Estructura de Costos

° Definición de Costos
° Contabilidad de Costos
° Fines de la Contabilidad de Costos
° Sistemas de Costos
° Elementos del Costo
° Fórmulas Básicas del Costo
° Modelo de un estado de costos de una empresa industrial
° Modelo de un estado de costos de una empresa de servicios

Definición de Costos
El costo, en las empresas manufactureras y en las de prestación de servicios, se define como las
erogaciones y causaciones, efectuadas en el área de producción, necesarias para producir un artículo o
prestar un servicio.
En las empresas de compraventa, el costo se define como la erogación o desembolso de dinero, o la
obligación de incurrir en ellos, para adquirir mercancías objeto de la venta.
De acuerdo con lo anterior, en las empresas manufactureras o en las de prestación de un servicio, las
erogaciones y causaciones efectuadas en cada una de las divisiones se denominan así:
En producción, se denominan costos; en administración, se le denominan gastos y en ventas, se le
denominan gastos.

Contabilidad de Costos
Herramienta de la Administración, que tiene como objetivo proporcionar información a la gerencia sobre
cuanto vale producir un solo artículo o suministrar un servicio.
Cuando la empresa da cuenta y razón de lo que vale producir un solo artículo o prestar un servicio, estará
haciendo contabilidad de costos; de lo contrario estaría acumulando costos que no le proporcionarían
información útil para el negocio.
Cuando un empresario conoce en forma detallada sus costos unitarios, clasificándolos correctamente, estará
en capacidad de saber hasta donde puede bajar sus precios para no incurrir en una posible pérdida. Además
estaría en una ventaja competitiva en costos frente a las demás empresas que manejan la contabilidad de
costos por totales, o que registran los costos como gastos.

Fines de la Contabilidad de Costos

Los fines de la contabilidad de costos son:
° Determinar el costo de producir un articulo con el fin de determinar su verdadero precio de venta.
° Determinar el costo de los inventarios de productos terminados, para una correcta elaboración del
Balance General.
° Determinar el costo de los productos o servicios vendidos, con el fin de poder calcular la utilidad o
pérdida en el periodo y poder preparar el Estado de Resultados.
° Dotar de una herramienta útil a la administración para la planeación y control sistemático de los
costos de producción.
° Servir de fuente de información de costos para estudios económicos y toma de decisiones.
Sistemas de Costos
Los sistemas de costos se clasifican de la siguiente manera:
1. Según la forma de producir. Según la forma de cómo se elabora un producto o se presta un servicio,
los costos pueden ser: ·
a) Costos por órdenes. Se utilizan en aquellas empresas que operan sobre pedidos especiales de
clientes, en donde se conoce el destinatario de los bienes o servicios y por lo general él es quien
define las características del producto y los costos se acumulan por lotes de pedido. Normalmente,
la demanda antecede a la oferta, y por lo tanto a su elaboración. Por ejemplo, la ebanistería, la
sastrería, la ornamentación, etc.
b) Costos por procesos. Se utiliza en aquellas empresas que producen en serie y en forma continua,
donde los costos se acumulan por departamentos, son costos promedios, la oferta antecede a la
demanda y se acumulan existencias. Por ejemplo, empresas de: gaseosas, cervezas, telas, etc.
c) Costos por Ensamble. Es utilizado por aquellas empresas cuya función es armar un producto con
base en unas piezas que lo conforman, sin hacerle transformación alguna. Por ejemplo, ensamblaje
de automóviles, de bicicletas, etc.
2. Según la fecha de cálculo. Los costos de un producto o un servicio, según la época en que se calculan
o determinan, pueden ser:
a) Costos Históricos. Llamados también reales, son aquellos en los que primero se produce el bien o
se presta el servicio y posteriormente se calculan o determinan los costos. Los costos del producto o
servicio se conocen al final del período.
b) Costos Predeterminados. Son aquellos en los que primero se determinan los costos y luego se
realiza la producción o la prestación del servicio. Se clasifican en:
° Costos Estimados. Son los que se calculan sobre una base experimental antes de producirse el
artículo o prestarse el servicio, y tienen como finalidad pronosticar, en forma aproximada, lo que
puede costar un producto para efectos de cotización. No tienen base científica y por lo tanto al
finalizar la producción se obtendrán diferencias grandes que muestran la sobre aplicación o sub
aplicación del costo, que es necesario corregir para ajustarlo a la realidad. Los costos de un
artículo o servicio se conocen al final del período.
° Costos Estándares. Se calculan sobre bases técnicas para cada uno de los tres elementos del
costo, para determinar lo que el producto debe costar en condiciones de eficiencia normal. Su
objetivo es el control de la eficiencia operativa. Los costos de un artículo o servicio se conocen
antes de iniciar el período.

3. Según método de costeo. Los costos, según la metodología que utilice la empresa para valorizar un
producto o servicio, pueden clasificarse así:
a) Costeo real. Es aquel en el cual los tres elementos del costo - materiales, mano de obra e
indirectos de fabricación - se registran a valor real, tanto en el débito como en el crédito.
Este método de contabilización presenta inconvenientes, ya que para determinar el costo de un
producto habría que esperar hasta el cierre del ejercicio para establecer las partidas reales después
de haberse efectuado los ajustes necesarios.
b) Costeo normal. Es aquel en el cual los costos de materiales y mano de obra se registran al real y
los costos indirectos de fabricación con base en los presupuestos de la empresa. Al finalizar la
producción, habrá que hacer una comparación de los costos indirectos de fabricación cargados al
producto mediante los presupuestos y los costos realmente incurridos en la producción, para
determinar la variación, la cual se cancela contra el costo de ventas.
Este método de costeo surge por lo inconvenientes que se presentan en el costeo real.
 La principal desventaja del costeo normal es que si los presupuestos de la empresa no han sido
establecidos en forma seria, los costos del producto quedarían mal calculados.
c) Costeo estándar. Consiste en registrar los tres elementos - materiales, mano de obra y costos
indirecto de fabricación - con base en uno valores que sirven de patrón o modelo para la producción.
Este método de costeo surge, debido a que se hizo la consideración de que si los costos indirectos
de fabricación se podían contabilizar con base en los presupuestos, siendo un elemento difícil en su
tratamiento, ¿por qué no se podía hacer lo mismo con los materiales y la mano de obra?. Se podría
decir que el costeo normal fue el precursor del costeo estándar

4. Según tratamiento de los Costos Indirectos. El costo de un producto o de un servicio prestado puede
valorarse dependiendo del tratamiento que se le den a los costos fijos dentro del proceso productivo. Se
clasifica así:
a) Costeo por absorción. Es aquel en donde tanto los costos variables y fijos entran a formar parte
del costo del producto y del servicio.
b) Costeo directo. Llamado también variable o marginal, es aquel en donde los costos variables
únicamente forman parte del costo del producto. Los costos fijos se llevan como gastos de
fabricación del período, afectando al respectivo ejercicio.
c) Costeo basado en las actividades. Es aquel en donde las diferentes actividades para fabricar un
producto consumen los recursos indirectos de producción y los productos consumen actividades,
teniendo en cuenta unos inductores de costos para distribuirlos.

Elementos del Costo

Todo bien producido o servicio prestado, está compuesto por tres elementos que son: Material directo, mano
de obra directa y los costos indirectos de fabricación. En el caso de la prestación de un servicio, éstos, en la
mayoría de los casos, tienen únicamente costos de mano de obra directa y costos indirectos de prestación
del servicio.
a) Materiales Directos. Representa el costo de los materiales que pueden ser identificados, cuantificados
(Medidos) y valorizados exactamente en una unidad de producto terminado, o en un servicio prestado.
Por ejemplo, la madera en los muebles, el cuero en el zapato, la tela en un vestido.
b) Mano de Obra Directa. Son los salarios y prestaciones y demás pagos que la empresa hace por los
operarios que realizan labores reales o propias de producción, o de prestación de un servicio. Por
ejemplo, el cortador, el pulidor, el ensamblador, el pintor, en el caso de la manufactura; el asesor, en el
caso de la prestación de servicios.
c) Costos Indirectos de Fabricación. Llamados también carga fabril, o gastos generales de fabricación,
son aquellos que no se pueden identificar, en la mayoría de las veces, ni cuantificar y valorizar
exactamente en una unidad de producto terminado o en un servicio prestado, y entran a formar parte del
costo del producto en forma de prorrateo. Está compuesto por:
° Costos de los materiales indirectos. Son aquellos que no se pueden identificar algunas veces, ni
cuantificar y valorizar exactamente en una unidad producida o en un servicio prestado. Por ejemplo,
la lija, la pintura, la laca, etc.
° Costos de mano de obra indirecta. Son los salarios y prestaciones y demás pagos que se hacen
por el empleado que no realiza labores el supervisor, secretarias, etc.
° Otros costos. Son aquellos diferentes a los materiales indirectos y a la mano de obra indirecta, como
por ejemplo, costos por depreciación, servicios, amortizaciones, arrendamientos, seguros,
mantenimientos, etc.
De acuerdo con lo anterior, para fabricar una mesa en madera, referencia X, los elementos del costo serían:
a) Costo de los materiales directos. La madera, la fórmica y los tornillos (cantidad exacta por mesa)
b) Costo de la mano de obra directa. Salarios y prestaciones y demás pagos (Sena, Icbf, Caja de
compensación y seguridad social) que se hacen por: el cortador, el pulidor, el ensamblador, el pintor,
etc.
c) Costos indirectos de fabricación:
° Costo de los materiales indirectos. Laca, pintura, lija, pegante, etc.
° Costo de la mano de obra indirecta. Salarios y prestaciones y demás pagos que se hacen por:
el jefe de planta, el contador de costos, las secretarias de la planta, el mensajero de la planta, los
supervisores, etc.
° Otros costos indirectos. Servicios públicos de la planta (energía, agua y teléfono),
depreciaciones de la planta (de la maquinaria, del edificio, muebles y enseres, vehículos),
seguros de la planta, arrendamientos, amortizaciones, impuestos de la planta, mantenimientos
(correctivos y preventivos)
Sin estos elementos, en nuestros tiempos, no habría producción.

Fórmulas Básicas del Costo

En el tratamiento de los costos de fabricación de un producto, o en la prestación de un servicio, se manejan
una serie de fórmulas, las cuales se utilizan para elaborar en forma adecuada el Estado de Costo de Ventas.
Ellas son:
1. Costo Primo. Es la sumatoria de los costos de material directo y la mano de obra directa. Se llama
primo por cuanto son primeros en la producción. Su fórmula es:

C P = Costo del material directo + Costo de mano de obra directa.

Costo del material directo $ 800.000

Costo de mano de obra directa 2.500.000

Costo primo $ 3.300.000

2. Costo de conversión. Es la sumatoria de los costos de mano de obra directa y la carga fabril o costos
indirectos de fabricación. Se le llama así porque la mano de obra directa y la carga fabril transforman a
los materiales en un producto totalmente terminado y apto para la venta. Su fórmula es:

C de C = Costo de mano de obra directa + Carga fabril (CIF)

Costos de mano de obra directa $ 2.500.000

Carga fabril (CIF) 3.950.000

Costos de conversión $ 6.450.000

3. Costos de producción. Es la sumatoria de los tres elementos del costo incurridos en un período
determinado, y son: Materiales directos, mano de obra directa y carga fabril (CIF). Su fórmula es:
C de P = Material directo + Mano de obra directa + Carga fabril, ó
C de P = Costo primo + Carga fabril, ó
C de P = Costo de materiales directos + Costos de conversión.

Costo de material directo $ 800.000

Costo de mano de obra directa 2.500.000
Carga fabril (CIF) 3.950.000
 Costos de producción $ 7.250.000

4. Costo total de productos en proceso. Es la sumatoria de los costos de producción y los costos del
inventario inicial de productos en proceso.
CTPP = Costo de producción + Costo Inv. Inicial de productos en proceso
CTPP = CP + CIF + CIIPP
CTPP = CC + CMD + CIIPP

Costos de producción $ 7.250.000

Inventario inicial de productos en proceso 500.000

Costo total de productos en proceso $ 7.750.000

5. Costo del producto terminado. Es la sumatoria de los costos de producción con el costo del inventario
inicial de productos en proceso, menos el costo del inventario final de productos en proceso. Su fórmula
es:
CPT = C de P + CIIPP – CIFPP
CPT = CP + CIF +CIIPP – CIFPP
CPT = CC + CMD + CIIPP – CIFPP
CPT = CMD + CMOD + CIF + CIIPP- CIFPP

Costo total de productos en proceso $ 7.750.000

Menos:
Costo inventario final de productos en proceso 700.000

Costo del producto terminado $ 7.050.000

6. Costo total de productos terminados. Es la sumatoria del costo del producto terminado con el costo
del inventario inicial de productos terminados. Su fórmula es:
CTPT = CPT + CIIPT, ó
CTPT = C de P + CIIPP - CIFPP + CIIPT, ó
CTPT = CC + CMD + CIIPP - CIFPP + CIIPT, ó
CTPT = CMD + CMOD + CIF + CIIPP- CIFPP + CIIPT

Costo del producto terminado $ 7.050.000

Costo inventario inicial de productos terminados 800.000

Costo total de productos terminados $ 7.850.000

7. Costo de los productos vendidos (Costo de ventas). Es la sumatoria del costo del producto
terminado con el costo del inventario inicial del producto terminado, menos el costo del inventario final de
producto de terminado. Su fórmula es:
CV = CPT + CIIPT - CIFPT, ó
CV = C de P + CIIPP - CIFPP + CIIPT - CIFPT, ó
CV = CC + CMD + CIIPP - CIFPP + CIIPT - CIFPT, ó
CV = CMD + CMOD + CIF + CIIPP- CIFPP + CIIPT - CIFPT

Costo total de productos terminados $ 7.850.000

Menos:
Costo inventario final de productos terminados 600.000

Costo de los productos vendidos $ 7.250.000

8. Precio de ventas. Para establecer el precio de ventas, la administración de la empresa utiliza las
fórmulas del costo, agregándole a los costos los gastos de operación y la utilidad deseada, pero siempre
teniendo como referencia el precio del mercado, ya que realmente el que determina el precio de un
producto es el mercado. Se calcula así:

° Costo total de producción y ventas. Es la sumatoria del costo de ventas con los gastos de
operación. Su fórmula es:
CTPV = CV +GO, ó
CTPV = CPT + CIIPT - CIFPT + GO, ó
CTPV = C de P + CIIPP - CIFPP + CIIPT - CIFPT + GO, ó
CTPV = CC + CMD + CIIPP - CIFPP + CIIPT - CIFPT + GO, ó
CTPV = CMD + CMOD + CIF + CIIPP- CIFPP + CIIPT - CIFPT + GO

Costo del producto vendido $ 7.250.000

Gastos generales de operación 2.500.000

Costo total de producción y ventas $ 9.750.000

° Precio de ventas. Es la sumatoria del costo de ventas, de los gastos de operación y la utilidad
deseada del productor. Su fórmula es:
PV = CV + GO +U, o
PV = CPT + CIIPT - CIFPT + GO +U, ó
PV = C de P + CIIPP - CIFPP + CIIPT - CIFPT + GO + U, ó
PV = CC + CMD + CIIPP - CIFPP + CIIPT - CIFPT + GO + U, ó
PV = CMD + CMOD + CIF + CIIPP- CIFPP + CIIPT - CIFPT + GO + U

Costo de ventas $ 7.750.000

Gastos de operación 2.000.000
Utilidad 2.400.000

Precio de venta $ 12.150.000

Modelo de un Estado de Costos de una Empresa Industrial

COMPAÑÍA EXITRÓN S.A

ESTADO DE COSTO DE VENTAS
Del 01 de enero al 31 de diciembre de 200X

COSTO DE LOS MATERIALES DIRECTOS $800.000

Inventario inicial de materiales y suministros $500.000
Compras netas 1.700.000
Compras brutas $1.000.000
Fletes 300.000
Impuestos de nacionalización 600.000
Devoluciones ( 200.000)

Total materiales disponibles $2.200.000

Inventario final de materiales y suministros ( 800.000)

Total de materiales y suministros utilizados $1.400.000

Materiales indirectos utilizados ( 600.000)

COSTO DE LA MANO DE OBRA DIRECTA 2.500.000

Nómina de la fábrica $4.000.000
Mano de obra indirecta utilizada ( 1.500.000)

COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN 3.950.000

Materiales indirectos utilizados $ 600.000
Mano de obra indirecta utilizada 1.500.000
Otros costos 1.850.000
Depreciación $ 300.000
Servicios 700.000
Arrendamientos 500.000
Impuestos 300.000
Seguros 50.000

COSTO DE PRODUCCIÓN $7.250.000

Inventario inicial de productos en proceso 500.000

Costo total de productos en proceso $7.750.000

Inventario final de productos en proceso ( 700.000)

COSTO DEL PRODUCTO TERMINADO $7.050.000

Inventario inicial de productos terminados 800.000

Costo total de productos terminados $7.850.000

Inventario final de productos terminados ( 600.000)

COSTO DE LOS PRODUCTOS VENDIDOS $7.250.000

MODELO DE UN ESTADO DE COSTOS DE UNA EMPRESA DE SERVICIOS

COMPAÑÍA SERVIS S.A

ESTADO DE COSTO DE VENTAS
Del 01 de enero al 31 de diciembre de 200X

COSTO DE LA MANO DE OBRA DIRECTA $2.500.000

Nómina del servicio $400.000
Mano de obra indirecta utilizada (1.500.000)

COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN $3.950.000

Materiales indirectos utilizados $600.000
Mano de obra indirecta utilizada 1.500.000
Otros costos 1.850.000
Depreciación $ 300.000
Servicios 700.000
Arrendamientos 500.000
Impuestos 300.000
Seguros 50.000

COSTO DEL SERVICIO DEL PERÍODO $6.450.000

Costo inicial de servicio en proceso 500.000

Costo total del servicio en proceso $6.950.000

Costo final de servicio en proceso ( 700.000)

COSTO DE LOS SERVICIOS PRESTADOS $6.250.000

Fuente: Curso de costos - UNISALLE