Distribucion en Planta

Ejemplo de un diseño y distribución en planta para la empresa REENCAVI compañía anónima.
La empresa REENCAVI compañía anónima cuenta con varias líneas de producción, entre ellas tiene
el reencauche, el piso de caucho, llantas para carretilla y caucho granulado.
REENCAVI busca aumentar su producción ya que actualmente presenta problemas en sus líneas de
producción, los mismos que afectan el rendimiento de la compañía, generando restricciones en
sus métodos de manufactura. La deficiente distribución de áreas y equipos de trabajo dentro de la
planta es un problema que en la empresa preexiste, debido a la utilización de métodos empíricos
en la distribución por parte del personal involucrado en la empresa.
Para poder lograr una óptima distribución, la empresa deberá de adecuar ciertas áreas de
producción, el punto es el de disminuir tiempos de traslado, costos y principalmente generar un
control y estabilidad en sus líneas de producción.
Diagnóstico de la situación actual de la empresa:
La empresa cuenta con una zona de trabajo de 2500 metros cuadrados, en el cual se distribuyen
las áreas de producción, almacenamiento, oficinas y parqueadero.
El siguiente plano muestra detalladamente el estado actual de la empresa y el modo en el cual se

distribuyen las dos principales áreas de producción y almacenamiento.
Figura 1. Diseño de REENCAVI compañía anónima.
Áreas de producción de la empresa:
El siguiente diagrama permite visualizar de una manera técnica las distintas áreas de trabajo que
cuenta la empresa, de esta manera se relacionan las actividades que son prioritarias y las que son
parte del proceso, pero no son tan importantes.
Tabla 1. Tabla de departamentos.

Análisis distributivo:
Diagrama de hilos de recorrido de materia prima y mano de obra:
El diagrama de hilos es un plano a escala en el cual se trazan líneas para determinar trayectos de
los trabajadores o materiales durante una sucesión de hechos determinados. Esto nos permite
tener una visualización del recorrido actual de la empresa términos de producción y de servicios.
El diagrama de hilos que se indica a continuación representa el recorrido de materiales, así como
recorrido de personas dentro del área de producción de la empresa.
Figura 2-Diagrama de hilos de recorrido de materia prima y mano de obra.
En la Figura 2 se logra visualizar que los recorridos que generan la materia prima y los servicios,
causan intersecciones que pueden generar demoras y accidentes dentro de la empresa.
Diagramas de relación de proximidad:
La siguiente tabla detalla las actividades que son prioritarias y las que no lo son, se representa de
forma gráfica la necesidad de aproximación o distanciamiento entre las diferentes actividades.
Tabla 2- Tabla de clasificación de proximidades.
Los colores determinan la importancia que tiene un recorrido y relaciona el área con la que se
ejecuta.
Tabla 3- Tabla de relación de proximidad.
El análisis de relación de proximidad ejecutado en la empresa indica las áreas de trabajo que
deben ser trasladadas para su optima ejecución laboral.
Diagrama de proximidad actual de la empresa:
El análisis de relaciones presente en los recorridos que se genera dentro de la planta, forma cruces
que afectan al normal flujo de procesos de la empresa, loa cuales además de generar demoras,
pueden incidir en la presencia de accidentes laborales.
Figura 3- Figura de relación de actividades.
Análisis y propuesta de distribución:
Planeamiento de la ubicación propuesta de los departamentos de producción y servicio.
Tabla 4- Relación de departamentos.

El objetivo del proyecto es crear un control total de los distintos departamentos de la empresa, la
distribución planteada genera un manejo de los distintos segmentos de la empresa, de esta
manera se pretende mantener una producción estable y programable.
Tabla 5- Relación de departamentos.
De esta forma se plantea una distribución más detallada y optima, la misma que permita a la
empresa redistribuir sus departamentos y evitar cruces incensarios
.
Figura 4- Distribución de departamentos.
Diagrama de recorrido propuesto:
El diagrama de recorrido que se propone esta en base a las necesidades prioritarias que nacen de
la empresa, se plantea un aislamiento de los departamentos de producción con el objetivo de
evitar cruces en los procesos productivos de cada área.
Figura 5- Diagrama de recorrido propuesto.
Conclusiones:
- La distribución en planta permite a las empresas optimizar sus procesos y mantener líneas
de producción flexibles y controlables.
- Al generar una reducción de recorrido de materia prima, producto terminado y personal
involucrado dentro de la empresa, se reduce tiempos muertos.
- La reducción de fatiga generada en los empleados por causa del traslado de materia prima
o producto terminado, optimizará tiempos de trabajo y mejorará el ambiente laboral.
Bibliografía
[1] Salesiana, U. p. (2019). Diseño y distribucion en planta para la empresa REENCAVI compañia
anonima . Obtenido de https://dspace.ups.edu.ec/bitstream/123456789/18295/1/UPS-
CT008668.pdf

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Diagnóstico de la situación actual de la empresa:

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Áreas de producción de la empresa:

Tabla 1. Tabla de departamentos.

Diagrama de hilos de recorrido de materia prima y mano de obra:

Figura 2-Diagrama de hilos de recorrido de materia prima y mano de obra.

Diagramas de relación de proximidad:

Tabla 3- Tabla de relación de proximidad.

Diagrama de proximidad actual de la empresa:

Análisis y propuesta de distribución:

Planeamiento de la ubicación propuesta de los departamentos de producción y servicio.

Tabla 4- Relación de departamentos.

Tabla 5- Relación de departamentos.

Figura 4- Distribución de departamentos.

Diagrama de recorrido propuesto:

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