13-1-2021 CONTABILIDA

D
ADMINISTRATI
VA

MODULO I - II
CONTABILIDAD PARA COSTOS
CONJUNTOS Y FILADELFIA
UNIVERSIDAD COSTOS ESTANDAR
DE –
COSTOS DE DISTRIBUCION
MEXICO

MAESTRO: C.P.M.B.A. LUCIO BERNARDO

PEREA GONZÁLEZ

ALUMNOS:

REYNA JAQUELINE PEREZ GARCIA

FRANCISCO DE JESUS ZARATE VEGA
Al referirnos al cálculo del costo de producción, hemos considerado los tres
elementos que lo conforman: materia prima directa, mano de obra directa y cargos
indirectos.
La característica de la materia prima directa y la mano de obra directa es que
se pueden identificar o cuantificar plenamente con el producto o grupo de
productos elaborados, mientras que la de cargos indirectos no se puede
identificar o cuantificar plenamente con la elaboración de partidas específicas de
productos, procesos productivos o centros de costos determinados. Sin embargo,
esta situación puede ser superada a través de los direccionamientos, los cuales
permiten determinar los costos unitarios de producción lo más apegados a la
realidad operativa.
costos conjuntos; es decir, los costos de uno o varios procesos que dan como
resultado dos o más productos diferentes en forma simultánea. Estos costos no se
pueden identificar o relacionar fácilmente con los productos obtenidos en forma
simultánea.
Los productos diferentes que se obtienen en forma simultánea se clasifican en dos
categorías: coproductos y subproductos.
Coproductos Cuando de los insumos del proceso de producción (materia prima,
mano de obra y cargos indirectos) se obtienen dos o más productos diferentes
en forma simultánea y éstos se consideran de igual importancia, ya sea por las
necesidades que cubren o por su valor comercial (en relación con la producción
total), reciben el nombre de coproductos.
Subproductos: Cuando de los insumos del proceso de producción (materia prima,
mano de obra y cargos indirectos) se obtienen dos o más productos diferentes en
forma simultánea y uno de ellos se considera de importancia secundaria en
relación con los productos principales, éste recibe el nombre de subproducto.
Costo ecológico: Son los costos relacionados con la función de eliminar los
efectos contaminantes por gases, humo, ruido, descargas residuales, desechos
sólidos o líquidos, etc., de la planta fabril, así como de convertir los productos
terminados en artículos que no dañen el medio ambiente. Su objetivo es armonizar
el desarrollo industrial con el entorno natural y la conservación de los recursos.
Punto de separación es la fase del proceso de producción conjunta en la que
surgirán dos o más productos identificables.
Costos conjuntos son los costos de la materia prima, mano de obra y cargos
indirectos que se acumulan antes del punto de separación.
Un ejemplo de proceso de producción conjunta es la actividad de refinación
de petróleo crudo, en el cual se obtienen varios productos, entre los que se
pueden mencionar gasolinas, querosinas, diésel, combustóleo, asfaltos,
coque, grasas, parafinas, etcétera
A continuación, se presentan las características más relevantes de los
coproductos:
 Utilizan insumos compartidos; es decir, se generan de manera simultánea a
partir de la misma materia prima, mano de obra y cargos indirectos
 Tienen una fase en el proceso de producción en que se separan en
productos identificables y se pueden vender como tales o ser sometidos a
procesos adicionales.
 Tienen un procesamiento común simultáneo; es decir, ningún producto se
puede producir en forma individual, sin que al mismo tiempo surjan los
demás productos.
 Los productos conjuntos son el objeto fundamental de las operaciones
fabriles.
  Todos se consideran de igual importancia, ya sea por las necesidades que
cubren o por su valor comercial, en relación con la producción total.

Cuando se asignan los costos conjuntos a los coproductos, la dirección de la

empresa debe tener cuidado al utilizar estas asignaciones para la toma de
decisiones, ya que pueden proporcionar información engañosa debido a la mezcla
de productos obtenidos. Esta asignación la podemos utilizar para la determinación
de los costos unitarios de los coproductos y para la elaboración de estados
financieros.
En algunas empresas, un proceso de producción genera más de un producto,
como es el caso de las industrias lácteas, que durante la producción de una
materia prima obtienen queso, mantequilla, suero y crema. A este proceso se le
llama producción conjunta. Las características principales de la producción
conjunta son:
1. Interdependencia física entre los productos elaborados, puesto que requieren
de un proceso común simultáneo.
2. Existe un punto de separación en el cual surgen los productos separados.
3. Los costos en que se incurre antes del punto de separación se llaman
conjuntos y se relacionan con los diversos productos manufacturados, ya que se
utilizan los mismos elementos del costo (MPD, MOD y CIP) para toda la
producción.
Los productos obtenidos en producción conjunta se clasifican de acuerdo con la
importancia que tengan con el ingreso por venta, por lo que tenemos:
1. Productos principales que reciben el nombre de coproductos.
2. Productos accesorios que reciben el nombre de subproductos. Los coproductos
o productos principales son dos o más productos con valores significativos de
venta, por tanto, representan para la empresa una proporción importante de
ingresos. Por ejemplo, al refinar el petróleo se obtienen productos como la
gasolina, queroseno y gases. Los subproductos son productos incidentales que
resultan del procesamiento de otro producto y que no contribuyen de manera
significativa en ingresos a la entidad.
Al igual que en cualquier proceso de producción, en la manufactura de productos
conjuntos surgen unidades dañadas, defectuosas y de desecho o desperdicio, por
tanto, es conveniente identificar y costear estas unidades para valuar los
inventarios de producción en proceso y productos terminados.
Unidades dañadas Son unidades que no cumplen con estándares de calidad de
producción y se venden a su valor residual o se descartan dependiendo del grado
de deterioro que presenten; no es posible aplicar un reproceso para arreglarlas y
venderlas como productos de primera calidad. Unidades defectuosas Tampoco
cumplen con estándares de calidad, sin embargo, es posible aplicar un reproceso
para eliminar defectos y venderlas como productos de primera o como mercancía
defectuosa.
Desechos Son sobrantes de materia prima en proceso de producción que no
pueden reutilizarse en el proceso, pero que sí pueden utilizarse en otro diferente o
venderse como tal. Desperdicio Es el sobrante de materia prima que se utilizó en
el proceso de producción y no tiene un uso adicional en la empresa.
2 Costos conjuntos y punto de separación El costeo de productos conjuntos no
constituye un nuevo sistema de acumulación de costo, sino que se refiere una
situación especial tanto dentro del sistema de costos por procesos como del
sistema por órdenes de producción. En el proceso de producción conjunta, al
surgir diversos productos con características y volúmenes diferentes, se llega al
momento en que los productos son identificables, por lo que se considera un
proceso productivo determinado llamado punto de separación.
Costos conjuntos Costos en que se incurre para producir simultáneamente dos o
más productos con un valor de mercado significativo. Son costos que no pueden
relacionarse directamente con el producto cuyo costo se desea obtener. Por
ejemplo, al explotar y procesar un mineral son extraídos otros minerales
adicionales, por lo que el costo en que se incurre en el proceso debe asignarse a
cada uno. Costos separables Son los materiales, mano de obra y costos indirectos
de producción que se utilizan en el procesamiento adicional o posterior al punto de
separación donde los productos ya son identificables.
Métodos para asignar costos a coproductos y subproductos Con la finalidad de
asignar el costo conjunto de producción a coproductos y a subproductos es
necesario:
1. Determinar el punto de separación.
2. Acumular los costos en que se incurrió para el lote de productos hasta el punto
de separación.
3. Seleccionar el método para asignar el costo conjunto a los productos.

Métodos de asignación del costo de producción a coproductos

La determinación del costo de productos conjuntos es un valor que se asigna
arbitrariamente, cuyo propósito es determinar el valor de los productos para valuar
los inventarios e integrarlos al almacén. Los inventarios serán valuados
considerando el costo de producción más los costos separables (o adicionales)
por producto principal o coproducto.
Los métodos que se utilizan para la asignación del costo de producción a los
coproductos se basan en la siguiente información:
1. Unidades físicas obtenidas en producción.
2. Valor de mercado o valor relativo de venta.
Para aplicar cualquiera de los métodos de determinación se requiere:
1. Asignar el costo de producción conjunta en que se incurrió antes del punto de
separación a coproductos.
2. Identificar los costos separables de producción en que se incurrió para procesar
los coproductos más allá del punto de separación.
Método de unidades físicas En este método la base para asignar costos conjuntos
es la cantidad de producción expresada en volumen (unidades, metros,
kilogramos, etc.), determinando la misma escala para todos los productos
conjuntos.
 En caso de que existan variaciones de producto a producto con relación a la base
de medición, deberá encontrase un denominador común.
Características: 1. Método basado en cantidad (kilogramos, unidades, metros,
etcétera).
2. Se obtiene un costo promedio ponderado.
3. Se determina un factor ponderado.
4. La asignación obtenida no es proporcional a la generación de ingresos
5. La asignación de costo a productos es una proporción basada en medidas
físicas.
En la práctica, existen diversos métodos para asignar los costos conjuntos a los
coproductos, por lo que es muy importante conocer a qué se dedica la empresa,
para poder sugerir la más apropiada metodología de asignación. Así, por ejemplo,
podemos decir que la industria de refinación de petróleo crudo, en términos
generales, se dedica a la elaboración y comercialización de productos energéticos
como gasolinas, querosinas, diesel, combustóleo, etc.
• Asignación con base en las unidades producidas (volumen de producción).
• Asignación con base en el precio de venta de mercado en el punto de
separación.
• Asignación considerando a qué se dedica la empresa (usando unidades
equivalentes de energía en el caso de la industria de refinación de petróleo crudo;
contenido de carne, en el caso de la industria alimenticia del pollo, cuando se
vende por piezas, etcétera).

Método de asignación con base en las unidades producidas (volumen de

producción) Cuando se aplica este método, los costos conjuntos se asignan a los
coproductos considerando la cantidad de producción total que se obtiene, la cual
se puede expresar en barriles, pies cúbicos, toneladas o cualquier otra medida
apropiada. En caso de que la base de medición varíe de producto a producto,
debe encontrarse un factor de conversión para uniformar los resultados que se
obtengan, lo cual significa que la unidad de medición debe ser la misma para
todos los coproductos. Los costos conjuntos se asignan a cada coproducto en
proporción a la participación que cada uno de ellos tiene en la producción total.
Supóngase que la compañía Alesca, S.A., procesa una sola materia prima
hasta el punto de separación, en cuya etapa se obtienen tres coproductos
(A, B y C).
La producción total expresada en barriles durante el mes de abril de 20XX es
de 10 000 y está integrada por 4 500 del coproducto A, 2 000 del coproducto
B y 3 500 del coproducto C.
Los costos conjuntos en que se incurrió durante el mismo periodo antes del
punto de separación fueron de 500 000 pesos.
Como se puede observar en la ilustración 7.5 la venta del coproducto C refleja una
pérdida bruta de 35 000 pesos (25.0% respecto a sus ingresos). Esto podría llevar
a la conclusión de que la compañía Alesca, S.A., sólo debe producir los
coproductos A y B y suspender la producción del C. Por supuesto, una sugerencia
como ésta no es factible ni razonable ya que tienen un procesamiento común
simultáneo, y no se pueden producir solamente los coproductos A y B en forma
individual sin que al mismo tiempo surja el producto C. La característica de este
método es su simplicidad, no su exactitud.
La principal ventaja del método de asignación con base en las unidades
producidas es que brinda una alternativa para distribuir los costos conjuntos
cuando el valor de mercado para los coproductos no puede ser determinado. La
principal desventaja es que no se considera la capacidad de los coproductos para
generar ingresos.
Este método, como dijimos anteriormente, se basa en la capacidad de generación
de ingresos de cada coproducto. Por lo tanto, un cambio en el valor de mercado
de cualquiera de los coproductos ocasionará una variación de los costos conjuntos
asignados a todos los coproductos, aunque no ocurra una modificación en la
producción.
Obsérvese que en los dos métodos, los costos conjuntos totales ($500 000) son
los mismos. se muestran en forma objetiva los diferentes resultados que se
obtienen con los criterios de asignación de costos conjunto: volumen de
producción y precio de venta. Como se puede observar en el primer método, el
coproducto “C” muestra una pérdida de $10.00 por barril (25.0% del precio de
venta) mientras que los coproductos “A” y “B” muestran una utilidad de $30.00 y
$10.00, que representan 37.5 y 16.7% del precio de venta, respectivamente.
Cuando se aplica el segundo método, todos los coproductos presentan utilidad. El
coproducto “A” presenta $15.48; el “B” $11.61, y el “C” $7.74, siendo en todos los
casos el 19.4% del precio de venta. Por lo tanto, con estos criterios de asignación
un producto lo podemos hacer ganador o perdedor.
Costos estándar

DEFINICIÓN El costo estándar predeterminado se expresa en términos de

una sola unidad. Representa el costo planeado de un producto y por lo
general se establece antes de iniciarse la producción, proporcionando así
una meta que debe alcanzar. Este nos sirve como base fundamental para
evaluar la eficiencia de una entidad, la cual se debe encontrar en un punto
normal de producción.
IMPORTANCIA La importancia del estándar la encontramos al momento de
querer planear y controlar las operaciones futuras de una entidad
económica, fundamentalmente del ramo productivo. El estándar es de gran
relevancia para el buen control y plantación presupuestal, ya que la
administración de la empresa se basa en este para fijar los objetivos a
alcanzar y las estrategias para lograr los mismos. Otro de los puntos
relevantes del estándar es que la administración se apoya en el mismo para
tomar decisiones de carácter interno como de carácter externo, es decir si la
empresa acepta o rechaza determinadas alternativas. En función al estándar
los ejecutivos deciden si la empresa puede vender o no vender, comprar o
hacer, eliminar líneas productivas, aumentar o disminuir sectores de la
empresa, y todas aquellas decisiones que dependen del costo de
producción.
CARACTERISTICAS Una de las características más notables del estándar que
contiene información de manera unitaria, es decir, los expertos al momento de
realizar se apoyan en los requisitos normales de calidad y eficiencia que debe
contener cada unida a producir, con el fin de satisfacer las necesidades de las
fuerzas del mercado. Otra característica del estándar seque sirve para medir el
grado de eficiencia en el cual se encuentra operando la empresa
SISTEMAS DE COSTOS ESTÁNDAR
El sistema de costo estándar es el más avanzado de los predeterminados y esta
basado en estudios técnicos, contando con la experiencia del pasado y
experimentos controlados que comprenden: 1.- una selección minuciosa de los
materiales
2.- un estudio de tiempo y movimientos de las operaciones.
3.- un estudio de ingeniería industrial sobre la maquinaria otros medios de
fabricación.
TIPOS DE COSTO ESTÁNDAR
1.- Costos Estándar Circulantes
2.- Costos Estándar Fijos o Básicos Costos estándar circulantes: Son aquellos que
representan lo que debería ser el costo en las circunstancias imperantes. Se
considera como un costo real que hay que llevar a los libros y a los estados
financieros
Costos estándar fijos o básicos: Son aquellos que sirven únicamente como punto
de referencia y medida, con el que pueden compararse los resultados reales. Sirve
como base para calcular un índice de precios; el procedimiento a emplearse
consiste en reducir los costos reales o porcentajes relativos del costo estándar que
se tome como base.
Cuando se emplean costos de estándar fijos es necesario emplear también los
costos estándar circulantes en cambio los estándar circulantes se pueden utilizar
sin los estándar fijos.
OBJETIVOS DE LOS COSTOS ESTÁNDAR CIRCULANTES
1.- Son calculados predeterminados que facilitan la fijación de precios de venta
2.- Son medidas de control de las operaciones y sirven para conocer
anticipadamente las posibles utilidades a lograrse un determinado volumen de
ventas
3.- Ayuda a estandarizar los procedimientos productivos
4.- De la corporación con los costos reales, es posible determinar desviaciones
que indicaran deficiencias o superaciones que al analizarse permiten conocer el
origen de las mismas
5.- Permite conocer la capacidad ociosa y su valor
6.- Tienden a facilitar la labor contable y reducen su costo operativo
7.- Permite información oportuna
8.- Facilitan la elaboración de presupuestos
PROCESO PARA LA DETERMINACIÓN DEL COSTO ESTÁNDAR En la elaboración de los costos
estándar se requiere conocimiento de una serie de datos que permitan fijar el estándar en todos
sus aspectos entre ellos: Estandarización de los productos Estandarización de las rutinas de
producción Estandarización de les rutinas de operación: o Manejo de materiales o Manejo de
equipo y herramientas o Manejo de productos elaborados

Formulación de instructivos de trabajo.

FORMULACIÓN DE LA HOJA DE COSTO ESTÁNDAR La hoja de costo estándar
para cada producto se integra de la siguiente forma:
1. Predeterminación de los materiales: Este dato se calcula en cantidad y precio.
a) En cantidad, contratando los servicios técnicos que hagan estudios respecto
cantidades y calidades de los materiales tomando en cuenta las mermas y
desperdicios normales y aprovechando los datos estadísticos de la empresa. Otra
forma es utilizando la propia experiencia resumida en ordenes o procesos
trabajados en el mismo producto
. b) En precio.- deberá ajustarse ala experiencia y conocimiento del encargado de
la compra ,con respecto a los precios que deberán regir para los diferentes
materiales estandarizados, y en periodo de vigencia en otro caso deberán
contratar los servicios profesionales de un experto en mercados para que
mediante un estudio se determine los precios probables que se giran e los
diferentes ciclos de costo siendo el factor precio un elemento fundamental las
desviaciones que resulten al respecto serán perfectamente definidas no
obligándonos a rectificaciones en las cifras estándar.
2. Predeterminación en la mano de obra. El estándar de este elemento del costo
implica el conocimiento de cantidad tiempo que deberá emplear el obrero, en la
fabricación de un artículo y el salario que proporcionalmente corresponda a ese
tiempo empleado. Este dato no puede obtenerse encargando a profesionales en
los estudios de tiempos normas y métodos que determinen la cuota aplicable al a
unidad producida, considerada sobre cierto volumen de producción trabaja en
condiciones de eficiencia normal, incluyendo pérdidas de tiempo normales en el
trabajo.
De no ser posible la contratación de técnicos la empresa recurrirá al estudio de
sus propias experiencias logrando una cifra promedio que presente un dato
razonable que se aplicara en las vías de experimentación hasta lograr adoptarlo
como tiempo estándar.
Predeterminación de los gastos indirectos. El estándar de este elemento requiere
de la capacidad de producción en condiciones normales de trabajo. En este caso
deberá aprovecharse la experiencia de la fábrica para obtener el volumen de
producción en unidades u horas de trabajo. Se requiere también el presupuesto de
gastos de producción considerando los constantes y variables, tomando los datos
estadísticos de la empresa relacionados con los volúmenes de producción
trabajos, conociendo los presupuestos de gastos y volúmenes de producción se
obtiene el factor de aplicación ya sea por: hora-maquina, hora-hombre, o unidad
productiva.
La cuenta base para registro de los costos estándar es “producción en proceso” ya
seas que se lleve una sola cuenta o bien en una cuenta para cada elemento del
costo.
Existen 3 procedimientos para el registro contable: Procedimiento parcial
“A” Las cuentas de producción en proceso se cargan a costos reales y se
acreditan por la producción en proceso a costo estándar. La desviación se
obtiene y se analiza al final del periodo de producción.
Las cuentas de producción en proceso tienen el siguiente movimiento.
Se cargan:
1.- de los elementos del costo de producción (materiales, mano de obra,
gastos indirectos) valorizados a costo real.
2.- las desviaciones cuando los costos estándar sean superiores a los
reales. Se abonan:
1.- de la producción terminada, valorizada a costo estándar.
2.- la producción final en proceso, valorizada a costo estándar.
3.- de las desviaciones cuando los costos reales son superiores al estándar.
Las desviaciones serán traspasadas a cuentas especiales denominadas
desviación en materiales, desviación en mano de obra y desviación en gasto
indirectos de fabricación.
Las cuentas de desviaciones que representan desviaciones con relaciones a
los estándares se saldan con pérdidas y ganancias. Procedimiento “B”
(completo).
Las cuentas de producción en proceso se cargan y se acreditan a costo
estándar, conociéndose la desviación en forma simultánea con la
producción. Procedimiento “C” (combinado) Las cuentas de producción en
proceso se cargan y se abonan o costo real y costos estándar,
conociéndose las desviaciones al final del periodo de producción. Las
cuentas de operación se llevan a costos reales, sirviendo las cifras estándar
para comparación.

 
LOS EJERCICIOS SON LOS QUE ESTAN EN EL GRUPO QUE MANDO EL
MAESTRO
MODULO II

COSTOS DE DISTRIBUCIÓN

Definición y clasificación

Todas las erogaciones que se hacen para poner el producto en el mercado

y obtener la recuperación por medio de la venta. 

Los costos de distribución son todos los desembolsos en que incurre un

productor para hacer llegar sus productos, desde su planta de fabricación
hasta el lugar en que son adquiridos. Así, se constituye en un componente
fundamental del costo total para el productor y del precio que pagan los
consumidores. Por ello su análisis reviste gran importancia en términos
de eficiencia empresarial.

La utilidad de cualquier empresa industrial se logra al realizar la distribución

de sus productos. Se fabrica para distribuir, es decir, para que los productos
lleguen a manos de quienes lo necesitan. En esta función intervienen
múltiples factores cuya valoración recibe el nombre de costos de
distribución. Su importancia desde el punto de vista económico radica en su
influencia para modificar la demanda de productos, tanto en su magnitud
como en su elasticidad. La distribución comprende todas las actividades
necesarias para convertir en dinero el artículo fabricado. Abarca los gastos
de venta, los gastos de administración y los gastos de financiamiento
relacionados con esta actividad.
CLASIFICACIÓN.
Esta es una clasificación de algunos de los costos y sus comportamientos
que pueden presentarse en una organización. La clasificación puede
extenderse según las características de la empresa, y que puede ser tan
amplia en función a las actividades que desempeñe.

1.-Desde el punto de vista tradicional.

• costos de ventas.

• costo de administración.

• costos financieros

Desde el punto de vistan funcional.

• costos directos de venta.

• costos de reparto.

• costo de oficinas de ventas.

• costo de oficinas administrativas.

INTEGRACIÓN DE LOS COSTOS DE DISTRIBUCIÓN.

1.-De acuerdo a su ocurrencia en los volúmenes de ventas:

a) costos fijos

b) costos variables.

2.-De acuerdo a su grado de intervención en las ventas:

a) costos directos

b) costos indirectos.

PRORRATEOS DE LOS COSTOS DE DISTRIBUCIÓN.

1.-Prorrateo primario:

Son todas las erogaciones y gastos que provocan la distribución de los

productos, deberán analizarse contablemente las siguientes cuentas: costos
de ventas, costos de administración y costos financieros.

2.-Prorrateo secundario:
 Es la redistribución contable que se hace en relación con las cuentas
anteriores a las siguientes: costos directos costos de reparto, costos de
oficina de ventas y costo de oficinas administrativas.

Acumulación y registro de los costos de distribución

Todas las erogaciones a gastos por concepto de la distribución de los

productos deberán aplicarse en el prorrateo primario y secundario y con la
finalidad de aplicar a cada producto, zona y territorio, es necesario aplicar
coeficientes para determinar la proporción que corresponda a cada uno de
ellos.

Análisis de los costos de distribución

Son cuatro los factores a considerar para aplicar los costos de distribución

1. La creación de la demanda: Se refiere a cómo se despierta el

interés de los consumidores hacia el producto, incluye, entre otras
actividades la publicidad y la promoción de ventas.
2. Obtención del pedido: Comprende los gastos inherentes a la fuerza
de ventas.
3. Manejo y entrega del producto: Incluye el transporte,
almacenamiento y demás actividades logísticas.
4. Control de la venta: Incluye la investigación y apertura del crédito,
rutina contable para su registro, preparación de los análisis de ventas,
servicio de la cobranza y todas las demás funciones inherentes hasta
conseguir que la venta se traduzca en dinero.

Análisis por naturaleza o tipo de costo

La intensa competencia y la necesidad de ampliar el mercado del producto
son las razones que han impulsado en principio a las grandes empresas a
analizar los costos de distribución. Los volúmenes físicos de producción
dependen de las necesidades del mercado. Y éstos en múltiples aspectos
tienen la característica de ser sustituibles. Los volúmenes de producción no
pueden sostenerse tan sólo confiando en la buena calidad del producto.
Además, en un trabajo directo e inmediato desarrollado por el departamento
de ventas.
Análisis por regiones o zonas geográficas
Este método tiene su origen en la contabilidad por áreas de responsabilidad,
la cual evita ciertos peligros de derramar en forma arbitraria los gastos de
distribución entre los segmentos del mercado, lo cual puede crear cierta
confusión, que puede evitarse si al establecer el sistema de costos de
distribución se usan ciertos factores de control, es decir el costo
determinado por área geográfica.

Análisis por clientes

Este análisis determina cuánto cuesta para la empresa un cliente, lo cual
lograremos si se tiene un buen sistema de costos de distribución.

Análisis por canales de distribución

Para la gerencia de ventas, así como para la gerencia de mercadotecnia,
conviene evaluar periódicamente el costo de los canales de distribución con
el fin de aplicar las directrices administrativas correspondientes.

INFORMACIÓN INDISPENSABLE PARA LA CONTABILIDAD DE COSTOS.

Uno de los objetivos primordiales de los sistemas de contabilidad de costos es
conocer el costo unitario de los productos, para ello, es necesario conocer con
precisión los distintos elementos que intervienen en la fabricación de los mismos.
En este aspecto, es sumamente importante no distraer nuestra atención en
aquellos factores o elementos que dada su importancia relativa no incidan de
manera definitiva en el costo. Sería muy conveniente detenernos a pensar
seriamente en aquellos elementos que en realidad son parte esencial en el costo
de un producto con objeto de poder eliminar tiempo que se traduce en ahorro de
dinero. Obviamente, todos estos factores o elementos dependerán del tipo de
empresa y producto o servicio que estemos analizando.
La contabilidad de costos cubre diversos propósitos de elaboración de informes
internos, los que, a su vez, le ayudarán a los directivos en actividades de gran
importancia para la empresa, como lo son: la fijación de precios, la valuación de
inventarios, la determinación de la utilidad, la formulación de estados financieros,
proyecciones, etc.
Pero detengámonos a pensar por un momento cuál sería la información más
relevante que podríamos utilizar para los fines anteriores.
 Primordialmente, la contabilidad de costos nos debe proporcionar la valuación de
materias primas, el costo de la producción en proceso, el costo de lo vendido, el
costo de los inventarios finales, el costo unitario del producto, entre otros.
Por lo tanto, debemos analizar cuidadosamente toda aquella información que nos
permita obtener los resultados anteriormente expuestos.