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UNIVERSIDAD TÉCNICA DEL NORTE

Refrigeración y Aire Acondicionado

Nombre: Brandon Flores


Fecha de Entrega: 31 de mayo del 2019
Ing. Fausto Tapia. Msc.

Compresores Alternativos – Tornillo – Centrífugos y Rotativos

Los compresores tienen su aplicación en diferentes trabajos industriales,


básicamente es un equipo que se encarga principalmente de incrementar la
presión de los fluidos compresibles o de varios gases, lo que normalmente
otras maquinas no realizan, entre los compresores se clasifican en:

1. COMPRESOR ALTERNATIVO
Funcionamiento: El compresor alternativo también se denomina el
compresor de pistón su funcionamiento se basa en el sistema biela –
manivela el cual es un movimiento vaivén aprovechando este giro
rotatorio para comprimir los gases. Cuando un gas entra o fluido ingresa
a este compresor lo hace a través de la válvula de admisión llenando la
cámara de combustión del gas, y cuando el pistón asciende al PMS
comprime el gas y lo descarga a alta presión. El trabajo de estos
compresores se ve compensando en el caudal, es decir: a mayor caudal
que entre al cilindro pues mayor será la presión de salida, y viceversa a
menor caudal obviamente menor será la presión de descarga.

Capacidad: la capacidad para estos compresores tiene relación en a


proporción del gas entrante, es decir respecto al volumen que ingresa, a
la relación de compresión que tengan los cilindros, el número de
cilindros y la densidad del gas.

Se utiliza normalmente en las instalaciones frigoríficas, en refinerías


petroleras, en equipos químicos y portadores de gases.
Principio de mantenimiento
 Comprobar los niveles de aceite, poco aceite desgastaría los
anillos del pistón.
 Revisión de válvulas, juntas y empaques que contengan el
compresor.
 Revisión del sistema de refrigeración del cilindro, esto evitara
sobrecalentamientos en el motor.
 Colocación de manómetros.
 Revisión de cañerías y el sistema de tuberías para evitar fugas,
etc.

2. COMPRESOR POR TORNILLO


Funcionamiento: Los compresores por tornillo funcionan a través del
desplazamiento del aire lineal. Se compone por dos tornillos internos en
una cámara de salida cónica, estos tornillos se les denomina (macho –
hembra), que al girar producen ciertos espacios que son llenados con el
gas que se encuentra ingresando o absorbiendo, la presión del gas se
va incrementando mientras llega a la parte más estrecha del compresor
y se descarga a través de una tobera a altas presiones.

Capacidad: Obtenemos mayor capacidad que los compresores de


pistón, ya que el movimiento rotatorio de los tornillos permite un mayor
aprovechamiento en sus hélices y el control de capacidad se lo realiza
por un bypass.

Se utiliza este tipo de compresor en los lugares de filtrado, aspiraciones


de gases contaminantes, en los talleres e industrias de productos
comestibles, en barcos, etc.

Principio de Mantenimiento:
 Evitar sobrecalentamientos, verificando que tengan la
refrigeración adecuada.
 Temperatura del aceite.
 Tener en cuenta los refrigerantes y los lubricantes a utilizarse
recomendados por el fabricante.
 Rango de velocidades de acuerdo con el fabricante, es decir
comprobar el rango de RPM en la placa del compresor y la
frecuencia.
 Verificar que los tornillos giren en un solo sentido
 Evitar que ingresen impurezas o residuos grandes, con el fin de
no dañar las hélices.

3. COMPRESOR CENTRIFUGO
Funcionamiento: Este tipo de compresor es una turbomáquina, también
se lo denomina compresor radial; su funcionamiento consiste en girar un
rotor de paletas centralmente dentro de una carcasa tipo caracol
aspirando el fluido o gas no compresible por un conducto, y
descargándolo a presión por la salida, la presión en la que se descargue
el fluido va a depender mucho del giro del rotor. El trabajo del rotor es
convertir la energía mecánica en cantidad de movimiento o cinética del
fluido.

Capacidad: Normalmente la capacidad se encuentra entre 30 y 300 HP


lo que sirve para desplazar grandes volúmenes de fluidos aumentando
la presión del caudal, depende de la demanda de condensación se
puede controlar la capacidad de giro para la descarga del fluido y trabaja
con varios tipos de refrigerantes principalmente R22 – R717 – R 123 que
son más para procesos industriales.

Se utiliza más en industrias petroleras, equipos de gas, bombas, plantas


hidroeléctricas, refinerías, etc.

Principio de mantenimiento:
 Limpiezas diarias de los conductos.
 Lubricación del eje rotatorio con aceite nafteno
 Verificación de alineación del eje para que no exista roces de las
paletas
 Verificar siempre los dispositivos eléctricos o mecánicos, para
evitar fallas en el trabajo.

4. COMPRESOR ROTATIVO
Funcionamiento: Como su nombre lo indica este tipo de compresor
trabaja mediante rotación, el ensamble de este compresor consta de un
eje y unas paletas adheridas a éste que están encerrados en una
carcasa con tubería de admisión y tubería de descarga. Mueve el líquido
a través de las paletas rotatorias. Este tipo de compresores son
utilizados para comprimir un aire mediante la fuerza centrífuga.

Capacidad: La capacidad de compresión de estos compresores se


encuentra entre un 1 y 75 KW lo que en trabajo – presión serian valores
de 7 a 10 bares.

Se utiliza este tipo de compresor en automóviles, en bombas de vacío,


petroleras, refinerías, centrales eléctricas, etc.

Principio de mantenimiento:
 Limpieza de impurezas, suciedad polvo, tierra.
 Prevenir sobrecalentamientos, soportan hasta 200 grados
centígrados.
 Posición del compresor es decir lugares donde pueda ventilarse.
 Control del sentido de rotación
 Control eléctrico o mecánico
 Lubricación de los ejes rotatorios.

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