UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN

FACULTAD DE INGENIERÍA DE PROCESOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA METALÚRGICA

INFORMES DE LABORATORIO DE PROCESOS DE CONFORMADO DE

METALES I

DOCENTE: Veliz LLayqui, Nemesio

ALUMNO: Sivincha Paucar, Oscar Emerson

GRUPO: B horario de Lab. Viernes 11:00 am a 12:40 pm

AREQUIPA – 2021
 PRÁCTICA N° 1: SEGURIDAD OPERACIONES DE CONFORMADO DE METALES

1.1. OBJETIVOS
• Compartir una serie de conceptos en seguridad industrial.
• Reconocer los peligros existentes en las operaciones de conformado.
• Reconocer los riesgos de los peligros existentes en el laboratorio de Conformado.
• Mejorar las condiciones de trabajo hasta el punto que sea imposible o muy difícil
accidentarse.

1.2. MARCO TEORICO

1.2.1. INTRODUCCION
• Una característica importante de los metales es que se pueden conformar fácilmente para
obtener piezas de distinta geometría.
• Si se somete a esfuerzos varía su red cristalina y se originan dos tipos de deformaciones:
• Elástica: los átomos recuperan su posición original al cesar el esfuerzo.
• Plástica: los átomos no recuperan su posición inicial al crear el esfuerzo.
• El conformado más habitual se realiza por medio de la deformación plástica

G. Casco de protección,
F. Tapones para oídos, protege contra golpes
protege contra ruidos o caídas
muy fuertes

C. Lentes, protección
para la vista

A. Mascarilla, contra
gases o fluidos
toxicos.

B. Guantes, protege las

manos de
quemaduras, cortes
ect.

E. Mameluco, contra
salpicaduras,
quemaduras

D. Zapatos de
protección, contra
golpes

Complete los nombres de los EPP y que función Cumplen

1.2.2. Seguridad en Operaciones de Conformado
Cuando se realiza operaciones de conformado, donde encontramos conductores de energía eléctrica
descubiertos, maquinas en movimiento, etc el operador tiene que examinar con especial cuidado las
reglas de seguridad, con el fin de contar con la máxima protección personal y también proteger a las
otras personas que trabajan a su alrededor. En la mayor parte de los casos, la seguridad es una
cuestión de sentido común.
Los accidentes pueden evitarse si se cumplen las siguientes reglas:
• Conservación de las herramientas en buenas condiciones de uso.
• Utilización de las herramientas adecuadas a cada tipo de trabajo que se vaya a realizar.
• Entrenamiento apropiado de los usuarios en el manejo de estos elementos de trabajo.
• Transporte adecuado y seguro, protegiendo los filos y puntas y manteniéndolas ordenadas,
limpias y en buen estado, en el lugar destinado a tal fin.

Ponga imágenes de equipos y maquinas utilizadas en operaciones de conformado y detalle

los EPP que utilizaría.

1.2.3. Complete los siguientes Ítems.

• Protección de la vista-LENTES
• Recomendaciones de seguridad con el uso de Prensa de corte-GUANTES
• Línea a tierra-MAMELUCO
• Riesgos de incendio: EVACUAR
• Ventilación: SIEMPRE TENER BUENA VENTILACION
• Seguridad en el uso de Amoladoras o Radiales-LLEVAR SIEMPRE LOS EPPs

1.3. CUESTIONARIO
1. ¿Qué consideraciones importantes de seguridad se debe tener en cuenta en el proceso de corte?

Se evitará soldar en lugares donde se encuentren almacenados productos inflamables. Si ello es

necesario, se ventilará el local hasta conseguir que en la atmósfera interior no haya restos de
sustancias que puedan originar riesgo de incendio o explosión.

2. ¿Qué equipos de protección personal (EPPs) son básicos en el laboratorio de Conformado?

• Casco
• Guantes
• Lentes de protección
• Tapones para los oídos
• Mameluco
• Zapatos de seguridad
• Mascarilla

3. ¿Qué consecuencias trae a la salud del operador al no tener un equipo de protección personal?

Puede sufrir daños en las manos si no lleva guantes, daños en los ojos si no lleva lentes, daños auditivos
si no lleva tapones, algún daño o quemadura en el cuerpo si no lleva ropa de protección, golpes tanto
en la cabeza como en los pies si no lleva casco ni zapatos.

4. ¿Qué se debe hacer ante exposición al ruido?

Se debe colocar los tapones en los oídos, esto disminuirá considerablemente el ruido exterior.

5. ¿Qué consideraciones debe tener ante la proyección de fragmentos o partículas?

• Mantenimiento periódico de la máquina para asegurar su correcto funcionamiento.

• Asegurarse de la fijación de la pieza mecánicamente (mediante prensores, mordazas,
6. ¿Cuáles son las enfermedades que se pueden producir por el uso de solventes y grasas, aceites?

Trastornos respiratorios: los aceites utilizados en las herramientas de alta velocidad (tornos,
taladros, etc.) pueden desprender vapores o humos irritantes. Los procesos húmedos provocan la
evaporación de los aceites reductores (a causa de la alta velocidad de la operación). Las grasas
pueden desprender vapores irritantes tras un calentamiento excesivo de las mismas.

Trastornos en la piel: la dermatitis profesional se debe, principalmente, al contacto con aceites,

grasas y otros lubricantes, como soluciones acuosas de sales minerales o con sustancias de limpieza.
Las bases parafínicas de los productos en algunos casos pueden tapar los poros de la piel
provocando acne y los aditivos lubricantes pueden provocar irritación y dermatitis. Este tipo de
productos son poco nocivos por contacto, sin embargo, su uso prolongado puede provocar
sensibilización de la piel y resequedad.

Aunque los lubricantes ofrecen un riesgo leve en su manipulación se recomienda no usar varsol o
solventes para retirar la grasa y los aceites de las manos sino agua y jabón para evitar dermatitis y
sensibilización en la piel.

7. Identificación de Actos y Condiciones Sub estándares, seleccione dos de las siguientes imágenes
y llene la siguiente tabla.

Condición Accidente o
N° Especifique Acto Subestándar
Subestándar Enfermedad
Nadie está usando Equipos de protección Carencia de sistema de Golpes o caídas
1
EPPs personal alarma
La forma en que lleva Operar de forma incorrecta Falta de orden y aseo Accidente con
2 la escalera consecuencia severa

3 Están en el piso Objetos en lugar incorrecto Almacenamiento Caídas y golpes

incorrecto
El trabajador que esta Mala manipulación de Falta de señalizaciones Accidente severo con
4 revisando el cargador equipos perdida de algún
pato miembro
5 Todos hacen a su Falta de supervisor Escasez de espacio para Estrés
manera. trabajar
 PRÁCTICA N° 2: Reconocimiento de los Materiales de Ingeniería

1.1. OBJETIVOS

• Reconocer y diferenciar los principales materiales ferrosos y no ferrosos

utilizados en la industria a partir de pruebas o ensayos cualitativos.
• Diferenciar las aleaciones en base a propiedades y características como peso.
• Clasificar los metales ferrosos con ayuda de la "Prueba de la Chispa" para
reconocer las características específicas de la chispa que producen cada metal
en base al color y tamaño de la chispa.
• Identificar aquellos metales ferrosos y no ferrosos con ayuda de la "Prueba del
Imán" hallando así las aleaciones magnéticas y no magnéticas.
• Diferenciar aceros de uno a otro con ayuda de la “Prueba de la Lima”.

1.2. MARCO TEORICO

1.2.1. INTRODUCCION
• La identificación de la correcta utilización de materiales es un análisis
que se lleva a cabo para confirmar que los materiales que se están
utilizando son los previstos.
• Mediante el uso de diferentes métodos de análisis elemental, los clientes
obtienen el análisis químico que necesitan para realizar los cálculos
requeridos por las normas y para comprobar el grado de los materiales.
• Con procedimientos avanzados se puede realizar in situ los análisis
químicos y la verificación del grado de los materiales cuestionados en la
mayor parte de las industrias generales.
• Las aleaciones se clasifican y verifican utilizando una matriz de
analizadores de fluorescencia de rayos X (XRF) y de espectrometría de
emisión óptica (OES) que permiten confirmar los grados de los
materiales antes de la instalación, mientras que los materiales al
carbono hacen necesario emplear espectrómetros de arco óptico, que
permiten detectar elementos más ligeros.
• Ambos métodos necesitan solo una mínima preparación de la superficie,
y en algunos casos ninguna.

Coloque imágenes de equipos de Análisis de Fluorescencia de Rayos X y de

Espectrometría de Emisión Óptica indicando sus partes.
1.2.2. Métodos de identificación de metales en condiciones de taller
Existen diferentes métodos de identificación de metales, los cuales se basan
fundamentalmente en las propiedades físicas de estos materiales.
A continuación, se detallan diferentes métodos de posible aplicación a nivel de
taller.

1.2.3. Explicación de los Procedimientos

1. Examen visual del color

Este método se basa en el conocimiento de los colores que distinguen a los
distintos metales y sus aleaciones, por ejemplo:
• Aluminio, níquel: plateado
• Cobre y sus aleaciones: Rojizo o amarillo.
• Aceros y fundiciones: presentan, por lo general, colores que van de gris
plateado a gris.

Incluya fotografías de diferentes Materiales Metálicos donde se distinga

el color.

2. Examen de la textura de la fractura

• En este caso se analiza la zona fracturada del material y se estudia su
textura.
• Esto permite identificar algunos materiales
• Ejemplo:
• El hierro fundido blanco tiene una estructura granular
generalmente gruesa y plateada en apariencia.
• Por otra parte, el hierro fundido gris se fractura con una estructura
más fina y se caracteriza por una apariencia gris opaca.

3. Examen de textura de la superficie

• Esto permite identificar fundamentalmente el método de fabricación de
las piezas.
• Los objetos obtenidos mediante fundición presentan generalmente
una superficie rugosa
• Los objetos elaborados mediante procesos de conformado
generalmente poseen una superficie exterior lisa.
4. Prueba de peso
Los metales con similar apariencia exterior se pueden identificar
fácilmente por su peso, por ejemplo:
▪ Peso ligero: aluminio, magnesio.
▪ Mayor Peso: acero, zinc fundido.
▪ Peso elevado: plomo, cadmio.

Incluya una tabla de densidades de diferentes materiales Metálicos

5. Prueba de sonido
El sonido de los metales al chocar entre sí puede ser igualmente
utilizados para identificarlos, por ejemplo:
• Sonido resonante: acero con alto contenido de carbono, acero al
manganeso.
• Sonido sordo: fundiciones, zinc, aluminio.

6. Examen de forma
 • Cuando los objetos poseen una forma compleja o irregular son
generalmente fundiciones. También pueden presentar en su
superficie marcas de fundición.

7. Prueba de virutas
• Para realizar esta prueba se extrae una rebaba mediante cincel
del material a identificar y se caracterizan estas rebabas.
• Rebabas lisas continuas: son comunes en materiales blandos
como el aluminio y el cobre.
• Rebabas quebradizas y lisas: apuntan a acero, bronce o latón.
• Rebabas pequeñas rotas: son comunes de materiales muy
quebradizos como el hierro fundido.

Incluya fotografías de esta prueba.

8. Prueba de dureza
• La dureza es también un indicativo del tipo de material.
Esta propiedad se puede medir de diferentes maneras.
Las pruebas de dureza Brinell y Rockwell son las más comunes y
precisas. El equipamiento requerido para estas pruebas se
encuentra generalmente en laboratorios de ensayo de materiales.
• Cuando no se disponga de equipamiento especializado
para medición de dureza, una lima nueva dará un estimado de la
dureza del metal como explica la tabla siguiente.

Tabla No 1: Criterios para la identificación de aceros mediante prueba de

resistencia a la lima.
9. Prueba de chispa:
a. Se realiza a partir del estudio de la manga de chispas que se
produce durante el esmerilado.
b. La mayoría de los metales no ferrosos (Ej: Al, Mg, aleac. de Cu)
no producen chispas.
c. Dos excepciones de metales de este tipo que desprenden chispas
son el níquel y el titanio.
d. Este método siempre que se utilice por personas experimentadas
aporta un resultado preciso.
e. La operación puede realizarse con cualquier esmeriladora,
de banco o de pedestal, cuya rueda tenga
una velocidad aproximadamente de 3450 rpm.
f. No se requiere que la rueda tenga un determinado grado de
aspereza, ya que este detalle no afecta apreciablemente las
características fundamentales del tipo de chispa de los diferentes
metales.
g. Antes de efectuar la prueba es necesario rectificar la rueda y
comprobar que el metal esté bien limpio.
h. Al aplicarse el metal contra la rueda de la esmeriladora debe
ejercerse una presión bastante ligera ya que el exceso de presión
afecta los resultados.
i. Debe utilizarse un fondo oscuro que permita una mejor definición
de las características y longitud de las chispas, y por otra parte no
deben existir en el área corrientes de aire que desvíen el recorrido
de las chispas.

10. Prueba de llama:

• Para realizar esta prueba es necesario calentar hasta el
estado de fusión un área pequeña de la muestra de metal. Al llegar a
este estado se debe observar en busca de algunas de las
características que se plantean en la tabla 2.
 Tabla No 2: Características de los metales fundidos.

11. Prueba de ácido.

• Para esto se utilizan ácidos tales como el ácido nítrico, el ácido
sulfúrico y otros compuestos químicos. Esta prueba es más
específica, la muestra tiene que estar completamente limpia. Se
aplica la sustancia química y el resultado de la reacción se compara
con un cuadro específico, de acuerdo al producto utilizado.
• Sólo el análisis químico brinda la información suficiente para saber
concretamente su verdadera clasificación.
• Las normas internacionales que rigen la clasificación de aleaciones
se basan generalmente en la composición química.
• Entre las normas más frecuentes para la clasificación de aleaciones
se encuentran:
• ASTM (American Standart Testing Materials),
• AISI (American Iron and Steel Institute),
• SAE (Society of AtomotiveEngeneers),
• GOST (Norma Estatal Ruso).
1.3. Precaución
¿Qué precauciones se deben de tomar para usar Ácidos, fuego y generación de
chispas?

Primeramente tener los equipos de protección, luego revisar si los objetos están
en perfecto estado asi como el ambiente en el que se va a trabajar.

1.4. Materiales y Equipos

• Muestras metálicas de Aluminio, Cobre, Bronce, Aceros y fundición

 • Lupa y linterna
• Balanza
• Cincel y martillo
• Lima
• Amoladora- Esmeril de Banco
• Horno de fusión
• Acido y vaso de precipitados
• EPP

1.5. Procedimiento Experimental

▪ A continuación de muestra un diagrama de bloque que aporta una guía

para la identificación de metales por métodos de baja complejidad.
1.6. Resultados

1.7. Conclusiones

SE PUDO REALIZAR EL RECONOCIMIENTO DE MATERIALES DE LABORATORIO

CON LOS DIFERENTES ENSAYOS QUE SE PRESENTARON ANTERIORMENTE

1.8. Cuestionario

1. ¿Qué es la Fluorescencia de Rayos X?

La fluorescencia de rayos X (XRF) es una técnica analítica que se puede utilizar

para determinar la composición química de una amplia variedad de tipos de
muestras, entre los que se encuentran sólidos, líquidos, lodos y polvos sueltos.
La fluorescencia de rayos X también se utiliza para determinar el espesor y la
composición de capas y recubrimientos. Esta puede analizar elementos desde
berilio (Be) hasta uranio (U) en gamas de concentración de un 100 %p a niveles
sub-ppm

2. ¿Qué es la Espectrometría de Emisión Óptica?

En la espectrometría de emisión óptica se realiza un análisis químico para

representar el espectro de emisión de sustancias químicas. ... Cada elemento
químico contenido en la muestra a analizar se emite a varias longitudes de onda,
por lo que puede ser detectado y medido individualmente mediante
fotomultiplicadores.

3. ¿Por qué se origina el magnetismo?

El magnetismo es un fenómeno físico por el cual los materiales ejercen

fuerzas de atracción o repulsión sobre otros materiales. ... Lo primero que
se debe tener claro es que el magnetismo se origina por el movimiento de la
carga eléctrica básica, es decir, el electrón.

4. ¿Por qué los metales presentan un color determinado, ejemplo Cobre: Rojizo

Porque no todos los electrones son libres. Algunos están ligados a los átomos y
estos son los que les dan los distintos tonos a los metales, dependiendo de su
sensibilidad a alguna longitud de onda específica

5. Seguir los Procedimientos indicados en 4 materiales metálicos distintos

 Prácticas N° 3 de laboratorio
curso
procesos de conformado

Herramientas de Medición y trazado

Docente
Dr. Edgar Veliz Llayqui

INSTRUMENTOS DE
MEDICION
INSTRUMENTOS DE MEDICION

• COMPARADORES(PASA NO PASA)
Herramientas
⚫ Para medir, marcar y trazar

⚫ De corte y aserrado

⚫ De arranque de viruta

⚫ De percusión

⚫ Para desbastar y pulir

⚫ Para acabado

⚫ De perforación

⚫ De sujeción

⚫ Para atornillar y unir

⚫ Máquinas herramientas

Herramientas para medir, marcar y trazar

◼ Regla graduada de acero

◼ Punta de marcar

◼ Compás de puntas

◼ Granete