ATMS
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TEMA:
Aleaciones del acero para construcción A706 Y A615.
Parcial (3)
CATEDRATICO:
ESTUDIANTE:
FECHA:
24 DE MAYO 2021
Propiedades del acero de refuerzo, durabilidad y empotramiento.
Reglamento.
Las barras de refuerzo corrugadas utilizadas como elementos dúctiles de acero para resistir
efectos sísmicos deben limitarse a aquellas que sean de acero ASTM A615 Grados 40 y 60,
siempre y cuando cumplan los requisitos de 20.2.2.5(b), o ASTM A706 Grado 60.
En el caso del acero de refuerzo con designación ASTM A706, se cuenta tanto con barras
del grado 60 como de 80, sin embargo, solamente se permite el Grado 60, debido a que no
hay suficientes datos que confirmen la aplicabilidad de las existentes en el Reglamento en
estructuras que usen el grado mayor.
El refuerzo longitudinal corrugado no pre forzado que resista momentos, fuerza axial o
ambos, inducidos por el sismo en pórticos resistentes a momentos especiales, muros
estructurales especiales y todos los componentes de muros estructurales especiales
incluyendo vigas acopladas y machones de muros deben cumplir con a) o b):
Características mecánicas ASTM A615 Las barras corrugadas ASTM A615 son lisas y con
resalte, son utilizadas como refuerzo para concreto armado y normalmente no son soldadas.
Estas barras están disponibles en el mercado de 9 y 12 metros de longitud.
Características mecánicas ASTM A706 Las barras corrugadas ASTM A706 son fabricadas con
aceros de baja aleación, utilizadas como refuerzo de concreto y se requiera el soldado de la
estructura. También están disponibles en el mercado de 9 y 12 metros de longitud.
El acero ASTM A615, es un acero con alto contenido de carbono equivalente (mayor a 0.5%)
lo que hace un acero difícil de soldar, provocando una alta posibilidad que origine uniones
frágiles y de baja resistencia.
El acero ASTM A706 si es soldable, es recomendable para zonas de alto riesgo al facilitar las
reparaciones y/o refuerzo de estructuras dañadas luego de sismos intensos, o cuando se
requiere reforzar o ampliar una estructura.
Efecto de la temperatura.
El acero expuesto a altas temperaturas pierde (reduce) sus propiedades mecánicas (fy, fu,
Es). A partir de los 450 °C aproximadamente, la reducción en fy y fu crece rápidamente. El
recubrimiento de concreto protege, dentro de ciertos límites, al acero de refuerzo del fuego,
prolongando el tiempo necesario para que sus propiedades mecánicas se vean afectadas
por el efecto de las altas temperaturas. La ilustración 5 se muestra el efecto de las altas
temperaturas en la resistencia del acero, para las barras trabajadas (estiradas) en frío (cold-
drawn), para las barras laminadas en caliente (hot-rolled) y para las barras de alta
resistencia.
El acero de refuerzo en conjunto con el concreto, deben formar un excelente material para
soportar las cargas a las que será sometida la estructura, es por ello que se estudia las
propiedades físicas y mecánicas más importantes al acero de refuerzo las cuales se
presentan en la Tabla No. 21. Para la determinación del cumplimiento de estas propiedades
es necesario comparar los resultados con una norma de especificación, la cual detalla los
parámetros que se han de cumplir. Las normas de especificación que se han de utilizar para
la comparación de resultados son:
ASTM A706: Especificación Estándar para Barras de Acero Lisas y Corrugadas de Baja
Aleación para Refuerzo de Concreto, como referencia de control para este tipo de acero
ASTM A615: Especificación Estándar para Barras de Acero al Carbono Lisas y Corrugadas
para Refuerzo de Concreto.
Identificación. Para que las varillas de refuerzo sean fácilmente distinguibles, todas las
varillas deben estar marcadas con señas especiales en la superficie de un lado de las varillas,
modeladas durante su fabricación, en la Figura No. 20 es un ejemplo de las principales
marcas que deben portar las barras de acero. Las marcas son las siguientes:
Logo de fabricante
Calibre de varilla
Grado
Tipo de acero
Corrugaciones. Existen varios tipos de corruga, y todas ellas nos ayudan adherir el acero
con el concreto y tener una mayor eficiencia y trabajen en conjunto, deformándose ambos
materiales, a continuación, en la Figura No. 21 observan los tipos de corrugas que puede
haber en el mercado según su fabricante.