Intercambiadores de placas Sedical

ÍNDICE

INTERCAMBIADORES DE PLACAS Pág.

La técnica P-FLOW/P-FLEXI 2y3

P-FLOW flujos paralelos. Entradas y salidas 4

Intercambiadores Multipasos 5

Denominación de los intercambiadores de placas P-Flow con flujos paralelos 6

Intercambiadores UFP con juntas. Modelos y dimensiones 8y9

Intercambiadores UFPB termosoldados. Modelos y dimensiones 10 y 11

Placas UFP para usos HVAC e Industriales. Juntas sin pegamento 12

Placas de doble pared UFPD 13

Placas semisoldadas UFPW 13

Placas de flujo libre UFPF 14

Potabilizadoras de agua de mar UFPAM 14

Placas termosoldadas UFPB 15

Placas circulares soldadas con láser UFPS 15

Intercambiadores para la industria alimentaria 16

Certificaciones 17

Materiales de las juntas y su utilización 18 y 19

Aplicaciones para motores de barcos, centrales de ciclos combinados y cogeneración 20

Esquemas de aplicaciones 21

Dimensionamiento de un intercambiador de placas 23 a 27

Aplicaciones industriales 28

Utilización del programa de cálculo 29

1
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DISEÑO BÁSICO DE LAS PLACAS P-FLOW DE FLUJOS PARALELOS

Composión de las placas P-Flow Sistema P-Flexi para la combinación de

Las placas P-Flow de flujos paralelos están canales y superficies hidráulicas de
compuestas por: paso
1. Placa con estampación en ángulos agudos. Con estas placas básicas y con diferentes
Dan como resultado, al combinarlas entre sí, superficies hidráulicas de paso, podemos hacer un
canales del tipo L o de Theta baja. amplísimo número de combinaciones.
2. Placa con estampación en ángulos obtusos. Combinaciones de ángulos
Dan como resultado, al combinarlas entre Canales M Combinación 50% de placas L
sí, canales del tipo H o de Theta alta. yH
Canales LH Combinación entre el 5 y el
95% de placas (L, H) y H
Canales LM Combinación entre el 5 y el
95% de placas (L, H) y H
Canales MH Combinación entre el 5 y el
95% de placas (L, H) y H
Combinaciones de superficies hidráulicas de
paso (SHP)
La distinta profundidad de estampación de las
placas de ángulos L y H, dan lugar a unas nuevas
placas con comportamientos térmicos distintos y
que tienen aplicaciones específicas.
Estas nuevas placas de canales con SHP mayores
pueden combinarse entre sí para formar los
distintos tipos de canales, pero no pueden
mezclarse con placas de distinto SHP.
Diámetro hidráulico (dh)
Se denomina diámetro hidráulico a la distancia
entre dos placas cuando están apretadas en su
cota mínima, dh = 2 x d (las placas se aprietan sin
las juntas).

2
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SISTEMA P-FLEXI PARA LA COMBINACIÓN DE CANALES Y SUPERFICIES

HIDRÁULICAS DE PASO

COMBINACIÓN LH COMBINACIÓN LM

(100-n)% (100-n)%

n% n%

L L

H M

H M

COMBINACIÓN MH COMBINACIÓN SHP

y DIÁMETRO HIDRÁULICO dh
(100-n)%

%n

H d
dh
H

3
 INTERCAMBIADORES DE PLACAS SEDICAL

PLACAS P-FLOW DE FLUJOS PARALELOS

B1
B2

B4
B3

F1
F2

F4
F3
F1

F2

F4

F3
ENTRADAS Y SALIDAS EN LA PLACA FRONTAL
F1 / F4 CIRCUITO CALIENTE
F3 / F2 CIRCUITO FRÍO

ENTRADAS Y SALIDAS EN LA PLACA MÓVIL

B4 / B1 CIRCUITO CALIENTE
B2 / B3 CIRCUITO FRÍO

4
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MULTIPASOS

1 PASO 2 PASOS

3 PASOS 4 PASOS

Nuestro programa de fabricación incluye placas con una NTU de hasta 18.

No obstante, en algunos casos especiales se debe recurrir a una construcción multipaso.

En estos casos, las entradas y salidas de los circuitos ya no se encuentran solo en la placa fija
del intercambiador, sino que también ocupan la placa móvil.

Estas soluciones las obtendrán Uds. automáticamente desde nuestro programa de

cálculo de intercambiadores de placas.

5
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DENOMINACIÓN DE LOS INTERCAMBIADORES DE PLACAS P-FLOW CON FLUJOS

PARALELOS

UFP - 20 3 / 257 LH 45 H - PN 16

PN 10, PN 16, PN 25

BASTIDORES
C = Compacto PN 10 y PN 16
H e IG = Con pata PN 10 y PN 16
IS = Con pata y rueda PN 6, PN 10 y PN 16
FG = Alimentaria con pata en AISI 304
FS = Alimentaria con pata y rueda en AISI 304
B = PN 25 para soldados

% Sistema P-Flexi

TIPOS DE CANAL
H = High Theta
L = Low Theta
M = Medium Theta
MH = Mezcla de canal
LH = Mezcla de canal
LM = Mezcla de canal

Número total de placas

Tamaño de placa para ese Ø

Ø de conexión en cm

UFP = Placa con junta

UFPD = Placa doble con junta
UFPW = Placa semisoldada
UFPF = Placa de flujo libre
UFPB = Placas termosoldadas con Cu
UFPS = Placas circulares soldadas con láser

Vista de algunas placas del programa de fabricación

6
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Proceso de montaje de seis intercambiadores modelo UFP-501 PN 16 de 11.628 kW cada uno para una
central térmica de ciclo combinado de 2 x 800 MW.

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PLACAS P-FLOW CON JUNTAS DESMONTABLES

– Diámetro de conexiones R 11/4” a DN 500

– Caudales hasta 4.200 m3/h por intercambiador
– Superficie de intercambio hasta 2.357 m2 por intercambiador
– Presiones de trabajo PN 6, 10, 16, 25 bar
– Más del 75% del programa con juntas sin pegamento

COTAS
CAUDAL SUPERFICIE mm (1)
CONEXIONES Nº MÁX.
MODELO MÁX. PLACA
Nº y Ø DE PLACAS
m3/h m2 A B L

UFP-32 0,042 621

4 x R1/4” 17,4 110 180 620
UFP-34 0,084 896
UFP-51 0,074 694
UFP-53 4 x R 2” 42,4 300 0,150 300 994 2.030
UFP-55 0,210 1.194
UFP-101 0,240 1.240
UFP-102 0,260 1.240
4 x DN 100 170,0 680 480 4.110
UFP-103 0,500 1.885
UFP-105 0,670 2.295

UFP-151 0,452 1.450

UFP-152 0,460 1.450
4 x DN 150 382,0 650 588 4.110
UFP-153 0,680 1.852
UFP-155 0,900 2.254
UFP-157 4 x DN 100 170,0 650 1,120 588 2.654 4.110
UFP-201 0,460 1.403
UFP-203 0,680 1.703
UFP-205 1,000 2.102
4 x DN 200 679,0 650 770 4.220
UFP-207 1,300 2.505
UFP-208 1,520 2.805
UFP-209 2,200 3.705
UFP-251 4 x DN 250 1.060,0 1.000 1,150 875 2.219 6.250
UFP-301 0,840 1.766
UFP-303 1,260 2.176
UFP-305 4 x DN 300 1.527,0 900 1,964 970 2.806 6.240
UFP-307 2,625 3.436
UFP-309 2,580 3.525

UFP-401 1,480 2.281

4 x DN 400 2.715,0 940 1.260 6.290
UFP-403 2,150 2.772
UFP-501 4 x DN 500 4.241,0 900 2,100 1.370 2.767 6.270
UFPW-101 2 x DN 80 y 1 x 109,0 0,264 1.026
400 480 3.054
UFPW-103 2 x DN 100 1 x 170,0 0,440 1.426
UFPW-151 4 x DN 150 382,0 400 0,600 608 1.602 3.107
UFPW-201 4 x DN 200 679,0 400 0,500 770 1.604 3.254
UFPF-51 4 x DN 50 42,4 300 0,275 370 1.505 4.100
UFPF-101 4 x DN 100 170,0 400 0,572 532 1.810 4.133
UFPF-201 1,111 2.104
UFPF-203 4 x DN 200 679,0 400 1,441 800 2.505 6.143
UFPF-205 2,290 2.705
UFPF-301 4 x DN 300 1.527,0 160 1,620 1.120 2.628 3.210

(1) Cotas máximas correspondientes a los bastidores IS con pata y rueda de desplazamiento.

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BASTIDORES, DIMENSIONES

32 y 34 C 51, 53 C

C Compacto PN 10 y
PN 16
H e IG Con pata PN 10, PN 16
31, 33, 51, 53, 55, 101, 101 a 501 IS IS Con pata y rueda PN 6,
102, 103 y 105 H e IG PN 10, PN 16 y PN 25

Bastidor IS-PN 25

PARA UNA SELECCIÓN OPTIMIZADA, CONSULTE NUESTRO PROGRAMA DE CÁLCULO ASISTIDO POR ORDENADOR.

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PLACAS P-FLOW TERMOSOLDADAS CON FLUJOS PARALELOS

Presión máxima de trabajo ................................................................................................ 30 bar

Temperaturas de trabajo .................................................................................. –180oC a +200oC
Material de las placas ....................................................................................... AISI 316 (1.4401)
Material de la soldadura .................................................................... Cobre al 99,9% de pureza

Para usos con vapor, ver pág. 19

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 INTERCAMBIADORES DE PLACAS SEDICAL

TAMAÑOS DE PLACAS

B1
101

L B 43
61 H1

21 H 40 41

DIMENSIONES
Nº DE PLACAS SUPERFICIE mm
CAUDAL MÁX. Nº MÁX.
PLACA Y PLACA
m3/h DE PLACAS
Ø DE CONEXIONES m2
H H1 B B1 L

UFPB-21 4 x R 3/4” 6,0 48 0,023 315 278 76 40 N x 2,1+30

UFPB-40 4 x R 1” ó 11/2” 16,0 100 0,032 306 250 106 50 N x 2,1+30
UFPB-41 4 x R 1” ó 11/2” 16,0 100 0,034 292 242 115 65 N x 2,1+30
UFPB-43 4 x R 11/2” 16,0 150 0,070 496 446 115 65 N x 2,1+30
UFPB-61 4xR 21/2” 66,0 200 0,140 607 520 237 150 N x 2,8+49
UFPB-101 4 x DN 100 156,0 200 0,330 1.180 862 474 239 N x 2,4+30

N = número de placas

Interior de una conexión DN 100 del UFPB-101

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Placas para usos HVAC e industriales Juntas sin pegamento

El mayor programa de fabricación de placas con
Más del 75% de nuestro programa de fabricación
diámetros de conexión R 11/4” a DN 500 y una
incorpora juntas exentas de pegamento, aunque
superficie de placa desde 0,042 m2 a 2,625 m2.
excepcionalmente también pueden suministrarse
Materiales en AISI 316, titanio, 254 SMO, etc. pegadas.
Juntas de nitrilo, EPDM y vitón.
Temperaturas de funcionamiento desde -20oC a
+150oC (especiales hasta 180oC).
Presiones de trabajo de PN 6, PN 10, PN 16 y
PN 25.
Caudales hasta 4.200 m3/h.
Bastidores reforzados.
Pinturas especiales del bastidor.
Capó de protección.
Bandeja de condensados en acero inoxidable.
Códigos de diseño:
• AD Merkblätter
• ASME III
• BS 5500
• PED

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Placas doble pared UFPD Placas semisoldas UFPW

Diámetro de conexiones desde R 11/4” a DN 500. Diámetros de conexiones desde DN 100 a DN 500.

Seguridad Placas soldadas por láser.

El sistema Sedical Safe garantiza que siempre quede Idóneas para NH3.
un espacio de aire entre dos placas. Una fuga en una
Las placas semisoldadas están fabricadas en un
de ambas placas tiene como consecuencia que el
cassette de dos placas.
producto bien pasa al aire entre las placas o a través
del canal de desagüe a la parte de entrada/salida. Así El cassette está formado por la unión de dos placas,
queda asegurado que ambos medios no se mezclen. semisoldadas por medio láser.
Selección del material La ventaja de esta construcción es que un lado tiene un
canal de placas semisoldado y el otro lado un canal de
Es posible utilizar uno o dos tipos diferentes de placa con junta tradicional, facilitando el ensamblaje y la
materiales de placas en un par de placas, es decir, limpieza de este lado.
titanio/AISI. Esto permite reducir drásticamente los
costes de material y el precio de venta. Las juntas En las esquinas del lado soldado hay dos juntas con
suministrables son de NBR, EPDM y Vitón. agujero, hechos especialmente para crear la tensión
entre los dos cassettes.
Utilización
Por ello, la junta se reduce al mínimo en el lado
• Pasteurización de leche y nata. soldado.
• Agua sanitaria para la fabricación de
alimentos Utilización
• Agua para inyección médica / agua muy
• Evaporadores y condensadores.
pura
• Alta presión de trabajo.
• Industria nuclear por motivos de seguridad
• Menor área de junta
• Calefacción de distritos / Agua de la red
• Funcionamiento seguro sin fugas
• Refrigeración de motores
• Refrigeración de aceite de transformadores

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Placas de flujo libre UFPF Potabilizadoras de agua de mar UFPAM

Capacidad 5 - 150 t/24 h
Diámetro de conexiones DN 50 a DN 300.
El destilador de agua potable de Sedical utiliza el calor
Sedical ha desarrollado un auténtico intercambiador de de refrigeración de la camisa de un motor diesel para
placas de “FLUJO LIBRE”. producir agua potable pura por la evaporación de agua
Las placas no tienen contacto metálico entre ellas y de mar bajo un gran vacío, permitiendo al agua de
están construidas para líquidos con fibras de hasta 2 alimentación evaporarse a temperaturas por debajo de
mm de diámetro y 5 mm de longitud. 48oC. También puede ser utilizado vapor como fuente
La superficie de flujo tiene una distancia de 5 mm para de calor en vez de agua caliente.
que no se acumulen fibras en las placas. Los El destilador de agua Sedical se compone de dos
intercambiadores de PLACAS DE FLUJO LIBRE de intercambiadores de placas de titanio de Sedical,
Sedical se pueden limpiar fácilmente con sistemas CIP actuando como evaporador y condensador,
sin desmontar las placas. respectivamente.
La longitud térmica del intercambiador de placas es La cámara del evaporador se mantiene bajo vacío por
muy ventajosa. Pueden solucionarse muchas un inyector de agua, conducido por el agua de mar que
aplicaciones con un flujo con conexiones en la placa sale del condensador. Una parte de este agua de mar
fija. calentada se utiliza como agua de alimentación para el
Ventajas evaporador. El agua de alimentación se evapora en la
Auténticas placas de “FLUJO LIBRE” sin contacto cámara de evaporación debido al vacío existente. El
metal/metal alguno. aerosol del agua y las gotitas son eliminadas del vapor
en parte por un deflector montado encima del
Utilización evaporador y en parte por un separador de partículas
• Refrigeración/calentamiento de productos con incorporado.
fibras, p. ej., zumos de frutas Las gotitas de agua separadas caen en una salmuera
• Pasteurización de nata y helado viscoso extraída del colector por medio de una bomba eyectora.
• Calentamiento y refrigeración de yogur El vapor desalado que pasa a través del separador de
• Refrigeración de mosto de cerveza partículas será aspirado a través del condensador de
• Refrigeración de mostaza y salsas de tomate placas, donde se condensará por medio del agua
salada fría de entrada.
• Tratamiento térmico general de alimentos
bombeables El agua pura destilada saldrá por medio de una bomba
integral de agua potable. El agua pura que ha salido del
• Tratamiento térmico de productos derivados de la
condensador se controlará por un medidor de salinidad
leche sensibles a la temperatura
para supervisar que se alcance la salinidad
• Recuperación de calor de productos industriales
preestablecida (1-10 p.p.m.).
sucios, como agua, celulosa, etc.
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 INTERCAMBIADORES DE PLACAS SEDICAL

Placas termosoldadas UFPB Intercambiadores de placas circulares

soldadas UFPS
Diámetro de conexiones desde R 3/4” a DN 100. Diámetro de conexiones desde R 3/4” a DN 150 lado de
placas.
Al contrario de los tradicionales intercambiadores de
placas, los intercambiadores de placas termosoldadas Este intercambiador de placas trabaja como un
no contienen juntas de goma y, de este modo, pueden intercambiador de tubos, pero con la diferencia de que
trabajar de forma continua a temperaturas de -180oC los tubos se sustituyen por placas más eficaces.
hasta +200oC. La presión de funcionamiento puede ser Las placas se sueldan mediante láser/TIG, formando un
tan alta como 30 bar. paquete de placas. Este paquete de placas va montado
El diseño de los intercambiadores de placas en un tubo redondo tradicional.
termosoldadas proporciona unos intercambiadores Ventajas
ligeros, que en la mayoría de los casos pueden ser
• Sin juntas
montados directamente en la tubería sin soportes.
• Funcionamiento seguro sin fugas
Utilización • Temperaturas de trabajo altas, hasta 250oC
El intercambiador de placas termosoldadas de Sedical • Presiones de trabajo altas, hasta 25 bar
puede ser utilizado por líquidos calientes o fríos limpios, • Valores K altos
que no deben contener partículas ni suciedad. Además, • Flujo de líquido reducido
los intercambiadores de placas termosoldas de Sedical
• Ahorra espacio
están disponibles como unidades de evaporación y
condensación. • Mantenimiento sencillo

• Calefacción centralizada, calefacción individual y Utilización Material constructivo

refrigeración • Calor a distancia • AISI 304
• Calefacción solar y unidades de aire acondicionado • Intercambiador de vapor • AISI 316
• Bombas de calor y unidades de recuperación de • Intercambiador de aceite • Titanio
calor • Evaporador • 254 SMO
• Unidades hidráulicas y de fuel-oil • Condensador
• Condensadores Carcasa Conexiones
• Evaporadores
• Acero • Bridas según todas
• Recuperadores
• Acero inoxidable las normas
• Roscas
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 INTERCAMBIADORES DE PLACAS SEDICAL

INDUSTRIA ALIMENTARIA
Sedical tiene una amplia gama de
intercambiadores de placas diseñados
específicamente para su uso en la industria
alimentaria.

Aplicaciones
• Pasteurizadoras multi-sección para leche,
soluciones azucaradas, zumos de fruta, aceite
vegetal, cerveza, etc.
• La foto muestra una pasteurizadora de tres
secciones con bastidor de acero inoxidable
higiénico, dos bastidores intermedios y
conexiones higiénicas.

Características principales
• Placas sanitarias diseñadas para conseguir una
distribución óptima del producto sobre la
superficie total de la placa. Aprobadas con la
norma americana 3A, juntas libres de
pegamento, aprobación FDA.
• Sistema patentado de guía de fijación para
asegurar el correcto alineamiento de las placas. Intercambiadores para la industria alimentaria con
• La profundidad de la junta estriada produce una la aprobación 3A con bastidor FS
menor área de exposición al producto. Esto
reduce la probabilidad de que la junta se salga y
de contaminación del producto.

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 INTERCAMBIADORES DE PLACAS SEDICAL

CERTIFICACIONES DE APROBACIÓN POSIBLES, CON

• American Bureau of Shipping • Nippon Kaiji Kyokai

• Arbejds Tilsynet • Pressure Equipment Directive EU
• Bureau Veritas • Registro Italiano Navale
• China Classification Society • Russian Maritime Register of
• Det Norske Veritas Shipping

• Germanischer Lloyd • Swedac Ackreditering Quality

• Inspecta Oy • Technisher Überwachungs-Verein

• Korean Register of Shipping • Urzad Dozuru

• Lloyds Register of Shipping • Technicznego

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 INTERCAMBIADORES DE PLACAS SEDICAL

TECNOLOGÍA ADAPTABLE A CUALQUIER SOLUCIÓN

Juntas P en bar
Nuestras juntas están exentas de pegamento en 26
más de un 75% del programa de fabricación de 24
placas. 22
20
La sujeción es mediante clips que permiten 18
realizar unas mejores labores de limpieza o 16 Nitrilo - NBR
sustitución. 14
12
Las calidades normalmente empleadas son las 10
siguientes: 8
6
-20 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180°C
NBR (p) Nitrilo peróxido
Es más resistente que el nitrilo normal y muy
P en bar
resistente a los aceites e hidrocarburos.
Su elevada composición de acrilonitrilo aumenta 26
24
la resistencia a la combinación temperatura 22
/presión. 20
Tiene una muy buena memoria elástica, (retorno a 18
16 EPDM
la dimensión inicial) después de deformaciones 14
debidas al enfriamiento o calentamiento de los 12
intercambiadores. 10
8
Esta calidad de junta está especialmente 6
aconsejada para funcionamientos discontínuos o -20 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 °C

a temperaturas muy variables de los

intercambiadores. P en bar

16
EPDM (p) peróxido 14 FLUOR
Este polímero posee unas muy buenas 12
10 VITON
propiedades mecánicas unidas a una excelente 8
resistencia al envejecimiento. 6
-20 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 °C
No obstante, las juntas de EPDM (p) tienen una
memoria elástica peor que la del NBR (p) y
pueden generar pequeñas fugas durante los Temp. agua °C

procesos de enfriamiento, calentamiento y parada

160
del intercambiador.
150
Este fenómeno desaparece en régimen normal de 140
funcionamiento. 130 EPDM
Esta calidad de junta está especialmente 120
110
aconsejada en aquellos procesos de intercambio
100
térmico con temperaturas y presiones altas cuyo 90 NBR (Nitrilo)
régimen de funcionamiento es muy estable. 80
70

Flúor G, Vitón B, Vitón-FPM 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Años

Son juntas con una excelente resistencia a las

agresiones químicas que se utilizan en procesos Temp. agua °C Ppm de cloruros
especiales donde las juntas de NBR(p) o EPDM 300 250 150 100 50 25 10
130
(p) no resistirían.
120
Tienen precios sensiblemente más elevados.
IO

16

04

110
AN

I3

I3

100
AIS

AIS
TIT

90
80
70

18
 INTERCAMBIADORES DE PLACAS SEDICAL

CALIDAD DE PLACAS Y JUNTAS

CALIDAD DE LAS
FLUIDO PRIMARIO FLUIDO SECUNDARIO CALIDAD DE LA PLACA
JUNTAS

GLICOLADA 20% AL 50% AGUA NITRILO 304 ó 316

HASTA 120oC y 16 bar

AGUA EPDM 304 ó 316
HASTA 150oC y 6 bar

HASTA 90oC y 12 bar AGUA NITRILO 304 ó 316

AGUA

TERMAL HASTA 120oC y 16 bar AGUA NITRILO / EPDM TITANIO

AGUA DE MAR AGUA o AGUA DE MAR NITRILO / EPDM TITANIO

AGUA DE RÍO o POZO AGUA NITRILO 316 ó TITANIO

VAPOR HASTA 4 bar AGUA EPDM 316

VAPOR

VAPOR HASTA 0,5 bar ACEITES NITRILO 316

VAPOR HASTA 4 bar AGUA DE PROCESOS EPDM 316

ACEITES SAE AGUA NITRILO 304

ACEITE

ACEITE VEGETAL AGUA NITRILO 316

Características de los materiales de las placas

AISI 304 - Fe / Cr 18 / Ni 10
Acero inoxidable austenítico con una estructura cúbica de caras centradas. Resistente a la corrosión. Densidad 7,93
g/cm3.

AISI 316 - Fe / Cr 18 / Ni 10 / Mo 3
Acero inoxidable austenítico con una estructura cúbica de caras centradas. Se ha añadido MO para aumentar su
resistencia a la corrosión, especialmente en entornos que contienen cloruros.
Existe el AISI 316 L que se utiliza para piezas que deben ser soldadas. Densidad 7,96 g/cm3

MONEL® alloy 400 - Ni 65 / Cu 33 / Fe 2

Acero inoxidable con una aleación de níquel/cobre que le hace muy resistente a la corrosión salada y de soluciones
ácidas o alcalinas. Densidad 8,84 g/cm3.

HASTELLOY C 276® - Ni 57 / Mo 17 / Cr 16 / Fe / W / Mn
Acero inoxidable muy resistente a la alta temperatura y su alto contenido en molibdeno le hace muy resistente a la
corrosión química. Densidad 8,94 g/cm3.

INCOLOY® alloy 800 - Ni 32,5 / Cr 21 / Cn 1 / Fe

Acero inoxidable resistente a la oxidación y a las temperaturas elevadas. Densidad 7,95 g/cm3.

254 SMO - Cr 20 / Ni 18 / Mo 6,5 / Mn 1 / Fe

Acero inoxidable austenítico de estructura cúbica de caras centradas. Resistente a la corrosión del ácido clorhídrico y
sulfúrico. Densidad 7,94 g/cm3.

TITANIO
Es un metal que puede obtenerse mediante magnesiotérmia, es decir, reduciendo a temperatura elevada el tetracloruro
de titanio con magnesio. Forma un recubrimiento de un óxido protector.
Resistente a la corrosión de aguas termales y agua de mar. Densidad 4,5 g/cm3.

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 INTERCAMBIADORES DE PLACAS SEDICAL

APLICACIONES PARA MOTORES DE BARCOS, CICLOS COMBINADOS Y

COGENERACIÓN

SISTEMA CENTRAL DE REFRIGERACIÓN

MÓDULO ENFRIADOR DE ACEITE Y AGUA EN UN SOLO BASTIDOR

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INTERCAMBIADORES DE PLACAS SEDICAL

Esquema de instalación para diferenciales grandes de caudal entre

primario y secundario (fan-coil, etc.)

Esquema de instalación para usos con vapor seco y diferencia de

temperaturas de entrada máxima de 70oC
Tª entrada primario-Tª entrada secundario <70oC

1 2 3 4 6 7 13 8
Vapor

12 11 10

Leyenda
NOTA
1 Llave de cierre
(1) La válvula de regulación debe ser sin corriente 2 Filtro
cerrada mediante muelle o cualquier otro sistema.
3 Separador de gotas
También se puede colocar una electroválvula que
realice esta función. 4 Reguladora de presión
5 Manómetro con válvula
Si hay resistencia a la evacuación de los condensados,
instalar un sistema de evacuación mediante depósito y 6 Válvula regulación
bomba de condensados (consultar). 7 Válvula rompe-vacíos
8 Sonda de temperatura
9 Válvula de seguridad
10 Desagüe
11 Purgador de condensados
12 Válvula antirretorno
13 Termostato de seguridad

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 INTERCAMBIADORES DE PLACAS SEDICAL

Ensayo de presión diferencial. Circuito 1 a 0 bar, circuito 2 a 20 bar

Montaje y ensayo de intercambiadores

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 INTERCAMBIADORES DE PLACAS SEDICAL

Dimensionamiento de un intercambiador de placas

— Los Intercambiadores de placas P-Flow Sedical están previstos para intercambiar calor entre dos fluidos que pueden
ser líquido/líquido o vapor de agua/líquido.
— Deben ser evitados los sólidos en suspensión cuyas medidas excedan de un diámetro de 1 mm y longitudes de más
de 2 mm, excepto las placas UFPF de flujo libre, ver pág. 12.
— Cuando uno de los líquidos o los dos no sean agua, deben conocerse los siguientes datos:
1. Peso específico en kg/m3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . γ
2. Calor específico en kcal/kg, °K . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ce
3. Conductividad térmica en kcal/m2 h, °K . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . λ
4. Viscosidad media en mPa ✕ s . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . vm
5. Viscosidad pared en mPa ✕ s . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . vp
— Para determinar la potencia de intercambio, se utilizará la fórmula:
P = m3/h ✕ γ ✕ ce ✕ dt/860 . . . . . . . . . . . en kW
Debemos comprobar que la potencia térmica es la misma en los dos circuitos.
Para dejar claros los conceptos, lo mejor es acudir a la resolución de un ejemplo.
Vamos a analizar un problema de refrigeración del aceite SAE 40 de un motor mediante un intercambiador de placas y
un caudal de agua.
Potencia de intecambio 470 kW
Sobredimensión 5%
Pérdidas de carga iniciales 40 kPa. Se deberá hacer una propuesta para ofrecer un intercambiador optimizado
aceptándose pérdidas de carga de hasta 120 kPa.

Fluido Caudal m3/h T °C T °C dt °C tm °C

SAE 40 99,8 69,6 60,0 9,6 64,8
H2O 101,9 39,0 35,0 4,0 37,0
[(69,6 - 39,0) - (60,0 - 36,0)]
DTLM = ———————————————––––––––––––= 27,7 °C

[ ]
(69,6 - 39,0)
Ln ———————–––––––––
(60,0 - 35,0)
Potencia de Intercambio:
Lado agua: P = 101,9 ✕ 993 ✕ 1 ✕ 4 ✕ 1/860 = 470 kW
Lado aceite: En este caso debemos saber que:
– el peso específico es de 870 kg/m3
– el calor específico es de 0,485 kcal/kg, °C

Aplicando la fórmula tendremos: P = 99,8 ✕ 870 ✕ 0,485 ✕ 9,6 ✕ 1/860 = 470 kW.

Para completar los datos debemos saber cuáles son las viscosidades media y pared.

La viscosidad media, vm, es aquella que tiene el fluido a la temperatura media de entrada y salida.

En este caso, la tm = 64,8°C.

La viscosidad del aceite SAE 40 a 64,8°C es de 40,5 mPa ✕ s.

La viscosidad pared, vp, es aquella que tiene el fluido a la temperatura media de pared del intercambiador.

La viscosidad pared del aceite SAE 40 a 37°C es de 169,3 mPa ✕ s.

Si ahora llevamos estos datos al ordenador, tendremos de inmediato una oferta inicial para una Δp de 40 kPa y una
sobredimensión de un 5%.

Hemos obtenido un intercambiador Sedical tipo UFP-102/122 MH con 31,2 m2 de superficie de intercambio y con un
coeficiente de transmisión global limpio de 574,1 W/m2, °K.

En en ordenador, aparecen una serie de conceptos de los cuales, por su importancia, vamos a pasar a analizar cuatro
de ellos:

1. Factor de ensuciamiento (fouling-factor) ff, Número de Reynolds y Tensión de corte.

2. El coeficiente de transmisión global SUCIO.
3. El coeficiente de transmisión global LIMPIO.
4. El sobredimensionamiento del Intercambiador.
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 INTERCAMBIADORES DE PLACAS SEDICAL

1. Factor de ensuciamiento en los intercambiadores de placas.

Dos son los factores que han de tenerse en cuenta a la hora de definir los factores de ensuciamiento en el cálculo de
los intercambiadores de calor de placas:

1.1. Debido a la corrugación de la placa, los canales formados por las dos placas son muy tortuosos y, como
consecuencia, para números de Reynolds bajos, se obtienen regímenes turbulentos, lo que disminuye la
posibilidad de ensuciamiento de la superficie de transmisión.

1.2. La corrugación de las placas se obtiene por prensado en frío, por lo que las superficies en contacto con los
líquidos, son prácticamente superficies pulidas que disminuyen la posibilidad de adherencia de los sólidos en
suspensión.

El factor de ensuciamiento define una sobredimensión dada al intercambiador para compensar la pérdida de eficiencia
como consecuencia del ensuciamiento de las superficies de transmisión de calor, y evita la ampliación de los períodos
de mantenimiento.

Para determinar la pérdida de carga y la sobredimensión óptimas de un intercambiador, tenemos que tener en cuenta,
además del número de Reynolds, la tensión de corte (Shear stress).

Las fórmulas son respectivamente:

w ✕ dh
Re = ——–––—––––––––
ϑ

Siendo: w = Velocidad en mm/s

dh = Diámetro hidráulico (mm)

ϑ = Viscosidad cinemática en mm2/s

Re = Número adimensional

Δp ✕ d
z = ——–––—––––––––
2 ✕ H1

Siendo: Δp = Pérdida de carga en Pa

d = Profundidad de estampación en mm

H1 = Longitud del canal de intercambio de la placa en mm

z = Tensión de corte en Pa

Es extremadamente difícil establecer cuándo un intercambiador está trabajando en flujo turbulento o laminar sólo con
el número de Reynolds, sobre todo cuando puede estar en una zona de transición entre ambos.

Para mejorar la selección con números de Reynolds dudosos, nos apoyaremos en la tensión de corte que, en general,
debe ser mayor que 50 Pa.

Para los aceites SAE se estima que con un número:

Re < 20 es flujo laminar

Re > 20 < 90 es flujo de transición

Re > 90 es flujo turbulento

Si tomamos el ejemplo que estamos considerando vamos a calcular el NTU:

NTU1 = dt1°C/DTLM = 9,6/27,7 = 0,347

NTU2 = dt2°C/DTLM = 4,0/27,7 = 0,144

Estas NTU nos indican que el problema de intercambio térmico es fácil de solucionar porque todas las placas suelen
tener una NTU constructiva >1.

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 INTERCAMBIADORES DE PLACAS SEDICAL

Para optimizar el intercambiador vamos a hacer uso del programa nuevamente, y vamos a estudiarlo con 3 Δp
diferentes.

A.) 40 kPa

Modelo UFP-102/122 MH de 31,2 m2 de superficie útil de intercambio

w1 = 320 mm/s Δp1 = 40.600 Pa Re1 = 51
w2 = 320 mm/s Δp2 = 21.100 Pa Re2 = 2.985
z1 = 93,48 Pa
z2 = 55,44 Pa

B.) 80 kPa

Modelo UFP-102/86 MH de 21,83 m2 de superficie útil de intercambio

w1 = 460 mm/s Δp1 = 82.900 Pa Re1 = 73
w2 = 460 mm/s Δp2 = 46.900 Pa Re2 = 4.234
z1 = 190,75 Pa
z2 = 123,10 Pa

C.) 120 kPa

Modelo UFP-101/79 MH de 18,48 m2 de superficie útil de intercambio

w1 = 780 mm/s Δp1 = 118.200 Pa Re1 = 78
w2 = 800 mm/s Δp2 = 70.200 Pa Re2 = 4.668
z1 = 171,79 Pa
z2 = 116,45 Pa

D.) En la salida de datos del programa, además del UFP-101/79 MH, también nos aparece el:

Modelo UFP-151/44 LM de 18,96 m2 de superficie útil de intercambio

w1 = 1.100 mm/s Δp1 = 124.600 Pa Re1 = 110
w2 = 1.070 mm/s Δp2 = 74.100 Pa Re2 = 6.264
z1 = 144,72 Pa
z2 = 99,94 Pa

Este intercambiador trabajará en régimen turbulento, pero su precio es un 63% más caro que el de la opción C.) y un
27% más caro que la opción B).

La selección deberá entonces realizarse de acuerdo con la ingeniería y el fabricante del motor, contemplando además
los consumos eléctricos de las bombas, presiones disponibles, etc.

Para continuar con el ejemplo, tomaremos la opción B.), el UFP-102/86 MH.

2. El coeficiente de transmisión global sucio Ko

El coeficiente de transmisión global sucio Ko viene dado por la fórmula:

1/Ko = 1/α1 + 1/α2 + ∂/λ + ff

Donde:

Ko = coeficiente de transmisión global sucio

a1 = coeficiente de transmisión del fluido 1

a2 = coeficiente de transmisión del fluido 2

∂/λ = coeficiente de transmisión característico de la placa

ff = factor de ensuciamiento considerado

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 INTERCAMBIADORES DE PLACAS SEDICAL

3. Coeficiente de transmisión global limpio KL

A la suma de los coeficientes de transmisión de los fluidos más el coeficiente específico de la placa se denomina
COEFICIENTE DE TRANSMISIÓN LIMPIO KL, tendremos:

1/KL = 1/Ko – ff

Es decir, que KL es el coeficiente de transmisión global obtenido del intercambiador limpio para un ff = 0.

Realmente, el coeficiente global de intercambio térmico que nos importa conocer para resolver el problema es el Kr o
coeficiente de intercambio requerido y que depende, además de las características del fluido o fluidos, de las
limitaciones que el proyectista imponga en cuanto a pérdidas de carga, sobredimensionamiento, factor de
ensuciamiento, etc.

4. Sobredimensionamiento del intercambiador. Coeficiente de transmisión global requerido Kr.

Por otro lado, el Kr o coeficiente de transmisión requerido para resolver el problema térmico viene dado por:
P P
Kr = ——–––––––––— y a = ——–––––––––—
a ✕ DTLM Kr ✕ DTLM

Donde:

Kr = coeficiente de transmisión requerido en W/m2, °C

P = potencia de intercambio en W
a = área necesaria en m2
DTLM = diferencia de temperatura logarítmica media

La relación entre el Kr y el KL se expresa como sobredimensión mediante la siguiente ecuación:

KL – Kr
Sobredimensión % = ——–––––––––— ✕ 100
Kr

En el ejemplo que estamos considerando:

Potencia de intercambio: 470 kW = 470.000 W

DTLM: 27,7°C
Superficie de intercambio: 21,83 m2
Sobredimensión: 5%

Donde:
470.000
Kr = ——––––––––––––––— = 777,25 W/m2, °K
21,83 ✕ 27,7

Por otro lado, el KL se obtendrá de la fórmula:

KL – Kr KL – 777,25
Sob. % = ——–––––––––— 0,05 = —––—––––––––––—
Kr 777,25

KL = 0,05 ✕ 777,25 + 777,25 = 781,14 W/m2, oK

Y de acuerdo con:
1 1
—––—= —––— + ff
Kr KL

1 1
—–––––––— = —–––––––— + ff
777,25 781,14

1 1
ff = —–––––––— – —–––––––— = 64 ✕ 10–6 m2, h, oK/W
777,25 781,14

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 INTERCAMBIADORES DE PLACAS SEDICAL

ff = 55 ✕ 10–6 m2, h, oK/kcal

Resumiendo:

Kr = 777,25 W/m2, oK para un ff = 64 ✕ 10–6 m2, h, oK / W

KL = 781,14 W/m2, oK para un ff = 0
Sobredimensión % = 5%

Si deseamos conocer el espesor de la capa “ensuciante” podremos hacerlo mediante la fórmula:

ff = ∂/λ

Conociendo el coeficiente de conductividad térmica de la capa “ensuciante” y el ff que hemos dado, multiplicado por
0,5, dado que sólo le corresponde la mitad al canal considerado, podemos despejar:

∂ = ff ✕ λ ✕ 0,5 que nos dará el espesor de la capa “ensuciante” en metros.

L’Oceanogràfic - Valencia

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 INTERCAMBIADORES DE PLACAS SEDICAL

APLICACIONES INDUSTRIALES

Algunas aplicaciones industriales

• Cogeneración • Calentamiento y refrigeración de ácidos
• Sistemas de calefacción y refrigeración de minerales orgánicos.
centrales de ciclo combinado para aire • Calentamiento y refrigeración de cianuro
acondicionado. cáustico en la industria del oro.
• Recuperación de calor y calentamiento de agua • Refrigeración de aceite lubricante en tierra y en
en mataderos. alta mar.
• Calentamiento de aluminado sódico, soluciones • Refrigeración de petróleo crudo.
cáusticas y calentamiento y enfriamiento de • Recuperación del calor del agua geotérmica.
soluciones en la industria de la alúmina.
• Refrigeración de agua de motores, agua de
• Sistemas de refrigeración de agua de mar por soldadura y pinturas en la industria
circuito cerrado en alta mar. automovilística.
• Enfriadoras en centrales eléctricas, refrigeración • Recuperación de calor en industrias de pasta
auxiliar, enfriadoras de agua y de condensados. papelera.
• Refrigeración de hornos, líneas de extrusión y • Calentamiento de soluciones de sulfúrico en la
fábricas de laminación en la industria industria de los anodizados.
metalúrgica.
• Agua o aceite de motor/agua

Intercambiador de placas para un proceso de refrigeración de motores de cogeneración con acumulación

termica de hielo.

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 INTERCAMBIADORES DE PLACAS SEDICAL

UTILIZACIÓN DEL PROGRAMA DE CÁLCULO

Para una selección optimizada del programa de intercambio térmico, ponemos a su disposición un
programa de cálculo asistido por ordenador, donde puede Ud. seleccionar la solución más interesante en
función de:
• Ø de conexiones
• Superficie optimizada
• Materiales específicos
• Presión de trabajo
• Precio más económico
• Tamaño y peso más reducido
• Pérdida de carga y velocidades de flujo más adecuadas
• Tensión de corte en los circuitos

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 SEDICAL, S. A.
Pol. Ind. Berreteaga, s/n. - Pab. 12
Apartado de Correos 22
E-48150-SONDIKA (VIZCAYA)
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07010 P. MALLORCA VALDECO, S.L. Carretera Valldemossa 25 971 759 228 607 955 526 971 295 115
31011 PAMPLONA SEDICAL, S.A. Monasterio Fitero 34 - 14º 948 263 581 629 530 191 948 170 613
20018 SAN SEBASTIÁN SEDICAL, S.A. Pilotegui Bidea 12 - Barrio Igara 943 212 003 609 420 208 943 317 351

41007 SEVILLA SEDICAL, S.A. Pol. Industrial Calonge - C/ Terbio 8 954 367 170 629 823 963 954 252 900
38026 TENERIFE-LA LAGUNA EQUIPOTEL, S.A. Bartolomé Cairasco 125 922 256 645 922 260 903
46980 PATERNA-VALENCIA VALDECO, S.L. Parc Tecnologic - C/ Thomas Alva Edison 8 963 479 892 963 484 678

47008 VALLADOLID SEDICAL, S.A. Ribera del Carrión 4 983 247 090 609 834 455 983 247 159
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