11 Ensayo Diseño de Mezclas de Concreto Hidraulico
11 Ensayo Diseño de Mezclas de Concreto Hidraulico
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DC-LI-FR-001
Mezclas y Concretos
NOMBRE DE LA PRÁCTICA
1. OBJETIVO DE LA PRÁCTICA.
Realizar un diseño de mezclas de concreto hidráulico y verificar la resistencia final alcanzada del
concreto hidráulico fabricado, comparándola con la especificación dada.
2. MARCO TEORICO.
Por su calidad los concretos reciben los nombres de ciclópeos, normales, estructurales,
neumáticos, bombeables, autocompactantes, entre otros; dependiendo de la estructura que se
vaya a construir.
Para un buen diseño de mezclas se debe tener en cuenta la calidad de los agregados, del
agua de mezclado, del tipo de cemento, de algunos aditivos si en algunos casos se requieren,
el tipo de estructura, la condición a la que va a ser sometida el concreto, el tipo de clima y la
resistencia especificada.
El ensayo de asentamiento del concreto o prueba del cono de Abrams es un método de control de
calidad cuyo objetivo principal es medir la consistencia del concreto.
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La manejabilidad del concreto es usualmente juzgada por un examen visual, debido a que hasta el
momento no se conoce ningún ensayo que mida la propiedad de manera directa. Sin embargo, se
han desarrollado una serie de ensayos con los cuales se puede determinar las propiedades del
concreto en estado plástico (fresco) en términos de consistencia, fluidez, cohesión y grado de
compactación, uno de ellos es el ensayo de asentamiento
3. EQUIPOS Y MATERIALES
EQUIPOS
Balanza con sensibilidad de 0.1 gr.
Taras
Equipo accesorio (palustre, pala, manguera, llaves boca fija, brochas)
Parrilla.
Cono de abrams (Cono Slump) ; es un Molde con forma de cono truncado con un diámetro
superior de 102 mm (4 in), diámetro inferior de 203 mm (8 in) y una altura de 305 mm (12
in)
Varilla de apisonamiento con una longitud de 0,6 m (24 in), diámetro de 16 mm (5/8 in)
y extremos redondeados
Concretadora mecánica
Moldes metálicos cilíndricos de 4” y 6” para toma de muestras
MATERIALES
Se separa una muestra de material por el sistema de cuarteo y que sea de aproximadamente 10
kilogramos, se deposita en un recipiente y si es posible se seca a temperatura ambiente hasta
alcanzar una masa de peso constante.
La muestra también se puede preparar con alguna condición de humedad para lo cual sería
necesario conocer su valor para corregir el o los resultados finales de las masas unitarias.
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4. REACTIVOS:
Desmoldante biodegradable
5. PROCEDIMIENTO
Para este procedimiento se utilizan unas tablas preestablecidas para hallar en ellas, de
acuerdo a la caracterización de los materiales el tamaño máximo de los materiales, el
asentamiento, la relación agua/material cementante (A/C), la cantidad de agua en
kilogramos/m 3 y el volumen del agregado grueso.
12. Calcular las proporciones de la mezcla en peso tomando el cemento como unidad y
dividiendo los pesos de arena, cascajo y agua necesarios por el de cemento también
necesario.
TABLA 1
ASENTAMIENTO Y TAMAÑO MÁXIMO DEL AGREGADO GRUESO PARA DIVERSOS TIPOS DE
CONSTRUCCIÓN
TABLA II
RELACIÓN A/C PARA LA CONDICIÓN DE RESISTENCIA
HORMIGÓN SIN AIRE ARRASTRADO
A/MC
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
PESO LITROS ALOS 28 DÍAS
POR SACO Lib/pulg2 Kg/cm2
0.35 17.5 6000 480
0.45 22.5 5000 350
0.55 27.5 4000 280
0.65 32.5 3000 210
0.70 35.0 2500 175
0.80 40.0 2000 140
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TABLA III
RELACIÓN A/C PARA LA CONDICIÓN DE DURABILIDAD
CONDICIÓN A RELACIÓN A/MC
QUE ESTA CLASE DE ESTRUCTURA
SOMETIDO
EL CEMENTO PILOTES, MUROS RECIPIENTES, TU- MUROS
DELGADOS, VIGAS, BERIAS, DIQUES DE GRUESOS,
COLUMNAS, PILAS SECCIÓN DELGADA, FUNDACIONES,
LOSAS. DIQUES GRUES.
EXTREMA 0.49 0.49 0.53
SEVERA 0.53 0.53 0.60
MODERADA 0.60 0.53 0.66
PROTEGIDA 0.66 0.53 0.73
TABLA IV
CANTIDADES APROXIMADAS DE AGUA DE MEZCLADO PARA DIVERSOS ASENTAMIENTOS Y
TAMAÑO MÁXIMO DEL AGREGADO
AGUA EN L/m3 PARA TAMAÑO MÁXIMO INDICADO DEL
ASENTAMIENTO AGREGADO
3/8” ½” ¾” 1” 1½” 2” 3”
TABLA V
VOLÚMENES DE AGREGADO GRUESO POR VOLUMEN UNITARIO DEL HORMIGÓN
TAMAÑO
MÁXIMO DEL MODULO DE FINURA DE LA ARENA
AGREGADO
Pulg. mm 2.40 2.60 2.80 3.00 3.20 3.40
3/8” 10 0.46 0.44 0.42 0.40 0.38 0.36
½” 13 0.55 0.53 0.51 0.49 0.47 0.45
¾” 19 0.65 0.63 0.61 0.59 0.57 0.55
1” 25 0.70 0.68 0.66 0.64 0.62 0.60
1½” 38 0.76 0.74 0.72 0.70 0.68 0.66
2” 51 0.79 0.77 0.75 0.73 0.71 0.69
3” 76 0.84 0.82 0.80 0.78 0.76 0.74
6” 152 0.90 0.88 0.86 0.84 0.82 0.80
El mezclado de los materiales se puede realizar tanto de forma manual, como con equipo mecánico,
a continuación, se describen cada uno de los procedimientos
.
Mezclado manual:
Sobre una superficie limpia (piso) y humedecido previamente se esparce la cantidad de arena
especificada.
Se toma la masa de cemento especificado y se coloca sobre la arena.
Se procede a un mezclado homogéneo en seco hasta obtener un solo color y se esparce.
Se mide y se agrega la cantidad de agregado grueso especificado.
Se procede a mezclar nuevamente en seco hasta obtener homogeneidad en el color y se esparce
(en forma de cráter).
Se vierte la cantidad de agua requerida según la manejabilidad y uso. Se mezcla hasta obtener
homogeneidad en la humedad.
Mezclado mecánico:
Se seleccionan y se toman las masas de los materiales.
Se agrega parte del agua requerida y se enciende la concretadora.
Se vierte la cantidad de agregado grueso, agregado fino y cemento.
Se adiciona el agua restante de la mezcla.
La duración del mezclado debe ser la necesaria (se recomienda como mínimo 5 minutos) para
conseguir una mezcla consistente y homogénea de los distintos componentes.
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El mezclado debe continuarse por lo menos durante un minuto y medio (1 ½ min) después de que
todos los materiales estén homogenizados en la concretadora, a menos que con un tiempo menor
se cumpla con los requisitos de uniformidad de la norma NTC 3318 (ASTM C94)
La concretadora debe descargarse complemente antes de volverse a usar.
Antes de iniciar con el vaciado se deben ajustar los moldes y aplicar a cada uno de ellos
una
película de desmoldante biodegradable tanto en las paredes interiores como en las
exteriores.
Se llenan los moldes en 3 capas aplicando a cada capa 25 golpes, utilizando para ello una
varilla lisa de 5/8”, 60 cm de longitud y un extremo redondeado. De acuerdo a la cantidad
de moldes, se agrega una primera capa de concreto en cada uno de ellos; se debe
compactar garantizando que los golpes se den así: 15 golpes por el perímetro y los otros
10 donde caigan. Este procedimiento se repite para las dos capas restantes.
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Es importante anotar que después de cada capa, se debe extraer el aire atrapado en la
mezcla, aplicando golpes con un martillo de goma, tanto por los lados exteriores del
molde, como en su borde superior.
Por último, se enrasa con un palustre para dejar la superficie lo más uniforme posible. Los
moldes no pueden ser removidos de la zona que se dispuso para el vaciado con la
finalidad de evitar la segregación de la mezcla.
7. PREGUNTAS DE PROFUNDIZACIÓN.
Cada Docente deberá realizar preguntas de profundización según su criterio, estas preguntas son
obligatorias y deben quedar consignadas en el informe final que presenta el estudiante
8. BIBLIOGRAFÍA y CIBERGRAFÍA.
9. INFORME.
Se demarcará el área destinada a los residuos sólidos, con el fin de depositar allí todo resultado de
las prácticas. No está permitido el abandono de residuos por fuera del sitio asignado. El saco con los
residuos generados no debe superar el 50% de su volumen total y no debe pesar más de 25 Kg.
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Cada tipo de residuos se colocará en el recipiente designado e identificado para ello, con el fin de
realizar una adecuada separación de los mismos.
Sólo se permitirá el vertimiento de agua residual doméstica por las pocetas. No se permite verter
residuos con características especiales tales como aceites, grasas, gasolina, etc.
Al final de la práctica, las pocetas deben quedar secas; así mismo los equipos, herramientas y en
general todo el laboratorio debe quedar limpio (barrido, trapeado y los mesones limpios).
Las taras para la determinación de humedad del suelo sólo podrán estar en el horno durante el fin de
semana (sábado y domingo), es decir deberán retirarse sin excepción el día lunes.
El ingreso al laboratorio sólo podrá realizarse si se tiene bata de laboratorio color azul institucional.
No se permite el uso de batas blancas para evitar confusiones con otras facultades de la Institución
Universitaria Colegio Mayor de Antioquia.
No se permitirá el ingreso de personal en faldas, bermudas u otras vestimentas que expongan la piel
de las piernas. Tampoco se permitirá el ingreso de personal en zapatos descubiertos, como
sandalias.
El uso de los implementos tales como horno y parrilla sólo podrá ser utilizado bajo supervisión del
personal de laboratorio para evitar accidentes.
Nota: Verifique siempre el estado de agregación de los reactivos y el grado de peligrosidad de los
mismos para prever las medidas de seguridad adicionales que debe cumplir.
En caso de generarse residuos peligrosos y/o especiales, realizar la separación adecuada de los
mismos y hacerle entrega al laboratorista, quien realizará el rotulado y almacenamiento temporal para
su posterior transporte y disposición final según lo establecido por la institución.