ubicar en el tambor antes que los materiales solidos sean

adicionados. El agua restante se debe adicionar uniformemente con los

materiales sólidos (agregado grueso, cemento y agregado fino respectivamente),

dejando cerca de un 10% para ser añadido después que todos los materiales

estén en el tambor.

Preparación de mezclas de concreto:

 Durante la práctica, cada grupo realizará el diseño teórico de una mezcla (pesos

secos por metro cúbico), el cual estará basado en el método del American

Concrete Institute (ACI) para las siguientes condiciones:

 El asentamiento en el cono de Abrams será considerado según el tipo de

edificación y dictado por el docente.

 Con la asesoría de los docentes y asistentes de laboratorio, los alumnos

harán la corrección por humedad de los agregados, y calcularán el peso

de los materiales para un volumen de 40lts., cantidad a preparar en cada

tanda.

Pasos:

1.Pesar los materiales componentes de la mezcla (agregados, cemento y

agua) de acuerdo a la dosificación teórica corregida por humedad.

2.Realizar el mezclado haciendo girar el tambor de la mezcladora con

aproximadamente el 10% del agua. Añadir el agregado grueso luego el

cemento, y luego, la arena proporcionalmente junto con agua y al final el

resto del 10% d eagua. Dejar girar el trompodurante tres minutos con

todos los materiales y, después, descargar la mezcla a la carretilla.

3.Ejecutar los ensayos de control de calidad del concreto fresco:

temperatura, asentamiento, contenido de aire y peso unitario.

3.1.2. Norma

 339.184/ASTM C1064
3.1.3. Materiales

 Termómetro para concreto (precisión ± 5 °C)

 Figura 1: Termómetro Figura 2: Balde de 20 litros de capacidad

Figura 3: Carretilla Figura 4: Martillo

Figura 5: Plancha, badilejo Figura 6: Mezcladora

 3.1.4. Procedimiento

 El termómetro debe ser introducido en la masa de concreto por un

mínimo de 2 minutos o hasta que se estabilice.

3.2. Ensayo de asentamiento de concreto fresco

3.2.1. Conceptos
fundamentales Asentamiento:

Es una medida de la consistencia de concreto, que se refiere al grado de fluidez

de la mezcla e indica qué tan seco o fluido está el concreto.

Trabajabilidad:

Grado de resistencia a la segregación y facilidad de colocación, consolidación y

acabado del concreto fresco. Medida indirecta: Slump, revenimiento. Fluidez o

consistencia.

3.2.2. Norma

 NTP 330.005/ASTM C143

3.2.3. Materiales

 Varilla, cucharón, base metálica.

 Cono de Abrams

Figura 7: Cono de Abrams, plancha de fierro y varilla de fierro liso de 5/8” con punta redonda.
 3.2.4. Procedimiento

 Humedecer superficie de contacto con el concreto.

 Rellenar 3 capas de 1/3 del volumen del cono.

 Compactar con la varilla 25 veces uniformemente distribuida en cada

capa.

 Enrasar.

 Retirar el cono de forma vertical en 5 ± 2seg.

 Medir el asentamiento.

3.3. Ensayo de peso unitario del concreto fresco

3.3.1. Conceptos
fundamentales Peso unitario:
Peso del concreto por unidad de volumen, varía entre 2200 a 2400 kg/m3 en el

concreto convencional. Depende de la cantidad y densidad del agregado usado,

del aire incluido y cantidades de agua y cemento.

3.3.2. Norma

 NTP 339.046/ASTM C138

3.3.3. Materiales

 Recipiente de volumen conocido (Tamaño depende del TM del agregado

utilizado) (añadir figura 6).

 Balanza con precisión 0.3%.

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Figura 8: Balanza Figura 9: Molde para probetas estándar de concreto

3.3.4. Procedimiento

 Consolidar la muestra en un recipiente de volumen conocido, 25 veces

con la varilla de 5/8 de diámetro y entre 10 a 15 golpes con una comba

en una secuencia de 3 capas.

 Enrasar con una plancha metálica.

 Pesar el recipiente con el concreto consolidado.

 Calcular la masa volumétrica en kilogramos por metro cúbico.

3.4. Ensayo de contenido del aire del concreto fresco

3.4.1. Conceptos
fundamentales Contenido de
vacíos:

Referido a la cantidad de aire que se encuentra distribuido en toda la masa del

concreto.

3.4.2. Norma

 339.083/ASTM C231
3.4.3. Materiales

 Equipo Tipo B para uso del Método por Presión.

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Figura 10: Equipo para medición de contenido de aire

3.3.4. Procedimiento

 Introducir la muestra de concreto en 3 capas, cada una deberá ser

apisonada 25 veces distribuidas uniformemente con la varilla de 5/8” de

diámetro y 10 a 15 golpes con una comba de goma.

 Enrasar con una plancha metálica.

 Colocar la tapa y asegurar la eliminación de burbujas de aire.

 Verificar el correcto sellamiento de la tapa con el recipiente.

 Cerrar todas las válvulas e iniciar con la aplicación de la presión.

 Liberar el aire y ver medición obtenida en el equipo de medición.

 El valor obtenido debería estar entre 1 – 3% (Contenido del aire en un

concreto sin aire incluido).

3.5 Ensayo de rotura de probetas de concreto

3.5.1 Conceptos fundamentales
La resistencia del concreto endurecido obtenido para mezclas preparadas con

diferentes relaciones agua-cemento. Asimismo, cubre la determinación del

esfuerzo de compresión en especímenes cilíndricos a los 7 días y 28 días de

curado. Para ello se utilizarán las probetas obtenidas por cada grupo.

3.5.2 Norma

 339.034/ASTM C37
3.5.3 Materiales

 Tapas de almohadilla o neopreno.

Figura 11: Prensa para ensayo a la compresión

3.5.4. Procedimiento

 Se sugiere iniciar el ensayo tan pronto como el espécimen ha sido

retirado de la cámara de curado y conservar sus condiciones de

humedad.

 Limpiar la superficie de los soportes superior e inferior de la prensa.

 Colocar la muestra en el bloque de soporte inferior.

 Alinear los ejes del espécimen con el centro del bloque de empuje

superior (soporte con cabeza movible).

 Verificar que el indicador de carga se encuentre en cero.

 Mover el bloque de soporte inferior lentamente para poner el espécimen

en contacto con los platos de compresión de la prensa.

  Aplicar carga continuamente (sin choque) con un rango de velocidad de

0.25 ± 0.05 MPa/s (35 ± 7PSI/s).

 Durante el ensayo, ajuste la válvula de inyección de aceite suavemente,

con el objeto de mantener constante la velocidad de aplicación de la

carga durante la última mitad de la fase de carga; aplicar la carga hasta

que la muestra falle.

 Registrar la máxima carga soportada por el espécimen.

 Anotar el tipo de fractura y la apariencia del concreto.

4. RESULTADOS OBTENIDOS

4.1 Propiedades y características de los agregados para el concreto

TABLA N°1: Resistencia a la compresión media requerida cuando no hay datos disponibles
para establecer la desviación estándar
Resistencia a Resistencia
compresión compresión media
especificada, f´c, requerida,
MPa (kg/cm2) MPa (kg/cm2)
Menos de 21 (210) f´c + 7 (70)
21 (210) a 35 (350) f´c + 8.5 (85)
Más de 35 (350) 1.1 f´c + 5.0 (50)

TABLA N° 2: Requerimientos aproximados de agua de mezclado y contenido de aire para

diferentes asentamientos y tamaños máximos del agregado
Fuente: Traducción de ACI 211.1 y ACI 318, Capitulo 12, PCA 2011.

Asentamiento, mm Agua, kilogramos por metro cubico, para tamaños indicados de agregado*
9.5 12.5 19 mm 25 mm 37.5 50 75 15
m mm (3/4”) (1”) mm (1 mm** mm** 0
m (1/2”) 1/2”) (2”) (3”) m
(3/8 m*
”) *
(6”
)
CONCRETO SIN AIRE
INCLUIDO
25 a 50 2 1 1 179 1 154 130 11
0 9 9 6 3
7 9 0 6
75 a 100 2 2 2 193 1 169 145 12
2 1 0 8 4
8 6 5 1
150 a 175 2 2 2 202 1 178 160 -
4 2 1 9
3 8 6 0
Porcentaje aproximado de aire
atrapado en concreto sin aire
incluido. 3 2 2 1.5 1 0.5 0.3 0.2
.
5
CONCRETO CON AIRE
INCLUIDO
 25 a 50 1 1 1 160 1 142 122 10
8 7 6 5 7
1 5 8 0
75 a 100 2 1 1 175 1 157 133 11
0 9 8 6 9
2 3 4 5
150 a 175 2 2 1 184 1 166 154 -
1 0 9 7
6 5 7 4
Promedio recomendado aire
contenido, porcentaje, para nivel
de exposición
 Exposición Leve 4.5 4 3.5 3.0 2 2.0 1.5 1
. . .
0 5 0
Exposición Moderada (Clase F1) 6.0 5 5.0 4.5 4 4.0 3.5 3
. . .
5 5 0
Exposición Severa (Clase F2 y F3) 7.5 7 6.0 6.0 5 5.0 4.5 4
. . .
0 5 0
*Estas cantidades de agua de mezclado son para uso del cálculo del contenido del material cementicio para lotes de prueba. Son
máximos para agregados angulares razonablemente bien formados clasificados dentro de los límites de las especificaciones
aceptadas.

**Los valores de asentamiento para concreto con agregados de más de 37.5mm están basados en ensayos de asentamiento hechos
después de la eliminación de las partículas mayores a los 37.5mm por vía húmeda.

Ϯ El contenido de aire en las especificaciones del trabajo debe especificarse para ser entregado dentro de –1 a +2 puntos
porcentuales del valor objetivo de la tabla para exposiciones moderadas y severas.

TABLA N° 3: Relación de agua - cemento y Resistencia a Compresión del Concreto.

Resistencia a la Ratio w/c en masa.

Compresión a 28 días, Concreto sin Concreto con
MPa (kg/cm2) aire aire
incluido incluido
45 0. 0.30
(450) 3
8
40 0. 0.34
(400) 4
2
35 0. 0.39
(350) 4
7
30 0. 0.45
(300) 5
4
25 0. 0.52
(250) 6
1
20 0. 0.60
(200) 6
9
15 0. 0.70
(150) 7
9

Fuente: Adaptación de Tabla N° 12.3, Capítulo 12, PCA 2011

TABLA N° 4: Volumen de agregado grueso seco-varillado por volumen unitario de concreto.

Volumen de agregado grueso seco-

varillado (Bulk) por volumen
Tamaño Máximo Nominal
unitario de
del agregado
concreto para diferentes Módulos
mm (in)
de Fineza del Agregado Fino*
2.40 2. 2.80 3.
6 0
0 0
9.5 (3/8”) 0.50 0. 0.46 0.
4 4
8 4
12.5 (1/2”) 0.59 0. 0.55 0.
5 5
7 3
 19 (3/4”) 0.66 0. 0.62 0.
6 6
4 0
25 (1”) 0.71 0. 0.67 0.
6 6
9 5
37.5 (1 ½”) 0.75 0. 0.71 0.
7 6
3 9
50 (2") 0.78 0. 0.74 0.
7 7
6 2
75 (3”) 0.82 0. 0.78 0.
8 7
0 6
150 (6”) 0.87 0. 0.83 0.
8 8
5 1

*El volumen (Bulk) está basado en agregados en condición seca- varillada como se describe en la ASTM C29
(AASHTO 19).

Fuente: Adaptación de Tabla N° 12.4, Capítulo 12, PCA 2011

Marca P
e
Cemento Sol 3,
1
5
Material Propieda Peso Unitario Seco P
des e
 Agrega TMN M W Wo Varilla Suelto Sue
do F a do lto
Arena - 2. 1. 0.60 1.68 1.53 2.60
9 1
3
Piedra 3/8” - 1. 0.62 1.61 1.47 2.71
2
3

4.2 Características de la muestra de concreto

MEZCLA MEZCLA MEZCLA

A B C
Resistencia a la compresión: f'c= (Kg/cm2) 328,57 257,14 195
Resistencia Media requerida: f'cr= (Kg/cm2) 413,57 342,14 265
Revenimiento requerido (cm) 8-10 8-10 8-10
Ratio w/c 0,5 0,6 0,7
Ag. Grueso seco-varillado / m3 concreto (en vol. absoluto) 0,45 0,45 0,45

5. DOSIFICACIÓN TEÓRICA

5.1 Dosificación para 1m3 de mezcla

MEZCLA A MEZCLA B MEZCLA C

Peso (Kg) Vol (m3) Peso (Kg) Vol (m3) Peso (Kg) Vol (m3)
w/c 0 0 0
, , ,
5 6 7
Agua 228 0,228 228 0,228 228 0,228
Cemento 456 0,145 380 0,121 325,71 0,103
Aire 0,03 - 0,03 0,03
Grava 724,5 0,267 724,5 0,267 724,5 0,267
Arena 857,727 0,330 920,400 0,354 966,160 0,372
Total 2266,227 1,000 2252,900 1,000 2244,370 1,000

5.2 Dosificación corregida por humedad para 1m3 de mezcla

MEZCLA A MEZCLA B MEZCLA C

Peso dosif. Peso correg Peso dosif. Peso correg Peso dosif. Peso correg
(Kg) (Kg) (Kg) (Kg) (Kg) (Kg)
Agua 228 236,97 228 237,298 228 237,540
Grava 724,5 728,992 724,5 728,992 724,5 728,992
Arena 857,727 862,873 920,400 925,922 966,160 971,957

5.3 Dosificación para volumen de prueba

VOL. DE PRUEBA 0, m
0 3
4

Material Mezcla A Mezcla B Mezcla C

Agua (*) 9,479 9,492 9,502
Cemento 18,240 15,200 13,029
6. CONCLUSIONES
 Con una menor relación de W/C se obtiene mayor resistencia.

 No solamente a partir de la resistencia a la compresión se busca la relación W/C a

usar, sino que también hay que evaluar los criterios de durabilidad según el tipo de

obra.

 La resistencia a la compresión (ƒ'c) aumenta conforme la relación (w/c) va

disminuyendo, sin importar el slump ni las herramientas de despacho de concreto

usada. Asimismo las mezclas de concreto elaboradas con relaciones W/C altas, nos

dan resultados de resistencia muy aproximados entre sí, sin importar, como se dijo

antes, las herramientas, ni el slump.

 La relación W/C es el principal factor que se debe cuidar en el diseño de mezclas,

ya que afecta de manera directa en el secado y puede condicionar la resistencia del

concreto.

 Las temperaturas en cada mezcla de las probetas de concreto cumplen con la

Norma ACI 211.