FACULTAD DE INGENIERÍA

CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

“PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN DE LA
METODOLOGÍA LEAN MANUFACTURING PARA
REDUCIR LOS COSTOS OPERATIVOS EN LA
GESTIÓN LOGÍSTICA DE LA EMPRESA BALE
CREACIONES S.A.C”

Tesis para optar el título profesional de:

Ingeniero Industrial

Autor:
Bach. Andrea Pierina Gamarra Castillo
Asesor:
Ing. Enrique Avendaño Delgado

Trujillo – Perú
2017
 ÍNDICE GENERAL
ÍNDICE DE CUADROS iv

ÍNDICE DE TABLAS v

ÍNDICE DE DIAGRAMAS vii

ÍNDICE DE IMÁGENES viii

CAPÍTULO I: GENERALIDADES DE INVESTIGACIÓN 01

1.1 Realidad Problemática 02

1.2 Formulación del problema 08

1.3 Hipótesis 08

1.4 Objetivos 08

1.4.1 Objetivo General 08

1.4.2 Objetivo Específico 08

1.5 Justificación 08

1.6 Tipo de investigación 09

1.7 Diseño de investigación 09

1.8 Variables 09

1.9 Matriz de Operacionalización de Variables 10

CAPÍTULO II: MARCO REFERENCIAL 11

2.1 Antecedentes 12

2.2 Marco Teórico 14

2.3 Definición de términos 35

CAPÍTULO III: DIAGNÓSTICO DE LA REALIDAD ACTUAL 38

3.1 Descripción general de la empresa 39

3.1.1 Misión y Visión 39

3.1.2 Organigrama 39

3.1.3 Distribución de la empresa 40

3.2 Diagnóstico 41

Página | i
CAPÍTULO IV: SOLUCIÓN PROPUESTA 54

4.1 Cuadro resumen de propuestas, técnicas y herramientas de

la ingeniería industrial 55

4.2 Desarrollo 56

CAPÍTULO V: EVALUACIÓN ECONÓMICO - FINANCIERO 85

5.1 Inversión inicial 86

5.2 Beneficios y costos 87

5.3 Evaluación económica financiera 88

CAPÍTULO VI: RESULTADOS Y DISCUSIÓN 90

6.1 No existe un correcto manejo de los materiales 91

6.2 Control de inventario 92

6.3 Medio ambiente 93

6.4 VSM 93

CAPÍTULO VII: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 95

7.1 Conclusiones 96

7.2 Recomendaciones 97

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 98

Libros 98

Libros electrónicos 98

Tesis 99

Documentos electrónicos 100

Otros 101

ANEXOS 102

Anexo N.° 01 102

Anexo N.° 02 103

Anexo N.° 03 104

Anexo N.° 04 105

Anexo N.° 05 106

Página | ii
Anexo N.° 06 107

Anexo N.° 07 108

Anexo N.° 08 109

Anexo N.° 09 110

Anexo N.° 10 111

Anexo N.° 11 112

Anexo N.° 12 113

Página | iii
 ÍNDICE DE CUADROS
Cuadro N.° 01: Principales proveedores de BALE CREACIONES S.A.C. 06

Cuadro N.° 02: Operalización de variables. 10

Cuadro N.° 03: Sistemas para almacenar las mercaderías en estanterías. 17

Cuadro N.° 04: Íconos del VSM. 30

Cuadro N.° 05: Íconos del VSM – II parte. 31

Cuadro N.° 06: Tipos de inventario. 34

Cuadro N.° 07: Cuadro resumen de propuestas, técnicas y herramientas

de ingeniería industrial. 53

Cuadro N.° 08: Desarrollo de la capacitación Kanban. 67

Cuadro N.° 09: Pedido de materiales. 74

Cuadro N.° 10: Corte de acuerdo al modelo. 74

Cuadro N.° 11: Costura. 75

Cuadro N.° 12: Remalle y recubierto. 75

Cuadro N.° 13: Acabado. 75

Cuadro N.° 14: 5’S – Almacén de insumos. 91

Cuadro N.° 15: 5’S – Almacén de PT. 92

Cuadro N.° 16: Cuadro resumen - Resultados y discusión. 94

Página | iv
 ÍNDICE DE TABLAS
Tabla N.° 01: Las 10 mayores empresas en el sector textil. 04

Tabla N.° 02: Variación porcentual del índice de volumen físico

respecto al mismo período del año anterior. 05

Tabla N.° 03: Mix de herramientas vs despilfarros. 19

Tabla N.° 04: Criterios para la identificación de familias de productos. 27

Tabla N.° 05: Pérdida por Almacenamiento inadecuado. 41

Tabla N.° 06: Costo por insumos en mal estado en almacén. 43

Tabla N.° 07: Costo por PT en mal estado en almacén. 43

Tabla N.° 08: Costo por inexistente metodología de documentación. 44

Tabla N.° 09: Costo M.O. 45

Tabla N.° 10: Costo por tiempo ocioso. 45

Tabla N.° 11: Costo de Oportunidad – Almacén de insumos. 48

Tabla N.° 12: Costo de oportunidad – Almacén de PT. 48

Tabla N.° 13: Indicadores logísticos. 49

Tabla N.° 14: Costo por Medio Ambiente 50

Tabla N.° 15: Resumen Causa Raíz - Costo 52

Tabla N.° 16: Acciones realizadas – Almacén de insumos. 58

Tabla N.° 17: Hoja de ayuda – Seiso de las 5’S – Almacén de insumos. 59

Tabla N.° 18: Costo de Capacitación 5’S – Almacén de insumos. 61

Tabla N.° 19: Mejora en el almacén de insumos. 61

Tabla N.° 20: Acciones realizadas – Almacén de PT. 63

Tabla N.° 21: Hoja de ayuda – Seiso de las 5’S – Almacén de PT. 64

Tabla N.° 22: Costo de Capacitación 5’S – Almacén de PT. 65

Tabla N.° 23: Mejora en el almacenaje de PT. 65

Tabla N.° 24: Mejora en los costos – Materiales en mal estado. 66

Tabla N.° 25: Costo de capacitación Kanban 67

Tabla N.° 26: Mejora en Falta de orden y organización de los almacenes. 68

Página | v
Tabla N.° 27: Mejora en el Control de Inventario - ABC. 71

Tabla N.° 28: Costo de capacitación ABC. 71

Tabla N.° 29: Costo de capacitación - PEPS. 72

Tabla N.° 30: Tiempo de ciclo por operación (TC). 77

Tabla N.° 31: Tiempo de montaje o cambio (TM). 77

Tabla N.° 32: Tiempo de funcionamiento (Uptime). 78

Tabla N.° 33: Cálculos de Lead Time para cada estación. 78

Tabla N.° 34: Cálculos del Talk time. 80

Tabla N.° 35: Nuevo tiempo de ciclo (TC). 82

Tabla N.° 36: Nuevo tiempo de montaje (TM). 82

Tabla N.° 37: Capacitación - VSM. 84

Tabla N.° 38: Inversión en capacitaciones. 86

Tabla N.° 39: Inversión en equipos – plataformas 86

Tabla N.° 40: Flujo de caja actual y proyectada. 89

Página | vi
 ÍNDICE DE DIAGRAMAS
Diagrama N.° 01: Diagrama de Ishikawa detallado del Área Logística de
la empresa BALE CREACIONES S.A.C. 51

Diagrama N.° 02: Diagrama de Pareto – Causa Raíz. 52

Diagrama N.° 03: Diagrama de Pareto – Insumos. 70

Diagrama N.° 04: Diagrama de Pareto – PT. 70

Diagrama N.° 05: Diagrama de Pareto de los productos más vendidos. 73

Página | vii
 ÍNDICE DE IMÁGENES
Imagen N.° 01: Exportaciones mundiales trimestrales de
manufacturas por productos del 2008 al 2012. 02

Imagen N.° 02: Principales exportadores de textiles y vestido del 2013. 03

Imagen N.° 03: Importancia del costo. 16

Imagen N.° 04: Flujo para la implementación de las 5’S 20

Imagen N.° 05: Esquema del sistema Kanban. 24

Imagen N.° 06: Organigrama BALE CREACIONES S.A.C. 39

Imagen N.° 07: Layout primer piso - BALE CREACIONES S.A.C. 40

Imagen N.° 08: Layout segundo piso - BALE CREACIONES S.A.C. 40

Imagen N.° 09: Almacén de PT. 41

Imagen N.° 10: Almacén de MP - Telas. 42

Imagen N.° 11: Almacén de MP – Otros insumos. 42

Imagen N.° 12: Correo a Gerente de BALE CREACIONES S.A.C. 44

Imagen N.° 13: Inventario de PT – Guardapolvos. 46

Imagen N.° 14: Inventario de PT – Polos y casacas. 47

Imagen N.° 15: Inventario de PT – Pantalones. 47

Imagen N.° 16: Estantes del almacén de PT. 50

Imagen N.° 17: Resumen detallado de propuesta de mejora. 55

Imagen N.° 18: Tarjetas de evaluación – Almacén de insumos 57

Imagen N.° 19: Mapa del Almacén de Insumos. 60

Imagen N.° 20: Tarjetas de evaluación – Almacén de PT. 61

Imagen N.° 21: Mapa del Almacén de PT. 63

Imagen N.° 22: Modelo de tarjeta de Kanban. 68

Imagen N.° 23: Clasificación ABC – Almacén de insumos. 69

Imagen N.° 24: Clasificación ABC – Almacén de PT. 69

Imagen N.° 25: VSM actual 79

Imagen N.° 26: VSM futuro 83

Página | viii
 RESUMEN

El objetivo del presente estudio es reducir los costos operativos de la empresa BALE
CREACIONES S.A.C. para mejorar los ingresos y crear una ventaja competitiva mediante
la implementación de diferentes técnicas Lean Manufacturing tales como Mapeo de la
cadena de valor (VSM), Control Visual, 5’S, Kanban y Clasificación ABC, todo en base a
un análisis, diagnóstico y propuestas de mejora.

Para el desarrollo de la metodología, se escogió una familia de productos y se aplicaron

diferentes instrumentos para obtener información. Se mapeó el estado actual para
posteriormente ser analizado por un equipo de involucrados y, con propuestas de
mejoramiento o eliminación de los problemas, se proyectaron en el mapeo del estado
futuro. Se identificó también que los principales problemas detectados en el mapa de flujo
de valor actual fueron desorden en el área, alto tiempo de búsqueda de herramientas y
tiempos de parada de máquina altos y frecuentes. Es por eso que se propone
implementar herramientas de manufactura esbelta como solución a estos problemas, la
metodología 5S’s acompañada de las tarjetas Kanban, entre otros.

La correcta implementación de las herramientas lograron una reducción del 58% en el

costo por el mal manejo de los materiales, un 63% en la falta de control de inventarios,
51% acerca de la falta de orden y organización en los almacenes, 60% en el
almacenamiento inadecuado de los insumos y prendas de vestir y finalmente, una mejora
de 15% en la productividad del proceso de producción. Así mismo, el análisis económico
– financiero realizado para observar la viabilidad de la implementación de las
herramientas Lean Manufacturing dieron resultados positivos con un VAN de S/.
136,602.55 para el primer año de implementación, un TIR de 112% y un B/C de S/. 2.86.

Se le puede agregar otros como aspectos tales como: ahorro de horas hombres,
incremento del área de trabajo, capacitaciones y motivación del personal.

Palabras clave: costos operativos, mapeo de la cadena de valor, ventaja competitiva,

mapeo del estado actual, mapeo del estado futuro, control visual, productividad, análisis
económico-financiero, viabilidad.
 ABSTRACT

The objective of the present study is to reduce the operating costs of the company BALE
CREACIONES S.A.C., to improve the incomes and create a competitive advantage by
implementing different Lean Manufacturing techniques known as Value Chain Mapping
(VSM), Visual Control, 5’S, Kanban and ABC Classification, all based on analysis,
diagnosis and improvement proposals.

For the methodology development, a family of products was chosen and different
instruments were applied to obtain information. The current state was mapped to be
analyzed by a team and, with proposals for improvement or elimination of problems, was
projected in the mapping of the future state. It was also identified that the main problems
detected in the current value flow map were disorder in the area, high tool search time
and high and frequent machine downtime. That is why it is proposed to implement Lean
Manufacturing tools as a solution to these problems, like 5S's methodology, Kanban,
among others.

The correct implementation of the tools, achieved a reduction of 58% in the cost of poor
condition materials, 63% in the lack of inventory control, 51% in the lack of order and
organization in the warehouses, 60% in inadequate storage of inputs and clothing and
finally and finally, an improvement of 15% in the productivity of the production process.
Moreover, the economic-financial analysis done to observe the viability of the
implementation of the Lean Manufacturing tools gave positive results, a VNA of S /.
136,602.55 for the first year of implementation, a TIR of 112% and a B/C of S /. 2.86.

In addition to others such as, saving men hours, increasing work area and staff
motivation.

Keywords: operating costs, value stream mapping, competitive advantage, current state
map, future state map, visual control, productivity, economic-financial analysis, viability.
NOTA DE ACCESO

No se puede acceder al texto completo pues contiene datos confidenciales

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