ACTIVIDAD ACTIVIDAD 4

CONFORMADO TEMPERATURA DE TRABAJO

Paola Andrea Gutierrez Lopez

Ingeniería Industrial

Iberoamericana Corporación Universitaria

2021
 INTRODUCCIÓN

La accesoria presentada a la empresa Virtual B. nos permite desarrollar un trabajo conjunto empleando

las herramientas que nos brindó la empresa al utilizar las asesorías a los cálculos apropiados antes de

utilizar el troquelado en la fabricación del plato de la bicicleta y en el embutido referente al cubrecadenas

de la bicicleta MTB, de esta manera busca reducir los costos en la fabricación de los componentes ya que

de manera didáctica se desarrollan las fórmulas para obtener los resultados adecuados y no malgastar

tiempo y dinero en la operación de las maquinarias sin desarrollar un ejercicio que nos permita visualizar

el correcto funcionamiento del producto final. De la misma forma hay que resaltar el producto elaborado

e implementado en la calidad del producto final ya que con el laboratorio simulado mediante la plataforma

Virtual Plant nos lleva atreves de las herramientas tecnológicas a simular un verdadero trabajo de

laboratorio con todas las indicaciones apropiadas desde el ingreso al laboratorio hasta los elementos de

bioseguridad que debemos mantener dentro de las instalaciones del laboratorio de la misma forma la

explicación por cada uno de los integrantes de la fábrica y los letreros de información que nos permiten

reforzar nuestros conocimientos con referencia a la operación de la maquinaria y los componentes que la

conforman en este caso la materia prima.

OBJETIVOS GENERAL

 Realizar los cálculos sobre parámetros de desempeño, de funcionamiento, o limitantes de operación

de las diferentes maquinas utilizadas en los procesos de troquelado y embutido, con el fin de no

rebasar los límites ni las restricciones del proceso y poder controlarlo con el fin de las evitar

accidentes, daños en las máquinas y aumentar su vida útil, al mismo tiempo que se aumentó al

máximo la eficiencia del proceso de producción.

 OBJETIVO ESPECIFICO

 Establecer claramente las restricciones del proceso para lograr controlarlo identificando la cantidad

de discos a procesar simultáneamente en cada uno de los procesos de Troquelado y Embutido.

 Realizar los cálculos sobre parámetros de desempeño, de funcionamiento, o limitantes de operación

de las diferentes maquinas utilizadas en los procesos de troquelado y embutido, aplicando los

conceptos relacionados con la fuerza de corte, fuerza de extracción, cantidad de discos a procesar, el

esfuerzo de corte del punzón rectangular, el esfuerzo de corte del punzón para el corte del plato

grande y pequeño, el diámetro del disco inicial, el número de etapas de embutido y el l número de

etapas requerido para el embutido.

 Encontrar los parámetros que maximizan la productividad sin generar riesgos de accidentes o daños

en la maquina
 DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD INFORME TROQUELADO

TROQUELADO (PLATO DE LA BICICLETA)

Se desea cortar un disco de 18 mm de diametro y 1 mm de espesor para fabricar el plato grande de una

cicicleta MTB.El material a usar para el plato es Plomo y la rotura de cizallamiento (Kc) se presenta en

la siguiente tabla

Item Material Kc (Kg/mm2) en frío

1 Aluminio 9

2 Duraluminio 18

3 Cobre 20

4 Plomo 3

5 Latón 28

6 Cinc 14

7 Acero dulce 33

8 Acero semiduro 50

9 Acero duro 70

10 Acero inoxidable 50
La prensa a utilizar tiene una fuerza máxima de cierre de 49 Ton

Material Plomo

F=KC*P*E n=P/F

Kc: Constante de cizallamiento en frío (Kg/mm2) P: Fuerza máxima de la prensa (Kg)

P: Perímetro (mm) F: Fuerza de corte (Kg)

E: Espesor (mm)

kg/mm^2 P 4.900 Kg
mm
mm F 169,65 Kg
Kg n 288 # de
CUESTIONARIO DEL discos
EJERCICIO
CUESTIONARIO DE EJERCICIO
1.El valor de la fuerza de corte es:
169,646003 Kg

2.El número de discos que se podrían cortar simultáneamente es: 288

3.En el caso de que se decidieran realizar cortes progresivos para obtener en una sola etapa de

corte: Un rentangulo de 40 mm de largo x 20 mm de ancho , un disco para el plato grande de

18 mm de diametro y un disco para el plato pequeño de 16 mm de diametro

 El esfuerzo de corte del punzón rectangular es: 360 kg

El esfuerzo de corte del punzón para el corte del plato grande es: 169,646003 kg

El esfuerzo de corte del punzón para el corte del plato pequeño es: 150,796447 kg

Considerando que la fuerza de extracción es del 7% de la fuerza de corte. La fuerza de extracción del

los puzones cilíndricos es: 22,4309715 kg

La fuerza de extracción del punzón rectangular es: 25,20 kg

Validación del

Punto 1 Resultado Puntaje

Valor Fuerza de corte Respuesta Correcta 14,29

Punto 2 Resultado Puntaje

Número de discos a cortar simultáneamente Respuesta Correcta 14,29

Punto 3 Resultado Puntaje

Esfuerzo de corte del punzón rectangular Respuesta Correcta 14,29

Esfuerzo de corte del punzón para el plato grande Respuesta Correcta 14,29

Esfuerzo de corte del punzón para el plato pequeño Respuesta Correcta 14,29

Fuerza de extracción de los punzones cilíndricos Respuesta Correcta 14,29

Fuerza de extracción del punzón rectangular Respuesta Correcta 14,29

Total, Puntaje (x/100) 100,000

Ejercicio resuelto satisfactoriamente

 DESARROLLO DEL INFORME TROQUELADO

F= K*C*P*E

Disco 1 Datos Unidad de medida

Diámetro 18 mm

Espesor 1 mm

Kc Plomo 3 kg/mm^2

F. Max. Prensa 49 ton 1000

49000 kg ton

F. corte disco 1 169,646003 kg

Perímetro 56,5486678 mm

Número de discos 288,83675 # de discos

Rectángulo Datos Unidad de medida

Largo 40 mm

Ancho 20 mm

Espesor 1 mm

Kc Plomo 3 kg/mm^2
Perímetro 120 mm

Fuerza de corte 360 kg

Fuerza de extracción del punzón 25,20 kg

rectangular

Plato Grande Datos Unidad de medida

Diámetro 18 mm

Espesor 1 mm

Kc Plomo 3 kg/mm^2

Perímetro 56,5486678 mm

Fuerza de corte 169,646003 kg

Plato Pequeño Datos Unidad de medida

Diámetro 16 mm

Espesor 1 mm

Kc Plomo 3 kg/mm^2

Perímetro 50,2654825 mm

Fuerza de corte 150,796447 kg

Datos Unidad de medida

Fuerza de corte para punzones cilíndricos 320,442451 kg

Fuerza de extracción de los punzones 22,4309715 kg

cilíndricos
 INFORME EMBUTIDO

EMBUTIDO (Cubrecadenas

MTB)

Se realizará el proceso de embutido para generar una cavidad circular de 2

mm de altura y 11 mm de diámetro, a partir de una lámina metálica

que se utilizará para cubrir el plato grande de una bicicleta MTB. La lámina es de Aluminio

y su espesor es de 1 mm.

En la siguiente tabla se presenta el esfuerzo de rotura del material:

Esfuerzo de rotura

Item Material (N/m2)

1 Acero 668,37

2 Aluminio 233,71

3 Bronce 471,83

Tabla 1. Valores de m para determinación del número de etapas de embutido

t/D*100 2-1,5 1,5-1 1-0,6 0,6-0,3 0,3-0,15 0,15-0,03

m1 0,5 0,53 0,55 0,58 0,6 0,63

m2 0,75 0,76 0,78 0,79 0,8 0,82

m3 0,78 0,79 0,8 0,81 0,82 0,84

m4 0,8 0,81 0,82 0,83 0,85 0,86

m5 0,82 0,84 0,85 0,86 0,87 0,88

t: Espesor del material

D: Diámetro del disco inicial

Tabla 2. Valores de las constantes n1 y n2 utilizadas para la determinación de la fuerza de

embutido

m1 n1 n2

0,55 1

0,57 0,93

0,6 0,86

0,62 0,79

0,65 0,72

0,67 0,66

0,7 0,6 1

0,72 0,55 0,95

0,75 0,5 0,9

0,77 0,45 0,85

0,8 0,4 0,8

0,85 0,7

0,9 0,6

0,95 0,5
 la

1.programación)
Diámetro inicial del Disco

Diámetro de la cavidad del disco (mm) 11

Donde: 2

Altura de la cavidad (mm) 14,45683229 D: Diámetro inicial del disco

Diámetro del disco inicial

d: Diámetro de la cavidad
(mm)
h: Altura de la cavidad

Espesor del material (mm) 1,00

t/D 0,069171446

m1 0,63

m2

Etapa 1: d1 Diámetro primera matriz d1=m1*D 9,107804346 mm

Etapa 2: d2 Diámetro segunda matriz d2=m2*d1 mm

 9,107804346 π*di*t*σr*ni
14,45683229
0,63
m1 =d1/D

d1 0,0091078 M f65/1000 d57/1000

t 0,001 m
σr 233,71 N/m2
Condicional Esfuerzo de Rotura Función
n1 0,79
F 0,005282846 N buscarv de tabla 2 con m1 calculado

CUESTIONARIO DEL

EJERCICIO

1. El diámetro del disco inicial es: 14,45683229

mm

2. El número de etapas requerido para el embutido es: 1

3. La fuerza de embutido de la primera etapa es: 0,005282846 N

 DESARROLLO DEL INFORME EMBUTIDO

Cavidad Datos Unidad de medida

Altura 2 mm

Diametro 11 mm

Aluminio

Espesor 1 mm

Aluminio esfuerzo de 233,71 N/m^2

rotura

=√2+4ℎ Datos Unidad de medida

D 14,45683229 mm

t/D 0,069171446 mm

m1 0,63

d1 9,107804346 mm

F1 = 𝜋*d1*t*𝜎𝑟 1 Datos Unidad de medida Conversión Unidad de medida

𝜋 3,141592654

d1 9,107804346 mm 0,009107804 m

Espesor (t) 1 mm 0,001 m

Aluminio esfuerzo de 233,71 N/m^2

rotura

n1 0,79
ANÁLISIS DE RESULTADOS TROQUELADO (PLATO DE LA BICICLETA)

Teniendo en cuenta el análisis que se realiza en el informe gerencial del Troquelado, se evidencia que al

cortar un disco de 18mm de diámetro y 1 mm de espesor, para la fabricación de un plato grande de una

bicicleta MBT, empleando el material de plomo para la fabricación del plato y poniendo en práctica las

fórmulas de fuerza de corte

f = Kc*p*E

P = P𝑒𝑟í 𝑒𝑡𝑟𝑜

E = E𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟

Nos determina que el valor de la fuerza de torque es de 169,646003 kg y que el número de discos que se

podrían cortar simultáneamente para la fabricación de las bicicletas es de 288; por consiguiente a los

datos suministrados se aprecia que la producción de cortes de los discos es buena ya que aumenta los

inventarios del stock de almacenamiento en la producción de los discos de las bicicletas. Utilizando la

siguiente fórmula para obtener el total de numero de discos que podemos cortar.

EMBUTIDO (CUBRECADENAS MTB)

Al realizar el proceso de embutido para generar una cavidad de 2mm de altura y 11 mm de diámetro, a

partir de una lámina metálica que se utilizara para cubrir el plato grande de una bicicleta MTB, la cual

está elaborada en lámina de aluminio con un espesor de 1mm. Empleamos la siguiente formula = √ 2 + 4

ℎ con la finalidad de diámetro del disco inicial el cual es de 14,45683229. Así las cosas analizamos el

número de etapas del embutido buscando la relación de la tabla el valor de m1 correspondiente a la

relación de t/D y en este caso se determinó el siguiente análisis

Si la relación t/D = 1mm / 14.56mm = 0.0692,

Entonces, éste valor 0.0692 se encuentra entre 0.03 y 0.15 por lo cual "m1" corresponde al valor de la

celda que está debajo de ese rango 0.15 − 0.03, 𝑒𝑠 𝑒 𝑟 0.63.

 PROCESOS INDUSTRIALES

BIBLIOGRAFÍA

Kazanas, H. C. (1983). Procesos básicos de manufactura. McGraw-Hill Interamericana.

Recuperado de la base de datos E-libro. Para consultarlo, revise la carpeta "Herramientas de

apoyo" (Manual bibliotecas virtuales)

Kazanas, H. C. (1983). Procesos básicos de manufactura. McGraw-Hill Interamericana.

Recuperado de la base de datos E-libro. Para consultarlo, revise la carpeta "Herramientas de

apoyo" (Manual bibliotecas virtuales)

Kazanas, H. C. (1983). Procesos básicos de manufactura. McGraw-Hill Interamericana.

Recuperado de la base de datos E-libro. Para consultarlo, revise la carpeta "Herramientas de

apoyo" (Manual bibliotecas virtuales)

Kazanas, H. C. (1983). Procesos básicos de manufactura. McGraw-Hill Interamericana.

Recuperado de la base de datos E-libro. Para consultarlo, revise la carpeta "Herramientas de

apoyo" (Manual bibliotecas virtuales)

Escuela Colombiana de Ingeniería (2008). Conformado de materiales protocolo. Facultad de

Ingeniería Industrial. Bogotá.