UNIVERSIDAD NACIONAL AUTONOMA DE

HONDURAS EN EL VALLE DE SULA

Nombre de los integrantes Y NUMEROS DE CUENTA:

 Danelia Stephy Cárcamo Estrada 20173000021

 Loydi Gabriela Escobar Bardales 20142005472
 Marti n Edgardo Castellanos Martí nez 20172000146
 Melvin Jesús Acosta Herrera 20162000111

ASIGNATURA: MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN IC-682

SECCION: 1000

CATEDRÁTICO/A: Ms. KEILA ESTELA FAJARDO HERNANDEZ

ASIGNACION: TAREA GRUPAL INVESTIGACIÓN #1

FECHA: MIÉRCOLES, 26 DE MAYO DE 2021

 Introducción

La finalidad de este trabajo de investigación es tratar de explicar de una manera clara la descrip-

ción del cemento, sus tipos y sus funcionalidades ya que algunos de estos productos de construc-

ción están mejorando los procesos y la economía de algunos costos, ya que se ha convertido en el

material de uso común para todo tipo de construcción y así su importancia cada vez es mayor.

El hombre siempre ha buscado materiales de construcción que sean fácilmente trabajados y que a

su vez puedan brindar seguridad y protección. Tenemos la planta tributaria de agregados

manipu- lada por el hombre así produciendo la grava, suele denominarse piedra partida y sirve

de relleno a la masa de cemento y agua, la hace consistente y resistente a factores mecánicos de

desgaste.

El concreto es el material de construcción con una gran resistencia a la acción del agua sin sufrir

transformaciones o daños, por su mezcla este material puede ser moldeado a diferentes formas y

tamaños así siendo uno de los mas populares por que brinda economía y disponibilidad en las

obras.

2
Índice
Introducción.........................................................................................................................2

Objetivos..............................................................................................................................4

Marco Teórico......................................................................................................................5

¿Qué es cemento?............................................................................................................5

Pruebas que se realizan al Cemento según la ASTM......................................................5

Tipos de cemento y sus aplicaciones...............................................................................7

Planta de trituración de agregados...................................................................................9

Grava................................................................................................................................9

Pruebas que se deben hacer a la grava según la ASTM................................................10

Tamaños de grava y para que se emplean cada una......................................................12

Arena triturada...............................................................................................................16

Pruebas que se deben hacer a la arena según la ASTM.................................................16

Concreto.........................................................................................................................17

Elementos que componen al concreto...........................................................................18

Pruebas que se deben hacer al concreto según la ASTM explique cada una de ellas. . .19

Equipo que se requiere para realizar las diferentes pruebas de concreto......................20

Si los volúmenes de concreto son grandes como se determina el numero de testigos que
se obtendrán...............................................................................................................................21

Conclusiones......................................................................................................................22

Bibliografía........................................................................................................................23
 OBJETIVOS

 Conocer los diferentes tipos de materiales de construcción y sus aplicaciones.

 Conocer las pruebas (parámetros) que deben realizarse en los distintos materiales

de construcción.

 Conocer la maquinaria adecuada para la utilización de los materiales de construcción.

 Marco Teórico

¿Qué es cemento?

“Mezcla formada de arcilla y materiales calcáreos, sometida a cocción y muy finamente mo-

lida, que mezclada a su vez con agua se solidifica y endurece.” Masa mine-

ral que une los fragmentos o arenas de que se componen algunas rocas. (REAL ACADEMIA

ESPAÑOLA, 2021)

Pruebas que se realizan al Cemento según la ASTM

 Ensayos de abrasión.

 Adiciones.

 Reacciones agregadas en el hormigón.

 Agregados.

 Arrastre de aire.

 Aplicación de sistemas de acabado y aislamiento exterior y productos

relaciona- dos.

 Aditivos químicos

 Pruebas químicas.

 Análisis composicional.

 Resistencia del hormigón a la penetración de fluidos.

 Coordinación de estándares.
 Evaluación de Datos (Conjunto C09 y C01).

 Evaluación de Laboratorios.

 Hormigón reforzado con fibra.

 Finura.

 Escoria de tierra.

 Calor de hidratación

 Lechadas de cemento hidráulico.

 Cementos hidráulicos para la construcción general de hormigón.

 Áridos Ligeros y hormigón.

 Cemento de Albañilería.

 Materiales aplicados a nuevas superficies de hormigón.

 Pruebas misceláneas.

 Pruebas no destructivas in situ.

 Materiales orgánicos para la unión.

 Materiales combinados secos empaquetados.

 Rendimiento de materiales cementosos y combinaciones de aditivos.

 Concreto permeable.

 Petrografía.

 Pruebas físicas.

 Hormigón y morteros modificados con polímeros.

 Concreto Premezclado.

 Resistencia al Medio Ambiente.

 Hormigón compactado con rodillo.

  Hormigón auto consolidable.

 Hormigón proyectado.

 Cementos especiales.

 Especificaciones y pautas.

 Especificaciones y métodos de la prueba para accesorios y productos

relaciona- dos.

 Especificaciones y métodos de prueba para productos de yeso.

 Especificaciones para la aplicación de yeso y otros productos en ensamblajes.

 Fuerza.

 Contenido de Sulfato.

 Materiales cementosos suplementarios.

 Prueba de Fuerza.

 Prueba de hormigón fresco

(ASTM INTERNATIONAL,

2021)

Tipos de cemento y sus aplicaciones

I. Normal: se conoce como el cemento normal de uso común. Se emplea en todas

aquellas obras para las cuales no se desea una protección especial, o las

condicio- nes de trabajo de la obra no involucran condiciones climáticas severas

ni el con- tacto con sustancias perjudiciales como los sulfatos.

II. Moderado: se conoce como cemento Portland de moderado calor de hidratación

y de moderada resistencia a los sulfatos, esto se explica por la disminución del si-

licato tricálcico y del aluminato tricálcico con respecto al cemento normal. El ce-

mento tipo II se emplea en estructuras moderadamente masivas como grandes

co- lumnas o muros de concreto muy anchos, el objetivo es el de evitar que el

con- creto se agriete debido a los cambios térmicos que sufre durante la

hidratación. También se aconseja usar este tipo de cemento en estructuras donde

se requiere una protección moderada contra la acción de los sulfatos, como en

cimentaciones y muros bajo tierra, donde las concentraciones de sulfatos no sean

muy elevadas.

III. Resistencia Rápida: este tipo de cemento se usa cuando hay la necesidad de des-

cimbrar rápido con el objeto de acelerar otros trabajos y poner en servicio la obra

lo más pronto posible. La resistencia que desarrolla durante los primeros siete

días es notable debido principalmente a la presencia de altos contenidos de

silicato tri- cálcico y bajos contenidos del silicato dicálcico. Además de la

composición quí- mica, los cementos adquieren la propiedad de ganar resistencia

rápidamente cuando la finura a la que se muele el clinker es mayor que la del

cemento normal.

IV. Bajo Calor: o de bajo calor de hidratación desarrolla su resistencia más lenta-

mente que el cemento normal debido a los bajos contenidos de silicato

tricálcico, por esta misma razón el calor que desarrolla durante la etapa de
fraguado es mu- cho menor que el del cemento normal. El cemento tipo IV se

emplea en la cons- trucción de estructuras masivas como las presas de concreto,

donde se requiere
 controlar el calor de hidratación a un mínimo con el objeto de evitar el agrieta-

miento.

V. Resistente a sulfatos: o resistente a los sulfatos se emplea en todo tipo de cons-

trucciones que estarán expuestas al ataque severo de sulfatos en solución o que

se construirán en ambientes industriales agresivos. Estos cementos se consideran

re- sistentes a los sulfatos debido a su bajo contenido de aluminato tricálcico, se

ca- racterizan por su ganancia moderada de resistencia a edades tempranas, pero

al igual que el cemento de bajo calor desarrolla buena resistencia a edades tardías

gracias a sus altos contenidos de silicato dicálcico.

(Ph. D. JORGE GÓMEZ DOMÍNGUEZ, s.f.)

Planta de trituración de agregados

Una planta de trituración de agregados es un equipo utilizado principalmente para triturar gravas,

guijarros, granitos, basaltos y otros materiales de piedra, y constituye una fuente importante de

materia prima para la industria de la construcción.

Grava

Grava es un material redondeado debido a la desintegración, natural o artificial, de cualquier tipo

de roca, especialmente de aquellas ricas en cuarzo, cuyo tamaño es superior a los dos milímetros
de diámetro. Esta formada por fragmentos de roca no consolidada comúnmente compuesta

de roca sana y dura, por esto es un buen material para construcción. (GLOSARIOS

SERVIDOR ALICANTE, 2021)

Pruebas que se deben hacer a la grava según la ASTM

 Material que pasa por el tamiz No. 200 (ASTM C 117): Este método se utiliza para deter-

minar la cantidad de partículas más finas que el tamiz de 75 µ m (No. 200) de los áridos

por el método de lavado. Las partículas de arcilla y otras que son dispersadas por el agua

de lavado, como materiales solubles en agua, serán removidos de los áridos durante el

en- sayo. (PDFCOFFEE, s.f.)

 Materiales ligeros (ASTM C 123): Este método de ensayo abarca la determinación del

porcentaje de partículas livianas en conjunto mediante separación flote-hundimiento en

un líquido pesado de gravedad específica adecuada. (Turra, 2008)

 Grumos de arcilla (ASTM C 142): Este método de prueba es de importancia primordial

para determinar la aceptabilidad del agregado con respecto a los requisitos de la

Especifi- cación C33 / C33M. Este método de prueba cubre la determinación

aproximada de terro- nes de arcilla y partículas friables en agregados. (ASTM

INTERNACIONAL, s.f.)
 Perdida por intemperismo (ASTM C 88): Este método de ensayo cubre la prueba de los

agregados para estimar su sanidad cuando son sometidos a la acción del clima en el

con- creto o en otras aplicaciones. (ingenieriasalva.blogspot.com, s.f.)

Tamaños de grava y para que se emplean cada una

 Grava fina: suele tener un grosor entre 6 y 8 milímetros. En este caso su finalidad

habi- tual suele ser el relleno de adoquines y aceras.

 Grava media: con un grosor entre 8 y 12 milímetros, es más resistente que la

anterior, por lo que se usa básicamente rellenando drenajes, suelos y similares.

  Grava gruesa: evidentemente, es la más resistente. Presenta un grosor bastante

variado, yendo desde los 12 hasta los 35 milímetros. En este caso se usa para

cimentaciones de todo tipo de construcciones, desde edificios hasta pozos, pasando por

drenajes, cunetas, pistas aéreas, piscinas, etc.

(Pedro González, 2018)

GRAVA #3: ASTM/AASHTO GRAVA #4

Producto de trituración de piedra

basáltica. Dimensiones

Pasante 1 ½” ” (38.1 mm) Retenido 7/8” ” (22.23

mm) Usos

Concreto hidráulico, macadem asfáltico,

filtros. GRAVA #2

Producto de trituración de piedra basáltica.

Dimensiones

Pasante 1 ¼” ” (31.75 mm) Retenido 7/8” ” (22.23

mm) Usos

Concreto hidráulico, macadem asfáltico,

filtros. GRAVA #1: ASTM/AASHTO

GRAVA #57

Producto de trituración de piedra

basáltica. Dimensiones

Pasante 7/8” ” (22.23 mm) Retenido 1/4” ” (22.23

mm) Usos

Concreto hidráulico, concreto asfáltico.

GRAVA ¾”: ASTM/AASHTO GRAVA #67

Producto de la trituración de priedra

basáltica Dimensiones

Pasante de 3/8” (19.05 mm) Retenido 1/4” ” (6.35

mm) Usos

Concreto hidráulico, concreto asfáltico.

GRAVA 1/2”: ASTM/AASHTO GRAVA #7

Producto de la trituración de priedra

basáltica Dimensiones

Pasante de 1/2” (12.7 mm) Retenido 1/4” ” (6.35

mm) Usos

Concreto hidráulico, concreto asfáltico.

GRAVA 3/8”: ASTM/AASHTO GRAVA #8

Producto de la trituración de priedra

basáltica Dimensiones

Pasante de 3/8” (19.05 mm) Retenido 1/4” ” (6.35

mm) Usos

Concreto hidráulico, bomba shotcrete, estampado, prefabricados, concreto asfáltico.

GRAVA #0

Producto de la trituración de priedra

basáltica Dimensiones

Pasante de 1/4” (6.35 mm) A fondo

Usos

Fundaciones, malecones, rompeolas, bordas, etc.

Arena triturada

Es un agregado fino producto de la trituración de rocas calizas y Lavado, cuyo tamaño máximo

es de 4.75 mm (3/16”) a finos. Se utiliza para la elaboración de concretos y morteros de albañile-

ría.

(KHOURY el block ecologico, 2019)

Pruebas que se deben hacer a la arena según la ASTM

Pruebas de los agregados para su control de calidad (normas a.s.t.m.)

• Peso específico: nos indica características y consistencia de un agregado.

• Peso volumétrico: peso del volumen absoluto del material. Unidad kg/m3.

• Prueba de polvos: exceso de polvo. Unidad % de polvos.

• Humedad: cantidad de humedad superficial. Seco, húmedo, poco

húmedo, etc.

• Colorimetría: determina presencia de compuestos orgánicos. Unidad color.

• Determinación de sales: determina contaminación por sales. Unidad % de

sales.

• Granulometría: es el porcentaje de partículas de tamaños determinados,

que forman el material original.

Concreto

El concreto es una mezcla de grava, arena, agua y cemento que al solidificarse constituye uno

de los materiales de construcción más resistente para hacer bases y paredes. La combinación

entre la arena, el agua y el cemento en algunos países latinoamericanos se le conoce como

Mortero, mientras que cuando el concreto ya está compactado en el lugar que le corresponde

recibe el nombre de hormigón.

(Adrián, Yirda, 2021)

Elementos que componen al concreto

Entre los principales elementos por los que está compuesto el concreto, destacan los siguientes:

 La grava o agregado grueso es uno de los principales elementos del hormigón o con-

creto, por esta razón su calidad es fundamental para garantizar buenos resultados en la

preparación de estructuras de hormigón. El agregado grueso estará formado por roca o

grava triturada obtenida de las fuentes previamente seleccionadas y analizadas en

labora- torio, para certificar su calidad. El tamaño mínimo será de 4,8 mm. El agregado

grueso debe ser duro, resistente, limpio y sin recubrimiento de materiales extraños o de

polvo, los cuales, en caso de presentarse, deberán ser eliminados mediante un

procedimiento adecuado, como por ejemplo el lavado.

 La Arena natural que se extrae de canteras aluviales o de arena producida artificial-

mente. La forma de las partículas deberá ser de manera habitual cúbica o esférica y razo-

nablemente libre de partículas delgadas, planas o alargadas. La arena natural está com-

puesta por fragmentos de roca limpios, duros, compactos, durables.

 El agua es un componente principal en las mezclas de concreto y morteros, pues permite

que el cemento desarrolle su capacidad ligante. El agua que se usa en la elaboración del

concreto y mortero debe ser apta para el consumo humano, libre de sustancias como acei-

tes, ácidos, sustancias alcalinas y materias orgánicas. Si se necesita usar en la dosifica-

ción del concreto, agua no potable o de calidad no comprobada, debe llevarse a cabo con

cubos de mortero, que deben tener a los 7 y 28 días un 90% de la resistencia de los

morte- ros que se preparen con agua potable.

  El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla

calci- nadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecerse después de

po- nerse en contacto con el agua.

(EUROINNOVA, s.f.)

Pruebas que se deben hacer al concreto según la ASTM explique cada una de ellas

 ASTM C-38

Cargas en los puntos, la mitad de la carga se aplica en cada tercio de la luz, el método de rotura

es más bajo que en el caso de la carga en el punto medio. La tensión máxima en el tercio

medio de la viga. (Rivera, 2011)

 ASTM C-293

Carga en el punto medio, toda la carga se aplica en el centro de la luz, el módulo de rotura será

mayor que en caso de la carga en los puntos tercios. (Rivera, 2011)

 ASTM C-512

Método de prueba estándar para la fluencia del concreto en compresión. Este método de prueba

mide la deformación por compresión dependiente del tiempo inducida por la carga a edades

selec- cionadas para el concreto bajo un conjunto arbitrario de condiciones ambientales

controladas. (ASTM INTERNACIONAL, s.f.)

Equipo que se requiere para realizar las diferentes pruebas de concreto

 ACCESORIOS PARA MÁQUINAS DE COMPRESIÓN

 ACCESORIOS PARA MARCO DE COMPRESIÓN

 APARATOS FACTOR DE COMPACTACIÓN

 AUTOMÁTICA MAQUINA PULIDORA

 CÁMARAS CLIMÁTICAS

 CONJUNTO PARA GRAVEDAD ESPECÍFICA

 CONSISTENCIA DE CONCRETO FRESCO

 MÁQUINA AUTOMÁTICA PARA PRUEBAS DE FLEXIÓN

 MÁQUINA DE ENSAYO PARA TUBOS DE HORMIGÓN

 MÁQUINA EXTRACTORA DE NÚCLEOS

 MAQUINA PARA PRUEBAS DE COMPRESION DE SERIE HS

 MAQUINA PARA PRUEBAS DE COMPRESION DE SERIE LS

 MARTILLO PARA PRUEBAS EN CONCRETO

 MEDIDOR DE ENTRADA DE AIRE PARA CONCRETO

 MESAS VIBRATORIA PARA CONCRETO MOLDES

 MEZCLADORA DE CONCRETO

 MEZCLADORA DE CONCRETO TAMBOR

  MOLDE CÚBICO DE ACERO

 MOLDES CILÍNDRICO DE ACERO

 MOLDES CÚBICO DE PLÁSTICO

 MOLDES PARA VIGAS

 OLLA PARA FUNDIR Y EQUIPO PARA CABECEAR CILINDROS

 PRUEBAS DE IMPERMEABILIDAD

 PRUEBAS DE ULTRASONIDO

 SIERRA DE CORTE DE HORMIGÓN

 TANQUE PARA CURADO

 VIBRADOR DE MANO PARA CONCRETO

Si los volúmenes de concreto son grandes como se determina el numero de testigos que se

obtendrán

Para determinar el número de testigos, no existe un método único de dosificación, sino que,

dependiendo de las condiciones que deba reunir el concreto el proyectista podrá elegir uno

entre varios de los muchos existentes y los resultados serán buenos cuando este se haya

elegido convenientemente.
 CONCLUSIONES

En este trabajo se obtuvo un alto conocimiento sobre los materiales de construcción mas princi-

pales, donde definimos a profundidad y detalladamente sus conceptos, orígenes, usos, procesos y

mercado. Para así conocer cada material con sus propiedades y características para así conocer

cada material con el fin de conocer calidad para utilizarlos como elementos constructivos de

cualquier obra de ingeniería.

Estos materiales de construcción son fundamentales en cualquier edificación y de su calidad de-

pende lograr un buen resultado al final de la construcción

 Bibliografía

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Ph. D. JORGE GÓMEZ DOMÍNGUEZ. (s.f.). MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN. México,

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Turra, D. M. (10 de Noviembre de 2008). cesmec.d. Obtenido de cesmec.d:

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