PROPIEDADES MECANICAS

Los materiales se seleccionan adecuando sus

propiedades a las condiciones funcionales requeridas.

Una vez determinadas las propiedades requeridas se

seleccionan según datos que figuran en manuales.
Por tanto, es necesario conocer como se obtienen
dichas propiedades mecánicas para dar una adecuada
aplicación ingenieril.

El comportamiento mecánico se expresa en los

siguientes términos:

ESFUERZO: Fuerza por unidad de área.

DEFORMACIÓN: Ocurre cuando se aplican fuerzas a

un material el cual produce una alteración por unidad
de longitud.
Un material absorbe energía durante la deformación
ya que una fuerza actúa a lo largo de la distancia de
deformación.

RESISTENCIA: Es una medida del nivel de esfuerzo

necesario para provocar la ruptura de un material.

DUCTILIDAD: Identifica el valor de la deformación en

la ruptura

TENACIDAD: Se refiere a la cantidad de energía

absorbida por un material durante su ruptura.
 ENSAYO DE TENSIÓN

El ensayo de tensión o tracción mide la resistencia de un

material a la aplicación gradual de una fuerza tensora.

Fuerza

Diámetro de la probeta:
Cabeza Mordaza
Móvil 0.505 pulg.

Diámetro
Longitud de calibración:
Longitud 2 pulg.
calibrada

Mordaza

A standard tensile specimen

with circular cross section.
Probetas normalizadas
Probetas de aluminio, cobre, bronce, acero corrugado y hierro gris
Curvas Esfuerzo-Deformación para varias velocidad de
deformación
 DIAGRAMA ESFUERZO-DEFORMACIÓN

La probeta se fija en la máquina de ensayo y se aplica una

fuerza ( F ), llamada carga. Un deformímetro o extensómetro
se usa para medir el alargamiento de la probeta entre las
marcas de calibración.

Datos de carga-longitudinal calibrada

 (c)2003 Brooks/Cole, a division of Thomson Learning, Inc. Thomson Learning™ is a trademark used herein under license.

The stress-strain curve for an aluminum alloy

 Esfuerzo:
δ = F/Ao

Deformación:
ε = l – lo
lo
Esfuerzo de fluencia Doble punto de
convencional fluencia
(a) Typical stress–strain
behavior for a metal
showing elastic and
plastic deformations,
the proportional
limit P, and the yield
strength as
determined using the
0.002 strain offset
method.
(b) representative
stress–strain
behavior found for
some steels
demonstrating the
yield point
phenomenon.
Tensile stress–strain curves for
ceramics, metals and polymers.
 Módulo de elasticidad
El módulo de elasticidad E es
una medida de la rigidez del
E=δ/ε
material
El módulo de elasticidad E
(módulo de Young) es la
pendiente de la curva δ – ε
en la región elástica

La pendiente de la curva
fuerza-espaciamiento
interatómico se relaciona con E
Schematic stress–strain
diagram showing linear
elastic deformation for
loading and unloading
cycles.
Plot of modulus of elasticity versus temperature for tungsten, steel, and aluminum.
(Adapted from K. M. Ralls, T. H. Courtney, and J.Wulff, Introduction to Materials
Science and Engineering. Copyright © 1976 by John Wiley & Sons, New York.
Reprinted by permission of John Wiley & Sons, Inc.)
Resistencia a la tensión Ductilidad

Estricción

Elongación = lf – lo x 100
lo

Reducción = Ao – Af x 100
Ao
Af : área transversal final en
la fractura
 When a ductile material
is pulled in a tensile test,
necking begins and
voids form—starting
near the center of the
bar—by nucleation at
grain boundaries or
inclusions. As
deformation continues, a
45° shear lip may form,
producing a final cup
and cone fracture.
(a) Highly ductile fracture in which the specimen necks down to a
point. (b) Moderately ductile fracture after some necking. (c) Brittle
fracture without any plastic deformation.
(A) Cup-cone fracture in mild steel. (B)
Brittle fracture of steel. Courtesy of G. F.
Vander Voort,
Carpenter Technology Corporation. (For
part C, see color plate.)
Esfuerzo real-deformación real Efectos Térmicos

Esfuerzo real

Deformación real

on the tensile properties of an aluminum alloy.

Engineering stress–strain behavior for iron at three
temperatures.
A comparison of typical tensile engineering stress–strain and true stress–strain
behaviors. Necking begins at point M on the engineering curve, which
corresponds to on the true curve. The ―corrected‖ true stress–strain curve takes
into account the complex stress state within the neck region.
 ENSAYO DE IMPACTO
El ensayo de impacto permite determinar la resistencia a la ruptura
que tiene un material a un choque o golpe intenso y repentino.

En el ENSAYO DE CHARPY se mide la diferencia de energía potencial

del péndulo, que es la energía de impacto absorbida por la probeta
durante la ruptura.

Dispositivo

Probetas
(a) Specimen used for Charpy and
Izod impact tests. (b) Aschematic
drawing of an impact testing
apparatus. The hammer is released
from fixed height h and strikes the
specimen; the energyexpended in
fracture is reflected in thedifference
between h and the swing height
Specimen placements for both Charpy
and Izod tests are also shown. [Figure
(b) adapted from H.W. Hayden,W. G.
Moffatt, andJ.Wulff, The Structure
and Properties of Materials, Vol. III,
Mechanical Behavior, p. 13.
Copyright © 1965 by John Wiley &
Sons, New York. Reprinted by
permission of John Wiley & Sons,
Inc.]
La capacidad de un material para resistir una prueba
de impacto se denomina TENACIDAD del material.

A temperaturas altas se requiere una gran absorción

de energía para que se fracture la probeta.

Un material que va
a estar sometido a
un impacto durante
su funcionamiento
debe tener una
temperatura de
transición inferior a
la temperatura
circundante
 (c)2003 Brooks/Cole, a division of Thomson Learning, Inc. Thomson Learning™ is a trademark used herein under
license.

tough nylon thermoplastic polymer

Results from a series of Izod impact tests for a super-
Schematic curves for the three general types of impact energy-
versus-temperature behavior.
Influence of carbon content on the
Charpy V-notch energy-versus
temperature behavior for steel.
(Reprinted with permission from
ASM International, Metals Park, OH
44073-9989, USA; J. A. Reinbolt and
W. J. Harris, Jr., ―Effect of Alloying
Elements on Notch Toughness of
Pearlitic Steels,‖ Transactions of
ASM, Vol. 43, 1951.)
Energía de Impacto vs. Temepratura
No todos los materiales presentan temperatura de
transición. Los CCC (cúbico centrado en las caras) por
ejemplo no presentan temp. de trans., mientras que los CC
(cúbico centrado en el cuerpo) sí.

Los materiales que

presentan alta
resistencia y alta
ductilidad, tienen
tenacidad adecuada.
Schematic representations of tensile stress–strain behavior for brittle
and ductile materials loaded to fracture.
(c)2003 Brooks/Cole, a division of Thomson Learning, Inc. Thomson Learning™ is a trademark used herein under license.

The area contained within

the true stress-true strain
curve is related to the tensile
toughness. Although
material B has a lower yield
strength, it absorbs a greater
energy than material A. The
energies from these curves
may not be the same as
those obtained from impact
test data
Tenacidad de Materiales
 ENSAYO DE DUREZA

Mide la resistencia a la penetración sobre la

superficie de un material , efectuada por un objeto
duro.

Las pruebas comúnmente usadas son Dureza Brinell y

Dureza Rockwell.
 Ensayo de Dureza Brinell

 Una bola o esfera de acero duro de 10 mm de

diámetro, se presiona sobre la superficie del
material.
 Se mide el diámetro de la marca Di y se calcula el
índice o número de dureza Brinell (BHN)
 BHN = F
(∏ /2) * D ( D - √(D2 – Di2)

Donde:
F : carga aplicada, Kg-f
D : diámetro del penetrador, mm
Di : diámetro de la marca, mm
 Ensayo de Dureza Rockwell

Se utiliza una bola de acero de diámetro pequeño para materiales

suaves, y un cono de diamante (Brale) para materiales mas
duros.

(c)2003 Brooks/Cole, a division of Thomson Learning, Inc. Thomson Learning™ is a

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Indentors for the Brinell and Rockwell hardness tests

Secuencia de cargas, F, y profundidades en el
ensayo Rockwell.
The hardness test. The Vickers test uses a diamond pyramid; the
Rockwell and Brinell tests use a steel sphere.
La profundidad de penetración la mide
automáticamente el instrumento de prueba, y es
convertida a dureza Rockwell.

Indentadores típicos de cada una de las durezas mecánicas

 MATERIALES
ESCALA CARGA (kg) PENETRADOR TIPICOS
PROBADOS
Materiales duros en
A 60 Cono de diamante extremo, carburos de
wolframio, etc.
Materiales de dureza
media, aceros al
B 100 Bola de 1/16" carbono bajos y
medios, latón, bronce,
etc.

Aceros endurecidos,
C 150 Cono de diamante aleaciones endurecidas
y revenidas.

Acero
D 100 Cono de diamante superficialmente
cementado.
Hierro fundido,
E 100 Bola de 1/8" aleaciones de aluminio
y magnesio.
Bronce y cobre
F 60 Bola de 1/16"
recocidos.
Cobre al berilio,
G 150 Bola de 1/16"
bronce fosforoso, etc.
H 60 Bola de 1/8" Placa de aluminio.
Hierro fundido,
K 150 Bola de 1/8" aleaciones de
aluminio.
Plásticos y metales
L 60 Bola de 1/4"
suaves, como el plomo.
 Dureza relativa , y relación de las durezas
Comparación de varías escalas
Vickers y Brinell con la escala Mohs
Common hardness scales compared with the yield strength.
Comparison of some common hardness scales.
From Z. Jastrzebski, The Nature
and Properties of Engineering Materials, 2nd ed.,
Copyright  1976 by John Wiley & Sons,
Inc. This material is used by permission of John
Wiley & Sons, Inc
Comparison of several hardness
scales. (Adapted from G. F.
Kinney, Engineering Properties
and Applications of Plastics, p.
202. Copyright © 1957 by John
Wiley & Sons, New York.
Reprinted by permission of John
Wiley & Sons, Inc.)
 La dureza se relaciona muy estrechamente con la resistencia al desgaste.
La dureza Brinell está muy estrechamente relacionada con la resistencia a
la tensión del acero, a través de la siguiente expresión:

RESISTENCIA A LA TENSIÓN = 500*BHN

En general, los índices de

dureza se usan como base de
comparación para materiales,
especificaciones de fabricación,
tratamientos térmicos, control
de calidad, correlación con
otras propiedades de los
materiales, etc.
 Marcas obtenidas al
final de la medición

Probeta para Ensayo

Medición de dureza antes y después de Ensayo : Probetas de

Máquina de Ensayo aluminio, cobre y bronce
 Ensayo de Compresión

Antes Después Antes Después Antes Después

Probetas de Ensayo : Probetas de aluminio, cobre y bronce

 ENSAYO DE FATIGA
Consiste en
someter a la
probeta a la
aplicación
repetida de una
fuerza resultado
de cargas de
rotación, flexión o
vibración.

El material puede
fracturarse después de
numerosas aplicaciones
del esfuerzo, a este tipo
de falla se le conoce
como FATIGA
Máquina de fatiga de Esquema de la aplicación
flexión rotativa de la carga

Probeta de fatiga
Schematic diagram of fatigue-testing apparatus for making rotatingbending
tests. (From Keyser, Materials Science in Engineering, 4th Edition, © 1986, p.
88. Adapted by permission of Pearson Education, Inc., Upper Saddle River,
NJ.)
 Sección fractura Sección
82.5 Mpa fracturada
220 Mpa.
1 - Zona pulida con trazado de curvas concéntricas de un punto común. El punto
común corresponde a la iniciación de la grieta. La zona pulida con estriaciones
es la forma típica del crecimiento de grieta por ciclos repetidos.
La forma pulida es consecuencia de la fricción entre las superficies una vez ha
sido producida el avance de la grieta.
2 - Sección de fractura final instantánea
La duración a la fatiga, indica cuanto dura un
componente cuando un esfuerzo se aplica repetidamente
a un material.

El límite de resistencia a la fatiga es el esfuerzo por

debajo del cual la falla por fatiga nunca ocurre.

Duración a la fatiga de 100000

ciclos con un esfuerzo aplicado de
9000 psi
Limite de resistencia a la fatiga
6000 psi

(c)2003 Brooks/Cole, a division of Thomson Learning, Inc. Thomson Learning™ is a trademark used
herein under license.
Fatigue fracture surface. (a) At low magnifications, the beach mark
pattern indicates fatigue as the fracture mechanism. The arrows show the
direction of growth of the crack front, whose origin is at the bottom of
the photograph. (Image (a) is from C.C. Cottell, ‘‘Fatigue Failures with
Special Reference to Fracture Characteristics,’’ Failure Analysis: The
British Engine Technical Reports, American Society for Metals, 1981, p.
318.) (b) At very high magnifications, closely spaced striations formed
during fatigue are observed (x 1000)
 Schematic representation
of a fatigue fracture
surface in a steel shaft,
showing the initiation
region, the propagation of
fatigue crack (with beam
markings), and
catastrophic rupture when
the crack length exceeds a
critical value at the
applied stress

(c)2003 Brooks/Cole, a division of Thomson Learning, Inc. Thomson Learning™ is a trademark used herein under license.